天然橡胶的生胶
天然橡胶和三元乙丙橡胶的区别
三元乙丙其他的受二烯烃第三单体影响的还有：
ENB－快速硫化，高拉伸强度，低永久形变
DCPD－防焦性，低永久应变，低成本
随着二烯烃第三单体的增加，将会有下列影响发生：更快硫化率，更低的压缩形变，高定伸，促进剂选择的多样性，减少的防焦性和延展，更高的聚合物成本。
乙烯丙烯比：
乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。不好的影响就是不好的压延混合性，较差的低温特性，以及不好的压缩形变。当好的压缩形变等。
天然橡胶(NR)
生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。
天然橡胶的弹性：
其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。
天然橡胶和三元乙丙橡胶的区别是什么?
1）一个天然的,一个合成的；
2）一个通用的,一个介于通用和特种之间；
3）一个为炭五组分,一个炭六；
4）用途也不一样,NR用途以轮胎为主,而EPDM则主要于生产非轮胎橡胶制品,如密封条；
5）一个主链不饱和,一个主链饱和。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。
三元乙丙生产中主要是用ENB和DCPD。
橡胶生胶和mq树脂
橡胶生胶和mq树脂
橡胶生胶是指天然橡胶经过加工后的胶乳，其主要成分是聚异戊二烯和苯乙烯，具有良好的弹性和可塑性。
橡胶生胶通常用于制作各种橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、密封件等。
MQ树脂是一种透明的有机硅聚合物，具有优异的耐热性、耐化学性和耐候性，是一种重要的结构粘合剂和涂料成分。
MQ树脂在工业应用中广泛用于制备硅橡胶、涂料、塑料等材料。
橡胶生胶和MQ树脂的结合应用可以制备出高品质的橡胶材料。
例如，将MQ树脂与橡胶生胶混合后制备出的硅橡胶具有良好的耐热性和耐化学性，并且具有较好的可加工性，可以广泛应用于汽车零部件、电器组件、建筑材料等领域。
此外，橡胶生胶和MQ树脂的结合应用还可以制备出具有防水、防油、防火等特性的高性能橡胶制品，例如密封件、橡胶管等。
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生胶的种类问题回答
生胶的种类
生胶是一种天然橡胶，主要用于制造橡胶制品。
根据不同的来源和处理方式，生胶可以分为以下几种：
1. 天然橡胶：从橡胶树的树液中提取而来，是最常见的生胶种类。
具有良好的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、密封件、管道等领域。
2. 合成橡胶：通过化学合成方法制造的橡胶，可以根据需要调整其物理性质。
常见的合成橡胶有丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。
3. 热塑性弹性体（TPE）：与传统的热塑性塑料相比，TPE具有更好的弹性和耐寒性能。
主要用于汽车零部件、玩具等领域。
4. 氢化腈橡胶（HNBR）：HNBR是一种高温高压下合成的特殊合成橡胶，具有优异的耐油性和耐热性能。
常用于汽车发动机密封件、油封等领域。
5. 丁基橡胶（BR）：BR是一种低成本的合成橡胶，具有良好的耐磨性和弹性。
常用于制造胶鞋、胶带等产品。
总之，不同种类的生胶具有不同的物理性质和应用领域，选择合适的生胶种类对于制造高质量的橡胶制品至关重要。
橡胶名词解释
橡胶名词解释作者：佚名转贴自：本站原创点击数：4581. 橡胶高弹性的高分子化合物。
包括未经硫化的和已经硫化的品种。
可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶由橡胶植物所得的胶乳经加工而成。
合成橡胶由单体经聚合或缩聚而制得。
未经硫化的橡胶俗称生橡胶或生胶。
已经硫化的橡胶称做硫化橡胶，俗称熟橡胶或橡皮。
广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、绝缘材料、胶鞋，以及其它橡胶制品等。
2. 天然橡胶天然的高弹性高分子化合物。
由栽培的橡胶树割取的胶乳，经稀释、过滤、凝聚、滚压、干燥等步骤而制得，俗称生橡胶或生胶。
根据不同的制取方法，有皱片胶、烟片胶等。
天然橡胶的成分是橡胶烃、水分、树脂、蛋白质、糖类和无机盐类。
比重0.90~0.93。
不含杂质的天然橡胶是透明而略带黄色，具有良好的粘性和介电性能，抗张性能一般比合成橡胶为高。
溶于苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，但不溶于乙醇和丙酮。
易与卤素、氧、臭氧、过氧化物、硫等作用。
广泛用于制造橡胶制品如轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线和电缆的绝缘材料等。
3. 丁苯橡胶一种应用最广的合成橡胶。
是丁二烯和苯乙烯的共聚物。
品种很多，主要根据聚合温度分为高温丁苯橡胶和低温丁苯橡胶。
后者工艺性能较好，发展也快。
按苯乙烯含量等的不同分为各种牌号。
目前生产的大都是含苯乙烯30％以下的一类低温丁苯橡胶。
有苯乙烯特殊气味。
不完全溶于汽油、苯和氯仿。
比重（0．90~0．93）和玻璃化温度（－60~－75°）随苯乙烯含量的增加而增大。
粘着性差。
可用硫磺硫化。
硫化速度较天然橡胶慢，耐磨性和耐老化性能则较优。
耐酸，耐碱，介电性能和气密性，与天然橡胶相象。
主要用于制造轮胎和其它橡胶等工业制品。
苯乙烯含量约10％的丁苯橡胶（玻璃化温度－75°）用于制造耐寒橡胶制品。
此外，充油丁苯橡胶和炭黑丁苯橡胶，近年来有很大发展。
4. 烟片又称烟片胶和烟胶片。
天然橡胶商品。
由橡胶树取得的胶乳经凝聚和滚压后用树烟熏干而成的橡胶片。
110生胶的成分
110生胶的成分
常见的110生胶的成分包括以下几种：
1. 天然橡胶：主要是由橡胶树中提取的胶乳制成。
天然橡胶具有很好的弹性和粘性。
2. 胶粘剂：常用的胶粘剂包括苯丙胶、丙烯酸胶和醋酸酯胶等。
这些胶粘剂能够使橡胶黏合于其他材料上。
3. 增塑剂：增塑剂可以增加橡胶的柔软度和延展性。
常用的增塑剂包括苯酐、醇酸酯和磷酸酯等。
4. 助剂：助剂包括稳定剂、抗氧剂、硫化剂等。
稳定剂可以延长橡胶的使用寿命，抗氧剂可以防止橡胶老化，硫化剂可以促使橡胶在一定温度下进行硫化反应，增加橡胶的机械性能。
需要注意的是，不同厂家和产品的配方可能存在一定的差异，以上只是普遍成分的示例。
广义地说,橡胶其实是塑料的一种,塑料包括橡胶
广义地说，橡胶其实是塑料的一种，塑料包括橡胶。
现详细介绍之一、生胶的形成:生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类:1.天然橡胶:由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
2.合成橡胶:由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如: SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
由于橡胶在工业、农业、国防领域中有重要作用，因此它是重要的战略物资，这促使缺乏橡胶资源的国家率先研究开发合成橡胶。
二、橡胶的化学成分通过对天然橡胶的化学成分进行剖析，发现它的基本组成是异戊二烯。
于是启发人们用异戊二烯作为单体进行聚合反应，得到了合成橡胶，称为异戊橡胶。
异戊橡胶的结构与性能基本上与天然橡胶相同。
由于当时异戊二烯只能从松节油中获得，原料来源受到限制，而丁二烯则来源丰富，因此以丁二烯为基础开发了一系列合成橡胶。
如顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等。
随着石油化学工业的发展，从油田气、炼厂气经过高温裂解和分离提纯，可以得到乙烯、丙烯、丁烯、异丁烯、丁烷、戊烯、异戊烯等各种气体，它们是制造合成橡胶的好原料。
世界橡胶产量中，天然橡胶仅占15％左右，其余都是合成橡胶。
合成橡胶品种很多，性能各异，在许多场合可以代替、甚至超过天然橡胶。
合成橡胶可分为通用橡胶和特种橡胶。
通用橡胶用量较大，例如丁苯橡胶占合成橡胶产量的60％；其次是顺丁橡胶，占15％；此外还有异戊橡胶、氯丁橡胶、丁钠橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶等，它们都属通用橡胶。
三、橡胶原料的配制:橡胶原料的配制可分三个基本过程:1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。
其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。
天然橡胶的性能
天然橡胶的性能天然橡胶有什么成效天然橡胶的性能1.天然橡胶的化学性能天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（构造化反应），与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，卤素发生氯化、溴化反应，在催化剂和酸作用下发生环化反应等。
但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和构造化反应）等。
在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和构造化反应。
前者是生胶开展塑炼加工的理论根底，也是橡胶老化的原因所在；后者则是生胶开展硫化加工制得硫化胶的理论依据。
而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。
2.天然橡胶具有优异的综合物理机械性能天然橡胶在常温下具有良好的弹性。
这是由于天然橡胶分子链在常温下呈无定形状态，分子链柔性的缘故。
其密度为0.913g/cm3，弹性模量为2-4Mpa，约为钢铁的三万分之一，而伸长率为钢铁的300倍，最大可达1000%，在0-100°C范围内，天然橡胶的回弹性可以到达50%-85%以上。
3.热性能天然橡胶常温为高弹性体，玻璃化温度为-72°C，受热后缓慢软化，在130-140°C开始流动，200°C左右开始分解，270°C剧烈分解。
天然橡胶具有很高的机械强度，分子构造规整性好，外力作用下可以发生结晶，为结晶橡胶，具有自补强性。
纯胶硫化胶的拉伸性能仅此于聚氨酯橡胶，可以到达17-25Mpa，经过炭黑补强后可到达25-35Mpa，300%定伸应力可以到达6-10Mpa，500%定伸应力为12Mpa以上，撕裂强度可以到达95kN/m，在高温（93°C）下强度损失为35%左右。
4.其他性能天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，纯胶硫化胶屈挠20万次以上才出现裂口。
其原因是滞后损失小，多次变形生热低。
耐磨性、耐寒性较好，具有良好的气密性，渗透系数为2.969*10-12H2（s . Pa）-1,同时具有良好的防水性、电绝缘性和绝热性。
生胶有何特点
生胶有何特点？适合怎样的打法？生胶胶皮和普通的正贴胶皮在规格上相似，但是胶体的含胶量比正贴胶皮要大，因此颗粒比较软，弹性相对也较大。
与正胶相比，生胶的主要特点是出球速度明显加快，适合运动员自己主动发力。
击球时，在重打的情况下，控制球的能力较好，且击出去的球略下沉。
生胶的主要不足之处是摩擦力小，不容易制造旋转。
在轻打的情况下，稳定性不如正胶，往往出现击球打滑下网或使球产生漂浮的现象，在对攻中缺少回旋的余地。
生胶包括天然橡胶和合成橡胶，目前主要有下列品种:常用的天然橡胶有烟片胶、标准胶;常用的合成橡胶有丁苯胶、顺丁胶、丁基胶。
还有少量特殊胶料使用氯丁胶、丁腈胶。
生胶就是颗粒向上、直径大于高度的胶皮。
其特点是击球下沉，搓球旋转弱。
由于生胶有减转的作用，因此特别容易控制球。
生胶胶皮和普通的正贴胶皮在规格上相似，与正胶相比，生胶的主要特点是出球速度明显加快，适合运动员自己主动发力。
击球时，在重打的情况下，控制球的能力较好，且击出去的球略下沉。
生胶的主要不足之处是摩擦力小，不容易制造旋转。
在轻打的情况下，稳定性不如正胶，往往出现击球打滑下网或使球产生漂浮的现象。
关于生胶发球生胶由于自身的胶皮的性质（胶皮软，弹力大），发球不如正胶和反胶转，球脱板快，不易产生摩擦。
但同时生胶发球也有两个优点：1、发转与不转球差异大，使对手判断不清旋转，造成对方失误或本方的机会。
2、落点和弧线怪，落在对方球台时弧线长且发“飘”，对手判断失误。
比赛时如果配合生胶发球一定能够起到出其不意的效果。
563胶皮比563-1胶皮的制造旋转的能力要好一些。
发转球时摩擦越薄，球旋转越强。
发不转球时，本人建议加一点摩擦，球有一定旋转，能使对手在接发球时看不清球的商标，造成对手误判，来争取主动。
生胶发长球时，速度要快，落点离球台底线近。
对手不易后退，判断容易失误。
关于生胶接发球生胶接发球用一个“难”字形容一点都不过分。
虽然本人拜读N遍《乒乓世界》里，张晓蓬和李晓东两位老师的有关生胶打法的文章，我觉得在实际练习中不断体会，可驾御生胶还有难度。
天然橡胶生产工艺
天然橡胶生产工艺天然橡胶的生产工艺主要包括胶园种植、胶汁采集、橡胶共聚物的提炼、胶乳的加工、干胶的加工等几个过程。
首先是胶园种植。
天然橡胶主要来自于橡胶树的树液，因此需要种植大量的橡胶树。
一般来说，种植橡胶树需要选择适宜的土壤和气候条件，并进行繁殖、定植、修剪等工作。
种植好的胶园经过几年生长后，橡胶树就可以产生较多的树液。
接下来是胶汁采集。
采集橡胶树的树液需要用刀片在树皮上开刀，然后将流出的树液收集起来。
此过程需要施加一定的技术和力量，以不损伤橡胶树的生长。
一般来说，每天采集一次，每次采集时间为几小时。
采集的胶汁必须及时加工，以防止胶汁失去活性。
再者是橡胶共聚物的提炼。
采集到的胶汁中含有水分、杂质等多种成分，需要对胶汁进行处理，提取出橡胶共聚物。
处理过程中，会先将胶汁进行搅拌和过滤，以去除杂质和水分。
然后，将橡胶共聚物进行浓缩和晾干，得到胶乳。
胶乳的加工是接下来的环节。
胶乳是指含有橡胶共聚物、水分和杂质的液体。
为了在加工过程中更好地处理，需要对胶乳进行加工。
一般来说，胶乳会经过蒸煮和脱水等过程，将其中的水分蒸发掉，然后得到干胶。
同时，也可以通过加入一定的杀菌剂、加热处理等方式，改变胶乳的颜色、质地和性质。
最后是干胶的加工。
干胶是指经过加工后，去除了大部分水分的胶乳。
这种胶乳在加工过程中，会进一步挤压、浸泡、烘干等处理，得到最终的生胶产品。
同时，也可以对干胶进行筛分和干燥，以得到符合要求的天然橡胶。
以上就是天然橡胶的生产工艺的一般步骤。
当然，不同厂家和地区可能会有一些细微的差别，但整体的生产过程是相似的。
经过这一系列的加工工艺，最终可以得到质量优良、性能稳定的天然橡胶产品。
第一章生胶
第一章生胶生胶按其来源可为天然橡胶和合成橡胶两类，天然橡胶取自于植物—橡胶树；合成橡胶系人工合成而得。
它们是橡胶制品的最基本原料，也称为原料橡胶。
第一节天然橡胶一、天然橡胶的来源天然橡胶是从自然界的植物中采集的一种高弹性物质，自然界中含有橡胶成份的植物很多，但其中三叶橡胶树含胶多，产量大，质量好，采集也容易。
因此，目前全世界橡胶总产量的98﹪以上都是产自这种橡胶树。
三叶橡胶树原是野生植物，生长在巴西的亚马孙河流域，故叫巴西橡胶树。
1875年，英国开始进行人工种植，后来又移植于东南亚地区(如马来西亚、印度尼西亚、新西兰、越南、斯里兰卡)和我国南部地区(如海南岛、雷州半岛、西双版纳、广西南部等)。
目前，工业大量使用的天然橡胶都是从这种人工栽培的橡胶树采集的。
在橡胶园内，每逢割胶季节，割胶工人在清晨按照一定的割胶方法，用刀斜切树皮，割断乳管。
这时，就从乳管中流出粘稠的略带碱性的乳汁，这就是天然胶乳。
三叶胸树及割胶情况图1-1、图1-2。
天然胶乳实质上是生胶在弱碱性介质(PH7.2)中的水分散体，其成份如表1-1。
在显微镜下可以看到胶乳中有球形和梨形的橡胶微粒—胶粒。
胶粒外面包着蛋白质的保护膜，表面带有相同负电荷。
当在天然胶乳中添加氨水，提高介质的PH值，可以提高胶乳的稳定性，以便保存。
胶乳收集起来后，经过一定处理和加工，可制成浓缩胶乳或干胶，前者直接应用于胶乳制品，后者就是生胶，在橡胶中用量最大。
天然像胶的品种很多，除胶乳外，干胶中有烟片胶，绉片胶和其它品种的天然橡胶。
1、烟片胶烟片胶是天然橡胶中最主要品种。
其制备过程为：将天然胶乳用水稀释到15％左右的浓度，然后对胶乳添加稀醋酸或蚁酸。
这时介质被中和，胶粒失去电荷并凝集起来。
这个过程叫胶乳的凝聚。
凝聚后的生胶再经水洗、压片、熏烟等工序，得到表面带有菱形花纹的棕黄色片状橡胶(如图3.a)。
2、绉片胶绉片胶(如图1-3b)分为白绉片和褐绉片两大类。
绉片胶的制造方法与烟片胶相似，只是干燥时不熏烟，直接用空气干燥而成，白绉片在胶乳凝固前必须经过漂白，一般用亚硫酸氢钠，故颜色洁白。
天然生胶标准橡胶规格
天然生胶标准橡胶规格天然生胶是一种重要的农产品，广泛应用于橡胶制品的生产中。
为了确保天然生胶的质量和规格符合标准，制定了一系列的天然生胶标准橡胶规格。
本文将对天然生胶标准橡胶规格进行详细介绍，以便相关行业人士和消费者更好地了解和应用。
一、外观和颜色。
天然生胶的外观和颜色是其最直观的特征之一。
标准橡胶规格规定了天然生胶的外观应该是均匀的，不应该有明显的杂质和异物。
颜色方面，天然生胶的颜色应该符合国家标准规定的范围，不应该有明显的色泽偏差。
二、物理性能。
天然生胶的物理性能是其质量的重要指标之一。
标准橡胶规格对天然生胶的拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能进行了详细的规定，以确保其在橡胶制品生产中具有良好的加工性能和使用性能。
三、化学成分。
天然生胶的化学成分直接影响着其性能和用途。
标准橡胶规格对天然生胶的含水率、灰分含量、挥发物含量、酸值等化学成分进行了严格的控制，以确保其符合国家标准和行业要求。
四、微生物和重金属含量。
天然生胶作为一种农产品，其微生物和重金属含量对人体健康和环境保护都具有重要意义。
标准橡胶规格对天然生胶中细菌、霉菌、大肠杆菌等微生物的数量和重金属含量进行了严格的限制，以确保其安全使用。
五、包装和储存。
标准橡胶规格还对天然生胶的包装和储存条件进行了规定。
天然生胶在包装和储存过程中，应该避免阳光直射、雨淋和空气暴露，以免影响其质量和性能。
总结。
天然生胶标准橡胶规格的制定，对于保障天然生胶的质量和规格，推动橡胶制品行业的发展具有重要意义。
相关行业人士和消费者应该严格按照标准橡胶规格的要求，选用和使用天然生胶，以确保产品质量和人身安全。
通过本文的介绍，相信大家对天然生胶标准橡胶规格有了更深入的了解，希望能对相关行业人士和消费者有所帮助。
让我们共同遵守标准规定，推动天然生胶行业的健康发展。
生胶的种类
生胶的种类生胶，也称为天然橡胶，是一种重要的高分子物质，广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、水性涂料等领域。
根据不同的生产方法和用途，生胶可以分为以下几种类型：1. 标准胶（SMR）：标准胶是最常见的一种生胶，主要产自橡胶树的乳液。
标准胶的质量和性能较为稳定，是制造各类橡胶制品的主要原料之一。
根据生胶树种的不同，标准胶又可以分为SMR-N （天然橡胶）、SMR-L（低含胶量橡胶）等品种。
2. 抗氧化胶（SIR）：抗氧化胶是一种特殊的生胶，用于制造高耐候性和耐老化性能要求较高的橡胶制品。
抗氧化胶通过特殊的生产工艺，使胶乳中的氧化物质含量降低，从而提高橡胶制品的使用寿命和稳定性。
3. 热塑性胶（TPR）：热塑性胶是一种可以通过热塑性加工工艺加工的生胶，与传统的硫化橡胶不同，热塑性胶可以在一定温度范围内软化和固化，具有较好的可塑性和回弹性。
热塑性胶不需要硫化过程，生产过程更环保，应用领域也更广泛。
4. 硬胶（HR）：硬胶是一种硬度较高的生胶，常用于制造汽车轮胎等需要较高耐磨性和耐压性能的橡胶制品。
硬胶的生产过程相对复杂，需要控制硫化温度和时间等参数，以确保胶料的硬度和强度。
5. 抗静电胶（ESD）：抗静电胶是一种具有抗静电性能的生胶，主要用于制造需要防静电的橡胶制品，如防静电手套、防静电地垫等。
抗静电胶通过添加特殊的导电剂或抗静电剂，使橡胶制品具有良好的导电性能，有效防止静电累积和静电放电。
6. 微胶囊胶（MC）：微胶囊胶是一种将胶体物质包裹在微小胶囊中的生胶，具有控释功能。
微胶囊胶通常用于制造药物缓释系统、香料固定剂等领域，可以实现药物或香料的持续释放，提高药效或香味的持久性。
7. 水性胶乳（WSR）：水性胶乳是一种以水为分散介质的生胶，主要用于制造水性涂料、胶粘剂等产品。
水性胶乳相比于传统的有机溶剂型胶乳，具有环保、无毒、易清洗等优点，逐渐成为橡胶制品行业的发展方向。
以上是一些常见的生胶类型，每种类型的生胶都有其特定的应用领域和生产工艺要求。
NR、PEDM橡胶基本性能对照表3
由于乙丙橡胶 缺乏 极性，不饱和度低， 因而对 各种极 性化学品如醇 、 酸、碱、氧化剂、制冷剂、 洗涤剂、动植物油、酮和脂 等均有 较好的抗耐性 ;
EPDM 三元 乙丙橡胶， 对各种化学介 质耐受力 强。适合于易受水 淹的防 空地下 室防护密闭门 的 密封，也更适合各种 复杂 恶劣环境 中使用。
NR 天然橡胶 是自补 强橡胶 ，这是它的优势 ，同时给加工也 带来了 一定难 度。
EPDM 三元 乙丙橡胶 有海 绵胶料的专用 牌 号，加工方便，效率高。
弹性
天然橡胶的弹 性其生胶及交
三元乙丙橡胶 ，分
联密度不太高 的硫化胶的弹 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结构中无 极性取代基分
性是高的。例如在 0-100℃范围内， 子，内聚能低，分子可在
卫生 性能
天然橡胶以橡 胶烃(聚异戊 二烯)为主，含少量蛋白质 、水 分、树脂酸、糖类和无机盐 等。无 毒，无味，达到卫生要求 。
EPDM 三元 乙丙橡胶无毒 、无味，通过了美国 F DA(美国食品和药 品管理 局）和德国 BgV V 的卫生性 能 认证。
EPDM 适合 应用于饮用水 密封,水管、婴幼儿用 品，建筑门窗、汽车门窗等 和 人密切接触领 域。
胶料 成本
其密度为 0.913g/cm，填充量较 小。要达到胶料要 求的密度，成本 较高。
虽然 EPDM 三元乙丙 橡胶 生胶价格明显 高于 其他橡胶 品种价格，但因 其密度低 ，高填充，密度 仅为 0.87g/cm.可大量填充 功 能性物料，而不降低胶 料 的物理性能，从而获得 低成 本高性能的优 质产 品。
老化 性能
天然橡胶的基本知
1.天然橡胶初制品主要有哪些？答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。
2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。
3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎规范橡胶、航空轮胎规范橡胶、胶清胶等。
4.国产规范橡胶分为哪几个级别？答：GB/T 8081-1999将国产规范橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。
5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？答：GB/T 8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。
6.什么是分级？答：每种产品都有相应的质量规范。
按质量规范的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。
7.国产规范橡胶分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量工程？答：国产规范橡胶分级的依据是国家规范“天然生胶规范橡胶规格”。
其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量工程。
8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么？其技术要求包含哪些质量工程？答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家规范“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。
其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量工程。
9.国产规范橡胶对包装、重量和尺寸有什么要求？答：胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装；胶包重量每包净重40kg±0.2kg；胶包长600mm±20mm、宽400mm±20mm、高200mm±20mm。
天然橡胶和三元乙丙橡胶的区别
天然橡胶(N R)生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。
当天然橡胶硫化后，其Tg上升，也再不会发生粘流。
天然橡胶的弹性：其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。
例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。
天然橡胶的强度：在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。
未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达1.4~2.5Mpa，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。
天然橡胶撕裂强度也较高，可达98kN/m，其耐磨性也较好。
天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。
天然橡胶的电性能：天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。
当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。
天然橡胶的耐介质性能：天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。
天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。
天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。
天然橡胶主要用途：天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈。
混炼硅橡胶用的生胶
混炼硅橡胶用的生胶
混炼硅橡胶常用的生胶包括以下几种：
1. 天然橡胶：从橡胶树的胶乳中提取，是混炼硅橡胶的主要原材料之一。
天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，可以提高硅橡胶的物理性能。
2. 合成橡胶：通过化学合成方法得到的橡胶，如丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
合成橡胶具有较好的抗老化性能和耐油性能，广泛用于混炼硅橡胶中。
3. 硅胶：是混炼硅橡胶的主要成分之一，主要由二氧化硅
（SiO2）和二元或三元有机硅化合物组成。
硅胶具有良好的
耐热性、抗老化性能和电绝缘性能，在制备硅橡胶中起到增加强度和耐磨性的作用。
4. 塑化剂：用于调节橡胶的硬度和可塑性，常用的塑化剂有脂肪酸、石蜡和环氧树脂等。
以上是一些常见的混炼硅橡胶用的生胶，不同的工艺和要求下，可能会选择不同的原材料进行混炼。
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天然橡胶的性能和用途 天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度 130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度 270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg 上升，也再 不会发生粘流。 天然橡胶的弹性 其生胶及交联密度不太高的硫化胶 的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性 在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000 ，伸长率可达1000%，拉伸到350%，后，缩 回永久变形仅为15%，天然橡胶的弹性较高， 在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。
丁苯橡胶的性能与应用 应用： 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶 第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场 合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽 车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它 橡胶制品。
第三节 顺丁橡胶
简介： 顺丁胶是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹 性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负 荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂 性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~ ＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作 轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 结构式如下：
第四节 聚异戊二烯橡胶
简介：聚异戊二烯橡胶有顺式和反式之分。顺式橡胶与天 然橡胶性能相似，而反式橡胶则和古塔波橡胶、巴拉塔橡 胶以及杜仲橡胶相似： 聚异戊二烯橡胶的化学结构和性能与天然橡胶相似， 故又称合成天然橡胶。异戊橡胶的主要结构为顺式l，4聚异戊二烯
聚异戊二烯橡胶的性能与应用
性能：
第二节
丁苯橡胶
简介： 丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。丁 苯橡胶是合成橡胶的一种。丁苯橡胶是产量最大的通用合 成橡胶，有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯橡胶。丁苯生胶是浅 黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油 性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力 /平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千 克力/平方厘米
顺丁橡胶的性能与应用
顺丁胶的应用： 顺丁橡胶的用途主要用于制造轮胎，还可用于制 造耐磨制品（如胶鞋、胶辊）、耐寒制品和防震 制品，可作为塑料的改性剂。顺丁橡胶可与多种 橡胶并用。制造乘用汽车轮时，可与丁苯橡胶并 用，并用量为35%~50%。制造载重汽车轮胎 胎面时，常与天然橡胶并用，并用量为 25%~50%。用于重型越野汽车轮胎胎面时， 天然橡胶75份，顺丁橡胶25份较好。用于胶布 时，一般与丁苯橡胶并用，并用量为 15%~30%。用于制造轮胎胎侧时可与氯丁橡 胶并用，以提高耐低温性能。顺丁橡胶也可与氯 磺化聚乙烯并用。
天然橡胶的应用
天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、 可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地 运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制 造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运 输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各 种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所 用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原 料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚 至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船 、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。轮胎的 用量要占天然橡胶使用量的一半以上。
顺丁橡胶的性能与应用 优点： 1、分子排列规整，所以其弹性比天然橡胶还好，弹性是通用橡胶中 最好的一种 2、顺丁橡胶填充性好与丁苯橡胶和天然橡胶相比 3、顺丁橡胶的玻璃化温度Tg=－105℃，故它的低温物理性能很好 ，耐寒温度低于－55℃。 4、耐热性与天然橡胶相同，都为120℃，但耐热老化性能却优于天 然橡胶。 5、顺丁橡胶的耐磨性优异，滞后损失小，生热低，这对制品在多次 变形下的生热和永久变形的降低都十分有利。 缺点： 拉伸强度比天然橡胶、丁苯橡胶都低，因此必须加入炭黑等补强剂。 撕裂强度也比天然橡胶低，抗湿滑性能不好，用于轮胎胎面、鞋底时 ，在湿路上易打滑。
橡胶材料
1~5节 汪振峰0919080102
橡胶材料
1 2 3
天然橡胶
丁苯橡胶
顺丁橡胶
4
5
聚异戊二烯橡胶
氯丁橡胶
第一节
简介：
天然橡胶
天然橡胶是由栽培的橡胶树上割取的胶乳，经稀释 、过滤、凝固、滚压、干燥等步骤加工而得的弹性 固体。是以异戊二烯为主要成分的不饱和状态的天 然高分子化合物、其结构式如下：
丁苯橡胶的性能与应用 性能： 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含 量的增加而变大，耐油性差 介电性能较好； 生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入 炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘 米2 其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶， 但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却 优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶 。
天然橡胶的性能
在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化 胶的强度都比较高 天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料 天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂 和非极性油中 天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度 130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度 270℃。当天然橡胶硫化后，其Tg 上升，也再 不会发生粘流
聚异戊二烯橡胶的应用领域 应 Nhomakorabea领域：轮胎面 胶鞋
医疗、食品用橡 胶制品
各式各样的运用
工艺橡胶制品
胶黏剂
第五节 氯丁橡胶
简介：氯丁橡胶，英文全称:Chloroprene Rubber， 简称CR。又称氯丁二烯橡胶，是氯丁二烯（即2-氯1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合生成的弹性体。它 2003 由杜邦公司的华莱士· 卡罗瑟斯于1930年4月17日首先 制得，杜邦于1931年11月公开宣布已经发明氯丁橡胶 ，并于1937年正式推向市场，使氯丁橡胶成为第一个实 行工业化生产的合成橡胶品种。 结构式如下：