爆破计算公式Word版
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯ ● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)巷道掘进断面（m 2） 岩石坚固性系数（f ） 1.5 2～3 4～6 8～10 12～14 15～20 ＜6 0.78 1.05 1.50 2.15 2.64 2.93 ＜8 0.65 0.89 1.28 1.89 2.33 2.59 ＜10 0.56 0.78 1.12 1.69 2.09 2.32 ＜12 0.52 0.72 1.01 1.51 1.90 2.10 ＜15 0.47 0.66 0.92 1.36 1.78 1.97 ＜20 0.44 0.64 0.90 1.31 1.67 1.85 ＞200.40.600.861.261.621.80备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算● 最小抵抗线WW ＝K 1×hK 1：系数K 1＝0.6～0.9；● 药室间距a （松动爆破）a ＝K 2×W 平均K 2：药室间距系数，K 2＝0.8～1.2。
爆破压力计算公式
故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D
= (2*410/6*3)/38
=10.79MPa
7Mpa<10.79MPa<设定17.5,所以假设成立。
承压计算公式
管道承受压力（MPA）=管材的抗拉强度（MPA）*管材的壁厚（m）/管材的内径（m）
例：按外径10mm，壁厚1mm的不锈钢管，抗拉伸强度为500MPA，无缝钢管为410MPA，其承受压力为：500*Βιβλιοθήκη .001/0.008=62.5MPA
如果安全系数取2，则实际承压为62.5/2=31.25MPA
爆破压力计算公式383的无缝钢管的爆破压力设材料的抗拉强度为压力为p管子外径d
爆破压力计算公式
38*3的无缝钢管的爆破压力
设材料的抗拉强度为σ，压力为P，管子外径D；
管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）
其中S为安全系数；
因为：P小于7MPa,S选S=8；P小于17.5MPa,S选S=6；P大于17.5MPa,S选S=4；
爆破地震波、水下爆破计算公式
爆破地震波诫计算公式一、爆破安全规程：1、爆破安全允许距离：R=（K/V）1/α·Q1/32、爆破安全震速：V=K（Q1/3/R）α3、最大起爆药量：Qmax= R3(V/K)3/α二、冯叔瑜教授公式：V=K K’（Q1/3/R）αK’=0.2 ～0.3 其它按爆破安全规程取三、《特种爆破技术》安全与防护㈠爆破震动⑴质点振动速度V=K K’（Q1/3/R）αK’=0.2 ～0.3 其它按爆破安全规程取㈡塌落震动P35表2-4秦皇岛拆除爆破的振动观测数据：在24-120米以内：塌落震动/爆破震动=5.8～3.4倍即塌落震动=(5.8～3.4)×爆破震动㈢检验最大安全装药量:Qmax= R3(V/K K’)3/α㈣空气冲击波一般认为，冲击波的压力下降到180dB时便变成声压。
水下爆破一、水下爆破地震波计算公式：1、上海地震局经验公式：V=94（Q1/3/R）0.842、《工程爆破实用手册》P445⑴水下裸露爆破——炸礁装药总量Q= K V V—礁石总体积m3, K—取5-10kg/ m3,⑵水下殉爆和拒爆的预防：殉爆距离：φ25mm，35%的胶质炸药在45-60cm距离内可殉爆；同种炸药：间距2m偶尔殉爆；⑶水下爆破地震效应公式：αV=K（Q1/3/R）⑷水中冲击波及涌浪水中冲击波安全距离(水深不大于30米)Q≤1000kg时水中冲击波安全距离米Q≥1000kg时按下式计算安全距离(水深不超过30米)1/3⑸水深大于30米时,按库尔公式计算水中冲击波超压峰值：库尔公式：P S=53.3(Q1/3/R)1.13 , [MPa]柯克伍德公式：P S=52.7(Q1/3/R) , [MPa]。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破作业是施工中最为重要的一项作业，有利于施工进度，也有利于节约施工成本。
程爆破药量计算是施工中一项重要环节，该计算反映了药量计算的准确性和施工安全。
以，爆破药量计算的准确性和安全性越高，爆破成果越理想。
爆破药量的计算理论和方法是工程爆破学中很重要的内容，其中基本公式和计算方法能够帮助我们准确快速地计算出爆破药量。
基本公式：
工程爆破药量计算：药量V =F*L*H*B*D）/（ρP*Vt）
其中，F为爆破孔数；L为单个孔深度；H（Height）为爆破孔距杆端距离；B（Bore）为爆破孔直径；D（Depth）为每一孔的椭圆深度；ρP为装药密实度；Vt为有效药量。
药量计算方法：
（1）搞清楚爆破作业的某些基本要求，如孔距、孔深等；
（2）准确测量破坏区域的高度、宽度等；
（3）根据爆破作业内容确定爆破药量及药量规模；
（4）根据爆破工艺施工图，确定爆破孔数、深度、宽度、高度和角度；
（5）根据爆破药量计算基本公式，计算爆破孔每孔装药量；
（6）根据实际施工情况，调整爆破孔每孔装药量；
（7）根据上述结果，确定实施爆破的药量种类和总量。
为了提高爆破的效果，工程爆破药量的选择在施工中也是至关重
要的。
据爆破工艺施工图上的爆破要求，结合实际情况，选择合适的爆破药量，有利于更好地实现爆破工艺施工图规定的目标。
综上所述，工程爆破药量计算的基本公式和计算方法是爆破施工的重要环节，只有准确计算出爆破药量，才能够更好地实现施工进度和施工安全。
此，在爆破施工中，应把工程爆破药量的计算放在重要的位置，着重提高工程爆破药量计算的准确性和安全性，以保证施工质量。
爆破计算公式范文
爆破计算公式范文爆破计算公式是以物质的爆炸性能参数和爆炸过程参数为基础，推导出的能够计算爆炸威力和效果的数学公式。
根据炸药的种类、用量、布雷方式以及目标物的性质、结构等多种因素的不同，爆破计算公式也有所差异。
下面将介绍几种常用的爆破计算公式。
1.爆炸威力计算公式：爆炸威力是指爆炸产生的冲击波和炸碎飞溅物对目标物造成的破坏程度。
对于高爆炸性炸药，其威力可通过扩压流量和能量计算得到。
常用的爆炸威力计算公式包括下列几种：-伽利略公式：W=P×V其中，W表示爆炸威力，P表示爆炸产生的冲击波峰值气压，V表示冲击波传播的体积。
-爆炸扩压率公式：W=P0×V0/P1×V1其中，W表示爆炸威力，P0表示目标物受到爆炸作用前的压力，V0表示目标物受到爆炸作用前的体积，P1表示目标物受到爆炸作用后的压力，V1表示目标物受到爆炸作用后的体积。
-伯努利方程：W=(P2-P1)×V2/g其中，W表示爆炸威力，P1表示目标物受到爆炸作用前的压力，P2表示目标物受到爆炸作用后的压力，V2表示目标物受到爆炸作用后的体积，g表示重力加速度。
2.爆破药量计算公式：为了达到预定的爆破效果，需要根据目标物的性质和结构来计算所需的爆破药量。
一般来讲，可以通过体积法、破坏体积法和冲击波能量法计算爆破药量。
-体积法：Q=D×L×α其中，Q表示爆破药量，D表示目标物的密度，L表示目标物的长度，α表示目标物所需的爆破体积比。
-冲击波能量法：Q=(P×V)/E其中，Q表示爆破药量，P表示目标物受到的冲击波压力，V表示目标物的体积，E表示每克爆炸药所释放的能量。
3.爆炸冲击波伤害计算公式：冲击波是爆炸作用的主要形式之一，其造成的伤害主要通过压力、速度和时间等参数来衡量。
常用的爆炸冲击波伤害计算公式包括下列几种：-凱爾夏諾夫公式：H=k×W^((1/3))其中，H表示冲击波造成的伤害程度，k为常数，W表示爆炸威力。
岩土爆破常用公式
岩土爆破常用公式一、浅孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围：1、主爆孔：（1）、孔径：d=（36-42）mm (2)、抵抗线：w=（20-40）或w=(0.4-1)H（3）、阶高度：H≤5m （4）、孔距：a=(1-2)w (5)、排距：b=（0.8-1）w。
（6）、炸药单耗：q=（0.35-0.45）kg/m3 (石灰岩、常用)。
（7）、单孔装药量：Q=q.a.b.H2、预裂孔：（1）、孔距：a=（8-12）d （2）、超深：h=(0.1-0.15)H（3）、单孔装药量：Q预=Q主的（1/2-1/3）岩石整体性好取小值、反之取大值。
（4）、线装药密度：L线=4Q预/∏d2⊿单位：kg/m d:炮孔直径、炸药密度、膨化炸药：800kg/m3乳化炸药：1000kg/m33、安全控制方面公式：（1）、爆破震动公式：V=k(Q1/3/R)a k取150、a取1.5（2）、爆破飞石公司：R f=20k f n2w k f=（1-1.5）安全系数、n：爆破作用指数：松动爆破：（0.35-1.0）。
抛掷爆破：（1-3）。
（3）、爆破爆破冲击波安全距离公司：R=kQ1/3单位m ,k:与装药途径和爆破程度有关的系数，对建筑物k=1-2 对人员：取k=10.二、深孔台阶爆破常用公式、各参数取值范围：1、主爆孔：（1）、孔径：d≥50mm (2)、抵抗线：w=（20-40）（3）、孔距：a=(0.6-1.4)w (4)、排距：b=0.8a (5)、孔深：H≥5m一般取10-15m（6）、超深：h=（0.15-0.35）w 其它同浅孔台阶爆破三、井巷掘进爆破常用公式、各参数取值范围：（1）、孔径：d=（32-42）mm(2)、孔深：L：巷道断面积：s≥12m2取（1.5-2.2）m s≤12m2取（1.2-1.8）m(3)、炮孔个数：N=3.3(fs2)1/3f取（7-20）s:巷道断面积。
（4）、炸药单耗：q=1.1k0(f/s)1/2 k0=525/p p:炸药爆力、乳化炸药p=260、f.s同上。
隧道爆破孔数计算公式
隧道爆破孔数计算公式爆破孔数是指通过一定孔位（钻孔深度）所能容纳爆破所需炸药的总量。
根据爆破设计要求和工程实际需要，一般爆破孔数应在2000~3000个。
一般来说钻孔越多，就越容易产生较大的孔隙水压力，越大则爆破孔数越多。
具体计算方法如下：爆破孔数=孔深(2000)/1000*孔距(15)*孔深(20)*孔间距(5):如果计算爆破孔数的孔距不足1000 mm/1000 mm且孔距小于10 m时，可在钻机孔后加长钻头；孔距大于10 m而孔距小于10 m时，应加长钻头；孔深大于10 m、孔距小于10 m时可增加孔深；当孔深大于10 m时增加孔距.由以上公式可得：孔深小于10 m时，就不需要再加长钻头；孔深大于10 m时需要增加孔间距.根据爆破设计需要确定孔数和孔深时，首先要计算孔数。
常用计算方法是取孔距；计算孔深时需根据施工阶段爆破时发生的实际爆破破坏进行计算：在某一孔距上施工一段或一个钻孔中爆破量是多少时取多少孔深计算孔数。
为了便于计算起爆孔数、爆后爆破位置尺寸、炸药量以及控制起爆后爆破孔深等均需事先确定。
1、计算公式如一个孔深为1000 mm的洞，在确定起爆孔数时，应考虑不同炸药的消耗比例，即按每段开挖的长度取若干个孔数再加减后的平均孔深；孔深和孔距之间也应考虑因素，如孔深小于10 m 时，就不需要再加长钻头，但如果孔深超过10 m则需要增加钻头数量及钻数。
计算爆破孔数可采用分步法——先按孔型、孔深和孔距计算孔数，然后再按设计的孔数计算爆破孔孔深的方法是确定孔数的最简便方法。
公式如下：式中: t、 L、 t分别为起爆孔、爆后位置尺寸、孔深和孔距; A、 B、 C为钻孔个数; B、 C为孔深; C、 D为孔深×孔距; D为钻孔个数; D为孔距; D 为钻孔长度; E为孔深×孔距; E为起爆点布置范围; E为炸药消耗比例; E为孔深增加率; T为爆破点数（根据爆破计算所得); T为工程计算所得天数; T为爆破顺序。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破计算方法
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1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：式中：D为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900;H为阶梯高度(m)；为预计炮孔深度(m)， =H+h（h为钻根长度[m]);h对于岩石取(0.15～0.35)W，岩石较硬时取上限;为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）为炸药换算系数，按下表取值：为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破石方测量数据计算公式
爆破石方测量数据计算公式引言。
爆破石方测量是在工程爆破作业中必不可少的一项工作。
通过测量爆破前后石方的体积变化，可以评估爆破效果，为后续工程提供重要的参考数据。
而计算爆破石方的体积变化则是测量的重要一环。
本文将介绍爆破石方测量数据的计算公式及其应用。
一、爆破石方测量数据的计算公式。
1. 爆破前石方的体积计算公式。
爆破前石方的体积可以通过测量石方的长、宽、高来计算。
假设石方的长、宽、高分别为L、W、H，则石方的体积V为：V = L W H。
2. 爆破后石方的体积计算公式。
爆破后石方的体积同样可以通过测量石方的长、宽、高来计算。
假设石方的长、宽、高分别为L'、W'、H'，则石方的体积V'为：V' = L' W' H'。
3. 爆破石方的体积变化计算公式。
爆破石方的体积变化可以通过爆破前后石方的体积差来计算。
体积变化ΔV为：ΔV = V V'。
二、爆破石方测量数据的应用。
1. 评估爆破效果。
通过计算爆破前后石方的体积变化，可以评估爆破效果。
如果爆破后石方的体积变化较大，说明爆破效果较好；反之，说明爆破效果较差。
2. 为后续工程提供参考数据。
爆破石方的体积变化数据可以为后续工程提供参考数据。
比如在土方工程中，可以根据爆破石方的体积变化数据来调整挖填方的工程量，从而提高工程的施工效率和质量。
3. 为爆破设计提供参考依据。
爆破石方的体积变化数据也可以为爆破设计提供参考依据。
通过分析爆破石方的体积变化数据，可以优化爆破设计方案，提高爆破效果，减少对周围环境的影响。
结论。
爆破石方测量数据的计算公式及其应用对于工程爆破作业具有重要意义。
通过计算爆破前后石方的体积变化，可以评估爆破效果，为后续工程提供参考数据，为爆破设计提供参考依据。
因此，在工程爆破作业中，需要重视爆破石方测量数据的计算和应用，以确保爆破作业的顺利进行和工程质量的提高。
爆破振动计算公式计算机
爆破振动计算公式计算机引言。
爆破振动计算是爆破工程中的重要内容，通过计算可以有效地控制爆破振动，保证爆破工程的安全和效果。
而计算机作为现代科技的重要工具，在爆破振动计算中也发挥着重要的作用。
本文将介绍爆破振动计算公式在计算机上的应用，包括计算原理、计算方法和计算实例等内容。
一、爆破振动计算公式。
爆破振动计算公式是根据爆破参数和地质条件等因素推导出来的，一般包括爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数。
这些参数的计算公式可以根据不同的爆破条件和地质条件进行调整，以保证计算结果的准确性和可靠性。
爆破振动速度的计算公式一般为：V = K1 Q / R^2。
其中，V为爆破振动速度，K1为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距离。
爆破振动加速度的计算公式一般为：A = K2 Q / R^3。
其中，A为爆破振动加速度，K2为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距离。
爆破振动位移的计算公式一般为：D = K3 Q / R^4。
其中，D为爆破振动位移，K3为系数，Q为爆破药品的质量，R为爆破震源到监测点的距禭。
二、计算机在爆破振动计算中的应用。
计算机在爆破振动计算中的应用主要体现在计算方法和计算实例两个方面。
1. 计算方法。
计算机可以通过编程实现爆破振动计算公式的自动计算，提高计算效率和准确性。
计算机可以根据用户输入的爆破参数和地质条件等数据，自动进行爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数的计算，并给出计算结果。
这样可以大大减少人工计算的工作量，提高计算的效率和准确性。
2. 计算实例。
计算机可以通过编程实现爆破振动计算公式的实时计算，并将计算结果以图表或数据表格的形式展示给用户。
用户可以通过计算机界面输入不同的爆破参数和地质条件等数据，计算机可以实时给出不同条件下的爆破振动速度、振动加速度、振动位移等参数的计算结果。
这样可以方便用户根据不同条件下的计算结果进行比较和分析，为爆破工程的设计和实施提供参考依据。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。
因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。
一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。
除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。
1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。
爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。
2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。
3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。
爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。
以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。
爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。
隧道爆破参数如何计算公式
隧道爆破参数如何计算公式隧道爆破是一种常见的爆破作业，用于在地下挖掘隧道或地下工程中使用。
在进行隧道爆破前，需要对爆破参数进行计算，以确保爆破作业的安全和有效性。
本文将介绍隧道爆破参数的计算公式和相关知识。
1. 隧道爆破参数的计算公式。
隧道爆破参数的计算涉及到爆破材料的性质、隧道的尺寸和地质条件等因素。
下面将介绍隧道爆破参数的计算公式。
1.1 炸药量的计算公式。
隧道爆破中炸药量的计算是关键的一步。
炸药量的计算公式如下：炸药量（kg）= 隧道断面积（㎡）×爆破药量（kg/㎡）。
其中，隧道断面积可以根据隧道的尺寸和形状进行计算，爆破药量则是根据地质条件和爆破设计要求确定的。
1.2 起爆药量的计算公式。
起爆药量的计算是为了确保炸药能够在整个隧道中有效起爆。
起爆药量的计算公式如下：起爆药量（kg）= 隧道周长（m）×起爆药量（kg/m）。
起爆药量的计算需要考虑隧道的周长和起爆药的性能参数。
1.3 孔距的计算公式。
孔距是指在隧道爆破中钻孔的间距，孔距的计算公式如下：孔距（m）= 钻孔总长度（m）/ （钻孔数-1）。
孔距的计算需要根据隧道的长度和钻孔的数量进行确定。
2. 隧道爆破参数的影响因素。
隧道爆破参数的计算需要考虑多种因素，包括地质条件、隧道尺寸、爆破材料的性能等。
下面将介绍这些影响因素。
2.1 地质条件。
地质条件是影响隧道爆破参数的重要因素之一。
地质条件包括岩石的硬度、岩层的结构、地下水情况等。
不同的地质条件会对爆破参数的选择和计算产生影响。
2.2 隧道尺寸。
隧道的尺寸也是影响爆破参数的重要因素。
隧道的尺寸包括断面积、长度、高度等。
不同尺寸的隧道需要根据其具体情况进行爆破参数的计算。
2.3 爆破材料的性能。
爆破材料的性能包括炸药的爆炸速度、爆炸能量、起爆性能等。
这些性能参数会直接影响爆破参数的选择和计算。
3. 隧道爆破参数的实际应用。
隧道爆破参数的计算是隧道爆破设计的重要环节，它直接关系到爆破作业的安全和有效性。
爆破计算有关公式.docx
6.6 爆破参数与爆破图表6.6.1 爆破参数（ 1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K ＝0.7～2.5kg/m3，对应断面面积 S＝ 4m2～ 20m2，硬质砂岩，岩石完整性 ?=3～ 6，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺 1.5 米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取 K ＝1.8 kg/m 3，因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取 K ＝1.1 kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据 Q ＝K×L×S (43)式中： Q：每循环爆破总装药量（kg）；3L：爆破掘进进尺（ m）；S：开挖断面面积（ m2）。
小导硐：K＝1.8kg/m3， L＝ 1.5m，导洞开挖面积S=7.5m2，Q＝K× L× S＝ 1.8× 1.5× 7.5＝20.25kg次导硐：K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=46.7m2，Q＝K× L× S＝ 1.1× 1.5× 46.7＝77.1kg扩挖至设计界面：K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=34.2m2，Q＝K× L× S＝ 1.1× 1.5× 34.2＝56.4kg（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（ V/K ）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K ＝ 120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V ＝0.5cm/s，R 取 25 米计算。
Q＝ 4.2kg周边施打减震孔可以减震30％～ 50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式爆破作为岩石破碎、清理地基前沿、开挖地基所需的重要方法，在现代建筑施工、水利水电、矿山工程等工程施工中扮演着重要的角色。
爆破的精确度是确定工程施工效果的关键，爆破药量的计算也就变成了施工中至关重要的环节。
爆破药量计算是指以爆破动力学理论为基础，结合有关试爆数据，使用爆破药量计算公式，经过计算得出一定爆破量的计算工作。
计算的目的是使得爆破的最后效果符合施工要求，即结果不超过施工安全允许的规定，也不低于破碎要求或破坏要求。
具体而言，爆破药量的计算公式通常采用K(A,B)公式形式，其中K表示包含施工爆破参数的一组系数，A表示爆破深度，B表示爆破面积等参数，K(A,B)公式如下：K(A,B)=C*A*B式中，C是系数，C=1/M*S，M表示炸药比爆炸应力，S表示炸药比能量。
在实际工程施工中，爆破药量的计算还会受到药包的影响。
药包的影响，是指由于特定药包的厚度以及孔径的不同，每米药量可能有所不同。
因此，应该根据实际工程情况选择不同的药包，以确保爆破药量的精确度和安全性。
除了以上K(A,B)公式以及药包影响外，还需要考虑到施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素。
爆破地形、施工环境等条件是影响各参数的重要依据，应该细心研究施工状况，以便正确掌握工程情况，最终获得正确的爆破药量。
在此基础上，应该以相对较低的爆破火力及技术等级为前提，采用一定的爆破技术和爆炸物品，并且注意爆破布局，使得爆破地形和施工环境支持计算爆破药量的公式。
综上所述，爆破药量的计算是施工中必须重视的环节，使用K(A,B)公式考虑施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素，是爆破药量计算的基本公式。
不仅防止爆破效果不达标，还能有效的保障施工的安全。
试推导爆破缺口高度计算公式
试推导爆破缺口高度计算公式
爆破缺口高度是指在爆破作业中，由于爆破药具有瞬态冲击效应，其爆炸波会产生缺口，即在爆破材料中形成的破裂 surface。
为了保证爆破作业的安全和效果，需要准确计算爆破缺口的高度。
下面将试推导一种计算爆破缺口高度的公式。
首先，爆破缺口高度的计算需要考虑以下几个因素：
1. 爆破药的性质和参数：包括爆炸速度、爆炸压力、药量等。
2. 爆破材料的性质：包括强度、断裂韧性等。
3. 缺口形状和尺寸。
根据以上因素，可以建立以下公式来计算爆破缺口高度：
H = K * (P * V^2 / (σ * (1 - ν^2) * ρ * g))^(1/3)
其中：
H 表示爆破缺口的高度；
K 是与材料性质相关的系数；
P 是爆破药的爆炸压力；
V 是爆破药的爆炸速度；
σ是爆破材料的强度；
ν是爆破材料的泊松比；
ρ是爆破材料的密度；
g 是重力加速度。
这个公式是根据能量守恒和动量守恒的原理推导得出的。
它基于爆炸药的参数、爆破材料的性质和缺口形状，综合考虑了多个因素。
需要注意的是，此公式仅适用于简单的缺口形状和一定的材料特性。
对于复杂的缺口形状和材料特性，可能需要更复杂的模型和计算方法。
为了提高计算精度，公式中的系数 K 可以通过实验测定或经验值来
确定。
同时，还需要根据具体情况，选择适当的单位来进行计算，以保证结果的准确性。
总之，通过以上推导的公式，可以进行爆破缺口高度的计算，为爆破作业的设计和执行提供理论依据，以确保爆破作业的安全和效果。
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6.6 爆破参数与爆破图表
6.6.1 爆破参数
（1）单位炸药消耗量
按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K＝0.7～2.5kg/m3，对应断面面积S＝4m2～20m2，硬质砂岩，岩石完整性ƒ=3～6，以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺1.5米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K＝1.8kg/m3，因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K＝1.1 kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定
依据Q＝K×L×S (43)
式中：Q：每循环爆破总装药量（kg）；
K：炸药单耗量（kg/m3）；
L：爆破掘进进尺（m）；
S：开挖断面面积（m2）。
小导硐：
K＝1.8kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=7.5m2，
Q＝K×L×S＝1.8×1.5×7.5＝20.25kg
次导硐：
K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=46.7m2，
Q＝K×L×S＝1.1×1.5×46.7＝77.1kg
扩挖至设计界面：
K＝1.1 kg/m3，L＝1.5m，导洞开挖面积S=34.2m2，
Q＝K×L×S＝1.1×1.5×34.2＝56.4kg
（3）单段最大装药量计算
采用目前国内常用的经验公式：Q=R3（V/K）3/α来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，
V-保护对象所在地质点振动安全允许速度，
K、α-与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K＝120，α＝2.0，以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V＝0.5cm/s，R取25米计算。
Q＝4.2kg
周边施打减震孔可以减震30％～50％，取30％，即单段最大爆破药量为4.2×1.3＝5.46kg，小导硐按此药量进行钻爆设计。
次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50％考虑，即单段最大爆破药量为5.46×1.5＝8.2 kg，按此药量设计。
6.6.2 爆破图表
小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29和表2~4。