冷轧操作规程

2.监控板带在轧制中呈现的状态，调节弯辊、倾斜、喷淋；
3.根据料卷厚度和轧制速度，确定尾部降速卷径，提前将轧制速度降速到30m/min，稳定完成道次轧制；
4.监控在线带材厚度测量变化，厚差目标值出现异常时向上级汇报；
测量厚度范围
厚度公差
板形
厚度：2.0～6.0mm（厚度和板形允许偏差）
±0.50 %
3.冷轧更换支撑辊作业
3.冷轧备料作业
4.板型辊检查作业
4.冷轧更换工作辊作业
4.冷轧备套筒作业
5.测厚仪检查作业
5.冷轧卸套筒作业
5.冷轧断带处理作业
6.冷轧轧制作业
6.冷轧上卷、穿带作业
6.冷轧灭火操作作业
7.冷轧断带处理作业
7.冷轧轧制导路、辊系清洗作业
7.冷轧料卷标识、打带、转运作业
8.冷轧灭火操作作业
1.更换过滤纸的三种情形：
运行时间已达到24小时；滤箱压力≥0.4Mpa；过滤机工作出现异常。
2.每8小时向搅拌箱内添加硅藻土、活性白土，比例7:1。
●注意事项：确认滤箱箱体间滤土已清理干净，保证合箱后运行不漏油。
《冷轧机更换过滤纸作业卡》
辅助工位
2.6
冷轧换支撑辊
●简易流程：装辊→推辊（出）→吊辊→拖辊（进）
2.按照《生产准备确认表》（见附表）检查发现表内任意事项不能满足生产要求时，按照2.1～2.12作业环节相关作业卡进行作业，确认满足生产条件后进行生产。
细分岗位作业卡
各岗位
2.1
冷轧机启动前检查
●检查路线：
卷取机单元→主机单元→开卷机单元→测厚仪冷却器→油气润滑系统→CO2储气罐EST3控制柜→工艺循环水→工艺压缩空气
2.确认冷轧工作辊、支撑辊满足《生产工艺单》规格要求，无辊伤（如硬伤、印痕、色差、凹凸点等）；
3.确认冷轧测厚仪、板型仪工作正常；
4.确认过滤纸更换，滤箱压力＜0.3Mpa；
5.确认工艺油品质合格。
物料
按《生产计划单》确认来料、套筒的数量与质量。
工器具
1.0-25mm数显千分尺1把，3米钢卷尺1把，1米钢直尺；
13.冷轧机清理作业
13.冷轧添加剂加入
13.冷轧添加剂加入作业
14.冷轧添加剂加入作业
14.作业冷轧自检作业
15.冷轧自检作业
四、操作说明:
序号
作业环节
作业要点（标准/要求，注意事项）
作业卡
作业岗位
1
冷轧岗位交接班
●简易流程：
班前后会→辅助工交接班→副操手交接班→主操手交接班
1．各岗位对口交接班；
1.辅助工要确认排风管防火闸门手柄方向与风管水平方向一致；
2.当排烟风机启动后观察轧机排烟罩的抽风能力，判断出口防闸门实际开度应在最大状态（水平位置）。
《冷轧机辅助设备启动前检查作业卡》
《冷轧轧制油/添加剂加入作业卡》
辅助工位
2.2
冷轧机启动
●简易流程：
送电→启动板式过虑机→启动油气润滑系统→启动排烟系统→启动液压系统→启动工艺油系统→启动传动系统
1.开卷机、卷取机主机齿轮箱油位在标尺线红线以上，换档限位无松脱；
2.测厚仪冷却器温度 20℃；
3.油气发生站油箱油位在标尺红线以上；
4.CO2控制柜无报警，CO2氮气启动瓶压力5.9～6.0bar,CO2单瓶重量符合标准
5.工艺循环水进水水压0.3Mpa，压缩空气压力0.65～0.8Mpa。
《冷轧机主设备启动前检查作业卡》
1.冷轧机启动页面联锁条件无报警；
2.主操手负责设备启动操作，副操、辅助工负责设备启动后监控；
3.副操、辅助工位人员发现设备隐患立即停止系统设备，分析原因，通知设备人员进行消缺处理。
●注意事项：
1.主操手启动设备各系统时，操作间隔时间10秒钟，防止连续操作，造成系统启动电流负荷过载跳闸；
2.副操、辅助工必须对地下油库、液压站、板式过滤间设备进行启动后10分钟重点监控，防止设备运行中出现管路破裂、连接脱开等异常情况，造成漏油、泄油安全隐患。
常规分析（1周两次）：
运动粘度、透过率、皂化值、羟值、机油含量、酸值、水分；
2.取油样地点：轧机操作平台轧制油管处
3.取油样品：净油箱洁净轧制油；
4.全分析取净油油样500ml，常规分析取净油油样400ml；
5.工艺根据油品检验结果针对轧制指标油进行调整。
《工艺油取样送检作业卡》
《工艺油化验业作卡》
●注意事项：
1．接班后运维值班电气人员，3分钟内用专用镜头布将测厚仪上下传感器窗口轻轻擦拭干净；
2.环境温度高或测厚仪冷却器制冷异常时，测厚仪厚度标定每小时做一次。
《测厚仪检查作业卡》
主操手
2.10
冷轧备料
●简易流程： 生产计划确认→备料质量自检→吊运到在线托盘
1.生产备料每批次备3～6卷；
2.确认和记录料卷质量信息：卷号、规格、合金、质量缺陷（外观碰撞伤、错层、塔形）；
2.机列预热压力范围200～300T，机列预热速度200m/min,机列预热时间范围5～10分钟。
●注意事项：
在“辊缝靠零”过程中，主操手密切监控系统操作页面，当出现标定异常时，立即联系社备人员处理。
《冷轧工艺设定作业卡》
主操手
2.4
冷轧设备点检
●简易流程：地下油库→板过区→CO2瓶组区→液压站→轧机区
2.8吨吊带1付，5吨吊带1付，30吨吊带1付。
劳保
橡胶手套2副，帆布手套4副，安全吊带1副，以及安全帽、工作服与鞋穿戴齐全。
三、岗位作业清单:
主操手
副操手
辅助工位
1.交接班作业卡
1.交接班作业卡
1.交接班作业卡
2.冷轧机启动作业
2.冷轧机主设备启动前检查作业
2.冷轧设备点检作业
3.冷轧工艺设定作业
1.油泵、电机温度＜75℃；
2.连接件无松动、无泄露；
3.作业区域无安全隐患。
●注意事项：
1.点检时禁止接触设备转动部位、带电部位，防止发生安全事故；
2.进入地下油库必须开启人员就地工作指示灯，离开油库后马上关闭。
《冷轧设备点检作业卡》
辅助工位
2.5
冷轧更换过滤纸
●简易流程：加工艺油、加土→吹干→换纸→合箱运行。
《冷轧主操手交接班作业》《冷轧副操手交接班作业》 《冷轧辅助工位交接班作业》
各工位
2
冷轧生产条件确认
●简易流程：
设备启动前检查→设备启动→工艺设定→设备点检→更换滤纸→备辊（支承辊、工作辊）→板型辊检查→测厚仪检查→备料→备套筒→油样送检
1.按照《生产计划单》要求，由主操手组织生产，冷轧机生产前按照《生产准备确认表》（见附表）逐一对生产前的各项准备工作进行确认，表内各事项检查确认满足生产要求后方进行生产；
《冷轧机启动作业卡》
主操手
2.3
冷轧工艺设定
●简易流程：
确认生产计划及产品工艺→输入工艺参数→轧辊预热
1.依照《生产工艺单》要求，预设定道次轧制参数：合金、卷号、道次号、开卷卷径、卷取卷径、开卷张力、卷取张力、张力范围、入口厚度、出口厚度、带材宽度、最大轧制力、速度设定、板形曲线值、板形曲线补偿值、工艺油压力、工艺油温度、轧制模式、轧制档位、弯辊量、倾斜量；
副操手
●检查路线：
地下油库→板式过滤机→液压室→CO2瓶组间→风机房→料卷转运→套筒运输
1.地下油库净油箱油位、污油箱油位、油温正常，符合工艺要求
2.检查板式过虑机阀门状态与标示牌指示状态一致；
3.液压站高压油箱油温﹤55℃、低油箱油温﹤45℃，高、低压油箱油位正常。
4.CO2氮气压力和重量正常
●注意事项：
1.确认支撑辊辊面粗糙度值：0.7～0.8µm；
支承辊硬度：70～75 Hs支承辊圆度：≤0.005mm
支撑辊凸度：平辊配对辊辊径差：≤0.5mm
2.输入新更换的支承辊辊径；
3.吊挂支撑辊牢固，吊运平稳，放置缓慢，无安全隐患。
《冷轧更换支撑辊作业卡》
副操手
2.7
冷轧更换工作辊
●简易流程：磨辊→备辊→拖辊（出）→轧制线调整→推辊（进）
2.主操手交接事项：生产计划完成情况、产品质量情况、设备运行状况、当班发现或发生的异常情况；
副操手交接事项：公用工器具清点确认、当班发现的安全隐患、生产异常现象。
辅助工交接事项：物料转运及转序交接情况、设备点检情况、现场5S维护情况。
3.班前会：主操手传达生产任务，上级指示，安全警示；
4.班后会：主操手、副操、辅助工自我工作总结，班长通报当班生产完成情况，总结不足，找出原因，制定措施，评价当班组员。
3.吊运中料卷无撞、碰伤，无安全隐患。
4.确认料卷内外圈无灰尘，杂物。
《冷轧备料作业卡》
辅助工
天车工
2.11
冷轧备套筒
●简易流程：
从冷轧工序外转套筒到冷轧→吊运套筒到卷取存放架
1.依据《生产计划单》核实现场套筒能否满足任务量的生产要求，提前向值班计划调度反馈套筒需求信息，调配工序外套筒备用；
2.备用套筒必须是合格的（套筒无变形、套筒表面无缺损）。
《冷轧更换工作辊作业卡》
《轧辊磨削作业卡》
副操手磨工岗位
2.8
冷轧板型辊检查与清洗
1.板型辊加湿压空压力范围符合规定；
2.各测量辊环间隙中无铝粉、铝屑，辊面有细微毛刺时，采用1000＃金相砂纸进行打磨，打磨结束用干净抹布沾轧制油擦拭干净；
3.确认板出口偏导辊速度与出口带材线速度同步，避免发生下板面擦划伤。
●注意事项：
用油冲洗导路时，从内向外从上到下进行，避免顺序上的不注意，把微小的杂质冲到工作辊面，导致带材表面的质量缺陷。
《冷轧轧制导路、辊系清洗作业卡》
副操手
4
冷轧升速
轧制
降速
●简易流程：穿带完成→升速→轧制监控→降速→轧制结束
1.穿带时速度8～20m/min，从穿带速度一次升速到工艺规定的轧制速度；
1.磨工岗位负责工作辊的磨削，副操手负责工作辊更换操作；
2.轧辊硬度： 95～100Hs圆度：≤0.001mm配对辊径差：≤0.02mm；
3.辊型要求：根据《产品工艺单》要求，选择和检查工作辊辊型和工作辊表面粗糙度，表面质量；4.换辊后先调整好轧制线位置。
●注意事项：确认配对辊号，检查轴承箱安装序列，防止工作辊装配中的失误造成辅助时间的延误。
-5I
厚度：1.0～2.0mm（厚度和板形允许偏差）
±0.55 %
-8I
厚度：0.6～1.0mm（厚度和板形允许偏差）
8.冷轧断带处理作业
8.冷轧废料回收作业
9.冷轧卸卷作业
9.冷轧灭火操作作业
9.冷轧自检作业
10.冷轧上套筒作业
10.冷轧副操手轧制监控作业
10.冷轧机停机作业
11.冷轧主操手轧制监控作业
11.冷轧设备润滑保养作业
11.冷轧设备润滑保养作业
12.冷轧机停机作业
12.冷轧机清理作业
12.冷轧机清理作业
《冷轧备套筒作业卡》
辅助工位
2.12
冷轧工艺油检查
●简易流程：
取净油样→送化验室分析→确认油品检验结论
1.工艺人员负责取油样、送油样，化验岗位负责油品检验、送结论样单。分析项目及标准如下：
1.1冷轧机分析项目指标
项目
标准
项目
标准
外观
清澈透明
水分（PPm）
≤100
闪点（℃，闭口）
≤100
馏程：初馏（℃）
≥220
粘度（Cst，40℃）
2.00～2.60
10%（℃）
237±2
机油含量（%）
≤4
50%（℃）
244±2
羟值(mgKOH/g)
16-17
90%（℃）
260
皂化值（mgKOH/g）
≤3
终馏点（℃）
≤270
酸值（mgKOH/g）
≤0.4
馏出量（%）
≥95
灰分（%）
＜0.05
全分析（1周一次）：
上表所列全部15个项目。
●Байду номын сангаас意事项：
建议对于板型辊面不采取使用砂纸打磨的处理方法，用干净布沾酒精进行表面清理，可保持板型辊的精度，延长使用寿命。
《板型辊检查作业卡》
主操手
2.9
冷轧测厚仪检查校准
1.测量窗口无污渍、污物；
2.压缩空气压力0.65～0.8Mpa；
3.测厚仪厚度标样检查：现有合金种类，厚度种类，样片规格统一；
4.依据《产品工艺单》《生产计划单》选择标准厚度样片对测厚仪厚度测量进行校准。
辅助工位
化验岗位
3
冷轧卸套筒上卷穿带
●简易流程：卸套筒→上卷→穿带
1.上卷对中准确，根据料卷不同厚度、硬软状态，调节开卷机穿带速度，保证送料时带材平稳无碰撞声响，卷取打底无翘曲；
2.穿带前料卷质量检查（规格、外观），穿带后板面质量检查（对中、板面）。
●注意事项：
1.卸套筒全过程，防止出现异常发生事故；
2.检查对中光源洁净，防止生产过程中对中不准。
《冷轧卸套筒作业卡》
《冷轧上卷、穿带作业卡》
副操手
3.1
冷轧轧制导路辊系清理
●简易流程：
工艺油冲洗→擦拭
1.每道次轧制前进行导路和辊系清洗、擦拭；
2.使用工艺油进行导路、辊系冲洗作业，冲洗时工艺油压力5bar（0.5Mpa）；
3.张紧辊、板型辊辊面无伤、轧制通道内无异物。
一、目的:执行工艺制度，实现铝卷材厚度的道次减薄，确保安全、质量、交期、低耗。
二、生产条件:
任务与工艺
确认《生产计划单》与《生产工艺单》匹配、清晰、准确、有效。
人员
1.当班配置要求：主操手兼班长1人，副操手1人，辅助工3人，共5人；
2.班长负责当班生产组织与人员调配。
设备
1.确认冷轧机列启动正常，按《生产工艺单》进行参数设定；