磨煤机及给煤机检修工程施工方案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机，两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm,筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施煤机大齿轮喷淋油泵电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌（2）应关闭下列截门、挡板（闸板），并挂“禁止操作，有人工作”警告牌：1）关闭磨煤机一次风电动隔离总门，并在门轮下挂下“禁止操作，有人工作”警告牌。
2）关闭磨煤机密封风手动隔离门，并在门轮下挂下“禁止操作，有人工作”警告牌。
3）关闭给煤机电动下煤闸板门，并在门轮下挂下“禁止操作，有人工作”警告牌。
4）关闭磨煤机给煤机密封风手动门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。
5）关闭磨煤机惰化蒸汽进汽气动门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。
6）关闭磨煤机粉管关断门就地控制柜进气手动阀，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。
7）关闭磨煤机粉管关断门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。
8）关闭磨煤机惰化蒸汽进汽气动门进气手动门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。
（3）应开启下列阀门、挡板（闸板），使燃烧室、管道、容器内余汽、水、油、灰、烟排放尽，并将温度降至规程规定值：1）开启磨煤机甲、乙侧惰化蒸汽疏水门，将管道内余汽、余水放尽。
（4）应将下列截门停电、加锁，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌：1）断开磨煤机一次风电动隔离总门电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌。
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
磨煤机检修规程
HP863 碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP 碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP 碗式磨煤机外形图：
HP磨煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
第二章磨煤机检修工艺要求。
电厂C级检修技方案
1、编制依据：●《************发电有限责任公司2#机组C级检修工程》招标文件●《电力建设施工及验收技术规范》〈锅炉篇〉●《火电施工质量检验及评定标准》〈锅炉篇〉●《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）；●《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011—92；●《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》；●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号；●《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T516.5-2002●《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91●《电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90●《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB 50171－2005 ●《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2004●《电气装置安装工程质量检验及评定规程第7部分旋转电机施工质量检验》DL/T5161.7-2002●《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006。
●《电力建设安全工作规程》（电气和热控篇）DL5009.1-2002●《工程建设标准强制性条文》——（2006年版）●《电力建设安全施工管理规范》●《电力建设安全健康与环境管理工作规定》●《ISO-14000环境管理体系文件》●《ISO-9002质量管理体系文件》●《火力发电厂焊接技术规程》〈DL/T869-2004〉●《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94●《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000●《电力工业技术监督标准汇编》金属分册●《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发〔1996〕276号●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发〔1999〕154号●《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇●《设备、管道保温技术通则》●《设备、管道保温设计导则》●《绝热工程施工及验收规范》●《承压设备无损检测》JB/T4730-2005●《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T821-2002●《电力设备金属光谱分析技术导则》 DL/T991-2006。
磨煤机检规
B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。
1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。
由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。
磨辊采用液压加载。
设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。
1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。
但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。
另外中速平盘磨的维护要求较高。
2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。
2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。
2.1.3 废料箱的正常清理。
2.1.4 油系统的正常稳定工作。
2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。
2.1.6 定位螺钉的检查调整。
2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。
2.2.2 减速箱的油位、油质。
2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。
2.2.4 低压油系统压差。
2.2.5 氮气瓶气压。
2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。
2.2.7 各部振动数据并记录。
2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。
2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。
2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。
2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。
2.4.5回油中发现合金碎片。
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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给煤机检修
3.6、皮带断裂
现象 1、 给煤机在运行中 皮带撕裂破坏 原因 处理方法 1.皮带处有异物如木块、铁 更换皮带 丝、铁块等 2.落煤中夹杂较大的异物 卡住皮带 3.皮带长期运行 形成扒 口严重跑
3.7、给煤机入口闸门打不开
现象 1、 给煤机入口闸门 打不开或不到 原因 处理方法 1.给煤机入口传动装置卡 1、消除给煤机入口闸 涩 造成闸门打不开或开度 门传动链条卡涩 不到 2、校验给煤机 2.给煤机入口闸门手动或 入口闸门处于手 电动不准确 动或电动状态 进行正确操作。
三、给煤机常见缺陷及处理方法
现象 1.给煤机堵煤报警 2.磨煤机电流下降 3.磨煤机出口温度上升 4.当给煤管全部堵塞时， 将使给煤机因“堵煤” 而跳闸 5.其他投自动的运行给煤 机转速上升 给煤管堵煤的原因 原因 1.原煤水份太大 2.给煤管被异物堵死 3.电子称重装置失灵， 给煤量测量值 与实际值偏差 大 4.给煤机出口门未开 足或被误关 处理方法 1.联系燃料加干燥原煤 2.停止给煤机运行 3.当给煤机出口门误关时， 应即开启，并调整 给煤量 4.联系检修处理，同时应 维持磨煤机风量及 出口温度正常
3.4、防跑偏结构
• 给煤机的皮带背面带有凸台， 滚筒和托辊中部带有凹槽，滚 筒凹槽与皮带凸台配合，具有 良好的防跑偏性能。此外，主 、被动滚筒表面倾角（鼓形） 及切削花纹都具有良好的防打 滑和防跑偏性。
3.5、给煤机的皮带
• ★ 两侧带有缝隙裙边。 • ★ 背面带有凸台 • ★ 整体硫化成型。 • ★ 极高的强度、精度和阻燃 性能。 • ★ 铰接式胶带。 • ★ 检修方便、简捷。
电子称重式给煤机
韩德强 2013年2月
一、给煤机的工作原理
工作原理： 重力式计量给煤机称量位于机体两个准确固定的辊(称 重跨距辊)之间的皮带长度上的煤的重量。位于此称重跨 距中部的第三根辊(称重辊)，其两端分别由精密的称重传 感器支撑着，各承担着称重跨距上煤重量的一半。当煤通 过这个称量距时，称重传感器发出一个与中央辊所支撑之 重量成正比的电信号。微处理机每秒都从被放大了的每个 称重传感器输出信号中取样数次，每个样本信号都被变换 成一个二进制数码，这些数码与存储在系统记忆装置内的 参数相比较，经一一对照以检验有效性。若称重传感器的 输出信号在预期值范围内，每一个输出信号都被分别变换 成与单位皮带长度上的重量相当的信号，然后，把这些信 号相加得出单位皮带长度上的总重量。
二期磨煤机检修规程(2008改)
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
磨煤机内部检修危险点及控制措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磨煤机内部检修危险点及控制措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes磨煤机内部检修危险点及控制措施(新版)序号危险点控制措施1人员思想状况不稳工作班（组）长或工作负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。
2人员精神状态不佳工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。
3误动其他设备(1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。
(2）雇佣临时工时，必须在监护下工作。
4落物伤人(1）检查检修区域上方和周围无高空落物的危险，上方有作业应交错开，或做好隔离措施。
(2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤及别人，较小零件应及时放入工具袋。
(3）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。
(4）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。
(5）搬运、拆卸较重的部件，要多人一起或使用倒链禁止抛投。
5设备损坏(1）专用起吊工具及钢丝绳使用时必须外观检查合格，无缺陷，无破损，承受重量不允许超过规定。
(2）磨煤机行车试运合格，不溜钩，钢丝绳无断股，限位正常。
6爆燃(1）动用电火焊作业时应做好防止煤粉着火措施，必须清理干净磨内积粉才能动火，并备有足够的灭火器材，留专人监护。
磨煤机检修规程
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
磨煤机检修方案
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时,应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时,必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门e.给煤机及给料机不得开动；检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具.1.2.2为保证检修时部件及时更换,缩短停机时间,事先应准备好备件.尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环包括衬板1套d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备,以备意外事故时更换操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快.磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许.辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明.b.为了便于安装和将来拆卸,所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼.拧入时不能别劲,否则必须修理.c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施,防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏.二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除,并应把分离器拆除.因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具,用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件.分离器的拆卸与安装将分离器出粉管道用索具吊住将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开拆开分离器与机壳间的连接螺栓拆下通向分离器顶部的梯子拆开密封风管道的连接将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下.起吊分离器将其吊放在适当的位置.分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行.压架及拉杆的拆卸与安装在压架、拉杆、铰轴上作好标记,以便回装拆卸压架上部拉杆位置的盖板安装磨辊保持架防止磨辊倾倒拆除测量标尺,拆出下拉杆.在拆出下拉杆过程中,应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接套,使活塞杆与下拉杆之间脱离接触,然后再拆去上、下拉杆间的连接套.拆去拉杆螺母、卡板,用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔拆出,拆除球面调心轴承.拆去铰轴座侧面的铰轴卡板将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方安装时按与拆卸相反的步骤进行磨辊的拆卸与安装将磨辊的垂直密封风管道拆下来装上磨辊起吊工具稍稍吊住磨辊,拆下磨辊保持架吊出磨辊并放在适当位置,用同样的程序拆出其余磨辊磨辊的维修磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从磨煤机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同,再进行解体.由于磨辊内部热量散失较慢,冷却过程至少需要24小时或更长的时间,为避免损坏滚动轴承,不得用压缩空气对辊套进行强制冷却.磨辊检修之前应将润滑油排放干净.把磨辊运行到检修场地,将磨辊用吊车吊起,将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点,拆下螺塞将油排放到适当的容器中,取出一份油样保存好,以备随后的分析用.磨辊的拆卸参见型中速辊式磨煤机技术图纸资料中有关图纸准备好拆卸工具拆卸辊架防磨板拆卸辊套磨辊辊套朝上平躺,拧下紧固辊套的楔环螺栓,用顶丝将楔环拆卸,再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走.如果磨辊辊套不松动,应撤下辊套拆卸工具,沿辊套四周外部均匀加热.加热过程中,加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm.将温度加热至50℃可用接触式温度计检测时,保温15分钟,加热时的温度变化率控制在℃/min为益.再用辊套拆卸装置拆卸辊套.在大多数情况下,磨辊辊套会松动,如仍不行,应再加热,并将温度提高10℃,以提高两配合件间温差使辊套松动.注意：绝不能使用气焊枪进行加热,因为其加热过程极不规则并容易过热,这不仅会降低材料硬度,还会因辊套材料的热敏感性而使辊套报废.拆卸辊架把磨辊放到检修台上,磨辊辊架位置在上,取下端罩,呼吸器、轴向固定板,安装拆卸工具拆卸,拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热,以便拆卸,拧下辊架上的螺丝堵,拧入吊环螺钉.借助吊环螺钉,用天车吊走辊架.注意：拆卸前检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙,如其半径间隙大于~2 mm,则应更换新辊架.轴承拆卸,拆下辊芯上的防护环,卸下透盖上的螺栓.把顶丝拧入透盖的顶丝孔内,把透盖顶下,并取出O形圈,将油封、油封轴套及O形圈拆掉,将固定圆柱滚子轴承内圈的锁环拆掉,将双列调心滚子轴承内圈的右压板拆下,这时候可用磨辊拆卸工具将辊轴拆出,从辊轴上拆出圆柱滚子轴承的内圈；将辊芯上的螺塞卸下,接上手动液压泵并打入高压油；拆下双列向心滚子轴承及圆柱滚子轴承不带内圈.至此磨辊轴承的全部零件均拆下,可进行清洗工作.磨辊轴承的检查,一般认为磨损只发生在相互滑动的运动部件上,实际上滚动轴承也会发生磨损.通常由于滚动部位的连续应力造成材料的疲劳,滚动轴承的寿命会因滚动件材料的破坏而受到限制.在对轴承的检查中,应对圆柱滚子轴承和双列向心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测,据此作出轴承能否继续使用或是必须立即更换的判断.视情况更换O形圈、油封带唇口、螺塞及密封垫.密封件安装时应有一合适的接触压力,以便达到良好的密封状态.辊轴转动部位的密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤,否则会造成泄漏.检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差,这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件.磨辊的组装准备好组装部件,组装工具、测量用具、清洗用品.组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用,必须经严格检查,无质量问题方可再使用.部件包括：轴承、油封、油封轴套、O形圈、各紧固螺栓.对新使用的部件、应检查无质量、尺寸尤其是和组装有关的尺寸问题后,方可使用.磨辊轴承及油封的组装把清洗干净的圆柱滚子轴承轴承内圈放在油中加热到80℃,最高为90℃.把辊轴竖放,把加热的轴承内圈套入并检查内圈是否到位；待自然冷却后用锁环将圆柱滚子轴承轴承内圈固定在辊轴上；把辊芯清洗干净,双列调心滚子轴承侧朝上,加热到约100℃；将清洗干净的双列调心滚子轴承装入辊芯；装上两块扁铁,防止双列调心滚子轴承轴向串动,但不应妨碍辊轴的装入；调整方向,将辊芯的圆柱滚子轴承轴承侧朝上；把圆柱滚子轴承轴承的外圈连带滚子和保持架一起装入尚有余温的磨辊辊芯中,并检查外圈是否到位,检查圆柱滚子轴承端面和辊芯端面的高度差,正确尺寸为辊芯端面比轴承端面高0－；把装有双列调心轴承的辊芯侧加热到60－70℃后,将辊轴及已装上的圆柱滚子轴承轴承内圈一起装入磨辊辊芯；用右压板将双列调心滚子轴承沿轴向压紧；将组装好的辊芯冷却下来；检查轴承是否转动灵活；用2个带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔透盖侧；在辊轴上抹润滑油脂,把O形圈套入装到位,把油封轴套装到辊轴上,上轴套定位销；把抹有润滑脂的O形胶圈放入辊芯的密封槽内.装上清洗干净的透盖,上螺栓紧固；在油封轴套、油封唇口上抹极压膨润土润滑脂,在油封外径涂601密封胶,把油封均匀套入,套油封承压环,在装好油封上涂极压膨润土润滑脂,之后安装第二个油封；注意：轴承运转的安全可靠性主要取决于其防渗水和粉尘及润滑油的渗漏的密封性能.密封质量极大地影响磨辊轴承的使用寿命,密封轴承腔的两个密封圈的内圈具有防润滑渗漏的作用,而外圈防止密封风水和粉尘进入,因此安装时应仔细进行,密封唇必须始终对着需密封的一侧,即第一个油封的唇口向内,第二个油封的唇口向外,安装油封时绝不允许用敲打的方法, 防止油封骨架受损.装上透盖上的密封环圈并固定；调整放置方向,将双列调心滚子轴承一侧朝上；卸下双列调心滚子轴承的止动扁铁；用带有紫铜垫的螺丝堵封闭辊芯上的打压孔端盖侧；在端盖O形圈槽内、外径表面、辊芯双列调心轴承侧的内径倒角处抹润滑脂,套入O形圈；安装端盖,安装时均匀用力推进端盖,严防端盖偏斜和推进速度过快挤坏胶圈.用力矩板手以425Nm力距拧紧端盖上的每个螺栓.气密性试验各油孔装上密封丝堵,用压缩气体氮气检查磨辊的密封性能.试压时应将带截门、减压阀及压力表的压缩气体氮气管路装到油孔上,接好后向轴承腔打入气体进行气密性检查.气密性试验合格要求：试压压力、保压时间30分钟,压力不得降至以下.辊套安装辊芯端盖侧朝上平躺,用专用工具“辊套起吊架”将辊套吊起,对准辊芯落下,安上楔环并找平,用紧固螺栓拧紧楔环,紧固力矩为900Nm.辊套装入到位后装压环.翻个,把辊芯上的防护环装上.辊架安装,清理辊架气道,保证其气道内不存在异物；装辊架上的密封风环；把辊架加热到70－80℃；将键装入辊轴上的键槽内；用吊环吊起辊架,对正键槽与键位置,将辊架迅速滑落在辊轴上,当辊架的凸肩靠在轴套上时,滑落过程完毕；待辊架冷却后装上左压板作轴向固定；卸下吊环,装上螺栓注：保护螺孔；把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上；用带有紫铜垫、止动垫片的螺丝堵封堵端盖侧的三个放油孔.止动垫片可待注油完毕后扳边；从辊轴上的注油孔注SHG磨辊油36升；安装注油孔螺丝堵带紫铜垫；把磨辊呼吸器清洗后,将其装在辊轴上；在保护罩法兰面上涂601密封胶,装上保护罩；检查磨辊是否转动灵活、平稳；安装辊架防磨护板.装配好的磨辊应放在干燥的室内,在存放期较长的情况下,有关部位需采取防护措施,防止锈蚀.磨辊拆装注意事项：a. 磨辊组装必须有专门的检修场地,由熟练的技术人员和工人参加.b. 凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓,绝不能用普通螺栓代用.c. 组装磨辊过程必须注意内部清洁,严防辊子内落入异物.为保证内部清洁,除每一部件组装前彻底清洗外,组装好后应进行冲洗.在未装两侧盖前,最好用清洁的油冲洗内部.d. 未装辊套前做气密性试验,检查各部位是否泄漏.e. 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性.磨辊的换油更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行,用油标尺检查磨辊油位,并按型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表附表2更换.润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据,实际操作时,建议在第一次换油时间,通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标,并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况.旧油的排放旧油排放是通过固定在朝向磨煤机中心侧的磨辊辊芯上的三个螺塞中的一个进行的.排放旧油时,应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出.请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油,在排油前,应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点.排出的旧油应盛放于适当的容器中.旧油排净后,重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动.新油的注入应按下列步骤为磨辊注油：①打开磨煤机机壳上的检查门②打开辊架背侧保护罩的罩盖③拆下辊轴轴端的测温元件或丝堵④将新油加温至50℃左右根据润滑油供应商的建议,以提高油的流动性⑤采用适当的工具如漏斗或手摇泵将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中,操作中应注意排气良好必要时应更换新的排气过滤螺塞⑥注入的油量借助于油标尺控制,应注到最高位为止⑦取出油标尺后,将测温元件或丝堵连同密封垫重新拧紧⑧将保护罩盖连同密封垫一起装上⑨将磨煤机机壳上的检查门关紧⑩重复上述操作将另外两个磨辊注满油内部检查完毕内部检查完毕后,将磨煤机各种门关闭锁紧,将磨煤机驱动电动机的接线联上,检查电动机的旋向,且将防爆消防气体通入系统管道上的手动阀门打开.注意：电动机只容许磨辊与磨盘衬板之间调整出间隙、磨辊抬起来后或磨环上布定量煤后启动,绝不允许磨环上无煤及磨辊加了载启动.。
磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。
②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。
③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。
④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。
⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。
⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。
⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。
⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。
⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。
⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。
⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。
⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。
⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。
⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。
⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。
设备检修工艺卡-给煤机检修
1、给煤机称重速度传感器完好，接线无损坏。
2、给煤机皮带秤卫生干净。
3、给煤机零位和满度显示不超过允许误差。
3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
4、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
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版次：
编号：
项目名称：
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
双进双出钢球磨煤机施工工法(终)
双进双出钢球磨煤机施工工法河南第二火电建设公司刘保忠李志刘剑1、前言火力发电厂的制粉系统可分为中间储仓式和直吹式两大类。
中间储仓式系统是将制好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后通过给粉机吹入炉膛；直吹式系统中无中间煤粉仓，煤粉直接从磨煤机吹入炉膛。
而磨煤机是制粉系统中重要的设备，中间储仓式制粉系统主要配用单进单出钢球磨煤机，直吹式制粉系统可配用风扇磨、中速磨和双进双出钢球磨煤机。
钢球磨煤机最突出的优点是煤种适应性广，杂质要求不严，运行安全可靠，维修周期较长，对磨制煤种的可磨性指数和磨损指数没有限制。
钢球磨煤机是锅炉辅机安装中程序最复杂、部件最重、安装最精密的设备，安装工作量大，周期长，互相配合环节多，需要有可靠、成熟的施工工法来指导施工，保证施工质量和施工进度。
2、工法特点该施工工法重点介绍了该磨煤机主要安装工艺和在安装阶段出现的主要问题及处理方法。
该工法普遍适用，推广性强，许多安装经验是在多台磨煤机实际安装中总结出来的，对于磨煤机的安装过程有规范、指导作用。
3、适用范围适用于大型火力发电厂配套规格筒体直径在2600mm～4000mm，筒体长度在4000mm～8600mm的双进双出钢球磨煤机。
4、工艺原理双进双出磨煤机具有两个相互对称的研磨回路，磨煤机两端为中空轴，分别支撑在两个轴承上，中间为磨煤机筒体，磨煤机筒体有一个钢板卷制的壳体和两端的铸钢盖组成，两端的铸钢盖与两端的耳轴相连，壳体和端盖内部装有锰钢衬板，称为护甲耳轴是一个空心体，随筒体一起转动。
磨煤机由装在机壳上的一螺旋齿轮驱动，螺旋齿轮由小齿轮带动，小齿轮由电机驱动，驱动装置包括主电机、平行轴减速器、与小齿轮连接的气动离合器。
在磨煤机运行中，齿轮装置间隙间有足够的润滑油润滑，润滑油由一气动的自动油泵提供，齿轮挡板上装有喷淋油抢。
该工艺原理就是滑动轴承在大型机械设备安装中的具体体现和特殊应用以及相关注意事项。
5、施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程：5.2 操作要点5.2.1设备清点编号对到现场的设备按照厂家设备清单清点，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。
双进双出磨煤机及给煤机控制策略改进
双进双出磨煤机及给煤机控制策略改进作者：王健来源：《城市建设理论研究》2012年第35期摘要：本文介绍了磨煤机启停燃油、缩短启动时间的控制优化策略。
对磨煤机启停过程中存在的问题，经过分析并采取措施；在实际磨煤机运行的基础上，对磨煤机控制部分进行分析、优化，从而保证了磨煤机的安全经济运行。
关键词：磨煤机；双进双出Abstract: This paper introduces the coal grinding machine start and stop the fuel, reduce the start-up time optimal control strategy. The mill start-stop process problems, through analysis and measures in coal grinding machine; the actual operation on the basis of the coal mill, control part of the analysis, optimization, thus ensuring the safe and economic operation of the coal grinding machine.Key words: coal grinding machine；double inlet and outlet中图分类号：F407.61文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）引言随着我国电厂装机容量的增加，锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统形式也越来越多。
双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。
双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率大有提高。
它的缺点是：磨煤机启动，须先投入燃烧器所对应的油枪，只有在磨煤机的出力大于一定的值以后才可以停用油枪；停运磨煤机时，也需要投入相应的油枪进行助燃。
检修施工方案模板(1)
检修施工方案模板(1)
一、背景介绍
工程设备经过长时间运行后，可能出现各种问题和故障，为了维护设备的正常运行和延长设备的使用寿命，定期的检修工作显得尤为重要。
本文将介绍检修施工方案的模板，帮助工程人员更好地进行设备维护和检修，保障设备的正常运行。
二、检修施工方案模板
1. 项目信息
•项目名称：
•项目地点：
•检修施工时间：
•工程设备名称：
•设备型号：
•设备编号：
2. 工作内容
•检修内容：
•检修方法：
•检修工具：
•安全注意事项：
3. 施工流程
•施工准备：
•分解拆卸：
•清洁检查：
•更换维修：
•装配调试：
•设备测试：
4. 安全保障
•安全防护：
•应急处理：
•施工人员安全培训：
5. 施工质量验收
•验收标准：
•验收方法：
•验收记录：
三、总结
通过本文介绍的检修施工方案模板，工程人员可以按照规范的流程进行设备的检修工作，保证设备的安全和稳定运行。
制定合理的施工方案是保障设备长期运行的重要保障，希望工程人员在实际工作中能够认真遵守施工方案，确保设备的正常运行和维护。
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磨煤机及给煤机检修施工方案编制:日期:保定市红鹏电力检修有限公司目录:一、工程概述1、检修内容2、编制依据3、HSE管理目标4、质量目标二、质量保证1、质量保证体系2、质量保障措施三、安全保证1、安全保证体系2、安全保障措施四、施工准备五、施工工序和主要技术参数件1、：JHA分析件2:施工计划一、工程概述岳阳中石化壳牌煤气化有限公司的磨煤机及给煤机面临检修，通过检修达到设备稳定，运行安全的目的。
其中磨煤机（型号为ZGM-113K）1台大修，两台中修，3台称重式给煤机检修。
1、具体检修内容为：2、编制依据：《煤化工施工安全技术规程》《ZGM113K使用维护说明书》《称重式给煤机使用维护说明书》《石油化工设备维护检修规程》电力技术标准汇编锅炉及辅机分册厂家其他资料．３、HSE管理目标：无重大设备事故、无重伤以上人身伤害事故、无火灾爆炸事故、无环境污染事故。
4、质量目标：设备开车一次成功。
二、质量保证体系：2.1、质量保证体系:2.2质量保证措施:2.2.1明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
项目经理为第一质量员，对工程的施工工艺质量负全责；并建立以项目经理为首的工程质量施工保证体系。
2.2.2 项目总工全面负责工程施工质量、施工工艺的技术管理工作，对施工质量、工艺负直接领导责任。
2.2.3质量管理人员项目质量负责人在项目总工的直接领导下负责工程质量的管理，其必须经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。
2.2.4 班组质量员班组在施工中是主要的责任者，每天施工前进行交底,指出当天工作中主要的质量、工艺控制点。
2.2.5 现场所有的施工人员都应自觉严格按技术要求进行施工。
2.3、我公司的质量方针以质求信业主至上遵守法规持续改进2.4、本工程的质量目标:设备一次开车成功,设备运行平稳.2.5、为保证质量方针和质量目标的落实，我们将：5.1努力创造一种“重视质量光荣,忽视质量可耻”的良好的施工氛围，充分调动全体员工的工作积极性，努力提高施工质量意识。
5.2强化质量管理，依据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》，严格执行公司的《质量手册》和《程序文件》，建立并完善质量管理体系，严守“质量第一、预防为主”的原则并强调持续的质量改进，以文件规范企业行为，增强质量保证能力，确保合同全面履约。
5.3强化服务观念，建立并保持与业主的经常性联系，认真听取并及时处理业主的反馈意见，做到业主至上，达到顾客满意。
5.4本次检修工程范围的具体项目和质量标准必须达到顾客技术文件的要求和标准，对没有注明标准的，必须达到国家有关的规程和规定的标准。
5.5在具体的施工中应严格按照顾客要求和国家有关检修工艺规程及验收规范组织施工，进行工程质量检测。
接受顾客的质量监督和动态管理，施工中如发现属我方质量问题，无条件及时进行整改。
2.6、质量保证措施6.1在工程施工中，坚持“以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进”的质量方针。
强化安全文明施工、努力提高施工质量、工艺水平，创建优质工程。
在质量管理工作中严格执行GB/T19001-2000质量保证标准，加强施工前质量预控及施工过程中的质量监督控制，重点进行班组质量建设，用过程优质确保工程优质的实现。
6.2 提高员工素质，加强质量意识教育，进入工程施工现场的员工，必须是公司的精兵强将。
在工程开工前，项目部组织施工人员学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，确保员工的工作质量。
6.3加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，在总结已往工程施工经验的基础上，找差距定目标，使施工人员树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻”的风尚。
6.4针对施工中存在的工艺质量问题认真分析，制定纠正措施，认真整改。
建立质量问题台帐，做到质量问题整改迅速、彻底、有效，验证反馈及时，使施工质量形成闭环管理。
2.7、质量检查验收范围、项目及级别7.1按照甲方的要求和项目划分原则，结合工程项目，编制《质量检验项目划分表》，经监理及业主审批后作为本工程的检验依据。
7.2《质量检验项目划分表》是质量验收的依据性文件，以此组织工程质量的检验及评定。
7.3 设备、材料管理人员将材料、设备原始质量证明文件及时进行整理，并提供给施工人员，由技术人员保管作为分项工程最终检验及评定的依据。
2.8、验收程序8.1 施工项目完工后由班组技术员组织进行100%自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。
8.2 质量检验人员组织进行检查验收，工艺质量达到标准后签字.三、安全保证体系及措施3.13.2、项目部全员安全文明生产责任保证2.1从项目经理到施工班组长,必须经过项目所属专业技术培训,熟悉项目安装作业规程规范要求,2.2项目部所有人员必须于项目开工前进行与施工专业相符的安全知识教育培训，考试合格后方可有资格进入现场。
2.3项目经理、各专业安全负责人必须始终坚守一线，严格信守协议、图纸要求、质量工艺标准、安全文明施工标准落实施工管理、指挥和监督指导；确保实现全部工程质量工艺优良，施工安全顺利和环境整洁卫生。
2.4在施工安全和现场环境卫生保证方面，项目经理对项目全过程、全员安全生产负全面领导责任；项目总工对项目安全技术和现场卫生区域规划，设施布局等负全面领导责任；安全监察工程师对现场施工安全、环境卫生、消防安全负全面监督管理责任；各专项施工负责人对专业班组施工安全和本专业施工区域内的安全生产和环境卫生负直接管理和领导责任。
2.5每天上下班必须认真清点人数，上岗作业前（班前）班组长要坚持班前交底，离岗时要全面清理作业现场，现场要保证永远清洁。
2.6现场内工具房、管材、设备、保温材料工器具等在指定区域内安置码放，码放过程要实现分门别类，挂牌标量，明确管理和负责人，2.7夜间施工要保证现场照明充分，容器管道内部作业照明电压不得超过36V。
四、施工准备：4.1、材料准备：4.2、工具准备4.3 人员组织准备4.4 施工前的技术准备及其他准备.1、工具、材料备品备件应提前准备好、人员组织到位，且人员进行安全培训合格并进行技术交底后方可进入检修现场。
2、检修方案已编写完毕并审核通过批准实施。
3、检修现场具备施工条件，现场设备与其他系统隔离，磨机温度降至常温状态，在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭磨前热风管道挡板c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e.给煤机不得开动；5、作业票已办理。
五、检修方案5.1、磨煤机检修技术措施1、磨煤机检修工艺流程磨煤机检修的拆卸工作分上部拆卸和下部拆卸。
上部拆卸主要是更换、检修传动盘以上部件，需要移去分离器，再吊出磨内部件。
下部拆卸主要是检修齿轮箱，需要顶起传动盘，然后拖出齿轮箱。
上部拆卸流程：施工技术准备—→粉管拆除—→原煤管拆除—→分离器拆卸—→拆卸压架—→拆卸3个磨辊—→拆卸压架导向装置—→拆卸回煤导流环—→拆卸磨盘—→拆卸喷嘴环。
下部拆卸流程：施工技术准备—→安装盘车装置—→打开机座上顶传动盘的四个孔盖—→启动盘车装置，使刮板装置避开顶起位置孔—→齿轮箱放油—→拆卸齿轮箱附属管道—→拆卸电气、热控线、表—→拆卸盘车装置—→拆卸电机—→拆卸各处螺栓—→顶起传动盘—→拖出齿轮箱。
安装工艺流程同拆卸工艺流程相反。
2、磨煤机检修工艺措施2.1 加载杆的密封件更换.2.1.1 将密封压盖上三条螺栓卸掉退出压盖.2.1.2 用专用钩子钩出旧填料(润滑脂圈).2.1.3 填料装进料箱时,应将每一圈接头45°角处错开45°或90°. 注:填料要合适不可过粗或过细.2.1.4 填料装满后将压盖推上并用螺丝均匀拧紧.注:压盖拆开后应检查所有部件的磨损情况,对框轴销应泄压后检查。
2.2 磨辊及轴承的检修.2.2.1 磨辊放油(检查轴承).2.2.1.1 磨煤机停运,待机内温度降至60°以下,打开人孔门.2.2.1.2 确认机内没有任何有害气体时,方可允许进入磨煤机内工作.2.2.1.3 将机内积煤和杂物清理干净 .2.2.1.4 启动液压加载系统,将磨辊卸载.2.2.1.5 借助盘车,分别将三个磨辊的任意一个放油堵转至最低位置.2.2.1.6 分别松开最低位置的放油堵,•将旧油放入干净的有标记的容器内作化验处理.2.2.1.7 待旧油放干净后,将丝堵回装并紧固好.2.3 磨盘磨瓦的检修.2.3.1 轮箍与磨盘磨瓦的检查.2.3.1.1 开工作票,磨煤机及油泵停电,关闭一次热风挡板,煤粉管出口摆阀;给煤机出口电动挡板及密封风挡板关闭后,打开人孔门进行通风降温.2.3.1.2 磨内温度降到60℃以下时,•并确认磨煤机内部没有一氧化碳以及其它对人体有害气体方可进入磨内工作.2.3.1.3 用轮箍量规、深度销测量轮箍及磨瓦磨损程度并做好记录.注:在测量前应将磨煤机内部的煤粉及杂物清理干净.2.4 磨盘、喷嘴环拆装2.4.1 磨盘,轭及迷宫密封的拆装2.4.1.1将磨辊及以上部件拆除。
2.4.1.2 将锥盖拆掉并在磨盘上安装三个吊耳(呈120°)。
2.4.1.3 利用天车将磨盘吊出。
2.4.1.4 利用天车将喷嘴环吊出。
2.4.1.5 用25T吊车和10T板车将喷嘴环运走.2.5迷宫式密封的更换当迷宫式气封磨损严重,漏气较大时更换。
2.5.1 将传动盘吊出。
2.5.2 将原碳精密封环拆除。
2.5.3 安装新的碳精密封环。
2.5.4 重新安装传动盘。
2.6 磨煤机框架找中心2.6.1压力架和机座抗磨板间隙的调整.在中间机座内靠近压力架处有三套机座抗磨板,•这些抗磨板的原始厚度为30mm,抗磨板之间的间隙为2mm,但在磨煤机工作时,三套抗磨板相接触时,•其间隙就不断增大,当增大至6mm以上时,可按下述方法在机座和机座抗磨板间均匀垫实,使压力架以齿轮箱输出中心为中心时,间隙减小到最小为2mm.2.6.1.1 用磨辊上的三个找正杆交叉通过中心，用线坠检查减速箱上的中心偏差值。
2.6.1.2 用千斤顶调整压力架的位置，保持铅锤线和齿轮箱输出轴中心距不超过2mm，压力架抗磨板应与机座抗磨板近似平行。
2.6.1.3 •用塞尺测量压力架和机座抗磨板间的间隙,•测量出的间隙减去2mm，就所要加入机座与其抗磨板间垫片的厚度。