水蒸汽喷射真空泵样式及组成
关于蒸汽喷射泵的介绍
关于蒸汽喷射泵1、水蒸汽喷射泵原理。
单级水蒸汽喷射泵结构如下图所示：图一：单级水蒸汽喷射泵原理水蒸汽喷射泵由蒸汽喷嘴及泵的外壳组成。
蒸汽喷嘴固定在外壳前端。
泵的外壳可分为被抽气体吸入端、蒸汽与被抽气体的混合段及收缩段、喉口部、扩张段组成。
蒸汽喷嘴是一个拉瓦尔喷头。
在喷出口附近高压蒸汽以绝热膨胀而喷出，蒸汽的压力能转化为速度能而形成超音速蒸汽流，这一段被称为绝热膨胀段。
超音速蒸汽流在运动过程中吸附周围的气体分子，使这些分子加入到蒸汽流股中，流股的体积不断扩大，速度逐渐降低，因此这一段被称为混合段。
当气流进入壳体的收缩段后，由混合气体组成的流股体积被压缩，其速度能又转化为压力能而向扩张段排出。
这就是单级泵工作的原理。
由此可见单级蒸汽喷射泵以高压水蒸汽为能源介质，将低压（P1）的被抽气体和蒸汽混合成压力较高（P2）的气体而一起排出。
喷射泵排出气体压力（P2）及吸入端被抽气体的压力（P1）之比，就称为该泵的压缩比。
K＝P2/P1压缩比越大，所需的能量越多即蒸汽消耗越高。
目前水蒸气喷射泵的压缩比通常小于8。
当压缩比大于10时，蒸汽消耗急剧增高。
压缩比达到12时，单级泵的能力已趋于极限。
2、多级水蒸汽喷射泵的组成及其工作原理由于单级泵压缩比有限，达不到真空冶金所需的0.5Torr，所以需要多级泵串联起来，逐级压缩，这就形成了蒸汽喷射泵系统。
下图是五级泵系统图：五级泵由前三级增压泵（S1，S2，S3）冷凝器C1及以后的二级喷射泵S4a，S4b，S5a，S5b及二个冷凝器C2，C3构成。
被抽气体经第一级增压泵S1向第二级增压泵S2前端排出。
S1的负荷就是来自真空室的被抽气体。
而S2的负荷则包括来自真空室的气体及由S1喷出的蒸汽。
因此，S2的负荷比S1大得多。
同理，S3的负荷是S2的负荷加上来自S2的蒸汽。
为了减轻后面二级泵的负荷，在S3后设一冷凝器C1。
通过C1喷水，将S1，S2，S3的蒸汽冷凝，同时使被抽气体温度降低。
蒸汽喷射泵
蒸汽喷射泵是一种真空获得设备，是射流技术在传热领域的应用。
该技术从20世纪80年代传入我国，近几年开始应用于工程。
蒸汽喷射泵结构简单，投资小，运行可靠，能合理匹配蒸汽的压力等级，回收低品位蒸汽，提高蒸汽的利用效率，是节能的重要途径。
广泛应用于食品、制药、化工、冶金等行业中。
蒸汽喷射泵主要由喷嘴、接受室、混合室、扩压室等几部分组成, 其结构见图。
蒸汽喷射泵的工作原理是高压蒸汽通过喷嘴时产生高速气流, 在喷嘴出口处产生低压区, 在此区域将低压蒸汽吸入, 高压蒸汽在膨胀的同时压缩低压蒸汽, 用高压蒸汽的裕压提高低压蒸汽的品位, 然后通过混合室进行良好混合, 混合后的蒸汽再通过扩压室恢复部分压力,达到要求的蒸汽压力后供给热用户使用。
根据高、低压蒸汽的参数可以进行不同的结构设计, 得到各种压力等级的蒸汽, 满足不同热用户的要求。
吸入的低压蒸汽既可以是放散的废蒸汽, 也可以是凝结水产生的闪蒸蒸汽, 使低焓热能得到充分利用, 达到节约能源的目的。
蒸汽喷射泵的节能率可以达到35%左右, 具有很好的实用性蒸汽喷射泵的应用大致有三种。
一、蒸汽减温减压喷射泵式减温减压器采用蒸汽喷射泵作为减压器的主体，同时增加减温装置组合而成。
它是一种能够同时调节蒸汽压力和温度，回收废热蒸汽的高效节能设备。
它与常规的减温减压器不同，常规减压器的热力过程是新蒸汽的有效能降低，能量贬值的过程。
喷射泵式减温减压器能使工作蒸汽的有效能得到合理利用。
二、蒸汽压力匹配蒸汽压力匹配器是满足用户对蒸汽不同压力要求的理想设备，它通过用高压蒸汽引射低压蒸汽，在降低高压蒸汽品位的同时提高低压蒸汽的品位，产生介于高、低压蒸汽压力之间各种压力的蒸汽。
它在热电厂汽轮机中间抽汽供热压力匹配方面已有很好的应用。
三、凝结水回收凝结水在排放过程中产生大量的闪蒸蒸汽，一直放空，既浪费能源，又污染环境。
利用喷射泵式凝结水回收装置可以回收凝结水产生的闪蒸蒸汽，提高蒸汽品位后重新加以利用。
水喷射真空泵机组工作原理再理解
水喷射真空泵机组工作原理再理解水喷射真空泵机组是一种常见的真空设备，广泛应用于各个领域，如化工、制药、冶金等。
本文将深入研究水喷射真空泵机组的工作原理，以期能更好地理解它的原理和运行方式。
首先，我们需要明确水喷射真空泵机组的基本构成。
它主要由水喷射器、蒸发器、冷凝器、进气管道、真空泵和排气管道组成。
水喷射器是整个机组的关键部件，它由喷嘴、水箱和节流装置组成。
在工作过程中，水从水箱流出，并通过喷嘴形成一束细小的水流，然后与进气管道中的气体混合，形成一个高速的旋转气流。
接下来，我们将重点介绍水喷射真空泵机组的工作原理。
水喷射真空泵机组的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：第一步是吸气阶段。
当机组开始工作时，真空泵内部的气体被抽入喷射器中。
此时，水喷射器内的水流与进气管道中的气体混合，形成一个旋转的气流。
在这个旋转气流的作用下，气体通过喷嘴被加速，并进入蒸发器。
第二步是蒸发阶段。
当气体进入蒸发器时，由于低压状态下的气体饱和蒸汽与液体相接触，气体中的水分子开始蒸发。
在这个过程中，气体的温度会显著下降，从而提高真空度。
第三步是冷凝阶段。
在蒸发过程中，气流中的水分子会与冷凝器中的冷凝介质接触，从而使水分子冷凝成液体。
此时，真空泵腔体内的气体继续被抽入喷射器，并进行循环。
第四步是排气阶段。
在冷凝过程中，气流中的水分子已经被冷凝成液体并沉积在冷凝器中，此时的气流变得干燥。
然后，排气阀会打开，将干燥的气体排出系统外。
在这个过程中，排气管道起到了关键的作用。
通过以上几个步骤的循环，水喷射真空泵机组能够实现对气体的抽真空作业。
在理解水喷射真空泵机组的工作原理后，我们可以看到它的一些优点。
首先，由于水喷射真空泵机组没有活动部件，因此维护和保养相对简单。
其次，由于其工作原理的特殊性，水喷射真空泵机组能够抽取一定含尘量的气体，适用于含浮游颗粒的气体处理。
此外，水喷射真空泵机组还具有较大的排气压力范围和容量调节范围。
总结起来，水喷射真空泵机组是一种常见的真空设备，其工作原理基于水喷射和蒸发的原理。
真空泵工作原理
工作原理：QSWJ型汽水串联喷射真空泵卧式机组是在卧式水喷射真空泵机组上串联了一台蒸汽喷射泵，它耗蒸汽量少，真空度较高，工作稳定，使用方便。
工作原理与应用水蒸汽喷射泵是同拉瓦尔喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。
具有一定压力的工作蒸汽通过拉瓦尔喷嘴，减压增速，使蒸汽的压力能转化为动能，以超音速进入吸入室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压管减速增压，最后排至下一级的水喷射真空泵。
由于蒸汽流速高，因而能比水喷射真空泵达到更高的真空度。
水喷射真空泵同喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成具有一定压力的水通过喷嘴高速喷出，使压力能转化为速度能，在喷嘴出口区形成真空。
从而将被抽介质吸引出来，二者在扩压管内进行混合和能量交换并使速度能还原成压力能，最后以略高于大气压力而排出。
将蒸汽喷射泵和水喷射泵串联起来，提高了单级水喷射泵的真空度，它耗蒸汽量小，真空度高，工作稳定，使用方便。
汽水串联喷射真空泵适用于较高真空下的蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶等场合。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。
气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。
真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。
随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。
随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。
水蒸汽喷射泵
水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
一、水蒸汽喷射泵1．概述水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷咀中喷出的高速水蒸汽流来携带气的，故有如下特点：(1)该泵无机械运动部分，不受摩擦、润滑、振动等条件限制，因此可制成抽气能力很大的泵。
工作可靠，使用寿命长。
只要泵的结构材料选择适当，对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。
(2)结构简单、重量轻，占地面积小。
(3)工作蒸汽压力为4～9×105Pa，在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。
因水蒸汽喷射泵具有上述特点，所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。
2．工作原理喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。
工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。
气流通过喷咀可将压力能转变为动能。
工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。
在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。
此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。
此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为亚音速ω'3，混合气流的压力升为P'3。
亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。
水喷射真空泵工作原理
水喷射真空泵工作原理
水喷射真空泵是一种利用高速喷射水流产生真空的设备。
它由主要部件包括增压器、喷嘴、真空室和排放装置等组成。
首先，水喷射真空泵的增压器会将供给的水流以高速喷射出来。
喷嘴是增压器的核心部件，它通过一个细小的喷口，将水流加速喷射，并形成高速的射流。
射流中的水分子受到喷射力的作用而分散开来，形成微小的水颗粒。
接着，喷射出的高速水射流会进入真空室。
真空室是一个密封的容器，内部被抽空，形成较低的气压环境。
在进入真空室后，高速射流中的水颗粒会与真空室内的气体分子发生碰撞，将气体分子和水颗粒之间的动量传递给气体分子，使其获得足够的速度逃逸至真空室的出口。
最后，排放装置会将逃逸到真空室出口的气体排放到大气中。
排放装置可以是一个简单的排气口或者与其他真空设备相连的管道系统。
通过上述工作原理，水喷射真空泵可以将真空室内的气体抽出，从而产生并维持一个较低的气压环境。
这种真空泵具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，在一些特定领域，如实验室、工业生产等，得到广泛应用。
蒸汽喷射泵结构
蒸汽喷射泵结构
蒸汽喷射泵是一种利用蒸汽动力进行液体增压的装置。
它的结构主要包括以下部分：
1. 主体部分：蒸汽喷射泵的主体部分通常由一种称为喷射器的装置组成。
喷射器通常由一个喉管和一个喷嘴组成。
喉管是一个中空的管道，其中流动的是液体。
喷嘴是位于喉管末端的小孔，通过喷嘴将液体喷射出去。
2. 压缩腔：喷射器的另一端通常连接着一个称为压缩腔的容器。
压缩腔是一个密闭的容器，用于接收被喷射出的液体，将其压缩为高压。
3. 蒸汽入口：蒸汽喷射泵通过一个或多个蒸汽入口将蒸汽引入喷射器中。
蒸汽的进入使得喷嘴内部形成负压，产生了吸液效应。
4. 液体入口：液体通过一个或多个液体入口进入到喉管中，在负压的作用下被喷射器吸入。
5. 排出口：压缩腔中的高压液体通过一个排出口流出蒸汽喷射泵，供给下游设备使用。
蒸汽喷射泵的工作原理是利用蒸汽的动能将液体抽入喉管，并通过蒸汽与液体的混合作用将液体压缩为高压。
蒸汽喷射泵结构简单，运行可靠，但效率较低，且对蒸汽质量要求较高。
水喷射罗茨真空机组
由罗茨泵为主泵，水喷射泵为前级泵组成的真空机组，广泛应用于干燥、浓缩、蒸馏等工艺过程，在冶金、造纸、食品、石油化工、电子工业等行业获得广泛的应用。
本文以ZJ型为例，给大家作出介绍。
这是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。
极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，取决于前级泵的极限真空。
为了提高极限真空度，可将罗茨泵串联使用。
1、主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。
转子与凸轮泵一样，既有双叶的，也有三叶和多叶的。
形状种类很多。
2、它的转子，在泵体内是互相啮合的，但具有间隙。
间隙大小主要取决于液体黏度。
超过一定黏度范围调整增大间隙。
3、其中的双叶罗茨泵和三叶罗茨泵的其原理与齿轮泵相似，当转子旋转时在与泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室排送到排出室。
当轴每转一周，双叶罗茨泵吸、排各两次，而三叶罗茨泵吸、排各三次。
应用范围：1、在较低入口压强下具有较高的抽气速率，而且可以达到相对高的极限真空。
由于该泵直接用于抽气的主要零件如泵壳、转子和端盖之间无相对运动接触，所以该泵运行性能稳定，使用寿命长，维护费用小。
目前这种泵普遍应用于真空冶炼、真空焊接、真空浇铸、真空喷涂、真空干燥、真空动力实验以及化工制药、电真空器件制造等在该型泵所能达到的真空范围内的各种真空处理。
2、针对化工、制药等行业需抽除大量水蒸汽及溶剂的工艺，对泵腔与轴承腔的密封结构进行了改进，大大减少了轴承腔及齿轮腔泵油乳化现象，更加适合于配合水环真空泵抽除大量水蒸汽及溶剂等。
主要技术性能规格型号抽速（升/秒）极限压力（帕）启动压大Pa至大压差Pa转速（转/分）电机功率（千瓦）口径（毫米）重量（公斤）进口出口ZJ-30306×10-21450 1.150466ZJP-305×10-2101326800075ZJ-70706×10-22900 1.180587ZJP-705×10-21013266000100ZJ-150A1506×10-22900 2.210100198ZJP-1505×10-21013266000215ZJ-3003006×10-22900415150490ZJP-3005×10-21013265000480ZJ-6006006×10-22900 5.515150490ZJP-5×1013400050360010-226ZJ-1200A12006×10-2290011303001550ZJP-12005×10-210132630001580注：1、抽气速率系指在配用推荐前级泵的条件下，罗茨真空泵的入口压强在6650pa —2.66pa范围内所测得的至大抽气速率。
水喷射真空泵原理图[可调控喷射泵在蒸汽系统中的应用]
![水喷射真空泵原理图[可调控喷射泵在蒸汽系统中的应用]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f70dd96d15abe23492f4d3b.png)
水喷射真空泵原理图[可调控喷射泵在蒸汽系统中的应用] 本文介绍了可调控喷射泵的结构和工作原理,以及其在工业生产蒸汽系统中的应用实例。
通过对比传统直通调控阀,量化地展现了可调控喷射泵的节能效果。
This article described the structure and working principle of the adjustable ejector, and its application in the industrial steam system. By paring with the traditional 2-way valve, the article also demonstrated the energy saving effect of the adjustable ejector quantitatively.1可调控喷射泵结构和工作原理喷射泵是通过阀芯和文丘里管改变流体流速及压力达到混流效果的。
可调控喷射泵是喷射泵和调控阀门的有机结合,既保留了喷射泵的混流效果,又具有调控阀门的可调控性。
图 1 描述了可调控喷射泵的结构。
射流以静态压力P01在射流喷嘴①中被加速,直至到达混流管③入口处,也就是抽吸流喷嘴②的末端,此时达到其最大速度Vt。
由于其速度高,射流通过涡流切向应力将抽吸流带走。
抽吸流以静态压力P03在抽吸流喷嘴中加速,至混流管入口处达到速度Vs。
两介质在混流管中相互混合,并相互交换动量、动能及热能。
混流在混流管末端速大小介于Vt与Vs之间。
在扩散管中混流速度下降到满足实际需要的数值。
在射流喷嘴和抽吸流喷嘴中,根据伯努利方程流体压力会下降,此压力在混流管入口处达到最低值,也就是共同压力P"。
此压力在混流管中由于上面提到的动量交换升高,并在扩散管中由于速度降低继续升高。
在调节范围的全量程内具有良好的控制特性是喷射泵的一大特点,而与调控阀工作原理相比他只受到很小的压力差冲击,而且噪音要小得多。
通用机械： 水蒸汽喷射真空泵
通用机械： 水蒸汽喷射真空泵利用水蒸汽射流抽气的真空泵?简称喷射泵。
喷射泵的特点是?激活快?工作压力范围宽?抽气量大?能直接排入大气?结构简单?因无运动构件而运行可靠?使用期长。
这种泵很适于抽除含尘?可凝性?腐蚀性和易燃易爆气体。
但这种泵的蒸汽和水耗量较大?利用率较低?因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽?废汽的场合。
喷射泵已广泛用于真空冶炼?真空脱气?真空浓缩?真空干燥?真空蒸馏?真空制冷和真空运输等方面。
水蒸汽喷射真空泵基本上是由喷射器和冷凝器组合而成的。
有一个喷射器的喷射泵称为单级泵?由两个或两个以上喷射器串联组成的喷射泵分别称为2级泵?3级泵等(见表喷射泵的性能)。
图14级喷射泵外观图为4级喷射泵的外观图。
喷射器图2喷射器为喷射器的结构示意和工作原理。
压力为ρ0?速度为ω0的工作蒸汽流经拉瓦尔喷嘴(见拉瓦尔喷管)?在喷嘴出口处射流的速度上升到超音速ω1?而压力下降为ρ1?因而将被抽气体吸入?与高速蒸汽流碰撞?混合和交换能量?并流向扩散器。
在扩散器收缩段蒸汽和被抽气体进一步混合?成为均匀混合气体。
在这一过程中混合气体的速度开始连续下降?而压力连续上升?在扩散器喉段附近产生正激波。
混合气体速度由超音速急剧降为亚音速?而压力则随之急剧升高。
在扩散器出口处?压力上升到大气压力或后一级喷射器的进口压力时?混合气体即排出。
多级泵单级喷射泵的压缩比(即排气压力与进气压力之比)一般不超过10?为了获得更低的极限压力?就要采用多级泵。
表喷射泵的性能为不同级数喷射泵的性能。
多级泵的每级喷射器所喷射出的混合气体为被抽气体与工作蒸汽的混合物?除末级排入大气外?都被后一级抽除?这就会增加后一级的负载或使泵的工作性能变坏。
因此?多级泵常在两级喷射器间安装中间凝汽器?使混合气体中大部分可凝气体冷凝。
若被抽气体中含有大量可凝性气体?而其分压又远高于凝汽器进水温度下的饱和蒸汽压?则在第一级入口处安装一级凝汽器。
为回收末级混合气体的余热和消除气流噪声?可安装末级凝汽器。
水喷射真空泵机组工作原理
水喷射真空泵机组工作原理水喷射真空泵机组是一种常用于工业和实验室中的真空抽取装置。
其工作原理基于水喷射增压和液体射流抽吸的原理。
本文将详细解释水喷射真空泵机组的基本原理，并确保解释清楚、易于理解。
1. 真空的定义在理解水喷射真空泵机组的工作原理之前，首先需要了解真空的概念。
真空是指在一定的体积内，气体分子的数量非常稀少，几乎没有分子和原子存在的状态。
在真空中，气压远远低于大气压。
2. 水喷射真空泵机组的组成水喷射真空泵机组通常由以下几部分组成：•进水口和出水口：用于水的进出。
•水供应系统：提供水源和水压。
•喷嘴系统：将水喷射到真空泵中。
•扩散器：用于将射流产生的气体与水分离。
•真空装置连接口：连接到待抽取的系统中，实现真空抽取。
3. 工作原理水喷射真空泵机组利用液体的射流来产生真空。
其工作原理可以分为以下几个步骤：步骤 1：水供应和喷嘴系统水喷射真空泵机组首先需要提供足够的水源，并通过水供应系统增加水的压力。
这通常通过水泵来实现。
水源经过增压后进入喷嘴系统。
喷嘴系统一般由两个喷嘴构成，一个是高速喷嘴，另一个是低速喷嘴。
高速喷嘴的作用是将水加速并形成高速水流，低速喷嘴的作用是将高速水流变为射流。
步骤 2：射流产生和真空抽取高速水流通过高速喷嘴，形成高速射流。
这个射流具有很高的动能，当它进入真空泵的扩散器时，会与真空泵内部的气体分子发生碰撞。
在射流和气体分子的碰撞过程中，气体分子的动能会减小，从而形成气体的扩散和流动。
这样就可以把待抽空间内的气体带到真空泵中。
步骤 3：气体与水的分离在水喷射真空泵机组中，用于分离射流中的气体和水的部分被称为扩散器。
扩散器通常具有两个功能性部分：分离器和冷却水箱。
分离器是一个带有密封装置的容器，用于收集从射流中带来的气体，并与水分离。
分离器通常呈锥形，以减小气体和水的速度，使得气体和水能够分离。
冷却水箱是一个连接到分离器底部的容器，用于接收水和气体分离后的混合物。
冷却水箱内的水会冷却并使气体溶解，从而减小气体的体积。
水喷射真空泵原理与用途
水喷射真空泵原理与用途水喷射真空泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。
它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷出。
聚合在一个焦点上，由于喷射水流速度较高，于是周围形成负压使器室内产生真空、另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽凝结成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。
水力喷射器应用极为广泛，主要用于真空与蒸发系统，进行真空抽水，真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺，是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、国防部门广泛需求的设备。
但目前生产水力喷射器的制造厂较小，品种亦不齐全。
采用多喷咀与汽环(导向盘)等结构。
以及用多级泵进水，低位安装，完善与提高了其工作性能，因此具有一定的先进性、是真空冷凝设备的一种革新。
水喷射真空泵结构图编号名称1真空蒸2水力喷射3水泵For personal use only in study and research; not for commercial use1器盖For personal use only in study and research; not for commercial use2喷咀座板3喷咀4器体For personal use only in study and research; not for commercial use5导向盖盘6扩散管7止逆阀阀体8阀板水喷射真空泵结构优点水喷射真空泵由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成，喷咀用不锈钢制造，喷咀座板由优质钢加工，其余零件则系铸铁铸造，喷咀采用多喷咀的结构形式，以便得到较大的水-汽接触面积，有利于热交换的进行，获得较好的真空效果。
喷咀座板加工精密，精度较高，以便喷射水流准确地聚集在同一的焦点。
导向盘用于减慢蒸汽(或空气)的流速，使蒸气均匀地导入器室以免喷射水流偏斜，降低抽射效能。
喷射泵
喷射泵喷射泵又叫汽抽又叫真空泵又叫抽气器，在MTO催化剂罐加剂泄剂时起着重要的作用，在汽轮机疏水部分也起着非常重要的作用，在烯烃分离的反应器压缩机和丙烯制冷压缩机有所体现。
下图为丙烯制冷压缩机透平复水系统处的一级和二级以及开工喷射泵上图为抽气器的结构图，下面对抽气器的原理予以讲解：抽气器在汽轮机部分的任务是将漏入凝汽器内的空气和蒸汽中所含的不凝汽气体连续不断地抽出，保持凝汽器始终在高度真空下运行。
抽气器运行状况的优劣，影响着凝汽器内真空度的大小，对机组的安全，经济运行起着重要的作用。
抽气器的工作原理：图为喷射式抽气器的示意图，它由喷嘴A，混合室B，扩压管C组成，工作介质通过喷嘴A，由压力能转变为速度能，便在混合室中形成了高于凝汽器内的真空，达到把气、汽混合物从凝汽器中抽出的目的。
为了把从凝汽器中抽出的气、汽混合物排入大气，在混合室之后设有扩压管C，把工质的速度能再转变为压力能，以略高于大气压力将混合物排入大气。
抽气器的整个工作过程可分为三个阶段，如图7-18所示的1-1断面以前为介质在喷嘴内的膨胀增速阶段；在1-1与2-2断面之间是工质与混合室内的汽、气混合物相混合阶段；在2-2与4-4断面之间是超音速流动的压缩阶段；断面3-3为超音速流动转变为亚音速流动的过渡断面；3-3与4-4断面为亚音速流动的扩压段。
当工质流至4-4断面以外，其压力上升至略高于大气压力而排入大气。
抽气器分射汽抽气器和射水抽气器，以过热蒸汽为工作介质的抽气器叫射汽抽气器，以水作为工作介质的抽气器称为射水式抽气器。
下面是对蒸汽轮机部分抽气器的介绍，一共分为两部分示的喷射式抽气器基本相同。
2、主抽气器主抽气器一般是由两只射汽抽气器和两个冷却器组成的，称为二级抽气器。
在大机组中一般都使用三级抽气器，其工作原理与二级抽气器相同。
如图7-19所示，由新蒸汽管或压力适当的抽汽管，将蒸汽引至抽气器喷嘴，蒸汽进入喷嘴后开始膨胀加速而进入混合室中，在混合室中形成了高度的真空，从而把凝汽器内的气、汽混合物抽了出来，在混合室内与高速汽流掺混后进入扩压管中。
蒸汽喷射器型号及参数
【ZS型蒸汽喷射器】产品：【ZS型蒸汽喷射器】产品简介：ZS型蒸汽喷射器是水力喷射串联蒸汽泵，它是利用水喷射和蒸汽喷射抽吸气体获得真空的新型设备。
离心泵将静止水压力提高，压力水从蒸汽喷嘴中高速喷射出来，使喷嘴出口处的压力降低，形成真空，将外界气（液）体抽吸进来，共同进入混合管，通过扩散管而与水力喷射器配套使用，它比机械真空泵具有以下特点：1、结构简单，性能可靠稳定，低位安装，工作安全操作，维修方便。
2、抽气量大，形成真空快而可靠，对被电解质无要求，可适用于多种化学解质。
3、设备内部无相对运动部件，使设备经久耐用，运输费用低。
4、耐腐蚀性能好，花板材料用铸铁，铸铁衬聚在氟氯乙烯塑料、四氟乙烯和不锈铁制造，提高了蒸汽喷射器的耐压、耐酸、耐腐蚀性能，使之更适用于各种浓度的酸、碱和多种有机溶剂等腐蚀性介质。
【ZS型蒸汽喷射器】产品用途：水喷射真空泵是目前工程中使用很广、效果较好的真空获得装置。
适用于蒸馏、蒸发、浓缩、干燥、结晶、吸收、传质、冷凝、除氧、供氧、输送、三废治理等多种场合。
在化工、制药、食品、印染、制革、环保、轻工、冶金等方面应用甚广ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸汽喷射器，是一种新兴的真空获得设备，在国民经济中发挥很大的作用。
ZSB型水喷射真空泵结构简单、工作可靠、噪音低、无污染、使用寿命长、极少维修、管理使用方便、便于综合利用ZSB型蒸汽喷射器 ZS系列蒸汽喷射器。
尤其适用于作为传质和化学混合反应设备或抽吸有害气体及粉尘。
【ZS型蒸汽喷射器】型号意义：例如：ZS-100LZS-蒸汽喷射器100-蒸发量【ZS型蒸汽喷射器】性能参数：型号蒸发量Mpa排气量m3/h工作水压kgf/cm3耗气量kg/h汽压kgf/cm2电机水泵功率kwZS-60L7556034033BA-9 7.5ZS-80L7558034033BA-9 7.5ZS-100L75510034033BA-9 7.5ZS-120L75512034033BA-9 7.5ZS-130L75513034533BA-9 7.5ZS-150L75515034533BA-9 7.5ZS-180L68018045044BA-1215ZS-230L68023046044BA-1215【ZS型蒸汽喷射器】性能曲线图：【ZS型蒸汽喷射器】安装示意图：型号L1L2D1×Dg1D2×Dg2D3×Dg3重量尺寸螺孔尺寸螺孔尺寸螺孔ZS-60L 80L440804166×80φ14×4140×50φ14×4140×38φ14×47 ZS-100L 120L421806185×80φ18×4160×70φ14×4140×50φ14×471 ZS-120L 120L421806185×80φ18×4160×70φ14×4140×50φ14×475蒸汽泵316804160×70φ14×4170×50φ14×6G3/4”45【ZS型蒸汽喷射器】安装示意图：【ZS型蒸汽喷射器】安装说明：1.本设备需以3公斤力/厘米2进行水压试验，5分钟以后降至1公斤力/厘米2（表压）2.本设备需以1公斤力/厘米2进行气密性试验，时间为2小时，每小时平均泄露量不得超过0.2%（以上两项试验不包括出水管）。
水蒸汽喷射真空泵样式及组成
水蒸汽喷射真空泵样式及组成一、序言二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）三、两级蒸汽喷射泵四、三级蒸汽喷射泵五、四级蒸汽喷射泵六、五级蒸汽喷射泵七、六级蒸汽喷射泵八、排气口设置九、前冷凝器设置十、下面为常用冷凝器的基本结构十一、水封池（箱）十二、汽水分离器十三、启动泵十四、蒸汽喷射泵可以与水环泵组成机组十五、其它型式低位布置真空泵一、序言水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。
一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。
在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。
为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。
基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。
而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。
基于冷却水温的限制（一般在25~35°C）。
在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10°C以下）。
二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。
单级喷射泵的结构如下图：单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。
三、两级蒸汽喷射泵顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。
其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。
两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)~100mmHg(Torr)，极限真空度可达到5mmHg(Torr)~20mmHg(Torr)。
两级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1. 直接串联结构：这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。
2. 间接串联结构：图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。
(培训)化工-真空喷射泵课件分解
pd ps p p ps / ( pd ps ) /( p p ps ) g g
第一节 水（喷）射水泵
一、喷射泵的结构和工作原理
3. 喷射泵的特性
1）特性曲线 喷射泵的效率： 同一时间内被引射流体所得到的能量（有效功率）与工 作流体所失去的能量（输入功率）之比。
pd p s ρgQs Qs pd p s h ρg η μ p p pd Q p pd p s pd p s 1 h ρgQp ρg
第一节 水（喷）射水泵
一、喷射泵的结构和工作原理
3. 喷射泵的特性
1）特点： （1）结构简单、工作可靠、无运动部件、寿命长、无需修理； （2）自吸能力强、能造成较高的真空； （3）可输送含有杂质的污浊流体； （4）效率低 η＜25%。
一、喷射泵的结构和工作原理
3. 喷射泵的特性
2）工作参数对喷射泵的影响 （1）排出压力pd增加，扬程比h增大，泵的流量比μ相应减少，吸入 流量Qs也降低；反之相反； （2）工作压力pp降低，扬程比h增大，泵的流量比μ相应减少，工作 水流量减小Qp，吸入水流量Qs也降低；反之相反； （3）吸入压力ps降低，扬程比h增大，流量比μ减小；反之相反。
喷嘴 压力 0.3－1.5MPa 出口速度 V=50m/s
吸入室Βιβλιοθήκη 混合室 动量交换扩压室 能量交换
第一节 水（喷）射水泵
一、喷射泵的结构和工作原理
2. 工作原理
喷嘴 0.3－1.5MPa V=50m/s
工作流体
吸入室
混合室 动量交换
扩压室 能量交换
Purposes Ejectors are extremely suitable for a great variety of marine purposes: 1. Bilge ejectors For all sorts of bilges e.g. cargo hold-bilges, chain lockers, sludge tanks, sewage tanks, sludge from cargo hold cleaning etc. 2. Stripping ejectors i.e. for stripping off the remaining oil sludge in tanks 3.Vacuum ejectors for evacuating tanks and rooms, and for priming pumps 4.Portable ejectors with hoses, to be used where fixed installations are not required. Bilge Ejector - Note the small vacuum ejector in the person's left hand
水喷射真空泵构造
水喷射真空泵构造
水喷射真空泵作为一种高效的真空泵，其构造十分关键。
本文将
围绕水喷射真空泵的构造进行分步详细阐述。
一、水箱构造：水喷射真空泵的核心组成部分就是水箱。
水箱的
构造非常简单，通常采用不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、不易生锈、
易于清洗等特点。
水箱内部设有进水口和排水口，用于输入和排出水液。
二、喷嘴构造：喷嘴是水喷射真空泵中的关键部分，其构造直接
决定着水喷射的效果。
喷嘴由不锈钢材料制成，内部开设有一系列大
小不同的孔洞，用于喷射水液。
喷嘴和水箱之间通过一根弯曲的管道
链接在一起。
三、节流装置构造：节流装置主要是用于调节水液流量和喷射速度。
其构造十分简单，一般由一根小孔管组成。
这根小孔管可以被放
置在喷嘴处，也可以放置在水箱出水口处，用于控制中间的水流速度。
四、排气装置构造：排气装置是水喷射真空泵的关键部分，其构
造决定着气体的吸入和排出。
排气装置通常由一根管道、一个一喉和
一个出气口组成。
气体从一喉进入管道，通过一段长长的管道，最终
经过出气口排出到外界。
五、真空表构造：真空表是衡量水喷射真空泵真空度的关键工具。
其构造非常简单，通过观察指针的位置来确定真空度的大小。
真空表
通常可以安装在喷嘴、节流装置或者排气装置的任意位置。
以上就是水喷射真空泵的相关构造。
水喷射真空泵以其高效、环
保的特点，被广泛应用于航天、医疗、军工等领域。
相信随着科技的
不断进步，水喷射真空泵将能够为人类不断创造出更多的精彩。
单吸卧式水喷射真空泵设备工艺原理
单吸卧式水喷射真空泵设备工艺原理前言真空技术在生产和实验科学中是一个非常重要的领域。
真空泵是实现真空效果的关键设备之一，而单吸卧式水喷射真空泵则是常用的一种类型。
本文将介绍单吸卧式水喷射真空泵的设备工艺原理，以帮助读者对其有更深入的了解。
单吸卧式水喷射真空泵的结构单吸卧式水喷射真空泵由以下主要部分组成：1.整体筒体2.发生器3.旋风冷却器4.喷嘴5.减压室6.排气口7.水箱其中，整体筒体包含发生器、旋风冷却器和减压室，作为整体件组装，水箱则单独固定在整个设备底部。
喷嘴则连接发生器和旋风冷却器。
单吸卧式水喷射真空泵的工艺原理单吸卧式水喷射真空泵采用水喷嘴和气流混合的方式，将气体排出系统，从而达到负压效果。
具体地说，当一定流量的水从喷嘴中射出时，它会带着空气一同进入发生器。
在发生器中，由于喷嘴和水的作用，水会被分散成小水滴，并与气体混合。
之后，混合物进入旋风冷却器中。
在旋风冷却器中，混合物会被旋转散开，水滴和气体分离，气体则被冷却。
之后，经过减压室的作用，混合物中的气体将被排出系统。
通过不断重复这个过程，设备中的气体压力逐渐降低，实现了负压效果。
而为了防止设备过热，旋风冷却器的作用就显得尤为重要。
在旋风冷却器中，气体被分散旋转，从而实现了散热效果。
同时，旋风冷却器中的水可以吸收热量，缓解设备的温度上升。
单吸卧式水喷射真空泵的优缺点单吸卧式水喷射真空泵的优点主要包括：1.结构简单，易于维护2.操作方便，无机械零件3.负载范围大，可根据不同场景调节气体压力而缺点则包括：1.在高温环境下易出现蒸发和剧烈挥发，影响气体压力2.使用水作为介质，会占用较多的净水资源结论单吸卧式水喷射真空泵是一种常见的真空泵类型，其工艺原理简单明了，操作方便，可满足不同场景的需求。
然而，使用中同样也存在一些缺点，需要在使用前进行全面的评估和考虑。
总的来说，单吸卧式水喷射真空泵在实验和产业生产中发挥着重要的作用，在以后的应用中也将继续面临新的挑战和优化。
【精品】立式多喷嘴水喷射真空泵
前言随着我国高等教育事业的迅速发展，实用型的设计已经是迫在眉睫。
本设计书正是关于立式多喷嘴水喷射真空泵的设计。
本设计书根据真空泵的设计参数,对真空泵的主要元件进行了强度，刚度，稳定性的计算和设计.对真空泵的附件进行了选型，以及对真空泵质量检验方法使用和进行焊缝的结构设计。
水喷射泵具有一定压力的工作介质水，通过喷嘴向吸入室高速喷出，将水的压力能变为动能，形成高速射流；吸入室中的气体被高速射流强制携带与之混合，形成气液混合流，进入扩压器，从而使吸入室压力降低，形成真空，在扩压器的扩张段内，混合射流的动能转变为压力能，速度降低压力升高，气体被进一步压缩，与水一起排出泵外,在水箱中气水分离，气体释放入大气，水由水泵循环再利用,周而复始达到抽真空的目的。
单级水喷射泵的喷嘴可以是由一个渐缩喷嘴构成的单喷嘴结构，也可以是在一个孔板上开设多个孔口的多喷嘴结构。
通过对这次课程设计的学习，我更加明确了，我们不仅要学习理论上的知识，而且还要通过实践，把理论知识联系起来，做到从理论中来,到实践中去的学习作风。
再次特别感谢张茂润老师为本人提供的技术指导以及宝贵的经验，虽然在这次课程设计中我学到了不少东西，但由于本人水平有限，加之初次进行设计，所以设计书中有诸多不完善之处，敬请广大同仁和读者指教。
目录第一章水室的设计................................... 错误!未指定书签。
1。
1水室筒体的设计................................ 错误!未指定书签。
1。
1。
1设计参数的确定......................... 错误!未指定书签。
1.1。
2筒体壁厚的强度计算...................... 错误!未指定书签。
1。
1.3筒体壁厚的刚度计算...................... 错误!未指定书签。
1.2筒体法兰联接结构的设计......................... 错误!未指定书签。
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水蒸汽喷射真空泵样式及组成水蒸汽喷射真空泵样式及组成一、序言水蒸汽喷射真空泵有单级泵和多级泵之分,以适应用户的不同需要。
一般,真空度(残压)大于100mmHg(Torr)的，使用单级泵就够了，否则就要使用多级泵。
在多级泵中，前一级泵排出的混合气体，将成为下一级的负荷。
为了减少这一负荷，可在这两段喷射器之间设置冷凝器，以冷凝可凝性气体，特别是工作蒸汽。
基于冷却机理的不同，冷凝器可分为混合直冷式和列管间冷式。
而混合直冷式冷凝器又可分为（强制膜）喷淋式和分水盘（筛板式）等不同形式。
基于冷却水温的限制（一般在25～35℃）。
在第三级喷射器之前不宜（或不能）设置冷凝器，除非用低温水（10℃以下）。
二、单级蒸汽喷射泵（恒背压喷射器）单级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）一般在100mmHg(Torr)至760mmHg(Torr)之间，极限真空度（残压）可达到75 mmHg（Torr），排出压力为760 mmHg(Torr)。
单级喷射泵的结构如下图：单级泵是排出背压为一个绝对大气压的恒背压喷射器。
三、两级蒸汽喷射泵顾明思义，两级蒸汽喷射泵是由两个蒸汽喷射器所组成。
其中，第一级蒸汽喷射器为恒背压喷射器。
两级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为30mmHg(Torr)～100mmHg(Torr),极限真空度可达到5mmHg(Torr)～20mmHg(Torr)。
两级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1.直接串联结构：这一型式适用于被抽气体和喷射器需保持高温的场合，但能耗较高，喷射泵工作效率太低。
2.间接串联结构：图一、图二所示的两个喷射器中间分别插入了混合直冷式和列管间冷式冷凝器，其作用为冷却第二级喷射器的工作蒸汽，从而提高第一级喷射器的工作效率，节省工作蒸汽。
四、三级蒸汽喷射泵三级蒸汽喷射泵由三个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
三级蒸汽喷射泵的工作真空度（残压）区间一般为：5mmHg～30mmHg(Torr)，极限真空度可达到2mmHg。
常用三级蒸汽喷射泵有以下二种结构：1. 第二、第三级直接串联：这一结构常被用于被抽气体中不凝性气体较大，而可凝性气体较小的场合。
图三、图四中采用的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
2. 间接串联结构：这一结构是目前的常用结构。
其中图五、图六中的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
五、四级蒸汽喷射泵四级蒸汽喷射真空泵由四个蒸汽喷射器组成。
其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
四级蒸汽喷射真空泵的工作真空度（残压）范围一般在1mmHg～5mmHg(Torr)，极限真空度可达到0.4 mmHg。
常用四级蒸汽喷射泵的结构如下：图七、图八中的中间冷凝器分别为混合直冷式和列管间冷式。
六、五级蒸汽喷射泵五级蒸汽喷射泵由五个蒸汽喷射器组成，其第一级蒸汽喷射器也是恒背压喷射器。
五级蒸汽喷射器的工作真空度（残压）范围一般在0.1mmHg～1mmHg(Torr)之间，极限真空度可达到5Pa以下。
常用结构如下图九中所示的中间冷凝器为混合直冷式，也可以是列管间冷式。
七、六级蒸汽喷射泵六级蒸汽喷射泵由六个蒸汽喷射器（主泵系列）组成，其第一级喷射器也为恒背压喷射器。
六级蒸汽喷射泵（主泵）一般需另加3级辅助泵，常用于炼钢或真空浇铸行业，其工作真空度为0.5mmHg，极限真空度为0.1mmHg，其常用结构及压力分布如图十所示：八、排气口设置为降低第一级喷射器（恒背压喷射器）的排出噪音，可以采取以下三种方法:1.接消音冷凝器图十一、十二、十三所示为消音冷凝器与第一级喷射器（恒背压喷射器）的联结方法。
其中。
图十一、图十二中的消音冷凝器为混合直冷式。
图十三所示为列管间冷式。
a、 b、 c、 d、e 、f分别表示：工作蒸汽入口、抽气口、冷却水入口、排气口、排水口（通入水封池或其它回水沟均可），冷凝液排出口（接液封池（箱）或其它沟管均可）。
2.直接通入水封池（箱）：图十四中，第一级喷射器（恒背压喷射器）直接插入水封池（箱）中。
图十五中，在插入水封池的管道中稍加一些冷却水，使排出气体能快速冷凝。
在这两种方法中，第一级喷射器的排出阻力增大，抽气效率将有所下降。
但能避免因工作蒸汽压力不稳定时的倒吸现象。
3.直接插入水封池（箱）与直排相结合：按图十六所示联结在实际生产中比较适用。
在系统需启动时，打开阀门K直排，待系统进入要求真空度后，关闭阀门K，使单级泵（恒背压喷射器）将气体排入水封池（箱）。
九、前冷凝器设置当被抽气体中有较多可凝性气体时，我们可以在喷射泵前设置前冷凝器。
将被抽气体中的可凝性气体成份先进行冷凝，以减少喷射泵的工作负荷，从而降低能耗指标。
这一方法在真空浓缩蒸发、真空蒸馏及真空脱泡上有较多的使用。
在这些场合下，决定系统真空度能否达到往往不是真空泵本身，而是前置冷凝器的冷却介质温度及冷凝效果。
结构如图十七示：在图十七中，前置冷凝器可以是混合式直冷式，也可以是列管间冷式。
真空泵可以是5级，也可以是4级、3级、2级，甚至单级。
当真空泵为3级以上时，即使前置冷凝器采用的冷却介质为水，也应与真空泵系统的冷却水分开，因为前置冷凝器的冷却水应为低温水。
十、下面为常用冷凝器的基本结构其中，A为强制膜喷淋式，B为分水盘式，C为筛板式，D为列管间冷式a.b.c.d.e.分别代表进汽口、进水口、出汽口、出水口、冷凝液排出口。
十一、水封池（箱）常规水封池（箱）可为溢流式（如图十八）或虹吸式（如图十九）。
一般，大气腿只要插入水面200～300mm即可，而水封池有效面积也只要是下水管（大气腿）截面积的30倍即可。
十二、汽水分离器如果用户的工作蒸汽不能过热5～10℃，那么至少应为干饱和蒸汽。
因此，光靠汽包疏水是不够的。
特别是使用于4级、5级泵场合。
为此，我们可以为您在每级喷射器工作蒸汽入口处设计配置各种型式的汽水分离器，使您的喷射泵工作更稳定，效率更高。
十三、启动泵在有些要求起动速度快，而实际生产工艺过程中不凝性气体又较小的场合（例如间歇式植物油精炼），可以配置启动泵，以节省工作蒸汽，提高工作效率。
启动泵与系统之间若设置自动阀门断开，则可以直接排气，否则，应采用如图十四所示的排气方式。
十四、蒸汽喷射泵可以与水环泵组成机组在这种构成中，水环泵是排大气的前级泵。
如果水环泵是单级泵（例：SZ、SK系列）其工作真空度（残压）约为140mmHg，极限真空度（残压）为60～80mmHg，只能代替第一级蒸汽喷射器；如果水环泵是双级泵（例：2SK、2BE系列）其工作真空度（残压）约为40～60mmHg，极限真空度（残压）为10mmHg，则能代替第一级和第二级喷射器。
因此，这一机组常见有以下几种组合：1.单级水环泵串联多级蒸汽喷射泵：这一方法主要有以下三种方式：a.单级水环泵串联第二、三级蒸汽喷射器b.单级水环泵串联第二、三、四级蒸汽喷射器c.单级水环泵串联第二、三、四、五级蒸汽喷射器其基本结构如图二十所示：2.双级水环泵串联单级或多级蒸汽喷射泵：这一方法主要有以下三种方式：a.双级水环泵串联第三级蒸汽喷射器b.双级水环泵串联第三、第四级蒸汽喷射器c.双级水环泵串联第三、第四、五级蒸汽喷射器其基本结构如图二十一所示：以上二种方法主要应用在以下场合：a.工作蒸汽压力不稳定,含水量较高的场合；b.工作蒸汽压力较低（一般低于0.2MPa·G）场合；c.不凝性气体量较大而工作蒸汽量不够的场合；使用以上二种方法的缺点：a.由于水环泵是有运转部件的，因此容易损坏；b.水环泵动密封容易泄漏而影响工作真空度；c.当水环泵工作真空度较高（接近极限真空时）噪音太大；d.如果冷却水或被抽介质容易积垢，将在水环泵叶轮表面沉积而导致抽气能力迅速下降；e.不能抽吸含灰尘和腐蚀性气体；f.真空管道上应设置自动控制阀门，以防水环泵发生紧急故障时，汽水返流至系统内；3.低位布置水环-喷射泵机组：在图二十一中，若将冷凝器1C换成列管间冷式冷凝器可形成如图二十二的结构。
这时，整个真空泵机组可以低位布置。
这一结构中，列管间冷式冷凝器可以立式，也可以卧式布置。
适用于无高架厂房的企业和工艺场合。
十五、其它型式低位布置真空泵对于既无高架厂房，又不想采用水环泵的工作场合，可以采用以下方法对蒸汽喷射真空泵进行低位布置：1.贮水罐：在间隙式生产场合，可以采用这一方法。
但贮水罐的体积应足以容纳喷射泵工作期间的1C、2C 冷却水，在停机时将水放掉。
其基本结构如图二十三所示：在图二十三中的1C、2C若采用列管间冷式冷凝器，贮水罐主要贮存工作蒸汽的冷凝液，则贮水罐体积就可以较小。
2.利用吸程在8～10M左右的水泵抽吸冷却水：在这一方式中，贮水罐仍必不可少，基本结构如图二十四所示：在图二十四中，1C、2C若采用列管间冷式冷凝器，水泵抽吸的主要是工作蒸汽的冷凝液，则贮水罐与水泵均可很小。
在有些场合，二个贮水罐及水泵也可合二为一。
3.可以利用汽—液喷射器及射水喷射器代替水泵来抽除冷却水或冷凝水，特别是1C、2C采用列管间冷式冷凝器时。
基本结构仍如图二十四所示。
四级蒸汽喷射泵图片脱溶脱水两级蒸汽喷射真空用在香料脂肪酸行业四级蒸汽喷射泵图片。