人工挖孔灌注桩施工技术交底
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底
人工挖孔桩混凝土浇灌安全技术交底一、前期准备工作1.1 现场检查与评估在进行人工挖孔桩混凝土浇灌之前，必须要进行现场检查与评估，以了解施工现场的地质条件、周围建筑物及设施的情况等。
具体包括以下几个方面：•地基基础条件：地基是否稳定，有无坑洼或下沉等•地下水位：需要了解地下水位的深度和底部土壤情况•其他建筑物和设施：包括周围的建筑物和设施，如房屋、管道等•各种施工设备和材料的质量问题：对于挖掘机、混凝土泵车等设备，需要对其进行检查评估1.2. 安全方案制定在了解了施工现场的情况之后，需要制定安全方案。
安全方案应确保施工过程能够安全顺利地进行，避免出现人身伤害、环境污染等事故。
安全方案应包括以下内容：•施工人员的培训和安全意识的宣传•现场人员规划和安排•安全防护措施和应急预案二、现场操作流程2.1 挖孔挖孔工序是人工挖孔桩施工的第一个环节。
根据预定的孔径和孔深，在现场进行开挖，确定挖孔的位置，工人们需要测量孔的直径、深度等参数来确定挖孔的具体位置。
挖孔的具体步骤分为以下几个步骤：1.在指定位置，确定孔的中心点2.根据孔的直径，钻出圆形轮廓线3.按照孔的深度进行挖掘，从口径较宽处向口径较窄处逐步挖掘2.2 立管、内胎安装在挖好孔之后，需要安装立管和内模具，以便铸造混凝土。
立管是孔内的立柱状装置，安装立管的一端通常是扁平的，另一端是锥形的，以便较好地与混凝土接触。
内模具是将孔内混凝土充填的模具结构，它包括模具本体、导向器、内胎等部分。
这些部件的安装需要注意以下几个方面：1.安装时须保证立管与孔壁间距均匀2.立管与模具的连接应作好密封措施3.内模具应按要求的深度安装2.3 混凝土浇灌在立管和内模具安装好之后，可以进行混凝土浇灌了。
在浇灌过程中，需要保证混凝土的质量，控制混凝土的落差，防止孔内混凝土流动过大。
混凝土浇灌需要注意以下几个方面：1.按照预定比例进行混凝土搅拌，并对混凝土品质进行检测2.采用混凝土泵车进行输送，严格控制浇灌速度和落差3.必须确保浇灌过程中无泥浆撞击，防止立管变形或打偏2.4 模具回收等待混凝土充分凝固后，需要对内模具和立管进行回收。
人工挖孔灌注桩技术交底
人工挖孔灌注桩技术交底一、工程概述本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位中心线及高程控制点。
2、材料准备水泥：采用_____水泥，有出厂合格证及复试报告。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：碎石，粒径 5mm 40mm，含泥量不大于 1%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。
3、施工机具准备挖孔设备：辘轳、提土桶、风镐、铁锹等。
护壁模板：钢模板或木模板。
垂直运输设备：电动葫芦或卷扬机。
混凝土浇筑设备：搅拌机、振动棒等。
4、作业条件准备场地平整，排水畅通，具备“三通一平”条件。
桩位已测量放线，并经复核无误。
施工机具设备已安装调试完毕，能正常运转。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
测量桩位地面高程，确定挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方以桩位中心为圆心，按设计桩径加护壁厚度为半径画出开挖轮廓线。
采用人工自上而下逐层开挖，每层开挖深度为 10m 左右。
挖出土方及时运出孔外，不得堆放在孔口周围。
3、支护第一节护壁第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板。
护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定。
护壁混凝土采用 C20 混凝土，坍落度为 80mm 100mm，人工浇筑振捣密实。
4、检查桩位（中心）轴线及标高每节护壁施工完成后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
人工挖孔桩安全技术交底
人工挖孔桩安全技术交底1. 引言人工挖孔桩是一种常用于地基工程中的施工方法，通过挖掘地面并灌注混凝土形成桩基，以增加土壤的承载力和稳定性。
然而，由于挖掘过程涉及到工人操作和深入地面，存在一定的安全风险。
因此，在进行人工挖孔桩施工前，有必要对相关安全技术进行交底。
2. 安全技术要点2.1 施工前的准备工作在进行人工挖孔桩施工前，必须进行一系列的准备工作以确保施工的安全性。
包括但不限于： - 安全区域划定：根据挖孔桩的尺寸和施工计划，划定安全区域，防止他人闯入并避免因施工过程中的坍塌事故而对周围环境造成影响。
- 地下管线标识：在进行挖掘作业前，必须确定并标示地下水、电力、通信等管线的位置，以免施工过程中对已有设施造成损坏。
- 环境检查：检查现场是否有不稳定的地基、地下水位过高以及其他不利于施工的环境，必要时采取相应的措施。
2.2 挖孔桩施工过程中的安全措施在挖孔桩的施工过程中，需要特别注意以下安全措施： -使用合适的个人防护装备：包括头盔、安全鞋、手套等。
确保工人的个人安全。
- 施工人员的培训：施工工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全知识，并具备相应的操作技能。
- 临时支护结构：根据挖孔桩的尺寸和土质情况，确定是否需要设置临时支护结构，以防止坍塌事故。
- 定期检查挖孔桩的稳定性：定期检查挖孔桩的稳定性，确保其没有出现变形和沉降现象。
- 事故应急预案：准备应急预案，并配备适当的急救工具，以应对可能发生的事故情况。
2.3 施工后的安全措施人工挖孔桩施工完成后，仍然需要采取一些安全措施以确保施工质量和人员安全。
这些措施包括但不限于： - 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩头部进行处理，确保其平整、垂直，并且无明显的缺陷和裂缝等。
- 施工资料归档：对施工过程中的各种资料进行归档保存，以备日后需要进行检查或追溯。
- 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工的风险和安全注意事项。
3. 结论人工挖孔桩施工是一项复杂的工程，涉及到工人的安全和施工质量。
人工成孔灌注桩工程技术交底
第1 页《人工成孔灌注桩工程技术交底》人工成孔灌注桩工程技术交底本施工工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
一、施工准备（一）作业条件1.人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5.按设计要求制作钢筋笼。
6.全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
7.在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。
8.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）材质要求1.水泥：采用32.5 级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.砂：中砂或粗砂。
3.石子：卵石或碎石。
4.水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6.垫块：用1︰3 水泥砂浆埋22 号火烧丝提前预制或用塑料卡。
7.火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。
8.外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂材质证明，复试报告。
第2 页@ 筑龙网www. z h u l o n g . com 《人工成孔灌注桩工程技术交底》资料编号：J S J D 1 1 3 - 2 0 0 3 @（三）工器具主要工器具：三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝上搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底(xin)
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底工程名称：金科·璧山中央公园城四期工程项目部施工单位重庆大江建设工程有限公司建设单位重庆璧山金科众玺置业有限公司设备名称作业内容交底人技术负责人安全员接受任何负责人签字接受交底班组或员工签字交底内容一、质量标准及执行规程规范：执行规程规范：《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）二、施工准备及基础桩施工操作方法：1 必须熟悉图纸及基础工程的施工设计；了解现场地质状况和水、电源位置及最大可供数量。
2 基桩定位复核合格后，由专业测量监理工程师复核定位点及主控线。
3 做好基桩开挖井圈后，将轴线、控制标高标识于井圈上，进行基础开挖报验，由监理单位进行全数逐桩复核，合格后各方确认方可开挖，重点控制嵌岩深度和相邻桩之间刚性角。
人工挖孔桩深基础工艺流程：挖孔桩定位放线—→砌筑砖井圈—→轴线检测—→基础的开挖与校正—→每开挖1.0m深作C30钢筋混凝土护壁并作复测—→开挖到设计（嵌岩面）深度后进行岩基取样—→送检满足设计要求后施工扩大头及锅底—→扎筋及验收—→浇筑桩身混凝土—→养护—→承台和地梁土石方开挖。
4桩孔每开挖1.0m作钢筋砼护壁，护壁模板采用定型钢模，上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实，保证护壁整体性。
在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应立即采取横向支撑措施，再进行加固处理并确认无安全隐患后才能继续施工，护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。
5 挖孔桩开挖过程中，如遇地下（表）水或淤泥派专人进行清理。
积水或降水位工作将水集中抽排，采用污泥潜水泵抽入排水沟，汇入沉砂井排放到业主指定的市政排水管网；泥土或淤泥转运至场外，井周1米范围内严禁堆土。
6 为保证施工质量和施工安全，相邻桩桩间净距B≤3D时，必须跳桩施工。
7 挖孔桩的开挖采用人工和机械（风镐、水钻）相结合的开挖方法，每挖凿1m按设计作C30钢筋混凝土护壁并进行垂直度和同心度校正，其挖孔桩的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
人工挖孔桩施工安全技术交底
人工挖孔桩施工安全技术交底人工挖孔桩施工是一项危险性较高的作业，为了确保施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
一、工程概况首先，让我们了解一下本工程人工挖孔桩的基本情况。
本工程共设计_____个人工挖孔桩，桩径为_____，桩深为_____。
桩身混凝土强度等级为_____，护壁混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩长、桩径等参数。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好护壁所需的混凝土、钢筋，桩身混凝土所需的水泥、砂、石等材料，并确保材料质量符合要求。
3、主要机具配备电动葫芦、提土桶、模板、通风机、水泵、照明灯具等施工机具，并确保其性能良好。
4、作业条件施工现场应完成“三通一平”，即通水、通电、通路和平整场地。
桩位已测量放线，并经过复核确认无误。
三、施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺流程主要包括：场地平整→测量放线→桩孔开挖→护壁施工→钢筋笼制作与安装→桩身混凝土浇筑。
1、场地平整清除施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地排水畅通。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，设置桩位中心控制点和桩位标高控制点，并做好标记。
3、桩孔开挖（1）采用分段开挖的方式，每段开挖深度一般为 10m 左右。
（2）开挖顺序应自上而下，先中间后周边。
（3）使用镐、锹等工具进行开挖，遇到坚硬岩石时，可采用风镐或爆破的方法进行处理，但必须严格控制爆破药量和爆破范围，确保施工安全。
4、护壁施工（1）每段桩孔开挖完成后，应及时进行护壁施工。
（2）护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用螺栓连接或用铁丝绑扎。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上后方可拆除模板。
5、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋间距应符合设计要求，焊接质量应符合规范要求。
人工挖孔灌注桩安全技术交底
人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。
为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。
2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。
3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。
4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。
2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。
3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。
三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。
2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。
3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。
四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。
2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。
五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。
2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。
3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。
六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。
3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。
4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。
5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。
人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底关键信息项：1、施工准备要求2、混凝土材料要求3、浇筑工艺要求4、质量控制标准5、安全注意事项1、施工准备要求11 技术准备施工前应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，确保混凝土的强度、坍落度等性能符合设计要求。
12 现场准备清理桩孔内的杂物、积水和浮土，确保孔底干净。
检查孔壁的稳定性，如有松动、裂缝等情况，应及时处理。
安装好混凝土浇筑所需的溜槽、导管等设备，并进行调试。
在孔口周围设置防护栏杆和警示标志，确保施工安全。
2、混凝土材料要求21 水泥应选用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验，合格后方可使用。
22 骨料粗骨料宜选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不应大于1%。
细骨料宜选用中砂，含泥量不应大于 3%。
23 外加剂外加剂的品种和掺量应根据混凝土性能要求和施工条件通过试验确定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告和合格证，并应进行复验，合格后方可使用。
24 水混凝土搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定。
3、浇筑工艺要求31 浇筑顺序混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑高度不宜超过 15m。
相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
32 浇筑方法混凝土浇筑可采用溜槽或导管法，严禁在孔口直接倾倒混凝土。
使用溜槽时，应保证溜槽的坡度适宜，混凝土能顺利下滑。
使用导管时，导管的底部应距孔底 300～500mm，首批混凝土的浇筑量应能保证导管埋入混凝土中的深度不小于 1m。
33 振捣要求混凝土振捣应采用插入式振捣器，振捣棒的插入深度应超过每层浇筑厚度的 50mm。
振捣应均匀、密实，不得漏振、过振，振捣时间以混凝土表面不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准。
34 桩顶处理混凝土浇筑至桩顶时，应适当超过设计标高 50～100mm，以保证桩顶混凝土的强度。
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇
2023年人工挖孔桩工程技术交底6篇书目第1篇人工挖孔桩工程平安技术交底第2篇人工挖孔桩工程:平安技术交底第3篇人工挖孔桩工程平安技术交底内容第4篇人工挖孔桩工程-平安技术交底第5篇人工挖孔桩工程：平安技术交底内容第6篇人工挖孔桩工程:平安技术交底内容人工挖孔桩工程平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品，运用前检查，确保运用的平安；3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况；5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖，每挖深500~800mm就护壁一次；6、第一次护壁要高于孔口250mm，按规定做好孔口的防护设施；7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压；8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落，成孔或作业下班后，必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板；9、挖孔抽水时，作业人员必需上地面后才可进行，抽水后电源必需断开；10、验收合格方可进行作业，未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔桩工程:平安技术交底内容1、照施工方案的要求作业2、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所运用的一切设备、设施、平安装置、防毒面具工具、配件、材料和个人劳动防护用品,运用前检查,确保运用的平安;3、每天必需有专人进行有毒气体检测并做好记录,符合要求才可下孔作业;4、开挖过程必需有专人监视桩孔的施工状况;5、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖,每挖深500~800mm 就护壁一次;6、第一次护壁要高于孔口250mm,按规定做好孔口的防护设施;7、孔内作业照明应采纳平安矿灯或12伏以下的平安电压;8、下孔人员必需戴平安帽、系平安带、由刚性爬梯上落,成孔或作业下班后,必需在孔四周设1.2m高的护栏和盖孔口板;9、挖孔抽水时,作业人员必需上地面后才可进行,抽水后电源必需断开;10、验收合格方可进行作业,未阅历收不合格不准作下一道序作业。
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底
人工挖孔灌注桩施工安全技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工单位：＿___________________________3、交底日期：＿___________________________4、交底人：＿___________________________5、接收交底人：＿___________________________11 前言人工挖孔灌注桩施工是一项具有一定危险性的作业，为确保施工过程中的安全，特进行本次安全技术交底。
111 施工准备阶段的安全要求1111 施工前必须对作业人员进行全面的安全技术交底，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。
1112 检查施工所用的机械设备、电气设备等，确保其性能良好、安全可靠。
1113 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“当心塌方”“小心触电”等。
112 孔口防护措施1121 孔口周围必须设置不低于 80cm 高的围栏，并悬挂警示标志。
1122 暂停施工的孔口，应加盖防护板，以防人员坠落或杂物掉入孔内。
113 孔内通风要求1131 每次下孔作业前，必须先通风 15 分钟以上，确保孔内空气新鲜。
1132 施工过程中应持续通风，保证孔内氧气充足。
114 孔内照明要求1141 孔内照明应采用安全电压，电压不得高于 36V。
1142 灯具应采用防水、防爆型，灯泡应有防护罩。
115 孔内作业人员的安全防护1151 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
1152 严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟、动火。
116 吊运物料的安全要求1161 吊运物料的吊桶、吊钩、钢丝绳等必须经常检查，确保其安全可靠。
1162 吊运物料时，孔内作业人员应站在防护板下，严禁在吊运物料的正下方停留或作业。
117 防止孔壁坍塌的措施1171 挖孔过程中，应经常检查孔壁的稳定性，如发现孔壁有裂缝、松动等情况，应及时采取支护措施。
人工挖孔桩安全技术交底
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号:LBGSTＪNO．1—1-０1第4页共5页
工程名称
人工挖孔灌注桩
日期
参加人员
交
底
内
容
一般情况下按在空气空气中浇注砼；当孔内渗入的地下水位上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水桩，按照水下砼灌注方法进行。
8.每挖完一节段后，应立即放置模板,浇注护壁砼,采用人工浇注、人工振捣,砼护壁保证砼强度及其厚度,护壁砼强度等级不应低于桩身砼强度等级，并制作护壁砼试块，浇筑24h后方可拆模。另护壁砼必须采用机械搅拌,严禁人工拌合。
施工负责人
项目负责人
安全技术交底表
编号：LBGSTJＮＯ．1—1—01第2页共5页
工程名称
砼采用拌合站集中拌和,用罐车统一运输到现场,用砼输送泵进行灌注砼,当现场条件允许时,砼可直接通过砼罐车将砼直接注入到导管口漏斗中进行灌注。浇筑砼的数量由现场技术人员作记录,并随时测量并记录导管埋置深度和砼的表面高度。
砼灌注采用“剪球法"灌注。为保证首批砼能使导管初次埋置≥1m，采用的储料斗容量应满足要求,在“剪球”时砼罐车或输送泵同时连续将砼送入储料斗,在首批砼灌注后，马上测量砼面标高,确保导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底间隙的需要.
１２．在检查桩孔直径、圆弧度、中心位置合格后,拆除第一节护壁模板，并放置附加钢筋,护壁模板一般采用拆上节支下节的方式依次周转使用,模板上口留出高度为10cｍ的混凝土浇筑口。
１３．浇筑第二节护壁混凝土。模板支好后,检测模板的中心位置，支撑情况,当符合要求后浇筑第二节段护壁混凝土。混凝土用吊桶运送到孔内，人工入模、振捣密实．
人工挖孔桩技术交底
目 录
• 人工挖孔桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 挖孔桩施工工艺流程 • 安全防护措施与应急处理方案 • 质量检查验收标准与程序 • 环境保护、节能减排举措汇报
01 人工挖孔桩基本概念与特 点
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩指的是通过人工挖掘方式 成孔的灌注桩，通常适用于较小直径 和较浅深度的桩基础。
应急资源准备
针对可能发生的安全事故，制定相应的应 急预案，明确应急组织、通讯联络、现场 处置等方面的要求。
提前准备必要的应急资源，如救援设备、 医疗药品等，确保在紧急情况下能够及时 调用。
应急演练实施
演练效果评估
定期组织应急演练，提高施工人员的应急 处置能力和协同配合能力。
对演练效果进行评估和总结，针对存在的问 题进行改进和完善。
支护结构设置要求及操作要点
支护结构设置要求
根据地质条件和桩孔深度，设置合理 的支护结构，如钢护筒、钢筋混凝土 护壁等，确保桩孔稳定和施工安全。
操作要点
在开挖过程中，及时设置支护结构， 并严格控制支护结构的垂直度、中心 位置和间距等参数，确保支护效果。
钢筋笼制作与安装规范
钢筋笼制作
按照设计图纸和规范要求，选用合格的钢筋材料，加工成符合要求的钢筋笼。钢筋笼的直径、长度、间距等参数 应符合设计要求。
钢筋笼安装
在桩孔验收合格后，将钢筋笼吊装至桩孔内，并定位准确。安装过程中应注意保护钢筋笼的完整性和稳定性，防 止变形或损坏。
混凝土浇筑及养护措施
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成后，及时进行混凝土浇筑。浇筑前应检查混凝土配合比、坍落度等参数，确保混凝 土质量。浇筑过程中应注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
【精品】人工挖孔桩施工技术交底(最全)
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
→
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
→
先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
→
浇第二节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
逐层往下循环作业
→
开挖扩底部分
→
检查验收
→
吊放钢筋笼
→
放混凝土溜筒（导管）
→
浇筑桩身混凝土（随浇随振）
→
插桩顶钢筋
→
3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
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施工技术交底单
表格编号
XMGL-JS-01
工程名称
分部分项工程名称
人工挖孔桩
作业班组
作业时间
交底内容：
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底一、工程概况工程名称：[工程名称]工程地点：[工程地点]桩型：[桩型]桩径：[桩径]桩长：[桩长]桩数：[桩数]二、施工工艺流程1. 测量定位: 根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器进行精确定位，并在现场设置桩位控制点，确保桩位准确。
2. 开挖:采用人工开挖，使用铁锨、镐头等工具进行土方开挖，开挖深度应大于桩长，并预留一定回填厚度。
开挖过程中应注意保护周围环境，防止影响周边构筑物。
开挖时应随时检查孔壁稳定性，并采取必要的支护措施，防止坍塌。
3. 清孔:开挖完成后，应及时清理孔内松散土方，确保孔内干净、无杂物。
清孔方法可采用人工清孔或机械清孔，具体方法根据实际情况选择。
4. 验收:清孔完成后，应进行验收，确保孔径、孔深符合设计要求，孔内干净、无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与安装:严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保钢筋笼符合规范要求。
将钢筋笼吊入孔内，并进行校正，确保位置准确、垂直。
6. 混凝土浇筑:采用商品混凝土，混凝土强度等级应符合设计要求。
混凝土浇筑前应做好准备工作，确保混凝土输送管道畅通，并配备必要的振捣工具。
混凝土浇筑应连续进行，并及时振捣，确保混凝土密实。
7. 养护:混凝土浇筑完成后，应进行养护，并做好防冻、防雨、防晒等工作，确保混凝土强度正常发展。
三、质量控制1. 桩位控制: 严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 孔径、孔深控制: 严格控制孔径、孔深，确保符合设计要求。
3. 孔壁稳定性控制: 采取必要的支护措施，防止孔壁坍塌。
4. 钢筋笼制作与安装控制: 严格按照设计图纸制作钢筋笼，并进行焊接检验，确保符合规范要求。
5. 混凝土质量控制: 采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。
6. 养护控制: 做好养护工作，确保混凝土强度正常发展。
四、安全注意事项1. 施工前必须进行安全交底，并做好安全措施，确保施工安全。
2. 挖孔作业时，应做好安全防护措施，防止坍塌事故发生。
人工挖孔桩施工技术交底
人工挖孔桩施工技术交底人工挖孔桩施工技术交底1、引言人工挖孔桩施工技术交底是为了确保施工人员按照规范和标准进行作业，保证施工质量和安全，提供施工过程中的相关指导和要求。
本文档旨在详细说明人工挖孔桩施工的相关知识和技术要点。
2、施工前准备2.1 现场勘察：2.1.1 确认挖孔桩的布置位置和数量。
2.1.2 检查地下管线和其他隐患。
2.1.3 完善施工方案。
2.2 材料准备：2.2.1 准备所需的挖孔桩和配筋材料。
2.2.2 确保材料无损坏和缺陷。
3、施工工艺3.1 确定挖孔桩的位置和尺寸3.1.1 依据设计要求，确定挖孔桩的坐标和尺寸。
3.1.2 在施工现场进行标注。
3.2 挖孔3.2.1 使用挖孔机进行挖孔，保持孔壁垂直和平整。
3.2.2 挖孔过程中要注意防止土壤坍塌。
3.3 清理孔底3.3.1 清理挖孔桩底部的泥土和杂物。
3.3.2 确保孔底平整。
3.4 安装配筋3.4.1 根据设计要求，安装挖孔桩的配筋。
3.4.2 确保配筋的准确位置和牢固性。
3.5 浇筑混凝土3.5.1 输送混凝土到挖孔桩的位置。
3.5.2 逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施。
3.6 养护3.6.1 对刚浇筑的挖孔桩进行养护。
3.6.2 在养护期间，避免外力的作用。
4、施工安全措施4.1 施工现场安全4.1.1 设置安全警示标志。
4.1.2 保持施工现场的整洁和通风。
4.2 挖孔机操作安全4.2.1 检查挖孔机的工作状态。
4.2.2 操作挖孔机时戴上防护手套和眼镜。
4.3 防止坍塌4.3.1 使用支撑材料和支撑体系，防止土壤坍塌。
4.3.2 定期检查挖孔桩周围的土壤情况。
5、施工质量控制5.1 施工过程监督5.1.1 设立专人进行施工现场监督。
5.1.2 定期检查施工质量。
5.2 检测和验收5.2.1 对已完成的挖孔桩进行质量检测。
5.2.2 开展验收工作，确保符合设计要求。
6、文档附件本文档所涉及附件如下：附件1：挖孔桩的设计图纸附件2：挖孔桩施工方案7、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：法律名词1：相关法律名词1的注释。
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人工挖孔灌注桩施工技术交底适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。
一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。
首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。
（2）调查四周环境。
对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。
（3）会同有关单位进行设计图纸会审。
（4）编制施工方案。
着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。
合理布置开挖顺序。
（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。
合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。
（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。
．水泥，其强度等级不低于32.5。
有合格证及复检合格报告。
2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。
3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。
有进场检验报告。
4）水采用自来水。
5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。
（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。
并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。
水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。
3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。
4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
（2）合理进行施工平面布置。
修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终孔检查验收合格→制作安装桩钢筋笼→安装混凝土串筒→．浇注桩身混凝土→桩身混凝土养护。
2、测量放线定位在不易受到施工干扰的场地内设置测量控制点。
按设计图纸要求，用测量仪器施放出建筑控制点、轴线、桩位及高程。
桩位中心确定后，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出圆圈，并撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
第一节护壁顶面设十字控制固定铁钉，以作校正桩垂直度用。
3、成孔工艺选择根据工程地质勘测报告、设计图纸，结合工程施工经验，对挖孔桩的整体可行性作出正确判断，是否会出现流砂、涌水、涌泥、沉降等不利因素，以及上述现象的严重程度。
确定是否需要采取特殊的技术措施。
一般的施工技术：主要适用于粘土层，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土层等一般工程地质条件。
特殊情况采取的技术措施：主要适用于在开挖过程中，由于地质条件的复杂性，挖孔桩穿越含水量较大，容易出现流动性淤泥及流砂、砂土及砂砾层时的施工。
此类工艺需要采取特殊的技术措施。
4、成孔一般施工技术（1）开挖桩孔土方1）对于有少量地下水且周边环境允许降水的情况，在场地内先挖几根桩孔较深的桩作为降水井，并在场区内均匀布置。
正式开挖时，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。
2)桩孔土方开挖采取从上而下逐段（逐节）进行，每段开挖深度视，1. 0m～0.9土质条件及设计要求而定，一般土层每节高度．软弱土层、砂土层高度0.3～0.5 m。
同一段挖土次序应先中间后周边。
扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。
每挖完一节，必须根据桩孔口中心线吊中、修边、使孔壁圆弧上下保持同心同圆。
当采用混凝土护壁时，每天开挖深度不得大于1m。
3）安装提升卷扬机第一节桩成孔以后，在桩孔上口安设提升卷扬机（0.5t），提升桩孔土方。
地面运土用手推车。
4）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
井底照明必须用低压电源（12V）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于10m时，应向井下送风，风量不得少于25，加强空气对流。
若操作工人感觉呼吸有困难时应立即停止作业，吊出桩孔进行检查，同时测定桩孔有害气体，并加强送风。
经检查合格，才能继续桩孔作业。
6)桩孔内少量地下水时，随挖随将泥水用吊桶运出。
7)挖孔中遇中等风化、微风化岩石或块石（孤石），用风镐开挖困难时，应采用孔内爆破的方法挖除，孔内爆破应由有相应资质的专业队伍按有关规定进行。
8)挖土中当遇到局部软弱土层或流砂时（厚度≤1.5m），护壁施工应按下列方法处理：减少每节护壁高度（可取0.3～0.5米）。
沿护壁周围打入Φ18～Φ22斜插筋，并采取塞堵措施，然后快速挖土、快速绑扎护壁钢筋、支模和浇注护壁混凝土。
（2）制作安装护壁钢筋护壁钢筋在地面按设计图纸尺寸切割制作好，在孔内按要求绑扎牢固。
安装时要保证竖向筋及环向筋的搭接长度。
（3）支设护壁模板1)模板由数块活动钢模板组合而成，每节支模以十字线吊锤对中，以尺杆找圆周，以基准点测量孔深，保证桩位、孔深、垂直度和截面尺寸符合设计要求。
2)护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模护壁混凝土的压力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200为宜，壁厚比下面混凝土护壁向外径增厚100～150，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（4）浇注护壁混凝土护壁混凝土采用现场搅拌混凝土，外壁为直立式的护壁，上部厚，下部薄，上节护壁的下部应嵌在下节护壁的上部混凝土中，搭接长度应符合设计要求（一般搭接50～75），护壁厚度及混凝土强度应满足设计要求。
浇注护壁混凝土要注意振捣密实，但不得采用振动棒进行振捣，应使用手敲击模板和用棍棒反复插捣来捣实混凝土。
浇注护壁混凝土在常温下应在24h后方可拆模（如强度不满足要求，可加入混凝土早强剂），继续下一节护壁的施工。
5、特殊情况采取的技术措施（1）地下水水位较高，但含砂层、淤泥层较薄（一般小于2.0m）。
当场地周边环境允许降水时，把整个工程的挖孔桩分为若干批进行开挖，每批数量不可太少，也不宜过多，且孔位分布宜均匀分散。
在第一批桩挖孔时，应选一二根桩．挖得深一些，使其起集水井作用。
第二批桩孔开挖时，可利用第一批未灌注混凝土的桩孔进行抽水，以后抽水可依次类推。
桩孔内抽水宜连续进行，以避免地下水位频繁涨落。
当场地地质条件周边环境由于降水会导致沉降时，施工方案应考虑设立灌水井进行回灌，以保持水压平衡与土体稳定。
（2）当挖孔桩需穿越厚度较大（≥2.0m），地下水丰富的粗砂层或砂砾（卵）石层，且土层沉降不会对附近地面、建筑物及地下管线造成很大影响时，可用深井井点降水（在空旷地或新开发地区优先选用）。
井点的设计布置应根据地质条件和降水深度经过计算确定。
在实际工程中，相邻井点的间距多采用6～12m，井深超过最低含水层2～3m，井管内径可用400～600。
（3）流砂、淤泥层厚度≥2.0m时，且周围场地不允许降水，而大型施工机械进场困难时。
可考虑采取如下施工方法，但需编制可靠的专项方案。
钢护筒、预制钢筋砼沉井护壁止水、选用长钢套管护壁技术。
（4）利用深基坑围护止水结合工程设计情况，可采用水泥搅拌桩或高压旋喷、摆喷止水帷幕。
（5）灌浆截流一般适用于孔隙率较大的砂砾石地层，不宜用于细砂层。
6、验孔、扩底开挖及封底（1）当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知业主、监理、设计、勘察单位和质监部门对孔底岩性进行“验底”。
对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行一次综）检验合格后，应迅速2（合检验，并填写隐蔽工程验收单。
．封底。
待封底砼终凝后(浇灌后约6～8小时)，抽去孔内积水，将不凝结的沉淀的水泥浆和表面的浮浆全部清除。
7、制作安装钢筋笼桩钢筋笼制作可根据工程特点和场地条件而定，钢筋笼制作安装必须符合相关规定要求。
对于≤1.40米孔径的挖孔桩，钢筋笼可在地面制作完成，然后用吊机吊放于孔内固定。
如果钢筋笼过长，可在孔口附近进行垂直驳接。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块或在主筋上每隔3～4米设Φ20耳环作为定位垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
如需分段吊装连接时，应采用双面焊接，同一截面接头应按50%错开。
对于＞1.40米孔径的挖孔桩，钢筋笼宜在孔内绑扎、焊接、制作：(1)根据设计图纸的要求，确定钢筋笼安装的位置、主筋的长度及数量、箍筋的间距及数量。
(2)将箍筋放置于孔内，并平放在各护壁顶上。
(3)安放好孔内固定箍筋。
(4)水平钢筋与固定箍筋绑扎牢固并控制好钢筋上口的标高位置。
将主筋逐根吊放孔内并与固定箍筋绑扎固定。
主筋全部定位后，自上而下按要求安设加劲箍，加劲箍与主筋焊接牢固。
(5)安设完加劲箍后，自上而下绑扎主筋外箍筋。
(6)桩钢筋笼要符合设计要求，制作要牢固、准确、居中，确保钢筋的保护层厚度。
8、浇注桩身混凝土(1)桩身混凝土采用商品混凝土。
商品混凝土进场后应立即检查验混凝土运至场地后，通过下料槽装置手推车或翻斗车(2)收。
．再运到孔口，然后通过串筒将混凝土送至孔内。
混凝土浇注时应连续进行，分层振捣密实。
分层高度一般不应大于1.50m。
下料串筒离混凝土面不得大于2.0m。
混凝土浇注到设计桩顶时，应超灌20混凝土，以保证桩顶混凝土质量。
当孔内渗水量＞1m3（相对于1.2m直径的挖孔桩）或水面上升速度＞1.5时，应采取水下混凝土灌注法。
水下混凝土灌注应按有关规定进行（参见泥浆护壁灌注桩）。
封底混凝土厚度可根据桩孔的具体情况定，一般以封住地下水渗入为原则。
(3)桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
(4)灌注桩身混凝土时，应现场制作混凝土试块，一般每根桩留一组，每组三块，混凝土试块养护28天及时送检。
三、质量要求1、主控项目（1）桩顶标高至少要比设计标高高出0.20m。