旋挖钻成孔作业指导书讲解
旋挖钻干钻作业指导书 (2)
商合杭铁路站前SHZQ-17标段二分部（DK663+352～DK674+162.9）旋挖钻施工（干成孔）作业指导书编制：复核：审批：中铁二十四局商合杭铁路站前十七标项目经理部二分部二〇一六年四月十九日目录1适用范围 ............................................ 2工艺流程 ............................................ 3施工准备 ............................................ 4护筒安装 ............................................ 5钻孔 ................................................ 6检孔、清孔 .......................................... 7钢筋笼的制作和吊装就位............................... 8灌注混凝土 .......................................... 9拔除护筒、桩头振捣................................... 10注意事项 ...........................................旋挖钻施工（干成孔）作业指导书1适用范围旋挖钻施工可根据地质情况选择干钻法或泥浆护壁法成孔。
对黏结性好的土层、稳定砾岩层，可采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁；对于松散易坍塌地层，或有地下水分布、孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。
本作业指导书主要针对黏结性好的土层、稳定砾岩层采用旋挖钻干式成孔法钻孔桩施工，对于原地面0~3m范围内的埋设钢护筒起到护壁作用。
2工艺流程旋挖钻干成孔施工工艺流程见下图。
图1 旋挖钻干钻法施工流程图3施工准备3.1岗前培训桩基施工前，施工作业人员需接受项目部组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
旋挖钻成孔作业指导书
旋挖钻成孔作业指导书1、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转，直接将土旋入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，如此循环往复，直至成孔的过程。
旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。
施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的钻头。
（见钻孔灌注桩施工工艺流程图）2、旋挖钻施工准备工作2.1钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2.2在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
2.4根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。
定出桩位的中心位置，并用在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。
2.5准备好足够的混凝土原料，拌和、运输设备，以及材料堆放场地。
2.6泥浆制备：按照两个墩位布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接，泥浆选用优质钠基膨润土制成。
入孔泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：黏度：一般地层16～22，松散易坍底层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
pH 值：应大于6.5.为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，每个台班不少于一次。
2.7根据孔深，备足混凝土导管，事先预拼并做试压试验，按自下而上顺序编号并标示尺度。
2.8钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
桩基础施工(旋挖法)作业指导书
桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。
二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。
2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。
2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。
场地平整：开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。
若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。
四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。
2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。
场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。
旋挖钻钻孔桩作业指导书
旋挖钻钻孔桩作业指导书1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机及其他满足要求的旋挖钻机。
4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺如图4-1所示。
4.1施工准备钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼配制砼图4-1 旋挖钻钻孔桩施工工艺框图钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，须挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
4.2泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
4.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
目前最先进旋挖钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻孔灌注桩作业指导书1. 旋挖钻孔施工概述旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转,以钻斗自重并加液压作为钻进压力,使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁,反复循环而成孔。
2.施工工艺2.1.施工方法:2.1.1.钻孔（1）、平整场地，埋设护筒，钻机就位前,埋设护筒，护筒用壁厚6～8mm钢板制成，护筒顶面宜高出地面0.3米，护筒周围必须回填夯实，同时必须有围蔽，严禁土、杂物等掉入孔中。
（2）、安装钻机钻斗。
（3）、钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。
（4）、钻头着地，旋转，开孔，以钻头的自重，并加液压作为钻进动力。
（5）、当钻斗被旋转挤压充满渣土后，钻斗反转，关闭斗门，将其提升上来，进行卸土，将钻斗中的渣土倾卸到翻斗车上。
（6）、关闭钻斗的活门，将钻斗转回钻进位置，降落钻斗，继续钻进。
（在钻斗转回孔位时，由方向报警仪控制，当下降到预计深度时，由深度控制仪报警。
）（7）、钻斗启动重复上述工作，直到钻孔成功。
2.1.2.钻孔过程中应注意的事项（1）、开钻前埋设护筒，护筒至少高出地面30cm。
（2）、为了防止钻斗内的渣土掉落到孔内，斗底铁门在提升过程中始终应保持关闭状态。
（3）、依据钻进的地质状况，必须随时调整钻斗在孔内的升降速度。
2.1.3.成孔过程中可能遇到的问题及所采用的措施地下水的情况：在钻孔的过程中，如遇到地下水，当水量不大的情况下，可以直接成孔；如果水量过大，为确保钻孔质量，防止坍孔，则采用泥浆护壁。
泥浆比重:1.2～1.45。
细砂层:在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层.2.1.4.清孔（1）、由于旋挖钻机在钻孔的过程中，随时将渣土从孔中清理出来，且反转过程也是对孔底压实、压密的过程，所以不存在独立清孔的过程。
旋挖钻机干挖成孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻机干挖成孔灌注桩施工作业指导书
1、工艺流程
现场调查→测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收
以上所有流程须经监理全过程监控。
2、施工机械
全液压旋挖钻机、挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、钢筋笼成套加工设备、电焊机、砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等、发电机组。
3、施工准备
3.1、技术准备
3 .1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由各合同段总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各部部长及技术人员就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
各部长及相关技术人员向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全环保交底，确保施工过程中的过程质量和人身安全。
交底内容包括：
(1)合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于旋挖钻钻孔灌注桩施工。
二、作业准备1、内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
三、技术要求1、桩位准确，尽量减少偏差，控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
2、钢筋笼尺寸、配筋应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011允许范围内。
3、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGT184、结合设计文件选取具有代表性的点位采用多种工法进行试钻，详细记录地质情况及钻孔速率，确定适合现场情况的施工工法。
5、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/T F50-2011和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 2004）的规定。
四、钻孔桩施工工艺1、施工工艺流程图2、场地平整、桩位放样钻机开钻前，施工工点达到“四通一平”（通水、通电、通路、通讯，场地平整）。
场地平整采用装载机平整，人工配合，清除杂物，更换软土，夯填密实。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，钻机座不直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
根据设计院提供的施工图纸复核无误后，结合现场导线点、水准点，用全站仪准确测出桩位。
测量队放出桩位后，并在桩前后左右距桩中心2m处设置十字护桩，以便随时检查钻头中心与桩位中心是否重合。
钻孔前计算出设计钻进深度，并用测绳注意量测实际深度。
快到桩底设计标高时要加密量测次数，以确保不超钻或欠钻。
3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒长度为2.5m,内径大于桩径200mm，钢板壁厚保证护筒不变形。
旋挖钻机成孔施工作业指导书讲解
旋挖钻机成孔施工作业指导书（王庆伟 黄鑫）1 编制依据1.1 交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)； 1.2 交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015)；1.3 交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；1.4 交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 1.5 交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； 1.6 业主和监理单位的文件规定； 1.7 工程项目设计图纸。
2 适用范围主要用于不含砂石或者含很小颗粒砂石较软地层的施工。
3 工艺流程平整场地→测量放线→埋设钢护筒→安装钻机、旋挖钻进→清孔→拆除钻具→检孔→安装钢筋笼、导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩检测（超声波检测）→破除桩头旋挖钻机成孔工艺流程图4 施工要求4.1.1 场地平整及施工平台开挖施工场地范围内，应清除杂物、换除软土、平整压实。
4.1.2 测量放样场地清理完毕后，测量组对桩位坐标和高程进行复核，确保准确无误后方可进行放样，测量组按设计图纸或复核后坐标定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3 泥浆池及沉渣池的布置泥浆池采用容积为200方，每台旋挖钻机备2个。
钻渣和废弃泥浆通过专门运输车辆运至指定的地点废弃。
4.1.4 钢护筒加工及埋设护筒要求长度为4-6m，并至少高出施工地面0.3 m。
采用壁厚8mm以上的钢板制作，内径宜比桩径大20cm，工区要对施工队伍的护筒进行检查，变形的护筒在就位前需要校正，确保护筒沿距桩中心至少大于桩径5cm以上。
护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线应与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
护筒定位完成后，其外侧50cm范围内采用10%水泥土分层回填并夯实，确保护筒的稳定。
4.1.5 泥浆泥浆采用新型化学泥浆。
旋挖钻机成孔灌注桩 作业指导书
旋挖钻机成孔灌注桩技术交底一、工程地质条件桥址处揭露的地层为第四系全新统冲洪积粉土、粉砂，上更新统峙屿组圆砾土、粉质粘土。
地下水属松散岩类孔隙水，埋深距地表20米左右。
二、钻机基本知识1、以旋挖钻机与传统的回旋钻机相比较，旋挖钻机有以下突出的特点：1.1采用履带式底盘，可自行移机就位，而且不需外接动力。
1.2钻孔参数自动显示于驾驶室显示器，便于操作。
1.3由于钻机上设置的一系列设施，确保了钻杆的稳定性，从而确保了成孔质量。
1.4由于钻渣由钻头直接运出至地面装车，泥浆只用作护壁，不需为沉渣而循环，从而避免了污染环境，改善了工地工作环境，提高了文明施工程度。
1.5工作效率非常高。
2、适用范围2.1按土质情况来分，该机型特别适合于砂土、粘土层。
2.2按工作场地来分，只适合于陆地作业，特别适用于野外或场地狭小地区作业。
2.3按成孔参数来分，适于直径不大于2米，孔深不大于60米的钻孔灌注桩工程。
3、钻机组成及性能钻机由底盘（履带式）、驾驶室、桅杆、钻杆、动力头和钻头等组成。
驾驶室设有水平仪（测量钻机水平度）、倾斜仪（测量桅杆x、y方向倾斜率）、深度仪（测量孔深）等显示器，通过布置在钻机各部位的感应器及时传送数据，并自动校正。
3.1 钻机底盘采用履带式，可自行移机就位。
底盘履带可伸缩，在钻机就位后可横向展开履带，从而加大钻机支撑范围，保证钻机施工时平稳。
3.2 驾驶室设有水平仪、倾斜仪、深度仪等显示器，可通过布置在钻机各部位的感应器及时将有关数据自动显示于驾驶室，使操作手能及时掌握并调整（手动）或自动（自动调整开关打开时）校正。
3.3 桅杆上设有钻杆导向槽，钻杆顶设有导向架，两者结合，并通过联结在钻杆下部的动力头的约束，可以保证钻杆在工作时的稳定，最大程度上避免钻头晃动，确保孔位和孔径准确。
3.4 钻杆采用伸缩式，可根据孔深自动调节长度，避免了回旋钻机接长和拆除钻杆这一繁重的工序，降低了劳动强度。
3.5 动力头是该钻机的核心部分。
旋挖钻作业指导书
福平铁路FPZQ—4标旋挖钻作业指导书编制：审核：批准：日期:旋挖钻作业指导书1、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工.2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ203-2008）3、适用范围适用于福平铁路FPZQ-4标段洋中特大桥桥梁桩基、钢筋笼施工及砼灌注。
4、施工方法:4。
1施工工艺施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→埋设钻孔护筒→搭设作业平台→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→加工、安放钢筋笼并预埋检测管→安装导管→灌注混凝土→拔出导管、护筒→成桩检测。
4。
2旋挖钻成孔工艺（1）钻机就位旋挖机就位基础要平整稳固,确保施工中不倾斜不位移.钻头与护筒中心点（桩位点)的对中,要通过与护筒上设十字钢筋环架中心的重合找正来进行，当钻头与护筒中心点贴近并基本重合时，撤去十字架，落定旋挖机,用水平尺对机座底架进行找平和水平调整，直至钻架垂直地面,天车吊轮、回钻盘和钻头三点中心到同-铅垂线上.旋挖机就位完毕，报技术员核准,作为控制成孔进尺深度的原始依据。
（2）成孔施工开孔时,钻进初始，主动钻杆入孔前，操作工应注意控制泵量，吊紧钢丝绳，保持钻杆垂直和匀速慢速钻进，直到主动钻杆全部入孔后,再逐渐加快钻速和加大钻压.钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对较硬层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层侧采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
钻进过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度,避免埋钻事故;同时应适当控制回转斗的提升速度。
提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利,容易引起坍塌.（3）成孔控制要点a、钻机就位处护桩应设置在钻机两履带中央，防止施工中因钻机震动使护桩产生偏移；护桩要做好醒目标记，装载机等施工设备应注意避免碰撞或破坏护桩。
旋挖钻施工作业指导书
目录1 适用范围 (2)2 作业准备 (2)3技术要求 (2)4施工工艺流程 (3)5 施工方法及工艺要求 (4)6劳动组织 (11)7 材料要求 (11)8设备机具配置 (12)9、质量检验标准 (12)10.安全生产与环境保护 (16)1 适用范围适用于西成客专8标段第四工区南郑特大桥钻孔桩基础施工。
2 作业准备1）进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
对影响施工的既有道路进行改移，并作必要的防护，避免扰民。
2）平整场地，以便钻机安装和就位；位于浅水中的墩台采用土围堰，深水墩台采用钢板桩围堰；施工场地设置有效的排水措施。
3）场地布置要根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
4）准确放样桩位中心，埋设护筒，测量护筒顶高程，确定钻孔深度。
5）根据我标段的地质与施工条件，确定桩基主要采用旋挖钻成孔。
6）组织钢材、水泥、砂石料等材料进场、检验，取得各种原材料检验报告，进行混凝土配合比设计。
7）编制施工方案、操作规程及技术交底书，进行技术培训。
3技术要求1）对地质专业提出需要补充钻探的桩基础，待征地拆迁完成后再行地勘工作，根据新的地质资料重新修改设计，完成后方可按新的基础设计进行施工。
2）施工过程中应填写质量验收记录：钻孔检验批质量验收记录表、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表、钢筋(连接及安装)检验批质量验收记录表、混凝土(原材料、配合比)检验批质量验收记录表、混凝土(施工)检验批质量验收记录表、混凝土(强度、桩身处理及承载力试验)检验批质量验收记录表。
3）钻孔桩施工前应进行工艺性试桩。
4施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图5 施工方法及工艺要求5.1.施工准备清除钻孔场地杂物、换除软土、平整压实；场地位于陡坡时，用挖掘机挖出满足钻机工作的平台并夯实整平。
在桩位放样完毕后，将桩中心引至不受施工影响的位置设护桩，护桩设置要稳固。
旋挖钻钻孔作业指导书
旋挖钻钻孔作业指导书1、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻钻孔作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔作业施工。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004)3、适用范围本作业指导书适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵)石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不同的钻头。
4、施工机械旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业.对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法,广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击锥钻头和液压抓头。
可根据地质情况选用钻头：⑴黏土:选用单底层的旋挖钻斗，如果直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻斗。
⑵淤泥、黏性不强的土层、砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，可配用双层底的旋挖钻斗.⑶硬胶泥:选用单进土口的(单双底皆可）旋挖钻斗，或斗齿直螺。
⑷冻土层：含冰量少的可用斗齿直行螺钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可用锥形螺旋钻斗；螺旋钻斗用于土层（除淤泥外）皆有效，但常在没有地下水的情况下使用,以免产生抽吸作业卡死。
⑸胶结好的卵砾石和强风化岩石：需要配备锥形螺旋钻头和双层底的旋挖钻斗(粒径较大的用单口，粒径小的用双口）.⑹中风化基岩：配备截齿筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗或者截齿直行螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗。
⑺微风化基岩：配备牙轮筒式取芯钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，如果直径偏大，可采取分级钻进工艺。
5、实施要求5。
1 施工前准备工作⑴施工方案应包括（但不仅限于）施工工艺、工料机计划、质量保证措施和环保、安全措施等.⑵按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全措施。
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新建黔江至张家界至常德铁路桥梁工程编号：QZCOZ-002 旋挖钻成孔施工作业指导书单位：中铁三局集团黔张常铁路项目经理部编制：审核：批准：2015年05月08日发布 2015年06月1日实施目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工程序及工艺流程 (1)5、施工要求 (2)6、劳动组织 (8)7、材料要求 (8)8、设备机具配置 (9)9、质量控制及检测 (9)10、安全及环保要求 (10)新建黔张常铁路路基工程旋挖钻成孔施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路管段内各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
指导施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1进行场地踏勘，如果既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、移位、保护等措施妥善处理。
2.2.2平整场地，以便钻机安装和就位，对不利于施工机械运转的松散场地，应采取硬化、加固等措施，场地要有有效的排水措施。
2.2.3准确放样桩位中心，测量地面高程，确定钻孔深度。
3.技术要求3.1混凝土、钢筋笼全部在混凝土拌合站和钢筋加工场集中拌合、加工供应。
3.2施工前要按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
混凝土强度及各项指标达到设计要求。
3.3在大面积施工前，根据地质条件进行工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4.施工程序及工艺流程4.1施工程序旋挖钻孔桩的施工程序：放样→场地平整→护筒埋设、→钻机就位→泥浆制备→旋挖钻钻进→检孔→清孔。
4.2工艺流程5.施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
5.2泥浆制备泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：旋挖钻机泥浆比重为1.05～1.15。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。
为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量须经试验确定。
造浆后要试验检验泥浆的全部性能指标，钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
5.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒埋入河床面以下1m；水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
5.4钻机就位及钻孔5.4.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检。
5.4.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.4.3钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
5.4.4钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
5.4.5当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
5.6钻孔桩常见事故的预防及处理。
常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：5.6.1坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
5.6.1.1坍孔原因①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
④、在松软砂层中钻进进尺太快。
⑤、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
⑧、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。
⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
5.6.1.2坍孔的预防和处理①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
④、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。
⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
5.6.2钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。
5.6.2.1偏斜原因①、钻孔中遇有较大的孤石或探头石②、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
③、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
④、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
⑤、钻杆弯曲，接头不正。
5.6.2.2预防和处理①、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。
②、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
5.6.3掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。
5.6.3.1掉钻落物原因①、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
②、钻杆接头不良或滑丝。
③、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
④、转向环、转向套等焊接处断开。
⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
5.6.3.2预防措施①、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
②、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
5.6.3.3处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。
5.6.4糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。
预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
5.6.5扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。
在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。
缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
各种钻孔方法均可能发生缩孔。
为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。
对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.5.6.6外杆折断常见于旋转钻机。
5.6.6.1折断原因①、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。
②、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。
③、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。
④、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。
⑤、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。
5.6.6.2预防和处理①、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。
②、钻进过程中应控制进尺速度。