人工挖孔桩工程施工方案
人工挖孔桩施工方案
一、便梁支墩挖孔桩施工1、人工挖孔桩施工工艺1.1 施工准备1.1.1材料及主要机具水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板:组合式钢模,弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方,8号或12号槽钢等。
1.1.2作业条件1.1.2.1线路慢行25KM/H,挖孔桩位置采用扣轨防护,钢轨为P50,纵梁采用3扣4,横梁为2扣1。
1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案;1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点,测定高程水准点,并应设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井,并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。
1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备,逐级进行技术、安全交底和安全教育,使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
1.2 施工流程场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。
人工挖孔桩施工方法(全面)
人工挖孔桩施工方法一、施工测量控制(一)测量放线根据建设单位提供的座标点的基础图纸,采用GPS测出孔桩的定位点位置。
反复检测无误后,再用GPS测出各轴线控制点。
将孔桩在每栋楼中逐个桩位编号,并按公司标示要求做出每个桩的标示牌,注图原设计桩号、桩径、扩大图径等相关数据,标示牌采用钢管做锚脚,固定在桩边不影响孔桩开挖位置,并将根部做可靠固定。
利用GPS和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个铁钉,以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪,从给定点引测至现场基坑内,便于测设桩顶标高。
当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求。
以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”,交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差+50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
1.所有仪器,均送技术监督局作计量检定;2.所有测量人员均持证上岗;3.认真校核原始依据,确保原始依据的正确性;4.使用GPS时,必须精密对中、整平;5.弹线时,墨线拉紧,应垂直起落,保证墨线通直,点距不大于5m。
当基底含水大,空气潮湿,墨量多时,应空弹两次再弹线,以保证墨线精细;6.标志精确,整齐一致;7.使用水准仪时,应精确整平,读尺寸必须消除视差;8.扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准,垫层标高控制时标桩间距不大于3m;9.转点、标高传递时,应使前、后视等距,站数应为偶数段为宜;10.使用钢尺时,定尺要直,拉力要稳,对尺划线要准,并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正;11.竖向投测时,允许层间误差不大于3mm,全高不大于3H/10000,且水大于20mm;12.桩基放线时,当长度大于30m时,允许误差±5mm,长度大于30m而小于或等于60m时,允许误差±10mm,当长度大于90m时,允许误差不大于20mm。
人工挖孔桩安全专项施工方案
人工挖孔桩(专家论证)安全专项施工方案一、工程概况本项目为人工挖孔桩工程,位于某城市中心地带,共需施工100根挖孔桩,桩径1.2米,桩深20米。
工程地质条件复杂,地下管线众多,施工难度较大。
为确保施工安全,降低事故风险,特制定本安全专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备:成立专项施工队伍,对施工人员进行严格的安全教育和技能培训,确保每个施工人员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备:检查挖掘机、吊车、桩基钻机等设备,确保设备性能良好,满足施工需求。
3.材料准备:选用优质桩基材料,如混凝土、钢筋等,保证桩基质量。
4.现场准备:清理施工现场,设置安全防护设施,如防护网、警示牌等。
三、施工流程及操作规程1.桩位测量:根据设计图纸,进行桩位测量,确保桩位准确无误。
2.挖孔施工:采用人工挖掘的方式,按照设计深度和桩径进行挖掘。
挖掘过程中,要时刻注意地质变化,遇到特殊情况立即报告。
3.桩身钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼质量。
5.桩顶处理:待混凝土达到一定强度后,进行桩顶处理,如桩顶平整、桩顶扩孔等。
6.桩基检测:施工完成后,对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。
四、安全措施1.安全防护:施工现场设置防护网、警示牌等安全设施,确保施工现场安全。
2.安全培训:定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
3.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下能够迅速应对。
4.现场巡查:加强现场巡查,及时发现安全隐患,采取措施予以消除。
5.安全监督:设立安全监督小组,对施工现场进行监督,确保施工安全。
五、施工质量控制1.严格遵循施工流程和操作规程,确保施工质量。
2.加强材料检验,保证材料质量。
3.对施工设备进行定期检查,确保设备性能良好。
4.加强现场管理,确保施工现场整洁有序。
5.对施工成果进行检验,确保桩基质量满足设计要求。
六、施工进度计划1.施工前期:完成人员培训、设备检查、材料准备等工作,预计用时15天。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工作业1、作业准备1.1.场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面,高出周围地面50 厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
2.测量放样进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1施工工艺流程图挖孔桩施工工艺框图10 人分两拨作业,作业每天挖孔8 米。
3.2施工方法、要求3.2.1桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边,按设计桩径加20 厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶,采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面,堆积到指定地点,防止污染环境。
注意挖孔过程中,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
3.2.2护壁施工对岩层、较坚硬密实土层,不透水,开挖后短期不会坍孔的,可不设护壁,其它土质情况下,必须施作护壁,保持孔壁稳定,以策安全。
护壁拟采用现浇模注混凝土护壁,混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm,宜高出地面20~30cm,并加厚到30cm做成锁口,以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层,每挖掘 0.8~1.0m 深时,即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度 15cm 两节护壁之间留10~15cm 的空隙,以便混凝土的灌注施工。
挖孔桩护壁示意图()混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14 厘米左右。
模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工,采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称:XX工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,建筑高度XX米,基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位:XX设计院5. 施工单位:XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样:根据设计图纸,利用全站仪进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 挖孔:采用人工挖掘方式,挖孔深度应大于设计深度0.5米,孔径根据设计要求确定。
3. 清孔:挖孔完成后,清除孔底沉渣,确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装:钢筋笼按设计要求制作,采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑:采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测:采用低应变反射波法进行成桩检测,确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋:应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土:应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥:应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石:应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械:锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备:汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备:混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备:低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样:3天2. 挖孔:15天3. 清孔:2天4. 钢筋笼制作与安装:3天5. 混凝土浇筑:3天6. 成桩检测:2天7. 总工期:25天八、质量控制1. 材料质量:所有材料进场前应进行严格的质量检验,确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc
人工挖孔桩专项施工方案,完整版.doc 范本一:人工挖孔桩专项施工方案(风格一)1. 项目背景1.1 项目概述在土木工程施工中,人工挖孔桩是一种常见的基础工程技术。
为了确保施工过程的顺利进行,保证施工质量和安全,特制定本施工方案。
1.2 项目目标本施工方案的目标是确保人工挖孔桩的施工过程安全可控、高效完成,达到设计要求,并符合相关的法律法规和岗位操作规范。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前,施工单位应仔细审查设计文件,确认施工方案与设计要求的一致性,并与设计单位进行沟通。
2.2 材料和设备的准备根据设计要求,采购所需的人工挖孔桩材料和设备,并进行检验,确保其质量符合要求。
2.3 部署施工人员根据施工规模和要求,提前确定施工人员,并进行培训,确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
3. 施工方案3.1 施工流程- 定位和测量- 挖孔准备- 挖孔施工- 清理和检查- 桩身测量和护岸施工3.2 施工方法3.2.1 定位和测量根据设计要求,确定挖孔桩的位置和深度,并进行测量,标记挖孔点。
3.2.2 挖孔准备清理挖孔区域,确保周围没有杂物和障碍物。
在挖孔点周围搭设安全围栏,确保施工区域的安全。
3.2.3 挖孔施工使用适当的设备,按照设计要求进行挖孔施工,确保挖孔的直径和深度符合要求。
3.2.4 清理和检查在挖孔完成后,清理孔口,并进行检查。
如果发现孔壁有松散土壤或其他不符合要求的情况,应进行修复或处理。
3.2.5 桩身测量和护岸施工对挖孔桩的桩身进行测量,确保其符合设计要求。
在桩身周围进行护岸施工,保护挖孔桩的稳定性。
4. 安全措施4.1 动火安全措施在施工过程中,如有需要进行动火作业,则必须严格按照相关的安全规定进行,提前制定动火计划,并配备专人进行监控。
4.2 高处作业安全措施如有需要进行高处作业,则必须按照相关的安全规定进行,搭设安全的登高设施,并配备专人进行监控。
4.3 挖掘机械安全操作规程在挖孔施工中使用挖掘机械时,必须按照相关的安全操作规程进行,保证施工人员的人身安全。
人工挖孔桩施工完整方案
人工挖孔桩施工完整方案一.施工条件(1)施工场地,必须做好〃三通一平〃,并根据现场情况,有条件的先做好地面已垫层,以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。
(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;钢筋笼和桩身佐等隐蔽验收记录;收集好桩体碎强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣碎时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
二.操作工艺1挖孔(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚IOO-150mm,并应高出现场地面200-25Omm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm o(2)为保证护壁验的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁碎时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注硅。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁硅强度及安全。
(4)护壁碎的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使已有一定强度,以能挡土。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案(完整版)一、施工准备1. 场地准备:清理施工现场的杂物,保证施工现场的平坦。
2. 人员准备:根据工程需求,组织足够数量的工人,并进行技术培训。
3. 设备准备:准备所需的各种施工设备,如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备:确保所需的水泥、砂石等材料充足,以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中,我们将根据实际需要使用以下几种机械:1. 挖掘机:用于土方的挖掘和装载,是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦:用于提升和装载工具和材料,提高工作效率。
3. 水泵:用于排除孔内的积水,保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机:用于制备混凝土,保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车:用于将混凝土运输到桩孔内,提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员:负责整个施工过程的协调和管理,确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人:负责桩孔的挖掘工作,保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工:负责钢筋笼的制作和安装,保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工:负责混凝土的制备和浇筑工作,保证混凝土的质量。
5. 质检员:负责质量检测工作,确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌,需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁,厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工,并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法:采用人工挖掘,使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序:从孔口开始,自上而下进行挖掘,每次挖掘深度不宜过大,一般不超过1米。
3. 挖掘过程中,应随时检查土质情况,遇到松软土层或砂层,应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中,应设置排水设施,及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑,使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作:根据设计图纸,在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装:在孔深达到设计要求后,进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确,与孔壁密贴。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加,人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点,适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称:XX建筑工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米4. 地质条件:根据地质勘察报告,基础开挖深度约为XX米,土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容:基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备:- 组织施工队伍,包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备:- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具:挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备:- 挖掘机:用于土方开挖。
- 风镐、锤子等:用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵:用于混凝土浇筑。
4. 场地准备:- 清理施工场地,确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志,做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样:- 根据设计图纸,进行测量放样,确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩,确保开挖精度。
2. 土方开挖:- 采用挖掘机进行土方开挖,人工辅助清理。
- 开挖过程中,注意观察土层变化,发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整,便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔:- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中,注意通风,确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后,进行孔壁支护。
4. 孔壁支护:- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装:- 模板采用钢模板,确保刚度、稳定性。
- 模板安装前,进行试拼装,确保安装精度。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法:人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工,根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程:(1)确定桩位:根据设计要求,在施工现场确定桩位,并进行测量标定。
(2)准备施工材料:准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料,并进行检验合格。
(3)施工准备:清理桩位周围的杂物,确保施工现场整洁,为桩机的安装提供方便。
(4)安装桩机:将桩机安装到挖孔位置,并调整好挖孔机械的水平和垂直度,确保挖孔准确。
(5)进行挖孔:根据设计要求和桩的尺寸,使用挖孔机械进行挖孔,同时根据需要进行土样取样分析。
(6)清理孔底:用吹风机或水管进行孔底清理,清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
(7)安装钢筋笼:在挖孔机械撤出后,根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中,保持钢筋笼的正常位置。
(8)灌注混凝土:选择品质合格的混凝土进行灌注,灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣,确保混凝土充实。
(9)修整桩顶:待混凝土凝固后,用修整机械将桩顶修整平整,保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确,避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格,钢筋要按设计要求制作,混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固,调整好水平和垂直度,确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石,确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行,保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续,振捣要充分,确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶,保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁,周围要设置好隔离设施,确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备:1天。
2. 挖孔机械安装和调整:1天。
3. 进行挖孔和清理孔底:3天。
4. 钢筋笼安装:2天。
5. 混凝土灌注和养护:5天。
6. 桩顶修整和验收:2天。
人工挖孔桩专项施工方案
人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况二、施工前准备1.安全措施施工前应做好周边交通安全措施,标明施工区域,并设置警示牌和安全警戒线。
施工人员必须穿戴好个人防护用具,包括安全帽、防护鞋、手套等。
2.场地准备挖孔桩施工场地应空旷、平整,没有任何障碍物。
施工前应清理施工场地,确保没有杂物。
3.施工材料和设备准备确保准备好所需的施工材料和设备,如挖掘机、钻机、桩机、桩模等。
三、施工步骤1.施工测量先进行现场勘测,确定桩基的位置和数量。
根据设计要求,利用测量仪器进行桩基位置和深度的测量,确定施工的起点和终点。
2.挖孔根据设计要求,在桩位上进行挖孔。
使用挖掘机进行挖孔施工,根据设计要求控制孔径和孔深。
挖孔时要注意挖掘机的平衡和稳定,避免发生倾覆。
3.清理孔底挖孔后,用泥水泵进行泥浆清理。
将挖掘出的泥浆抽出,确保孔内干净。
4.安装钢筋笼在挖好的孔中安装钢筋笼。
根据设计要求,将预制好的钢筋笼放入孔中。
钢筋笼应垂直放置,并保持与孔壁的距离均匀。
5.浇筑混凝土在安装好钢筋笼后,开始浇筑混凝土。
利用混凝土泵车将混凝土泵送至孔中,同时进行振捣,确保混凝土的密实度。
6.桩顶处理待混凝土凝固后,进行桩顶的处理。
清理桩顶,确保桩顶平整。
四、安全控制1.挖孔时,要注意挖掘机的平衡和稳定,避免发生倾覆事故。
2.混凝土泵送过程中,要注意泵送管道的安全稳固,防止漏料和扬尘。
3.施工现场要保持整洁,确保施工人员的安全。
4.严禁未经许可的工作人员进入施工现场。
五、施工质量控制1.挖孔桩的孔径和孔深要按照设计要求进行施工,且精确控制。
2.混凝土浇筑要均匀,确保浇筑质量。
3.施工前后要进行验收,对桩基进行检查,确保施工质量。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项复杂的工程,在施工过程中需要严格按照安全措施进行操作,确保安全施工,同时也要注意质量控制,确保桩基的稳定和承载能力。
最后,需要对整个施工过程进行总结,吸取经验教训,为以后的施工提供参考。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区,施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩,桩径为Φ600mm,桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育,确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土:应符合设计要求,一般强度等级为C25。
- 钢筋:应符合设计要求,一般采用HRB400级钢筋。
- 模板:采用定型钢模板,保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备:挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械:小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备:混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备:混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地,确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施,防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸,准确放样桩位,并在桩位周围设置围栏,防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔,挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中,应随时检查孔壁稳定性,发现异常情况立即停止施工,并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后,清理孔底沉渣,确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求,采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前,应进行试吊,确保吊装安全。
- 吊装过程中,应保持钢筋笼垂直,避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前,应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑,确保混凝土密实。
- 浇筑过程中,应派专人观察,发现异常情况立即停止浇筑,并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后,应立即进行养护,保持混凝土表面湿润,养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量,确保符合设计要求。
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)
人工挖孔桩工程专项施工方案(完整版)一、施工前准备工作在进行人工挖孔桩工程施工前,需要做好以下准备工作: 1. 编制施工方案和施工组织设计; 2. 落实现场管理人员和施工人员责任清单,并进行安全教育培训; 3. 采购所需材料和设备,并保障施工现场的准备充足; 4. 制定安全生产计划,并做好应急预案。
二、施工过程1.挖孔前的准备工作–根据设计要求确定孔的位置和尺寸;–定位孔位置并进行打桩,清理孔周围的杂物和泥土;–根据孔的深度确定所需的钻孔机,并进行调试。
2.钻孔–使用钻孔机进行钻孔作业,注意保持孔的垂直度和直径的准确性;–根据设计要求确定吊装配筋的方式和数量,并保证配筋在孔内的位置准确。
3.灌浆–在孔内灌浆之前,清理孔底的杂物,并保持孔内干燥;–使用泵车将灌浆料按设计比例混合,并灌入孔内,确保充实均匀。
4.H型钢桩安装–根据设计要求选用合适的H型钢桩;–利用起重机将H型钢桩吊装到指定位置,并做好固定。
三、质量控制1.施工过程中定期检查孔的直径和深度,确保与设计要求相符;2.对钢筋的配送和灌浆过程进行监控,保证施工质量;3.完成施工后进行验收,并编制施工记录。
四、安全防护1.施工现场要设置明显的安全警示标志,并保持通道畅通;2.作业人员必须佩戴相关防护用品,并经过安全培训;3.确保设备和工具的正常运转,避免事故的发生。
五、后续工作1.完成施工后进行清理现场,并保持施工场地整洁;2.收集施工过程中的数据和记录,进行总结和分析;3.完善施工档案,为后续工程提供参考和借鉴。
以上是关于人工挖孔桩工程专项施工方案的详细说明,希望能对相关工程施工提供帮助和指导。
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人工挖孔桩工程施工方案一、工程概况1、工程概述:舟山中学工程建设地点位于定海区临城街道,本工程由舟山市舟山中学建设开发,舟山市教育建设开发公司代建,舟山市规划建筑设计研究院设计,舟山市规划建筑设计研究院地质勘察,浙江万事达建设工程管理有限公司监理,浙江宏业建设有限公司组织施工。
本工程位于舟山中学田径场看台部分,部分基础型式采用人工挖孔灌注桩,钢筋混凝土护壁。
共54枚桩,平面布置为A-E/23-40轴。
2、设计概况:本工程桩基为人工挖孔桩,桩径为800mm,桩身砼强度等级为C25,护壁砼强度等级为C25,厚度为150mm。
护壁钢筋采用:首节为Ø8@150挂筋,部分淤泥层为Ø8@100挂筋,其余均为Ø8@400挂筋,桩身钢筋为10Ф18纵向钢筋通长,螺旋箍为Ø8@ 250(加密区为Ø8@100),加劲箍为Φ14@2000。
持力层为中风化岩,桩端进入持力层≥500。
3、工程总目标工期目标:按照甲方要求工期完成施工。
开工日期:2011年4月竣工日期:2011年4月二、施工准备:1 现场准备1.1 了解水源、电源的位置及最大可供数量,要求供电100KW。
开工前,把施工现场临时用电按规范及安全要求,布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等;1. 2 请业主进行地下障碍及管线交底;2 技术准备2.1 组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2.2 审学施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。
2.3 作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。
2.4 建立完善的信息、资料档案制度。
2.5 编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。
2.6 按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
2.7 建立完善的质量保证体系。
2.8 会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
2.9 做好对班组人员的技术,安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3、机械设备准备3.1 机具设备进场前做好维修保养工作,保证设备机械完好性;3.2 本工程拟投入设备为:序号机械名称单位数量备注1、 350砼搅拌机1台2、电焊机2台3、空压机2台4、钢筋切断机1台5 、插入式振插棒3台6、潜水泵10台配水带7、配电设施1台8 、照明设施1台(取土工具配齐)9 、手摇绞车10台10、小推车10辆11 、风镐5台12 、钢筋笼胎具3套13 、模板10套三、施工组织管理1 施工组织项目管理班子的组建:根据项目法施工原理及工程特点,施工现场成立项目经理部,项目经理在公司领导下,根据工程需要设置工程技术、质量、安全、预算、材料等职能机构,并配置相应的职能人员,对工程进行管理。
施工组织是工程项目管理的重要内容,是项目目标实现与否的关键,施工组织与计划管理相配合,施工人员落实当天工作情况,安排明天工作内容,充分利用机具设备和周转材料,科学合理的进行劳动力搭配。
项目经理部机构设置如下:2劳动力组织项目经理部根据工程特点和各阶段需要情况,及时选派和补充技术过硬,能吃苦耐劳、专业技术强的人员担任。
整个劳力安排要充分利用作业面,各工序的工种决不能出现缺人现象。
四、施工方案:1、测量放线及高程控制:采用经纬仪导向,钢尺反复量距的方法确定桩井平面位置。
高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在井口壁上作好高程点标志,作为施工确定桩顶标高的依据。
2、施工导向及施工顺序:根据甲方要求各个班组同时施工,护壁方式采用混凝土护壁,组织流水施工作业。
3、钢筋笼制作:钢筋笼的钢筋直径、长度由设计计算而定。
其制作要求应符合下列规定:3.1 钢筋笼制作、运输和安装过程中,应采取措施以防止变形。
其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢,因点焊不伤主筋。
3.2 钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm,其允许偏差为,士20mm。
3.3 吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
用φ8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置,桩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
3.4 钢筋笼制作允许偏差符合下表:钢筋笼制作允许偏差(mm)项次项目允许偏差1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋筋螺距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±1004 人工挖孔:经过测量放线确定桩孔中心位置,并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。
施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模,并挖进1米并浇筑首节护壁,并将护壁顶面找平压光,并及时将控制核心线抄在护壁顶面,并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。
桩井开挖采用手摇绞车出土。
在土质较好的条件下,一节桩孔的高度通常为100cm左右,一节桩孔的土方挖完后,进行混凝土护壁。
杂填土层如遇塌孔,采用钢护筒,套筒后进行挖桩施工作业。
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔,巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔;桩孔入差采用空压机和风镐进行施工,如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔,用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。
另外:4.1 如有大石块垂直运输,装好后,人从爬梯出井后方可提运。
4.2 挖出的土应在孔口2米外就地摊放。
每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构,面层砂浆抹光,并标上十字中心线及标高,每进尺一米时复核中心点是否有偏差。
4.3 降水措施:在施工过程中如遇地下水,但无承压水。
本工程降水措施为:第一种为挖集水坑用潜水泵直接在挖桩孔内带泵作业,排除积水。
为用泵安全,每个泵都安装漏电保护器,如有异常就自动跳闸。
第二种为采用轻型井点降水,使地表水位同时下降,以达到降水目的。
施工时排水要远离施工场地,防止水倒流入孔,已挖基孔四周应设阻水坝,防止雨水灌入基孔。
4.4 在护壁施工过程中,如发现护壁有下坠迹象时,应采取横向支撑措施。
4.5 如遇流沙时,应与甲方研究后采用钢护筒护壁。
当挖孔至设计持力层标高时,应及时通知建设、监理、地质部门、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。
挖孔桩现浇混凝土护壁施工允许偏差如下表:桩径偏差(mm)| 垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)|+50 <0.5 505、混凝土的拌制及质量检验:混凝土的拌制采用预拌商品砼,到场后及时检查混凝土的坍落度及配合比的情况,做到每根桩制作混凝土试块一组。
以检验混凝土质量,试块拆模成型后应在现场自然养护。
灌注砼前进行最后一次清底捞渣,由建设方现场管理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后,方开始灌注工作。
灌注桩身混凝土时,应采用大坍落度直技法灌注。
混凝土配合比由预拌商品砼公司提供,灌注时,单桩均一次连续灌注成桩。
为保证桩底混凝土密实,混凝土灌注高度达到800mm时,应由专人下井振捣,振捣时先振捣桩周,然后振捣桩中心。
5.1 桩基砼浇筑时,按设计标高+30mm进行控制,待砼初凝后剔除表面浮浆。
5.2 桩基砼浇筑时,按设计承台下垫层标高将出桩身的护壁剔除。
6、成型工艺设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注→混凝土成桩。
7、做好施工记录,详细记录每支桩每天的进展情况。
8、桩基施工完毕,由法定检测机构对每支桩进行检测,结果必须满足设计要求。
五、材料计划名称规格数量备注钢筋桩长按劳 m计水泥中砂石子所用钢筋须送建筑工程质量监督站实验室作物理理性及焊接检验。
水泥、砂、石等堆放场地备足待用,应分别取样送质量检站实验室作原材料检验。
六、施工质量保证措施质量保证措施:1、挖孔前,桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。
须用桩心点核准位置,并由专人负责。
2、修筑井圈护壁时,每节护壁均应在当日连续浇注完毕。
上下节护壁的搭接长度不小于5cm;护壁混凝土必须保证密实;根据土层渗水情况使用速凝剂;护壁模板的拆除宜在24小时之后;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
3、遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌沙时,每节护壁的高度可减小到30-50cm,并随挖随验,随浇注混凝土;如遇流沙情况较严重,轻型井点降水。
4、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣,然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。
桩身砼必须留有试件。
七、安全生产、文明施工认真贯彻以预防为主,重在控制的安全管理原则。
管生产必须管安全。
工作时,工作人员必须正确佩戴安全帽,下井前必须认真检查绞车是否平稳,如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。
并严禁下井。
施工现场周边应设明显警戒标志,严格执行青岛市的有关规定。
建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。
建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。
制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。
具体注意事项为:1、在施工图会审和桩孔开挖前,应认真研究地质资料,对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视,并制定针对性防护措施。
每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。
工作人员应遵守下列规定:1.l必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;1.2严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;1.3每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;1.4孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。
2、安全用电2.1施工用电布线必须合理有效;2.2施工用电配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;2.3工地配有专职电工进行用电管理。
3、严格按照有关规范章程,保证安全,文明施工。
4、实行安全目标责任制,层层分管,条条落实,责任到人,奖罚到人。
5、加强安全教育,做好现场安全宣传工作,现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。
6、充分利用"三宝",不带安全帽不准进入现场。
7、做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。
定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。
8、做好施工用电安全管理和临时用电安全管理。
9、护壁安全管理:工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。