石油化工行业对大气产生的污染与控制
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2.石油化工行业总体污染情况
大气污染是石化行业污染的主要方式，石化行业对大
气污染指标主要有二氧化硫（SO2），氮氧化物
（NOX）、粉尘，有机挥发物等。
二氧化硫（SO2）是我国空气污染的主要污染物，是 酸雨和空气细颗粒形成的主要物质。我国早已实行二氧化 硫的总量管理制度,有详细的统计数据供我们参考。如果 炼油行业总规模达到1. 5亿吨，并且配套完善，根据采用 不同的脱硫工艺，估算二氧化硫排量在2万～6万吨/年， 与2007年广东省二氧化硫总排量120.3万吨相比，并不算 高。（如果下点血本，还可以做到1万吨以下，少于一个 七八十年老式大型炼厂的量）。广东省有一个身处珠三角 腹地的电厂，未治理前，折合年度二氧化硫排放量超过10 万吨/年，治理后达到约1万吨/年。实际上，广东省120多 万吨的二氧化硫排放量中的百份之六、七十是火电行业 “贡献”。再比如，广东07年产水泥9800万吨，如果按 GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的第二 时段要求,广东水泥行业的二氧化硫排放总量是11.76万吨。 如果按第三时段的要求，也就是2010年才生效的标准， 广东水泥行业的二氧化硫排放仍达到5.88万吨。再比如： 据统计，2007年，佛山陶瓷行业重点企业工业二氧化硫 排放量为45478.63吨，而佛山陶瓷行业工业增加值仅仅 一、二百亿人民币。相反1. 5亿吨的石化行业可带来数千 亿的工业增加值。
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主 要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设 备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加 工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚， 并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合， 使形成的较大水滴顺利除去。
1.1.3催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油
1.1.7炼厂气加工 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，
总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳 原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、 由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作 为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发 展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂 气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作 乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等
加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料 范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的 重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、 催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可 得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应 器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料 波动，可使产品组成波动。 1.1.4催化重整
1.2污染处理工艺
这里着重介绍废气的处理 （1）轻烃回收技术。装卸油过程中的轻油挥发是造成大 气污染的主要原因，较先进的工艺师采用吸收法回收油 品装卸过程中挥发的轻烃。该流程操作简单，没有副产 物产生。
（2）含酸雾、油雾废气处理技术 含酸雾、油雾造成的大气污染对人体的伤害较大，尤其对操
作工人、工厂附近的农作物、土壤造成的直接间接影响往 往无法用金钱来衡量。石油化工一般的处理工艺是纤维捕 集过滤工艺，该工艺操作维护方便。 （3）烟气脱硫技术 在石油化工中脱硫工艺很多，可根据不同情况选择钙法、镁 法、双碱法、海水法及炉内喷钙法。 （4）高浓度挥发性有机物 对于高浓度挥发性有机物的处理采用催化燃烧工艺。 （5）曝气池产生的废气处理 对于曝气产生的废气处理采用生物脱臭或活性碳吸附工艺。
1.1.5加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原
料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢 存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的 化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高， 而且质量好。 1.1.6延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固 体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟 焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作 条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下 操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原 料油、焦炭的比例。
1.1主要炼油工艺
1.1.1常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压
蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成 沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、 加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装 置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。 包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸 馏。 1.1.2原油的脱盐、脱水
石油化工大气污染产生与控制
一、来自百度文库业概况
1.主要工艺 • 概述：石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突
发灾难性事故。 石化生产过程中，需要经历很多物理、 化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常 苛刻，如高温、高压，低温、真空等。如蒸汽裂解的温度 高达1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至－100℃以 下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的 生产压力仅1～2mmHg；特别是在减压蒸馏、催化裂化、 焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。这些 苛刻条件，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都 提出了严格要求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性 后果。 • 二十世纪八十年代，开发了重油催化裂化催化剂、USY分 子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、铂铼重整催 化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、全大庆常压渣油催 化裂化工艺技术
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将 常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过 程。如果以80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油； 如果以60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、 二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操 作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490～525℃， 反应压力为1～2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理 和重整两部分。
大气污染是石化行业污染的主要方式，石化行业对大
气污染指标主要有二氧化硫（SO2），氮氧化物
（NOX）、粉尘，有机挥发物等。
二氧化硫（SO2）是我国空气污染的主要污染物，是 酸雨和空气细颗粒形成的主要物质。我国早已实行二氧化 硫的总量管理制度,有详细的统计数据供我们参考。如果 炼油行业总规模达到1. 5亿吨，并且配套完善，根据采用 不同的脱硫工艺，估算二氧化硫排量在2万～6万吨/年， 与2007年广东省二氧化硫总排量120.3万吨相比，并不算 高。（如果下点血本，还可以做到1万吨以下，少于一个 七八十年老式大型炼厂的量）。广东省有一个身处珠三角 腹地的电厂，未治理前，折合年度二氧化硫排放量超过10 万吨/年，治理后达到约1万吨/年。实际上，广东省120多 万吨的二氧化硫排放量中的百份之六、七十是火电行业 “贡献”。再比如，广东07年产水泥9800万吨，如果按 GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的第二 时段要求,广东水泥行业的二氧化硫排放总量是11.76万吨。 如果按第三时段的要求，也就是2010年才生效的标准， 广东水泥行业的二氧化硫排放仍达到5.88万吨。再比如： 据统计，2007年，佛山陶瓷行业重点企业工业二氧化硫 排放量为45478.63吨，而佛山陶瓷行业工业增加值仅仅 一、二百亿人民币。相反1. 5亿吨的石化行业可带来数千 亿的工业增加值。
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主 要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设 备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加 工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚， 并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合， 使形成的较大水滴顺利除去。
1.1.3催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油
1.1.7炼厂气加工 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，
总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳 原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、 由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作 为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发 展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂 气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作 乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等
加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料 范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的 重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、 催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可 得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应 器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料 波动，可使产品组成波动。 1.1.4催化重整
1.2污染处理工艺
这里着重介绍废气的处理 （1）轻烃回收技术。装卸油过程中的轻油挥发是造成大 气污染的主要原因，较先进的工艺师采用吸收法回收油 品装卸过程中挥发的轻烃。该流程操作简单，没有副产 物产生。
（2）含酸雾、油雾废气处理技术 含酸雾、油雾造成的大气污染对人体的伤害较大，尤其对操
作工人、工厂附近的农作物、土壤造成的直接间接影响往 往无法用金钱来衡量。石油化工一般的处理工艺是纤维捕 集过滤工艺，该工艺操作维护方便。 （3）烟气脱硫技术 在石油化工中脱硫工艺很多，可根据不同情况选择钙法、镁 法、双碱法、海水法及炉内喷钙法。 （4）高浓度挥发性有机物 对于高浓度挥发性有机物的处理采用催化燃烧工艺。 （5）曝气池产生的废气处理 对于曝气产生的废气处理采用生物脱臭或活性碳吸附工艺。
1.1.5加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原
料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢 存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的 化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高， 而且质量好。 1.1.6延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固 体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟 焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作 条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下 操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原 料油、焦炭的比例。
1.1主要炼油工艺
1.1.1常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压
蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成 沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、 加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装 置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。 包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸 馏。 1.1.2原油的脱盐、脱水
石油化工大气污染产生与控制
一、来自百度文库业概况
1.主要工艺 • 概述：石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突
发灾难性事故。 石化生产过程中，需要经历很多物理、 化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常 苛刻，如高温、高压，低温、真空等。如蒸汽裂解的温度 高达1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至－100℃以 下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的 生产压力仅1～2mmHg；特别是在减压蒸馏、催化裂化、 焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。这些 苛刻条件，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都 提出了严格要求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性 后果。 • 二十世纪八十年代，开发了重油催化裂化催化剂、USY分 子筛和REHY分子筛、RN-1加氢精制催化剂、铂铼重整催 化剂系列、SKI二甲苯异构化催化剂、全大庆常压渣油催 化裂化工艺技术
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将 常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过 程。如果以80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油； 如果以60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、 二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操 作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490～525℃， 反应压力为1～2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理 和重整两部分。