双梁桥式起重机大修施工方案
5吨双梁起重机大修技术标准及施工方案
5吨双梁起重机大修技术标准及施工方案一、工程概况为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案:二、施工准备1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。
2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案要求。
3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。
4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电源。
5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。
三、人员配备总负责1人：对作业全过程的组织、协调、安排并对安全、质量、进度负主责。
技术负责1人：制定技术方案并指导具体实施。
施工负责人1人：现场指挥、监督，负责安装质量和安全的过程控制。
安全工程师1人：作业全过程的安全监督和管理，检查事故隐患，及时提出纠正预防措施。
安装工3人：该起重机的钢结构、螺栓、销轴及传动、卷扬机构的安装、修整、调试。
电维护工2人：负责电气系统的安装、修整、调试。
四、安装现场应具备条件1、安装现场应有足够的面积，以满足运到的起重配件在地面搬运和组装，及吊车站立部位；2、现场应有三相和两相电源闸刀。
五、质量保证措施1、建立健全施工管理制度1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；3）严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机作为一种重要的工业设备，在生产和建筑领域中扮演着重要的角色。
为了保证桥式起重机的正常运行和安全使用，定期进行大修是必要的。
本文将围绕2023年桥式起重机大修施工方案展开讨论。
二、大修的目的1. 保障安全：桥式起重机作为重要的工业设备，安全使用是至关重要的。
通过大修，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，提高起重机的安全性能。
2. 提高效率：大修可以对桥式起重机进行全面检修和维护，保证其正常运行和高效工作。
同时，通过对设备的改进和升级，可以提高起重机的工作效率。
3. 延长使用寿命：通过大修，可以对桥式起重机进行彻底的检修和保养，延长其使用寿命，降低维护成本。
三、大修内容1. 结构检修：对起重机的主要结构进行全面检查，包括大梁、螺栓、焊缝等部分。
对于有损坏或磨损的结构件进行修复或更换，确保其强度和可靠性。
2. 电气系统检修：对起重机的电气系统进行全面检查，包括电缆、接线、断路器等部分。
检修和更换老化或故障的电气元件，确保电气系统的正常运行。
3. 润滑系统检修：对起重机的润滑系统进行全面检查，包括润滑油、润滑管道、润滑泵等部分。
更换老化或污损的润滑油，清理堵塞的润滑管道，确保润滑系统的正常工作。
4. 控制系统检修：对起重机的控制系统进行全面检查，包括操纵台、传感器、执行机构等部分。
检修和更换老化或故障的控制元件，确保控制系统的正常运行。
5. 安全装置检修：对起重机的各种安全装置进行全面检查，包括限位器、安全绳、防溜器等部分。
更换老化或失效的安全装置，确保起重机的安全性能。
6. 升级改造：根据实际需求，对起重机进行升级改造。
例如，可以安装遥控系统、加装变频器、增加智能化监测设备等，提高起重机的操作方便性和工作效率。
四、施工方案1. 编制大修计划：根据桥式起重机的使用情况和维护要求，制定详细的大修计划，包括施工时间、工序安排、所需材料和人力等。
2. 准备施工材料：根据大修计划，准备所需的施工材料，包括结构材料、电气元件、润滑油等。
桥式起重机大修施工方案
桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机是一种重要的起重设备，通常用于工厂、码头等场所。
由于桥式起重机长期使用会出现磨损和老化等现象，需要进行定期的大修施工，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍桥式起重机大修施工方案，包括施工准备、操作流程、安全保障等内容。
二、施工准备1. 审查现状首先，需要对桥式起重机进行全面的检查和评估，了解其当前的工作状态和存在的问题，为后续的施工工作提供依据。
2. 制定施工计划根据桥式起重机的实际情况，制定详细的大修施工计划，包括施工内容、时间安排、人员调配等。
3. 准备材料和工具确保施工过程中所需的材料和工具齐全完备，以便及时进行施工工作。
三、操作流程1. 拆卸部件首先，根据施工计划，拆下需要维修或更换的部件，如电机、钢丝绳等。
2. 清洗检修对拆卸下来的部件进行清洗检修，查找问题并进行处理，确保其正常运行。
3. 更换部件根据检修结果，对需要更换的部件进行及时更换，使用符合要求的配件。
4. 组装调试将更换好的部件重新组装到桥式起重机上，并进行调试测试，确保其正常运行和安全性。
四、安全保障1. 安全措施在整个施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，确保施工人员的安全。
2. 安全检查在施工结束后，对桥式起重机进行全面的安全检查，确保其符合安全要求，可以安全投入使用。
五、总结通过本文介绍的桥式起重机大修施工方案，可以提高桥式起重机的使用效率和安全性，延长其使用寿命，实现更好的工作效果。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，最终确保施工工作顺利完成。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。
3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。
2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案一、前期准备工作1. 提前制定详细的施工计划，确定施工期限和目标。
2. 组建专业的施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员和作业人员等。
3. 进行场地勘察和规划，确保施工区域的安全和通畅。
4. 购买和准备必要的施工设备和工具，包括起重机的维修工具和备件。
5. 与相关部门和供应商进行沟通和协商，确保施工所需的材料和设备能够及时供应。
6. 制定严格的施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
二、工程施工过程1. 设备拆卸和运输：根据拆卸计划，将起重机的各部件进行拆卸。
同时，制定合理的运输方案，保证各部件的安全运输到维修场地。
2. 设备检修和维修：对起重机各部件进行细致的检查和维修。
包括电气系统、机械传动系统、液压系统等，确保各部件的性能达到标准要求。
3. 设备更换和升级：根据设备检查结果，对需要更换或升级的部件进行相应的工作。
包括更换老化的电气元件、更换磨损的传动部件等。
4. 设备安装和调试：将已经维修好的起重机各部件进行安装和调试。
在安装过程中，按照设备的安装说明书进行操作，确保安装的正确性和稳定性。
5. 设备试运行和调整：在起重机安装完成后，进行试运行和调整。
根据起重机的性能参数进行调整和测试，保证其正常工作，满足使用要求。
6. 设备质量检查和验收：对维修完成的起重机进行全面的质量检查和验收。
包括机械性能检测、电气性能检测、液压性能检测等，确保其安全可靠。
7. 安全培训和工作手册编制：对参与施工和使用起重机的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，编制起重机的工作手册，详细介绍操作规程和注意事项。
8. 厂家和用户交接：在施工完成后，与起重机的厂家和用户进行交接。
交接过程中，详细介绍施工情况和维修记录，确保其后续使用的顺利进行。
三、施工注意事项1. 严格按照安全操作规程进行施工，做好施工现场的安全防护工作。
2. 做好施工材料和设备的管理，确保施工过程中的供应和使用的安全和可靠。
双梁桥式起重机大修施工方案
双梁桥式起重机大修施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN桥式起重机大修施工方案批准：审核：编制：桥式起重机大修施工方案1.工程概况本工程为公司 1台双梁桥式起重机大修工程。
2.执行标准《起重机械安全规程》 GB6067-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSG Q0002-2008《发电企业设备检修导则》 DLT838-2003《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-2008《通用桥式起重机》 GBT14405-1993《起重机设计规范》 GB3811-83《通用桥式起重机技术条件》 JB1036-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-1996厂家说明书和图纸3.桥式起重机的基本参数4.检修前的准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
5.人员职责及分工工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。
6.施工机具和测试器具7.施工内容大/小车行走及主/副起升限位调整（更换）限位尺调整减速机表面清理、处理漏油问题及加注专用润滑油全车线路整理，更换主控箱、速率电阻器（变频）加装照明设备、遥控器行车行走轮保养钢丝绳更换8.施工流程及工艺要求机械结构检修部分：限位器对现有限位器进行通电试验，检验设备完好情况。
对已损坏的及时更换同型号产品并做好详细记录。
检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。
限位尺确认各个位置限位尺完整情况，将大车/小车运行到指定位置，调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。
双梁桥式起重机维修方案及报价
双梁桥式起重机维修方案及报价双梁桥式起重机维修方案经过我单位人员现场观察，目测发现贵站正在运行的QD双梁桥式起重机(125吨/20吨)需要对该起重机进行更换、保养、维修、校正、加固等大修项目工作，望有关领导审核。
一、金属结构部分1、对双主梁进行旁弯校正。
端梁与车轮间进行对角线调整，水平方向两对角线应相等，准许偏差为5?，重直方向两对角线应相等，准许偏差为10?，小车轨道至起重机纵向中心的距离应相等，准许偏差为3?。
使四套运行车轮组正常运行，消除大车运行啃轨现象。
二、轨道对大、小车轨道进行校正、加固，使大、小车运行轨道与车轮对角线一直，轨道接头缝进行调校、坚固，使接头伸缩缝隙1-2?，接头处两轨道的横向位移和高低不平度误差均?1?，同一侧的轨道纵向不平度最大差值?10?，轨道不直度偏差?2?，符合国家对起重机的使用要求。
三、车轮组拆卸车轮组不得影响、损坏起重机其它零部件的质量，安装好的车轮组应灵活转动，车轮端面重直偏差小于1.25?，车轮端面水平偏差小于0.5?，且两个主动轮偏斜方向相反，车轮在同一端梁下的同位差小于2?，在同一平衡梁上小于1?，水平方向两对角线应相等，轴承压盖调间隙在0.5-1.5?范围之内。
消除啃轨现象。
四、减速机不更换的减速机排除漏油现象，调正减速机与电机，车轮轴的同心度，偏差不得超过0.05?。
五、卷筒部位检查绳槽磨损的程度，不得超过2?，加固压板螺丝，调校卷筒中心距与小车架支承面要平行，卷筒安装后的两轴端中心线偏差不应大于0.15?。
六、机械传动部位检查齿轮联轴器和轴接手联轴器，加固调校联轴器螺丝，调校同心与平行度，检查各制动系统，制动瓦磨损是否超标，固定铆钉是否牢固，运行时反应灵敏可靠，检查吊钩、吊钩横梁、滑轮是否有裂纹，轴承是否正常工作，检查钢丝绳是否有毛头、断丝、缺油现象。
七、电器控制部位检修没有更换的电器元件、开关、控制器和各触点，进行加固、保养，使其达到最良好的使用效果。
桥式起重机大修施工方案
桥式起重机大修施工方案大修是针对桥式起重机长时间使用后，结构疲劳、设备老化等问题进行的重大维修工作。
大修期间，需要对起重机的各个部件进行细致的检查、修复和更新，以保证其安全性能和使用寿命。
下面是一个桥式起重机大修施工方案的简要介绍。
一、开展大修前的准备工作1.成立大修工作组，明确工作任务和责任分工。
2.进行大修前的彻底检查，确定需要修复和更新的项目。
3.制定详细的工作计划和进度安排。
4.准备所需的材料、工具和设备。
二、起重机结构检查与修复1.检查起重机的主梁、车架、连接板等主要结构部件，发现裂纹、变形等问题及时修复。
2.对连接螺栓、铆钉等进行松动检查和紧固处理。
3.修复或更换损坏的滑道、导轨、滚轮等。
三、起升机构维修与更新1.拆卸起升机构，检查绳索、滑轮、卷筒等部件，更新磨损严重的部分。
2.检查起升机构的电气控制系统，修复故障，更新老化的电器元件。
3.对起升机构的液压系统进行检查和维护，更换老化的密封件和液压油。
四、运行机构检查与修复1.对行走机构进行检查，修复或更换老化、磨损的轮胎、履带等。
2.检查和调整行走机构的制动和转向系统，确保其正常运行。
3.检查并修复行走机构的液压系统，更换老化的密封件和液压油。
五、电气系统维修与更新1.检查起重机的供电系统，修复故障和破损的电缆线路。
2.检查各个电动机的运行状态，对负载过大、绝缘老化等问题进行修复或更新。
3.检查控制柜和控制面板，保证各个控制器的正常工作，修复和更新故障元件。
六、安全保护装置检查与更新1.检查起重机的安全限位装置、重载保护装置、声光报警器等安全设备，确保其正常工作。
2.更新老化或故障的安全保护装置，确保起重机的安全使用。
七、综合调试与试运行1.根据修复和更新情况，对起重机进行整体调试，确保各个部分协调运行。
2.对起重机进行试运行，检查其运行状态和性能，进行必要的调整和修复。
八、大修后的验收与交接工作1.进行大修后的全面检查，确保起重机各项工作达到预期效果。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案____年桥式起重机大修施工方案一、前期准备工作1. 安全评估在施工前，必须进行全面的安全评估。
包括对现场环境、起重机故障和损坏情况的评估，以及在施工过程中可能出现的安全隐患进行分析和控制。
2. 人员培训对参与施工的作业人员进行培训，包括起重机的操作、维护保养和紧急救援等方面的知识。
确保操作人员具备相应的技能和经验，能够安全、高效地完成工作任务。
3. 施工方案制定根据实际情况，制定详细的施工方案。
包括施工过程中的具体步骤、时间安排、人员配置和材料准备等方面的内容。
确保施工过程能够顺利进行，不影响正常的生产和运营。
4. 材料准备根据施工方案，提前准备好所需的材料和设备。
包括起重机配件、工具和安全设备等。
确保施工过程中所需的一切能够及时提供，不延误施工进度。
二、施工过程1. 拆除旧部件首先，需要拆除起重机上的旧部件。
包括受损的零部件和老化的设备。
在拆除过程中，需要小心谨慎，确保不会对起重机的其他部分造成损坏。
2. 检查和修复拆除旧部件后，需要对起重机进行全面的检查。
发现有损坏的部件，则需要进行相应的修复和更换。
包括电气设备、液压系统、机械部件等。
确保起重机的各项功能正常运行。
3. 安装新部件在检查和修复完成后，需要安装新部件。
根据施工方案要求，按照正确的顺序和位置进行安装。
同时，需要注意细节，确保安装牢固可靠。
4. 调试和测试安装完成后，需要对起重机进行调试和测试。
确保起重机的各项功能正常，能够达到设计要求。
包括起升、行走、回转等功能的测试，以及负荷能力和安全预警系统的检测。
5. 验收和交付在调试和测试通过后，需要进行起重机的验收和交付。
由相关部门进行全面检查，确保起重机符合相关安全标准和技术规范。
一旦验收合格，起重机便可以正式投入使用。
三、安全措施1. 安全防护在施工过程中，必须全面落实各项安全防护措施。
包括建立安全警示标志、使用安全绳索、戴安全帽和安全带等。
同时，还需设置防护栏杆和安全网，确保施工现场的安全。
桥式起重机大修施工方案范本(二篇)
桥式起重机大修施工方案范本一、施工概况：设备型号：QD20/5t-___m一台；QD10t-___m一台。
起升高度___m。
二、检修前的准备。
1.检修现场的勘查：场地情况，可应用设备情况；2.设备和工具的准备：本期工程需要焊机___台，氧气乙炔___套，手拉葫芦___台，垫木梯子以及钢丝绳等。
3.材料的准备：本工程所使用电缆、电器柜和焊条根据实际需要提前备足。
4.人员安排：起重机械电气___工___名，钳工___名，焊工___名，起重机械维修工___名，安全员___名。
三、___进度安排。
1.___月___日进驻现场，清理场地，特别是易燃物品，准备用料、工具等；拆除既有电线、电缆及控制柜；2.___月___日-___日，更换新部件，大修部件；四、本次施工为独立作业，不影响正常生产秩序和人身、设备设施的安全。
五、进场前对施工作业人员进行电气化安全、防触电，防高出坠落、防车辆伤害等人身安全教育，使每人提高人身、设备设施安全的自保意识，在施工作业中严格落实各项作业安全制度和操作规程，确保人身设备安全不发生任何问题。
如果发生事故，责任由我单位负全部责任，与业主单位无关。
六、修理过程中的安全要求和措施1.在天车维修前，要全面清理施工现场，将与天车维修工程无关的一切有碍物体拆除或清出施工现场。
并全面服从现场安全管理人员的指挥。
2.特种作业人员须持有效证件上岗作业，严格执行有关安全规程操作，严禁违章作业；3.进场开工前，根据实际作业情况有针对性对作业人员进行防触电伤害、防车辆伤害、防机械伤害、防物体打击、防高空坠落、防起重伤害等人身安全的教育，特别是电气化人身安全的教育，防止发生人身安全事故。
严格遵守___电力设备总厂厂区内的各项安全规章制度；4.作业中，高空作业多，电线、电缆等附件均需在高空作业___，人员在作业中观察好脚下及空中部件，周围做好防护，作业人员要系好安全带并注意防止部件、工具跌落；设置安全线和安全网。
双梁抓斗桥式起重机维修施工方案标准版
双梁抓斗桥式起重机维修施工方案标准版
1. 前言
本标准版旨在为双梁抓斗桥式起重机的维修施工提供指导和标准，以确保设备在安全高效运行的同时，也能够延长其使用寿命。
2. 维修施工流程
2.1. 维修前准备
维修前需要对设备进行全面检查，包括但不限于：
- 设备外部情况观察；
- 电器元件检查；
- 机械部件检查；
- 液压系统检查；
- 制动系统检查。
如发现任何异常，必须及时通知设备管理员或经过授权的技术
人员进行处理。
2.2. 维修施工流程
维修施工流程包括但不限于以下几个步骤：
- 卸载设备；
- 拆卸设备；
- 清洗设备；
- 排查故障；
- 更换、维修零部件；
- 安装设备；
- 调试设备；
- 测试设备。
2.3. 维修后操作
维修后需要对设备进行全面测试，确保各项指标达到操作要求，同时对设备进行保养，以保证设备长期稳定运行。
3. 安全措施
维修施工中需要遵守各项安全措施，包括但不限于以下要求：
- 维修前需要对设备进行严格检查，切勿在未排除故障的情况
下进行操作；
- 各项作业人员必须熟练掌握操作流程，避免操作失误；
- 施工区域必须标明警示标志，禁止无关人员进入；
- 各项作业人员必须佩戴符合标准的安全防护用品。
4. 总结
本标准版对双梁抓斗桥式起重机的维修施工做出了详细规定，
希望能够提高设备的安全性和可靠性，保障设备的正常运行。
同时，建议制定方根据实际情况调整维修施工方案，继续优化设备的维修
施工。
双梁桥式起重机大修施工方案
双梁桥式起重机大修施工方案桥式起重机大修施工方案执行标准：1.《起重机械安全规程》GB6067-19852.《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-20083.《发电企业设备检修导则》DLT838-20034.《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-20085.《通用桥式起重机》GBT-19936.《起重机设计规范》GB3811-837.《通用桥式起重机技术条件》JB1036-828.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB-19969.厂家说明书和图纸工程概况：本工程为公司一台双梁桥式起重机大修工程。
桥式起重机的基本参数：序号技术参数单位要求值1 桥机型号 QD2 起重量 t 20/53 桥机跨度 m 134 主钩额定起重量 t 145 副钩额定起重量 t6 主钩起升高度 m7 副钩起升高度 m8 工作级别9 起重机运行速度 m/mim10 小车运行速度 m/mim11 主钩升降速度 m/mim12 副钩升降速度 m/mim设备代码：1.操纵形式2.电源3.桥式起重机设备代码检修前的准备：我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作。
根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置。
对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作。
所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
人员职责及分工：1.工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
2.监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。
3.人员分工：序号工种姓名操作证号主要职责1 现场负责、电气安装、运行、调试2 起重机安装维保安装工、组装钳工3 机械工程师工程验收4 起重机安装维保施工机具和测试器具：主要施工设备：序号设备名称数量1 5T手拉葫芦 2台2 50t千斤顶 2台3 20t千斤顶 2台主要检测仪器：序号仪器名称数量1 DS3水平仪 1台2 500V兆欧表 1台3 万用表 1台4 交流电焊机 1台5 气割设备 1套6 砂轮切割机 1台7 角磨机 1台8 安全带 1套9.1 在施工现场，必须严格执行技术交底制度，组织和施工要精心，确保工作质量，以保证产品质量。
双梁桥式行车大修方案
双梁桥式行车大修方案（案例）经过我单位技术人员现场观察，目测发现贵厂正在运行的QD双梁桥式起重机（100吨/20吨）需要对该起重机进行更换、保养、维修、校正、加固等大修项目工作，望有关领导审核。
一、金属结构部分1、对行车双主梁进行旁弯校正。
端梁与车轮间进行对角线调整，水平方向两对角线应相等，准许偏差为5㎜，重直方向两对角线应相等，准许偏差为10㎜，小车轨道至起重机纵向中心的距离应相等，准许偏差为3㎜。
使四套运行车轮组正常运行，消除大车运行啃轨现象。
二、轨道对起重机大、小车轨道进行校正、加固，使大、小车运行轨道与车轮对角线一直，轨道接头缝进行调校、坚固，使接头伸缩缝隙1-2㎜，接头处两轨道的横向位移和高低不平度误差均≤1㎜，同一侧的轨道纵向不平度最大差值≤10㎜，轨道不直度偏差≤2㎜，符合国家对起重机的使用要求。
三、车轮组拆卸车轮组不得影响、损坏起重机其它零部件的质量，安装好的车轮组应灵活转动，车轮端面重直偏差小于1.25㎜，车轮端面水平偏差小于0.5㎜，且两个主动轮偏斜方向相反，车轮在同一端梁下的同位差小于2㎜，在同一平衡梁上小于1㎜，水平方向两对角线应相等，轴承压盖调间隙在0.5-1.5㎜范围之内。
消除啃轨现象。
四、减速机不更换的减速机排除漏油现象，调正减速机与电机，车轮轴的同心度，偏差不得超过0.05㎜。
齿轮间隙是否过大。
五、卷筒部位检查绳槽磨损的程度，不得超过2㎜，加固压板螺丝，调校卷筒中心距与小车架支承面要平行，卷筒安装后的两轴端中心线偏差不应大于0.15㎜。
六、机械传动部位检查齿轮联轴器和轴接手联轴器，加固调校联轴器螺丝，调校同心与平行度，检查各制动系统，制动瓦磨损是否超标，固定铆钉是否牢固，运行时反应灵敏可靠，检查吊钩、吊钩横梁、滑轮是否有裂纹，轴承是否正常工作，检查钢丝绳是否有毛头、断丝、缺油现象。
七、电器控制部位检修没有更换的电器元件、开关、控制器和各触点，进行加固、保养，使其达到最良好的使用效果。
双梁抓斗桥式起重机大修
双梁抓斗桥式起重机大修背景双梁抓斗桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、矿山、码头等场所，具有起重能力大、操作灵活、运行平稳等优点。
由于长期使用，起重机的各项控制机构、传动部件、定位部件等都会出现不同程度的磨损和老化，需要进行维护和修理。
本文将介绍一次双梁抓斗桥式起重机的大修过程，以供参考。
大修前的准备工作在开始大修前，需要进行以下准备工作：1.排除故障：在进行大修之前，需要对起重机进行全面的检查，排除各种故障，确保大修的顺利进行。
2.准备材料：准备所需的维修材料、工具和备件。
在大修中要使用的维修工具包括扳手、螺丝刀、剪刀、搬运设备等。
3.制定大修计划：制定详细的大修计划，包括具体维修内容、维修时间、维修人员、维修步骤等，并进行安全评估。
大修过程拆卸和更换传动部件对于传动部件，通常需要拆卸和更换，包括齿轮、链条、皮带、轴承等部件。
1.拆卸齿轮：先进行液压系统的放压动作，并按照液压系统的操作步骤将液压系统的压力降至零后，再使用电钻和扳手等工具对固定齿轮的螺钉进行拆卸，取出齿轮。
2.更换链条：使用链条切割器将原来的链条切断，再使用螺丝锤等工具拆下链轮，将新链条套上，并安装新的链轮。
3.更换皮带：先拆卸原来的皮带，再将新的皮带套上，并正确调整张紧度。
4.更换轴承：使用液压千斤顶或锤子将轴承从支撑架上取下，然后将新的轴承套上。
清洗和涂漆清洗和涂漆是大修过程中不可缺少的步骤。
起重机长期在不同的环境中工作，表面容易沾上灰尘、污垢等，如果不及时进行清洗处理，不仅影响美观，而且会损坏涂层、加速腐蚀，导致设备寿命缩短。
因此，进行大修时，一定要对起重机进行全面的清洗和涂漆。
1.抛丸清洗：采用抛丸清洗技术，可以清除表面的油污、锈斑及老化涂层，使表面光滑均匀，为下一步的腐蚀防护提供良好的基础。
2.涂漆：清洗干净起重机表面后，对其进行喷涂防护漆（一般采用环氧或丙烯酸树脂），以达到防锈防腐等目的。
维护液压系统液压系统是起重机中一个重要的组成部分，它能够精确地控制起重机的运动，并承载各种载荷。
双梁桥式起重机大修施工方案
桥式起重机大修施工方案批准：审核:编制:桥式起重机大修施工方案1。
工程概况本工程为公司 1台双梁桥式起重机大修工程。
2.执行标准《起重机械安全规程》 GB6067—1985 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》 TSG Q0002—2008 《发电企业设备检修导则》 DLT838—2003 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-2008 《通用桥式起重机》 GBT14405-1993 《起重机设计规范》 GB3811—83 《通用桥式起重机技术条件》 JB1036-82 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256—1996 厂家说明书和图纸3。
桥式起重机的基本参数4。
检修前的准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
5。
人员职责及分工5。
1工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
5。
2监护人:按安规要求对检修人员的安全进行监护。
6。
施工机具和测试器具7.施工内容7。
1大/小车行走及主/副起升限位调整（更换)7。
2限位尺调整7.3减速机表面清理、处理漏油问题及加注专用润滑油7.4全车线路整理，更换主控箱、速率电阻器（变频)7.5加装照明设备、遥控器7。
6行车行走轮保养7.7钢丝绳更换8。
施工流程及工艺要求8。
1机械结构检修部分：8。
1限位器8.1.1对现有限位器进行通电试验，检验设备完好情况。
对已损坏的及时更换同型号产品并做好详细记录。
8.1.2检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施.8。
2限位尺8。
2。
1确认各个位置限位尺完整情况，将大车/小车运行到指定位置，调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。
双梁桥式起重机大修施工方案
双梁桥式起重机大修施工方案
1.施工前准备工作
在开始施工之前，需要对起重机进行全面的检查和评估。
这包括检查结构强度、电气系统、起重机机械传动部件等各个方面的问题。
2.拆卸和清洁
首先，拆卸起重机上的各个部件，包括起重机的两个主梁、吊臂、电动驱动系统等。
然后对这些部件进行仔细的清洁和除锈处理，确保其表面光滑平整、无腐蚀和松动。
3.维修和更换部件
检查起重机的主要结构部件和机械传动部件，如大梁、支撑构件、行走机构等是否有损坏或者疲劳裂纹。
如有问题，需要进行修复或更换。
同时对电动驱动系统、电气系统和控制系统进行全面检查和维修。
4.涂漆和防腐处理
起重机的外表需要进行涂漆和防腐处理，以保护其免受外界环境的侵蚀和损坏。
选择合适的涂料和涂层，并按照规定的厚度进行施工。
5.组装和调试
在完成上述工作之后，开始组装各个部件。
确保每个连接点都紧固可靠，并根据起重机的设计要求进行调整和校准。
6.功能测试和安全检查
完成组装和调试后，进行功能测试和安全检查。
测试起重机在负载条件下的工作性能，包括起重能力、运行速度、稳定性等。
同时进行各项安全设备的检查，并确保其正常工作。
7.试运行和验收
完成功能测试和安全检查后，进行试运行和验收。
在实际工作环境中进行试运行，并确保起重机的工作效果和安全性满足要求。
以上仅是对双梁桥式起重机大修施工方案的简要概述，实际施工还需进一步详细规划和设计。
2023年桥式起重机大修施工方案
2023年桥式起重机大修施工方案____年桥式起重机大修施工方案一、修施工背景桥式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和领域。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，桥式起重机可能会出现一些故障和损坏。
为了确保桥式起重机的安全运行和延长使用寿命，需要进行定期的大修施工。
二、修施工目标1.确保桥式起重机的安全运行。
通过对桥式起重机的各个部件进行全面检修和更换，确保其在工作过程中不会出现故障导致事故发生。
2.延长桥式起重机的使用寿命。
通过对各个部件的维护和更换，延长桥式起重机的使用寿命，提高其经济效益。
3.提高桥式起重机的性能和工作效率。
通过更新升级桥式起重机的部件和系统，提高其运行效率和工作性能，满足工艺要求。
三、修施工步骤1.前期准备（1）确定修施工时间和地点。
根据桥式起重机的使用情况和生产计划，确定最佳的修施工时间，并选择一个适合的施工地点。
（2）制定详细的施工计划。
根据桥式起重机的实际情况和大修要求，制定详细的施工计划，包括工作内容、工期、施工顺序等。
（3）人员组织和培训。
确定施工人员和技术人员，对相关人员进行培训，提高其技术水平和安全意识。
2.检修电器系统（1）检查电气设备和线路。
对桥式起重机的电气设备和线路进行检查，排查潜在的故障隐患，确保电气系统的稳定运行。
（2）检修电机和传动系统。
对桥式起重机的电机和传动系统进行检修，包括清洗、润滑、更换损坏的零部件等。
3.检修机械部件（1）检查起重机的钢结构。
对桥式起重机的钢结构进行全面检查，发现裂纹、变形等情况及时处理。
（2）检修齿轮和轴承。
对桥式起重机的齿轮和轴承进行检修和更换，保证其正常运转。
（3）检修制动系统。
对桥式起重机的制动系统进行检修，包括检查制动器的灵敏度和制动力度，更换磨损的制动皮带等。
4.更新升级系统根据桥式起重机的实际需求，对其部分系统进行更新和升级，以提高其工作效率和性能。
（1）升级电气控制系统。
更新电气控制系统，采用先进的控制技术，提高起重机的操作性能和响应速度。
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桥式起重机大修
施工方案
批准：
审核：
编制：
桥式起重机大修施工方案
1.工程概况
本工程为公司1台双梁桥式起重机大修工程。
2.执行标准
《起重机械安全规程》GB6067-1985
《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSGQ0002-2008
《发电企业设备检修导则》DLT838-2003
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《通用桥式起重机》GBT14405-1993
《起重机设计规范》GB3811-83
《通用桥式起重机技术条件》JB1036-82
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996厂家说明书和图纸
3.桥式起重机的基本参数
4.检修前的准备
我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规范条件要求。
5.人员职责及分工
5.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
5.2监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。
5.3人员分工:
6.施工机具和测试器具
7.施工内容
7.1大/小车行走及主/副起升限位调整（更换）
7.2限位尺调整
7.3减速机表面清理、处理漏油问题及加注专用润滑油
7.4全车线路整理，更换主控箱、速率电阻器（变频）
7.5加装照明设备、遥控器
7.6行车行走轮保养
7.7钢丝绳更换
8.施工流程及工艺要求
8.1机械结构检修部分：
8.1限位器
8.1.1对现有限位器进行通电试验，检验设备完好情况。
对已损坏的及时更换同型号产品并做好详细记录。
8.1.2检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓，如发现有松动或断裂，应及时采取整改措施。
8.2限位尺
8.2.1确认各个位置限位尺完整情况，将大车/小车运行到指定位置，调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。
8.3减速机
8.3.1对减速机表面进行清理，用碎布抹除减速机表面油污、灰尘。
8.3.2拆除减速机箱体紧固螺栓，取下上箱体，对上箱体与下箱体接触位置进行清理，清除旧密封胶及表面油污，用干净碎布抹擦干净。
在上下箱体接触面抹专用密封胶（密封胶涂抹方法：交叉S型）。
装配减速机：上箱体时与下箱体接触面应整体平行对接，紧固螺栓（对角紧固）
8.3.3加注减速机专用润滑油到设计油位。
8.4规整电缆,、更换损坏电器
8.4.1对全车电缆进行整理绑扎，如发现有老化破损等情况应立即统计上报甲方。
检查各个电缆
接头与电器设备等连接状态，如有松动、脱落等情况应立即紧固保证其接触良好。
对已损坏的电器设备进行拆除并更换同规格型号设备。
8.5安装照明设备、遥控器
8.5.1按照甲方要求将照明设备加装至指定位置，照明电从行车主电气箱引出并在驾驶室加装控制开关。
遥控器采用操纵稳定性强、灵敏度高的起重机专用遥控器。
8.6行车大轮保养
8.6.1检查行车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮，调好刹车装置闸瓦间隙符合要求。
通电试车检查行车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。
检查电动机运转是否正常，传动轴、联轴器螺栓是否松动。
8.6.2清理行车大轮表层油污，通过加油孔加注润滑脂。
8.7更换钢丝绳
8.7.1对现用钢丝绳进行拆除更换同规格同长度钢丝绳。
9.质量保证措施
9.1严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工，以工作质量保证产品质量，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按照国家规范和技术标准进行施工。
9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。
9.3特殊工种的施工人员必须持证上岗
10.安全技术保证措施
10.1办理工作票。
10.2进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。
10.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品，正确使用安全带，
10.4高处作业必需系安全带
10.5必须设专职安全员，按安全要求保证安全施工。
10.6严格遵守系统安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。
10.7所有施工人员必须做到心知肚明，牢固树立“安全第一”思想
10.8现场设置安全警戒线和警示标语，吊装作业必须专人统一指挥
10.9现场各种用火场地必须有防火措施，气割，电焊工作须有专人监护
10.10氧气，乙炔瓶按国家规定摆放使用，电工作业必须严格按国家和行业安全标准执行
11.起重机的试运转
11.1起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
11.2起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
11.3起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
1）、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；
2）、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
3）、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；
4）、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
11.4起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：
1）、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；
2）、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；
3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；
4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；
5）通用桥式起重机运行装置的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；
6）除第5项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次。
且动作应准确无误。
11.5起重机的静负荷试验应符合下列要求：
1）起重机应停在厂房柱子处。
2）有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
3）静负荷试验应按下列程序和要求进行：
先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。
11.6起重机的动负荷试运转应符合下列要求：
1）各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运要求时，应按设备技术文件的规定进行；
2）各机构的动负荷试运转应在全程上进行。
起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，对电动的起重机不应小于1h；对手动的起重机不应小于10min。
各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；
3）有安全过载保护装置的起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；
11.7对整机抗倾覆稳定性有要求的起重机，应按设备技术文件的要求进行试验；当无具体要求时，应按现行国家标准〈起重机试验规范和程序〉的有关规定进行试验。
12.工程验收
12.1起重设备施工完毕，应经空负荷，动负荷试运转和静负荷试验合格后，办理移交验收。
空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件限制不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。