各行业清洁生产方案

水泥行业清洁生产方案啤酒行业清洁生产方案工业清洁生产通用方案按准确用量定购化学试剂鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”确定化学品合理贮存量采用“先进先岀”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用与废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管 冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用 采用低毒原材料替代-阀门泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶使用性能好、寿命长的原料（如油）使之与制造产品结构相一致减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商使用再生物料和生产可循环利用的产品使用易于清洁和复用的材料桶 进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物 在固定盖板的槽上采用油封通气口原材 槽底存料不合格原材料 过期原材料 废弃残渣 泄漏物: -泵漏的-阀门泄漏的-槽子泄漏的建立预防溅溢控制措施（SPCC按使用需要正确设计槽子和容器在所有槽子和容器上安装液位报警装置经常维修槽子和容器在贮槽上安装泄漏检查系统建立装、卸和运输操作记录安装二级容纳系统（托盘）设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任料和 何设定点的变更不合 -管道泄漏的格材隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故破损的容器使用密封性好的泵空桶使用螺旋管密封阀当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢岀量，以便预先采取预防措施采用蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢贮存场地应照明充足保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染堆放容器避免靠着工艺设备按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要与电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况如有可能采用大桶盛装量大的液体用高X直径=1 （立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）在清洗或处置容器前要倒干净复用擦拭流液口的纸，循环用纸采用显微或半显微分析技术试剂失效的化学药品增加仪器分析样液在实验中减少或杜绝使用有毒化学品空样瓶化学药品瓶复用、循环使用废溶剂试验回收催化剂中的金属室在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性使有害废物流分离；有毒废物与无毒的废物分离；可循环利用的废物与不能循环使用的废物分离标示所有化学品与废物，并在容器上分别作标志研究水银回收方法并循环利用水银溶剂尽可使用较大的工艺设备产品清洗前挤压回收残留液清洗剂除油渣物固体废物废碱采用贮槽紧靠的传送系统废金属屑油保证岀槽滴液时间设备清洗采用生产线式设备，减少液体带岀除油剂操作必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗和工艺的采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命变更采用逆流清洗采用定置清洗系统设备使用后即时清洗干净复用清洗剂将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品将使用的溶剂标准化 用蒸镏法回收溶剂合理安排生产日程降低清洗频次用机械化法擦拭组装槽用高压喷流酒精行业清洁生产方案操作 和工 艺变 更 垃圾热处理清洗中的废酸用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试 在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流平缓加热转换的表面采用流水线清洗系统如有可能用高压水清洗代替化学清洗冶金行业清洁生产方案丝绸印染行业清洁生产方案染色设备操作与维护色浆）染色废水（水、染料、助剂）清洗水将染料与助剂印在纸上，而后通过将织物与印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。

采用涂料印花新工艺，用于交织绸及化纤绸的印花。

它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。

采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花采用涂料印花代替普通印花剩余印花浆的保存及再用选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效成分利用量选用无毒染料代替有毒性易致癌染料选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂采用电脑控制配色与配料，合理投配染料与助剂用量将漂染二步二浴法改为一步一浴法重复使用染浴中的染液控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间及用水量选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生生产中推行逆流漂洗，一水多用减少地面冲洗清洁用水量有机化工行业清洁生产方案制药行业清洁生产方案现场再生/回收失效溶剂避免不必要的清洗使生产的批量最大化以减少清洗频率使用低流量，高效率的清洗装备（如高效喷射头等）把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中使用水基的清洗液使用无氯溶剂电镀行业清洁生产方案废水设备清洗清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等）原辅材料替代与工艺变革-尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合 金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离 子溅射沉积代替镀镉） -采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬-采用去离子水配制镀液-采用低铬或无铬钝化工艺-采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格-采用可循环利用的化学材料-研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀-采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀; 塑料喷涂替代防护/装饰电镀）-用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计-高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）-合理工艺槽设计布局-采用额定电压与槽电压相匹配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流清洗系统-电导传感器控制清洗水量-安装节流阀/量计流-自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关 控制水流） -自动控制生产线（溶液循环过滤、 pH 自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置）电镀含酸/碱废水 含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液 反应废液减少带出液-镀液加润湿剂，降低表面能力-适当提高溶液温度，降低溶液粘度-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾-采用低浓度镀液，减少带岀液中金属含量-正确的工件装挂位置，以减少兜溶液（如尽可能使工件表面排列垂直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带岀溶液）-加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）-经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带岀液增加-镀件缓慢岀槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗-尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液，延长溶液使用寿命-指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围-操作人员经培训上岗-镀液采用连续过滤-用无油压缩空气搅拌-监测pH电导，当其下降时及时调整-定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命-工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液-及时清除掉入镀槽中的工件-正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性-采用纯阳极或阳极袋-良好的温度控制清洗水和废液综合利用-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用-废水分流处理，将可回收金属的废水与其它废水分流-清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）-废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等）-从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）印制线路板行业清洁生产方案-采用计算机自动控制-加回收水槽、回收带岀液-槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中维护镀液质量、延长溶液使用寿命-监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性-控制溶液温度-采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌-采用连续过滤-定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理系统-及时取出掉入的板子改进、提高清洗效率-采用闭路循环清洗系统-喷淋清洗和喷雾淋洗-采用多级逆流漂洗系统-正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作-采用去离子水清洗废物回收与循环利用-废水、废液分流-离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属加强管理、节约用水-安装节流阀或脚踏开关控制用水-安装光敏电触点装置自动清洗-无工件时停止清洗用水-采用限流装置，如根据pH值和压力控制清洗水阀门蚀刻废蚀刻液废板含金属清洗废水使用不含螯合物的蚀刻液采用不含铬的蚀刻液采用薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法替代全板电镀用加成法替代减去法制作印制板循环和再生复用蚀刻液，女口：采用电解再生设备，生产线上再生回收循环利用，或采用重结晶法回收硫酸铜加强管理-自动控制pH和比重，及时补加溶液-连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品-改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗-节约用水，无工件时停止用水-采用限流装置金属制品制造/表面涂覆行业清洁生产方案泡安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂安装一冷却剂回收系统和收集器，使之不流入中心集 油槽 采用分析冷却剂方法以控制冷却效果 加一阀门，控制冷却液流 采用超滤系统除去水中溶解的油 用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层 改进集油槽设计以便于清洗 在冷加工或其它加工中，当油只是作润滑用时可采用 热碱液或硼砂皂液替代油使用 采用一种标号润滑油可让其一直留在工件上， 直至退 火时它才会烧掉 按类型分离金属渣或屑 改进管理技术，防止切削油污染溶剂 可能情况下，回收废切削油或机加工用油 离心分离油渣混合物以回收油 采用过滤装置，跟踪磁性系统和纸过滤 采用商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上 净化液压油 采用连续流动或处理系统，再生和复用含铝化合物的 铣削液 采用固定槽和组合装置回收金属加工液 用机械法或热处理法代替溶剂清洗 用水溶性碱液或表面清洗剂代替溶剂采用低毒性油剂（如石油溶剂、萜烯等替代含氯烃溶酸/碱废水工件 易燃物溶剂去油 残渣剂）操作人员只有通过工长允许才能得到溶剂（注：专人负责溶剂）规范使用溶剂类型不随意更改工件先经预处理去油（擦拭、橡胶棍挤压或空气吹除、热碱洗等）以延长溶剂使用寿命采用逆流溶剂清洗（二级清洗、第一级是用已用过的脏溶剂，第二级是用新鲜溶剂）在最后气相除油前，用工业酒精先冷洗汽相除油槽面上加档板，板高度约是槽宽的75%除油槽加盖板（滚动式盖，可自动盖上）在汽相除油区安装冷却盘管（或增加一盘管）回收溶剂除油槽上方的气流应不超过40m/分工件正确装挂以达到好的清洗效果，并使带岀液最少从汽相除油移岀时应旋转工件使冷凝液滴干控制工件移岀的速度（小于3m/分）避免带岀溶剂工件装挂时，其横向宽度不超过槽子开口面积的50%溶剂槽中安装一恒温控制装置生产线上增加一过滤器防止溶剂有颗粒累积避免溶剂交叉污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）定期清除去油槽底的残渣厂内或厂外再生回收使用废溶剂（采用比重分离、过滤、蒸镏法再生或作燃料使用）磨料预先清洗工件废抛光膏打光采用低油性或水基性胶粘结磨料磨抛光、米用自动喷砂系统采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层酸/碱废水含重金属离子废水采用可重复使用的砂丸经每次浸渍溶液后加强湿清洗清洗水采用逆流漂洗以减少带岀液若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸采用以下方法减少带出液对清洗水的污染浸渍（酸和碱）-缓慢平稳地移岀零件；必要时可旋动零件-加入表面活性剂或润湿剂-最大许可的滴液时间-加档液板让溶液流回原工艺槽中-安装带岀液回收槽回收带岀液-工艺槽上采用喷淋清洗-采用气刀或橡胶辊挤岀零件上的溶液-改变溶液温度和浓度，降低溶液表面张力浸亮含重金属废水酸/碱废水在硝酸中，搅拌棒用研磨的玻璃大理石或不锈钢球代替黄铜采用机械打磨法代替酸液去除钛表面的氧化膜清洗镍-钛合金，可用机械打磨法代替碱性腐蚀液采用丝绸和碳化物垫片，加压“打光”金属清洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子刷洗在铸铝碱性腐蚀液中用不含铬酸盐的溶液代替铬酸盐溶液浸亮用硫酸/双氧水浸渍液代替氰化物和铬酸浸亮液进行铜件浸亮金属零件清洗业清洁生产方案工序废溶剂提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）清洗废液分流最大限度循环利用和复用清洗剂使用碱水洗代替溶剂用液体清洗剂代替溶剂使用乳化液清洗剂尽可能采用机械法或热处理法清洗使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少）调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作维护溶剂质量：溶剂清洗-避免玷污（如水汽）-溶剂分别存放，防止交叉污染-及时维护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带入溶剂中）-监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质）-正确添加溶剂（如不要造成交叉污染）-采用连续过滤除去杂质维持溶剂温度去油中延长清洗的有效时间喷淋只能在蒸汽区下方使蒸汽挥发损失最小：-检查零件是否会带进水污染-废溶剂分流回收-检查水套的水流是否合适，使温度不会超过去油 要求-安装滚动活动盖板-在活动冷却板上装放液阀-使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽 上方气流速度不超过 40m/分）不操作时及时盖好盖子用磨抛光清洗采用不含螯合剂的清洗液采用低有害性的酸或碱液维护溶液质量：-清洗前检查零件-预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用 去掉矿物质的水洗）-避免不必要的玷污-采用连续加热-正确配制溶液-及时去除残渣和固体颗粒-加强溶液的检测监控-维护设备（如挂具不能破损、生锈）-减少工艺溶液带入采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率-采用去矿物质水配溶液-采用逆流清洗液体清洗液 废水液体清洗-采用喷淋清洗-安装喷雾咀建立封闭圈体系-采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸-采用间接加热和搅拌装置-建立各级逆流清洗装置-采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸 铁零件应充分干燥（如自动烘干炉）采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏采用皂角与液体打光在大的清洗设备中操作，控制液面高度 化学行业清洁生产方案废物源废物类型 清洁生产方案方案类型搁置过期陈旧或受实行“先进先岀”的用料原则控制存货污染的材料反应过的/聚合过首先对材料进行试验，以决定其是否可用于当前生的或不合规格产的化学品材料的 粉尘排岀物将陈旧材料退还给供货商购入储 空容器存和搬 加（运）油剩余物隔离废物流运包装物品避免日晒雨淋与供应厂家合作或安装提纯设备以提高供料质量慎重考虑对新材料的需要（如修改工艺或改进控制，磨料磨光打光反应器热交换器以减少或取消对新材料的需要）不合规格材料副产品不合规格产品（如对温度敏感的产品）尽量使用合规格材料使用阻化剂以防止不良副反应或聚合物的生成将粉状产品重新制为粒状产品当冲洗固体搬运设备时，重用惰性组分改用可重复使用的容器、装运箱或成批运输回收罐车中的物品使用泵或管道转运液体材料通过安装隔板，采用高速搅拌马达，不同搅拌叶片设计、多层轮翼、泵激反复循环或一台串联固定式搅拌器，来改进反应器中的物理拌合用较好的进料投入，以获得较好的产品产出改善反应剂投入反应器的方法（在投入反应器前，先将反应剂充分浓缩）改进催化剂，并不断加以提高为回用物流，另外设置反应器改进反应器的加热和冷却技术考虑设计不同的反应器（如用插塞流动代替罐内搅拌混合）改进控制，使反应器处于最佳状态（如经常稳定运行状态，采用先进的计算机控制等）保证橡胶垫片无破裂、磨损降低管壁温度—用低压蒸汽流—降低过热蒸汽流—安装热压缩器采用分级加热（先用余热，次用低压蒸汽流，再用更新催化剂 审查抽样频率和程序，以减少次数和样品数量回用样品如反应器圆盘断裂，可考虑分流到中性罐中去提高设备利用率改进使用同一条生产线生产不同化工产品的日程安 排回收更多的产品（通过刮扫罐体或吹扫管道）冲洗转运固体物料的设备，回收惰性沉淀物质避免不必要的设备清洁，探讨取消批量间清洁的可 行性考虑采用其它清洗方法（如塑料介质喷丸等机械清 洗法等）考虑使用危害较小的清洗剂（如用具有更好生物降 解性能的清洗剂的超声波清洗法）使所用的清洗产品标准化减少清洗剂的使用（如改用高压喷雾、压缩空气流 和热清洗浴等）在可行条件下，回收并回用清洗剂回用清洗水在可能条件下，用生产过程中的液体清洗加工设备涂料制造行业清洁生产方案设备清 洁和转 换废品用过的清洁剂 洗涤液合罐内材料验收前，进行化验安装高质量的关闭阀和断流器拔管注油前，清洗管线使用可回用、回收的带有里衬的桶颜料粉尘使用无毒性颜料包装物内剩余颜料使用无汞杀菌剂（用于溶剂基油漆）使用膏状、浆状颜料使用高固体成分颜料装卸改进散装贮存箱（如安装使用油封孔、浮顶、氮化层、冷凝器、贫油或碳吸收剂、空气压缩机等）颜料安装专用集尘系统分离废颜料，以便将其再生重用使用水溶性袋及里衬使用可回收、带里衬的专用容器不合规格的材料混合为新产品溅岀物不合规格油漆对批量成分进行试验室化验配色折价岀售研磨提高自动化程度混合采用适宜的清理方法返回生产过程中再循环改进操作用过的滤芯和滤袋尽量使用小型滤芯使用袋式或金属网式过滤器过滤反复使用过滤袋改进颜料的扩散加强注入装置的专用性合理安排生产，尽量减少清洗次数（如由浅色到深色 的批量脱水） 加大生产批量避免不必要的清洗。