镍基焊材用途及成份
如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量
如何控制镍及镍基合金的焊接工艺与质量镍是重要的有色金属，在工业生产领域发挥了重要的作用，其具有良好的物理特性，本文主要分析了镍的特性，并且针对它的特性，提出了科学的焊接施工工艺。
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具有独特的物理、化学和耐蚀性能，同时又具有良好的高温和低温力学性能，因此，镍及镍基合金在现代工业中得到了越来越广泛地应用，多数镍及镍基合金设备是靠焊接制造而成，镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法，也可采用埋弧自动焊焊接方法。
但是在焊接过中也会产生很多焊接问题，影响镍及镍基合金设备的使用性能、安全性能和寿命。
为了保证镍及镍基合金设备的安全使，控制镍及镍基合金的焊接质量，需要针对镍及镍基合金的焊接性，制定科学的焊接工艺。
1镍及镍基合金的分类及用途(1)工业纯镍：应用在处理苛性碱的设备上、食品加工设备、化学品装运容器、耐海水腐蚀设备和电器及电子元件等;(2)蒙乃尔Monel(Ni—Cu系)：应用在石油和化工工业及在海洋开发中，可用来制造各种换热设备、石油和化工用管线、锅炉给水加热器、容器、反应釜、塔、槽等;(3)因康镍Inconel(Ni-Gr-Fe系)：应用在化学工业中，用来制造加热器、换热器、蒸馏塔、蒸发器、冷凝器，以及盛装硝酸及硝酸加氢氟酸等用途的容器、管道、塔和槽等;(4)哈斯特洛依Hastlloy(Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系)：Ni-Mo系多用于制造盐酸容器的衬里、管道等;Ni-Cr-Mo系主要应用于在强腐蚀性氧化-还原复合介质中应用装置，以及在高温海水中应用的装置;(5)Ni-Cr-Mo-Cu系：对含有氯离子、氟离子的酸性介质的冲刷能够耐冷凝腐蚀;(6)铁镍基合金：常用于加热管、热交换器及蒸汽腐蚀器等，具有优良的耐应力腐蚀性能和耐高温腐蚀性能。
镍基钎焊材料
镍基钎焊材料镍基钎焊材料是一种常用于高温环境下的焊接材料，其具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和高强度等优良特性。
本文将从镍基钎焊材料的特点、应用领域以及其与其他焊接材料的比较等方面进行阐述。
一、镍基钎焊材料的特点镍基钎焊材料是以镍为主要成分的合金材料，常见的合金元素还包括铬、钛、铜等。
镍基钎焊材料具有以下特点：1. 耐高温性：镍基钎焊材料具有良好的耐高温性能，可在高温环境下保持稳定的力学性能和化学性能。
2. 耐腐蚀性：镍基钎焊材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，适用于各种腐蚀性环境下的焊接。
3. 高强度：镍基钎焊材料具有良好的强度和韧性，能够满足高强度焊接的要求。
4. 易加工性：镍基钎焊材料具有良好的可加工性，可通过各种焊接工艺进行加工和成形。
镍基钎焊材料由于其优良的性能，在许多领域得到了广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 航空航天领域：镍基钎焊材料被广泛应用于航空航天领域，用于制造航空发动机、涡轮叶片等高温零部件。
2. 能源领域：镍基钎焊材料可用于制造石油、天然气开采设备中的高温阀门、泵体等部件，以及核电站中的核反应堆部件。
3. 化工领域：镍基钎焊材料可用于制造化工设备中的耐腐蚀管道、换热器等部件，能够提高设备的使用寿命和安全性能。
4. 汽车制造领域：镍基钎焊材料可用于汽车发动机排气系统的制造，提高排气系统的耐高温性能和耐腐蚀性能。
三、镍基钎焊材料与其他焊接材料的比较镍基钎焊材料与其他常见的焊接材料相比，具有一定的优势和差异：1. 与银钎焊材料相比，镍基钎焊材料的耐高温性能更好，适用于高温环境下的焊接。
2. 与钢基钎焊材料相比，镍基钎焊材料的耐腐蚀性能更好，适用于腐蚀性介质中的焊接。
3. 与铜基钎焊材料相比，镍基钎焊材料具有更高的强度和耐热性，适用于高强度、高温环境下的焊接。
总结：镍基钎焊材料是一种具有优异性能的焊接材料，其在航空航天、能源、化工、汽车等领域得到了广泛应用。
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
镍及镍合金焊接性能研究
镍及镍合金焊接性能研究摘要：目前国内对于镍及镍合金的焊接性能还没有系统的研究，各施工单位在施工过程中也方法不一，文章将系统阐述镍及镍合金的焊接特点，工艺方法，焊接难点以及焊材的选择及应用。
关键词：镍；镍合金；焊接性能1、镍及镍合金的焊接特点1.1一般要求镍合金的焊接工艺与不锈钢相似，其热膨胀系数与碳钢接近，故焊接时的变形有相同趋势。
所有焊缝应有微凸的外形，要避免平焊缝和凹形焊缝，因为凹形焊缝会导致焊缝中心部位开裂。
焊接镍合金通常不需要预热，但如果母材温度低于2℃，则应将金属加热到比环境温度高10℃，以免水汽凝结造成气孔。
焊接接头的性能通常与母材相同，大多数固溶镍合金可在液态下工作。
沉淀硬化合金焊后应热处理以获得最佳性能。
在大气环境下工作的镍合金构件最好进行消除应力处理，否则会引起应力腐蚀开裂。
在大多数腐蚀介质中焊缝金属的抗腐蚀能力类似与母材，在某些强烈腐蚀的环境中可能需要高匹配或非匹配的焊缝金属。
1.2表面准备清洁是成功焊接镍及镍合金的最重要因素。
在高温下，由于硫、磷、铅和某些其他低熔点杂质的作用，镍和镍合金会有很大的脆化敏感性，而这种杂质元素往往存在于常规生产过程中的材料中，如油、脂、漆、涂料、记号笔印、润滑剂等，所以在任何焊接操作前，必须将金属彻底弄干净。
对于常温接头拉说，接头没边约50mm的清洁区就足够了，在高温下形成的氧化物必须清除，而在常温下形成的氧化膜则关系不大，因为氧化镍的熔点在2090℃，大大高于镍的熔点（约1440℃）。
这样，在焊接时，母材熔化，而氧化物则处于固体状态，会形成未融合缺陷。
1.3坡口厚度在2.4mm以下可不开坡口，大于此厚度要开坡口否则如有未焊透，会导致缝隙产生，加快腐蚀，而且亦会提高局部应力集中，形成裂纹。
如果不能进行双面焊，则用GTAW焊接根部焊道是最佳选择如管子对接。
1.4异种材料焊接异种材料焊接通常需要考虑复杂的冶金因素，焊缝熔敷金属的成分不但收焊条或填充金属的控制，而且亦受两侧母材稀释量的控制，稀释量随焊接方法、操作技术和接头设计的改变而变化，所有这些都影响到连接方法和焊接材料的选择。
镍基焊缝硬度-概述说明以及解释
镍基焊缝硬度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍基焊缝硬度是指在焊接过程中形成的镍基焊缝的硬度特性。
镍基焊缝是通过将镍基材料与其他金属材料进行熔合，形成的焊接接头。
焊缝通常需要具备一定的硬度，以确保焊接接头的强度和耐久性。
镍基焊缝硬度受多种因素的影响。
首先，焊接材料的成分会对焊缝的硬度产生直接影响。
一般来说，镍基材料中含有相对较高的镍含量，这使得焊缝具有一定的硬度。
此外，其他合金元素的添加，如铬、钼等，也可以提高焊缝的硬度。
其次，焊接过程中的温度和冷却速率也会对焊缝硬度产生重要影响。
高温状态下，焊接材料的晶格结构发生变化，从而影响硬度。
在焊接完成后，焊缝的冷却速率也会对硬度产生影响。
快速冷却可以导致两个极端情况：过快的冷却可能会导致焊缝的脆化，而过慢的冷却则可能会导致焊缝的软化。
最后，焊接过程中使用的焊接方法也会对焊缝硬度产生影响。
不同的焊接方法具有不同的焊接温度和冷却速率，因此对焊缝硬度产生不同的影响。
常见的焊接方法包括电弧焊、激光焊、电子束焊等，它们在焊接过程中提供的能量和冷却方式都不同，因此会对焊缝硬度产生不同的影响。
总之，镍基焊缝硬度受多种因素的综合影响。
了解这些影响因素对于选择合适的焊接材料和焊接方法，以及确保焊缝的质量和性能非常重要。
在接下来的内容中，我们将介绍镍基焊缝硬度的测试方法以及对其影响因素进行分析。
1.2 文章结构本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
引言部分：引言部分首先对镍基焊缝硬度这一主题进行概述，介绍了焊接技术在工业生产中的重要性以及焊缝硬度的作用。
接着，文章列出了本文的结构，明确了各个部分的内容和重点。
最后，确定了本文的目的，即探讨镍基焊缝硬度的影响因素和测试方法。
正文部分：正文部分主要分为两个小节，分别是镍基焊缝硬度的影响因素和测试方法。
2.1 镍基焊缝硬度的影响因素：在这一小节中，我们将详细探讨影响镍基焊缝硬度的因素。
首先，我们将分析焊接材料的选择对焊缝硬度的影响，包括了镍基材料的成分、合金化元素的含量以及焊接工艺的参数等。
镍基合金焊条焊接要点
镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条焊接要点镍基合金焊条是一种常用的焊接材料，常用于航空航天、化工、能源等领域。
它具有抗腐蚀、高温强度、抗氧化等优点，因此被广泛应用于高温、腐蚀性环境下的焊接工艺中。
在进行镍基合金焊接时，掌握一些重要的焊接要点是非常关键的。
本文将从深度和广度两个角度来探讨镍基合金焊条焊接要点，帮助读者更好地理解这一主题。
一、焊接材料的选择在进行镍基合金焊接之前，首先需要选择适合的焊接材料。
通常，选择合适的焊材应考虑以下几个方面：1. 镍基合金的成分和性能：不同的镍基合金具有不同的成分和性能，需要根据具体焊接需求选择合适的镍基合金焊条。
2. 适应焊接环境：需要根据焊接环境的要求选择适合的焊材，如高温、抗腐蚀等。
3. 焊接材料的可用性和成本：合适的焊材应具备易得性和经济性。
二、焊接工艺参数的确定焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率有着重要的影响。
以下是一些重要的焊接工艺参数需要考虑的要点：1. 电流和电压：合理选择电流和电压，可以保证焊接电弧的稳定性和熔深的控制。
2. 保护气体：镍基合金焊接常使用惰性气体保护，如氩气，它可以保护焊缝免受氧化和污染。
3. 焊接速度：焊接速度的选择应根据焊接件的材料和几何形状来确定。
4. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构特点，合理确定焊接的顺序，以确保焊接质量。
5. 熔深与熔宽的控制：控制焊接熔深和熔宽对焊接质量的稳定性和可靠性至关重要。
三、焊接过程中的注意事项在进行镍基合金焊接时，还需要注意以下方面：1. 清洁表面：在焊接前，应确保焊件的表面干净无污染，以保证焊缝的质量。
2. 焊接位置：根据焊接件的几何形状和支持结构选择合适的焊接位置。
3. 焊接工具的选择：针对不同的焊接要求，选择合适的焊接工具，如焊枪、夹具等。
4. 合理的预热和后热处理：对于某些镍基合金，可能需要进行预热和后热处理以提高焊接质量和冷脆性。
总结与回顾：镍基合金焊条焊接是一项常用的焊接工艺，它在高温、腐蚀性环境下具有出色的性能。
镍基合金焊接材料
镍基合金焊接材料镍及镍合金焊条产品名称：镍及镍基合金焊材产品说明:Ni102镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1Ni≥92Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3S≤0.015P≤0.015Ni112镍及镍合金焊条型号GB/T：ENi-0 相当于AWS：ENi-1说明：钛钙型药皮的纯镍焊条，具有较好的力学性能及耐热、耐腐蚀性，交、直流两用，采用直流反接。
用途：用于化工设备、食品工业，医疗器械制造中镍基合金和双金属的焊接，也可用作异种金属的过渡层焊条，具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金属化学成份/%C≈0.04Mn≈1.5Ni≥92Fe≈3Ti≈0.5Nb≈1S≤0.015P≤0.015Ni202镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：钛钙型药皮的Ni70Cu30蒙乃尔合金焊条，含适量的锰、铌，具有较好的抗裂性，焊接时电弧燃烧稳定，飞溅小，脱渣容易，焊接成形美观，采用交流或直流反接，采用直流反接。
用途：用于镍铜合金与异种钢的焊接，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15 Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5 S≤0.015 P≤0.02Al≤0.75 Cu余量Ni207镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCu-7 相当于AWS：ENiCu-7说明：低氢型蒙乃尔合金焊条，具有良好的抗裂性和焊接工艺性能。
用途：用于焊接蒙乃尔合金焊条或异种钢，也可用作过渡层堆焊材料。
熔敷金属化学成份/%C≤0.15Mn≤4Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5Ti≤1Nb≤2.5S≤0.015P≤0.02 Cu余量Ni307镍及镍合金焊条型号GB/T：ENiCrMo-0有良好的抗裂性，采用直流反接。
镍基复合材料焊条电弧焊打底及填充盖面焊接工艺
镍基复合材料焊条电弧焊打底及填充盖面焊接工艺氩弧焊打底加手弧焊填充盖面的焊接工艺，经过各专业公司多年的理论指导和实践研发已经能够熟练掌握，合格率高，焊接设备简单，相对于现场的施工条件能够更好的接受和使用。
不过对于一些返修无法进行背面充气保护的位置，就增大了氩弧焊焊接工艺的难度和易出现缺陷的几率。
对此为了能够更好地适应现场焊接环境的多变性和不可确定性，提出使用焊条电弧焊打底的焊接工艺，并进行试验。
1.镍基材料分析镍基材料具有良好的高温和低温强度以及优良的耐腐蚀性能，多用于管道设备、石油化学设备、热力锅炉设备、电力行业等高温高压、腐蚀强度较大且需在持续高温或低温下运行的运输管道及设备中。
但由于镍基合金导热性差、线膨胀系数大、冷却速度较快、熔合性能不好、铁液流动性差，所以焊接过程中保护不当会产生熔池氧化等缺陷。
简析：据奥维云网（AVC）零售监测数据显示，线下消毒柜市场监测销量2.7万台，同比下降26.4%，其中立式同比下降24.4%，嵌入式同比下降27.1%，卧式同比下降26.4%。
由于复层与基层的材料不同，会因材料的导热性和热膨胀系数不同而出现材料稀释等现象，这些不利因素更增加了焊接难度，所以应当制定严谨的焊接操作工艺，并严格按照工艺进行焊接。
镍基材料的化学成分如表1所示，常温下力学性能如表2所示。
2.焊接材料的选择根据标准规范SH/T3523/SH/T3527进行焊接材料筛选，确定ENiCrMo-3为焊接填充材料。
根据选定的填充材料采购了三个厂家的焊条，分别为smc、山特维克、林肯，并对三种焊条的操作性能和焊缝成形做比较。
经试验对比，smc厂家焊条焊接过程中电弧稳定，脱渣性能好，产生飞溅少，焊条过热受损量小，能够满足焊接需要。
表1 镍基复合材料化学成分（质量分数）（%）化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Fe Ti Al规范值≤0.05 ≤0.5 ≤1.00 ≤0.02 ≤0.005 19.5～23.5 38.0～46.0 2.5～3.5 1.5～3.0 ≥22.00.6～1.2 ≤0.2实测值 0.019 0.211 0.53 0.011 0.001 22.69 38.86 3.221.90 29.98 0.81 0.110表2 镍基复合材料常温下力学性能力学性能屈服极限/MPa 抗拉强度/MPa 伸长率(%) 剪切硬度（HBW）规范值≥415 ≥457 ≥20 ≤250实测值 354 473 53.5 414 3.电源极性的筛选和对比（1）直流正接打底直流正接断弧焊接时，电弧偏吹现象严重，根部出现单边未熔合现象，焊缝正面出现较严重坠瘤，因此不能满足质量要求（见图1）。
镍基合金UNS NO6600的焊接
镍基合金UNS NO6600的焊接摘要：根据镍基合金UNSNO6600材料的特点，针对有害气体对镍基材料焊接时的影响、焊缝金属流动性差、焊接熔深浅等分析该材料的焊接性能，论述UNSN06600的焊接工艺。
关键词：镍基合金UNSN06600；焊接性能分析；焊接工艺一．概述公司2018年承接内蒙古久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工空分装置安装项目中，有一条管线氧气管道，工作压力为9.7MPa，工作温度为60℃，管道采用UNSN06600材料，主要规格为：φ219.1×12.7mm。
针对UNSN06600材料焊接难度大，合格率偏低的现象，进行焊接性能分析、制定出焊接工艺并指导实际焊接工作。
二、材料特性镍基合金UNSN06600材料是Inconel系列中的Ni-Cr-Fe固溶强化耐蚀合金，在化学、石油、湿法冶金、航天等许多领域广泛应用。
其特点是熔点高、耐热、耐腐蚀、强度高，具有良好的抗氧化性能、力学性能和加工性能；其化学成分见表1，力学性能见表2。
表1 UNSN06600材料的化学成分（质量分数）（％）三、焊接性分析UNSN06600焊接时，有害气体对焊缝金属性能有很大的的影响，焊件表面的杂质对焊缝金属性能有很大的的影响，焊接时容易产生热裂纹，熔池流动性差，熔深较浅等特点，应限制热输入，控制线能量。
1．有害气体对镍基合金材料焊接时的影响常温下，镍基合金材料是比较稳定的，随着温度升高，它的性能开始变化，其吸收氮、氢、氧的能力随之上升。
镍基合金材料在500℃高温空气中出现轻度氧化，当温度达到750℃时，则剧列氧化。
随着焊缝含氧量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，而塑性明显下降，焊缝因氧的污染而变脆。
同时由于镍的氧化物的熔点比镍本身的熔点高出了近45％，即当镍熔熔化（熔点1446℃）的时候，氧化镍（熔点2090℃）还远远没有达到其熔点。
所以，在表面上没有完全清除的氧化镍，掺杂在熔池中就会形成夹渣。
镍基焊材代用于 SUPER 304H、HR3C 钢焊接工艺评定试验
镍基焊材代用于 SUPER 304H、HR3C 钢 焊接工艺评定试验
王轶 丁德林
（上海电力安装第二工程公司 上海市，200235）
摘 要：针对近年来新型不锈钢 SUPER 304H、HR3C 在百万机组上大量使用及其对应焊材（NITTETSU-YT-304H、 NITTETSU-YT-HR3C）在中国市场货源短缺的现状，上海电力安装第二公司积极寻找代用焊材。通过对比最终选择 THERMANIT-617 作为代用焊材并分别对以上两种新型奥氏体不锈钢进行了焊接工艺评定。 关键词：SUPER 304H/HR3C；镍基焊材；焊接工艺评定
（NITTETSU-YT-304H、NITTETSU-YT-HR3C）为
1 概述
SUPER 304H 是日本住友金属株式会社和三 菱重工开发出来的一种新型的、经济型的 18－ 8 型奥氏体不锈钢，具有较高的高温许用应力 和较强的耐腐蚀性。由日本 SUMITOMO 研制开发 的 TP310HCbN（HR3C）更是一种比常规不锈钢 材料具有更高高温强度和耐蚀性能的新型不锈 钢。它们在国外被广泛应用于超超临界机组的 过热器和再热器换管上，并自 2006 年上海外高 桥电厂 2×1000MW 超超临界机组工程为我公 司首次接触。当时我们针对这两种新型不锈钢 专门进行焊接工艺评定，并指导现场施工取得 了优秀的成绩。
ASME 规范 CASE2115，可作为超临界/ 超超临
和焊缝中的σ相脆化。为了防治焊缝发生高温
界机组的主要候选材料。
裂纹，应采用降低焊接热输入、降低层间温度
HR3C 明显提高了裂纹的敏感性，焊接此钢
的焊接工艺方法和措施。化学成分及力学性能
时容易出现焊接裂纹，焊接接头若经过敏化处
镍基焊材用途及成份
镍基合金焊条成份对比
名称及型号
说明
用途
成份%
Ni307
GB/T：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
ERNiCrFe-7
用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金
ERNiCrFe-6
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni307B GB/T：ENiCrFe-3相当于AWS：ENiCrFe-3
低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料
镍及镍合金的焊接工艺
镍及镍合金的焊接工艺一、常用镍及镍基合金及其分类镍及镍基合金具有特殊的物理、力学及耐腐蚀性能，镍基耐蚀合金在200～1090℃范围内能耐各种腐蚀介质的侵蚀，同时具有良好的高温和低温力学性能，尤其在一些苛刻腐蚀条件下是一般不锈钢所无法取代的优良材料。
在镍中添加铬、铜、铁、钼、铝、钛、铌、钨等元素后，通过固溶强化，不但可以改善纯镍的力学性能，而且可适应于各种腐蚀介质下侵蚀，并使之具有优良的耐腐蚀性。
镍基耐蚀合金根据其合金元素的含量和所占比例进行分类和命名，如Ni-Cu合金称为蒙乃尔合金；Ni-Cr-Fe合金中镍含量占优势，称因康镍合金，若铁含量高则称因康洛依合金；对于钼含量较高的Ni-Cr-Mo合金则多数称哈斯特洛依合金，也称海氏合金或哈氏合金。
二、镍及镍合金的焊接特点1、焊接热裂纹由于镍基合金为单相奥氏体组织，所以与不锈钢相比，具有高的焊接热裂纹敏感性，特别是焊缝易产生多边化晶间裂纹。
这种裂纹为微裂纹，焊后对焊缝进行着色检查时，短时间一般发现不了，但经过一段时间后，才会显露出来。
2、限制热输入采用高热输入焊接镍基耐蚀合金可能产生不利的影响。
在热影响区产生一定程度的退火和晶粒长大，高热输入可能产生过度的偏析、碳化物的沉淀或其他有害的冶金现象，易引起热裂纹或降低耐蚀性。
如果热输入过小，会加速焊缝的凝固结晶速度，更易形成多边晶界，在一定应力下有助于多边化裂纹的产生。
3、耐蚀性能对于大多数镍基耐蚀合金，焊后对耐蚀性能并没有多大影响。
通常选择填充材料的化学成分与母材接近。
但有些镍基合金焊接加热后对靠近焊缝的热影响区产生有害影响，如Ni-Mo合金通过焊后退火处理来恢复热影响区的耐蚀性，而对于大多数镍基合金不需要通过焊后热处理来恢复耐蚀性。
4、工艺特性（1）镍及镍基合金液态焊缝金属流动性差，不像钢焊缝金属那样容易润湿展开。
由于需要控制接头的焊缝金属，镍基耐蚀合金接头形式与钢不同，接头的坡口角度更大，以便使用摆动工艺。
镍基合金625化学成分
镍基合金625化学成分
镍基合金625是一种高温合金，其化学成分主要包含镍、铬、钼和铁。
在镍基合金中，镍是主要的基础元素，占比约为58%~71%。
镍具有优异的耐腐蚀性和高温性能，因此被广泛应用于高温、高压和腐蚀环境下的工业领域。
在镍基合金625中，铬是另一个重要的元素，其含量约为20%~23%。
铬的添加可以提高合金的耐腐蚀性能，使其具有对多种强酸、强碱和盐溶液的抵抗能力。
同时，铬还能够增强合金的高温氧化稳定性，形成一层致密的氧化铬保护膜，提高合金的使用寿命。
钼是镍基合金625中的另一个重要合金元素，其含量约为8%~10%。
钼的加入可以提高合金的抗蠕变性和抗疲劳性能，使其在高温和高应力环境下具有更好的力学性能和耐久性。
此外，钼还能够增强合金的耐腐蚀性能，提高对酸性环境的稳定性。
除了上述主要元素外，铁是镍基合金625中的另一个重要元素，其含量约为5%。
铁的添加可以提高合金的强度和硬度，同时对合金的耐腐蚀性能没有明显影响。
铁的存在还有助于稳定合金的晶体结构，提高其热处理后的性能稳定性。
镍基合金625中还包含少量的钛、铝、钪等元素。
钛和铝的加入可以提高合金的强度和硬度，同时还能增加合金的耐热性能。
钪的存在可以提高合金的热稳定性和耐蠕变性能。
镍基合金625的化学成分主要包含镍、铬、钼和铁等元素。
这些元素的合理配比使得合金具有出色的耐腐蚀性能、高温性能和力学性能。
镍基合金625在航空航天、石油化工、核工业等领域有广泛的应用，成为高温、高压和腐蚀环境下的理想材料之一。
等离子堆焊镍基合金粉
等离子堆焊镍基合金粉1. 引言等离子堆焊是一种常用的金属焊接技术，可以在高温下将金属粉末熔化并沉积在基材上，形成涂层或修复受损部件。
镍基合金粉是一种常用的堆焊材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和高强度等特点。
本文将介绍等离子堆焊镍基合金粉的相关知识。
2. 镍基合金粉的特点镍基合金粉是由镍和其他合金元素组成的微细粉末，具有以下特点： - 耐热性：镍基合金粉具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能和化学稳定性。
- 耐腐蚀性：镍基合金粉对酸、碱、盐等腐蚀介质具有较好的耐蚀性，可以在恶劣的腐蚀环境中使用。
- 高强度：镍基合金粉具有较高的强度和硬度，能够在高应力条件下工作，不易变形和磨损。
- 良好的可塑性：镍基合金粉可以通过堆焊等加工工艺进行成型，适用于各种形状和尺寸的部件。
3. 等离子堆焊工艺等离子堆焊是一种热源焊接方法，通过利用等离子体产生的高温熔化金属粉末，并将其沉积在基材上。
该工艺包括以下步骤： 1. 准备工作：选择合适的镍基合金粉和基材，对基材进行清洁和表面处理，以提高涂层与基材的结合强度。
2. 等离子体产生：通过高频电源产生等离子体，将金属粉末加热到高温状态。
3. 粉末熔化：等离子体的高温能量使金属粉末熔化，形成熔池。
4. 沉积涂层：将熔化的金属粉末沉积在基材上，形成涂层或修复部件。
5. 冷却固化：等离子堆焊后的涂层或修复部件进行冷却，固化成为坚固的结构。
4. 等离子堆焊镍基合金粉的应用等离子堆焊镍基合金粉在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下方面： - 航空航天领域：镍基合金粉可用于制造航空发动机部件、燃气涡轮叶片等高温耐磨件。
- 化工领域：镍基合金粉可用于制造化工设备、催化剂等耐腐蚀部件。
- 石油领域：镍基合金粉可用于制造油井套管、管道等耐腐蚀部件。
- 电子领域：镍基合金粉可用于制造电子元器件、电池等高温耐磨部件。
5. 镍基合金粉的选择与性能评估在选择镍基合金粉时，需要考虑以下因素： - 温度要求：根据使用环境的温度要求选择合适的镍基合金粉，以保证涂层在高温下具有良好的性能。
焊工操作镍及镍合金的焊接性工艺参数及注意事项
焊工操作镍及镍合金的焊接性工艺参数及注意事项镍及镍合金具有优异的耐腐蚀性能，在化工领域中的应用越来越广泛，下面就镍及镍基合金的特点和焊接工艺进行介绍。
1 材料慨述工业纯镍在国内主要是N6，国外有Nickel 200、Nickel 201；镍基耐腐蚀合金分为因科耐尔（Inconel）、因科洛依（Incoloy）、蒙耐尔（Monel）、哈斯特洛依（Hastelloy）等。
1.1 工业纯镍Nickel 201Nickel 201是工业纯镍，具有优良的塑性和韧性，高的化学稳定性。
纯镍有耐大气、碱、淡水锈蚀。
在热浓碱液中耐腐蚀性能极好，在中型和微酸性溶液及有机溶剂等介质中也有较好的耐蚀性。
不耐氧化性酸和含有氧化剂的溶液以及多数熔融金属的腐蚀。
在高温含硫气体中也会发生硫化变脆。
1.2 因科耐尔Inconel 600因科耐尔Inconel 600具有理想的强度、加工性、耐腐蚀和耐热性能。
有良好的抗高温氧化、腐蚀、冷热加工性能及低温力学性能。
1.3 因科洛依Incoloy 825Incoloy 825含铬量与不锈钢接近，因而在一般腐蚀性介质中的耐腐蚀性能也和不锈钢类似，对热碱液，碱性硫化物的耐蚀性比不锈钢好，抗高温腐蚀性能更好。
1.4 蒙耐尔Monel 400Monel 400对卤素、中性水溶液、苛性碱溶液、稀硫酸、氢氟酸和磷酸等具有良好的耐蚀性能。
对氯化物、浓硫酸、高温含硫气体等不够耐蚀。
对非氧化性酸，特别是对氢氟酸的耐蚀性非常好。
1.5 哈斯特洛依HastelloyB-2HastelloyB-2的碳、硅含碳量极低，改变了在敏化状态和焊后状态的抗晶间腐蚀性能。
它可以在沸腾温度下任何浓度的盐酸介质中使用。
1.6 HastelloyC-276HastelloyC-276在氧化性和还原性介质中都具有很好的耐蚀性能，尤其适用于混入铁离子Fe3+、铜离子Cu2+等强氧化性离子的盐酸、硫酸溶液、以及氯化物和海水的孔蚀。
2 焊接材料2.1 填充金属在选择焊丝时，应选择加入Ti、Al、Nb等元素的焊丝。
常用镍基焊材一览表
Nickel 141 焊条Nickel 141 焊条主要用于Nickel 200、Nickel 201合金的药皮焊条电弧焊，和镀镍钢材在镀镍层一侧的焊接，也可用于钢的堆焊。
焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于低碳镍合金（Nickel 201）的焊接。
焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。
这种焊条也可用于异种材料的焊接，包括Nickel 200合金和Nickel 201合金之间的焊接以及各种铁基和镍基合金的焊接。
Nickel 141 焊条适用于全位置焊接。
能量供给：直流反接规格AWS A 5.11, ENi-1 UNS W82141ASMEⅡ, SFA-5.11, ENi-1 Werkstoff Nr. 2.4156ASME IX, F-No.41 ISO ENi2061DIN 1736 EL-NiTi3 Europe ENiTi3VdTÜV 1286.01化学成分Ni+Co……..92.0 最少Cu…………0.25最多范围C…………..0.10 最多Al…………..1.0 最多Mn…………0.75最多Ti………….....1.0-4.0Fe………….0.75最多P…………0.03最多S……….….0.02最多其它………0.50最多Si……….….1.25最多最低机械拉伸强度，psi 60,000性能Mpa 414延伸率，(4d) % 20本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。
INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
Page 3MONEL 190焊条可应用于MONEL400，R-405和K-500合金的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊。
这种金属可抵抗海水，盐类以及还原酸性物质的侵蚀。
镍基膏状焊料
镍基膏状焊料镍基膏状焊料是一种常用的高温合金焊接材料。
它由镍合金粉末和有机胶粘剂组成，具有优异的耐高温性能和良好的焊接性能。
在工业生产中，镍基膏状焊料广泛应用于航空航天、能源、化工、电子等领域。
本文将介绍镍基膏状焊料的组成、性能特点以及应用领域。
1. 组成镍基膏状焊料的主要成分是镍合金粉末和有机胶粘剂。
镍合金粉末通常含有镍、铬、铁等元素，根据具体应用需求，还可以添加其他合金元素。
有机胶粘剂主要起到粘结和增稠的作用，使得焊料可以均匀地涂敷在焊接表面。
2. 性能特点镍基膏状焊料具有如下性能特点：2.1 高温性能优异：镍基膏状焊料能够在高温环境下保持良好的机械强度和耐蚀性。
这使得它在高温设备的维修和制造中得到广泛应用。
2.2 良好的焊接性能：镍基膏状焊料具有良好的润湿性和流动性，能够实现高质量的焊接。
同时，它还能够填充焊接接头之间的微小间隙，提高焊接接头的强度和密封性。
2.3 耐腐蚀性能优秀：镍基膏状焊料在高温和腐蚀介质中能够维持较好的耐蚀性。
这使得它成为一种理想的修补和保护材料，可用于修复受损的金属表面或制作抗腐蚀涂层。
2.4 软硬适中：镍基膏状焊料在室温下具有较好的可塑性和强度，可以方便地进行加工和成形，以满足不同焊接需求。
3. 应用领域镍基膏状焊料在以下领域得到广泛应用：3.1 航空航天工业：镍基膏状焊料常用于修补和制造航空航天设备，如涡轮发动机叶片、燃烧室、燃气轮机等。
它能够耐受高温和高应力环境，提高设备的使用寿命和可靠性。
3.2 能源工业：镍基膏状焊料可用于制造和修复电力设备、石油化工设备和核电设备等。
它能够承受高温和腐蚀介质的侵蚀，保护设备表面免受损害。
3.3 化工工业：镍基膏状焊料在化工领域中被广泛用于耐腐蚀设备的制造和维修。
它能够抵抗强酸、强碱等腐蚀介质的侵蚀，延长设备的使用寿命。
3.4 电子工业：镍基膏状焊料可用于电子元器件的连接和封装。
它能够提供可靠的焊接接头，同时具有较好的耐高温和抗振动性能。
镍基合金的用途
镍基合金的用途镍基合金是指镍作为基础金属，添加一定比例的合金元素制成的合金材料。
由于其卓越的性能和广泛的应用领域，镍基合金被广泛应用于航空航天、化工、电力、海洋工程、核能、医疗设备等众多领域。
下面将详细介绍镍基合金的用途。
1. 航空航天领域镍基合金在航空航天领域中有广泛应用。
首先，镍基合金具有优异的耐高温性能和抗蠕变性能，可用于制造发动机叶片和涡轮叶片等高温部件。
其次，镍基合金还能够抵抗高温下的腐蚀和氧化，可用于制造航空发动机的燃烧室和燃烧室部件。
此外，镍基合金还能够抵抗航空发动机中的磨损和冲蚀，可用于制造叶轮和涡轮喷气喉等。
2. 化工领域镍基合金在化工领域中也有广泛应用。
由于其具有耐腐蚀性能良好的特点，可用于制造化工设备和管道等。
此外，镍基合金还具有耐摩擦、耐磨损和耐腐蚀疲劳的特性，可用于制造化工泵、阀门和排污设备等。
3. 电力领域镍基合金在电力领域中也有重要应用。
一方面，由于其高温强度和耐热腐蚀性能，可用于制造高温燃烧器、燃烧室和汽轮机叶片等高温部件。
另一方面，镍基合金还具有良好的短时强度和较高的抗疲劳性能，可用于制造电力设备零部件，如涡轮轴承、涡轮轴和发电机转子等。
4. 海洋领域由于海洋环境的复杂性和严酷性，对材料耐腐蚀性能和抗海水侵蚀能力提出了更高的要求。
镍基合金具有优异的抗海水腐蚀性能和耐海水腐蚀疲劳性能，可用于制造海洋工程设备和海洋石油钻井平台等。
例如，镍基合金可以制成海水处理装置的海水循环系统，以提高设备的使用寿命和安全性能。
5. 核能领域镍基合金在核能领域中也有广泛应用。
首先，镍基合金能够耐受高温、高辐射的环境，可用于制造核反应堆的燃料元件和结构材料。
其次，镍基合金还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗核废料和重水的腐蚀，可用于核电站中的冷却水循环系统和核燃料回收设备等。
6. 医疗设备领域镍基合金在医疗设备领域中也有广泛应用。
由于其具有良好的生物相容性和耐磨性能，可用于制造医疗器械和人工关节等。
inconel各类焊材简介
N i c k e l141焊条Nickel 141 焊条主要用于Nickel 200、Nickel 201合金的药皮焊条电弧焊，和镀镍钢材在镀镍层一侧的焊接，也可用于钢的堆焊。
焊缝金属中钛和碳产生反应使游离态的碳降到比较低的水平，因此这种焊条可以用于低碳镍合金（Nickel 201）的焊接。
焊缝金属具有优异的耐蚀性能，特别是耐碱金属腐蚀的能力。
这种焊条也可用于异种材料的焊接，包括Nickel 200合金和Nickel 201合金之间的焊接以及各种铁基和镍基合金的焊接。
Nickel 141 焊条适用于全位置焊接。
能量供给：直流反接规格 AWS A 5.11, ENi-1 UNS W82141ASMEⅡ, SFA-5.11, ENi-1 Werkstoff Nr.2.4156ASME IX, F-No.41 ISO ENi2061DIN 1736 EL-NiTi3 Europe ENiTi3 VdTüV 1286.01化学成分Ni+Co……..92.0 最少Cu…………0.25最多范围C…………..0.10 最多Al…………..1.0 最多Mn…………0.75最多Ti………….....1.0-4.0Fe………….0.75最多 P…………0.03最多S……….….0.02最多其它………0.50最多Si……….….1.25最多最低机械拉伸强度，psi 60,000性能 Mpa 414延伸率，(4d) % 20本册所列出的数据是关于典型产品及其性能的描述，不适于作为产品的说明书。
INCONEL, MONEL, INCOLOY, INCO-WELD, INCOFLUX, INCO-CORED, NI-ROD, NILO, 686CPT和725NDUR 都是超合金国际集团公司的商标。
Page 3MONEL?190焊条MONEL 190焊条可应用于MONEL400，R-405和K-500合金的手工电弧焊中，也可用于钢的表面堆焊。
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GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
镍基焊条的分类与用途
镍及镍合金焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种金属的焊接或堆焊.
镍基焊丝的选用
ERNiCr-3
用于600，601以及800合金自身的焊接，及不锈钢和碳钢之间的异种钢焊接
抗蠕变接头的焊接、异种材料焊接；-奥氏体、铁素体钢和高镍合金的焊接、含镍9%
镍基合金焊条成份对比
名称பைடு நூலகம்型号
说明
用途
成份%
Ni307
GB/T：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
ERNi-CI
工业纯镍，用于可锻铸铁及灰口铸铁的焊接
ERCuNi
用于70/30，80/20，90/10铜镍合金的焊接
ERNiCu-7
用于焊接镍铜合金B127，163，164和165等
ERNi-1
用于纯镍铸件和锻件的焊接，如：ASTM B160，161，162，163标准内的合金
ERNiFeMn-CI
用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S0.015 P0.015 Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
ENiCrMo-11
用于焊接低碳镍铬钼合金
纯镍焊条
A5.11 ENi-1 EL-NiTi3 ≥ 92 - - Ti2.5
焊接200、201镍合金以及镀镍钢板；-钢与镍异种材料的焊接；-钢的表面堆焊。
镍铜焊条
A5.11 ENiCu-7 EL-NiCu30Mn 65 - - Mn ≤ 4.0其余为铜
蒙乃尔400合金自身的焊接；以及蒙乃尔400合金与钢的焊接；-用于钢的表面堆焊。
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
ENiCrFe-7
用于690(UNS N06690)镍铬铁合金自身的焊接
ENiCrMo-4
用于焊接C-276合金及大多数其它镍基合金
ENiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金以及各种的高温合金间的异种焊接
ERCuNi
焊接锻造或铸造的70/30,80/20,90/10铜镍合金
ENiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
用于结节铸铁,球墨铸铁,可锻铸铁和灰口铸铁自身的焊接或用于它们与不锈钢,碳钢,低合金钢及各种镍合金的焊接
ERNiCrMo-4
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接
ERNiCrMo-11
用于镍铬钼合金自身的焊接,或镍铬钼合金和钢及大多数其它镍基合金的焊接,还可以用于镍铬钼合金和钢焊接焊缝的堆焊
ERNiCrMo-13
用于焊接低碳镍铬钼合金
镍基焊条的选用
ENiCrMo-3
用于焊接镍铬钼合金,如625,800,801,825和600
ENiCrFe-3
用于镍铬铁合金自身的焊接及与碳钢的焊接
ENiCrFe-2
用于奥氏体钢,铁素体钢及高镍合金之间的异种焊接,还可用于9%镍合金的焊接
ENiCu-7
主要用于镍铜合金自身及其与钢之间的异种焊接
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015P≤0.03Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni317镍及镍合金焊条
低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝金属中有适量的钼，抗裂性好。
用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。
C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012 P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。
C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02 Mo≤2 Cr 18-22
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
铜镍焊条A5.6 ECuNi S-CuNi30Mn ≥ 29 - - Mn2其余为铜-
用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接，以及这些材料和蒙乃尔400合金或Nickel200之间的焊接。
镍铬焊条A5.11 ENiCrFe-2 EL-NiCr15FeNb ≥ 62 15 1.5 Mn2.5 Nb1.5
ERNiCrFe-7
用于焊接ASTM B163，166，167和168标准内的镍铬铁合金
ERNiCrFe-6
用于钢和镍铬铁合金的焊接，钢及不锈钢和镍基合金的焊接
ERNiCrCoMo-1
用于焊接镍铬钴钼合金及各种高温合金的异种焊接
ERNiCrMo-3
用于镍合金，碳钢，不锈钢和低合金钢的一种焊接，最主要用于625，601，802合金的焊接及9%镍合金的焊接
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni307B GB/T：ENiCrFe-3相当于AWS：ENiCrFe-3
低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的锰，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料
C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15
Ni307A GB/T：ENiCrFe-3相当于AWS：ENiCrFe-3
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17
Ni337 GB/T：ENiCrMo-0相当于AWS: ENiCrMo-0
低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。