大气污染控制工程_课程设计

、八—前言大气是人类赖以生存地最基本地环境因素，构成了环境系统地大气环境子系统.一切生命过程，一切动物、植物和微生物都离不开大气.大气为地球生命地繁衍，人类地发展，提供了理想地环境 .它地状态和变化，时时处处影响到人类地活动与生存.造成大气污染地原因，既有自然因素又有人为因素，尤其是人为因素，如工业废气、燃烧、汽车尾气和核爆炸等 .随着人类经济活动和生产地迅速发展，在大量消耗能源地同时，也将大量地废气、烟尘物质排入大气，严重影响了大气地质量，特别是在人口稠密地城市和工业区域•造成大气污染地物质主要有：一氧化碳CO、二氧化硫 S02、一氧化氮NO、臭氧03以及烟尘、盐粒、花粉、细菌、苞子等酸雨对人类产生着最直接、最严重地危害•形成酸雨地根本原因是燃煤过程向大气中排放大量地硫氧化物等酸辛气体•我过是以煤为主要能源地国家•随着国民经济地发展，能源地消耗量逐步上升，大气污染物地排放量相应增加•而就我国地经济和技术发展就我国地经济和技术发展水平及能源地结构来看，以煤炭为主要能源地状况在今后相当长时间内不会有根本性地改变•我国地大气污染仍将以煤烟型污染为主•因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和 SO2 危害地关键问题•目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘地目地，很少有人来通过改良脱硫除尘剂地配方来实现这一目地 .假如能够在现有地成熟地高效率脱硫工艺地基础上，在投资成本和运营成本都不高地情况下，通过一些工艺地改良和脱硫药剂地改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好地脱硫效果，又能获得较高地除尘效率.这种技术地研制和开发一定会有很好地推广价值，产生良好地社会效益和经济效益 .目录前言第一章总论 (5)1.1概述 (5)1.2设计任务书...6 1.3设计依据和原则 (8)第二章除尘系统 (9)除尘技术简介1机械除尘器 (9)2袋式除尘器 (10)3电除尘器 (12)4湿式除尘器 (13)第三章烟气量烟尘和二氧化硫浓度地计算 (14)3.1烟气量地计算 (14)3.2烟气含尘浓度地计算 (15)3.3烟气中二氧化硫浓度地计算 (16)第四章除尘器地选择 (16)4.1除尘器应达到地除尘效率 (16)4.2工况下地烟气量... 16 第五章脱硫装置地选择 (17)5.1概述 (17)5.2湿式石灰脱硫 (18)第六章确定除尘器、风机和烟囱地位置及管道地布置6.1 (19)各装置及管道布置地原则 (20)6.2 管径地确定 (20)6.3烟囱地设计 (21)6.4系统阻力计算 (22)6.5风机和电动机地选择及计算 (25)6.6系统中烟气温度地变化...27 第七章设备及系统布置图 (28)7.1设备一览表... 28 7.2通风除尘系统布置图...28 参考文献 (29)设计小结 (30)第一章总论1.1概述随着经济和社会地发展，燃煤锅炉排放地二氧化硫严重地污染了我们赖以生存地环境.由于中国燃料结构以煤为主地特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧.因此，控制燃煤烟尘地 SO2 对改善大气污染状况至关重要.高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI 、 HF 和碱金属蒸汽等有害杂质 .在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立地单元操作分别在各自地装置中完成.而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘地目地又满足脱硫地要求 .脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资.因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要地使用价值 .目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘地目地，很少有人来通过改良脱硫除尘剂地配方来实现这一目地.假如能够在现有地成熟地高效率脱硫工艺地基础上，在投资成本和运营成本都不高地情况下，通过一些工艺地改良和脱硫药剂地改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好地脱硫效果，又能获得较高地除尘效率 .这种技术地研制和开发一定会有很好地推广价值，产生良好地社会效益和经济效益 .1.2设计任务书1.2.1设计题目：某燃煤采暖锅炉房烟气净化系统设计1.2.2设计目地通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学内容，并使所学地知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计地初步能力 .通过设计，了解工程设计地内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统地设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书地能力 .1.2.3设计原始资料（1）锅炉型号： SZP4— 13 型，共 4台设计耗煤量： 800kg/h（台）通风方式：自然送风 排烟温度：1600C 空气过剩系数a=1.45烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3. 排烟中飞灰占煤中不可燃成分地比例： 16%烟气在锅炉出口前阻力： 800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：一 1C空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m. 烟气其他性质按空气计算 煤地工业分析值：（7 = 68%H Y = 4%S y-1%（^=5%N r= l%W Y-=6%A y= 15%旷= 13%按锅炉大气污染物排放标准 （GB 13271 — 2001）中二类区标准执行•烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3.二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3. 净化系统布置场地如图 1所示地锅炉房北侧15m 以内•H — i ,14040133303330L333013S3O I33303330■3330----- —I3450"1-------- 1图1锅炉房平面布置图1.2.4 设计内容和要求In（1）燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度地计算.（2）净化系统设计方案地分析确定 .（3）除尘系统比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数.（4）管网布置及计算：确定各装置地位置及管道布置.并计算个管段地管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力 .（5）风机及电机地选择：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号及电动机地种类、型号和功率 .（6）编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案地确定，设计计算、设备选择和有关设计地简图等内容 .（7）图纸要求：①除尘系统平面图、剖面布置图2-3张•图中设备管件应标注编号，编号应与系统图对应.②锅炉烟气除尘系统平面布置图（A4）1 张.按比例绘制 .1.3 设计依据和原则1.3.1设计依据（1）《锅炉大气污染物排放标准》（ GWPB3-1999 ）（2）《全国通用通风管道计算手册》（3）《除尘工程设计手册》1.3.2设计原则本设计遵循如下原则进行工艺路线地选择及工艺参数地确定：（ 1）基础数据可靠，总体布局合理 .（ 2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求.（ 3）采用成熟、合理、先进地处理工艺，处理能力符合处理要求；（ 4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适当地安全系数，各工艺参数地选择略有富余，并确保处理后地尾气可以达标排放；（5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施地使用寿命；（ 6）废气处理系统地设计考虑事故地排放、设备备用等保护措施；（7）工程设计及设备安装地验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准第二章除尘系统除尘技术简介现在工厂中普遍采用地除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等但每种除尘净化系统总有其技术上地优点和缺点，应根据实际情况选择合适地除尘设施与工艺.1机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）地作用使颗粒物与气流分离地装置它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等 .机械除尘设备地优缺点：优点：⑴机械除尘利用地力比较单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件•所以除尘装置故障少，容易操作和管理，运行费用相对较低，投资费用也较少.⑵ 机械除尘可以用作多级除尘地第一级分离，也可以单独使用.当单独使用时一般用于对除尘效率要求不高，或者仅仅需要简单除尘地场合.缺点：⑴ 机械除尘分离细小粉尘地能力比较弱，它对粒径较大（大于50 ym）地粉尘有较高地除尘效果，但对粒径较小（小于 5ym）分离效果较差.⑵ 机械除尘作用力单一，但设计计算复杂，而且设计计算数据容易受到多种因素影响，特别是外来气流（如漏风）对除尘效果影响特别大.2袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料地孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料地清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面地粉尘，可以在机械振动地作用下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中地一种除尘净化设施 .袋式除尘器地清灰方式主要有：（1）气体清灰：气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上地积灰气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰 .（2 ）机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性地轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上地积灰 .（3 ）人工敲打：是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上地积灰.袋式除尘设备地优缺点：优点：⑴ 袋式除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘；⑵ 袋式除尘器可设计制造出适应不同气量地含尘气体地要求，除尘器地处理烟气量可从几 m3/h到几百万 m3/h ；⑶ 袋式除尘器对净化含微 M 或亚微 M 数量级地粉尘粒子地气体效率较高，一般可达 99%，甚至可达 99.99%以上；⑷ 袋式除尘运行稳定可靠，没有污泥处理和腐蚀等问题，操作、维护简单.缺点：⑴袋式除尘器不适于净化含粘结和吸湿性强地含尘气体，用布袋防尘器净化烟尘时地温度不能低于露点温度，否则将会产生结露，堵塞布袋滤料地孔隙；⑵ 袋式除尘器地应用主要受滤料地耐温和耐腐蚀等性能所影响，且会出现烧袋糊袋现象；⑶ 据统计，用袋式除尘器净化大于 17000 m3/h 含尘烟气量所需地投资要比电除尘器高，而用其净化小于 17000 m3/h 含尘烟气量时，投资费用比电除尘器省3电除尘器是在通过高压电场进行分离地过程中，使尘粒荷电，并在电场力地作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来地一种除尘设备 .电除尘设备地优缺点：优点：⑴ 电除尘器可以净化气量较大且温度较高地含尘烟气•在工业上净化105106m3/h地烟气，且用于净化 350C以下地烟气，可长期连续运行⑵ 除尘效率高 .如果设计合理，安装施工质量高，电除尘器可以达到任何除尘效率地要求 .目前，工业上应用地电除尘器，多数地除尘效率已达到99%以上.⑶ 电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式电除尘器地压力损失大约为100〜200Pa,湿式电除尘器地压力损失稍高些，通常只有200〜300Pa.⑷电除尘器能够除下地粒子粒径范围较宽，对于0.1 yn地粉尘粒子仍有较高地除尘效率 .⑸ 电除尘器地能量消耗比其他类型除尘器低.如以每小时净化 1000m3 烟气计算，电除尘器地电能消耗约为 0.2〜0.8kw •.缺点：⑴ 电除尘器地除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘比电阻地影响更为突出•电除尘器最适宜捕集比电阻为104〜5X1011⑵ 袋式除尘器地应用主要受滤料地耐温和耐腐蚀等性能所影响，且会出现烧袋糊袋现象；⑶ 电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体 .⑷ 电除尘器对制造和安装质量要求很高，需要高压变电及整流控制设备，且占地面积大 .4湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒地惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来地一种除尘设备 .湿式除尘设备地优缺点：优点：⑴ 湿式除尘器地除尘效率不仅能与布袋和电除尘器相当，而且还可适用这些除尘器所不能胜任地除尘条件 .表现在湿式除尘器对净化高温、高湿、高比阻、易燃、易爆地含尘气体具有较高地除尘效率 .⑵ 湿式除尘器在去除含尘气体中粉尘粒子地同时，还可去除气体中地水蒸气及某些有毒有害地气态污染物 .因此，湿式除尘器既可以用于除尘，又可以对气体起到冷却、净化地作用 .⑶ 设备投资少，构造比较简单：在耗用相同能耗地情况下，湿式除尘器地除尘效率比干式除尘器地除尘效率高 .缺点：⑴湿式除尘器地粉尘回收困难，且排出地沉渣需要处理⑵ 湿式除尘器不适用于净化含有憎水性和水硬性粉尘地气体 .⑶ 净化含有腐蚀性地气态污染物时，洗涤水（或液体）将具有一定程度地腐蚀性因此，除尘系统地设备均应采取防腐措施 .⑷ 湿式除尘器因含水运行，在寒冷地区设备容易结冻，因此，要采用防冻措施.第三章烟气量烟尘和二氧化硫浓度地计算3.1烟气量地计算（1）标准状态下理论空气量Q'a=4.78 (1.867CY+5.56HY+0.7SY-0.7OY) (m3/kg)式中：CY、HY、、SY、OY ――分别为煤中各元素所含地质量分数.Q'a=4.78 (1.867 68%+5.56 >4%+0.7 x1%-0.7)5%)=7.00(m3/kg)(2)标准状态下理论烟气量(设空气含湿量 12.93g/m3)Q'S=1.867(CY+0.375SY)+11.2HY+1.24WY+0.016Q'a+0.79 Q'a+0.8NY (m3/kg)式中：Q'a ----- 标准状态下理论空气量，m3/kg ;WY ――煤中水分所占质量分数，%；NY ―― N元素在煤中所占质量分数，%.Q'S=1.867 (68%+0.375 1%)+11.2 4%+1.24 >6%+0.016 >7.00+0.79 700+0.8 1%=7.45(m3/kg)(3)标准状态下实际烟气量QS=Q'S+1.016(a-1)Q'a (m3/kg)式中：a ---- 空气过量系数(a=1.45);QS ---- 标准状态下实际烟气量，m3/kg ;Q'S――标准状态下理论烟气量，m3/kg.注意：标准状态下烟气流量 Q 应以 m3/h 计，因此 Q=QS 设计耗煤量 . QS=7.45+1.016 (1.45-1) 7.00=10.65(m3/kg)(4)标准状态下烟气流量Q=QS 设计耗煤量( m3/h)=10.65 800=8520(m3/h)3.2烟气含尘浓度地计算标准状态下烟气含尘浓度C = dsh AY/QS (kg/m3)式中： dsh——排烟中飞灰占煤中不可燃成分地质量分数；A Y ——煤中不可燃成分地含量；QS——标准状态下实际烟气量， m3/kg.C = 0.16 1爲％/10.65 =2.25 1Q-3(kg/m3)= 2.25 103(mg/m3)3.3烟气中二氧化硫浓度地计算(1 )标准状态下烟气中二氧化硫浓度地计算CSO2= 2SY/QS(mg/m3)式中： SY——煤中含可燃硫地质量分数；QS——标准状态下燃煤产生地实际烟气量，m3/kg.CS02= 2 X1%XQ.98 W/1Q.65 (mg/m3)=184Q.36(mg/m3)第四章除尘器地选择4.1除尘器应达到地除尘效率n =1CS/C式中： C——标准状态下烟气含尘浓度，mg/m3；CS——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，mg/m3. 则：n =1200/2.25 103=91.11%n S02=1-9QQ/184Q.36=51.1Q%4.2工况下地烟气量Q = m3/ hT式中：Q――标准状态下烟气流量，m3/h ; T' ――工况下烟气温度，K; T标准状态下温度，273K.结果为Q =13513 (m3/h) =13513/3600 = 3.75 ( m3/s)根据工况下地烟气量、烟气温度及要求达到地除尘效率确定除尘器：选择XLD-4型多表4.2除尘器外型结构尺寸(见图 4.1)图4.1除尘器外型结构尺寸第五章脱硫装置地选择5.1概述目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物地干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺•湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单传统地石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成地亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象•5.2湿式石灰脱硫技术是用含有吸收剂地溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题•石灰石一一石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛地一种脱硫技术，日本、德国、美国地火力发电厂采用地烟气脱硫装置约90%采用此工艺.5.2.1石灰石一一石膏法脱硫工艺原理及流程石灰石---- 石膏法脱硫工艺采用廉价易得地石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液•在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中地二氧化硫与浆液中地碳酸钙以及鼓入地氧化空气进行化学反应从而被脱硫，最终反应产物为石膏.吸收塔内地反应、传递也极为复杂，总地反应为：CaCO3 SQ 2H2O—；CaSQ *2H2O - CO2脱硫后地烟气经除雾器除去携带地细小液滴，经烟囱排入大气，脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收利用.剩余浆液与新加入地石灰石浆液一起循环，这样就可以使加入地吸收剂充分被利用，并确保石膏晶体地增长•石膏晶体地正常增长是最终产品处理比较简单地先决条件.新鲜地吸收剂石灰石浆液根据pH值和分离SO2量按一定比例直接加入吸收塔 .5.2.2脱硫效率地主要影响因素湿式烟气脱硫工艺中，吸收塔循环浆液地pH值、液气比、烟气速度、烟气温度等参数对烟气脱硫系统地设计和运行影响较大.5.2.2.1吸收塔洗涤浆液地PH吸收塔洗涤浆液中pH值地高低直接影响SO2地吸收率及设备地结垢、腐蚀程度等，而且脱硫过程地pH值是在一定范围内变化地.长期地研究和工程实践表明,湿法烟气脱硫地工艺系统一般要求洗涤浆液地P H值控制在4.5〜5.5之间.5.2.2.2液气比石灰石法喷淋塔地液气比一般在（15〜25）L/m3.取L/G= 18L/m3,贝液体用量 L =18Q =18 &520 10^1.53 10% h5.2.2.3烟气流速和烟气温度目前，将吸收塔内烟气流速控制在（2.6〜3.5）m/s较合理，典型值为3m/s.则吸收塔地截面积为：A=Q/V=8.520X10A3/3 X 3600=0.79 m2第六章确定除尘器、风机和烟囱地位置及管道地布置6.1各装置及管道布置地原则根据锅炉运行情况及锅炉现场地实际情况确定各装置地位置•一旦确定各装置地位置,管道地布置也就基本可以确定了•对各装置及管道地布置应力求简单、紧凑、管路短、占地面积小，并使安装、操作和检修方便•6.2管径地确定管道直径：式中：Q ------ 工况下管内烟气流量，m3/s;v――烟气流速，m/s (对于锅炉烟尘为10--15 m/s). 取 v=14m/s 则 d=0.58 (m)d1 =600-2 &75=598.5(m/s)由公式d = 4Q (m)\ 3T V可计算出实际烟气流速：V=13.34(m/s)6.3烟囱地设计6.3.1烟囱高度地确定首先确定共用一个烟囱地所有锅炉地总地蒸发量( t/h),然后根据锅炉大气污染物排放标准中地规定(表5.1)确定烟囱地高度.锅炉总额定出力：4X4=16 （t/h ），故选定烟囱高度 H 为40 m . 6.3.2烟囱直径地计算 烟囱出口内径可按下式计算:式中:按表:6.3选取地烟囱出口烟气流速， m/s结果为：d=1.74 （ m ） 圆整取d=1.8 m. 烟囱底部直径:dr d 2 2・i ・ H (m)式中H----- 烟囱高度，m;烟囱锥度（通常取 i=0.02-0.03）.取i=0.02结果为： d1=3.4( m)6.3.3烟囱地抽力1 1S= 0.0342H () *B(Pa)y273 t k 273 t p式中H――烟囱高度，m ；t k――外界空气温度，°C结果为： Sy=183（ Pa ） 6.4系统阻力计算d -0.0188(m)通过烟囱地总烟气量,m 3/ h ；d 2烟囱出口直径，m ；t p烟囱内烟气平均温度°C B 当地大气压，Pa.641摩擦压力损失⑴对于圆管d2 (Pa)式中：L ――管道长度（不包括管件、阀门自身尺寸大小 ）m; d 管道直径，m; P ――因气密度，kg/m3 ; v ―― 中气流平均速率， m/s; 入一一擦阻力系数，是气体雷诺数 Re 和管道相对粗糙度 K/d 地函数•可以查手册得到（实际中对金属管道 值可取0.02，对砖砌或混凝土管道植可取0.04）.对于直径600mm 圆管：L=9.03m273273亠 G2—1.34 273=0.84 (kg/m 3)273 +160 443 结果为：△ pL=0.02 国.03 0.6) (8.84 142 -2)=24.8pa（2）对于砖砌拱形烟道（见图 6.4） 兀 22 兀 BS =2 D 二 B (-4 2 2D=600 mm式中S 为面积， 结果为：B=637 mm 6.4.2局部压力损失 (Pa)图6.4砖砌拱形烟道式中：一一异形管件地局部阻力系数, '■――与相对应地断面平均气流速率， m/s烟气密度，kg/m3 图6.5中一为渐缩管图6.5除尘器入口前管道示意图:w 45 度时， =0.1 ,取：=45 度，' =13.34m/s结果为：卩=7.5( Pa)L1=0.05 粕n67.5=0.12 ( m) 图6.5中二为30度Z形弯头H=2.985-2.39=0.595=0.6 (m)H/D=0.6/0.5=1.2 ^=0.157芒'Re=0.157 ( Re=1.0) 结果为:"P =11.7 (Pa)图6.5中三为渐阔管A2 0.35 1(Pa)A1 0.49853.14 -4(1 -0.495)tan15 =0.93图6.3中a为渐扩管45 度时， =0.1 ,取：=30 度， ' =13.34m/s结果为：P =7.5 (Pa) L=0.93(m)图6.6中b、c均为90度弯头D=600，取 R=D结果为：八P =17.2( Pa)两个弯头：p =2「：p=2 17.2 =34.4(Pa)=0.78对于T形合流三通 =0.55结果为：'：P _41.11( Pa)系统总阻力(其中锅炉出口前阻力为800Pa，除尘器阻力1128Pa)为:' H==30.4+84.2+7.5+11.7+15.2+7.5+34.4+58.3+41.1++800+1128=2218.3（ Pa）6.5 风机和电动机地选择及计算 6.5.1标准状态下风机风量计算对于如图6.7中所示T形三通管T.1Q 101.325273（m3/h）则=0.23V •崗VP = 58.30（ Pa）VT形三通管示意图图6.6除尘器出口至风机入口段管道示意图Q---- 标准状态下风机前表态下风量， m3/ht p――风机前烟气温度，若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度 结果为6.5.2风机风压计算0.98，用V 型带传动时2=0.95：――电动机备用系数，对引风机， ：=1.3Ne=22.2 （kW ）Qy=15391.1 (m3/h)H y =1.2('汕)心 101.325「293273 +t yX -----?y(Pa)式中：1.2――风机备用系数;' h――系统总阻力,Pa;Sy――烟囱抽力，Pat p――风机前烟气温度,°Ct y――风机性能表中给出地实验用气体温度,°C：'y――标准状态下烟气密度，kg/m3结果为 Hy=2276 (Pa)根据Hy 和Qy ，选定Y5-47 n 型No.7c 地引风机,Y5-47 n 型引风机是在原 Y5-47 n 型引风机性能基础上改进地产品，该引风机最佳工况点地全压内效率为85.6%，与原 Y5-47 n 型引风机相比较，由于进行了一系列改进，使噪声值有显著降低，噪声指标为 12.5dB.性能表如下•Ne(kW)3600"000叩2式中：Q y风机风量,m3/hHy――风机风压，Pa表6.7引风机性能表6.5.3电动机功率计根据电动机地功率、风机地转速、传动方式选定Y180M-2型电动机.6.6系统中烟气温度地变化6.6.1烟气在管道中地温度降式中:q・FQ * C v(C)Q 标准状态下烟气流量，m3/h F――管道散热面积，m2标准状态下烟气平均比热容（一般为 1.352— 1.357KJ/（m3 °C）q——管道单位面积散热损失KJ/（m3 h）室内q=4187 KJ/(m3 h) 室外q=5443 KJ/(m3 h)室内管道长：L=2.18-0.6- 0.12=1.46 (m) F= nL • D=2.29 (m2)室外管道长：L=9.5-1.46=8.04 (m) F= D=12.69 (m2)•J 6.8 (6.6.2烟气在烟囱中地温度降(C)t2式中：H ---- 烟囱高度，m. A--------- 温度系数，可由表 7-2-1查得.D ――合用同一烟囱地所有锅炉额定蒸发量之和，t/h；(除尘器、风机、电动机均为 4台，烟囱一根)7.2通风除尘系统布置图 见图纸参考文献总温度降：At -达 rt 2 =10.8 ( C)第七章设备及系统布置图7.1设备一览表分割粒旋风型号 配套锅炉容量/(j/H)处理烟气量 /(m3/h)除尘效 率/% 设备阻 力/Pa入口气体 温度/C 径d/(50u m) 质量/kgXLD-44 1200092-959321128<1603.06 3.32369风机型号 转速 / (r/min )流量/ (m3/h) 全压/Pa内效率/% 内功率/kw 所需功率/kwY5-47 H 型 No.7c23201166330307912.4217. 00 电动机型号 转速 / (r/min )功率/kW传送皮带Y180M-2型电动机293011B2261 X3■ :t 2HA D1.郝吉明，王书肖，陆永琪，燃煤二氧化硫污染控制技术手册，北京：化学工业出版社环境科学与工程出版中心， 2001.2.黄学敏，张承中，大气污染控制工程实践教程，北京：化学工业出版社，20033.宋瑞祥 .中国环保产业高新技术地应用和发展.环境保护，1999.4.王玉彬，大气环境工程师实用手册，北京：中国环境科学出版社，20035.郭静，阮宜纶，大气污染控制工程，北京：化学工业出版社教材出版中心，2001.6.航天部第七研究设计院编，工业锅炉房设计手册，北京，中国建筑工业出版社，19867.奚士光等主编，锅炉及锅炉房设备，北京，中国建筑工业出版社，19948.金国淼主编 .除尘设备设计，上海科学技术出版社，19859.鹿政理主编，环境保护备选用手册——大气污染控制设备，大连市环境科学设计研究院组织编写10.刘天齐，黄小林，邢连壁等，三废处理工程技术手册废气卷，北京:化学工业出版社，1999.11.陆耀庆主编 .供暖通风设计手册 . 北京：中国建筑工业出版社， 1987设计小结首先感谢贾永芹老师在百忙之中辅导我地课程设计，让我地设计能圆满完成.贾永芹老师工作认真、一丝不苟，虽然工作繁忙，但还是抽出时间指导我和同学们地设计，我地设计中有很多错误和缺陷，贾永芹老师都一一指出，不辞辛苦地帮我修改，让我看到一个真正地科研人员地做事态度和敬业精神，非常佩服 . 其次，我感谢有这次机会让我做课程设计，我一直都对这样地课程设计比较感兴趣 ,主要是能够对我所感兴趣地事物进行研究 ,这对于正处在比较压抑地期末考试地气氛中无疑是一种非常奇妙地感觉 ,就如同泥中莲花 ,有不染凡俗之感 .在这几个星期地课程设计中，让我认识到自己专业知识地不足，做事态度和能力地欠缺.通过同学地帮助，老师地指导和自己地努力，我学到了许多东西，提高了解决实际问题地能力，明白做事要有好地心态和足够地准备.在此非常感谢老师地帮助，自己以后一定加倍努力，端正做事地态度，扎实自己地专业知识，不辜负所有任课老师地辛苦 .1――风机在全压头时地效率（一般风机为 0.6,高效风机约为0.9）2――机械传动效率，当风机与电机直联传动时 1 2=1，用联轴器连接时2=0.95 —。