机械装配工艺基础培训资料
机械装配基础培训
第8章机械装配基础第8章机械装配基础8.1 8.1 机械装配精度机械装配精度装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程的劳动过程。
装配内容—零部件的清洗零部件的清洗、、接合接合、、调整调整、、试验、检验检验、、油漆和包装油漆和包装。
机械产品质量—(1)物理参数物理参数：：转数转数、、质量质量、、平衡、密封密封、、磨擦等;(2)几何参数几何参数：：距离精度距离精度、、相互位置精度，相对运动精度相对运动精度，，配合精度和接触精度精度和接触精度。
8.1.1 装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙是指保证一定的间隙、、配合质量配合质量、、尺寸要求等相关零件要求等相关零件、、部件的距离尺寸的准确程度部件的距离尺寸的准确程度。
图8-1车床装配的尺寸B 3B 1B 0B 2A 2A 3A 1A 08.1.2 装配的相互位置精度活塞连杆缸体曲轴3α0α1α2α装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系的关系。
8.1.3 装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度它们主要与主轴轴颈处的精度、、轴承精度精度、、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关精度有关。
8.1.4 接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况定接触面积的大小与接触点分布情况。
接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性质量的稳定性。
上述精度之间的关系上述精度之间的关系：：接触精度和配合精度是距离精度的基础接触精度和配合精度是距离精度的基础。
位置精度又是相对运动精度的基础位置精度又是相对运动精度的基础。
装配精度与零件精度之间的关系装配精度与零件精度之间的关系：：一般来说零件精度越高一般来说零件精度越高，，装配精度就越容易保证越容易保证。
但装配精度不完全依靠零件精度来达到度来达到，，而与装配方法有关。
8.2 8.2 装配尺寸链装配尺寸链8.2.1 装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环配要求作为封闭环，，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链环而形成的尺寸链。
机械装配培训(1)
2.1、卷筒轴铲刮
v 2.1.1、棱锥轴式卷筒铲刮 v 、铲刮之前将棱锥轴各处去毛刺倒角，工作面用油石进行磨削，
需要攻螺纹处将螺纹攻好；扇形板内侧各边角去毛刺 v 2）-、在棱锥轴和扇形板上打相对应的钢印，按钢印将扇形板
装入相应的棱锥面，用塞尺检测扇形板滑动面与棱锥面间隙 （最好是每个面塞尺都塞不进），如间隙超过0.15毫米及时向 装配现场检验员报检（等候处置），间隙不超过0.15毫米即可 以开始铲刮，先将扇形板平放至铲刮平台滑动面朝上，用角磨 机装上砂轮片均匀地打磨扇形板滑动面（每个滑动面都要打 磨），打磨完成后再将扇形板装入相应的棱锥面，用塞尺检测 扇形板滑动面与棱锥面间隙，在塞尺塞不进的位置做好记号， 取下扇形板后继续打磨做记号处，直至每个面塞尺都塞不进。 取下扇形板涂上红丹粉后再装入棱锥面，用行车的小车拉动扇 形板做往复运动，往复运动次数在8-10次距离不超过30毫米， 取下扇形板后用角磨机装上百叶砂皮纸片打磨滑动面的黑点处 直至每个滑动面上25×25毫米内的黑点有6-8处即铲刮结束，报 检后取样保存。
机械装配培训(1)
v ③．铲刮斜楔块与扇形板滑动面时，斜楔块在扇形 板内也应滑动顺畅，不可有卡阻现象。斜楔块平面 用砂轮片先铲刮一遍，然后涂抹研磨剂氧化铅（红 丹粉），铲刮以交叉方式进行，待接触点达到约 60%，换用抛光片，铲刮面接触点达到约70%以上 时，则铲刮完成。铲刮完成后，对应扇形板敲钢印， 并对铲刮面进行取样。
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v 3.5、活动支撑装配 v 3.5.1、连杆式活动支撑装配 v 3.5.2、侧摆式活动支撑装配 v 3.6、推板装配 v 3.7、热装配 v 3.7.1、齿轮轴热装 v 3.7.2、轴承热装
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装配基础知识—培训
六、常用零件的裝配形式
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序 拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。
如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。
常用零件的裝配形式
பைடு நூலகம்
在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行 。
01
常用零件的裝配形式
装配精度—是装配工艺的质量指标，不仅影响机器或部件的工作性能，也影响到它们的使用寿命。
一、装配基本概念
装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。
固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。
制定装配工艺过程的步骤（准备工作） a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 b)确定装配方法； c)划分装配单元，确定装配顺序； d) 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； e)制定装配工艺卡片; f) 采取安全措施。
注：表中d大于３０mm的最小间隙按间隙配合Ｈ７／g６的最大间隙列出
六、常用零件的裝配形式
六、常用零件的裝配形式
冷装—多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高。 冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。
机器装配工艺基础培训课件PPT课件( 88页)
装配精度与零件精度的关系：一般来说，零件精度越高，装 配精度就越容易保证，即零件精度是保证装配精度的基 础，但装配精度并不总是完全取决于零件精度。装配精 度的合理保证，应从产品结构、机械加工和装配等方面 进行综合考虑。
应用：适用于配合精度很高，组件很少的情况下。
6-2 达到装配精度的工艺方法
二、分组装配法/选配法 （2）分组选配法注意事项如下： 1) 配合件的公差应相等，公差的增加要同一方向，增大 的倍数就是分组数，这样才能在分组后按对应组装配而 得到预定的装配性质及精度。 2) 配合件表面粗糙度、形位公差必须保持原设计要求， 不能随着公差的放大降低粗糙度要求和放大形位公差。
第六章 机器装配工艺基础
机械设计制造及其自动化
本章提要
任何机械设备或产品都是由若干零件和部件组成。根据 规定的技术要求将有关的零件接合成部件，或将有关的零件 和部件接合成机械设备或产品的过程称为装配，前者称为部 件装配，后者称为总装配。
本章重点介绍为达到装配精度而采取的四种装配方法、 各自优缺点和使用场合以及以装配精度相关的尺寸链求解算 法。
笨重、批量不大的产 品多采用固定流水装 配，批量较大时采用 流水装配，多品种平 行投产时多品种可变 节奏流水装配
多采用固定装配或固 定式流水装配进行总 装，同时对批量较大 的部件亦可采用流水 装配
装配 工艺方法
按互换法装配，允许 有少量简单的调整， 精密偶件成对供应或 分组供应装配，无任 何修配工作
二、分组装配法/选配法 例：如图所示，连杆小头孔的直径为 2500..00002550mm， 活塞销
的直径为 2500.0025mm, 其配合间隙要求为0.0025mm~0.0075mm, 因此，生产上采用分组装 配法，将活塞销直径公差放大四倍
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础2（1）装配过程简单，生产率高。
（2）装配质量稳定可靠。
（3）对装配工人技术水平要求不高，易于扩大生产。
（4）便于组织流水作业用自动化装配，完全互换法尤其适用于装配节拍强的流水装配。
（5）备（配）件供应方便，容易实现零部件的专业化生产。
（6）当装配精度要求高，特别是组成环数目较多时，零件难以按经济精度加工。
因此，互换法装配常用于“高精度少环数或低精度多环尺寸链”的大批大量生产中。
2、选配法在大批大量生产中，当装配精度要求很高且组成环数目不多时，若采用互换法装配，将对零件精度要求很高，给机械加工带来因难，甚至超过加工工艺实现的可能性，例如：内燃机活塞与缸套的配合，滚动轴承内外环与滚动体的配合等。
此时，就不宜只提高零件的加工精度、而应采用选配法来保证装配精度。
选配法是将配合中的各零件（组成环）按经济精度加工，装配时进行适当选择，以保证装配精度的方法。
选配法有以下三种：1）直接选配法装配工人从待装零件中，凭经验选择合适的互配零件装配，以满足装配精度要求的方法。
如；发动机活塞和活塞环的装配常采用这种方法。
装配时，工人将活塞环装入活塞环槽内，凭手感判断其间隙是否合适，重新挑选活塞环，直至合适为止。
直接选配法的特点是装配简单，装配质量和生产率取决于工人的技术水平。
此方法适用于装配零件（组成环）数目较少的产品，不适用于节拍较严的装配组织形式。
2）分组装配法是指在成批或大量生产中，将产品中各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配，以达到装配精度的方法。
例如；滚动轴承的装配，活塞与活塞销的装配均用此法。
图7－10a是活塞与活塞销的联接情况，用分组法装配。
图7－10装配要求：活塞销孔与活塞销在冷态装配时应有0.0025～0.0075㎜的过盈量。
据此要求，相应的配合公差公为0.005㎜。
若采用完全互换法装配，活塞销和销孔的公差（按“等公差配合“）只0.0050-0.0075㎜，-28φ0.0025㎜；销孔D＝-280φ有0.0025㎜。
机械装配技术规范培训
机械装配技术规范培训机械装配是现代工业中一个重要的环节，对于产品的质量和效率有着直接的影响。
为了提高机械装配的技术水平和规范性，培训成为必不可少的一部分。
本文将介绍机械装配技术规范培训的目的、内容和方法，以及培训效果的评估和持续改进。
一、培训目的机械装配技术规范培训的目的是提高操作人员的机械装配技能，使其能够按照规范要求进行装配，确保产品的质量和可靠性。
培训的目标是使操作人员了解装配流程、掌握装配工具和设备的使用方法，熟悉相关规范和标准，提高装配操作的准确性和效率。
二、培训内容1. 装配工艺流程：培训应首先介绍装配工艺流程，包括零部件清洗、零部件检查、零部件配对、零部件组装、装配调试等环节。
操作人员需要了解每个环节的具体要求和步骤。
2. 测量和检查方法：培训中应介绍常用的测量和检查方法，包括测量工具的使用、检查标准的理解、尺寸和配合的测量等。
操作人员需要掌握准确的测量和检查技巧，以保证产品的质量。
3. 装配工具和设备：培训课程应包括装配过程中常用的工具和设备的介绍和使用方法。
操作人员需要了解各种装配工具的特点和正确的使用方式，确保装配过程的安全和高效。
4. 规范和标准要求：培训中需要介绍相关的装配规范和标准要求，如ISO标准和产品技术文件等。
操作人员需要了解这些规范和标准的内容和要求，以便按照规范进行装配。
三、培训方法1. 理论授课：培训的首要任务是传授相关的理论知识，包括装配流程、测量方法、工具使用等。
通过教师讲解、课件展示等方式，使操作人员对相关知识有更深入的理解。
2. 实操演练：在理论授课之后，需要进行实操演练。
操作人员可以亲自动手使用装配工具，按照规范进行实际的装配操作。
教师可以现场指导并纠正操作中的错误。
3. 问题讨论与解答：在培训过程中，应鼓励操作人员提问和讨论，帮助他们更好地理解和掌握装配技术。
教师可以针对操作人员的问题进行解答，提供相关的实例和案例分析。
四、培训效果评估和持续改进1. 考核测试：培训结束后，可以进行考核测试，以评估操作人员的学习效果。
机械装配基础知识培训资料-精
• 1、零件的清理和清洗 • 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的
摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴 承、密封件、转动件等。
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛
坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
三、装配工作的相关组成
5、试车与验收
试车是机器装配 后，按设计要求进 行的运转试验。包 括运转灵活性、工 作时升温、密封性、 转速、功率、振动 和噪声等。
四、常用零件的裝配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）
和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内 容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平 及相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等， 如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置 精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动 调整。
控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧 力。 • 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指 针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定 扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧 紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发 出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长 • 度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, • 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 • 否准确。 • 3、控制扭角法的原理 • 与测量螺栓伸长法相同，只 • 是将伸长量折算成螺母被拧 • 转的角度。
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度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。
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二 装配尺寸链的建立
1．建立装配尺寸链的方法
先确定反映装配后技术要求的封闭环， 然后根据封闭环的要求查找各组成环；
采用粘连法，按照“最少环数”原则建 立尺寸链图
• 粘连法：即取封闭环两端为起点，沿装 配精度方向，以基准面为线索，一个挨 一个，直至找到同一基准零件，甚至同 一基准面为止；
如车止口）。
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4．修配方法： • 单件修配法：
选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法：
将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法：
机器总装时自已加工自已的方法。
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四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零 件，在装配时调整它在机器中的位置或 增加一个定尺寸零件以达到装配精度。
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➢确定各组成环公差 • 隔板A3容易在平面磨上磨削，精度容易达
到，故选其作为“相依尺寸”（协调环）。 ∵
∴
各组成环的平均公差
• 根据基本尺寸的大小和加工的难易程度， 调整各组成环的公差为：
T(A1)=0.049mm, T(A2)=T(A4)=0.018mm,
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• 计算“相依尺寸”公差为：
T(A3)= T(A∑)-[ T(A1)+ T(A2)+ T(A4)] = [ 0.1 – (0.049 + 0.018 + 0.018 )] mm = 0.015mm • 计算“相依尺寸”偏差 列尺寸链竖式解得：
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整环的方法（加垫圈、轴套）
➢合并调整法：将互配件先行组装，经调 整再进行加工，然后作为一个整体进入
总装，以简化装配工作，减少误差积累
的方法。
➢误差抵消调整法：调整组成零件的相对
位置，使各零件的加工误差互相抵消以
提高装配精度的机械方装配法工艺基。础培训资料
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在选择装配方法时，先要了解各种装配方 法的特点及应用范围。一般说来，
➢应优先选用完全互换法；
➢在生产批量较大、组成环又较多时，应考 虑采用不完全互换法；
➢在封闭环的精度较高，组成环环数较少时， 可以采用选配法；
➢只有在上述方法使零件加工很困难或不经
济时，特别是中小批生产时，尤其是单件
2．根据零件的互换程度分为完全互换和不 完全互换两种。
• 完全互换法
➢机器一装配过程中每个待装配零件不需
挑选、修配、调整，装配后就能达到装
配精度要求； 机械装配工艺基础培训资料
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➢完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算 的，各零件公差之和≤装配公差；
➢完全互换法的特点：
• 装配过程简单，生产效率高；
➢不完全互换法的特点：
• 零件加工误差可适当放大些，零件加工 变得容易，成本降低；
• 将会出现部分产品的装配精度超差（将
有0.27%的不合格机械装率配工）艺基础。培训资料
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二 选配法
1．将配合副中各零件仍按经济精度制造， 然后选择合适的零件进行装配，以保证装 配精度。
2．分为三类：
• 直接选配法
➢由装配工人从许多待装零件中，凭经验直 接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
余量，以满足装配精度。
2．特点：
• 能获得很高的装配精度；
• 可降低零件的加工精度；
• 但增加了手工工作量，劳动强度增加；
• 生产效率低；
• 工人技术水平要求高；
• 不便于流水作业。 机械装配工艺基础培训资料
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3．注意事项： • 应选易修配加工、易装拆的零件； • 不选公共环作修配环； • 通过计算，合理确定修配件的公差； • 可采用“就地加工法”（自身加工法，如
车止口）。
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4．修配方法： • 单件修配法：
选择一个固定零件作修配环； • 合并加工修配法：
将两个或多个零件合并进行加工修配； • 自身加工修配法：
机器总装时自已加工自已的方法。
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四 调整法
1．原则上与修配法相似，用一个可调整零 件，在装配时调整它在机器中的位置或 增加一个定尺寸零件以达到装配精度。
第九章 装配工艺基础
第一节 概述
一 装配的概念 1．定义 • 根据规定的技术条件和精度，将构成机
器的零件结合成组件、部件或产品的工 艺过程。 2．分类 • 根据装配的成品机分械装配为工艺组基础培装训资料、部装和总装 1
3．内容
• 准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平 衡等；
• 主要工作：
包括零件的装入、联结、部装、总装； 装配过程中的检验、调整、试验和装配 后的试运转、油漆、包装等。
3．与零件精度和装配工艺的关系
• 零件精度直接影响装配精度，是保证 装配精度的基础；
• 装配工艺可提高和保证装配精度；
• 装配精度是由相关零件的加工精度和 合理的装配工艺共同来保证的。
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第二节 保证装配精度的工艺方法
一 互换法
1．实质上是控制零件加工误差来保证装配 精度的一种方法；
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4．地位
• 装配是产品机械制造中的最后一个阶 段；
• 装配工艺和装配质量影响机器质量 （工作性能、使用效果、可靠性、寿 命等）
• 装配过程中可发现设计错误和加工工 艺中的错误；
• 装配是产品的最终检验环节。
二 机器装配的生产类型及特点
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➢操作简单，但挑选时间长，精度取决于工
人的技术水平，且不适合流水线。
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• 分驵选配法 ➢将零件的制造公差放宽几倍（一般放宽
3~4倍），零件加工后测量分组（公差 带放宽几倍就分几组），并按对应组进 行装配以保证装配精度；
➢特点： • 零件公差要求不高，便能获得高的装配
精度；
• 同组内零件可互换（分组互换法）；
• 但零件储存量增大；
• 生产管理工作量机械增装配加工艺基，础培使训资料流程复杂化。 11
➢注意事项： • 配合件公差应相等，公差增加应同向； • 分组数不宜过多，以免增加工作量； • 粗糙度和形位公差应保持原要求； • 应采取措施使装配零件配套； • 严格组织测量、保管、运输、分组等。
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三 机器装配精度
1．概念 • 装配精度是装配工艺的质量指标，可根
据机器的工作性能来确定。 2．内容（包括零、部件间的） • 尺寸精度（指配合精度与距离精度） • 位置精度（包括平行度、垂直度、同轴
பைடு நூலகம்度、跳动等） • 运动精度（包括相对运动时的平行度、
直线度、垂直度等）； • 接触刚度（接触机械面装配大工艺基小础培、训资料接触点分布） 5
2．特点：
• 能达到很高的装配精度；
• 可按经济精度确定零件加工公差；
• 但需增加调整件，需增加机构体积；
• 装配精度依赖工人的技术水平；
• 有时调整时间会很长。
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3．分类：
➢可动调整法：采取改变调整件的位置来
保证装配精度的方法（使用调整螺母）
➢固定调整法：采取加入一个零件作为调
• 对工人技术要求不高，易于扩大生产；
• 便于组织流水作业及自动化装配；
• 易实现零、部件的专业协作，降低成本；
• 备件供应方便；
• 但经济精度要求较高。
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• 不完全互换法
➢机器一装配过程中部分待装配零件需要 挑选、修配、调整，装配后才能达到装 配精度要求；
➢不完全互换法的装配尺寸链是按概率法 计算的，各零件公差值平方和的平方根≤ 装配公差；
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• 复合选配法 ➢先将零件预先测量分组，装配时再在各
对应组内凭工人的经验直接选择装配； ➢特点： • 配合件公差可以不等； • 装配质量高，速度快，能满足一定生产
节拍的要求。
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三 修配法
1．在零件上预留修配量，在装配过程中用 手工锉、刮、研等方法修去该零件上的