煤粉质量对煅烧的影响

煤粉质量对煅烧的影响

一、生产中经常遇到的问题

1.出磨煤粉水分难以控制，合格率90％，虽然提高出磨温度至65～75℃(原来5 5～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0％以下)，水分有时仍高达5．0％，烧成带温度低且难以控制，窑况不易稳定，副窑皮忽长忽消，造成熟料中黄块较多。

2.黑火头长，窑内发浑，二次风温比原来(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃烧不好，CO浓度高。

3.结后圈、结球，黄心料增多。

4.窑台时产量降低，标准煤耗大幅上升。

二、原因分析

在煤品种的改变时，虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大，但Mad会有较大差别，有的达到8．0％左右，有时甚至更高，给煅烧带来较大困难。煤粉中保持l．0％～1．5％的水分可以促进燃烧，但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。煤粉水分每增加1．0％，火焰温度约降低l0～20℃，煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。

三、采取措施

1. 加强原煤管理，稳定入磨原煤质量

1)原煤最好能定点供应，矿点越少越好，不能过勤更换。

2)加强进厂原煤的监控力度，严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量，尤其是

内水含量高的。应按产地分批、分堆存放，加强原煤化验，为原煤均化提供合理搭配依据。

3)搭建原煤堆棚，做好防雨措施，降低入磨原煤水分，减轻煤磨负担，为降低出磨

煤粉水分创造条件。

4)加强原煤均化。

2. 加强煤磨操作，降低煤粉细度和水分

当煤粉水分较高时，必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。特别是煤粉水分高达8.0％左右时，会对煅烧影响很大，必须将入磨温度适当提高，并适当调小细度控制参数（这两项调整均应保证安全和煤粉正常供给）。

3. 加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度

3.1提高并稳定二次风温，兼顾二次风量。

1)篦冷机料层太厚时，冷却风很难吹透料层，严重时会造成返风，高温风量减

少，冷风漏入量相应增大，二次风温难以提高。大多说企业都是满负荷生产，熟料冷却能力不够，篦冷机冷却风机应全开，通过调节篦床速度(二段为一段的l．4倍)来控制窑头罩压力在-10～-30Pa，从而稳定二次风量和二次风温。

2)调整燃烧器位置，热态下将燃烧器调整离窑口200mm处。其一是烧成带前移，

有利于提高二次风温。其二是因为距燃烧器喷口较近的窑断面上（0．3d处，d 为窑的直径）射流区域内，轴向速度峰值与二次风之间的速度差最大，一次风卷吸二次风的能力也最强，有利于提高火焰燃烧速度，缩短黑火头。

3)减少系统漏风，特别是加强窑头、窑尾、窑门、篦冷机和三次风管的密封。

4)C1出口O2在1．8％～3．5％，CO<0．15％，在不塌料的情况下，尽可能关小

系统拉风，减少二次风量，压缩火焰长度，提高二次风温。

5)适当加大窑头喂煤量，提高煅烧温度，从而提高二次风温。

3.2调整燃烧器参数，提高燃烧速度

在煤粉水分较大时，可以保持一次风压不变，但将内风阀门开到100％，根据煤质外风调整在50％～l00％之间，煤风管端部与外风管喷嘴端部平齐，将一次风截面积调至最小，一次风量最小，加大高温二次风的用量，提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度。

3．3 改变配料方案，改善生料的易烧性

大多企业熟料三率值控制指标为：KH=0.89±0.02、SM=2.6±0.1、IM=1.6+ 0．1，窑煅烧较为正常。当煤质水分偏高时，烧成带温度上不去，fCaO会一直居高不下，加大窑头煤用量CO会偏高，降产量后二次风温也上不去。

应适当降低熟料SM和IM，改善生料的易烧性，窑况会明显好转。

3．4 加大通风量，改善煤粉燃烧环境

由于喂煤量加大，O2含量明显不足，CO会报警频繁，为改变这种局面，可以在大修时提高篦冷机部分风机的能力、适当扩大分解炉缩口直径、清理分解炉出口弯管及三次风管积料等方法增加系统通风量，为加大煤粉用量提供足够的风量。

3．5 加强操作意识，提高操作水平

因为高水分煤粉起火慢，所以更应该精心操作，保持高而稳定的煅烧温度。要做到这一点，必须勤和相关人员联系，力求“五稳保一稳”(用入窑生料化学成分及喂料量、入窑煤粉化学成分及喂煤量、燃烧器位置及参数、篦床上料层厚度以及设备运转率的稳定来保证热工制度的稳定)的操作制度得以落实。调整上采取少调微调，先动煤、风，再动窑速和喂料的操作原则，稳定热工制度。

2011年1月15日