帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书一、项目概述超前帷幕注浆施工是指在地下工程中，通过注浆技术加固土体，提高地下工程的稳定性和承载能力。
本作业指导书旨在对超前帷幕注浆施工进行详细的操作指导，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质条件、地下水位、土体性质等相关信息。
2. 确保施工现场的安全，设置必要的围挡、警示标志，并配备必要的安全设备和防护用具。
3. 对施工所需的材料和设备进行准备，包括注浆设备、注浆材料、管线等。
三、施工步骤1. 按照设计要求，在施工现场进行超前帷幕的布置和定位，确保超前帷幕的位置和尺寸准确无误。
2. 进行超前帷幕的钻孔作业，钻孔应按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔距等。
3. 清洁钻孔孔壁，确保孔壁无杂质和积水。
4. 将注浆管安装到钻孔中，注浆管的长度应根据设计要求进行调整，并确保注浆管与孔壁之间的间隙均匀。
5. 进行注浆作业，注浆材料的配比应符合设计要求，注浆压力和流量应逐渐增加，确保注浆材料充分填充孔隙并达到设计要求的强度。
6. 注浆完成后，根据设计要求进行固化时间的控制，待注浆材料充分固化后，进行后续工序。
四、质量控制1. 在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保超前帷幕注浆的质量。
2. 对注浆材料进行抽样检测，包括浆液流动性、凝结时间、强度等指标，确保注浆材料符合要求。
3. 对注浆管进行质量检查，包括管径、管壁质量等，确保注浆管的质量可靠。
4. 在施工过程中，对注浆压力和流量进行实时监测，确保注浆作业符合要求。
5. 施工结束后，对超前帷幕进行质量验收，包括超前帷幕的尺寸、位置、强度等指标，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具，确保人身安全。
3. 注浆设备必须符合安全标准，操作人员必须熟悉设备的操作规程，确保设备操作安全。
帷幕灌浆作业指导书
大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程(合同编号:CDT-HTBSM-C-[2011]001)作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一二年三月审定：刘湘成审核：刘湘成编制杨海灌浆工程设计大唐新疆呼图壁河石门水电站大坝防渗帷幕工程其作用为坝基基础防渗，利用灌浆帷幕减小坝基渗流，改善水库大坝运行条件。
工程施工范围为大坝坝基和坝肩廊道帷幕灌浆、左右岸灌浆平硐内的帷幕灌浆钻孔及灌浆、检查孔钻孔及复灌等。
帷幕线全长约495m，坝基防渗底线为1085m高程，最大孔深约77m。
根据不同地质条件和建筑物不同部位分别布置双排孔与单排孔，孔距1.5m～2.5m，排距1.2m。
设计防渗标准为q≤3LU。
按照中华人民共和国行业标准，《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94执行。
先导孔为Ⅰ序孔的1/3，需分段取岩芯，做压水试验，其深度为连续两段Q＜3lu即终孔，先导孔采用自下而上灌浆法施工。
孔深为9-77m左右。
孔位布置：孔位偏差不大于10cm，并在原始记录中注明新钻孔的桩号、高程。
灌浆材料；帷幕灌浆采用42.5#普通硅酸盐水泥。
钻孔、冲孔、裂隙冲洗及压水试验帷幕灌浆分3序孔，先施工1序孔，后施工2序孔，再施工3序孔。
灌浆工程施工前，在每单元Ⅰ序孔中选取部分钻孔作为先导孔先行施工，以了解岩体透水率及地层情况。
钻孔施工1、孔位放线：各灌浆孔孔位严格按测量规范进行孔位布设，并进行统一编号，用色漆标明，为钻孔灌浆提供准确的位置。
2、钻孔⑴钻孔方法：①先导孔采用重探厂XY-2及XY-2PC地质回转钻机进行钻孔，钻具采用硬质合金或金刚石钻头，钻孔直径76-91mm，清水循环钻进。
②基本孔钻孔采用XY-2、XY-2PC地质钻机及风动钻孔设备配合进行造孔施工，风动钻具采用中高风压DHD系列冲击器，硬质合金球齿钻头。
③灌浆检查孔采用地质回转岩芯钻机进行造孔施工⑵钻孔质量保证①基岩钻进：采用XY-2PC型钻机进行灌浆段的钻孔施工，先导孔用地质钻机进行钻孔施工，且每段均应采取岩芯。
隧道超前帷幕注浆作业指导书
目录1．合用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。
2．作业准备.............................................................................. 错误!未定义书签。
2.1内业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
2.2外业技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
3．技术规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
4．施工程序与工艺流程.......................................................... 错误!未定义书签。
4.1施工程序........................................................................... 错误!未定义书签。
4.2施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。
5．施工规定.............................................................................. 错误!未定义书签。
5.1超前地质预报................................................................... 错误!未定义书签。
注浆施工作业指导书
怀集乐居矿业有限公司帷幕注浆防治水工程注浆施工作业指导书1．帷幕注浆孔的平面布置本次藤铁铁矿Ⅱ矿体帷幕注浆工程帷幕线沿A-A ，线布置，帷幕总长205.69m ，平均孔距10m ，帷幕共布置18个注浆孔和2个勘探孔，T1、T2勘探孔间距为25.06m,注浆孔钻探进尺共计约3204m ，帷幕勘探孔进尺共计216m 。
注浆施工按逐渐加密的原则，分三序次施工，先施工第一序次钻孔，然后施工第二序次钻孔，最后施工第三序次钻孔。
待A-A ,线帷幕水文地质勘探施工完毕后，从揭露的地层情况再来确定采用哪种帷幕注浆方案。
第一序孔5个，分别为K1、K5、K9、K13、K17，第二序孔4个，分别为K3、K7、K11、K15，第三序孔9个，分别为K2、K4、K6、K8、K10、K12、K14、K16、K18。
ⅠⅡⅠⅢⅡⅢⅢⅢⅠ序孔首次施工Ⅱ序孔再次施工Ⅲ序孔最后施工K9K5本矿帷幕按目前的情况暂定2个检查孔，具体钻孔位置及深度视注浆情况而定。
2．注浆方式注浆方式采用孔口封闭，自上而下分段注浆，个别孔段必要时可采用孔内封闭注浆。
下行式注浆须使注浆孔钻进一段，灌注一段，前段注完后，经扫孔钻进，再注下一段，反复交替进行，直至注浆孔终孔结束。
注浆的钻进和注浆交替进行的过程见图2：图2 下行式注浆示意图、－第一段钻进及注浆、－第二段钻进及注浆、－注浆段编号－孔口封闭器－孔口管注浆段的段高视大理岩岩溶发育情况而定。
一般情况下，注浆段高为10～30m。
遇到大型溶洞，按钻至溶洞底板，立即停钻注浆。
3．注浆钻孔技术要求注浆钻孔开孔孔径应≮φ130mm，终孔孔径φ91～φ75mm。
钻孔偏斜率应不大于孔深的1.5%，为保证钻孔的孔斜率，钻进过程中，应每隔50m测斜一次，孔深50m以上及换径部位应加密测斜。
控制孔斜应以预防为主，做好开孔前场地平整，钻机安装工作，天车、钻机立轴及孔位必须三点一线垂直。
钻进使用长、直、重的钻具，如使用带钻铤的组合钻具或加长钻具。
帷幕灌浆施工作业指导书
黄河柴家峡水电站CⅡ标工程合同编号：CJF-CⅡ帷幕灌浆施工作业指导书批准：审批：校核：王永刚编写：师娅琼中国水利水电第三工程局柴家峡项目部2006年4月14日目录1目的 (2)2适用范围 (2)3技术支持文件 (2)4工程概况 (2)5施工工艺 (2)6 工序技术要求 (3)6.1钻孔 (3)6.2 冲孔、压水 (4)6.3 灌浆 (5)6.3.1 制浆及灌浆设备 (5)6.3.2灌浆技术要求 (5)6.3.3变浆条件 (6)6.3.4帷幕灌浆结束标准 (6)6.4 灌浆孔封孔 (6)6.5 特殊情况处理 (7)6.6 抬动变形观测 (7)7 帷幕灌浆质量检查 (7)8原始资料记录 (8)9安全文明生产 (8)10风、水、电系统及通讯 (8)11环境保护措施 (8)帷幕灌浆施工作业指导书1 目的为了规范柴家峡水电站CⅡ标工程帷幕灌浆施工作业，严格帷幕灌浆施工工艺与作业流程，确保帷幕灌浆施工质量，根据现行灌浆施工技术规范、设计文件及其他有关文件，特编写本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书适用于柴家峡水电站CⅡ标工程的帷幕灌浆及基础孔施工。
对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。
3 技术支持文件（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 31-2003。
4工程概况：帷幕灌浆施工主要在帷幕灌浆廊道形成后进行，帷幕灌浆为单排孔，孔距2.0m，入岩6.5~23.5m。
共分4个单元，中间坝段一个单元；厂房一个单元；安装间坝段一个单元；左副坝段及左岸灌浆平洞段一个单元。
帷幕灌浆总量926.5m。
各单元孔位布置、钻孔编号详见帷幕、基础排水布置图。
基础排水孔为单排孔，排水孔孔距2.0m，入岩3.25~12.25m。
5施工工艺帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。
采用孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法施工，灌浆记录采用自动记录仪。
帷幕注浆作业指导书(正式稿)
帷幕注浆作业指导书一、编制目的为了较好的组织、指导现场施工，提高施工质量及生产效率，保质保量，安全顺利度过涌泥段，特编制帷幕注浆施工作业指导书。
二、适用范围左洞ZK242+705前方断层涌泥段。
三、超前帷幕注浆主要施工工艺及施工方法1、在掌子面正面施做止浆墙，止浆墙厚度0.8-1m，彼此1：1，用C25砼现浇。
2、用Φ50mm*0.5mm，L500mm的注浆小导管预注浆，环向1m-1.2m，纵向0.75m，外插角60°，梅花形布置。
浆液为双液浆（即：水泥、水玻璃压力达到3mpa），浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，改良围岩状况，保证掌子面稳定并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
3、在拱顶沿隧道轮廓线插入Φ108mm×0.8mm、L20-25m的钢管，尾部设止浆阀门，倾角30°-45°，间距30-60cm，小导管与大管棚的前部都钻注浆孔，孔径分别为6-8mm，间距20cm，呈梅花型布置，小导管前端加工成锥形，大管棚分段安装，每段长6m，前端安装硬质钻头，采用直接撞击法，将导管撞击至设计位置。
四、注浆预设计方案超前帷幕预注浆，每一循环长度20～25m。
固结范围：开挖轮廓线外5m。
五、帷幕注浆材料设备本段帷幕注浆拟采用以下两种不同的注浆堵水材料。
（1）单液水泥浆：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。
它的主要特点是：凝结时间可根据实际需要调节，其变化范围为几分钟至几小时；浆液结石率可达100%，抗压强度可达 5～10Mpa，抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，但难以注入 0.2mm 以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
（2）水泥～水玻璃浆液：水泥～水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃的混合剂，两者按一定比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料。
帷幕施工作业指导书
帷幕施工作业指导书交底人：接受人：2008年6月25日一、帷幕灌浆止水施工方法：帷幕灌浆止水是对基坑采用水泥-水玻璃及细水泥-丙烯酸盐组合进行帷幕灌浆，达到止水和加固土体的目的。
(1)布孔原则：灌浆施工前进行测量放线，确定灌浆孔位置。
灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处，孔间距为1.0m。
孔底达不透水层或弱透水层位置，以满足防渗、止水的要求。
(2)钻孔：根据现场的地质条件，选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。
钻孔位置的偏差不得大于30cm。
因故变更孔位时，不应大于设计偏差。
对钻孔过程中的异常情况（掉钻、孤石等）进行记录分析后从新钻孔。
(3)灌浆材料：灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。
烧失量不大于5.0%，比表面积不小于300m2/kg。
细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。
灌浆用水应符合JGJ63-89第3.0.4条的规定。
制浆用水的温度不得高于40℃。
灌浆用水玻璃浓度为35波美度；模数为2.4～3.0。
灌浆用丙烯酸盐（ Gelacryl SR）为比利时原装进口，丙烯酸盐树脂没有毒性，不含游离丙烯酰胺。
(4)制浆：制浆材料必须称重，称重误差应小于5%。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液浓度。
纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，宜不少于30s。
自制备至用完的时间宜小于4h。
拌制细水泥浆液应加入减水剂和采用高速搅拌机。
高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。
细水泥浆液自制备至用完时间宜小于2h。
设定凝结时间取决于每一种溶液中的引发剂（AP）和催化剂(TE)的浓度，通过取样试验确定凝结时间，精确控制凝结时间可以准确的控制灌浆半径，掌握灌浆质量。
调整浆液黏度可以通过流体的浓度来调节，不同的混合比可能影响浆液在土体结构中的不同分布。
(5)灌浆设备和机具：XY-2PC工程钻机2台，配机架、冲击旋转钻具Dg50钻杆及出浆花管。
DJ-400高速涡轮制浆机2台，转速和拌和能力（400升/分钟）完全满足浆液类型和灌浆泵的排浆量，并能保证均匀、连续地拌制浆液。
隧道帷幕注浆作业指导书
新建铁路沪昆客源专线CKGZTJ-11标段隧道工程编号：CKGZTJ11SD009隧道帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年8月25日发布2010年9月25日实施新建铁路客运专线CKGZTJ-11标段隧道工程隧道帷幕注浆施工作业指导书1.适用范围适用于新建沪昆铁路CKGZTJ11标段隧道富水区各种岩溶水地段施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2 施工前，应进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1 导线复测完毕，成果可用。
2.2.2 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3 分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中，可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套的生产能力应为均衡施工能力的1．2～1．5倍。
3.技术要求3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南( T2214-2005)3.2铁路工程施工安全技术规程(TB 10401. 1-2003)3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范( TB 10108-2002)3.4铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417—2003）3.5新建沪昆铁路施工设计施工图纸4.施工程序及工艺流程帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压住化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.1 施工程序4.1.1超前钻探<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
帷幕注浆施工作业指导书
目录1. 适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业准备 (2)2.2外业准备 (3)3. 技术要求 (3)3.1注浆方案 (3)3.2隧道注浆施工方案 (4)3.3钻注施工参数 (4)3.4注浆参数 (4)4. 施工程序及工艺流程 (5)4.1施工程序 (5)4.2施工工艺 (6)5. 施工要求 (7)5.1止浆墙施作 (7)5.2钻孔 (7)5.3注浆管加工与安装 (8)5.4注浆作业 (8)5.5应急措施 (9)5.6超前地质预报 (9)6. 劳动组织 (10)7. 材料要求 (10)7.1原材料 (10)7.2配比参数 (10)7.3浆液配制 (11)8．设备机具配置 (12)9．质量控制及检验 (13)10. 安全及环保要求 (14)10.1安全要求 (14)10.2环保要求 (15)隧道帷幕注浆作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道钻孔、注浆施工。
2．作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求根据工程地质及水文地质状况，采取四种注浆方案。
3.1注浆方案3.1.1针对以下三种状况，采取注浆方案一进行施工。
①可溶岩与非可溶岩接触带，断层破碎带及采空区；②施工中可能发生突水突泥等地段；③探水孔流水量≥100m3/h。
3.1.2针对以下三种状况，采取注浆方案二进行施工。
①岩层接触带，物探电阻异常带；②施工中可能发生严重突水突泥等地段；③探水孔流水量≥50m3/h。
3.1.3针对以下两种状况，采取注浆方案三进行施工。
①一般富水地段；②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h，开挖后大面积淌水。
帷幕注浆作业指导书
帷幕注浆作业指导书合用范围本作业指导书合用于新建大瑞铁路太邑隧道D2K12+863 -D2K12+903 段正洞全断面超前注浆堵水工程。
作业准备2. 1 主要材料及主要机具2.1.1 水泥：P.O 42.5 级，须有合格证及出厂试验报告，进场抽检报告。
2. 1. 2 水：隧道内水或者洞口溪水。
2. 1. 3 水玻璃：波美度Be' =40 水玻璃，须有合格证及出厂试验报告。
2. 1. 4 止水阀：f 100。
2. 1. 5 带空心阀兰盘孔口管：H00, L=300MMo2. 1. 6:带空心阀兰测压注浆带丝管§ 32L=300MMo2. 1. 7 止水阀：夕32。
2. 1. 8 钻机：# 108 锚索钻机2. 1. 9 注浆机：GZJB 液压双液注浆泵2. 1. 10 搅拌机：叶片式搅拌机2.1.11 其他：压力表、量桶、直尺等2.2 作业条件2.2. 1 注浆前止浆墙施作完成，水平地质钻孔产生的涌水孔注浆封堵完成，各项暂时设施，如照明、材料、机具设备安装、安全设施准备就绪。
2.2.2 熟悉施工图纸计算孔相关数据。
太邑隧道D2K12+863 -+903 段帷幕注浆设计图如下，注浆范围为开挖轮廓线外5m。
图中尺寸除注明者外，其余均以厘米计。
第一循环米注浆段孔深及方向表(米)孔位编号起点径心距终点径心距射线焦点距掌子面射线与中心线角交里程距孔深备注120 0 0 10 0 25 25 中心线为1 ~26 3. 1 8. 115 6. 281 26° 387 02〃10 11. 19 120 号孔26~52 2. 6 8. 115 7. 072 20° IV 12〃15 15. 98 位线，其53~78 2. 1 8. 115 8. 720 13° 31z 42〃25 25. 71 方向为2% 79~98 1. 6 6. 115 8. 859 10。
14’〃1425 25. 40 下坡。
径向注浆、帷幕注浆作业指导书
新建***至***铁路***标隧道工程径向注浆止水作业指导书1 适用范围适用于新建铁路***线***标范围内隧道及其辅助坑道的径向注浆施工。
2 作业准备2.1内业技术准备在编制作业指导书之前，组织编制人员对施工图纸、验收标准及施工技术指南进行了专门的学习，以下是本作业指导书编制的依据。
⑴客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设〔2005〕160号）；⑵客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；⑶《新建***铁路施工图设计文件》作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备明确隧道径向注浆作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道径向注浆施工。
3 技术要求⑴开挖前，首先采用TSP203系统进行超前地质预报、红外线探水仪探测前方围岩含水情况，再打超前探水孔，根据钻孔信息，结合其他探测手段获取的信息进行全面综合分析，据此确定施工方案。
⑵进行径向注浆方安案设计；⑶进行注浆浆液配合比试验，确定各种材料的施工用配比。
⑷测量放线，画出开挖断面轮廓线4 施工工序与工艺流程5．施工要求隧道通过地层裂隙水较大，但围岩能保持稳定，隧道掘进尚能保证施工安全的段落时，可采用开挖通过后再进行径向注浆堵水。
开挖后周边径向注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外5m，Φ50注浆孔间排距1.5χ1.5m，梅花型布置。
各注浆参数根据现场注浆试验加以调整。
⑴钻孔在自制专用台架上，按设计的位置、间距和角度采用风钻钻孔。
⑵注浆根据地下水的具体情况采取分段注浆形式，每段注浆采用围截注浆法施工，即先注地下水较小的孔，逐渐向有水孔靠近。
注浆采用多台注浆机同时进行，根据吸浆量的大小可采取逐孔注浆或多孔同时注浆的方式进行。
帷幕灌浆施工作业指导
第 1 部分：水工工程帷幕灌浆施工作业指导编码：SGGC1适用范围本作业指导书适用于抽水蓄能电站帷幕灌浆施工。
2编写依据表2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图 3-1作业（工序）流程图开始施工准备孔位测量放样设备就位造孔至第一段设计孔深测斜钻孔冲洗简易压水试验钻下一段灌浆分段压力灌浆封移孔验收结束图 3-1 作业（工序）流程图4安全风险辨识及预控4.1作业前，项目部根据该项目施工作业任务、施工条件，参照表 4-1《作业任务安全基准风险指南》（以下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与该作业相关联的《安全施工作业票》(见附件1)，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表6作业步骤和方法6.1施工准备6.1.1制浆站修建：根据施工部位的不同分别修建制浆站，为灌浆施工提供合格浆液。
6.1.2 浆液试验：对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行拌制时间、比重测定、流动性、稳定性、凝结时间及浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性等项目进行试验。
6.1.3 测量放样：根据设计提供的坐标及标高，按照施工图纸准确放样，保持测量通视。
6.2 钻孔灌浆6.2.1 施工程序6.2.1.1 有防渗墙（或盖重混凝土）的防渗范围内，先防渗墙后帷幕灌浆。
6.2.1.2 灌浆次序的原则：环间分序、孔内分段（一般每段不超过5m6.2.2 钻孔工艺：6.2.2.1 钻孔编号、孔深、钻孔顺序、孔斜和钻孔分段严格按施工图纸要求和技术条款进行。
超前帷幕注浆施工作业指导书
超前帷幕注浆施工作业指导书一、作业前准备1.施工要求：必须在室内操作，做好操作规程。
2.施工人员：必须持有特种作业资格证书，做好安全防护措施。
3.材料准备：浆料和设备必须符合要求，如有破损或磨损现象立即更换。
4.设备检查：电缆箱和其他设备必须检查是否有缺陷，并进行消防设备检查。
二、作业流程1.浆料调配根据浆料的比例，将粉末包装如调在一起，称取制定量的水，用搅拌器将粉末和水混合，彻底搅拌，直至混合均匀，浆料未凝结为止。
待浆料未凝结时，可把混合好的液体放在系统中，并将浆料倒入桶中。
2.设备调整将超前帷幕注浆施工设备调整到适合的工作状态，检查喷浆口是否正常、喷枪是否灵活、管道是否有漏水、强制齿轮泵的压力是否在适当范围内等。
3.作业安全工程中必须保证施工人员的安全，在施工前必须提醒工人不要在施工现场穿短袖，不要手插口袋，不要将手伸入设备中或是其他不安全的行为。
操作人员必须戴上安全帽、工作鞋、手套，必要时需要戴上防毒面具、防护眼镜等防护用品。
4.施工实施将浆料进口管接入喷枪，开启强制齿轮泵，将浆料送入喷枪中。
按照施工工序，喷浆到指定区域，混合好的浆料将通过浆泵和管道送入到注浆区域，浆料喷出后，坚持浅浅地喷，避免在同一位置浆料太多或太厚，分步分层，向已喷涂的区域增加浆料厚度。
5.施工质量控制质量控制标准是必须的。
施工前应根据施工图纸、施工工艺进行检测，检测时需要遵守特殊验收规范。
验收标准有如下要求：看板是否剥落，表面是否平整、硬度是否达到标准等。
三、施工结束1.设备清洁施工结束后，清除设备，清洗喷枪和其他设备，消毒喷枪，反复洗手，确保安全。
2.实施验收检验施工质量是否达到标准，是否符合技术要求。
3.清理现场施工结束后，要及时清理工作现场，收拾材料。
通过上述指南，我们可以看出，超前帷幕注浆施工过程中涉及到的各个步骤都是关系到施工质量、环境安全等关键因素的。
因此，进行注浆施工工作时，操作者必须熟知超前帷幕注浆原理，做好相关操作规范。
超前帷幕注浆作业指导书
GZH-12标超前帷幕注浆作业指导书编制：审核：审批：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日超前帷幕注浆作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书主要针对隧道下穿断裂构造带段的帷幕注浆施工。
2、施工工艺2.1施工方案(1)深孔注浆加固范围为隧道开挖轮廓线外4m,注浆沿隧道掘进方向20m一循环段，一个注浆段完成后留4m不开挖作为下一循环的止浆岩盘。
(2)钻孔前先根据注浆孔起终点坐标计算出其钻进竖直角和水平角，施工时根据计算结果和实际施工效果随时调整。
(3)注浆孔布置由工作面向开挖方向呈辐射状，钻孔均匀布置成圆形圈，保证注浆充分，不留死角，浆液扩散半径1.5m,开孔直径φ89mm。
每循环超前预注浆共设置128个注浆孔，第一环1-1#~1-24#孔深9.4米，第二环2-1#~2-24#孔深14,6米，第三环3-1#~3-24#孔深21米，第四、五环4-1#~5-14#孔深20.9米，第六、七环6-1#~7-4#孔深20米。
(4)注浆孔孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。
钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。
注浆形式可根据施工现场条件选择退后或前进式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。
(5) 钻孔过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。
(6) 注浆材料采用水泥-水玻璃双浆液，浆液浓度须根据隧道围岩条件加以调整；初拟C:S=1：（0.6~1.0）（体积比），水泥浆水灰比0.8:1~1.1，水玻璃模数2.6~2.8，水玻璃浓度35%。
(7)注浆压力：采用0.3~2.0Mpa，注浆时根据实际注浆止水效果进行调整。
(8)注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆；单孔注浆量大致与设计注浆量相同，结束时的进浆量20~30L/min以下可以结束本孔注浆。
(9)注浆效果检查：一个注浆段的注浆孔全部注完后，钻2~3个孔对注浆效果进行检验，并取岩芯观察浆液填充情况，同时检查孔内涌水量不应大于0.2L/min.m,且某一处的漏水量不大于10L/min；或者进行压水试验，在1.0Mpa压力下检查孔进水量应小于10L/min.m。
帷幕灌浆施工作业指导书
厦门市轨道交通2号线一期工程土建施工2标段帷幕灌浆施工作业指导书厦门轨道交通集团有限公司中国铁建厦门市轨道2号线一期土建2标项目部二〇一五年八月目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1 施工通道准备 (1)2.2 供电系统 (1)2.3 供水系统 (1)2.4 供浆系统及灌浆系统 (1)2.5 照明系统 (1)2.6 排水、排污系统 (1)2.7 施工设备 (1)2.8 施工材料 (2)3.施工方法 (2)3.1 施工条件 (2)3.2 浆液供应 (2)3.3 施工工艺 (2)3.4 施工程序 (2)3.5 抬动变形监测 (3)3.6 钻孔 (3)3.7 灌浆 (5)3.8 封孔 (6)3.9 孔斜控制措施 (6)4.质量标准及要求 (6)5.注意事项 (7)5.1 特殊情况的处理 (7)5.2 施工质量的过程控制 (7)1.适用范围本作业指导书适用于地铁车站主体围护结构、主体结构和附属结构施工中帷幕灌浆施工及质量验收。
2.作业准备2.1 施工通道准备根据各期交通疏解的疏通方法，施工车辆和设备可通过道路的疏通车道进入施工现场。
在施工围挡内，根据施工现场的平面布置设计，围挡内有施工便道用于车辆和设备的通行。
2.2 供电系统本工程在施工现场设有两台630KV的变压器，施工电源从变压器处搭接，在各制浆站附近设置配电柜，通过配电柜将电源送至各施工工作面。
2.3 供水系统本工程用水主要来自接入的城市自来水，通过布置在施工现场的输水管道，输送到各施工工作面。
2.4 供浆系统及灌浆系统根据帷幕灌浆工程分布情况，工程拟在围挡内建造一个拌浆站，用送浆泵管送至中转站及各施工工作面。
2.5 照明系统本工程的工程量大，工期短，为了按时完成工程，可能会在夜间进行施工，因此需要在适宜的距离配置照明设备，保证帷幕灌浆施工能够顺利的进行。
2.6 排水、排污系统灌浆施工产生的废水、废浆液、岩芯要及时清理，保持工作面整洁。
超前帷幕注浆施工作业指导书
沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道工程编号：超前帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年11月30日发布 2010年12月1日实施超前帷幕注浆施工作业指导书1．适用范围适用于沪昆客专贵州段CKGZTJ-9标段隧道断层及其破碎带存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥段的帷幕注浆施工作业。
2．作业准备2.1内业技术准备⑴断层、围岩破碎带段落隧道应编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括技术、组织、安全、抢险、救护等技术组织措施。
⑵施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。
⑶断层、围岩破碎带段落隧道施工应把超前地质预报作为一道工序纳入整个施工中，设置突发性事件指挥中心，编制应急救援预案。
⑷加强安全技术培训，断层、围岩破碎带段落隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训、保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。
2.2外业技术准备⑴根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，按地质预测、预报的结果确定注浆方案，进行超前帷幕注浆。
⑵检修、调试钻孔、注浆机具。
⑶每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。
3．技术要求3.1 隧道通过断层、围岩破碎带段落时，应根据设计图结合施工现场情况，采用综合超前地质预报，探明掌子面前方的地质情况，判明是否存在高压富水区，具有较大规模，较大可能的涌水、突水或岩体结构性能软弱，开挖后极可能导致掌子面失稳诱发突水、突泥的段落。
3.2 在岩溶地区可能存在较大空洞，注浆量有时会比预计的多处数倍，因而施工现场必须备足够的注浆材料方可开始注浆，以免造成停工，堵塞岩石孔隙，影响注浆效果。
为保证注浆质量，处理注浆过程中的突发事件，注浆作业人员应进行专业培训，未参加培训人员不得上岗作业。
富水段帷幕注浆技术作业指导书[优秀范本]
![富水段帷幕注浆技术作业指导书[优秀范本]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc8b3df4ccbff121dd3683fb.png)
目录一、超前深孔围幕注浆 (3)1、注浆机理及适用条件 (3)2、注浆范围 (3)3、注浆数量及注浆材料选择 (3)4、钻孔布置及注浆压力 (5)5、施工要点 (5)6、常用注浆机具设备 (6)二、设计关于围幕注浆相关说明 (7)(1)、注浆目的 (7)(2)、注浆堵水段的确定 (7)(3)、注浆方式 (7)(4)、注浆参数 (8)(5)、注浆施工流程 (9)(6)、注浆结束标准 (10)(7)、注浆工艺及要求 (11)(8)、注浆质量标准 (11)(9)、施工注意事项 (11)三、不良和特殊地质地段隧道施工 (12)1、隧道施工中涌水处理方法 (12)(1)、处理隧道施工中涌水辅助施工方法 (12)(2)、采用辅助坑道排水施工要求 (12)1(3)、采用超前钻孔排水技术要求 (12)(4)、超前围岩预注浆堵水施工 (13)(5)、采用井点降水施工技术要求 (14)(6)、深井井点降水施工技术要求 (14)(7)、承压水放和高压水处理 (14)2、隧道施工中遇有流沙突泥治理措施 (14)(1)、加强调查,制订方案 (15)(2)、因地制宜,综合治水 (15)(3)、先护后挖,加强支护 (15)(4)、尽早衬砌,封闭成环 (15)2富水段帷幕注浆技术指导书一、超前深孔围幕注浆超前小导管注浆,对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的,作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施,它占用时间和循环次数较多。
因此,在不便采取其它施工方法(如盾构法)时,深孔预注浆加固围岩就较好地解决了这些问题。
注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区,称为围幕注浆。
1、注浆机理及适用条件注浆机理可分为两种:一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层,采有中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体,称为“渗透注浆”。
另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水(浆)地层,采用高压浆液强行挤压孔周,使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中,从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用,称为“劈裂注浆”。
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目录1. 适用范围 (2)2．作业准备 (2)3. 技术要求 (2)4. 施工程序及工艺流程 (4)5. 施工要求 (6)6. 劳动组织 (9)7. 材料要求 (9)8．设备机具配置 (11)9．质量控制及检验 (12)10. 安全及环保要求 (13)隧道帷幕注浆作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道钻孔、注浆施工。
2．作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求根据工程地质及水文地质状况，采取四种注浆方案。
3.1注浆方案3.1.1针对以下三种状况，采取注浆方案一进行施工。
①可溶岩与非可溶岩接触带，断层破碎带及采空区；②施工中可能发生突水突泥等地段；③探水孔流水量≥100m3/h。
3.1.2针对以下三种状况，采取注浆方案二进行施工。
①岩层接触带，物探电阻异常带；②施工中可能发生严重突水突泥等地段；③探水孔流水量≥50m3/h。
3.1.3针对以下两种状况，采取注浆方案三进行施工。
①一般富水地段；②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h，开挖后大面积淌水。
3.1.4 针对以下四种状况，采取注浆方案四进行施工。
①一般富水地段；②岩体完整，探水孔流水量2m3/h≤Q＜10m3/h。
③开挖后局部有较大的流水；④初支完成后不能满足铁四院设计的排水量≤5m3/m·d要求，不能确保结构防排水的等级需要。
3.2隧道注浆施工方案（1）方案一：注浆加固范围为开挖轮廓线外5m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔97～99个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～25m，余3～5m作为下循环的止浆岩墙。
（2）方案二：注浆加固范围为开挖轮廓线外3m及其开挖工作面部分，工作面共布设注浆孔67个，注浆段长20～30m，注浆结束后开挖17～27m，余3m作为下循环的止浆岩墙。
（3）方案三：在隧道开挖完成后采取的一种径向注浆加固措施。
注浆加固范围为开挖轮廓线外3～5m。
注浆孔采取梅花型布置，环向间距2.5m，纵向间距3.0m。
注浆孔垂直于轮廓线布置，钻孔深度3～5m。
（4）方案四：针对局部出水量较大的情况下而采取的对局部进行注浆堵水施工。
当隧道初支完成后不能满足结构防排水等级要求应采取补充注浆。
补充注浆厚度为初支轮廓线外60～100cm。
3.3钻注施工参数3.3.1钻孔施工（1）严格按照钻孔技术参数对孔位进行确定，先要进行测量放线定孔位，开孔误差应小于10cm，终孔误差小于30cm，角度误差小于1°；边钻边复查是否移位、角度是否准确；（2）当采取后退式分段注浆时，可采用钻机直接钻孔至设计深度；（3）当采取前进式分段注浆时，采取钻一段注一段的技术措施；（4）当采取径向注浆时，直接用风钻钻孔至设计深度，角度尽量垂直轮线。
3.3.2钻孔参数按设计图纸所给出的钻孔参数进行钻孔施工。
3.4注浆参数①扩散半径：2m；②注浆速度：10～110l/min；③凝胶时间：30″～3′；④注浆终压：水压+1～2MPa；⑤注浆分段长度：2～5m ，现场可根据情况适当调整（径向注浆3m采取全孔一次性注入）；⑥分段注浆单孔单段注浆量：2.5 m3（地层裂隙度取5%）、8 m3（地层裂隙度取15%）、20 m3（地层裂隙度取33%），按5m分段长度考虑；⑦全孔一次性注入时，单孔注浆量3 m3（地层裂隙度取10%），按3m径向注浆计算。
4. 施工程序及工艺流程4.1施工程序（1）超前预注浆采用科萨C6钻机钻孔，开孔直径Φ130mm，终孔Φ90mm左右；（2）采用Φ130mm开孔钻至2.8m后，安设并固结、锚固孔口管。
孔口管采用Φ108mm，δ=6mm，L=3m热扎无缝钢管，前端焊接法兰盘。
为防止钻进过程中突发涌水，钻进前应在孔口管上安设好后安设高压防水球阀；（3）超前预注浆采用前进式分段注浆工艺，分段长度为1～5m，实际分段步长可根据地质情况进行适当调整；（4）注浆顺序采取间隔跳孔的方式，按两序施做，实施约束型注浆模式，达到注浆堵水、加固的目的。
4.2施工工艺4.2.1无注浆管后退式分段注浆工艺无注浆管后退式分段注浆工艺是利用钻机钻孔，将气囊（水囊）式止浆塞置入注浆钻孔内，通过输水（气）设备，使止浆塞膨胀，利用岩壁形成止浆系统，满足分段后退式注浆要求。
每次注浆段长5米，第一注浆段完成后，后退止浆塞至下一注浆段预定位置进行第二段注浆，如此下去，直至该孔注浆完成后开始下一注浆孔的注浆施工。
4.2.2有注浆管后退式分段注浆工艺有注浆管后退式分段注浆工艺是通过钻机钻孔，将袖阀管放入钻孔中，利用皮碗式或台阶式止浆塞在注浆管内完成后退式分段注浆施工，注浆分段段长为5m。
4.2.3前进式分段注浆工艺前进式分段注浆工艺是针对成孔困难，涌水量很大等特殊地质条件下的一种可行性较高的注浆技术。
采取前进式分段注浆工艺是在施工过程中对于注浆孔采取钻孔一段注浆一段的钻、注交替顺序进行，每次注浆段长5m。
5. 施工要求5.1止浆墙施作止浆墙厚度要根据水压设计、计算，帷幕注浆止浆墙采用C20～25砼，施作前应将止浆墙段扩挖25cm左右嵌入围岩，防止止浆墙漏浆或压倒；浇注前应做好引排水管并带注浆连接系统（变径接头、车丝等）；浇注前一定要将地板松碴清理干净，并抽干掌子面积水，止浆墙四周要与围岩密贴，严禁用防水板、隔水布分割止浆墙与围岩密贴，以防漏水漏浆。
径向注浆或掌子面围岩较好帷幕注浆段，止浆系统采用喷砼，喷砼C20，喷浆前也要做好引、排水，径向注浆要先打设好注浆导管或孔口管，然后用水泥袋等包好孔口管、注浆小导管，然后喷砼，确保喷砼质量（密实，且与围岩密贴）。
钻孔注浆应在止浆墙强度达到50％以后才能进行，防止钻孔破坏止浆系统漏浆。
5.2钻孔①钻孔要按照方案设计的角度、孔径、开孔位置、终孔位置钻设，要用定位罗盘定位，保证钻孔角度误差小于1°，深度误差小于0.2m，钻进过程要随时检查角度并纠偏。
在孔口管中钻孔要对准角度，防止损坏注浆管或止浆系统。
钻孔要按设计顺序、段别，不能随意更改，孔口管安装要锚固牢固，防止高压水及注浆顶出孔口管，引起淹井事故。
②使用卡萨C6钻机作业时，要戴防护眼镜等，防止吹出石碴伤人，并防止钻机高压软风管脱落伤人。
非专业司钻人员严禁操作钻机；③拆卸钻杆时要有工作台架，要严格按操作规程作业，防止钻杆、钻机、高压水等伤人事故。
④专人做好钻孔记录：钻设深度、围岩情况（破碎、断层、完整、溶蚀）、涌水量等，为注浆、验工计价提供依据；5.3注浆管加工与安装注浆管、引、排水管要按方案设计施作，与钻注设备匹配；安装时，缠绕棉纱严格按纺锤形施作，棉纱要用质量好耐磨损的，缠绕紧密，长度30～50cm，小导管缠绕30cm，孔口管缠绕50cm，小导管尾段1m范围钻设2对φ5mm泻浆眼，间距30cm，梅花形布设（见施组方案），安装时用钻机或风钻顶入，顶入要用保护套，防止压坏注浆连接丝扣或法兰盘；安装牢固后注双液浆固结注浆管，并等强度达到要求后再钻进注浆。
5.4注浆作业①注浆过程中，若地层吸浆量很大时，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控域注浆目的；②注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止压力突然上升，拆卸时高压胶管伤人，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断；③发生串浆时，应加大钻注平行作业间距，或采取钻一孔注一孔的原则，大型钻机高压风钻孔时，钻、注人员要穿戴防护用品，尽量避免面对钻孔，防止高压风吹出砂石伤人；④注浆过程中，当跑浆现象十分严重时，首先应采取封堵措施和间歇注浆技术，当仍然无效时，可认为该孔可注性较差，可结束该孔注浆；⑤尽量减少钻注施工过程中水量排出，而带走大量浆液，或水量流动影响浆液凝固及强度，也减小抽水压力，减小设备损伤；⑥注浆人员要穿戴好防护用品，防护眼镜、橡胶手套等，台架上作业要防止坠落或工具坠落伤人。
⑦注浆设备、工具专人操作、管理，不得随意变更工种。
⑧现场要有专门的记录人员记录注浆参数：注浆压力及变化、单、双液注浆量、以及注浆过程中出现的情况（漏浆、串浆等），服从注浆技术人员的指挥。
⑨要经常对管路、注浆机、搅拌机进行清洗，防止经常堵管、注浆机经常出故障；5.5应急措施①准备足量的逃生、救生装置、设备、材料；②施工中应做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成灾害；③准备好抢险材料，做好抢险准备工作。
5.6超前地质预报为了检查注浆质量及前方地质情况，更好的判明前方的地质状况，采用多种地质探测技术进行探测，以确保开挖安全。
5.6.1超前地质预测包括以下四种技术措施：①TSP超前地质预报；②地质雷达或红外线探水预报；③地质素描和预测预报；④超前探水孔探水。
5.6.2对于高压富水区段应采取以上四种技术措施，通过相互印证以达到准确预测预报的目的。
5.6.3超前探水孔全断面共布置3～5个，超前探水长度30～50m，探水孔终孔超出开挖轮廓线外1.5m，钻孔直径70～90mm，探水孔开钻前要做好防突泥、突水措施，及安装孔口管并固定，孔口管要配防水闸阀。
探水孔设计见《象山隧道及斜井注浆施组探水孔设计方案》。
5.6.5若探水孔出水量分别满足方案一～四标准要求，则应分别按方案一～四进行注浆施工，否则可直接进行开挖施工，开挖段长25m，然后进行下一循环超前探水工作。
6. 劳动组织动力组织方式：采用架子队组织模式。
钻孔与注浆平行作业，人员需求见下表：7. 材料要求根据堵水要求，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆；对于局部渗水量较小部位，可采用普通水泥单液浆，坍孔、持续注浆压力不上升等情况才用特种水泥进行施工，孔口管采用130钢管，壁厚5mm，与孔口管配套的法兰盘及球阀。
7.1原材料①水泥：425#以上普通硅酸盐水泥②水玻璃：模数2.1～2.8，浓度51Be’。
③缓凝剂：工业品，磷酸氢二钠。
④特种材料：硫铝酸盐水泥、超细水泥等7.2配比参数7.2.1普通水泥-水玻璃双液浆①水灰比：1:1②水泥、水玻璃体积比：1:1③稀释后水玻璃浓度：27～35Be’④缓凝剂掺量：1～2%7.2.2普通水泥单液浆水灰比：0.8:1～1:17.3浆液配制7.3.1水泥浆配制①首先在搅拌机内加入200l水（搅拌机外侧下层刻度线），然后加入2kg缓凝剂，开启搅拌机进行搅拌；②搅拌至缓凝剂完全溶解后，加入4袋水泥，搅拌均匀待用。
注：配制单液浆时（0.8：1），加入水泥5袋。