生产管理词汇

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生产计划主管应掌握的生产管理常用名词术语第一集

生产计划主管应掌握的生产管理常用名词术语第一集

生产(shēngchǎn)计划员应掌握的生产(shēngchǎn)管理常用术语-第一集术语01:班组定岗(dìnɡ ɡǎnɡ)管理是指班组(bān zǔ)根据生产工艺和班组职能管理的需要,作出明确的岗位设定和技能要求来确定人员编制。

如果(rúguǒ)生产产品的型号变化会带来弹性用工需求的话,则要求应明确其需求变化规律。

术语02:出勤管理是实施绩效考核最基础的工作。

它事关员工考勤管理和工资结算,影响到现场人员调配和生产进度,涉及人员状态把握和生产活动能否运转。

随时把握员工的出勤状态并进行动态调整,才能确保日常生产顺利进行。

术语03:工位顶替是指当生产线的作业人员因为各种事情,如上厕所、钦水等原因必须离开工作岗位时,班组长要安排好顶替其工位的人员,避免因此而影响生产进度。

术语04:夜班由于生产的需要,一线员工的作业时间通常会分成两班或三班制等形式。

因此,就可能会出现上夜班的情形,即在夜晚工作。

由于夜晚工作环境的变化及人体生物钟的影响。

夜班的工作效率可能比白天要低。

因此,必须做好夜班管理工作。

术语05:OJT培训就是ON,EHE, JOB TRAINING的缩小,意思是在工作场所内,上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作,对必要的知识、技能,工作方法等进行教育的一种培训方法。

术语06:月生产计划月生产计划实际上是一种准备计划,它是生产部门以年度计划和订单为依据,综合企业最近生产实际后制订的,该计划一般要提前一到两个月制订,覆盖周期为一个月术语07:早会是班级肛每天正式开展生产工作之前召开的会议,通过早会。

一方面可以传播公司的企业文化;另一方面可以安排生产任务,提供良好的沟通场地。

术语08:首件在通常情况下,每班或每种产品投入生产后产出的每一件产品是首件。

对于大批量生产,首件往往指一定数量的样品,若首件经质量部检验合格,则可按照首检的标准进行生产。

术语09:工程(gōngchéng)更改是指产品制造(zhìzào)过程中有目的改变机器、材料、方法、环境和测量等方面的状态或指标的行为,主要是为了改善制造工艺,更好地满足生产需要。

生产管理名词解释

生产管理名词解释

生产管理名词解释管理:规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现,善用各种组织资源,以达到组织预定目标的过程。

服装生产管理:也称生产技术管理,是有关生产活动方面一切管理工作的总称,它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。

6M:人man,材料material,加工方法method,机器设备machine,资金money,市场与信息market and information5R:以合适的数量、合适的价格、合适的时间、合适的场所向用户提供合适的商品。

5S:整理、整顿、清洁、清扫、好习惯。

PDCA循环:计划plan,实施do,检查check,改进action.检验:用某种方法对产品进行测定,将其结果与评定标准比较,以便确定每个产品的优、劣或批量的合格与否。

抽样:根据产品质量要求,从总体中抽取部分样品,按规定的标准进行检验,并由此对批量总体进行合理评价和处理。

全数检验:对每件产品均进行检验,并将检验结果与标准做比较,然后决定产品合格与否。

抽样检验:从所需检验的批量产品中,抽取一部分样品进行检验,并将检验结果与评定标准对照,以决定产品批量合格与否。

入库检验:面料、辅料、部件或产品入库时的检验。

样板检验:对排料、裁剪和生产用各类样板按工艺规格和质量要求进行的检验。

半成品检验:在服装各部件组装成完整产品之前,对各部件进行的检验。

成品检验:服装缝制熨烫成形后对产成品进行的检验。

成本管理:进行成本预测、计划、控制、核算、分析以及采取降低成本措施的管理工作。

直接成本:可直接计入某种(件)产品成本的各种支出。

间接成本:不能直接计入而需选择一定标准分配计入产品成本核算对象的费用。

固定成本:与生产量的多少无关但需要花费的费用,总额在一定期间和一定业务量范围内不随产量的增减而发生变化的成本。

变动成本:与生产量成正比例增减的费用,总额随产量增减而成正比例变动的成本。

边际贡献:在量-本-利分析中,产品售价超过变动成本的部分。

生产作业管理术语

生产作业管理术语

米 ‧小时数表示。
生产负荷的核算主要是核算计划任务所需各种设备台时数和所 需生产面积(平方米‧ 小时)数。计算公式如下: 完成计划任务所需种类设备台时数=Σ(计划产量*单位产品台时 定额)
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生產作業管理術語
完成计划任务所需面积= Σ(计划产量*单位产品生产面积占用 定额) 式中单位产品台时定额和单位产品生产面积(平方米‧ 小时) 占用定额,是在现行定额基础上通过一个压缩系数调整后的定额。 对企业而言,正确核算生产负荷,可以确定商品生产计划和总产量 计划所需的总工作量,以及各个车间、工段、设备组或生产面积所
(2)要做好基础工作,即建立和贯彻各项规章制度,如工艺规程、 操作规程、设备维护和修理规程,安全技术规程以及岗位责任制
等;要建立和实行各种标准,如质量标准、各项定额、加工和分
析工作。 (3)加强员工培训,不断地增加他们的科学技术知识和科学管
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理知识。
生產作業管理術語 5.*均衡生產
均衡生产是指出产成品或完成某些工作,在相等时间内,在 数量上基本相等或稳定递增。比如,某机械厂的旬均衡率为3、3、
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生產作業管理術語 1.*生產管理
生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織、協調和控制, 是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱.其基本任務是生 產符合市場需要的產品和勞務.
2.產品或勞務
產品是新制造的具有一定使用價值的成品或半成品.勞務是
指來料加工以及對已有機器設備的修理,恢復它們的功能.產品是
8.*基本生产过程
基本生产过程是指直接为完成企业的基本产品所进行的生产 活动。如机械制造企业的铸锻、加工、装配;钢铁企业炼铁、炼 钢、轧钢等,基本产品代表着企业的方向。
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生產作業管理術語 9.*辅助生产过程

生产管理术语

生产管理术语

生产管理术语目录1、企业内英文简称介绍;2、生产管理工具介绍;3、生产线管理指标介绍;企业内英文简称介绍:HR:人力资源部,PE:产品工程师. R&D: 研发设计工程师. MFG: 制造部. QE: 品保工程师.Pilot Run: 试量产. SPC: 统计制程控制. QA : 品质保证 MIS : 管理信息系统OQC : 出货质量保证. IQC : 来料品质保证. IPQC : 制程中的品质管制人员SQE供货商管理工程师. CEO:首席执行官. CFO:首席财务官.生产管理工具介绍5S及目视管理为什么要实施5S?急等要的东西找不到,心里特别烦躁桌面上物品凌乱,办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态,被告之只有某某知道,可某某偏偏不在好的,坏的原材料、半成品、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。

环境脏乱,使得上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污实施5S是为了:提高工作效率降低成本,减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求什么是5S?整理(分类):在工作现场,区分要与不要的东西,留下有用的东西,把不要的东西清理掉;可以避免的问题:箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢整顿(稳定):将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理可以避免的问题:材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁,士气低落。

清扫(光洁):去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生,清扫可以成为一种检查方式,清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段,清扫意味着检查有没有:放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清洁(标准化):统一、维护并监督前三种S的做法信息不共享,各自为政,你搞你的,我搞我的同样的问题还是犯同样的错误发生问题时没有研究的基准,很难找到根本原因不公平现象不能解决,影响士气坚持(素养):一丝不苟的坚持各项规定经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键,坚持永远是5S活动的核心内容目视管理目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

安全生产术语

安全生产术语

安全生产术语安全生产术语是指在生产过程中,针对安全管理和预防事故而积累和形成的一系列专门术语,以便于相关人员能够准确理解和使用。

下面是一些常见的安全生产术语:1. 安全生产:指预防事故和保护人员、设备和环境安全的活动和措施。

2. 安全管理:是指在生产过程中,通过规定和执行安全制度,采取各种安全措施,追求安全生产的管理活动。

3. 隐患排查:指对工作场所进行细致排查,发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施进行整改。

4. 安全评价:指对生产单位的设备、工艺、操作、管理等方面进行综合评估,从而确定其安全性的程度。

5. 应急预案:是指针对突发事件制定的详细的应急处理措施和步骤,以便在发生事故时能够迅速应对和处置。

6. 安全培训:是指为员工或相关人员进行关于安全生产知识和技能培训的活动,以提高他们的安全意识和预防事故的能力。

7. 职业病:指由于工作环境和工作岗位引起的疾病,如尘肺病、职业中毒等。

8. 安全标识:是指采用统一的标识符号在工作场所设置的用于警示和提醒人们注意安全的标志、标牌等。

9. 危险源:指可能导致事故发生的物体、环境、设备等,如易燃易爆物品、高温区域等。

10. 安全防护:指通过采取物理、化学、生物等方面的防护措施,减少人员和设备受到事故或危险源的伤害。

11. 安全生产责任制:是指明确企业各级领导和员工在安全生产方面的职责和义务,以保证安全生产的顺利进行。

12. 安全检查:是指定期对工作场所、设备和员工进行检查,以保证符合安全规定和标准。

13. 安全意识:是指员工对安全生产的重要性和责任感的认识和思想状态。

14. 安全奖励:是指企业根据员工的安全意识和安全行为,给予物质或精神上的奖励,以激励员工参与和积极推行安全工作。

15. 事故调查:是指对已发生的事故进行详细的调查、分析和研究,以找出事故原因,并提出相应改进措施的过程。

以上是一些常见的安全生产术语,这些术语对于加强安全管理和预防事故非常重要。

2019年生产管理中的专业术语

2019年生产管理中的专业术语

专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如:WALT,SPC,8D,FMEA等等,有些在网上是可以查询的到,而有一些无法查到。

这里面有名词定义,有工具名称等等。

为了方便大家查询,特开一个帖子,大家共享,将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。

清单如下:ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。

一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率*表现指数*质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。

包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算:负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。

生产管理名词解释

生产管理名词解释

名词:MPS(主生产排程)名词解释:MPS:Master production schedule主要功能在于明确定义出在每一个时所需要产出的最终产品数量以符合市场需求。

主生产排程为一个短期生产计划,其规画水平通常为2-4个月,且定期更新计划,其更新计划频率通常以周为单位。

主生产排程上承整体生产计划(aggregate planning),下接物料需求计划(M RP),是生产计划中相当重要的一环。

主生产排程包含的项目如下:期初存货,生产预测,顾客已订订单量,预计库存量,计划生产量,可订购数量BOM(物料清单)名词解释:物料清单(Bill of material)包含产品详细数据,通常以层级式的方式来表达,例: A为某一最终产品,要生产一个A需要三个B和一个C,相同的,一个B又需要一个D及二个E,其余以此类推。

整体而言,物料清单包含了一个产品内的各级组装与其下阶零组件的组成数量关系及各级组装之前置时间。

(BOOK-031)一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。

Lead time(前置时间)名词解释:前置时间是一个非常重要的概念,对于成品及半成品,他所代表的是所需装配或制造的生产前置时间,而对于原物料则代表的是所需的采购前置时间。

前置时间的拿捏则直接影响到未来MRP展开后生产排程的准确性。

MPS - available to promise inventory(可订购数量)名词解释:表示在下一次MPS quantity之前尚可允许顾客订购的数量。

MPS - MPS quantity(计划生产量)名词解释:此为针对此一产品,每次生产或订购之批量。

此数值通常透过存货系统来决定。

是否生产与库存量有直接关系,亦即每当预计库存量降到0之下时(假设无安全库存量之设定),即应从事生产。

例如,如该系统使用EOQ模式,而此EOQ值为70,则每次在需要生产时,此计划生产量就为70。

生产安全词汇

生产安全词汇

生产安全词汇生产安全是指在生产过程中,为保护生产者和消费者的生命安全、财产安全,避免事故发生,保障生产的正常进行而采取的一系列安全措施和管理措施。

下面列举了一些与生产安全相关的词汇,供参考:1. 生产安全:Production safety2. 事故:Accident3. 安全风险:Safety risk4. 安全管理:Safety management5. 安全意识:Safety awareness6. 安全培训:Safety training7. 安全标准:Safety standard8. 紧急救援:Emergency rescue9. 预防措施:Preventive measures10. 安全检查:Safety inspection11. 设备维护:Equipment maintenance12. 急救设备:First aid equipment13. 安全制度:Safety regulations14. 工业安全:Industrial safety15. 防护措施:Protective measures16. 事故报告:Accident report17. 安全生产意识:Safe production awareness18. 安全风险评估:Safety risk assessment19. 灭火器:Fire extinguisher20. 安全生产标志:Safety production signs21. 安全监控:Safety monitoring22. 安全生产教育:Safety production education23. 安全生产责任:Safety production responsibility24. 安全生产规范:Safety production norms25. 安全措施:Safety measures26. 隐患排查:Hidden danger investigation27. 安全意外:Safety incident28. 安全风险管理:Safety risk management29. 危险源:Hazard source30. 安全技术措施:Safety technical measures31. 安全文化:Safety culture32. 事故预防:Accident prevention33. 安全工具:Safety tools34. 安全知识:Safety knowledge35. 安全教育:Safety education36. 安全防范:Safety precautions37. 安全警示:Safety warning38. 安全委员会:Safety committee39. 安全生产管理体系:Safety production management system40. 安全纪律:Safety discipline41. 安全演练:Safety drill42. 安全资讯:Safety information43. 安全督查:Safety inspection44. 安全保障:Safety guarantee45. 安全评估:Safety assessment46. 安全问题:Safety issue47. 安全出口:Safety exit48. 安全会议:Safety meeting49. 平安标语:Safety slogan50. 安全信号:Safety signal51. 作业安全:Operational safety52. 安全警觉:Safety alertness53. 安全预案:Safety plan54. 生命安全:Life safety55. 设备安全:Equipment safety56. 生产车间:Production workshop57. 防护服:Protective clothing58. 安全工作:Safety work59. 安全卫生:Safety and hygiene60. 安全演示:Safety demonstration61. 安全设施:Safety facilities62. 安全意见:Safety advice63. 安全标准化:Safety standardization64. 危险品:Dangerous goods65. 安全许可证:Safety permit66. 安全协议:Safety agreement67. 安全保护区:Safety protection zone68. 安全示范:Safety demonstration69. 安全预警系统:Safety early warning system70. 安全督导:Safety supervision71. 安全指导:Safety guidance72. 安全责任制:Safety responsibility system73. 安全保护装置:Safety protection device74. 安全报警器:Safety alarm75. 安全保密:Safety confidentiality76. 安全检修:Safety maintenance77. 安全座椅:Safety seat78. 安全警卫:Safety guard79. 安全监察:Safety inspection80. 安全穿梭机:Safety shuttle81. 安全营火:Safety bonfire82. 安全阀门:Safety valve83. 安全疏散通道:Safety evacuation channel84. 安全诱导:Safety induction85. 安全疏散设施:Safety evacuation facilities86. 安全播报:Safety broadcast87. 环境安全:Environmental safety88. 地震安全:Earthquake safety89. 火灾安全:Fire safety90. 电气安全:Electrical safety91. 化学安全:Chemical safety92. 环保安全:Environmental protection safety93. 煤气安全:Gas safety94. 液化气安全:Liquefied gas safety95. 水安全:Water safety96. 食品安全:Food safety97. 交通安全:Traffic safety98. 高压安全:High voltage safety99. 高温安全:High temperature safety100. 地下安全:Underground safety生产安全涉及众多领域,从设备管理到员工培训,从防火措施到紧急救援,无不需要高度的安全意识和有效的管理措施。

生产管理术语

生产管理术语

*允收品质水准(AQL) Acceptable Quality Level允收品质水准是顾客与供货商之间的交易运作模式.容许供货商在协议的条件下,交付某一限定比率的不良品.*问五次为什么(Ask why five times)一个发掘问题真正原因的常识原则.*查核现场(Check gembutsu)当欲探寻问题的根源时,在现场实地有形的物体加以调查.*符合性(Conformance)用以表示产品或服务能达到相关规格、合约或规则,所要求的一个确定指示或评定.*管制图(Control Chart)为一个具有上下管制界线的图.在其图上,绘有一系列的样本或样本组统计量的测定值.此图通常绘有一条中心线,用以协助侦测所绘之统计值,有否趋向其中之一条管制界线.*成本-----Cost在QCD的范畴中, [成本]一词通常系指成本管理,而非削减成本.成本管理涉及到对各种资源的适度管理,以及消除所有类别的无驮(浪费).在此种方式下,会降低总成本.*跨功能(部门)管理----Cross-functional management为达成QCD跨越部门之间的管理活动.*周期时间----Cycle time作业员完成加工一个产品的实际耗费时间(参阅产距时间Takt time).*交期----Delivery在QCD的范畴中, [交期]一词系指交货时间以及数量,皆要符合顾客的要求.*不按受,不制造,不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.在现场里推行的一个常识性口号.在任何一个QCD计划中,应将品质是最优先的信念予以实践出来.例如:不要从上制程接受不良品,不要在自己的制程上制造出不良品,以及一旦有不良品制造出来,不可明知故犯地流到下一制程.*失效树分析-----Failure Tree Analysis(F T A)借着确定因果关系及利用树关图,来认定问题的机率.失效树分析是用来分析及事先避免任何安全性及可靠度上的问题.*现场管理的五项金科玉律----Five golden rules of gemba management一套在现场推行[现场改善]时,最实用的提醒剂..(1) 当有问题发生时[要先去现场].(2) 检查现物.(3) 当场采取暂行处置措施.(4) 发掘真因并排除.(5) 标准化以防止再发.*5M----Five M’s在现场用以管理资源的方法.这五项资源皆以英文[M]开头,特地称之为[5M]----人员(Manpower),机器(Machine),材料(Material),方法(Method)和量测(Measurement).* 5S----Five S’s是一种为维持良好工厂环境的查核表,为使工作场所更有秩序,效率及纪律.它源自于五个有S音开头的日文----Seiri(整理). Seiton(整顿), Seiso(清扫), Seiketsu(清洁), Shituke(教养).套用英文相当之字则为Sort(分类=整理), Straighten(定位=整顿), Scrub(刷洗=清扫), Systematize(制度=清洁)及Standardize(标准=教养).某些分司则采用为5C作战..Clear out(清除=整理),Configure(形迹=整顿), Clean & check(清洁及检查=清扫), Conform(遵守=清洁)及Custom & practice (习惯及实践=教养).*流线生产----Flow Production及时生产方式的基本支柱之一.在流线生产里,机器是依据加工的顺序排列.如此,工作物在制程之间的流动,就不会中断或停滞.*失效模式及有效性分析----FMEA借着分析零组件对最终成品失效模式的影响结果; [失效模式及有效性分析]可以用来对一个新产品的作何潜在的设计缺点,做事前预测及消除. FMEA也可用来针对新生产设备的役计审查活动(叫做制程FMAA)*现场----Gemba日文一词意指[实地],现在则采用管理上的术语,意义为[工作场所],或者称之为[产生附加价值]的地点.在制造业来说,通常系指[工场].*现物----Gembutsu在现场里所发现的有形对象.例如:工作物,不良品,夹具,工具,及机器.*去现场----Go to gemba现场改善的第一项原则,这是一个提醒剂.不管何时,当异常发生或经理人员欲了解生产作业的现状,他(或她)应立即去现场,因为现场是所有信息的来源.*海因利奇法则----Heinrich’s Law一项有关于意外事故与伤害的比率法则.海因利奇用下列的比率表示之:重度伤害:轻度伤害:无伤害=1:29:300此公式表示:当你看到一个因意外事故重伤的人,同样的事故可能也造成二十九人的轻微伤害.同时,或许有三百人经历同样的事故,但幸运地没有受到伤害.*危险预知训练----HiyariKYT(Kiken-yochi training)KYT系指对预见的危险做事前演练,并且采取预防的措施.*惊吓报告----Hiyari report(Scare report)惊吓报告,是由工人写给上级主管的报告.用以报告会造成品质问题及/和意外事故的不安全状况.*石川(鱼骨)图----lsikawa(fishbone)diagram由石川声教授首先发展出来的图表.用来表示原因(制程)及影响(结果)的关系.此图系用来确定真因,同时也是解决问题的七种基本手法之一.*国际标准组织9000系列标准----( ISO 9000 Series standards)一套关于品质管理及品质保证的国际标准规范.此套规范用以协助公司对品质体系应执行的要件,做好文件的管理,以确保符合产品的规格要求.*自动化----Jidhoka (Autonomation)每当不良品制造出来时,能使机器自动停止下来的一种装置.此装置是JIT导入的要点.*自主研现场改善----Jishuken gemba kaizen在一九六零年代初期,自主研(自主的JIT研究小组)首先在丰田集团的公司的现场,开始推行JIT的活动.*及时生产方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司内,消除流程间所有各种的无驮(浪费),并以及时送达货品以符合顾客的要求,来达成产品或服务的最佳品质,成本及交期的一种生产体系.最早是由丰田汽车公司发展出来,亦称为丰田生产体系(Toyota Production System),精实生产方式(Lean production system)及看板生产方式(Kanban System)*自主管理----JK (jishu kanri)自主管理的日文意思为自动自发管理之意.系指工人在其上级管理人员的指导之下,将参与改善活动视为日常工作的一部分.此与品管圈活动有所不同,后者系自原性并由工人依自已的意志进行.*改善观念----Kaizen concepts在推行改善时,所必须了解及关践的主要观念.(1) 改善与管理.(2) 改善与结果.(3) 导守P D C A循环/SDCA循环.(4) 品质第一.(5) 用数据说话.(6) 下一制程就是顾客.*改善事例----(Kaizen Story)用于组织各层级中的一种解决问题之标准程序.改善事例分为八大步骤:(1) 主题选定.(2) 现况调查及目标设定.(3) 资料分析以确定真因.(4) 对策拟定.(5) 对策实施.(6) 效果确认.(7) 标准化.(8) 检讨上述过程及未来计划.*改善活动体系----Kaizen systems欲达成世界级所必须建立的主要活动系.(1) 全面品质管理(Total Quality Management)(2) 及时生产方式(Just-in-time production system)(3) 全员生产保全(Total Productive Maintenance)(4) 方针展开(Policy Deployment)(5) 提案建议制度(Suggestion System)(6) 小集团活动(Small-group activities)*看板----Kanban在及时生产方式中,用以管理批量生产的一种沟通工具.看板,在日文里系指一种信号板,挂附在生产线某一已知号码的零件或产品上,并指示运送某一已知的数量.当这些数量的零件用完之后,此看板即送回原处,变成生产指示,以再生产.*工数----Kosu生产作业,可区分为机器的时间和人员的时间,工数系指在一已知的制程中,完成一个产品的加工动作所耗费的人员时间.是将此一制程的工作人数,乘上实际完成此制程的时间,再除以所生产的产品数量,用来衡量作业员的生产力.工数降低是在现场生产力改善的主要衡量方式之一.*晨集----Morning market在现场中的[每日例行工作],包含在工作之前依据现物原则,检查前一天所做的不良品(现物),如此才能尽早采取对策.此一包含现场人员的(而非职员)会议,是在早上开工时的第一件事.*无驮----(浪费)Muda日文一词意指[浪费].当使用在工作场所的管理时,泛指没有附加价值的活动.在现场里,仅有两种型态的活动:有附加价值和没有附架价值.在现场改善中,首先致力于消除各种没有附加价值的活动.消除下列范围的[无驮],期使对Q C D产生重大的改善:生产过多,库存,不良品,动作.加工.等待.搬运及时间.无驮的消除即是以低成本,常识性的方法,来求改善的缩影.*无稳----Mura日文意指不规律或变化性.*无理----Muri日文意指过劳性或困难性.*一个流----One-Piece flow在及时生产方式里,仅允许每次将一个产品从此制程流到另一制程,使无驮最小化.*柏拉图----Pareto chart将原因从最大影响度,依序排至最小影响度的一种图表工具.它是依扰[柏拉图原理]而来,是由品管大师裘兰博士(J. M. Juran)订定出来的.此80:20原则,指出[80%的结果,是来自于20%的原因所造成].柏拉图为解决问题的基本七手法之一种.*PDCA----Plan-Do-Check-Action计划-执行-查核-处置,是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤.*后拉式生产----Pull Production及时生产方式的基本要件之一,前制程仅补充生产后制程所耗用掉数量的产品.*前推式生产----Push Production后拉式生产的相反词.前制程尽其所能生产愈多的产品,欲不顾及后工程实际上的需求数;并且不管是否有所需求,全部将之送给后制程.*品质保证最佳生产线证书----QA Best-Line Certification一种厂内的认证制度.用以证明某一特定生产线,其品质保证的成效达到世界级水准.*QCD----(Quality, Cost, Delivery)品质,成本及交期,被视为管理的首要目标.当管理能成功达成QCD的目标时,则顾客的满意及企业的成功,也会随之而来.*QCDMS在现场里,经常将M士气(Morale)及S安全(Safety)加入QCD,做为欲达成的目标.*品质机能展开----QFD (Quality Function Deployment)一种管理的方法.首先先确认顾客的需求,然后经由各个阶段对产品展开下去:设计,工程,生产,销售,及售后服务.* ts16949质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求*品质----Quality在QCD的范畴理,品质系指送达至顾客的产品或服务的品质.在此状况下,品质是指符合规格和顾客的要求.广义而言,品质包含产品或服务的设计,生产,交货及售后服务工作的品质.*品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群员工(十人或以下)组成,以从事品质改善或自行改善的研究团体.品管圈导源自日本,被称为品质管制圈(品管圈).品管圈是在工作场所,自原地执行改善活动,持续从事一部分全公司性的相互教育.品质管制,自我发展及生产力改善的计划.*SDCA----Standardize-Do-Check-Action标准化-执行-查核-处置,是在维持现关时,应当遵行的基本步骤.*同时实现QCD----Simultaneous realization of QCD最高管理阶层应清楚公司内,所有的阶层都是致力于过成品质,成本及交期之工作任务.最终的目标是QCD能同时实现.但是,三者之间首先要实现的,仍应以品质为第一优先.*小集团活动----Small-group activity为解决他们自己作场所的问题,而形成的现场集团活动.通常由现场的作业员五~十人组成集团.他们的活动大都与品质圈活动类似.然而小集团活动并不仅限于诸如品质改善.降低成本,全员生产保全(TPM)和生产力改善,同时也扩及到娱乐性或其它社交性活动.*标准化----Standardization标准化为现场改善三项基本活动之一,意指将工作的最佳方式予以文件化.*标准作业----Standardized work人员,机器和材料的最佳组合状况.标准作业的三要素是产距时间,作业顺序和标准在制品数量.*标准----Standards工作的最佳方式,即是由管理当局针对分司所有主要的业务,设定一套方针,规则,指示及程序书,作为全员执行其工作的指导,以求获致好的成果.*统计制程管制----Statistical process control (SPC)应用统计尝上的技巧,以管理控制制程.有时亦经常与统计品质管制互用.*储存室----Store room在现场用以储存在制品或物品的场所.储存室与一般的仓库是不相同的,因为在储存室里,仅能保存标准的储存量.*提案建议制度----(Suggestion System)在日本,提案建议制度,是高度被归属于个人导向改善活动的一种方式.日本式的提案建议制度,着重于激发员工工作士气,和建设性的参与感,它远甚于欧美对形能的注重以经济上及金钱上的奖劢.*产距时间----Takt Time完成生产一个顾客所订产品的所需时间.是以总生产时间,除以生产需要数而订定出来的.*3K日文用来表示在现场里惯见的印象----危险( Kiken ),脏污( Kitanai )和劳累(Kitsui),与此形成直接对比的,是理想的现场,为一个能附加真正价值,以及达成QCD构想来源的场所.*3M指无驮(Muda----浪费),无稳(Mura)和无理(Muri).这三个字词常用来当做改善的查核点,协助工作人员及管理当局,以确认可供改善的地方.*在现场的3M----Three M’s (3M) in gemba在现场三个主要需加以管理的资源----人员(Manpower),材料(Material)和机器(Machine).有时再加上方法(Method)和量测(Measurement)而称为5M..*全员生产保全----TPM ( Total productive maintenance)全员生产保全,是意图在机器的整个寿命期内,获取最大设备效率的发挥. TPM牵连到所有部门各个层级里的每一个人,它透过小集团和自主活动,激劢员工从事工厂的保全活动.它包含如下的基本要件:保全体系之发展,基本的厂房环境维持教育,问题解决技巧,和零故障及现场零意外的活动.由工作人员所做的自主保全,是TPM的重要支柱之一. 5S则为TPM的第一步骤.*全公司品质管制----(TQC) Total Quality Control为品质而组成的改善活动,包含了公司的每一个人----管理人员和工作人员,以整合总体的力量,致力于每一个层面的改善.它设想这些活动,最终将获致顾客满意度的提升企业经营的成功.在日本,使用全面品质管理TQM(Total Quality Management)为名词已相当普遍,现在已取代了TQC名词.*两天期现场改善----Two-Day gemba kaizen)在日产汽车公司及其供货商内,实施的现场改善活动.它是选定某一特定制程,及由内部改善指导老师,工程师和生产线上管理人员组成的小集团,在现场里花费二天时间,利用及时生产方式和其它有关的查核表,以达成改善目标.*价值分析----Value Analysis一九四七年,由美国奇异电气公司麦尔斯(L. D. Miles)所导入降低成本的方法.它着眼于上游阶段的产品设计及设计审查,如此能降低材料和零件的成本.它包含了产品设计,生产工程,品质保证和制造等跨功能(部门)的合作. V A也被当做提升竞争力标竿.*价值工程----Value Engineering(VE)一九五四年,由美国国防部所发展出来,是一种降低成本的方法与运用的方式.在日本VA和VE几乎都被视为相同的目的(参看价值分析).*目视管理----Visual Management一种有效的管理方法,它以清晰可见的方式,提供信息及现物给工作者和管理者,以让大家能实时确认异常状况.。

生产管理专业术语

生产管理专业术语

企业生产管理专业术语1.精益生产(Lean Production)含义:精益生产起源于日本的丰田生产方式,美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结,命名为“Lean Production”,中文翻译为“精益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。

这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪,认为运作在良好的企业应该是没有库存的,因此命名为“Lean Production”。

2.附加价值(Value Added)含义:附加价值是企业本身创造出的价值。

附加价值愈高则获利能力愈强。

附加价值=销售额-(材料费+委外加工费+折旧费+工资)。

附加价值率的计算方式为:(附加价值/营业收入)×100%。

比率越高则贡献越大,显示获利能力愈强,精益企业应达到30%以上。

3.7种浪费(Seven Wastes)含义:精益生产方式将所有浪费归纳成七种——(1)等待的浪费;(2)搬运的浪费;(3)不良品的浪费;(4)动作的浪费;(5)加工的浪费;(6)库存的浪费;(7)制造过多(早)的浪费。

4.价值流图(Value Stream Mapping)含义:所谓价值流,是指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动(包括增值活动和非增值活动)。

识别价值流,是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的常用工具,就是价值流图。

价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方法绘制出来,作为随后即将展开的精益改造的依据。

5.丰田生产方式(Toyota Production System)含义:一般认为,丰田生产方式的支柱有两个,一是“自动化”,二是“及时生产”。

根据大野耐一的描述,丰田生产方式的现场管理,有两个特点,一是流水化制造,二是拉动式计划方法,也就是看板方式。

丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起,后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。

生产的产品则按照生产流程顺序流动。

(生产管理知识)生产通用英语词汇

(生产管理知识)生产通用英语词汇

1780热轧生产常用专用英语词汇4-high finishing mill 四辊精轧机abrasive耐磨性abscess气孔abscissa横坐标AC frequency converter 交流变频器accommodating容纳、收纳Accumulator 蓄能器Active curve 实际曲线AGC: automatic gauge control 自动压下控制Aging 时效处理air ejection空气喷射air motor气动电机AJC=automatic jumping control自动踏步控制Alarm 报警Alignment 对中alignment排成直线、列队、对中align定中心、对中Alloy Construction Steel合金结构钢Alloy Tool Steel合金工具钢alternate交替、轮流amperage电流量Anchoring bolt 地脚螺栓anchor锚固、地脚annealed退火的Annealing 退火Annual 一年的annual一年一次的applicable能应用的、适用的、适合的application应用appreciate增多,重视approach接近、进给appropriate适合的、特有的apron裙板arrest相变assembly装配、组装、配件assignment分配austenite rolling奥氏体轧制Austenite 奥氏体austenite奥氏体austenitic奥氏体的Automatic model 自动模式auxiliary hydraulic辅助液压AWC: automatic width control 自动宽度控制axial轴向的Axis 轴,数轴backlash后退、退回Back-up roll chock 支撑辊轴承座Back-up roll 支撑辊Backward 向后Baffle 挡板Balance cylinder 平衡缸balance force平衡力ball jack screw球面丝杆banding dispenser包装带分配器banding strap打捆带bank冷却段Barrel 辊身Basic Pig Iron炼钢生铁Batch No. 炉批号Batch 一炉,一批bearing bracket轴承架bearing cage轴承箱bearing chock轴承座bearing shoes轴承滑块,托瓦Bearing Steel轴承钢Bearing 轴承Bend 弯曲Billet,Bloom钢坯Bite 咬入Boiler Tube锅炉管bore口径、钻孔bracket支架、托架brittle脆性bronze青铜bucket水桶,废品箱buggy四轮小车Burner 烧嘴bushing衬板butt gauge碰撞仪calculation计算Calibrate caliper 校准测量卡规Calibration 校准,刻度Caliper 测量卡规cambering amount曲线度cambering profile辊型误差cam凸轮cantilever悬梁capable有能力的capacity能力Carbon Construction Steel碳素结构钢Carbon Tool Steel碳素工具钢carburized渗碳carriage小车,砂轮架carry over table延伸辊道Cascade speed adjustment 节联调速Cast Iron Pipe铸铁管Caution 注意,小心CC shear连铸坯分段剪Centerline 中心线centerline中心线Centigrade degree 摄氏度centrifuge离心机chamber房间Chamfer 凸度Channel槽钢Charge machine 装钢机Charge 装炉Chimney 烟囱chock轴承座choke liner垫板C-hook C形沟chute溜槽circular motion圆周运动clean-up device过滤设备clearance间隙CMD: cold material detector 冷金属探测仪Coating 涂镀,涂层cobble catcher废钢收集装置Cobble 堆钢事故,中间事故坯料coil banding machine带卷打捆机coil conveyor带卷运输机coil inspection line带卷检查线coil lifter带卷提升机coil loading arm托卷臂Coil marking machine 钢卷标号机coil marking machine带卷打号机coil opener开卷机coil saddle带卷鞍座coil skid带卷鞍座coil station带卷站Coil strapping machine 钢卷打捆机Coil stripper car 卸卷小车coil stripper car卸卷小车coil turner带卷回转台Coil weighing device 钢卷称重装置coil weighter带卷称重装置Coil yard 钢卷库coil yard带卷跨Coil 钢卷coiler entry side guide卷取机进口侧导板coiling temperature卷取温度Cold Rolled Steel Sheel or Coil冷轧钢板(卷)collapsed收缩状态collimator校准仪,准直仪Combinative/universal grinder 组合磨床Combust 燃烧Combustion air fan 助燃风机combustion燃烧compensate补偿Compensation 补偿complicate复杂的Compressed air 压缩空气compressed air压缩空气computer data line计算机数据传输线concave凹面conceive构想,认为concept概念concrete水泥,钢筋混凝土condition条件conjunction联接console控制台consortium统一,一致Continuous cast slab 连铸板坯Contour 外形轮廓Control panel 控制面板,操作控制台controller控制器convex profile凸形convex凸面convey输送,运输Coolant 冷却剂Cooling rate 冷却速度cooling water header冷却水管cooling water冷却水Correction 纠正correlation相互作用corrosive腐蚀性的Coupling 接手,连接器cradle roll托辊cradle支架Crane 行车criterion标准,准则critical point临界点cross pin type universal joint十字接头式万向接头Crown/chamber 凸度crystallization结晶cubic立方体的Curve 曲线curve曲线cutting force剪切力cutting speed剪切速度cyclic周期的Cylinder 液压缸,圆柱体cylindricity圆柱度dampen缓冲,减振Day 日decade十年Deep drawn 深冲defect缺陷Definition 定义deflector roll偏转辊deformation resistance变形抗力deformation变形despite不管,危害detector of ultrasonic or eddy current type超声波式涡流探伤仪deteriorate消耗,磨损detrimental不利的,有害的Deviation 偏差Diameter 直径digital positioning sensor数字位置传感器diredt servo valve先导伺服阀Discard table 剔除辊道Discard 剔除Discharge machine 出钢机Discharge 出炉dispersion散乱,分散disregard忽视Distance 距离distinct明显的,不同的distributor分配器Document 文件Documentation 技术文本,技术文件报价书double column type龙门式Down Coiler 卷取机down coiler地下卷取机down ender翻转装置downstream下游的Dressing diamond 修整金刚石Drill Pipe For Oil Field石油钻探杆drum changing hook转鼓更换钩drum转鼓ductile柔性,柔软的ductility延展性,延伸率dull变钝,钝的dynamic balance动平衡dynamic动态的eccentricity ring偏心套eccentricity shaft偏心轴Eccentricity 偏心度Edger 立辊轧机,轧边机elastic material弹性材料Electric room 电气室electro-hydraulic servo control电液伺服控制elevation高度eliminated除去,消除Elongation 延伸Emergency 紧急,急停empiric经验的Encoder 编码器energy能量Equal Angle Steel等边角钢Error 误差,错误essential必要的,必不可少的excel优于,擅长exclusive专有的excursion偏差execute实现Exhaust 废气expand伸展extractor分离(拆卸)装置faceplate面板,花盘feature特点,特征Feedback 后馈/反馈Feed-forward 前馈felt毛毡ferrite rolling铁素体轧钢Ferrite 铁素体ferrite铁素体ferritic铁素体结构fill-in table填充辊道Filter 过滤器,滤网finisher delivery temperature精轧机出口温度finisher entry temperature精轧机进口温度Finishing area 精整区域fissure裂纹Fixed beam 固定梁fixed guide固定导板flange法兰flared shape楔形Flat Steel Bar扁钢flat-face CRT平面液晶显示器Flatness 平直度flaw裂纹flexible dog挠性推爪flexible易弯曲的fluorescent荧光的foot stock尾座Forward 向前foundation bolt地脚螺栓foundry Pig Iron铸造生铁frame框架fully expanded全扩展状态funnel漏斗形Furnace pressure 炉压Furnace 加热炉Galvanized Low Carbon Steel Wire. 镀锌底碳钢丝Galvanized Steel Coil镀锌钢板(卷)Galvanized Welded Pipe镀锌焊管Galvanizing 镀锌Gas 煤气Gear motor 齿轮马达Geometry 几何尺寸,几何形状Ghost rolling 模拟轧制Grade 钢种grade级别,钢种grain晶粒Grease 甘油grease干油Grinder 磨床grinder磨床Grinding carriage 磨头滑架ground磨,打磨guard挡板guide roller导辊guide-liner导板guide导卫guiding apron导向导板gyrating旋转hand wheel手轮hanger钩子Hardness 硬度Hbeam型钢head stock床头head tank system高位水箱系统Head water tank 高位水箱header piping喷水横梁header集水管Headstock 头架Heat cover 保温罩heat holding cover保温罩Heat treatment 热处理Heating area:加热区Heating zone 加热区Heavy Rail重轨high speed strip shear高速飞剪high speed strip threading device高速穿带装置High Speed Tool Steel高速工具钢High Strength Deformed Steel Bar钢筋混凝土用变形钢筋High strength low-alloy steel 低合金高强度钢High-pressure descaling system 高压水除鳞系统hinge绞接hi-rotor高速转动体HMD: hot material detector 热金属探测仪HMI:human machine interface 人机界面hoist起重机hold down roll压紧辊Horizontal 水平的Hot Rolled Steel Coil热轧钢板(卷)Hot rolling shop:热轧车间Hydraulic loop 液压活套Hydraulic system 液压系统I/O: input/output 输入/输出端口Ibeam工字钢Industrial water 循环水Infeed mode 进给模式Information 信息Interstand cooling 机架间冷却Joggle 点动Laminar cooling 层流冷却Layout 平面布置Leakage 泄漏Length 长度Leveling 校平,调平Lift 提升Light barrier 光栅Light Rail轻轨Limit switch 限位开关Limit 限制,极限Load roll 装辊Load 载荷Lock cylinder 锁紧缸Loop height 活套量/活套高度Looper 活套辊Main motor 主电机Maintenance 检修,维护Mandrel 卷取机芯轴Manual model 手动模式Mathematic model 数学模型Measure 测量Measuring instrument 测量仪表Mechanical performance 机械性能Microstructure 微观组织结构Mill 轧机Mixed gas 混合煤气Month 月Motor load 电机负荷Motor 电机MPM: meter per minute 米/分钟Nitrogen 氮气Nozzle 喷嘴Offset 偏差量Oil film bearing/morgoil bearing 油膜轴承Oil station 油站Oil 油,稀油Optimize 优化Ovality 不圆度Over load 过载Oxygen 氧气Pearlite 珠光体Physical performance 物理性能Pinch roll 夹送辊Pipe For Oil Field石油套管Plasticity 塑性Plate 中厚板PLC: programmable logic controller 可编程控制器Plunge grinding 掏沟磨削Pneumatic system 气动系统Position 位置Preheating zone 预热区Pressure Pipe高压管Pressure 压力Process computer 过程计算机Product 产品Program 程序,编程Pump 泵Pyrometer 高温计Quenching 淬火Radioactive hazard 放射性伤害Range 范围Rated curve 额定曲线/设定的曲线Rated torque 额定扭矩Recuperative heat exchanger回热式热交换器Refractory brick 耐火砖Resident oxygen 炉内残氧Reverse 反转Roll changing device 换辊装置Roll cooling 轧辊冷却Roll neck 辊颈Roll shop 轧辊间Roll 轧辊Roller table 辊道Rolling force 轧制力Rolling speed 轧制速度Rough mill 粗轧Round Nails for General Uses普通圆钢钉Round Steel普通圆钢Roundness 圆度Run-out table 精轧输出辊道Saddle 鞍座Safety 安全Sampling shear 取样剪Scale 氧化铁皮Scan 扫描Screw down 压下Screw pump 螺杆泵Screw up 抬升辊缝Seamless Steel Pipe For Geological Drill In地质钻探用管Seamless Steel Pipe无缝钢管Semi-auto model 半自动模式Shaft 轴Shear 剪机Sheet 钢板,薄钢板Shift 班Shift 横移Side guide 侧导卫Side stripper 侧喷头Silicon steel 硅钢,电工钢Sine curve 正玄曲线Size 尺寸Skin pass 平整机Slab yard 板坯库Slab 板坯Soaking zone 均热区Soft water 软水SPCC 普通级冷轧钢板(卷)SPCD 深冲级冷轧钢板(卷Speed cone 速度锥Speed up 升速SPHC 普通级热轧钢板(卷)SPHD 深冲级热轧钢板(卷)Spindle 接轴Spring Steel弹簧钢SSC: Short stroke control 短行程控制Stack 烟道Stainless & Heat Resisting Steel不锈耐热钢Steel Plate中厚钢板Steel Strip钢带Steel Wire For Prestressed Concrete预应力混凝土钢丝Steel Wire Rope钢丝绳Step control 卷取机助卷辊的“踏步”控Stranded Wire钢绞线Strength 强度Strip catcher 卷取区域带钢拦截装置Strip 带钢,薄带钢Surface 表面Swivel 回转,转动Tailstock 尾架Temperature profile 温度曲线Temperature 温度Tension control 张力控制Tension 张力Thermocouples 热电偶Thickness gauge 测厚仪Thickness 厚度Ton 吨TOP: take-over point 交接点Torque 扭矩Transfer chain 链条运输机Tube for High-Pressure Vessel高压气瓶用管Unequal Angle Steelh不等边角钢Universal Spindle 万向接轴Unload roll 卸辊Valve stand 阀台Valve 阀门Vaporizing cooling/ vapor cooling 气化冷却Ventilate 通风Vertical 垂直的Voltage 电压Volume 体积、流量Walking beam transfer 步进梁运输机Walking beam 步进梁Water pressure 水压Water volume 水量Weight 重量Wheel Circle轮筛Wheel Tyre车轮Wheel 砂轮Width gauge 测宽仪Width 宽度Window Sash窗框钢Window Screen窗纱Wire Rod Coil线材Work roll bearing 工作辊轴承Work roll bending system 工作辊弯辊系统Work roll chock 工作辊轴承座Work roll grinder 工作辊磨床Work roll shifting system 工作辊窜辊系统Work roll 工作辊Wrapper roller 助卷辊X-ray X射线Yield 产量,成材率Zero 校零。

生产管理中的常用中英文术语,瞬间提升你的B格

生产管理中的常用中英文术语,瞬间提升你的B格

生产管理中的常用中英文术语,瞬间提升你的B格大企业里,一个人的作用本来就有限,所以能力不总是第一位的;于是上级对下级的评价就往往要基于印象;而公司对中国管理层的印象往往来自于大量的会议、邮件,电话会,和少量的面对面;基本上这几个场景的印象建立全都是基于语言的。

所以,拽几句英文留下好的印象还是很有必要的。

下面为小伙伴们准备了生产中常用的英文管理术语,快快学习起来!前言精挑细选常用生产管理术语,小伙伴们赶快收藏吧。

Standard Working Time 标准工时在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间标准时间=正常时间*(1+宽放率)=(观测时间*评比系数)*(1+宽放率)Allowance Time 宽放时间宽放时间是指在生产过程中进行非纯作业所消耗的附加时间,以及补偿某些影响作业的时间。

它是标准时间的组成部分之一,而非指所消耗的时间。

通常包含了作业宽放(3%左右,生产更换油,清扫等时间),疲劳宽放(2%左右),生理宽放(3%~5%左右,上厕所等时间)Allowance rate 宽放率宽放率(%)=(宽放时间/正常时间) X100%Time Balance Rate 平衡率生产线各工位工作分割的均衡度,用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值=Σ(T1+T2+......+Tk)/Tbottleneck*KSMED 快速换模通过各种手段,尽可能的缩短作业切换时间,以减少时间浪费,达成提高综合效益之目的作业切换时间是指前一品种加工结束到下一品种加工出良品的这段时间外部切换时间不必停机也能进行的切换作业时间内部切换时间必须停机才能进行的切换以及为保证质量进行的调整、检查等占用的切换时间JIT 及时到达 Just in Time只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式。

核心(零库存和快速应对市场变化)稼动率(日语)是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。

生产管理用语集-推荐下载

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よ 日本語

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意味/関連
…に関して.…について.
…によれば.…に基づ
いて.
将来の災い.
持ちこたえる.頑張
って続ける.
〔接続詞〕(譲歩を表
す)
…だけれども. にも
かかわらず.
たとえ…であっても. 尽管
できるだけ.極力.
なるべく.
…に基づいて.…によ
って.
…に準じて.
残しておく.残る. 留下
その場で商品を仕入
れて
0 受け売り すぐその場で売る. 现炒现卖
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あ あらまし あ 明らか あ 与える
あ 宛名
あ アース 後入れ先
あ 出し法
あ 安全 あ 安全衛生
もとの.元来の.本
来の.
〔介詞〕…に基づき.
…に準じて
.…に応じて.
A は従で B が主
簡単な紹介・説明 はっきりしている
与える
汉语
か 改制
制度を改める.
汉语
协商 营业额 应收帐款 运行 营运资本
营业利润
发动
影响
帮助
铅笔
定单
观察员
应用

顾客是上 帝
结束
结束
母亲
发票
一样
覆盖
应急措施
污染
欧姆
开会
开会
会议
公司方针
解决
改制
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电通,力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置,机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2,荷试而下卷且高总可中体保资配障料置各试时类卷,管调需路控要习试在题验最到;大位对限。设度在备内管进来路行确敷调保设整机过使组程其高1在中正资,常料要工试加况卷强下安看与全22过,22度并22工且22作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资;中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整,高核或中对者资定对料值某试,些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位,卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置,地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中,案资要,料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气,设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术,技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式;资,对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资,件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调,并试合且技理进术利行,用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活:。。在对对分于于线调差盒试动处过保,程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试,题技应,术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进,变行需压隔要器开在组处事在理前发;掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时,、,强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试,卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用,关高要技中进术资行资料检料试查,卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。

生产管理词汇(1)

生产管理词汇(1)
- 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作场所的布置
2. 通过使用目视工具,使工作场所一目了然。
生产管理词汇(1)
第2个S:整理
营造“家”的步骤:
1. 按照将来状况图,重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面(台面、柜子里)画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
第二层次:5W1H
有了PDCA和5W1H还是不 足,必须进一步搜集问 题背景资料,作统计、 分析、归纳,划成各式 QC手法图表,辅助计划 的完整性,解决问题的 完美性。
第三层次: QC七大手法
生产管理词汇(1)
二、PDCA管理循环
1、PDCA的来源
现象 (1)管理者天天“救火”,忙得脚不着 地,焦头烂额,疲惫不堪; (2)下属工作永远达不到上司的要求, 不是挨批,就是返工,丢三落四; (3)老板天天为如何提高管理水平发愁, 在各种或先进或时髦或流行的管理模式之 间艰难的学习和抉择……
生产管理词汇(1)
2020/11/24
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
生产管理词汇(1)
什么是5S?
• 5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 • 源于锻造行业的清洁方法。 • 营业单位的管理层将对其实施、结果
第1个S:清理
区分需要和不需要的物品,清除剩余的东西。把红标签 挂在待处理的物品上。

安全生产词汇

安全生产词汇

安全生产词汇为了确保安全生产,我们需要了解和掌握一些与安全生产相关的词汇。

下面是一些常见的安全生产词汇:1. 安全生产:指在生产过程中采取各种预防措施,以确保人员和财产免受伤害。

2. 事故:指突发事件或意外事件,可能导致人员伤亡、财产损失或环境污染。

3. 风险评估:指对潜在危险和可能导致事故的因素进行分析和评估。

4. 防护装备:指用于保护工作人员免受可能的伤害的设备,如头盔、安全带、防护眼镜等。

5. 安全标志:指用于提醒和引导人员注意安全的标识,如禁止标志、警示标志等。

6. 应急预案:指在事故发生时,及时采取措施应对和处理的预定方案。

7. 安全培训:指为工作人员提供有关安全意识、操作技能和应急知识的培训活动。

8. 消防设施:指用于控制和扑灭火灾的设备和设施,如灭火器、消防栓等。

9. 安全检查:指对工作场所进行定期检查,并发现并解决潜在的安全问题。

10. 职业病:指由于工作环境和工作条件导致的职业性疾病。

11. 紧急撤离:指在事故或紧急情况下,工作人员必须迅速撤离工作场所。

12. 安全管理:指对安全生产进行计划、组织、实施和监督的管理活动。

13. 安全意识:指对于安全问题的认识和了解,并采取相应的安全措施。

14. 事故调查:指对事故原因进行调查和分析,以防止类似事故再次发生。

15. 命令号令:指在紧急情况下,对工作人员发布的紧急指示或命令。

16. 质量控制:指对产品和服务的质量进行监控和管理的措施。

17. 安全监督:指对安全生产活动进行监督和检查,以确保其符合相关法规和标准。

18. 安全风险:指可能导致事故和伤害的潜在风险。

19. 个人防护:指对个人进行保护,以免受到工作环境中的伤害。

20. 安全法规:指国家或地方政府制定的关于安全生产的法律法规。

以上是一些与安全生产相关的词汇,了解和掌握这些词汇将有助于我们加强安全管理,确保安全生产。

企业生产管理专业词汇中英对照

企业生产管理专业词汇中英对照

企业生产管理专业词汇中英对照ERP (enterprise resource planning) 企业资源计划CRM (customer relational management) 客户关系管理BPR (business process reengineering) 企业业务流程重组BOM (bill of material) 物料清单JIT (Just-in-Time) 准时制生产TQM (total quality management) 全面质量管理MRP2 (Manufacturing Resource Planning) 制造资源计划为了与物料需求计划MRP区别,后面加了twoMRP (material requiremants planning) 物料需求计划A字母acquisition cost,ordering cost 定货费assemble-to-order 定货组装AS/RS (automated storage/retrieval system) 自动化仓储系统activity cost pool 作业成本集activity-based costing 作业基准成本法ATP (available to promise) 可供销售量APICS (American Production and Inventory Control Society,Inc.) 美国生产与库存管理系统agile manufacturing 敏捷制造APICS Applied Manufacturing Education Series 实用制造管理系列培训教材AMT (Advanced Manufacturing Technology) 先进制造技术anticipation inventory 预期储备B字母back scheduling 倒排计划backflushing 反冲法BOR (bill of resource) 资源清单business plan 经营规划batch process 批流程bottleneck 瓶颈资源(工序)back order 脱期定单backlog 拖欠定单bill of materials 物料清单bucketless system 无时段系统C字母carrying cost 保管费closed-loop MRP 闭环MRPcost roll-up 成本滚动计算法costed BOM 成本物料单cost of stockout 短缺损失critical work center 关键工作中心critical path method 关键路线法CAPP (computer-aided process planning) 计算机辅助工艺设计CASE (computer-aided software engineering) 计算机辅助软件工程CAD (computer-aided design)计算机辅助设计CAM (computer-aided manufacturing) 计算机辅助制造CIMS (computer integrated manufacturing system) 计算机集成制造系统critical ratio 紧迫系数component 子件/组件cost driver rate 作业成本发生因素单位费用cost driver 作业成本发生因素customer deliver leadtime 客户交货提前期cumulative lead time 累计提前期continuous process 连续流程COMMS (Customer Oriented Manufacturing Management System) 面向客户制造管理系统capacity level 能力利用水平capacity management 能力管理capacity requirements planning 能力需求计划current standart cost 现行标准成本cycle counting 循环盘点D字母DCS (distributed control system) 分布式控制系统DMRP (distributed MRP) 分布式MRPDRP (distribution resource planning) 分销资源计划distribution requirements planning 分销需求计划demonstrated capacity 纪实能力decision support system 决策支持系统discrete manufacturing 离散型生产dispatch list 派工单days offset 偏置天数dependent demand 相关需求件demand management 需求管理DTF (demand time fence) 需求时界demand cycle 需求周期drop shipment 直运E字母EDI (electronic datainterchange) 电子数据交换ergonomics 工效学EOQ (economic order quantity) 经济定货量法earliest due date 最早定单完成日期ECO (engineering change order/notice) 设计变更通知engineering BOM 工程物料清单ETO (engineer-to-order) 专项生产F字母financial accounting 财务会计financial entity 财务实体fixed period requirements 定期用量法FOQ (fixed order quantity) 固定批量法formal system 规范化管理系统feature 基本组件floor stock,bulk item 作业现场库存firm-planned order 确定定单firm-planned time fence 确定计划时单FMS (flexible manufacturing system) 柔性制造系统feature 特征件forward scheduling 顺排计划favorable variance 有利差异FCS (finite capacity scheduling) 有限能力计划finite forward scheduling 有限顺排计划finite loading 有限排负荷FAS (final assembly schedule) 总装进度G字母GT (group technology) 成组技术gross requirements 毛需求H字母hedge inventory 囤积库存I字母independent demand 独立需求informal system 非规范化管理inventory 库存inventory turnover/turns 库存(资金)周转次数indented BOM 缩排式物料清单input/output control 投入/产出控制item,material,part 物料item master,material master 物料主文件infinite loading 无限排负荷J字母job shop 机群式布置车间K字母kitting 配套出售件L字母low-lever code 低层码logistics 后勤保证体系lean production 精益生产least slack per operation 最小单个工序平均时差lot sizing 批量规则lot size inventory 批量库存lead time 提前期lead time offset 提前期偏置lot-for-lot 因需定量法live pilot 应用模拟M字母move time 传送时间MTO (make-to-order) 定货生产management accounting 管理会计MIS (management information system) 管理信息系统minimum balance 最小库存余量management by exception 例外管理法modular BOM 模块化物料单measure of velocity 生产速率水平maintenance,repair,and operation supplies 维护修理操作物料material management 物料管理material review board 物料核定机构material manager 物料经理material available 物料可用量Modern Materials Handling 现代物料搬运manufacturing BOM 制造物料清单MES (manufacturing executive system) 制造执行系统MPS (master production schedule) 主生产计划master scheduler 主生产计划员N字母net change 净改变法net requirements 净需求netting 净需求计算O字母order policy 定货策略order point system 定货点法ordering cost 定货费overhead apportionment/allocation 间接费分配overhead rate,burden factor,absorption rate 间按费率option 可选件open order 未结定单OPTO (ptimized Production Technology) 优化生产技术P字母ploicy and procedure 工作准则与工作规程planned order receipts 计划产出量planned order 计划定单planned capacity 计划能力PERT (program evaluation research technology) 计划评审技术planning horizon 计划期PTF (planned time fence) 计划时界planned order releases 计划投入量planning BOM 计划物料单proposed cost 建议成本picking list 领料/提货单parent item 母件Pareto Principle 帕拉图原理production cycle 生产周期production activity control 生产作业控制point of use 使用点phantom 虚拟件performance measurement 业绩评价projected available balance 预计可用库存量priority 优先级prototyping,computer pilot 原型测试POQ (period order quantity) 周期定货量法pegging 追溯Q字母queue time 排队时间R字母resupply order 补库单RCCP (rough-cut capacity planning) 粗能力计划repetitive manufacturing 重复式生产rated capacity 额定能力routing 工艺路线run time 加工时间resource requirements planning 资源需求计划requisition 请购单regeneration 全重排法released order ,open order 下达定单required capacity 需用能力S字母safety stock 安全库存safety lead time 安全提前期standard cost system 标准成本体系shop floor control 车间作业控制shop order 车间定单scrap 废品率scheduler 计划员supply chain 供需链shop calendar 工作日历summarized BOM 汇总物料清单scheduled receipts 计划接收量seasonal stock 季节储备ship-to 交货地set up time 准备时间spending variance,expenditure variance 开支差异SMED (single-minute exchange of dies) 快速换模法simulated cost 模拟成本shrinkage 缩减率synchronous manufacturing 同步制造SOP (sales and operations planning) 销售与动作规划T字母transit time 传送时间top management commitment 领导承诺time bucket 时段time fence 时界time zone 时区TOC (Theory of Constraints) 约束理论transportation inventory,pipeline stock 在途库存total lead time 总提前期U字母V字母volume variance 产量差异value chain 价值链virtual organization 虚拟企业value-added chain 增值链W字母work order 车间定单wait time 等待时间work flow 工作流work center 工作中心world class manufacturing excellence 国际优秀制造业what-if 如果怎样-将会怎样X字母Y字母yield 成品率Z字母。

【推荐精品】生产管理中的专业术语

【推荐精品】生产管理中的专业术语

专业名称工具解释以及定义我们在工作当中经常会用到很多的专业名词如:WALT,SPC,8D,FMEA等等,有些在网上是可以查询的到,而有一些无法查到。

这里面有名词定义,有工具名称等等。

为了方便大家查询,特开一个帖子,大家共享,将自己工作中用到的都可以跟帖说明到时候我统一整理。

清单如下:ERPWALTOEEMTTPMFMEADFMEAPFMEA3N、4W、5SDOEOEE:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写。

一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。

OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个独立的测量工具。

OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率*表现指数*质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。

表现指数=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。

包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

例: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件计算:负荷时间= 480-20 = 460 min开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min时间开动率= 400/460 = 87%速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5%净开动率= 400×0.8/400 = 80%性能开动率= 62.5%×80% = 50%合格品率= (400-8)/400 = 98%OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。

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• 物品名称 • 位置 • 物品图片、侧影、轮廓线(选择其一)
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
通过观察挂板上什么工具不在了,可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。
定位针
标签
在物品上的标签。它应该包括:
• 物品名称 • 物品的区域名称
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
38-19 4in. 扳手, 用于传动轴
为什么要这样做?不这样做有何不可 ? 为什么不用机械代替人力? 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
➢ 1. 为什么 (Why)?
➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
目的是什么? 条件是什么? 重点是什么? 功用是什么? 规范是什么? 什么有关系? 卖什么东西最适合? 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)?
➢ 3. 何人 (Who)?
➢ 4. 何时 (When)? ➢ 5. 何地 (Where)? ➢ 6. 如何 (How)?
实施(do):又称执行,是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序,首先要找对问题, 做对计划,然后再把计划的事做好做 对,执行出真知。
二、PDCA管理循环
持续改进,『聚砂成塔』、『滴水成河』每次改善一点,长期效果将会十分惊人 以上四个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决
D阶段: ⑤执行措施,执行计划
八个步骤(续)
二、PDCA管理循环
结语
PDCA是工作的一个思路,每件事都遵循PDCA管理循环,是在工作、生活中逐步养 成的一种思维习惯。
二、PDCA管理循环
思考题 1、用PDCA的思路讲述以自己的工作职责或本单位的 工作职责 2、用PDCA的思路讲述一项固定业务的工作过程
from 最早是由美国贝尔实验室的休哈特博士 提出,后经戴明博士在日本推广应用, 所以,又称为“戴明环”。
2、PDCA的内容
处置(Action)指新作业程序的实施及标准 化,以防止原来的问题再次发生
广泛检讨,汇集各方意见,拟订下一阶 段的工作计划或行动方案。
计划(Plan):是指建立改善的目标及行动方 案 1)是分析过去的事实,提出未来的假设,
将需要的物品
要的物品,清除其它的东
摆放好,使得
西。
自律
任何人都能找
按照标程序 得到
执行
标准化
保持有序、
使5S成为习惯 清洁 干净 保证工厂和
整齐
所有工作区
和清洁。
域的清洁和
干净
清理
第1个S:清理
区分需要和不需要的物品,清除剩余的东西。把红标签 挂在待处理的物品上。
I. 扔掉垃圾、废物和废料。 II. 挂牌的方法:
何时要完成? 需要几天才算合理? 何时最切合时宜? 现在是否行动? 将来会有何转变? 等等
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
➢ 1. 为什么 (Why)? ➢ 2. 做什么 (What)? ➢ 3. 何人 (Who)? ➢ 4. 何时 (When)?
➢ 5. 何地 (Where)?
没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品
真乱!!
真整洁!!
第1个S:清理 (续)
II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。
• 使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。 • 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品,并提出
不要处理的挂牌物品。
目标:处理所有 不需要的物品
第1个S:清理 (续)
III. 挂牌物品的处理
• 挂牌物品在暂放区放置一周后,应该: -判定为不需要的,清除 -判定为需要的,保留
• 清除判定为不需要的挂红牌物品
红牌
第1个S: 清理 (续)
IV. 初步清洁
• 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具 -地面 -设备
• 制定清洁计划 -分配责任(谁打扫,何时打扫) -按分配执行
一些问题,未解决的问题进入下一个循环,这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有 效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中,因此有人称其为质量管 理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环,每一项工作都需要经过计划、 执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。
二、PDCA管理循环
特点之四——统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法,作为推动工作、发现问题和解决问
题的有效工具。
二、PDCA管理循环
4、八个步骤
A阶段: ⑦标准化,固化成绩 ⑧遗留问题转入下期
P阶段: ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施,制定计划
C阶段: ⑥检查工作,调查效果
第2个S: 整理(续)
目视工具:
1. 边界——划出边界、区域 2. 区域名称——表明边界里摆放着什么物品 3. 标签——表明是什么物品以及位置在哪里
边界
物品周围的线条,表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
区域名称
物品区域的标记。它应该包括:
本质 我们没有真正理解管理的基本原理
和法则,其中管理的系统原理中的相对 封闭原则就被我们放弃了。
how (1)PDCA循环工作法就是管理系统原理 中的相对封闭原则的实际应用方法。 (2)PDCA循环是一种科学的工作程序, PDCA循环-改善提升,本是产品质量控制 的一个原则,但是它不仅仅能控制产品质 量管理的过程,它同样可以有效控制工作 质量和管理质量。
专门的工具挂板, 代替位置不方便的
大工具箱。
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
怎样使用 将来状况图(续)
3. 用红色箭头画出流程,测试新的布局。
将来状况
3
垃圾箱
垃圾箱
2 垃圾箱 1
入口
垃圾箱
4
在每个工作中心 设置
专门的工具挂板, 代替位置不方便的
大工具箱。
5 垃圾箱
6
垃圾箱
7
出口
存物柜
垃圾箱
3. 用红色箭头画出工作场所的流程。
现状
4
6
垃圾箱
入口
1
工具箱
5
垃圾箱
出口
午餐区
7
3
2
垃圾箱
存物柜
怎样使用 将来状况图
1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。
2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位置,改进工 作流程。
将来状况
3
垃圾箱
垃圾箱
2 垃圾箱
1
人口
垃圾箱
4
在每个工作中心 设置
据以设计行动的方案,使能实现预期的目标 2)计划阶段:找出存在问题的原因;分析 产生问题的原因;找出其中主要原
因;拟订措施计划(预计效果)四 个步骤。
查核(Check)指确认是否依计划的进 度在实行,以及是否达成预定的计划
PDCA 内容
追踪计划是否落实,执行是否彻底, 预期效果是否体现;如执行过程效果不 良,马上考虑修改计划,作第二次改善, 再确认效果。
整理
第2个S:整理
营造一个“家”,使用目视工具管理 所有的物品,并按照工作的物理流程 放置。
I. 按照工作流程整理工作场所
改进方法: - 目前状况图——反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 ——反映新的、改善后的工作场所的布置
2. 通过使用目视工具,使工作场所一目了然。
第2个S:整理
营造“家”的步骤:
怎样使用 目前状况图
1.) 使用印制的图,或者在一张大的白纸上用黑色笔画出 目前工作区域的简图(墙、门等)。
- 实线 = 永久
- 虚线 = 临时
2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图
一定要包括每一件物品!
怎样使用目前状况图(续)
三、5 W 1 H
1、5W1H是指: When何时 Who何人 Where何地 What何事 Why为什么 HOW如 何进行。也可以是5W2H,即增加HOW MUCH,做到什么程度,对1H进行量化,另一种 解释是cost。
人类6个忠实的仆役 他们教我所有的事情 他的名字是: 何时、何地、谁、何事、为 何、如何
第一层次:PDCA
仅仅是PDCA是不够的, 更需要作第二层次5W1H 的展开,我们必须了解 核心问题是什么(What)? 原因是什么?为什么 (Why)会发生?发生在 什么地方(Where)?如 何(How)去处理?由谁 (Who)负责?何时(When) 完成?一连串的问号, 目的是做好计划。如果 计划方案经过5W1H的思 考,相信下一步在执行 时更容易。
➢ 6. 如何 (How)?
何地做最适宜? 从那里去买? 还有什么地方可以卖? 怎样从甲地搬到乙地? 何地销货量减少最多? 等等
1. 按照将来状况图,重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面(台面、柜子里)画出边界 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”——名称。 8. 给每个物品一个名称标签
--纪伯伦
5W1H
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问,例如:
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