供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略一、供应链与供应链管理的定义1.供应链供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的操纵，从采购原材料开始，制成中间品与最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。
供应链管理是利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与操纵。
图5-1供应链示意图2.供应链中的库存库存是任何一个物流系统的重要构成部分。
物流系统操纵整个供应链的产品与材料移动与存储。
供应链中的库存是指供应链中的原材料、在制品与成品。
从供应链的角度来管理库存，是库存管理的目的发生变化，即以物流操纵为目的的传统库存管理转变为以过程操纵为目的的库存管理。
3.供应链中库存的作用首先，供应链中库存是由于供给与需求的不匹配。
供给与需求的缓冲作用是通过调节库存储备来实现的，库存管的根本目的是要保证供给与需求的平衡其次，供应链中的库存为了满足计划与需求，这是需要建立预期库存。
第三，供应链中存在的库存是为了有效的开发市场，这是需要建立预期库存。
第四，供应链中存在库存与生产与劳动力的稳固性与资本设备的有效使用密切有关。
第五，供应链中存在库存还能够通过利用生产与销售过程中的经济规模来减少成本。
前面我们分析了供应链管理环境下库存管理与传统的库存管理模式的差别与所面临的新问题。
为了习惯供应链管理的要求,供应链下的库存管理方法务必作相应的改变,本节将结合国内外企业实践经验及理论研究成果,介绍几种先进的供应链库存管理技术与方法,包含VMI管理系统、联合库存管理、多级库存优化等。
二、VMI管理系统流通环节中的每一个部门都是各自管理自己的库存,零售商、批发商、供应商都有各自的库存,各个供应链环节都有自己的库存操纵策略。
由于各自的库存操纵策略不一致,因此不可避免地产生需求的扭曲现象,即所谓的需求放大现象。
近年来,在国外,出现了一种新的供应链库存管理方法一个供应商管理用户库存(Vendor Managed Inventory ,VMI),这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式,表达了供应链的集成化管理思想,习惯市场变化的要求,是一种新的有代表性库存管理思想。
供应链中的库存管理研究策略
供应链中的库存管理研究策略供应链中的库存管理是供应链管理中的重要环节之一，对于企业的运营效率和成本控制有着直接的影响。
库存管理的目标是在满足市场需求的前提下，尽可能地减少库存水平，避免库存过高或过低所带来的风险和损失。
下面将从优化订货策略、精确预测需求、定制化库存管理和供应链合作等方面探讨供应链中的库存管理研究策略。
一、优化订货策略订货策略是库存管理中的关键环节，订货数的大小直接决定了库存水平的高低。
传统的订货策略常采用经验法则或固定订货量的方式，存在一定的局限性。
优化订货策略主要包括两方面的研究内容：1.1采用经济订货量模型经济订货量模型是一种基于数学统计方法的库存管理模型，旨在找到最优的订货量使得总成本最小。
常用的经济订货量模型包括经典的EOQ模型和EPQ模型等。
这些模型通过考虑订货成本、存储成本和缺货成本等因素，以期求得最佳订货量，从而使企业在满足需求的同时减少库存水平和降低成本。
1.2动态订货策略的研究传统的经济订货量模型假设需求是确定的，而现实情况下需求常常是不确定的。
因此，研究动态订货策略是提高库存管理的关键。
动态订货策略能根据不同的需求波动变化动态调整订货量，以适应市场需求。
常用的动态订货策略包括需求预测和批量决策策略等。
二、精确预测需求精确预测需求是库存管理的基础，只有准确了解市场需求的变化，才能制定合理的库存管理策略。
供应链中的库存管理需要依赖于成熟的需求预测方法和技术，以避免库存的过量积压或缺货。
2.1采用数据分析和挖掘技术通过采集、处理和分析大量的历史销售数据可以发现市场需求的规律和趋势，进而进行精确的需求预测。
数据分析和挖掘技术能够帮助企业快速准确地抓住需求变化，及时调整库存管理策略。
2.2引入市场预测模型市场预测模型是一种基于统计学和数学模型的需求预测方法，如ARIMA模型、灰色模型等。
通过这些模型，可以将历史数据与趋势因素、季节因素、市场推广等相关因素进行分析和建模，以提高预测准确度。
供应链管理部门的库存管理策略
供应链管理部门的库存管理策略在现代商业环境中，有效的库存管理对于供应链的运作和最终的业务成功至关重要。
供应链管理部门需要采取适当的策略来控制库存，避免过度库存或库存短缺的问题。
本文将探讨供应链管理部门应采取的库存管理策略以及其背后的原理和实施方法。
1. 定期审查库存水平首先，供应链管理部门应定期审查库存水平，确保库存与实际需求相匹配。
通过使用技术工具和数据分析，可以确保库存水平符合市场需求和销售趋势。
在审查库存水平的过程中，需要考虑季节性需求变化、产品寿命周期以及供应商可靠性等因素。
2. 采用科学的预测方法供应链管理部门可以借助科学的预测方法来预测市场需求，从而确定适当的库存水平。
预测方法可以基于历史销售数据、市场趋势和市场调研等信息。
在使用预测方法时，还应考虑供应商交货周期、订单处理时间和库存周转率等因素，以确保库存水平与实际需求相符。
3. 与供应商建立良好的合作关系供应链管理部门应与供应商建立良好的合作关系，以确保及时供货和避免库存短缺。
通过与供应商共享销售数据和需求预测信息，供应链管理部门可以与供应商更好地协调库存水平。
此外，与供应商建立长期合作关系还可以获得更好的价格和供应优势。
4. 实施有效的物流管理物流管理在库存管理中起着关键作用。
供应链管理部门可以通过实施有效的物流管理策略来降低库存成本和提高库存运营效率。
例如，采用先进的仓储和运输技术，优化仓库布局，减少货物滞留时间，提高货物出入仓速度等。
5. 使用技术工具和系统支持供应链管理部门可以利用现代技术工具和系统来支持库存管理。
例如，使用库存管理软件和ERP系统可以实时跟踪库存状况，提供准确的库存报告和分析。
这些工具和系统可以帮助供应链管理部门更好地掌握库存情况，及时做出决策。
6. 采取精益生产和供应链管理方法采取精益生产和供应链管理方法可以帮助供应链管理部门实现库存管理的最佳实践。
精益生产方法强调减少浪费和降低库存水平，以提高供应链的效率和灵活性。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应链库存管理策略
供应链库存管理策略1. 简介供应链库存管理是指通过优化供应链中的库存水平，实现准确的库存规划和管理。
有效的供应链库存管理策略可以帮助企业降低库存成本、提高客户满意度，并实现供应链运作的高效运作。
本文将介绍几种常见的供应链库存管理策略，并分析它们的优缺点。
2. Just-in-Time (JIT) 策略Just-in-Time (JIT) 策略是一种以需求为导向的库存管理策略。
它的核心思想是在所需时间点上交付所需数量的物品，以尽量减少库存占用。
2.1 优点•减少库存占用：JIT 策略下，库存量在最低限度上。
这可以减少资金占用和库存过程中的风险。
•提高快速响应能力：减少库存的同时，JIT 策略可以帮助企业更快地响应市场需求变化，提高交付速度。
2.2 缺点•供应链风险：JIT 策略下，供应链中出现故障或延迟可能导致缺货，并对业务造成重大影响。
•缺少灵活性：JIT 策略通常需要严格的计划和执行，对于市场需求波动较大的行业可能不够灵活。
3. 多级库存管理策略多级库存管理策略是一种基于不同库存级别的策略，通过在供应链中的不同层次保持适当的库存水平来平衡库存与成本。
3.1 优点•高效平衡库存与成本：多级库存管理策略可以根据不同层次的需求，适时增减库存，达到平衡库存与成本之间的最佳关系。
•降低供应链风险：多级库存管理策略通过将库存分散在不同层次，可以减少供应链风险对企业的影响。
3.2 缺点•需要复杂的库存管理系统：多级库存管理策略需要一个强大的库存管理系统来跟踪和管理不同层次的库存。
这可能涉及到高额的投资和培训成本。
•增加库存成本：在多级库存管理策略下，企业需要维护多个库存层次，这可能导致库存成本的增加。
4. ABC 分类策略ABC 分类策略是一种基于物料价值和需求的库存管理策略。
它将物料按重要性分为 A、B 和 C 类，然后根据每个类别的特点采取不同的管理措施。
4.1 优点•精细管理：ABC 分类策略允许企业对重要的物料进行重点关注和管理，从而确保对关键物料的库存有充分的控制。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理已经成为企业重要的战略工具。
在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理策略可以帮助企业降低成本、提高效率，同时也能够提高客户满意度。
本文将探讨在供应链管理环境下的库存管理策略。
首先，企业在制定库存管理策略时需要考虑到供应链的整体情况。
供应链中的每个环节都会影响到库存的管理，包括供应商的供货能力、生产环节的效率、物流环节的运输时间等。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行有效的沟通和协调，以确保库存管理策略能够与整个供应链的运作相匹配。
其次，企业需要根据产品的特性和需求进行库存分类管理。
不同类型的产品需要采取不同的库存管理策略。
对于季节性产品或者具有一定保质期的产品，企业需要采取先进先出的原则进行库存管理，以确保产品的新鲜度和质量。
而对于高周转率的产品，企业则需要采取定期盘点和补货的方式进行库存管理，以确保产品的供应能够满足市场需求。
另外，企业还需要根据市场需求和预测进行库存管理。
市场需求的波动会直接影响到库存的管理，因此企业需要通过市场调研和销售预测来进行库存管理。
在市场需求高峰期，企业可以适当增加库存以应对突发情况，而在市场需求低谷期，企业则可以适当减少库存以降低库存成本。
此外，企业还可以通过信息技术来提高库存管理的效率。
现代的信息技术可以帮助企业实时监控库存情况，及时调整库存水平，以及进行智能化的库存预警和补货。
通过信息技术的应用，企业可以更加精准地掌握库存情况，减少库存积压和缺货现象，提高库存管理的效率。
最后，企业还需要与供应商和客户进行有效的合作，以优化库存管理。
与供应商的合作可以帮助企业减少库存积压，提高库存周转率，降低库存成本。
与客户的合作可以帮助企业更加精准地预测市场需求，减少库存积压和缺货现象。
因此，企业需要与供应链中的各个环节进行紧密合作，共同优化库存管理。
综上所述，供应链管理环境下的库存管理策略是一个复杂而又关键的问题。
供应链管理之库存控制策略范文
供应链管理之库存控制策略引言在供应链管理中，库存控制是关键的一环。
一个有效的库存控制策略可以帮助企业减少库存成本，提高运营效率，同时确保供应链的稳定性。
本文将介绍供应链管理中常用的库存控制策略，包括基于需求预测的策略、基于供应能力的策略以及基于风险管理的策略。
基于需求预测的库存控制策略需求预测是库存控制的基础。
准确的需求预测可以帮助企业合理调配库存，避免库存过剩或不足的情况发生。
以下是一些常用的基于需求预测的库存控制策略：1. 定期定量补货策略该策略基于定期进行库存检查，并根据需求预测结果定量补货。
企业可以根据过去的销售数据、市场趋势和其他相关因素来预测产品的需求量，然后根据预测结果制定定期补货计划。
这种策略适用于需求稳定的产品，适当的库存水平可以平衡采购成本和缺货风险。
2. 定期订购策略该策略是在特定的时间间隔内，按照固定的订货量进行补货。
企业根据历史销售数据和经验，设定固定的订货周期和订货量。
与定期定量补货策略相比，该策略的库存水平可能会波动更大，但可以更好地适应需求的变化。
3. 基于预测误差的安全库存策略需求预测并不总是准确的，预测误差是不可避免的。
在使用需求预测进行库存控制时，企业可以设置一定的安全库存，以应对需求波动和预测误差。
安全库存的大小可以根据预测误差的标准差和服务水平来确定。
通过将安全库存考虑在内，企业可以降低库存缺货的风险。
基于供应能力的库存控制策略供应能力对库存控制也具有重要影响。
在供应能力受限的情况下，企业需要合理调配库存，以确保供应链的稳定性。
以下是一些常用的基于供应能力的库存控制策略：1. 定期调整补货策略该策略基于供应能力的变化进行库存调整。
当供应能力增加时，企业可以适度增加补货量，以提高产品可用性和减少库存风险。
相反，当供应能力受限时，企业可以减少补货量，或者寻找替代供应商来满足需求。
2. JIT（Just-In-Time）策略JIT策略是一种基于供应能力和需求灵活性的库存控制策略。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略在供应链管理中，库存管理策略是非常重要的一环。
正确的库存管理策略可以提高供应链的效率和盈利能力。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
第一种策略是基于经济批量的决策，这个策略的核心原理是通过统计分析和运筹学模型来确定最优的经济批量，以达到成本最低化的目标。
具体而言，可以通过分析销售数据和供应链成本结构，确定最佳的批量订购数量和再订购点。
这种策略可以帮助企业在经济批量下降造成的固定成本增加和存货成本增加之间找到一个平衡点，从而最大程度地降低库存成本。
第二种策略是基于需求预测的决策，这个策略的核心原理是通过分析过去的销售数据和市场趋势来预测未来的需求，并根据需求预测来制定库存管理策略。
这种策略可以帮助企业在供需关系不断变化的情况下，准确地预测需求量和库存需求，从而避免出现库存积压或库存短缺的情况。
第三种策略是基于供应链风险的决策，这个策略的核心原理是通过全面分析供应链中可能存在的各种风险因素，并采取相应的库存管理策略来应对这些风险。
例如，可以通过多渠道供应和备用供应商等方式来降低供应链风险，并根据风险等级来确定库存水平和再订购点。
第四种策略是基于服务水平的决策，这个策略的核心原理是通过分析客户对服务水平的需求，并将服务水平作为库存管理的优化目标。
具体而言，可以根据客户的需求预测和传输时间等因素，确定适当的库存水平和再订购点，以达到满足客户需求的目标。
第五种策略是基于产品生命周期的决策，这个策略的核心原理是根据产品的生命周期特点，制定不同阶段的库存管理策略。
例如，在产品刚面市时，可以采用较小的库存量和短周期的补货策略；而在产品达到成熟阶段时，可以采用大量的库存和长周期的补货策略。
最后还需要注意的是，在库存管理中，信息技术的应用也是非常重要的。
通过信息系统来收集、存储和分析供应链数据，可以帮助企业更好地进行库存管理决策，提高供应链的敏捷性和灵活性。
总之，供应链管理环境下的库存管理策略是多种多样的，需要根据企业的具体情况和目标来选择和制定。
供应链管理中的库存控制策略
供应链管理中的库存控制策略1.定期定量库存控制策略：该策略基于固定的时间间隔和订货量来管理库存。
通常会设定一个定期检查的周期，然后根据需求预测和历史销售数据来确定订货量。
该策略适用于需求相对稳定且可预测的产品。
2.定点定量库存控制策略：该策略需要设定一个库存水平，当库存低于该水平时，就会触发订货。
订货量通常是一个固定值。
这种策略适用于需求波动大的产品，并且可以确保库存在可接受的范围内。
3.以销定产策略：该策略基于销售订单的实际需求进行生产和采购。
供应链各个环节通过及时沟通，以订单为基准来进行生产和采购，从而减少库存。
这种策略适用于需求不确定且变化快速的产品。
4.最大最小库存策略：该策略设定一个最大库存和一个最小库存水平，当库存达到最小水平时，就会触发订货；当库存达到最大水平时，就停止订货。
该策略需要进行仔细的需求预测和库存监控，以确保库存保持在可控范围内。
5.供应链协同管理策略：这是一种基于供应链各个环节的合作和协调来实现库存控制的策略。
通过共享信息和资源，不同环节的合作伙伴可以实现库存的优化管理，减少库存占用和过剩。
6.交叉订货策略：这是一种基于不同产品的需求之间相关性的库存控制策略。
当一个产品的销售增加时，另一个相关的产品的需求通常也会增加。
通过将相关产品的需求结合起来进行订货，可以减少库存的波动和成本。
7.舒适库存策略：该策略是为了避免库存过低而设定的一个额外的库存水平。
这种额外的库存可以用来应对意外的需求波动、供应链中断或其他风险因素。
然而，舒适库存也需要合理控制，以避免过多的库存占用造成成本上升。
总结起来，库存控制策略的选择取决于产品的需求特点、供应链的复杂程度、成本预算和运营目标。
通过合理的库存控制策略，供应链可以更好地管理库存，提高运营效率，降低成本，提高客户满意度。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化贸易的发展和市场竞争的加剧，供应链管理变得越来越重要。
在供应链中，库存管理是至关重要的一环，直接影响着企业的运营效率、成本控制和客户满意度。
因此，制定合理的库存管理策略对于企业来说至关重要。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，包括库存分类、库存控制方法以及优化库存管理的关键因素。
一、库存分类在供应链中，库存可以根据不同的标准进行分类，常见的库存分类包括：1. 原材料库存：指生产过程中所需的各种原材料和零部件的库存。
原材料库存的管理直接影响着生产计划的执行和产品质量。
2. 在制品库存：指正在生产过程中的半成品或在生产线上的产品。
在制品库存的管理需要根据生产进度和市场需求进行合理调配。
3. 成品库存：指已经生产完成并可以直接交付给客户的产品。
成品库存的管理需要考虑市场需求、销售预测等因素。
4. 安全库存：指为了应对突发情况或市场波动而额外储备的库存。
安全库存的设置可以有效降低供应链风险。
5. 周转库存：指为了保证供应链运转畅通而设置的库存。
周转库存的管理需要根据供应链各环节的协调来进行调配。
二、库存控制方法在库存管理中，常用的库存控制方法包括：1. 定期盘点法：定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性，及时发现并解决库存异常情况。
2. 最小库存法：根据历史销售数据和市场需求预测，设定最小库存水平，确保及时补货，避免库存缺货。
3. 先进先出法：采用先进先出的原则管理库存，确保库存产品的新鲜度和质量。
4. JIT库存管理：采用“按需生产、按需交付”的原则，减少库存积压，降低库存成本。
5. ABC分类法：根据产品的重要性和销售额进行分类，重点管理高价值和高销量产品的库存。
三、优化库存管理的关键因素为了实现高效的库存管理，企业需要考虑以下关键因素：1. 合理的库存规划：根据市场需求和销售预测，制定合理的库存规划，避免库存积压和缺货现象。
2. 供应链协同：加强与供应商和客户的沟通与协作，实现供应链各环节的协同，减少库存波动。
供应链管理中的库存优化策略
供应链管理中的库存优化策略在现代商业环境中，供应链管理是企业成功的关键之一。
而库存管理作为供应链管理的重要组成部分，对于企业的运营和效益具有重要影响。
因此，库存优化策略成为了供应链管理中的关键问题之一。
本文将探讨几种常见的库存优化策略，并分析其优缺点。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种常见的库存管理策略，它的原则是最先进入库存的商品最先被销售出去。
这种策略可以确保库存中的商品保持新鲜，并减少过期和损坏的风险。
同时，FIFO策略也能够降低库存的滞销风险，保持库存的周转率。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
首先，它可能导致库存的不均衡，某些商品的库存过高，而某些商品的库存过低。
其次，FIFO策略往往无法充分利用促销和折扣等销售机会，因为新进货的商品会被优先销售。
二、经济订货批量（EOQ）模型经济订货批量模型是一种常用的库存优化工具，它通过计算最经济的订货批量来实现库存的优化。
EOQ模型基于一系列假设，包括需求稳定、订货和持有成本固定等。
通过计算经济订货批量，企业可以最大限度地降低库存成本，并确保库存水平能够满足需求。
然而，EOQ模型也有一些限制。
首先，它基于需求稳定的假设，而实际需求往往是不稳定的，这可能导致模型的失效。
其次，EOQ模型忽略了供应链中其他因素的影响，如供应延迟、交通问题等，这可能导致实际库存与模型计算的结果存在差异。
三、跨层次库存管理跨层次库存管理是一种综合考虑不同层次库存的优化策略。
在供应链中，不同层次的库存包括原材料库存、半成品库存和最终产品库存等。
通过跨层次库存管理，企业可以更好地协调不同层次库存的供应和需求，提高库存周转率和供应链效率。
跨层次库存管理需要企业具备良好的信息共享和协调能力。
通过实时信息的共享，企业可以更准确地预测需求，减少库存的波动。
同时，跨层次库存管理也需要企业与供应商和分销商之间的密切合作，以实现库存的优化。
总结起来，供应链管理中的库存优化策略是企业实现高效运营和降低成本的关键。
供应链管理中的库存管理策略
供应链管理中的库存管理策略供应链管理是企业管理中的重要组成部分，而供应链中的库存管理又是一个至关重要的环节。
库存管理策略的合理性直接影响着企业的生产运营效率、资金利用率和客户满意度。
在如今市场竞争激烈的环境下，如何制定科学高效的库存管理策略成为了每个企业都需要面对的问题。
1. 合理的库存成本控制在制定库存管理策略时，企业需要综合考虑库存成本的各个方面，包括采购成本、库存占用成本、持有成本和缺货成本等。
要在保证供应链正常运转的前提下，尽可能降低库存相关成本，提高库存管理的效率。
2. 定期盘点和分类管理定期进行库存盘点，对库存产品进行ABC分类管理，根据不同的类别制定不同的管理策略。
对于销量前80%的产品，要加强预测和定时补货；对于销量较低的产品，可以考虑定制化生产或定期清仓促销。
3. 制定安全库存策略建立科学的安全库存制度，确保在突发需求或供应链中断的情况下仍能保障客户订单的及时交付。
安全库存的设置需要充分考虑供应商的稳定性、供货周期和市场需求等因素。
4. 采用先进的库存管理技术借助信息化技术，如ERP、WMS等系统，对库存进行实时监控和管理，提高库存数据的准确性和及时性。
通过技术手段优化订单处理、库存配送等流程，提高供应链的响应速度和灵活性。
5. 建立良好的供应链伙伴关系与供应商、物流商等供应链伙伴建立长期稳定的合作关系，加强信息共享和协作，实现库存管理的全链条优化。
通过合作伙伴间的密切联系，共同应对市场变化，降低库存风险，提高供应链的整体效益。
在当今全球化、数字化的市场环境下，供应链管理中的库存管理策略已不再是简单的货物储存和配送问题，而是需要综合运用管理学、经济学和信息技术等多方面知识，以应对市场的变化和挑战。
企业要根据自身的实际情况，不断优化和调整库存管理策略，实现供应链管理的持续改进和提升。
供应链库存管理策略有哪些
供应链库存管理策略有哪些在当今竞争激烈的商业环境中，有效的供应链库存管理策略对于企业的成功至关重要。
随着全球供应链网络的复杂性不断增加，企业必须不断优化他们的库存管理策略，以提高效率，降低成本并确保客户满意度。
以下是一些常见的供应链库存管理策略：1.Just-In-Time (JIT) 策略：JIT 策略旨在最大限度减少库存持有成本，通过在生产线上实时投放零件，以减少库存水平。
这种策略要求供应商和制造商之间紧密合作，以确保所需部件在需要时即可交付。
2.安全库存策略：安全库存是为了应对需求波动和供应不确定性而持有的库存。
通过设定安全库存水平，企业可以确保即使面临突发情况，也能及时满足顾客需求。
3.ABC 分类策略：将库存商品按照销售频率与价值进行分类，通常分为 A、B、C 类商品。
A 类商品通常是销售频率高且价值高的商品，需要更严格的库存管理；B、C 类商品则相对较低。
通过不同类别的管理，企业可以对库存实行差异化管理。
4.跨部门协作策略：供应链库存管理涉及多个部门和合作伙伴，因此跨部门协作至关重要。
确保各个部门理解整个供应链的运作，并共享信息，有助于减少库存缺陷和提高库存周转率。
5.需求预测策略：通过使用历史数据和市场趋势来预测未来的需求，企业可以更准确地规划库存水平。
准确的需求预测有助于减少库存过剩或不足的情况，从而提高库存管理的效率。
6.供应商管理策略：建立稳固的供应商关系对于库存管理至关重要。
通过与供应商建立战略合作伙伴关系，能够降低采购成本、加快供应链反应速度，并确保可靠的供应。
综上所述，供应链库存管理策略是企业成功关键因素之一。
通过有效地采用上述策略，并不断优化和调整，企业可以实现更高效的库存管理，提高生产力和竞争力。
供应链管理环境下的库存管理技术与方法
供应链管理环境下的库存管理技术与方法在供应链管理环境下，库存管理是一个至关重要的环节，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。
为了提高库存管理的效率和准确性，采用了一系列的技术和方法。
下面将介绍几种常见的库存管理技术和方法。
1.精确预测技术：准确的需求预测是库存管理的基础。
供应链管理环境下，企业要充分了解市场需求，通过调研和分析，预测未来一段时间的产品销售量和库存需求。
常用的预测技术包括统计方法、时间序列分析、专家系统、人工神经网络等。
通过提高精确预测的准确性，可以避免库存过剩或不足的问题，实现库存水平的合理控制。
2.定期盘点技术：定期盘点是一种传统的库存管理方法，它通过在固定的时间间隔内对库存进行实地盘点，以确定库存数量和质量的准确度。
定期盘点可以有效地发现和纠正库存差异，及时调整库存水平，避免库存缺货或过剩。
现代的定期盘点技术还可以结合自动识别技术，例如条形码、RFID等，提高盘点的效率和准确性。
3.ABC分析法：ABC分析法是一种基于库存价值的分类管理方法。
将库存按照其价值和重要性分为A、B、C三类，分别代表高价值、中价值和低价值的库存。
采用ABC分析法可以帮助企业更加重视和精细管理高价值的库存，提高库存周转率和资金利用效率。
同时，还可以将低价值的库存进行优化处理，例如降价或清理，减少库存积压和浪费。
4. JIT（Just-In-Time）技术：JIT技术是一种通过减少库存持有量和准确配送的方法，实现优化库存管理的策略。
JIT技术要求供应链中各个环节之间实现紧密协作和协同配合，实时掌握市场需求和供应情况，在满足市场需求的前提下，尽量减少库存持有量和交货时间，以降低库存成本和运营风险。
该技术常用于需求变化频繁和产品生命周期短的行业。
5. VMI（Vendor Managed Inventory）技术：VMI技术是一种供应商主导的库存管理模式，即供应商根据客户的实际需求来管理和补充库存。
通过与供应商共享实时销售数据和库存信息，供应商可以更加准确地掌握市场需求，及时调整生产和供应计划。
供应链管理环境下的库存管理
安全库存减少
快速反应 提前期缩短
管道中库存减少 预测误差减少
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第三节 连续补充库存战略
• 连续库存补充计划（Continuous replenishment program， 简称CRP），利用及时准确的销售时点信息确定已销售的 商品数量，根据零售商或批发商的库存信息和预先规定的 库存补充程序确定发货补充数量和配送时间的计划方法。
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
六、快速反应战略
• 供应商
– 尽可能的从零售商处获取实时销售数据 – 利用这些信息，制定补充库存，计划生产，安排配送日程
• 零售商
– 根据供应商的配送日程，制定定单
• 利益
– 零售商
▪ 降低库存
– 供应商
所需库存减少
▪ 提前期缩短
▪ 降低库存 ▪ 反应速度增大
• 运作不确定性（Uncertainty of Operation）
– 系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致， 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。
– 为了消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提 高系统的可靠性。
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第二节 供应链管理环境下的库存问题
2、供应链的不确定性的来源
• 供应商的不确定性 – 表现在提前期的不确定性，订货量的不确定性等。 – 供应不确定的原因包括：供应商的生产系统发生故障 延迟生产，供应商的供应商的延迟，意外的交通事故 导致的运输延迟等等。
单周期库存：一次性订货，如报纸 多周期库存：重复性订货
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库存管理的基本原理和方法
一、库存控制的基本策略
• 库存控制的目的： – 服务水平最高：快速供货 – 库存费用最低：持有成本+订购成本+缺货成本
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略供应链管理环境下的库存管理策略是组织和管理物品、原材料和产品的库存水平，以实现供需平衡、降低库存成本以及提高供应链效率的一系列策略。
在供应链中，库存管理策略起着至关重要的作用，能够最大化地满足顾客需求，同时最小化库存风险和成本。
以下是几种常用的库存管理策略：1.需求预测和计划：基于市场需求、历史数据和销售趋势等信息，进行准确的需求预测和计划。
这样可以避免因需求不确定性导致的库存过剩或短缺的问题。
2.安全库存：设置合理的安全库存水平，以应对供需波动。
安全库存是避免因供应延迟或需求突发而导致的库存缺货的重要手段。
3.周转率优化：通过优化库存周转率，降低库存水平和资金占用。
可以通过合理的供应链链规划、库存控制和定期优化来实现。
4.共享信息：与供应商和客户之间建立共享信息系统，实现实时的库存信息分享。
这样可以提高供应链的可见性和协作效率，有效减少库存过量。
5.跨层级协作：促进供应链内部各个环节之间的协作和沟通，尤其是与供应商、制造商和分销商之间的协作。
通过协调和共享信息，可以降低库存成本和风险，提高库存服务水平。
6. JIT（准时制造）和JIS（准时送货）：Just-In-Time即准时制造，是一种精益生产的思想和管理方法，通过准确控制时间和数量来实现库存的最低化。
Just-In-Sequence即准时送货，与准时制造相配套，即按照生产线的顺序和节奏，准时送达所需物资。
7.VMI（供应商管理库存）：供应商管理库存是一种由供应商负责库存管理的模式。
供应商根据客户的需求情况和库存水平，负责库存补充、库存控制和订货等工作。
这种方式可以减轻客户的库存压力，同时可以更好地满足客户需求。
8.ABC分析：对库存进行ABC分类，按照重要性进行管理。
将库存分为A、B、C三个等级，A类库存最重要，B类次之，C类最低。
这样可以实现不同类别的库存的不同管理策略，提高库存利用率和效率。
综上所述，库存管理是供应链管理中的重要环节。
供应链管理环境下的库存管理策略
供应链管理环境下的库存管理策略库存管理是供应链管理中的重要环节，对于企业来说，库存管理直接关系到成本、销售能力和客户满意度。
在供应链管理环境下，合理的库存管理策略能够帮助企业降低库存成本、提高供应能力和降低缺货风险。
下面将介绍几种常见的库存管理策略。
1. JIT管理策略：即“Just-In-Time”管理策略，强调在供应链中实现零库存或更低的库存水平。
这种策略通过与供应商建立紧密的合作关系，实现按需供应，从而降低库存持有成本。
企业需要准确预测需求和供应周期，建立及时的信息传递机制，确保库存能够按时交付。
2. VMI管理策略：即“Vendor Managed Inventory”管理策略，由供应商在合同范围内负责对客户的库存进行管理。
供应商根据客户的需求进行库存管理，负责货物的补充和库存监控工作，客户只需要支付供应商实际供应的数量，减少了企业的库存风险和成本。
3.ABC分类法：根据物料的重要性进行分类，将库存划分为A、B、C三类，以便分别采取不同的管理策略。
A类物料是最重要的，需要维持一定水平的库存以确保供应能力；B类物料是次重要的，可以适度降低库存水平；C类物料是最不重要的，可以采取小批量、按需采购等方式管理。
4.安全库存策略：为了应对供应链中不可预测的风险，如供应链中断、需求波动等，企业需要保留一定的安全库存。
安全库存可以通过历史数据分析、需求预测等方法来确定。
安全库存的设置不仅能够降低缺货风险，还能提高供应能力。
5.季节性库存管理策略：根据季节性需求的周期性特点，适时增加或减少库存水平。
例如，对于圣诞节等节日来临时，企业可以提前增加对应商品的库存，以应对预期的销售高峰。
而在需求较低的季节，可以减少库存以降低成本。
综上所述，库存管理是供应链管理中的重要环节，对企业的成本、销售能力和客户满意度具有重要影响。
在供应链管理环境下，企业可以采用JIT管理策略、VMI管理策略、ABC分类法、安全库存策略和季节性库存管理策略等多种库存管理策略，以优化库存管理，降低成本，提高供应能力，并最大程度地满足客户需求。
供应链中的库存管理与库存优化策略
供应链中的库存管理与库存优化策略库存管理与库存优化策略在供应链中扮演着重要的角色。
一个高效的库存管理系统可以帮助企业提高供应链的运作效率，并减少不必要的资金占用。
本文将探讨供应链中的库存管理和库存优化策略，并提供一些建议以帮助企业实现更好的库存管理。
I. 供应链中的库存管理在供应链中，库存管理是指对所有库存进行有效的监控和控制，以确保所需产品始终可用，同时最大程度地降低库存成本。
1. 库存分类在库存管理中，常见的库存可以分为以下几类：- 原材料：用于生产制造产品的材料。
- 在制品：已经进入生产过程但尚未完成的产品。
- 成品：已经制造完成并准备出售的产品。
- 完工库存：已经生产完成但尚未交付给客户的产品。
了解不同类型的库存可以帮助企业更好地进行库存管理。
2. 库存控制策略为了实现有效的库存管理，供应链中应采取以下库存控制策略：- 定期盘点：定期检查和核对库存数量，以确保库存记录与实际库存一致。
- 安全库存：设置安全库存水平，以应对需求波动和供应链中的不确定性。
- 采购管理：基于供应链的需求预测和供应商的交付能力，制定采购计划，以确保库存供应充足。
- 周转率优化：通过促销活动、定期清仓等手段，提高产品销售速度，减少库存停留时间和资金占用。
- 物流管理：优化供应链物流流程，缩短货物从生产到交付的时间，降低库存成本。
II. 库存优化策略库存优化策略旨在进一步提高供应链的运作效率，降低库存风险和资金占用。
以下是一些库存优化策略的介绍：1. 合理的供需匹配通过准确预测需求并与供应链各环节进行协调，可以避免库存过剩或短缺的情况。
采用先进的需求预测技术和信息共享平台，可以帮助企业更好地实现供需匹配。
2. 供应链协同通过建立供应链伙伴关系和共享信息，可以实现供应链各环节的协同作业，提高供应链的可见性和运作效率。
供应商交付时间的准确性和生产的灵活性对库存优化非常重要。
3. JIT（Just-in-Time）库存管理JIT库存管理是指根据实际需求准时、准量地提供所需产品或材料。
供应链中的库存管理策略与技巧
供应链中的库存管理策略与技巧在现代商业环境中，供应链的有效管理和库存控制对于企业的成功至关重要。
合理的库存管理策略和技巧可以确保供应链的高效运作，同时降低库存成本，提升客户满意度。
本文将介绍一些供应链中的库存管理策略与技巧，旨在帮助企业提高运作效率和竞争力。
1. 合理预测需求准确预测需求是库存管理的基础。
通过分析历史销售数据、市场趋势和其他相关因素，企业可以预测未来的需求量和销售趋势。
借助先进的供应链技术和工具，企业可以更加精确地进行需求预测，并相应地调整库存水平，以避免过多或过少的库存。
2. 库存分类与分级对库存进行分类与分级可以帮助企业更好地管理和控制库存。
常见的库存分类方法包括ABC分类和周期分类。
ABC分类将库存按照价值和销售频率进行划分，以便更好地分配资源和制定管理策略。
周期分类则将库存按照周期性需求进行划分，以便更好地进行补货计划和库存控制。
3. 供应商管理与合作建立良好的供应商关系对于库存管理至关重要。
与供应商密切合作，及时沟通，协商共同的目标和利益，可以确保供应链的稳定和库存的及时补充。
同时，通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更好的采购条件和交货周期，从而降低库存成本。
4. 建立安全库存建立安全库存是应对供应链风险的重要策略之一。
安全库存是额外的库存量，用于应对潜在的需求波动、供应延迟或其他不可预测的因素。
通过准确评估供应链风险，并合理计算安全库存水平，企业可以在关键时刻确保客户的满意度，并减少潜在的营销损失。
5. 采用先进的库存管理技术随着技术的发展，企业可以采用一系列先进的库存管理技术来提高运作效率。
例如，企业可以利用物联网技术实现实时库存跟踪和监控，以便实时了解库存状况并作出相应的调整。
同时，企业还可以使用供应链管理软件来优化库存控制和预测需求。
6. 实施定期盘点和库存优化定期盘点是确保库存准确性和透明度的重要步骤。
通过定期盘点，企业可以发现并解决库存短缺、过剩和损耗等问题，从而优化库存结构和库存环节。
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5. 2 供应链中的不确定性与库存
• 5. 2. 1 供应链中的不确定性
• 从需求放大现象中我们看到, 供应链的库存与供应链的不确定性有很 密切的关系。从供应链整体的角度看, 供应链上的库存无非有两种: 一种是生产制造过程中的库存; 一种是物流过程中的库存。
• 供应链上的不确定性表现形式有两种: • (1) 衔接不确定性。企业之间(或部门之间) 不确定性, 可以说是供应链
• 供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处, 这些不同点体现出供应链管理思想对库存的影响。 传统的企业库存 管理侧重于优化单一的库存成本, 从存储成本和订货成本出发确定经 济订货量和订货点。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 从单一的库存角度看, 这种库存管理方法有一定的适用性, 但是从供应 链整体的角度看, 单一企业库存管理的方法显然是不够的。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 7. 缺乏合作与协调性 • 例如, 当用户的订货由多种产品组成, 而各产品又是不同的供应商提供
时, 如用户要求所有的商品都一次性交货, 这时企业必须对来自不同供 应商的交货期进行协调。 如果组织间缺乏协调与合作, 会导致交货期 延迟和服务水平下降, 同时库存水平也由此而增加。 • 组织之间存在的障碍有可能使库存控制变得更为困难, 因为各自都有 不同的目标、 绩效评价尺度、 不同的仓库, 也不愿意去帮助其他部门 共享资源。 在分布式的组织体系中, 组织之间的障碍对库存集中控制 的阻力更大。 • 信任风险的存在更加深了问题的严重性, 相互之间缺乏有效的监督 机制和激励机制是供应链企业之间合作性不稳固的原因。
• (3) 决策过程的影响, 特别是决策人心理的影响。需求计划的取舍与修 订, 对信息的要求与共享, 无不反映个人的心理偏好。
• 5. 2. 2 供应链的不确定性与库存的关系
• 我们来分析供应链运行中的两种不确定性对供应链库存的影响: 衔接 不确定性与运作不确定性对库存的影响。
• 1. 衔接不确定性对库存的影响 • 传统的供应链中信息是逐级传递的, 即上游供应链企业依据下游供
• 在库存理论中, 人们一般根据物品需求的重复程度分为单周期库存和 多周期库存。 单周期需求也叫一次性订货, 这种需求的特征是偶发性 和物品生命周期短, 因而很少重复订货, 如报纸, 没有人会订过期的报 纸来看, 人们也不会在农历八月十六预订中秋月饼, 这些都是单周期需 求。
预测时间长,预测精度则差, 另外还有预测的方法对预测的影响。
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5. 2 供应链中的不确定性与库存
• (2) 决策信息的可获得性、透明性、可靠性。信息的准确性对预测同 样造成影响, 下游企业与顾客接触的机会多, 可获得的有用信息多; 远 离顾客需求, 信息可获性和准确性差, 因而预测的可靠性差。
第五章 供应链中的库存策略
• 5. 1 供应链管理环境下的库存 • 5. 2 供应链中的不确定性与库存 • 5. 3 供应链管理环境下的库存管理策略 • 5. 4 供应链库存的常用策略及计算模型
5. 1 供应链管理环境下的库存
• 库存以原材料、 在制品、 半成品、 成品的形式存在于供应链的各个 环节。 由于库存费用占库存物品价值的 20%~ 40% , 因此供应链中 的库存控制是十分重要的。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 5. 忽视不确定性对库存的影响 • 供应链运作中存在诸多的不确定因素, 如订货提前期、货物运输状况、
原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。为减少 不确定性对供应链的影响, 首先应了解不确定性的来源和影响程度。 很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响, 错误估计 供应链中物料的流动时间(提前期), 造成有的物品库存增加、有的物 品库存不足的现象。 • 6. 库存控制策略简单化 • 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略, 物品的分类没有反 映供应与需求中的不确定性。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 2. 对户服务的理解与定义不恰当 • 比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单要求,
产品来自各供应商, 用户要求一次性交货, 制造商要把各个供应商的产 品都到齐后才一次性装运给用户, 这时, 用总的用户满足率来评价制造 商的用户服务水平是恰当的, 但是, 这种评价指标并不能帮助制造商发 现是哪家供应商的交货迟了或早了。 • 传统的订货满足率评价指标也不能评价订货的延迟水平。 两家同样 具有 90% 的订货满足率的供应链, 在如何迅速补给余下的 10% 订货 要求方面差别是很大的。 其他的服务指标也常常被忽视了, 如总订货 周转时间、 平均回头订货、 平均延迟时间、 提前或延迟交货时间等。
• 目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类: 信息类 问题; 供应链的运作问题; 供应链的战略与规划问题。 这些问题可综 合成以下几个方面的内容:
• 1. 没有供应链的整体观念 • 比如, 美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔
订货费作为其压倒一切的绩效评价指标, 该企业集中精力放在减少订 货成本上。 但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分 销商的影响, 结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产。 而 印第安纳的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存, 因为它的绩效评 价是由库存决定的。 结果, 它到组装厂与零配件分销中心的响应时间 变得更长和波动不定。 组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求 不得不维持较高的库存。 这两个例子说明, 供应链库存的决定是各自 为政的, 没有考虑整体的效能。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 4. 低效率的信息传递系统 • 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来, 当供应商需要了解
用户的需求信息时, 常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。 由于 延迟引起误差和影响库存量的精确度, 短期生产计划的实施也会遇到 困难。 例如, 企业为了制订一个生产计划, 需要获得关于需求预测、 当前库存状态、 订货的运输能力、 生产能力等信息, 这些信息需要从 供应链的不同节点企业数据库存获得, 数据调用的工作量很大。 数据 整理完后制订主生产计划, 然后运用相关管理软件制订物料需求计划, 这样一个过程一般需要很长时间。 时间越长, 预测误差越大, 制造商 对最新订货信息的有效反应能力也就越小, 生产出过时的产品和造成 过高的库存也就不奇怪了。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 3. 不准确的交货状态数据 • 当顾客下订单时, 他们总是想知道什么时候能交货。 在等待交货过程
中, 也可能会对订单交货状态进行修改, 特别是当交货被延迟以后。 我们并不否定一次性交货的重要性, 但我们必须看到, 许多企业并没有 及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户, 其结果当然 是用户的不满和良好愿望的损失。 如一家计算机公司花了一周的时 间通知用户交货日期, 有一家公司 30% 的订单是在承诺交货日期之后 交货的, 40% 的实际交货日期比承诺交货日期偏差 10 天之久, 而且交 货日期修改过几次。
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5. 1 供应链管理环境下的库存
• 8. 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
• 如美国的一家计算机外围设备制造商, 为世界各国分销商生产打印机, 打印机有一些具有销售所在国特色的配件, 如电源、 说明书等。 美国 工厂按需求预测生产, 但是随着时间的推移, 当打印机到达各地区分销 中心时, 需求已经发生了改变。 因为打印机是为特定国家而生产的, 分销商没有办法来应付需求的变化, 也就是说, 这样的供应链缺乏柔性, 其结果是造成产品积压, 产生了高库存。
的衔接不确定性, 这种衔接的不确定性主要表现在合作性上, 为了消除 衔接不确定性, 需要增加企业之间或部门之间的合作性。 • (2) 运作不确定性。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制 所致, 控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。 • 供应链的不确定性的来源主要有三个方面: 供应商不确定性、 生产者 不确定性、 顾客不确定性。
• 另一方面, 在供应链的结构设计中, 同样需要考虑库存的影响。 例如, 美国一家 IC 芯片制造商的供应链结构是这样的: 在美国加工晶片后 运到新加坡检验, 再运回美国生产地作最后的测试, 包装后运到用户手 中。 供应链之所以这样设计是因为考虑了新加坡的检验技术先进、 劳动力素质高和税收低等因素。 但是这样显然对库存和周转时间的 考虑是欠缺的, 因为从美国到新加坡的来回至少要两周, 而且还有海关 手续时间, 这就延长了制造周期, 增加了库存成本。
• 绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的, 通过原材料的输 入转化为中间和最终产品, 并把它分销给用户。 最简单的供应链网络 只有一个节点 ( 单一企业), 同时担负制造和分销功能。 在复杂的供应 链网络中, 不同的管理者担负不同的管理任务。 不同的供应链节点企 业的库存, 包括输入的原材料和最终的产品, 都有复杂的关系。 供应 链的库存管理不是简单的需求预测与补给, 而是要通过库存管理获得 用户服务与利润的优化。
• 顾客不确定性原因主要有需求预测的偏差、 购买力的波动、 从众心 理和个性特征等。 在供应链中, 不同的节点企业相互之间的需求预 测的偏差进一步加剧了供应链的放大效应及信息的扭曲。
• 供应链上的不确定性, 是由三个方面原因造成的: • (1) 需求预测水平造成的不确定性。预测水平与预测时间的长度有关,
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5. 2 供应链中的不确定性与库存
• 供应商不确定性表现在提前期的不确定性、 订货量的不确定性等。 供应商不确定的原因是多方面的, 有供应商的生产系统发生故障延迟 生产、 供应商的供应的延迟、 意外的交通事故导致的运输延迟等。
• 生产者不确定性主要源于制造商本身的生产系统的可靠性、 机器的 故障、 计划执行的偏差等。 造成生产者生产过程中在制品的库存的 原因也表现在其对需求的处理方式上。