植物油生产与加工
油脂加工工艺流程
油脂加工工艺流程油脂加工工艺流程是指将原辅料经过一系列工艺步骤加工成最终的油脂产品的过程。
下面以植物油的生产工艺为例，简述一下油脂加工的工艺流程。
首先，原料的选择非常重要，植物油的原料可以是大豆、花生、葵花籽等。
这些原料要经过严格的筛选，去除杂质、坏果等，以保证产品的质量。
接下来是清洗工艺。
将原料进行清洗，除去表面的污物和农药残留。
清洗可以采用多次水洗的方法，确保原料的纯净。
第三步是破碎和压榨。
将清洗后的原料进行破碎，然后用高压压榨机榨取油脂。
压榨是将原料中的油脂与固体部分分离的过程。
榨取的油脂水分含量较高，需要进行脱水处理。
第四步是脱水和脱酸工艺。
脱水是将压榨后的油脂中的水分去除，可以采用加热的方法使水分蒸发。
脱酸是将压榨后的油脂中的酸性物质去除，可以通过碱炼的方法或者蒸馏的方法进行。
然后是脱色工艺。
脱色是将油脂中的杂色物质去除，可以采用酸洗、碱洗、活性炭吸附等方法。
脱色后的油脂颜色明亮，透明度较高。
接下来是脱臭工艺。
脱臭是将油脂中的异味去除，可以通过高温蒸汽、真空蒸馏等方法进行。
脱臭后的油脂味道纯净，不含异味。
最后是精炼工艺。
精炼是将油脂中的杂质、色素、异味等进一步去除，以提高产品的质量。
精炼可以采用蒸馏、蒸发、结晶、洗涤等方法。
精炼后的油脂纯度高，品质优良。
通过上述一系列工艺步骤，原料经过清洗、压榨、脱水、脱酸、脱色、脱臭和精炼等工艺，最终得到质量优良的植物油产品。
油脂加工工艺流程严谨，每一个环节都要经过严格的控制，以保证产品的品质和安全性。
油脂的制备工艺
油脂的制备工艺油脂的制备工艺油脂是由各种植物或动物的脂肪、油质等经过加工而成的一类物质，广泛应用于日常生活和工业生产中。
其原料来源丰富多样，制备工艺也较为复杂，本文将对油脂的制备工艺进行探讨。
一、植物油的制备1、榨油法榨油法是最常见的植物油制备工艺。
其主要步骤为：将榨料（如大豆、花生、油菜籽等）经过清洗、烘干后压榨。
目前，常用的榨油机有液压榨油机、螺旋榨油机等。
2、萃取法萃取法是通过溶剂提取植物中的油脂。
其制备流程为：先将榨料进行粉碎、蒸煮处理，然后用溶剂（如正己烷、石油醚等）进行提取。
提取后，用蒸馏法将溶剂和油分离，得到纯净的植物油。
3、水解法水解法是将植物脂肪分子的化学结构打断，使其变为游离脂肪酸，最终得到植物性油脂的一种工艺。
其制备流程为：将植物油脂与水、乳化剂一起搅拌，并在适当的温度下加入酸或碱进行水解。
水解反应后，用离心法或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离。
此法制备的油脂可以用于烹饪、制造肥皂等领域。
二、动物油的制备动物油的制备与植物油有不同的工艺。
主要制备方法有以下几种：1、提取法提取法是将动物脂肪中的油脂分离出来的方法。
其制备流程为：将动物脂肪进行熔炼、筛选，去除杂质后进行粉碎。
然后采用脱脂剂（如石油醚）提取动物油，并用蒸馏法分离脱脂剂和油脂。
最终得到纯净的动物油。
2、蒸馏法蒸馏法是将动物脂肪进行分馏、分离油脂的方法，其制备流程为：先将脂肪进行熔炼、筛选、去除杂质，然后经过蒸馏设备进行分离。
该方法制备的油脂纯度高、质量较优，多用于食品、药品、化妆品等领域中。
3、水解法水解法也可以用于动物油的制备，其工艺与植物油水解法类似。
先将动物脂肪与水进行乳化，然后加入适量的酸或碱进行水解反应。
水解后，用离心或抽滤法将游离脂肪酸与水相分离，得到的油脂可以应用于多个领域。
总结：油脂的制备工艺丰富多样，具有不同的优点和适用场合。
选择适合的制备工艺可以提高油脂的质量和产量，同时有助于保护环境、提高生产效率。
葵花籽油的制取及加工技术
葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。
食用植物油加工工艺流程
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食用植物油加工行业生产技术规则
食用植物油加工行业生产技术规则
一、原料采购
1.选择符合食品安全标准的原料，确保原料的质量安全。
2.建立供应商质量管理体系，对供应商进行严格的评估和选择。
3.建立进货检验制度，对原料进行全面检验，确保原料的质量达到生产要求。
二、加工流程
1.严格按照工艺流程进行加工，确保产品质量的稳定性和一致性。
2.加工环节中要加强卫生管理，确保加工过程中无杂质和污染，保证产品的卫生安全。
3.各个工艺环节要保持设备的良好状态，防止设备故障对加工流程造成影响。
三、设备选择和维护
1.选择有相关生产经验和技术力量的设备供应商，确保设备的质量和可靠性。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转，减少故障发生。
3.配备必要的安全设备，确保工人的人身安全。
四、产品质量控制
1.建立完善的质量控制体系，包括进货检验、生产过程控制和成品检验等环节。
2.确定产品质量检测的标准和方法，对产品进行全面的检测，确保产品的质量安全。
3.建立追溯体系，对每批产品进行追溯，方便及时处理质量问题，保护消费者的权益。
综上所述，食用植物油加工行业生产技术规则主要包括原料采购、加工流程、设备选择和维护、产品质量控制等方面的规定。
企业应严格按照规则进行生产，确保产品的质量安全和企业的可持续发展。
植物油加工行业市场现状分析
植物油加工行业市场现状分析植物油作为人们日常生活中不可或缺的重要食品之一，其加工行业在近年来经历了显著的发展和变化。
在全球范围内，植物油的需求持续增长，这主要得益于人口增长、生活水平提高以及饮食结构的转变。
从供给方面来看，植物油的来源丰富多样。
常见的植物油包括大豆油、棕榈油、菜籽油、花生油、玉米油等。
不同的植物油在原料产地、种植规模、加工工艺等方面存在差异。
大豆油是全球产量和消费量最大的植物油之一。
其主要生产国包括美国、巴西和阿根廷等，这些国家拥有广阔的耕地和先进的农业技术，能够大规模种植大豆并进行高效加工。
棕榈油则主要产自东南亚国家，如马来西亚和印度尼西亚。
由于棕榈油的产量高、成本低，在食品加工和工业领域得到了广泛应用。
菜籽油在中国和印度等国家有着较大的产量和消费市场。
随着农业技术的进步，菜籽油的品质和产量不断提升。
花生油和玉米油等则因其独特的风味和营养价值，在市场上也占据一定的份额。
在加工工艺方面，植物油加工行业不断引入新技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
传统的压榨法和浸出法仍然是主流的加工方法，但现代技术使得这些方法更加精细化和高效化。
例如，先进的压榨设备能够在提高出油率的同时，更好地保留植物油中的营养成分。
同时，精炼工艺也在不断改进。
通过脱酸、脱臭、脱色等环节，去除植物油中的杂质和不良成分，提高油品的稳定性和安全性。
此外，一些企业还采用了物理精炼等环保型工艺，以减少化学试剂的使用，降低对环境的影响。
在市场需求方面，随着人们对健康饮食的关注度不断提高，对植物油的品质和营养成分提出了更高的要求。
消费者更倾向于选择低饱和脂肪、富含不饱和脂肪酸的植物油，如橄榄油、亚麻籽油等。
这也促使企业加大研发投入，推出更多符合健康需求的产品。
另外，随着食品工业的发展，对专用植物油的需求也在增加。
例如，烘焙行业需要具有特定性能的植物油，以保证食品的口感和质量。
这就要求植物油加工企业能够根据不同客户的需求，提供定制化的产品和解决方案。
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺与营养
植物油的加工工艺包括以下几个步骤：
1. 清洗和去杂：将植物原料经过清洗去尘、去杂，以保证原料的质量。
2. 破碎和压榨：将清洗后的植物原料进行破碎处理，然后通过压榨机榨出植物油。
3. 油脂脱酸：通过脱酸工艺去除植物油中的游离脂肪酸，以提高油脂的稳定性和耐高温性。
4. 油脂脱臭：通过脱臭工艺去除植物油中的有机溶剂、气味和杂质，以提高油脂的品质和口感。
5. 油脂脱色：通过脱色工艺去除植物油中的色素和杂质，以提高油脂的色泽和透明度。
6. 油脂成品：经过以上工艺处理后的植物油即为成品油，可以进行包装和销售。
植物油的营养成分主要包括不饱和脂肪酸、维生素E和一些微量元素。
不饱和脂肪酸包括单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸，如油酸、亚油酸和亚麻酸等。
这些不饱和脂肪酸对人体健康具有重要作用，有助于降低胆固醇，预防心血管疾病等。
维生素E是一种强效的抗氧化剂，可以保护细胞膜免受自由基的损害。
此外，植物油中还含有一些微量元素，如镁、锌、铁等，对人体的生长发育和机体代谢起着重要作用。
不同种类的植物油具有不同的营养成分，选用合适种类的植物油在食用中可以摄
入到适量的营养成分，有益于身体健康。
然而，植物油也是高热量的食物，摄入过多可能导致肥胖和相关疾病，因此在食用过程中应注意适量摄入。
食用植物油加工行业生产技术规则
食用植物油加工行业生产技术规则
且结合实际情况，给出详细实施
一、技术规范
1、进料要求
（1）进料的食用植物油种类要求：食用植物油应符合当地食品行政
部门的相关法律法规规定和行业标准规定，一般应为棕榈油、花生油、菜
籽油等植物油。
（2）进料的食用植物油质量要求：食用植物油应无病害、无腐败、
无杂质，灰分及水分含量应符合《食用植物油行业标准》的规定，对其他
指标要求也应符合《食用植物油行业标准》规定的要求；如果需要处理重
金属如铅、镉、汞等，则进料质量要求更高。
（3）进料的植物油规格要求：应根据后续加工设备设计的规格要求，选取合适的植物油进料规格，规格以压缩容量或体积容量为准：比如装入
油罐的植物油规格应不超过该油罐容量值；
2、加工要求
（1）植物油加工装备要求：植物油加工装备要求，应根据生产能力、材料及生产要求等选择合适的加工设备，保证其在安全、稳定、高效的情
况下完成加工。
（2）植物油加工过程要求：加工的植物油经过低温调制、滤清、精炼、冷凝（冷却）、凝固、分级等过程，其中温度和时间要求要求符合
《食用植物油行业标准》规定的要求；
（3。
植物油生产工艺流程
植物油生产工艺流程
榨油工艺大致可以分为三个步骤：
一：炒干。
将植物放入炒锅中炒干，炒干的标准是香而不能焦。
穗华牌多功能炒货机（炒锅）适用于炒制加工各种干果和坚果类食品，如花生、瓜子、菜籽、板栗、松籽、榛子等。
该机与榨油机配套使用，油料经炒制后可以提高出油率和油品质量，还能有效增强生产效率，减少机器磨损。
此机具有以下的性能特点
1、采用先进的滚筒卧式设计，加热均匀，立体翻炒，不会出现粘锅现象。
2、自动旋转，自动翻炒，自动出锅，食品色泽亮丽，香气扑鼻。
3、可使用液化气或燃煤加热，节能高效，方便快捷。
二、榨油。
榨油应该选择操作简单，出油率高，且能一次榨净的设备。
广东穗华牌全自动榨油机是中国榨油机设备、粮油机械和油脂设备的技术先锋。
该榨油机广泛应用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产油。
穗华牌全自动榨油机（真空榨油机、多功能榨油机、花生榨油机、大豆榨油机、菜籽榨油机、芝麻榨油机）是创业投资者和部队生活中心、宾馆酒店、大中型食堂等单位和个人的最佳选择。
此机具有出油率高、生产量大、自动控温、自动滤油、安全方便、经久耐用等功能。
三、滤油。
其作用主要对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。
该机还用于过滤工业用油。
如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。
植物油脂的加工
进行精炼和脱臭等处理，以保证其质量 具有不可替代的作用。同时，工业用植
和稳定性。
物油的生产和使用也需要注意安全和环
保问题。
植物油在医药和化妆品中的应用
植物油在医药和化妆品领域也有广泛的应用。例如，某些植 物油具有消炎、止痛、抗氧化等药理作用，可用于制作药品 或保健品。同时，植物油中的天然成分具有滋润、保湿等功 效，可用于制作化妆品，如面霜、润唇膏等。
提取工艺
通过压榨或浸出等方法从 油料作物中提取油脂。
油脂精炼
提取出的油脂经过精炼处 理，去除杂质和异味，以 提高品质。
油脂储存
储存时需注意温度和湿度 控制，以防油脂变质。
植物油脂的加工技术
02
压榨法
压榨法是一种传统的植物油脂提 取方法，利用机械压力将油料中
的油脂挤压出来。
食用植物油的加工过程主要包括压榨和浸出两种方式。压榨是指通过物 理方法将植物油料中的油脂提取出来；浸出则是通过化学溶剂将油脂提
取出来，再进行分离和精炼。
食用植物油的品质和营养价值因植物来源、加工工艺和保存条件的不同 而有所差异。消费者在选择食用植物油时，应根据自身需求和实际情况 进行选择，如注重口感、烹饪需求、营养成分等。
定的温度，以避免油脂变质。
光照控制
避免阳光直接照射植物油，因为紫 外线会加速油脂氧化。
容器选择
选择清洁、干燥、密封性好的容器 来储存植物油，避免使用金属容器， 因为金属离子会加速油脂氧化。
05
植物油脂加工的发展
趋势与挑战
新型加工技术的研发与应用
冷榨技术
利用低温压榨提取植物油 脂，能够保留植物油中的 营养成分和天然风味，提 高油品质量和附加值。
压榨法通常适用于含油量较高、 易于提取的油料，如菜籽、花生
食用植物油的制取一般有两种方法
食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺[1]。
压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。
只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。
压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的食用植物油的制取工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。
压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。
它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。
浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。
从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
浸出法首先在发达国家得到应用和发展。
近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。
浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。
对上述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。
例如,在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。
但压榨后的“油饼”内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。
再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个“预榨”过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。
这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。
除了上述两大生产工艺之外,在小批量风味油生产中,还有“水代法”或“水溶法”等工艺。
2从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂,都还不能吃,它被称作毛油。
植物油的发酵过程
植物油的发酵过程植物油的发酵过程植物油是我们日常生活中常见的食用油，它是从植物的种子中提取出来的。
然而，你有没有想过植物油是如何制造的呢？实际上，植物油的制造过程中有一个重要的步骤，那就是发酵过程。
植物油的发酵过程是通过用微生物的代谢能力来实现的。
一般来说，常用的发酵微生物主要有两种，一种是酵母菌，另一种是乳酸菌。
在发酵过程中，这些微生物会分解植物的种子中的脂肪酸，并将其转化为酸和酯。
首先，种子要经过一系列的准备工作。
最常见的植物油来源于大豆、花生和玉米等一些常见的作物的种子。
在发酵前，这些种子需要进行研磨和清洗。
研磨的目的是将种子破碎，使得微生物更易于接触到内部的脂肪酸。
清洗的目的是去除种子表面的杂质和细菌，以减少发酵过程中的污染。
然后，种子会被浸泡在水中进行发酵。
这个过程通常需要一至两天的时间。
在浸泡的过程中，种子表面的酵母菌和乳酸菌会与水接触，并开始繁殖。
当种子吸水后，其外壳会变软，并释放出一些酶，这些酶可以帮助脂肪酸被微生物吸收。
接下来，种子与微生物的混合物被放入一个发酵罐中。
这个发酵罐通常是一个封闭的容器，可以控制温度和湿度。
发酵罐中的微生物会继续繁殖，同时分解种子中的脂肪酸。
这个过程需要几天到几周的时间，具体的发酵时间取决于所用的种子和微生物的类型。
在发酵过程中，微生物会分解种子中的脂肪酸，生成大量的有机酸和酯。
有机酸会降低发酵液的pH值，提供酸性环境，抑制一些有害微生物的生长。
而酯是油脂的主要成分，它们具有丰富的营养价值和独特的风味。
发酵结束后，发酵液会经过一系列的处理步骤，如过滤、脱色和脱水等。
这些步骤旨在去除微生物、杂质和水分，使得最终的产品更加纯净和稳定。
最后，经过处理后的发酵液会被蒸馏和提纯，得到最终的植物油产品。
这些产品可以应用于各种领域，如食品加工、饮料制造和化妆品等。
总之，植物油的发酵过程是一项复杂而重要的工艺。
通过使用酵母菌和乳酸菌等微生物，将种子中的脂肪酸转化为有机酸和酯，最终得到高品质的植物油产品。
食用植物油加工工艺流程
食用植物油加工工艺流程
咱就来说说这食用植物油加工工艺流程吧！你看啊，那一颗颗饱满的油料作物，就像是大自然给我们的宝贝礼物。
先说说压榨法吧，就好像是给这些宝贝们来个“大力挤压”。
把油料放进那大机器里，使劲一压，嘿，油就被挤出来啦！这过程不就像是我们挤牙膏一样嘛，只不过挤出来的不是牙膏，而是香喷喷的油呢！
还有浸出法呢，这就有点像让油料作物去泡个特别的“油澡”。
把它们放到溶剂里，让溶剂把油给“带”出来，然后再通过一系列的操作把溶剂和油分开，油就乖乖地出来啦！这是不是很神奇呀！
然后啊，这些油可不能就这么直接用哦，还得经过精炼呢。
就好比一个人要打扮得干干净净、漂漂亮亮才能出门一样，油也要经过各种“梳洗打扮”。
要去除杂质呀，要脱胶呀，要脱色呀，要脱臭呀，这么一套下来，油就变得纯净又好闻啦！
你想想，要是没有这些步骤，那油里可能就有好多脏东西，吃起来味道也不好，那可不行呀！咱得对自己的嘴巴负责不是？
这加工过程可不简单呢，每一步都得精心操作，就像我们做一件重要的事情一样，得认真对待。
要是哪一步出了差错，那这油可就不完美啦！
咱平时在超市里看到那一瓶瓶亮晶晶的食用油，可别以为它们就是随随便便就生产出来的哟！那背后可是有好多人在努力工作，好多机器在忙碌运转呢！
你再想想，要是没有这些食用油，我们的饭菜得少多少香味呀！炒菜的时候没有油，那菜能好吃吗？肯定不能呀！所以说呀，这食用植物油加工工艺流程可真是太重要啦！
总之呢，这食用植物油的加工可不一般，每一道工序都有它的道理和作用。
我们能吃到美味的饭菜，可多亏了这些流程呢！我们得好好珍惜每一滴油，可不能浪费呀！毕竟这都是经过好多努力才来到我们身边的呢！。
食用植物油生产工艺
食用植物油生产工艺嘿，朋友们！今天咱就来聊聊食用植物油的生产工艺，这可有意思啦！你想想看啊，那些金黄透亮的植物油，是怎么从一颗颗小小的种子或者一粒粒饱满的果实里变出来的呢？这就像是一场神奇的魔术表演！首先呢，得有原料呀。
就像厨师做菜得有食材一样，生产植物油也得有各种各样的油料作物。
比如大豆、花生、菜籽、葵花籽等等，这些可都是宝贝呢！它们被大规模地收集起来，准备开启它们的变身之旅。
然后呢，这些原料就被送进工厂啦。
就好像小朋友们要去上学学本领一样，这些原料也要去工厂这个大“学校”里学习怎么变成植物油哦。
工厂里有各种厉害的机器和设备，它们会对原料进行一系列的处理。
先是清理，把那些杂质啊、灰尘啊什么的都清理掉，让原料们干干净净的。
这就好比我们出门前要把自己收拾得整洁干净一样。
接着就是压榨或者浸出啦，这可是关键步骤呢！压榨就像是给原料们一个大力的拥抱，把里面的油挤出来；而浸出呢，则像是给原料们洗一个特别的澡，让油溶解在溶剂里，然后再分离出来。
经过这一步，就得到了初步的油啦。
但是这还不够呢，就像刚做好的蛋糕还需要装饰一样，油也需要进一步的加工和精炼。
要去除那些不好的杂质呀，让油变得更加纯净、更加健康。
这时候的油啊，就像是一个经过精心打扮的小公主，变得漂漂亮亮的。
再之后呢，就是包装啦。
把这些漂亮的油装进各种瓶子、桶子里，准备走向我们的餐桌。
这就像是给小公主穿上漂亮的衣服，准备去参加舞会啦。
哎呀，你说这过程是不是很有趣？我们每天都在用这些植物油，却很少去想它们是怎么来的。
现在知道了吧，这里面可有着好多人的努力和智慧呢！你看，从一粒小小的种子到我们餐桌上香喷喷的菜肴，这中间经历了这么多的步骤和变化。
这就像是人生一样，需要经历各种磨炼和成长，才能变得更加美好。
所以啊，我们在享受美味的同时，也别忘了这些植物油背后的故事。
它们不仅仅是一种食物，更是一种生活的见证呢！怎么样，下次再看到那些亮晶晶的植物油，你是不是会有不一样的感觉啦？。
郑州市植物油加工小作坊生产规范
郑州市食用植物油生产加工小作坊操作规范（征求意见稿）一、适用范围（一)本规范适用于以菜籽、花生、芝麻为原料，通过压榨工艺现场生产加工食用植物油的小作坊。
（二）本规范所称植物油生产加工小作坊，是指从业人员较少，有固定生产场所，生产条件简单，不具备取得食品生产许可证条件的植物油生产个体工商户（不含现做现卖）。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程(1）热榨工艺：原料处理→烘炒→压榨→过滤分离→沉淀→灌装（2）冷榨工艺:原料处理→压榨→过滤(二）关键控制环节（1）原辅料预处理。
（2）生产加工过程中各工序卫生环节控制。
三、卫生要求(一）环境要求1、生产区与有毒、有害场所以及其他污染源保持安全距离。
生产区域周围不得有防碍食品卫生的污染源（如污水坑、垃圾坑、畜禽养殖场等）.2、生产区布局合理，并与生活场所有效隔离，生产区不得饲养家畜、家禽,并配备防蝇、防虫、防鼠、防尘、防火等设施.3、生产区内垃圾应当远离生产车间，排污沟渠应当密闭，生产区内不得有各种异味，不得有各种杂物堆放.（二）生产场所要求1．生产场所应清洁卫生，通风、光线良好，空间能满足生产加工需要。
2．生产工艺布局基本合理，各工序之间尽量减少迂回和交叉，减少污染。
加工间、原料库及成品存放间应有效分隔，并不得堆放与生产无关的杂物.3．生产加工间地面应当铺设硬制材料，房顶无灰尘，加工间及成品存放地墙面应当用瓷砖贴面1.5米以上。
门窗应采用防锈、易清洗的密封框架。
4。
原料库、加工间、成品间应具备防蝇、防鼠，防尘设施。
有温度要求的应当有温控设施.5。
加工间通风、排污良好，入口处要有更衣设施和洗手消毒设施。
6. 生产加工区布局合理，符合生产加工流程要求，并便于卫生管理和清洗、消毒。
要保持原料存放间、油渣冷凉存放间(区）相对独立并远离火源。
加工区必须具备盥洗、存放垃圾和废弃物的设备或设施.加工区的污水、废弃物要及时清除.7. 生产加工区的容器、工具和设备应当无毒无害，避免植物油被污染。
植物油加工工艺
植物油加工工艺植物油，那可是咱日常生活中离不开的好东西呀！你可别小看它，从一颗颗饱满的植物种子或果实，变成那清澈透亮的油，这里面的工艺可复杂着呢，就好像一场奇妙的旅程。
咱先说说压榨法吧，这就好比是给那些植物原料来个“大力挤压”。
把原料放进机器里，通过强大的压力，把里面的油硬生生地给挤出来。
这过程就好像我们挤牙膏一样，只不过这个“牙膏”可珍贵多啦！经过压榨，那油就汩汩地流出来了，带着植物原本的香气和精华。
还有浸出法呢，这就像是给植物原料来个“温柔的洗礼”。
用一种特殊的溶剂，把油从原料里“请”出来。
就好像朋友之间互相邀请出去玩一样，溶剂把油邀请到了自己的“怀抱”里，然后再通过一些工艺，把溶剂和油分开，这样我们就得到了纯净的植物油啦！你想想啊，那些植物辛辛苦苦地生长，结出了果实或者种子，就是为了给我们提供这美味又健康的植物油呀！这就好像农民伯伯种出的粮食，每一粒都饱含着他们的汗水和希望。
在加工的过程中，可不能有一点马虎哦！温度啦、压力啦、时间啦，都得把握得恰到好处，不然这油的品质可就大打折扣啦！这就跟做饭一样，火候掌握不好，做出来的菜就不美味了。
而且不同的植物油还有不同的特点呢！花生油香喷喷的，玉米油清淡爽口，葵花籽油营养丰富。
这就好像不同性格的人一样，各有各的魅力。
咱平时炒菜的时候，倒上一点植物油，那“刺啦”一声，香味就出来了，整个厨房都充满了温暖的气息。
这植物油不就是生活中的小魔法吗？能把普通的食材变得美味可口，能让一家人围坐在一起，吃得开心满足。
咱再想想，要是没有这植物油，那我们的生活得少了多少乐趣呀！那些美味的菜肴可就没那么诱人啦！所以说呀，这植物油加工工艺可真是太重要啦，它让我们的生活变得更加有滋有味。
总之，植物油加工工艺就像是一场神奇的魔术，把那些普普通通的植物变成了我们生活中不可或缺的宝贝。
我们可一定要好好珍惜这来之不易的美味呀！。
揭开食用油的生产过程
揭开食用油的生产过程食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，它为我们的饮食提供了所需的脂肪和热量。
然而，作为消费者，我们关于食用油的生产过程了解有限。
在本文中，我们将揭开食用油的生产过程，让读者对其有更深入的了解。
一、食用油的来源食用油通常是由植物油脂提取而来，主要来源包括植物的种子、果实、坚果等。
常见的植物油包括大豆油、玉米油、花生油、棕榈油等。
不同植物油的生产过程略有不同，但总体步骤相似。
二、植物油的提取1.清洗：首先，采摘的植物种子、果实等要经过清洗，去除杂质和表面的污垢。
2.破碎：清洗后的植物物料需要经过破碎处理，常见的方法是使用破碎机将其破碎成较小的颗粒或碎片。
3.蒸煮：破碎后的植物物料会被送入蒸煮锅中，经过高温蒸煮以破坏植物细胞结构，使油脂更容易被提取。
4.压榨：蒸煮后的植物物料会进入油压机，机器通过挤压的方式将植物物料中的油脂从固体物质中分离出来。
5.沉淀和过滤：提取出的植物油中可能还含有一些杂质和固体颗粒，因此需要进行沉淀和过滤处理，以去除杂质并提高油脂的纯度。
6.脱酸和脱臭：某些植物油中可能含有酸类物质或具有异味，所以需要通过脱酸和脱臭的方法去除这些物质，提升油脂的口感和品质。
三、油脂的精炼和加工1.脱色：为了提升食用油的外观和质量，植物油会经过脱色处理，常用的方法是通过一定的吸附剂将油中的色素和杂质吸附掉。
2.脱水：脱水过程旨在去除油中的水分，通常通过蒸汽加热或离心分离的方法进行。
3.脱致癌物：某些食用油中存在潜在的致癌物质，为了保证食用安全，食用油需要经过脱致癌物处理，常见的方法包括蒸煮、精炼等。
4.添加剂：为了提升食用油的味道、香气和口感，生产过程中可能会添加一些食品添加剂，如抗氧化剂、防腐剂等。
5.灌装和包装：处理完毕的食用油会进行灌装，然后进行包装和标识，以便在市场上销售。
四、质量控制与监管在食用油的生产过程中，质量控制和监管是非常重要的环节。
生产企业需要遵守相关标准和监管要求，确保食用油的质量和安全性。
植物油管理制度
植物油管理制度一、植物油的生产管理1.生产许可证申请植物油生产企业需向相关主管部门申请生产许可证，必须符合相关法律法规的要求，包括厂房设施、生产工艺、原料采购等。
申请企业需提供相关资质证明，并接受主管部门的检查和评估。
2.生产工艺标准植物油生产企业必须按照国家规定的生产工艺标准进行生产，确保产品质量符合国家标准。
生产过程中需要做好记录，保留原始数据，便于产品质量的追溯和溯源。
3.原料采购管理植物油生产企业必须选择符合要求的原料供应商，确保原料品质符合生产要求。
原料采购需有明确的合同约定，包括交付日期、数量、质量等，以及对原料进行质量检测的要求。
4.产品质量抽检植物油生产企业需定期对产品进行抽检，确保产品质量稳定可靠。
抽检项目包括产品外观、气味、色泽、含油量等指标，必须符合国家标准的要求。
5.生产设备清洁植物油生产企业必须保持生产设备的清洁卫生，避免交叉污染。
生产设备需定期清洗、消毒，确保产品不受污染。
二、植物油的加工管理1.产品包装要求植物油加工企业需对产品进行包装，确保产品不受外界污染。
包装材料必须符合食品包装的相关标准，不得有异味、异物等。
2.产品标签标识植物油加工企业必须对产品进行标签标识，包括产品名称、规格、生产日期、生产批号等信息。
标签标识需真实准确，不得有虚假信息。
3.产品储存要求植物油加工企业需对产品进行储存管理，避免产品受潮、受热等。
产品储存场所需通风干燥，远离火源、阳光直射等，确保产品质量稳定。
4.产品运输管理植物油加工企业需对产品进行运输管理，确保产品在运输过程中不受损坏。
运输车辆必须符合食品运输的相关要求，运输过程中需保持清洁和通风。
5.产品保质期管理植物油加工企业需对产品的保质期进行管理，确保产品在保质期内不失效。
产品保质期需明确标注在产品包装上，不得超过国家标准规定的时间。
三、植物油的销售管理1.销售渠道管理植物油销售企业需选择正规渠道进行销售，避免通过非法途径销售产品。