冷轧操作规程
冷轧板厂安全操作规程
冷轧板厂安全操作规程一、引言本文旨在制定冷轧板厂的安全操作规程，以确保员工和设备的安全，并且遵守相关法律法规。
本规程适用于冷轧板生产设备的操作和维护。
二、员工培训1. 所有员工必须接受冷轧板厂的安全培训。
2. 培训内容包括但不限于设备操作、紧急情况应对以及安全防范知识。
3. 员工应定期参加培训，并通过考试确认其理解和接受培训内容。
三、设备操作规范1. 操作前，必须检查设备的正常运行情况，如异常需及时报修。
2. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 按照设备使用手册和操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。
4. 禁止私自动用设备以外的工具进行维修和改造，如需维修，请联系专业人员。
四、紧急情况应对1. 发生火灾时，应立即报警并紧急撤离，不得擅自使用灭火器搏斗大火。
2. 发生漏电或电气故障时，应立即切断电源，并联系维修部门。
3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并报告管理部门。
五、安全巡检与维护1. 设备操作人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备在良好状态下运行。
2. 定期检查消防设施的有效性，如灭火器、消防栓等。
3. 检查电缆、线路是否有老化、破损等情况，及时更换。
六、个人操作注意事项1. 操作人员必须保持清醒状态，不得在工作岗位上饮酒或使用禁止药物。
2. 必须遵守工作岗位的规定，禁止违章操作。
3. 禁止在工作区域内吸烟或使用明火。
七、安全事故报告和调查1. 发生安全事故时，立即进行事故报告，并采取措施防止类似事故再次发生。
2. 成立安全事故调查小组，通过调查事故原因，并提出改进建议，避免类似事故再次发生。
八、规程宣传和监督1. 将此安全操作规程张贴在显眼位置，确保员工易于查看。
2. 定期组织员工会议，宣传安全操作规程的重要性和遵守要求。
3. 设立相应的安全管理部门，监督规程的执行情况。
九、规程的修订和更新1. 规程需要根据实际需求定期修订，并及时通知员工。
2. 在修订过程中，需征求员工意见，并充分考虑相关的法律法规的要求。
冷拉和冷轧作业安全操作规程
冷拉和冷轧作业安全操作规程前言冷拉和冷轧是金属加工中常用的加工方式。
在进行这种工作时，保障操作人员及设备的安全非常重要。
本文档旨在为操作人员提供一份安全操作规程。
工作区域在进行冷拉和冷轧的工作时，应保持工作区域内干净、整洁、无障碍物。
必须确保没有任何工具和材料放置在操作区域周围。
操作人员必须清理工作区域内的所有废料和灰尘，并确保操作位置周围具有足够的照明。
工作前准备在进行冷拉和冷轧之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否正常：在操作设备之前，必须进行设备检查，以确保设备正常运行。
如果设备出现任何故障，请立即通知维修部门进行修理。
2.操作员个人保护：操作员必须穿戴适当的个人保护设备，包括带有护目镜和手套的适当服装。
3.工作量和材料：操作人员必须确保他们了解操作计划中工作量的数量，并准备好适当数量的材料。
4.操作文档：操作人员必须确保他们读懂相关的操作文档，以确保他们理解操作的正确步骤。
5.安全设备：操作人员必须确保所有的安全设备都按期维护，并在工作其间得以保持无损。
操作准则在进行冷拉和冷轧操作工作时，必须遵循以下操作准则：1.互相通知：操作人员必须确保必要信息得以快速安全地传达。
当有多个人在同一个设备上操作时，一定要互相通知，以防止意外发生。
2.注意安全：操作人员操作各自的设备时，一定要注意安全。
在操作时，必须保持设备周围的干净，并保持自身的身体平衡。
3.防护设备：操作人员必须确保所有的安全设备都按期维护，并在工作其间得以保持无损。
安全预防措施在进行冷拉和冷轧操作时，必须遵循以下安全预防措施：1.随时注意安全：操作人员必须在操作整个设备时随时注意安全。
2.避免使用损坏的设备：操作人员必须遵守所有设备的操作说明书，并始终避免使用受损的设备。
3.停止设备：如果设备出现任何故障，操作人员必须立即停止设备并通知维修人员。
总结通过遵循这些安全操作规程，操作人员可以减少任何使用冷拉和冷轧时发生的意外。
在工作前仔细检查设备和设备保护设备，并注意设备周围的安全，可以确保操作人员的安全。
冷轧机操作规程范文
冷轧机操作规程范文一、总则1.1本操作规程适用于冷轧机的操作人员，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
1.2操作人员必须熟悉冷轧机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
1.3操作人员必须穿戴防护装备，严禁穿戴松散的衣物和长发，以防被冷轧机捕捞。
二、操作准备2.1操作人员必须在进行操作前检查冷轧机及相关设备是否正常运行，消除隐患。
2.2操作人员必须佩戴防护手套、防护面具、耳塞等个人防护装备。
2.3确保操作环境干燥、通风良好，不得有易燃、易爆物品存在。
三、操作流程3.1操作人员必须先向领导报备，获得操作许可后方可进行操作。
3.2操作人员在操作冷轧机前，必须按照操作手册上的要求检查设备的运行状态，确保无异常。
3.3操作人员必须按照操作手册上的要求对设备进行润滑，确保设备正常工作。
3.4操作人员在操作冷轧机时，必须确保设备处于停止状态，严禁在运行状态下进行操作。
3.5操作人员必须按照设备的使用要求正确调节和安装工作模具，确保冷轧板坯的质量。
四、安全操作4.1操作人员必须保持清醒的状态，严禁酒后操作冷轧机。
4.2操作人员必须按照操作手册上的要求正确使用冷轧机各个控制按钮，严禁擅自修改设备的操作参数。
4.3操作人员操作冷轧机时，应保持稳定的姿势，确保不会滑倒或意外摔倒。
4.4操作人员在操作冷轧机时，必须时刻保持注意力集中，严禁分心做其他事情。
4.5操作人员在冷轧机运行过程中，需随时注意设备的运行情况，如发现异常应立即停止操作并向上级汇报。
五、设备保养5.1操作人员需定期检查和保养冷轧机的润滑系统、电气系统等设备部件，确保正常运行。
5.2操作人员需定期清洁和检查冷轧机各个部件，防止灰尘、油渍等杂物对设备造成损坏或隐患。
5.3在设备保养期间，操作人员需按照设备保养要求，对设备进行必要的维修和保养工作。
六、事故应急处理6.1在发生事故或异常操作时，操作人员必须立即停止设备运行，并向上级汇报。
6.2操作人员在事故应急处理中，应按照操作手册上的要求采取必要的应急措施，保证人员的生命安全，并减少事故对设备的损伤。
冷拉和冷轧作业安全操作规程正式版
冷拉和冷轧作业安全操作规程正式版一、作业前的准备工作1.作业前要检查设备和设施是否正常运转，并经过维修保养人员的检查确认无异常情况后才能进行操作。
2.作业前需佩戴完整、符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3.检查作业区域周边是否有危险物品或障碍物，如有应立即清理或采取措施进行防护。
二、作业时的安全操作1.严格按照作业规程进行操作，禁止超负荷作业或乱操乱动设备和工具。
2.禁止利用捎带或尾行的方式进行作业，必须站在安全的位置进行操作。
3.必须确保作业区域的通风良好，预防有害气体对作业人员的危害。
4.作业时注意保持身体平衡，动作要稳定，以防滑倒或被物体撞击。
5.在操作冷拉和冷轧设备过程中，禁止将手部或其他身体部位伸入机器、设备内部，以免造成伤害。
6.在更换或检修设备时，必须先切断相关电源，并进行标示，确保设备的安全可靠。
7.如果出现设备异常情况或作业人员身体不适，应立即停止作业并向上级报告。
三、事故预防与应急处理1.每次作业前，必须对设备进行检查，确保无漏洞、损坏和松动的地方，确保设备安全性。
2.在作业现场必须设立安全警示标志，提示作业人员注意安全，防止意外事故的发生。
3.建立健全应急预案，明确应急通道和逃生路线，并定期进行演习，提高应急处理能力。
4.每日作业结束后，必须清理作业区域，归位工具和设备，并检查是否有安全隐患。
四、作业人员的安全培训和管理1.对从事冷拉和冷轧作业的人员，必须进行安全操作培训，并确保其理解并遵守安全操作规程。
2.作业人员应定期进行体检，确保身体状况适合从事相关作业，发现异常情况及时处理。
3.严格执行领导或监管人员的指挥，不得擅自操作，强迫性违章操作将会受到处罚。
5.如若发现违反安全操作规程的情况，应立即劝阻，并向上级或相关部门报告。
总结：冷拉和冷轧作业涉及到设备、材料和操作等多个方面，作业人员在操作前要进行充分的准备工作，作业过程中要严格按照规程进行操作，遵守安全规定和要求。
冷轧机操作规程范文
冷轧机操作规程范文冷轧是一种常用的金属加工方法，用于将金属板或带材通过冷轧机加工成所需的形状和尺寸。
为了确保冷轧操作的安全性和有效性，以下是冷轧机操作规程的一些建议。
一.安全操作规程1.操作前应保证冷轧机和周围环境清洁，无杂物和油污。
检查机器是否正常运行并查看润滑情况。
2.操作人员应穿戴好工作服，戴好安全帽、护目镜和防护手套，确保自身安全。
3.清洁前应切断电源，并确认设备停止运转后方可进行清洁，并使用适当的工具和清洁用具。
4.操作前应对冷轧机各零部件进行检查，确保运转正常，未发现异常或损坏。
5.使用冷轧机时，应严格按照操作步骤进行，严禁违规操作。
6.操作人员应严禁戴长发、戴首饰等，以免被机器零部件绞住。
7.在操作冷轧机时，注意防止挤压、切割和撞击事故，注意自身安全。
8.发现操作异常或冷轧机运行不正常时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
二.操作步骤1.开机准备-确认冷轧机是否已正确安装，检查电源是否正常，确认工作区域是否整洁。
-启动冷轧机前，确认工作板是否放置正确，并且调整工作台高度。
同时，确保操作人员已正确穿戴个人防护用具。
2.开始操作-将冷轧机的电源打开，确保机器按设定参数工作。
-确保板料正确放置在工作台上，并调整好锁紧装置。
-启动轧辊，并控制好进料速度。
-根据轧制要求和参数，对板料进行轧制。
-在轧制过程中，应时刻观察板料的状态和轧辊的运行情况，确保轧辊不会因为过大的力量损坏。
3.操作结束-完成操作后，必须及时关闭冷轧机电源，并将操作区域清理干净。
-清理完成后，将冷轧机的报警装置重置，并断开电源。
三.日常维护1.操作完成后，应及时对冷轧机进行检查和维护，保持其在良好的状态下运行。
2.对冷轧机进行日常清洁，清除机器内部和外部的尘土和杂物。
特别要注意清理辊轴、轧辊端面和与板料接触的部件。
3.定期检查和更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
4.定期检查轧辊和轧辊螺丝等零部件是否有损坏或变形的现象，并及时更换或修复。
冷轧厂操作规程
冷轧厂操作规程1. 引言冷轧是金属加工中重要的工艺之一，通过压力将金属材料进行塑性变形，使其产生变薄和尺寸调整的工艺过程。
为了确保冷轧作业的安全、高效进行，制定冷轧厂操作规程是必要的。
本文档旨在规范冷轧厂作业流程，保障操作人员的人身安全以及产品质量。
2. 操作人员安全2.1 个人防护措施•操作人员在进入冷轧厂作业区域前，必须穿戴防护服装，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩等。
•在作业过程中，严禁穿着宽松衣物和饰品。
•禁止在作业区域内吃东西或吸烟。
2.2 安全操作要求•操作人员应对冷轧设备进行熟悉，并按照设备操作手册进行正确操作。
•在操作过程中，严禁将手、脚伸入机器设备中，防止夹伤事故的发生。
•严禁私自拆卸、改装设备，如发现设备故障应及时报告维修人员处理。
2.3 紧急情况处理•在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员应立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
•在空气中有毒气体泄漏时，应立即向上级报告，并迅速撤离作业区域。
3. 生产操作流程3.1 前期准备•操作人员在每天开始生产前，需检查设备的完好性，如发现问题应及时报告维修人员。
•准备好所需的原材料，并按照规定的配比进行搅拌。
3.2 冷轧操作•将原材料送入冷轧机，调节机器参数，确保操作符合工艺要求。
•开始冷轧过程，监控设备运行情况，及时调整机器参数，确保产品质量。
•在冷轧过程中，操作人员应及时清理设备，保持设备表面清洁。
3.3 成品处理•冷轧完成后，及时将产品从设备中取出，放置在指定的区域。
•根据产品要求进行包装和标识。
4. 设备维护与保养•维护人员应定期对冷轧设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
•定期对设备进行润滑和清洁，防止因设备磨损而给作业过程带来问题。
•检查电气线路和接线盒，确保设备电气安全。
5. 事故处理•在发生事故时，操作人员应立即停止作业，并向上级报告。
•保护现场，及时提供紧急救援。
•事故发生后，应进行详细的事故调查和分析，找出事故原因并采取相应的改进措施，防止事故再次发生。
冷轧工艺操作规程
冷轧工艺操作规程冷轧工艺操作规程一、工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、下料、热处理、热轧、退火、冷轧、除裂纵剪、平整和成品制造等环节。
二、设备要求1. 冷轧机组：同时满足多张钢板的冷轧需求；2. 退火设备：用于消除冷轧过程中产生的变形应力，提高钢板的可加工性；3. 除裂纵剪机组：用于将冷轧后的钢板按照要求进行切割和修整；4. 平整机组：用于对冷轧后的钢板进行平整处理，保证钢板的表面光洁度和平整度；5. 成品制造设备：根据需求将冷轧后的钢板制作成成品。
三、操作规程1. 原材料准备(1) 钢坯材料必须符合工艺要求，不得有明显的质量缺陷。
(2) 对原材料进行物理和化学检验，确认其性能和化学成分是否符合要求。
(3) 对原材料进行切割，根据生产计划将其分成适当尺寸的钢板。
2. 下料(1) 在下料前，应清理龙门架、滑轮、支撑滚筒等设备，确保设备正常运转。
(2) 根据生产计划，按照规定的尺寸将原材料切割成钢板。
(3) 下料操作中注意安全，需佩戴好安全帽、防护眼镜等防护用品。
3. 热处理和热轧(1) 钢板进入热处理设备进行加热，保证钢板的可塑性和硬度。
(2) 加热至设定温度后，钢板进入热轧机组进行热轧，调节辊缝和轧制力度。
4. 退火(1) 热轧后的钢板需要通过退火设备进行消除应力处理。
(2) 根据不同的材料和要求，设置适当的退火温度和时间，保证退火效果。
5. 冷轧(1) 退火后的钢板进入冷轧机组进行冷轧，降低尺寸和提高表面质量。
(2) 调整辊缝和轧制力度，保证钢板的冷轧效果。
6. 除裂纵剪(1) 冷轧后的钢板通过除裂纵剪机组进行切割和修整。
(2) 根据要求进行尺寸裁切，并进行钢板边部处理。
7. 平整(1) 除裂纵剪后的钢板须进入平整机组进行平整处理。
(2) 根据要求调整机组参数，提高钢板的表面质量和平整度。
8. 成品制造(1) 平整后的钢板可以根据需求进行成品制造。
(2) 按照计划和工艺要求，进行钢板切割、焊接、折弯等加工。
冷轧车间操作规程
冷轧车间操作规程一. 安全操作规程1.1 车间进出1.1.1 操作人员进出车间时必须佩戴安全帽，并且穿着符合工作要求的工作服和鞋具。
1.1.2 车间进出时要保持整齐有序，禁止奔跑和嬉戏，严禁尖叫和大声喧哗。
1.1.3 严禁携带易燃易爆物品进入车间，特殊情况需经过安全主管的批准。
1.2 设备操作1.2.1 操作前必须熟悉相应的设备使用手册，并按照要求进行操作。
1.2.2 使用机械设备时，必须佩戴防护手套和护目镜。
1.2.3 在操作设备过程中，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
1.2.4 定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
1.3 应急预案1.3.1 所有操作人员必须熟悉车间的应急预案，并定期进行演练。
1.3.2 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应按照应急预案的要求进行应急处理，确保人员安全。
1.3.3 在应急情况处理完毕后，必须进行事故报备和记录。
二. 生产操作规程2.1 材料准备2.1.1 在开始生产前，必须对所需的原材料进行检查，确保质量合格。
2.1.2 储存原材料的库房必须保持整洁干燥，防止杂质污染。
2.1.3 使用原材料时，必须按照工艺要求进行称量和配比。
2.2 设备操作2.2.1 在操作冷轧机等设备前，必须仔细检查设备的状态，确保各项指标正常。
2.2.2 在操作过程中，应定期检查设备的运行情况，及时调整和修正。
2.2.3 操作冷轧机时，应注意安全距离，避免手部或其他身体部位受伤。
2.3 产品质量控制2.3.1 操作人员必须熟悉产品质量标准，并按照要求进行操作。
2.3.2 每批产品生产完成后，必须进行抽样检测，确保产品质量符合标准。
2.3.3 对于不合格的产品，必须按照相关规定进行处理，并及时记录。
三. 清洁卫生规程3.1 工作区域清洁3.1.1 每日上班前，必须清除工作区域内的杂物和垃圾，保持整洁。
3.1.2 工作结束后，必须及时清理设备和工作台面，防止积尘和污染。
冷轧技术操作规程
安吉县鹏大钢管有限公司冷轧技术操作规程一、轧制前准备1、认真验收来料：①、对来料应该核对钢号、炉号、规格、支数，必须与生产工艺流转卡相符，否则查明原因方可生产;②、检查坯管内外表面，不准有翘皮、氧化皮、凹坑；两端切齐，无毛刺；弯曲度≤3mm/m；③、坯管公差外径﹢1.00mm ~﹣0.50mm ;壁厚﹢0.3mm ~﹣0.2mm。
2、检查轧机各运转部位及润滑是否良好；3、按工艺要求合理选择模具，要求如下：①、轧棍、芯棒其表面不得有任何擦伤，表面粗糙度≥，表面硬度HRC≥60°；②、芯棒直径度比坯管内径小2～10mm。
轧薄壁管时，其间隙应最小。
③、芯棒选取如下：注：坯管内径与芯棒圆柱部分之间的间隙=2mm左右。
二轧制1、按作业计划单要求进行生产；2、加料后必须锁紧三爪卡盘，否则会产生严重事故；3、轧制时严禁触摸运动部件，并保持1米的距离，预防产生安全事故；4、轧制时不断用皂化液冷却；5、开始轧制时，应从低速和小送进量试轧，在保证质量、负荷均匀、不超载的前提下，可逐步增加速度和送进量；以三大钢种为例，不得高于下表：6、注意轧辊、滑道、保持架、齿条不得松动，经常检查芯棒不得粘钢，钢管质量及尺寸公差应符合相关规定；7、轧制薄壁管和高标准钢管时应轻拿轻放，防止擦伤，碰扁；8、轧制好的钢管内外壁应擦干净，无污物，以其中一端为准放齐。
二、调整：1、LG型轧机孔型大小是利用上轴承座与安全座之间斜楔来调整，拧检螺母，旋转调整螺杆，由于上轴承座与安全座接触面有1：20斜度，因此安全座向右移动，推动上轴承座向轧制中心移动，孔型缩小。
当安全座向左移动在弹簧作用下，上轴承座向外移动，孔型放大，调整好后旋紧螺母，两个调整螺母杆每调一圈，上轧棍压下量：LG30 0.15mm左右LG20 0.10mm左右2、若在保持钢管直径不变的情况下，在不大范围内改变钢管的壁厚，可通过移动芯棒在孔型中的位置来实现，往后移动增壁，往前移动减壁，芯棒移动距离≤30mm。
冷轧机组工艺技术操作规程
1.范围：本操作规程适用于酸轧作业区冷连轧机组操作工作业。
2.引用标准：《冷连轧机组工艺技术操作规程》3.工艺流程：4.准备工作：4.1入口区准备工作：4.1.1检查链式运输机润滑情况，电机是否正常运转，各个电气元件是否能正常工作。
4.1.2将吊运小车停在起始位置：3#鞍座上方。
4.1.3将开卷机开口度打到最大值。
4.1.4将开卷刀移入生产线。
4.1.5将夹送辊上辊升起。
4.1.6设定立辊对中装置开口度并将对中压辊打起。
4.1.7将生产工具准备到位。
4.2 轧制区准备工作：当入口区操作工进行上料时，轧机操作工必须完成以下准备工作：4.2.1检查地面操作站上的指示灯及各个按钮是否正常。
4.2.2检查地面操作站上的急停、快停开关是否释放。
4.2.3检查相关设备是否处于穿带位置。
4.2.4将1#轧机入口对中装置开口度设定为预定值：带钢宽度+10～16mm。
4.2.5将控制面板“OPERATOR PANEL”打到相关页面，以便在轧制时观察相关数据。
4.2.6将1#～4#轧机打到“PROLOAD”状态，并设定好穿带辊缝、倾斜值及弯辊力。
确认5#轧机处于SHORT OPEN状态。
4.3出口区准备工作：当入口区操作工进行上料操作时，出口区操作工应完成以下准备工作：4.3.1准备好当班所要使用的工具。
4.3.2检查地面操作站按钮、信号灯是否正常。
4.3.3操作MANDREL/EXPAND按钮，将卷取机卷轴涨开。
4.3.4操作BELT WRAPPER/WRAPPER IN按钮，将皮带助卷机开到助卷位置。
4.3.5操作PRESS ROLL／INSERT按钮，将5＃轧机出口转向辊引板台移入生产线。
4.3.6确认上套小车在下位。
4.3.7确认卸卷小车在卸卷初始位置。
4.3.8确认步进梁在初始位置。
4.3.9确认步进梁4#鞍座上没有钢卷。
5.上料：（在LCD01操作站完成）5.1上卷：5.1.1行车将钢卷吊放在1＃座上，要求钢卷带头朝下放置并将带头压在鞍座上，方向指向酸洗机组，将钢卷对中放好，误差不得超过100mm；测量钢卷外径并反馈给主操工；测量带钢宽度，并根据带钢宽度设定立辊对中装置开口度：在主页面上点击“ENTRY STATUS”键，进入入口区页面2，观察“CURRENT OPENNS”下的数值，然后在操作面板上操作“SIDE ROLLERS”下的“OPEN”与“CLOSE”按钮，设定立辊对中装置开口度。
冷拉和冷轧作业安全操作规程
冷拉和冷轧作业平安操作规程
一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态。
二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况。
三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好。
四、冷拉钢筋两端的操作人员，把钢筋卡好站在平安位置后，再给开车信号进行冷拉。
五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢。
六、冷拉钢筋时，两端须设挡板或围墙防止拉断射出伤人，2m以内不准进行其他作业和有行人通行。
冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺。
内容总结
〔1〕冷拉和冷轧作业平安操作规程
一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态
〔2〕二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况
〔3〕四、冷拉钢筋两端的操作人员，把钢筋卡好站在平安位置后，再给开车信号进行冷拉
〔4〕五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢
〔5〕冷轧钢筋续料时，应注意钢筋刺
内容总结
（1）冷拉和冷轧作业平安操作规程
一、冷拉工作前应详细检查堕砣，钢丝绳，夹板，跑车等是否处于良好状态
（2）二、操作中要注意检查夹板牙是否磨秃或出现裂纹、破损等情况
（3）三、冷拉钢筋前应将卷扬机前面铁丝防护网设置好
（4）五、开始冷拉钢筋时，应注意夹板是否夹牢，发现不牢时应立即给停车信号重新卡牢。
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途 公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
冷拉和冷轧作业安全操作规程
冷拉和冷轧作业安全操作规程一、作业前须知1.1 岗位责任冷拉和冷轧作业的岗位责任必须由工厂安全生产管理部门确定，明确各级管理人员、班组长和操作人员的岗位责任。
1.2 安全生产教育和培训操作人员必须接受岗位安全生产教育培训，了解生产过程及相关操作规程，并须参加每年的安全生产培训、考试和复审。
1.3 安全设施和工具工厂必须保证在冷拉和冷轧作业地点引进相应的安全设施和工具，以保障操作人员的生命安全和身体健康，严禁无证无照操作。
1.4 操作手册和安全规程每个班组应设专门人员负责和制定本作业的操作手册和安全规程，并保证该规程及时更新、检查、审查和实施。
操作人员应如实记录各项操作情况，以方便管理。
2.1 作业之前在进行冷轧和冷拉作业之前，应进行设备和工具的检查，及对负责车间的设施和设备的安全性和完整性检查，确保开展工作时不出现问题，同时应对设备进行充分的保养维修。
2.2 工艺流程在进行操作时必须按照规程进行，不可盲目曲解和扩大操作范围，如需调整操作工艺，必须经过操作手册与班组长协商，取得班组长或上级主管的同意后方可操作。
2.3 操作员安全防护操作员在进行作业的时候，应当穿戴好相应的安全防护装备，如工作服、手套、护目镜、安全鞋等，确保作业过程当中不会产生安全事故。
2.4 机器设备安全防护冷拉和冷轧作业过程中应确保机器设备与工具的完好性和安全性，严禁在机器运转时触碰、接近设备轴段、手部进入传送轨道和进行任何与设备不相关的接触。
在安全性发生故障或异常时，应立刻停止机器设备，并通知负责人处理。
在进行冷轧和冷拉作业时，操作人员应随时察看和掌握操作情况，如出现问题应及时处理，如有任何情况需要停止生产，应当自动报警并立即通知相关负责人，控制对生产过程的干扰。
三、作业后的安全保障3.1 设备清洁和维护在进行完冷轧和冷拉作业后，由操作人员保证现场的清洁及实施日常的设备维护保养工作，保证设备和环境的卫生，防止设备出现故障，并确保设备功能完好。
冷轧技术操作规程
冷轧技术操作规程1.准备工作：a.鉴定原材料：首先需要对原材料进行鉴定，确保其符合冷轧产品的要求。
b.准备工作站：确保设备和工具齐全，并检查其是否正常运行和使用。
c.清洁作业现场：保持生产车间的整洁，并清理设备和工具。
2.用料准备：a.根据生产计划和产品要求，准备所需的原材料。
b.对材料进行切割或切纸，确保其尺寸符合要求。
c.对材料进行检验，确保没有质量问题。
3.冷轧操作：a.调整辊压力：根据产品的要求，调整辊压力，使其适应冷轧操作。
b.进料材料：将用料放入冷轧机的进料端，并确保用料的正确定位。
c.轧制材料：冷轧机的辊子通过旋转和传动，对进料材料进行连续轧制。
d.调整轧机参数：根据需要，调整冷轧机的辊数、辊径和辊间距，以达到所需产品的规格。
e.收尾过程：将轧制完毕的材料从轧机上取下，并进行下一步处理。
4.退火处理：a.将冷轧完毕的材料进行退火处理，以消除内部应力和提高材料的可塑性。
b.调整退火炉参数：根据产品的要求，调整退火炉的温度、时间和冷却速度。
c.进行退火处理：将材料放入退火炉，并按照规定的参数进行处理。
d.冷却处理：退火完毕后，及时进行冷却处理，以保证材料的性能。
5.检验和质量控制：a.取样和检验：对冷轧产品进行取样，并进行物理和化学性能的检验。
b.质量控制：根据检验结果，进行质量控制，确保产品的符合标准和客户要求。
c.进行必要的调整和修正。
6.清洁和维护：a.清理操作现场：每轮生产结束后，对操作现场进行清理，保持整洁。
b.维护设备和工具：定期检查和维护冷轧设备和工具，确保其正常运行和使用。
c.记录和汇报：及时记录操作过程和质量检验结果，并向上级进行汇报。
以上是冷轧技术操作规程的主要内容。
在具体操作中，还应根据不同材料和产品的特点和要求进行调整和补充。
同时，操作人员应严格遵守相关操作规程和安全生产要求，确保生产过程的安全和稳定。
电动冷轧机操作规程
电动冷轧机操作规程电动冷轧机操作规程一、安全操作要求1. 操作前需检查冷轧机的电源是否正常，机械结构是否稳定，各传动装置是否灵活可靠。
2. 需佩戴安全帽、工作服和工作鞋，切勿穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
3. 操作前需对冷轧机及周围环境进行安全检查，确保操作区域没有明显的障碍物和散乱物品。
4. 操作时应集中注意力，切忌分散注意力、随意闲聊等行为。
5. 禁止在没有得到许可的情况下调整冷轧机的任何工作参数或拆卸相关设备。
6. 操作前需清理冷轧机的工作台、滚筒等工作部位，确保工作表面的干净。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查冷轧机的电源和总开关，确保正常启动电源。
（2）检查冷轧机的润滑系统，确认润滑油是否充足，并进行相应的加油处理。
（3）检查冷轧机的辅助设备和控制面板，确保功能正常。
2. 操作步骤（1）调整进料辊筒和出料辊筒的间隙，确保冷轧机能正常进料和出料。
（2）调整冷轧机的工作速度和压力。
一般情况下，工作速度和压力应根据所需的加工效果进行调整。
（3）保持冷轧机的冷却系统运行正常，确保冷轧机工作时，润滑系统能够正常工作。
（4）开始操作冷轧机，准备进料。
将待加工的材料放置在进料辊筒上方，并确保其与辊筒之间的间隙合适。
（5）冷轧机开始工作后，操作者需始终保持注意力集中，确保冷轧机工作的稳定性。
三、操作注意事项1. 操作人员需熟悉冷轧机的结构和工作原理，了解冷轧机的工作参数和调整方法。
2. 在操作冷轧机过程中，材料进入辊筒后，操作者应保持适当的距离，避免接触辊筒而造成伤害。
3. 如遇到异常情况，例如冷轧机出现异常声音、振动等情况，应立即停止机器并排查故障原因。
4. 在操作冷轧机时，需注意材料的进料速度以及辊筒的转速，保持合理的匹配，避免加工过程中的材料堆积和滑移。
5. 操作结束后，应切断电源并清理冷轧机的工作区域，将多余的工件和材料及时清理干净。
四、维修和保养1. 每次操作结束后，应对冷轧机的工作部位进行清理和检查，确保无杂物和异常现象。
冷轧厂工艺操作规程[1]126
![冷轧厂工艺操作规程[1]126](https://img.taocdn.com/s3/m/24edb33c7ed5360cba1aa8114431b90d6c8589c8.png)
冷轧厂工艺操作规程一、工艺概述冷轧是一种重要的金属材料加工工艺，广泛应用于钢铁行业等领域。
冷轧厂主要负责将钢板或钢坯进行冷加工，以提高材料的硬度、强度和表面质量。
冷轧厂工艺操作规程是确保冷轧生产正常运行和产品质量稳定的关键文件，涵盖了从原料准备到成品出厂的全过程。
二、工艺流程1.原料准备阶段在冷轧厂生产过程中，原料准备是关键的第一步。
主要包括原材料采购、检验和入库等工作。
原料应符合国家标准和企业规定的质量要求，检查原料表面质量和尺寸，确保原料符合生产要求。
2.冷轧加工阶段冷轧厂的冷轧加工阶段包括多道工序，如脱脂、酸洗、冷轧、淬火、开平等。
在冷轧加工中，需要根据产品要求调整轧制参数，保证产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3.质量控制阶段质量控制是冷轧厂生产中的重要环节，包括工艺参数控制、设备检修、实时监测等。
通过严格的质量控制，确保产品质量稳定，提高生产效率。
4.包装出厂阶段冷轧产品在生产完成后，需要进行包装和出厂。
包装应符合国家标准，确保产品运输过程中不受损坏。
货物出厂前需要进行质量检验，保证产品符合标准要求。
三、操作规程1.生产操作规程–根据工艺要求设定冷轧机参数。
–在生产操作过程中，及时调整设备参数，确保产品质量。
–定期对设备进行维护保养，保证设备长时间稳定运行。
2.质量控制规程–对产品进行严格质量检验，确保产品质量符合标准。
–实施质量溯源管理，确保产品来源可追溯。
3.安全生产规程–严格执行安全操作规程，保障生产人员安全。
–定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4.环境保护规程–遵守环保法律法规，减少污染物排放。
–实施节能减排措施，保护环境资源。
四、总结冷轧厂工艺操作规程是冷轧生产的重要依据，对实现生产高效、产品质量稳定至关重要。
加强操作规程的贯彻执行，严格遵守相关标准和规定，将有助于提升企业生产效率，确保产品质量，实现可持续发展。
冷轧铝合金操作规程
冷轧铝合金操作规程冷轧铝合金操作规程一、前期准备1. 确认冷轧铝合金的材质和规格，根据要求准备相应的材料。
2. 清洁工作区域，确保工作台面、设备和工具干净整洁。
3. 检查冷轧机设备及相关辅助设备的工作状态，确保正常运行。
4. 佩戴必要的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
二、操作步骤1. 将冷轧铝合金材料放置在工作台上，确保材料表面干燥、无污物和锈蚀。
2. 调整冷轧机的工作参数，包括辊缝间隙、压下力和轧辊速度等，根据材料的硬度和规格进行调整。
3. 打开冷轧机，启动辊子的旋转。
4. 将冷轧机的送料系统与材料对准，并使其顺利进入辊压区域。
5. 通过控制送料系统的速度，调整材料的进给速度，确保材料平稳进入辊压区域。
6. 观察冷轧过程中材料的变形情况，确保冷轧机的工艺参数调整合理。
7. 定期检查冷轧机的辊子和设备零部件，确保其正常运行，防止生产故障。
8. 根据冷轧后的板材规格要求，调整设备工艺参数，包括辊缝间隙和修边刀的角度等。
9. 完成冷轧后，停止辊子旋转，关闭冷轧机和相关辅助设备。
三、检查和清理1. 将冷轧后的铝合金板材进行检查，确保其质量符合要求。
2. 清理工作台面和设备，将剩余的材料和废料进行分类和处理。
3. 检查冷轧机的设备和设施，确认无安全隐患和故障。
4. 对冷轧机的轧辊等零部件进行检查和维护，确保其正常工作。
5. 将存放在设备上的工具和材料归位，保持工作现场整洁有序。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近辊压区域，以免发生夹伤事故。
2. 操作人员必须具备一定的冷轧技术知识和经验，遵守操作规程，确保操作安全。
3. 定期对冷轧机设备进行保养和维护，确保其正常工作和延长使用寿命。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告上级处理。
5. 操作结束后，及时清理工作区域，确保安全和环境卫生。
总结：冷轧铝合金操作规程是确保操作安全和生产质量的重要环节。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，注意操作中的安全事项，对设备进行适时的维护和保养，确保冷轧铝合金加工过程的顺利进行和品质的提升。
冷轧操作规程(DOC)
建议对于板型辊面不采取使用砂纸打磨的处理方法，用干净布沾酒精进行表面清理，可保持板型辊的精度，延长使用寿命。
《板型辊检查作业卡》
主操手
2.9
冷轧测厚仪检查校准
1.测量窗口无污渍、污物；
2.压缩空气压力0.65～0.8Mpa；
3.测厚仪厚度标样检查：现有合金种类，厚度种类，样片规格统一；
4.依据《产品工艺单》《生产计划单》选择标准厚度样片对测厚仪厚度测量进行校准。
2.检查对中光源洁净，防止生产过程中对中不准。
《冷轧卸套筒作业卡》
《冷轧上卷、穿带作业卡》
副操手
3.1
冷轧轧制导路辊系清理
●简易流程：
工艺油冲洗→擦拭
1.每道次轧制前进行导路和辊系清洗、擦拭；
2.使用工艺油进行导路、辊系冲洗作业，冲洗时工艺油压力5bar（0.5Mpa）；
3.张紧辊、板型辊辊面无伤、轧制通道内无异物。
●注意事项：
用油冲洗导路时，从内向外从上到下进行，避免顺序上的不注意，把微小的杂质冲到工作辊面，导致带材表面的质量缺陷。
《冷轧轧制导路、辊系清洗作业卡》
副操手
4
冷轧升速
轧制
降速
●简易流程：穿带完成→升速→轧制监控→降速→轧制结束
1.穿带时速度8～20m/min，从穿带速度一次升速到工艺规定的轧制速度；
《冷轧备套筒作业卡》
辅助工位
2.12
冷轧工艺油检查
●简易流程：
取净油样→送化验室分析→确认油品检验结论
1.工艺人员负责取油样、送油样，化验岗位负责油品检验、送结论样单。分析项目及标准如下：
1.1冷轧机分析项目指标
项目
标准
项目
标准
冷轧技术操作规程B标准
冷轧技术操作规程B标准1.工艺流程与工艺技术参数1．1工艺流程上料开卷穿带酸洗冲洗烘干切边涂油重卷打捆卸料涂油重卷打捆卸料1.2机组设计数据表1.2.1材料：热轧低碳钢1.2.2来料带卷内径： 610|760mm1.2.3厚度： 1.6～4.5mm1.2.4重卷带卷外径： 610mm1.2.5来料宽度： 600～1300mm1.2.6来料带卷外径：最大1920mm1.2.7切边宽度： 550～1270mm1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm1.2.9带卷重量：最重24吨1.2.10机组速度：最高60m|min1.2.11穿带速度： 10～30m|min1.2.12公用介质：盐酸1.2.13电源： 380V|三相|50HZ1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡1.2.14气源：最小5.0kg|c㎡1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气1.2.16液压压力：最大105kg／c㎡1.2.17屈服强度：最大37kg／c㎡1.2.18剪切强度：最大45 kg／c㎡1.2.19机组运行速速：西东1.2.20镰刀弯：来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm1.2.21机组张力：开卷最大3000kg 卷取最大5000kg2、操作规程2.1酸洗开机前的预备工作2.1.1检查机组的设备情形，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。
2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。
2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。
2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。
2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情形是否达到工艺要求。
2．1．6启动各泵站，检查是否有专门情形。
2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情形，并调换好。
2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。
2．1．9预备好生产工具、用具和材料。
2.2上料操作2．2．1预备工作2．2．1．1落地小车位置是否协当；2．2．1．2依照来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快；2．2．1．3确定卷筒是否收缩；2．2．1．4确定压紧棍是否抬起；3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；2．2．1．6挡板是否收缩到位；2．2．1．7预备好剪刀、铁锤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
细分岗位作业卡
各岗位
2.1
冷轧机启动前检查
●检查路线：
卷取机单元→主机单元→开卷机单元→测厚仪冷却器→油气润滑系统→CO2储气罐EST3控制柜→工艺循环水→工艺压缩空气
副操手
●检查路线：
地下油库→板式过滤机→液压室→CO2瓶组间→风机房→料卷转运→套筒运输
1.地下油库净油箱油位、污油箱油位、油温正常，符合工艺要求
2.检查板式过虑机阀门状态与标示牌指示状态一致；
3.液压站高压油箱油温﹤55℃、低油箱油温﹤45℃，高、低压油箱油位正常。
4.CO2氮气压力和重量正常
●注意事项：
2.检查对中光源洁净，防止生产过程中对中不准。
《冷轧卸套筒作业卡》
《冷轧上卷、穿带作业卡》
副操手
3.1
冷轧轧制导路辊系清理
●简易流程：
工艺油冲洗→擦拭
1.每道次轧制前进行导路和辊系清洗、擦拭；
2.使用工艺油进行导路、辊系冲洗作业，冲洗时工艺油压力5bar（0.5Mpa）；
3.张紧辊、板型辊辊面无伤、轧制通道内无异物。
1.开卷机、卷取机主机齿轮箱油位在标尺线红线以上，换档限位无松脱；
2.测厚仪冷却器温度 20℃；
3.油气发生站油箱油位在标尺红线以上；
4.CO2控制柜无报警，CO2氮气启动瓶压力5.9～6.0bar,CO2单瓶重量符合标准
5.工艺循环水进水水压0.3Mpa，压缩空气压力0.65～0.8Mpa。
《冷轧机主设备启动前检查作业卡》
《冷轧更换工作辊作业卡》
《轧辊磨削作业卡》
副操手磨工岗位
2.8
冷轧板型辊检查与清洗
1.板型辊加湿压空压力范围符合规定；
2.各测量辊环间隙中无铝粉、铝屑，辊面有细微毛刺时，采用1000＃金相砂纸进行打磨，打磨结束用干净抹布沾轧制油擦拭干净；
3.确认板出口偏导辊速度与出口带材线速度同步，避免发生下板面擦划伤。
≥220
粘度（Cst，40℃）
2.00～2.60
10%（℃）
237±2
机油含量（%）
≤4
50%（℃）
244±2
羟值(mgKOH/g)
16-17
90%（℃）
260
皂化值（mgKOH/g）
≤3
终馏点（℃）
≤270
酸值（mgKOH/g）
≤0.4
馏出量（%）
≥95
灰分（%）
＜0.05
全分析（1周一次）：
上表所列全部15个项目。
2.监控板带在轧制中呈现的状态，调节弯辊、倾斜、喷淋；
3.根据料卷厚度和轧制速度，确定尾部降速卷径，提前将轧制速度降速到30m/min，稳定完成道次轧制；
4.监控在线带材厚度测量变化，厚差目标值出现异常时向上级汇报；
测量厚度范围
厚度公差
板形
厚度：2.0～6.0mm（厚度和板形允许偏差）
±0.50 %
3.吊运中料卷无撞、碰伤，无安全隐患。
4.确认料卷内外圈无灰尘，杂物。
《冷轧备料作业卡》
辅助工
天车工
2.11
冷轧备套筒
●简易流程：
从冷轧工序外转套筒到冷轧→吊运套筒到卷取存放架
1.依据《生产计划单》核实现场套筒能否满足任务量的生产要求，提前向值班计划调度反馈套筒需求信息，调配工序外套筒备用；
2.备用套筒必须是合格的（套筒无变形、套筒表面无缺损）。
辅助工位
化验岗位
3
冷轧卸套筒上卷穿带
●简易流程：卸套筒→上卷→穿带
1.上卷对中准确，根据料卷不同厚度、硬软状态，调节开卷机穿带速度，保证送料时带材平稳无碰撞声响，卷取打底无翘曲；
2.穿带前料卷质量检查（规格、外观），穿带后板面质量检查（对中、板面）。
●注意事项：
1.卸套筒全过程，防止出现异常发生事故；
2.8吨吊带1付，5吨吊带1付，30吨吊带1付。
劳保
橡胶手套2副，帆布手套4副，安全吊带1副，以及安全帽、工作服与鞋穿戴齐全。
三、岗位作业清单:
主操手
副操手
辅助工位
1.交接班作业卡
1.交接班作业卡
1.交接班作业卡
2.冷轧机启动作业
2.冷轧机主设备启动前检查作业
2.冷轧设备点检作业
3.冷轧工艺设定作业
2.主操手交接事项：生产计划完成情况、产品质量情况、设备运行状况、当班发现或发生的异常情况；
副操手交接事项：公用工器具清点确认、当班发现的安全隐患、生产异常现象。
辅助工交接事项：物料转运及转序交接情况、设备点检情况、现场5S维护情况。
3.班前会：主操手传达生产任务，上级指示，安全警示；
4.班后会：主操手、副操、辅助工自我工作总结，班长通报当班生产完成情况，总结不足，找出原因，制定措施，评价当班组员。
1.冷轧机启动页面联锁条件无报警；
2.主操手负责设备启动操作，副操、辅助工负责设备启动后监控；
3.副操、辅助工位人员发现设备隐患立即停止系统设备，分析原因，通知设备人员进行消缺处理。
●注意事项：
1.主操手启动设备各系统时，操作间隔时间10秒钟，防止连续操作，造成系统启动电流负荷过载跳闸；
2.副操、辅助工必须对地下油库、液压站、板式过滤间设备进行启动后10分钟重点监控，防止设备运行中出现管路破裂、连接脱开等异常情况，造成漏油、泄油安全隐患。
一、目的:执行工艺制度，实现铝卷材厚度的道次减薄，确保安全、质量、交期、低耗。
二、生产条件:
任务与工艺
确认《生产计划单》与《生产工艺单》匹配、清晰、准确、有效。
人员
1.当班配置要求：主操手兼班长1人，副操手1人，辅助工3人，共5人；
2.班长负责当班生产组织与人员调配。
设备
1.确认冷轧机列启动正常，按《生产工艺单》进行参数设定；
1.辅助工要确认排风管防火闸门手柄方向与风管水平方向一致；
2.当排烟风机启动后观察轧机排烟罩的抽风能力，判断出口防闸门实际开度应在最大状态（水平位置）。
《冷轧机辅助设备启动前检查作业卡》
《冷轧轧制油/添加剂加入作业卡》
辅助工位
2.2
冷轧机启动
●简易流程：
送电→启动板式过虑机→启动油气润滑系统→启动排烟系统→启动液压系统→启动工艺油系统→启动传动系统
13.冷轧机清理作业
13.冷轧添加剂加入
13.冷轧添加剂加入作业
14.冷轧添加剂加入作业
14.作业冷轧自检作业
15.冷轧自检作业
四、操作说明:
序号
作业环节
作业要点（标准/要求，注意事项）
作业卡
作业岗位
1
冷轧岗位交接班
●简易流程：
班前后会→辅助工交接班→副操手交接班→主操手交接班
1．各岗位对口交接班；
-5I
厚度：1.0～2.0mm（厚度和板形允许偏差）
±0.55 %
-8I
厚度：0.6～1.0mm（厚度和板形允许偏差）
2.机列预热压力范围200～300T，机列预热速度200m/min,机列预热时间范围5～10分钟。
●注意事项：
在“辊缝靠零”过程中，主操手密切监控系统操作页面，当出现标定异常时，立即联系社备人员处理。
《冷轧工艺设定作业卡》
主操手
2.4
冷轧设备点检
●简易流程：地下油库→板过区→CO2瓶组区→液压站→轧机区
《冷轧主操手交接班作业》《冷轧副操手交接班作业》 《冷轧辅助工位交接班作业》
各工位
2
冷轧生产条件确认
●简易流程：
设备启动前检查→设备启动→工艺设定→设备点检→更换滤纸→备辊（支承辊、工作辊）→板型辊检查→测厚仪检查→备料→备套筒→油样送检
1.按照《生产计划单》要求，由主操手组织生产，冷轧机生产前按照《生产准备确认表》（见附表）逐一对生产前的各项准备工作进行确认，表内各事项检查确认满足生产要求后方进行生产；
1.确认支撑辊辊面粗糙度值：0.7～0.8µm；
支承辊硬度：70～75 Hs支承辊圆度：≤0.005mm
支撑辊凸度：平辊配对辊辊径差：≤0.5mm
2.输入新更换的支承辊辊径；
3.吊挂支撑辊牢固，吊运平稳，放置缓慢，无安全隐患。
《冷轧更换支撑辊作业卡》
副操手
2.7
冷轧更换工作辊
●简易流程：磨辊→备辊→拖辊（出）→轧制线调整→推辊（进）
●注意事项：
用油冲洗导路时，从内向外从上到下进行，避免顺序上的不注意，把微小的杂质冲到工作辊面，导致带材表面的质量缺陷。
《冷轧轧制导路、辊系清洗作业卡》
副操手
4
冷轧升速
轧制
降速
●简易流程：穿带完成→升速→轧制监控→降速→轧制结束
1.穿带时速度8～20m/min，从穿带速度一次升速到工艺规定的轧制速度；
1.更换过滤纸的三种情形：
运行时间已达到24小时；滤箱压力≥箱内添加硅藻土、活性白土，比例7:1。
●注意事项：确认滤箱箱体间滤土已清理干净，保证合箱后运行不漏油。
《冷轧机更换过滤纸作业卡》
辅助工位
2.6
冷轧换支撑辊
●简易流程：装辊→推辊（出）→吊辊→拖辊（进）
8.冷轧断带处理作业
8.冷轧废料回收作业
9.冷轧卸卷作业
9.冷轧灭火操作作业
9.冷轧自检作业
10.冷轧上套筒作业
10.冷轧副操手轧制监控作业
10.冷轧机停机作业
11.冷轧主操手轧制监控作业
11.冷轧设备润滑保养作业
11.冷轧设备润滑保养作业
12.冷轧机停机作业
12.冷轧机清理作业
12.冷轧机清理作业
常规分析（1周两次）：
运动粘度、透过率、皂化值、羟值、机油含量、酸值、水分；