螺杆泵培训教材
第三章 螺杆泵.
图3-1 单螺杆泵的螺杆
螺杆泵定子衬套
螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套 内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等 于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直 线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表 面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T ＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
（6）特点
由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，螺杆与 衬套间的相对运动为滚动加滑动，为高 粘度、高含砂、高含气原油的输送创造 了有利的条件，加之螺杆泵的运动件少， 过流面积大，油流扰动小，使其能在高 粘原油中高效工作。
3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算
单螺杆泵的理论流量由下式计算： Qi＝4eDTn m3/min 或 Qi＝5760eDTn m3/d 式中 e——螺杆的偏心距， m； D——螺杆断面的直径， m； T——定子衬套的导程， m; n－—螺杆的转速。 r/min 单螺杆泵的泵效由下式计算： η＝Q／Qi 式中 η——单螺杆泵的泵效。 Q――单螺杆泵的实际产液量；
螺杆泵缺点：
(1)定子最容易损坏，检泵次数多，每次检泵， 必须起下管柱。 (2)泵需要较好的润滑，如果泵只靠极低粘度的 液体润滑而工作，则泵过热将会引起定子弹性 体老化，甚至烧毁。 (3)定子的橡胶不适合在注蒸汽井中应用。 (4)若操作人员不经适当操作训练，操作失误， 就会造成泵损坏。 (5)它与有杆泵比较，总压头较小。目前现场应 用在井深1000m左右的井。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
（3）密封腔的形成、推移与消失
当螺杆转动时，螺杆 — 衬套副中靠近吸人端的第一个 腔室的容积增加，在压力差的作用下，混合液便进入 第一个腔室。之后该腔室形成封闭；以螺旋方式向排 出端移动，并最终在排出端消失。同时在吸入端又形 成新的密封腔。
第九章 螺杆泵
第九章 螺 杆 泵螺杆泵依靠旋转的螺杆输送液体。
它在工作中不产生困油现象，流量均匀，无压力脉动，噪声和振动小，对液体不产生搅动，工作平稳可靠，使用寿命长。
由于螺杆是一个轴对称的旋转体，可允许在高速（一般为1500~3000r/min ，有的可达10000r/min ）下运行。
由于其工作平稳、噪声小，故可用于精密机床、舰船等液压系统。
螺杆泵还可以用来输送粘度较大或具有悬浮颗粒的液体，因此在石油、化工、食品工业中也有应用。
但是，螺杆的螺旋面加工特殊，精度不易保证，给广泛使用带来了不便。
螺杆只作为定量泵，它的流量范围为6~10000L/min ，工作压力为2.5Mpa~20Mpa 。
泵的容积效率一般在75%~95%。
§ 9-1 螺杆泵的工作原理及流量公式液压系统常用的螺杆泵为三螺杆泵。
图9-1为螺杆泵的结构简图。
在壳体中有三根轴线平行的螺杆。
在凸螺杆两边各有一根凹螺杆与之啮合。
啮合线把螺旋槽分成若干密封容腔。
当主动螺杆（凸螺杆）带动从动螺杆（凹螺杆）按图示方向转动时，被密封的容积带动液体沿轴向朝右移动。
螺杆泵便按图示方向吸、排油。
主动螺杆因为要传递转矩，所以都采用刚度较大的凸螺杆，并且大多为右旋，螺纹头数为2。
从动螺杆不需传递转矩，因而采用凹螺杆，螺纹头数为2，左旋。
一、形成密闭工作容腔的条件为使螺杆泵能正常工作，须形成密闭的工作容腔。
在螺杆转动时，此密闭容腔带动其中的液体一起沿轴向朝排油腔移动。
为了形成密闭容腔，要保证下列四类密封条件：（一）凸、凹螺杆的互相啮合条件——第一密封条件如图9-2所示，为了密封，应使凹螺杆把凸螺杆的螺旋槽隔断。
也就是图中的m 处要保证密封，而n 处不必（往往也不可能达到）密封。
因而，对螺杆的齿形提出二点要求：1）凸、凹螺杆的齿顶和齿根圆必须相切。
2）凸螺杆和凹螺杆为一对互相啮合的共轭螺杆。
图9-3为垂直于螺杆轴线的横截面。
因为螺杆是2头螺纹，所以在横截面上每个螺杆应有二个齿（图中只表示了凸、凹螺杆横截面的一半，故各有一个齿）。
螺杆泵教材
螺杆泵井，但从用杆的经济性考虑，该抽油杆更适合于大
中排量螺杆泵井。目前插接式螺杆泵抽油杆广泛应用于大 中排量螺杆泵井中，防断脱效果较为理想。
三、螺杆泵井下作业
（一）施工设计
螺杆泵井施工设计可以有效指导螺杆泵作业施工，由相 关技术部门（工程技术大队）编写，经批准后发放到作业队
业质量起到了积极的推动作用。
一、螺杆泵基础知识
螺杆泵又叫渐进容积式泵， 由定子和转子组成，两者由螺旋 状过盈配合形成连续密封的腔体， 通过转子的旋转运动实现对介质 的传输。
螺杆泵工作原 理是什么？
沿着螺杆泵的全长，在转
子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室；随着 转子的转动，油液在吸入端压 差的作用下被吸入，并由吸入 端推挤到排出端，排除端的压 力不断升高，直到将油液举升 到地面，流量非常均匀 。 螺杆泵工作的过程本质上 也就是密封腔室不断形成、推 移和消失的过程。
1－电控箱； 2-电机； 3-皮带； 4-方卡子； 5-光杆； 6-减速箱； 7-专用井口； 8-抽油杆； 9-抽油杆扶正器； 10-油管扶正器； 11-油管； 12-螺杆泵； 13-套管； 14-定位销； 15-防脱装置；16-筛管
５ 6 5 7
４ 3 2 1
8 9 10 11
12 13 14 15
和基层单位实施，监督人员对施工过程特别是重点工序如：
锚定工具的坐封、抽油杆的连接、杆管扶正器的布置、提防 冲距的多少、地面驱动装置就位、电控箱电源的连接、电机 正反转确定、转速的确定、试投产等按施工设计要求进行监 督、指导，确保施工成果达到设计要求，提高一次施工投产 成功率。如需要变更，需上报编写部门同意，并形成书面变 更文件。
螺杆泵培训教材
螺杆泵培训教材回用水装置设备培训教材螺杆泵什么是螺杆泵？一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，适于吸排黏稠液体。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子) 螺杆泵的工作原理：单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端单螺杆泵的特点：单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点：能输送高固体含量的介质；流量均匀压力稳定，低转速时更为明显；流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性；一泵多用可以输送不同粘度的介质；泵的安装位置可以任意倾斜；体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵的操作一、开机前的检查1)检查电机与泵的同心度是否合格(专业人员),注意电机的接地线是否完好2)检查润滑油的油位是否正常3)盘车2-3圈，确认转动灵活没有卡阻4)检查电机与泵的各个紧固点是否牢固，地脚螺栓是否松动5)看看各法兰接头和阀门是否安装牢靠有无松动现象6)确定出口压力表是否安装完好二、开机操作程序1)通知控电室送电2)打开泵的排气阀和进口阀进行灌泵，将泵内空气排尽3)关闭排气阀，打开出口阀，然后点动启停泵，查看泵的转向是否正确4)按下开机按钮，启动电源，监测泵的运行情况，看是否稳定，有无异常的杂音或振动三、运行过程注意事项1)根据需要调节入口阀的开度进行负荷调整2)出口阀及出口管线上的其它阀门要保持全开3)查看泵的行程和出口压力是否正常4)检查润滑油的油位，低于一半时要及时补充5)检查泵轴温度是否正常，有无异常杂音或振动四、停机的操作步骤1)打开冲洗管线上的调节阀，对泵及管线进行冲洗置换，冲洗时间不少于15分钟，然后关闭冲洗调节阀2)立即按停机按钮，再关闭泵的进出口阀3)注意：冬季停机时，要打开泵吸入室底端的放空螺栓，使积液放空螺杆泵的故障分析一、泵不转动1)电源不对，电机参数有误2)泵内有杂质3)如泵或定子为新的，摩擦力太大4)定子受腐蚀发生膨胀5)介质温度较高而使定子膨胀6) 由于介质中含有固体而堵塞7)泵停车后介质沉淀变硬8)介质粘度或比重过高9) 电机与泵不同心10) 备件错误检查电机标牌数据，电压、相位及频率清除杂质灌满液体，手动转泵改变定子材料降低介质温度或使用小一号转子降低固液比每次用完泵后要冲洗测量并与说明书比较调整电机与泵位置检查并与旧零件对比二、泵不出水1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)入口管路没有被浸满液体入口管路有空气泵转数低吸程过高泵干转，没灌满定子磨损严重转子磨损严重转向错误出口压力过高10) 介质粘度或比重过高11) 备件错误重新安装入口管路拧紧连接，阻止泄漏提高电机转数减少吸入损失，降低泵高度，增加管路直径从入口管路灌满泵更换定子并检查转子更换转子改变电机极性打开出口阀，减少出口管路长度，除去堵塞物，增加管路直径测量并与说明书比较如果泵已经重装，检查并与旧零件对比三、出口流量少1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)电源不对，电机参数有误泵内有杂质由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬入口管路没有被浸满液体入口管路有空气泵转数低吸程过高9) 泵干转，没灌满10) 定子磨损严重11) 转子磨损严重12) 出口压力过高13)入口泄漏14)定子材料易碎15) 介质粘度或比重过高16)备件错误检查电机标牌，电压、相位及频率清除杂质降低固液比每次用完泵后要冲洗重新安装入口管路拧紧连接，阻止泄漏提高电机转数减少吸入损失，降低泵高度，增加管路直径从入口管路灌满泵更换定子并检查转子更换转子打开出口阀，减少出口管路长度，除去堵塞物，增加管路直径拧紧管路连接更换定子测量并与说明书比较如果泵已经重装，检查并与旧零件对比四、.出口流量不稳定1) 2) 3) 4) 5)由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬入口管路没有被浸满液体入口管路有空气吸程过高6) 定子磨损严重7) 转子磨损严重8) 入口泄漏9) 泵转数过高10) 介质粘度或比重过高11) 备件错误降低固液比每次用完泵后要冲洗重新安装入口管路拧紧连接，阻止泄漏减少吸入损失，降低泵高度，增加管路直径更换定子并检查转子更换转子拧紧管路连接降低电机转数测量并与说明书比较如果泵已经重装，检查并与旧零件对比五、.电机过载1) 2) 3) 大4) 5) 6) 7) 8) 9)电源不对，电机参数有误泵内有杂质如泵或定子为新的，摩擦力太定子受腐蚀发生膨胀介质温度较高而使定子膨胀由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬泵干转，没灌满出口压力过高检查电机电压、相位及频率清除杂质灌满液体，手动转泵改变定子材料降低介质温度或使用小一号转子降低固液比每次用完泵后要冲洗从入口管路灌满泵打开出口阀，减少出口管路长度，除去堵塞物，增加管路直径降低电机转数测量并与说明书比较更换驱动轴如果泵已经重装，检查并与旧零件对比10) 11) 12) 13)泵转数过高介质粘度或比重过高驱动轴弯曲备件错误六、泵的噪音大1) 2) 3) 4) 5) 6)泵内有杂质由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬入口管路没有被浸满液体入口管路有空气吸程过高7) 泵干转，没灌满8) 定子磨损严重9) 转子磨损严重10) 入口泄漏11) 定子材料易碎12) 泵转数过高13) 介质粘度或比重过高14) 驱动轴弯曲15) 电机与泵不同心16) 驱动轴承磨损17) 备件错误清除杂质降低固液比每次用完泵后要冲洗重新安装入口管路拧紧连接，阻止泄漏减少吸入损失，降低泵高度，增加管路直径从入口管路灌满泵更换定子并检查转子更换转子拧紧管路连接更换定子降低电机转数测量并与说明书比较更换驱动轴调整电机与泵位置更换轴承如果泵已经重装，检查并与旧零件对比七、定子磨损过快1) 2) 3) 4) 5)定子受腐蚀发生膨胀介质温度较高而使定子膨胀由于介质中含有固体而堵塞泵停车后介质沉淀变硬吸程过高6) 泵干转，没灌满7) 转子磨损严重8) 出口压力过高9) 定子材料易碎10) 泵转数过高11) 备件错误改变定子材料降低介质温度或使用小一号转子降低固液比每次用完泵后要冲洗减少吸入损失，降低泵高度，增加管路直径从入口管路灌满泵更换转子打开出口阀，减少出口管路长度，除去堵塞物，增加管路直径更换定子降低电机转数如果泵已经重装，检查并与旧零件对比1) 介质温度较高而使定子膨胀2) 泵停车后介质沉淀变硬3) 吸程过高4) 出口压力过高5) 定子材料易碎6) 泵转数过高7) 备件错误降低介质温度或用小一号转子每次用完泵后要冲洗减少吸入损失，降低泵高度，增加管路直径打开出口阀，减少出口管路长度，除去堵塞物，增加管路直径更换定子降低电机转数如果泵已经重装，检查并与旧零件对比。
螺杆泵教材课件
螺杆泵又叫渐进容积式泵， 由定子和转子组成，两者的螺旋 状过盈配合形成连续密封的腔体， 通过转子的旋转运动实现对介质 的传输。
一是 一次性投资少。与电动潜油泵、水力活塞泵和游梁பைடு நூலகம்抽
油机相比，螺杆泵的结构简单，一次性投资最低。
二是 三是
泵效高，节能，维护费用低。由于螺杆泵工作时负载稳
定，机械损失小，泵效可达90%，系统效率高。设备结构简 单、体积小，维护方便。
平均泵效
62.6％
平均泵挂
929.3米
平均检泵周期
441天
稠油井应用
目前，吉林油田、辽河油田、 冀东油田和华北油田均在重油井上采 用螺杆泵冷采，经过几年的矿场实践 都取得了较好的效果，使螺杆泵成为 重油井开采的主要举升手段。
吉 林 套 保 油 田 在 用 91 口 井 主 要 采用进口螺杆泵（加拿大）冷采，平 均泵挂350米，平均泵效31％，进口 螺杆泵平均使用天数为298天，国产 泵 使 用 寿 命 为 97 天 ， 进 口 螺 杆 泵 最 长使用时间93 0天（仍在使用）。
1、国外应用现状
稠油井应用
加拿大约40%的重油井使用螺杆泵采油，其中一石油公 司采用PCM/IFP联合公司生产的Rodemip地面驱动螺杆泵采油 系统，井下部分连续运转了两年，地面部分5年。扬程2000m， 排量240m3/d，驱动功率小，节约电耗60--75%，投资与维护 保养费用均较低。
俄罗斯的螺杆泵主要应用在巴什基里亚、古比雪夫和西 西伯利亚等油矿，油井最长的检泵周期为二年九个月。在姆 哈诺夫斯克油田，气油比高达400m3/m3，油井最长的检泵周 期为477天；在粘度为1400mPa.s的油井条件下，油井最长的 检泵周期达340天，中、小排量螺杆泵的泵效达到70%。
《螺杆泵培训》PPT课件
5、 按规定操作
作业螺杆泵井不按规程操作造成严重的后果，例如，作业
螺杆泵井地面必须丈量抽油杆和油管，计算要准确，有些 员工为了方便，省事，自己私自编制一份抽油杆、油管记 录，大概下到施工井段以上就算了，到真正下入井底时， 由于抽油杆、管计算，大量不准确，造成支撑卡瓦锚牙坐 到套管接箍上，使锚牙损坏，坐封不严，抽端正杆大量不 准，容易使转子下不到定子内或者转子下到定子底部，不 及时刹车容易造成定子损坏。地面管、杆必须把蜡刺干净， 如果不刺干净，抽油杆很容易下不去，既便下进去，井筒 内都是蜡，造成抽油杆扭矩增大一旦停转，抽油杆很容易 卸扣。并且影响产油量。管、杆必须涂抹配备的丝扣油， 必须按规定涂抹四周，以免抽油杆脱扣，油管漏失，连泵 时必须按规定接油管扶正器，仔细配合厂家工作人员，按 说明书规定涂抹丝扣油，把泵头，泵尾工具上紧。另外， 就是对操车司机的规定，下螺杆泵，操车司机一定要放慢 速度，不可急速，按2m/s 速度均稳下放，否则速度快， 容易损坏支撑卡瓦。
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头
转子和一个双头定子 组成，在两件之间形 成一个个密闭的空腔， 当转子在定子内转动 时，空腔就会从一端 向另一端螺旋移动， 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成，直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是，转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动， 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成 体能，实现抽吸所推 挤油液作用。
4、 撑卡瓦坐封不好
支撑卡瓦这种工具在作业应用的相当广泛，起到防止油
管由于断扣、脱扣掉入井底，减少损失，造成支撑卡瓦 坐封不好有很多原因。第一，支撑卡瓦分型号，按型号 下入井内必须与井内套管规格相符。例如，井内套管规 格为ф 139.7mm，那么，下井的支撑卡瓦的型号，必须 符合套管规格，否则下入井内容易使锚牙损坏，或没有 发挥出卡住套壁的作用。第二，不及时洗井造成套管壁 结蜡严重，必须按规定进行套壁刮蜡，如井的套壁有蜡， 下入支撑卡瓦时，卡瓦的锚牙由于蜡的结成，造成锚牙 活动不灵。第三，由于作业技术人员计 算不准确疏忽 了套管接箍的位置，使支撑卡瓦锚牙坐落到套管接箍上， 由于全井油管的重量导致锚牙脱落，支撑卡瓦失灵，造 成损失。
螺杆泵教材2005讲解
构 X2
t
R Z2
y2 y M
O1 β
x
α O2
x2
转子可视为半径为R的圆片沿着螺距为t、偏心为e的螺旋线连续移动所形成的轨迹。
定子型线
定子衬套曲面是由两个半径为 R（转子半径）的半圆和 两条长度为 4e的直线段组成的封闭对称曲线以长度 T（T=2t）
为导程螺旋旋转形成空间螺旋曲面。
y1
A
O1
x1
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔 体装置。定子内表面呈双螺旋曲面，与转子外表面相配合。
螺杆泵工作原 理是什么？
沿着螺杆泵的全长，在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室；随着 转子的转动，在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室，并向排出端推 移，最后在排出端消失，油液 在吸入端压差的作用下被吸入， 并由吸入端推挤到排出端，压 力不断升高，流量非常均匀 。
T
Fy
TZ
Fω
Fa
轴向力 : 横向力 : 惯性力 :
Fa ? ? 16 Re ? P
4 Rt
Fy ? ? ? P
F?
?
1 2
?
R
2
e?
t 2 ? 4? 2 e 2 ? 2
负载扭矩 : T ? 16eRt ? P 2?
倾倒力矩 : TZ
?
4Rt 2
?2
?P
摩擦扭矩 : Tf ? f
64e2
?
256t
?4
式中:
Ty --流体的扭矩， N.m；
pout --泵出口压力，MPa； pin --泵入口压力，MPa。
Ty
?
8eDt 2π
《螺杆泵培训》课件
水泵安装牢固，无明显振动和位移。
螺杆泵的运行与维护
04
螺杆泵的运行特点
螺杆泵是容积式泵的一种形式，通过转子与定子的紧密配合，工作过程中密封腔的容积周期性变化，从而将液体连续地吸入和排出。
螺杆泵的主要部件包括转子、定子、轴承、轴封、进出口管路等。
螺杆泵的流量和压力取决于泵的转速、规格、介质性质和进出口条件。
03
螺杆泵的安装步骤
准备安装工具和材料
包括水泵、管道、阀门、法兰、螺栓、润滑剂等。
安装前检查
检查水泵和管道是否完好无损，螺栓是否松动。
安装过程
将水泵安装在基础上，对齐定位销，上紧螺栓；将管道与水泵连接，确保管道与水泵法兰平行，并上紧螺栓；安装阀门和润滑剂，确保润滑剂润滑效果良好。
01
02
03
检查电源是否正常，是否符合电压和频率要求。
螺杆泵的调试方法
检查电源
检查泵体和电机是否正常，油箱内润滑油是否足够。
试车前检查
启动泵，检查泵的旋转方向是否正确，泵的压力和流量是否符合要求；检查泵的密封性能和泄漏情况；检查电机温度是否正常。
调试过程
螺杆泵的验收标准
水泵和电机运行平稳，无异常声响和振动。
阀门和润滑剂安装正确，工作正常。
管道连接紧密牢固，无渗漏现象。
随着全球经济一体化的进程加快，螺杆泵产业的国际化趋势日益明显，国内企业将不断拓展海外市场。
THANKS
感谢观看
螺杆的旋转运动使得泵内的液体从吸入室吸入，然后被压缩并推向压出室，最后从泵的出口排出。
螺杆泵的工作原理
螺杆泵的主要类型
单螺杆泵主要用于输送高粘度液体，而双螺杆泵则更适合于输送低粘度液体。
《螺杆泵培训》PPT课件
L应是抽油杆柱自然的 伸长△ L1 与螺杆泵转子受 液压差轴向力作用杆柱伸 长量 △L 2的和，即： △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的 关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65
900 0.75
1000 0.85
4、 清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、 泵挂深度的确定 在大多数情况下，要把泵下到射 孔段之下，这一点对产气井更为 重要，气量越大，所需要的沉没 深度就应越深，以便在环形空间 把天然气和油分开。在高含水油 井，有必要把泵下到靠近射孔段 位置，但越高于射孔段，就会产 生更多的问题，值得注意的是螺 杆泵定子下接的锚定工具要避开 射孔井段。
2、 支撑卡瓦坐封及注
意事项 坐封 油管下完后，上好油管 挂，准备坐封，坐封时， 首先要缓慢，下放油管 管柱，坐封时，油管挂 露 出 套 管 法 兰 盘 325mm 然后用钢丝绳等 工具压下油管挂，上紧 顶丝即可。坐封结束后， 将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦
3、转子安装 点清抽油杆数量，需要的数量应等于 记录上杆数量再加一根额外的抽油杆，保 证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是 否明显的损坏，腐损或腐蚀。换去所有可 疑或不标准的抽油杆，给转子涂黄油，并 且把它接到第一根抽油杆上，按标上紧抽 油杆，下放抽油杆要慢。当转子进入定子 后，可以看到抽油杆转动，当抽油杆碰到 定位销后，上提抽油杆柱，接着把采油树 坐到井口，完成组配工作，然后，把手轻 轻放在抽油杆上，很慢的下放抽油杆，当 转子再次碰到限位销时，手能感觉到，给 抽油杆做标记，再上提抽油杆，直一转子 完全脱出定子，再下放，重复这一过程几 次。
《螺杆泵培训》课件
2023《螺杆泵培训》课件contents •螺杆泵概述•螺杆泵的结构与特点•螺杆泵的选型与使用•螺杆泵的故障诊断与排除•螺杆泵的发展趋势与前景•螺杆泵的相关标准与规范目录01螺杆泵概述1螺杆泵的定义23螺杆泵是一种通过旋转螺杆来输送液体的泵，属于容积泵的一种。
它由一对平行、互相啮合的阴阳转子组成，其中阳转子为驱动件，阴转子为从动件。
螺杆泵具有结构简单、紧凑、转速高、流量稳定等优点，广泛应用于化工、石油、食品等领域。
根据螺杆数目，螺杆泵可分为单螺杆泵和双螺杆泵。
单螺杆泵只有一个螺杆，而双螺杆泵则有两个互相啮合的螺杆。
单螺杆泵流量较小，适合输送低粘度液体；双螺杆泵流量较大，适合输送高粘度液体。
螺杆泵的分类03螺杆泵可以定量输送液体，也可以输送含有气体的液体，具有自吸能力强、对介质不敏感等优点。
螺杆泵的工作原理01螺杆泵工作时，阳转子通过电动机或其他动力源驱动，使其沿轴线旋转。
02由于阴阳转子的互相啮合，使得转子间的容积不断变化，从而吸入和排出液体。
02螺杆泵的结构与特点螺杆泵的主要部件螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由合金或不锈钢制成，具有高强度和耐腐蚀性。
螺杆泵壳轴承密封泵壳是螺杆泵的外壳，通常由铸铁或铸钢制成，内部装有螺杆和轴承。
轴承是用来支撑螺杆的，通常由青铜或不锈钢制成。
密封是用来防止泵内液体泄漏的，通常采用机械密封或填料密封。
螺杆泵的特点螺杆泵能够提供较高的压力，适用于需要高压输送的场合。
高压力通过调节螺杆的转速和泵的工作时间，可以调节螺杆泵的流量。
流量可调螺杆泵结构简单，维护方便，可靠性高。
可靠性高螺杆泵适用于各种腐蚀性和非腐蚀性的液体，如水、酸、碱等。
适用范围广优点高压力、流量可调、可靠性高、适用范围广。
缺点对吸入管道有较高要求、不适用于大颗粒和纤维状物质、转速不能太高。
螺杆泵的优缺点03螺杆泵的选型与使用根据实际生产工艺流程的需要，选择不同类型和规格的螺杆泵。
工艺流程要求根据输送介质的不同特性，如粘度、腐蚀性、颗粒物等，选择适合的螺杆泵。
螺杆培训教材
2013-8-4
一些熔体沿螺槽回流
部分熔体射出
注射出所有熔体
塑化系统注射过程
2013-8-4
止逆环不随螺杆转动, 阻止熔体回流
螺杆培训教材 zmh
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第二章：螺杆的结构和工作原理
螺 杆
螺杆对塑化量及塑化质量具有重大影响，在一 定程度上说，塑化量及塑化质量的重复精度，主要 取决于螺杆的设计。现在，一般注塑机上都为三段 式通用螺杆，能适应绝大多数塑料的加工，但精密 注射成型对塑化量及塑化质量的重复精度，还有一 段距离，一般塑化量的重复精度已不能满足要求， 需要对螺杆的设计制造提出更高的要求。
2. 制品质量要求不同，长径比不同：PC为20左右，PC导 光板理想为23，提高塑化均一性和计量精度。
3.热焓变高的聚合物（如结晶型PET等），剪切元件不能代替长径 比功能，必须具备足够大的长径比，才能给予足够长 的滞留时间, 接收足够热量实现熔体的均化。大长径比对于加纤维塑料可以实 现更好的分散性和粘合性。
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止逆环工作原理
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螺杆向前移动止 逆环静止不动
Check ring contacts screw ridge Some plastic slides back along flights 一些熔体 along螺
止逆环不随螺杆转动, 阻止熔体回流
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第一章：高分子结构与特性
形变%
A
B
C
D
E
Tb
Tg
T/℃
Tf
A-玻璃态；B-过渡区；C-高弹态；D-过渡区；E-黏流态 Tb-脆化温度；Tg-玻璃化温度；Tf-黏流温度
《螺杆泵培训》课件
螺杆泵系统的特点
输送介质广泛
输送效率高
螺杆泵可以适用于各种不同的介质，如液体 、气体和固体等。
螺杆泵的容积效率高，输送速度快，流量稳 定。
维护成本低
使用寿命长
螺杆泵结构简单，零部件较少，维护起来相 对简单，维修费用较低。
螺杆泵的螺杆材料和密封件均采用耐腐蚀、 耐磨材料，使用时间长。
螺杆泵系统的控制方式
07
螺杆泵的实践与应用案例
螺杆泵在石油化工领域的应用案例
案例一
螺杆泵在石油化工领域 的应用，重点解决石油 化工领域中的工艺流程 中的流体输送问题，提 高生产效率。
案例二
螺杆泵在石油化工领域 的应用，介绍螺杆泵在 石油化工领域中的安全 防护措施，保障工人操 作安全。
案例三
螺杆泵在石油化工领域 的应用，强调螺杆泵的 维护保养工作，延长其 使用寿命。
螺杆泵在医药领域的应用案例
案例一
螺杆泵在医药领域的应用，介绍螺杆泵在医药领域中的无菌、 无尘的洁净要求，保障药品质量。
案例二
螺杆泵在医药领域的应用，重点解决医药领域中的高粘度、高纯 净度介质的输送问题，提高生产效率。
案例三
螺杆泵在医药领域的应用，强调螺杆泵的清洗和消毒工作，保障 药品生产的安全性。
螺杆泵的进出口压力需要保持在一个正常范 围内，如果压力异常，应及时检查泵的进出 口管道是否堵塞或泄漏。
螺杆泵的密封件需要定期检查，如果发现密 封件磨损严重，应及时更换。
螺杆泵常见故障及排除方法
泵无法启动
如果螺杆泵无法启动，需要检查电 源是否正常，同时检查泵体及进出 口管道是否堵塞或泄漏。
泵流量不足
螺杆泵在食品领域的应用案例
案例一
螺杆泵在食品领域的应用，介绍螺杆泵在食品领域中的卫生和 安全要求，保障食品安全。
《螺杆泵培训》ppt课件
目前情况
目前全厂共有螺杆泵井665口。
螺杆泵井消费情况统计
项目 泵型
GLB75 GLB120 GLB200 GLB235 GLB300 GLB400 GLB500 GLB800 GLB1200 GLB1400 GLB1600 GLB2000 600TP600 800TP600 合计
总 井数 (口)
⒋螺杆泵型号表示方法
实际排量计算方式：
例一：某井下入型号为GLB1200-12螺杆 泵，转数为150转/分，表示为地面驱抽油杆 传动的螺杆泵，总级数12级，每转公称排量 1200ml，其实际排量为：
1440×1200×150×10-6=259.2m3/d
5.驱动安装型号规范
型号表示方法:
QDT □ DWJ □
杆箍涨裂
三限位杆衔接构造
三限位接箍锥螺纹衔接方式：杆头外螺纹与接箍内螺纹联接上紧时，采 用前定位方式，有效防止扭矩不断添加螺纹予紧力超载时接箍涨裂。在螺纹 前定位压紧时，螺纹后定位起作用，杆头的推承面与接箍面正好贴合上，保 证接箍不被涨裂。
目前全厂166口1200型及以上泵配套∮28mm实心杆69口井，剩余97口 配套空心杆的大泵井，今后将借消费维护之机匹配∮28 mm实心锥扣SHY级 工艺杆，配套相应的防偏磨措施，有效降低杆管偏磨，节省大量消费本钱。
产油 (t/d)
3.0 1.1 2.0 6.0 1.2 2.1 2.3 3.7 7.8 9.3 13.0 16.1 10.0 17.0 4.5
含水 (%)
62.5 85.1 83.3 45.5 92.5 88.4 93.8 94.4 93.1 92.6 90.7 91.5 95.4 92.0 93.0
地面驱动部 分：包括减 速箱、皮带 传动、电机、 盘根盒、支 撑架、方卡 子等
最新螺杆泵基础知识培训讲义
目录一、螺杆泵工作原理及组成二、螺杆泵工作特性分析三、螺杆泵采油配套工艺技术四、螺杆泵井下作业施工操作规程五、螺杆泵维护与管理操作规程概述:1、螺杆泵的发展过程螺杆泵的发展历史较长，在上世纪20年代中期法国人勒内.莫依诺发明设计的这种泵。
他开始时是设想一种旋转压缩机，在设计过程中创造出一种旋转机械用于改变流体压力，称它为腔式压缩机。
他的目的是要在泵、压缩机械或马达中使用这种腔式压缩机。
在上世纪30年代初期，莫依诺原理获得专利权，很快便有三家公司：法国的P C M泵公司、英国的m o y n o泵有限责任公司以及美国k o i s&m y e r s公司生产螺杆泵。
随后几年内，其他一些小公司也很快制造出莫依诺原理的其他副产品。
申请专利后，在许多工业中莫依诺原理得到了广泛的应用。
作为一种泵，几乎在一切工业领域（化学、煤炭、机械制造、矿业、造纸、石油、纺织、烟草、水及废水处理）都得到了应用。
在石油行业中，作为地面传输泵使用已超过了50年。
在上世纪50年代中期，螺杆泵的原理被应用于水利马达，这是反用螺杆泵的功能。
这种装置不是泵抽流体，而是用流体驱动它转动。
用钻井泥浆或其他流体驱动螺杆泵转子，它变成了钻井的原动机。
现在的莫依诺原理已广泛的应用于钻井工业中。
80年代初期，螺杆泵被用作使用工业中的人工的举升设备，美国与加拿大公司率先在石油工业中把莫依诺原理用于人工举升。
他们是首批螺杆泵制造厂商，把螺杆泵作为一种代替常规举升工艺的替代技术推向市场，并在90年代中期起，得到广泛的应用。
大庆油田是在83年开始引进和研制地面驱动井下螺杆泵，在94年开始大力推广螺杆泵的采油技术，到上个世纪末国内已有30余家生产厂商，许多技术也逐步走向成熟，每年都有一些新工艺技术进入应用领域。
一、螺杆泵工作原理及组成：1、螺杆泵工作原理：采油螺杆泵是单螺杆式水利机械的一种,是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用.螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，并当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升液体的作用2、螺杆泵的组成：1）电控部分：螺杆泵井的控制部分，控制电机的起、停。
螺杆泵教材
螺杆泵采油技术本文介绍了螺杆泵采油的技术原理和现场应用，从螺杆泵的工作原理、工作特性入手，阐述了螺杆泵采油的工艺技术，螺杆泵采油设计和配套工艺技术，这些对有关技术人员及管理人员有一定的指导作用，由此可了解螺杆泵采油机理，应用过程中常出现的问题及解决途径。
为了有效地提高螺杆泵下井成功率和延长检泵周期，便于现场技术人员和一线工人使用，闸述了螺杆泵采油的井下作业工艺技术和采油井生产管理方面的要求。
一、 螺杆泵工作原理及组成1932年，法国人Rene ’Moineau 发明了螺杆泵。
之后，螺杆泵这种水力机械在世界范围内得到了广泛的应用、发展和完善。
螺杆泵用于原油开采是最近二十几年的事情。
它是为开采高粘度原油而研究设计的，并且随着合成橡胶技术和粘接技术的发展而迅速发展起来。
目前螺杆泵采油按驱动方式分为潜油电动螺杆泵和地面驱动井下螺杆泵。
本文重点讨论地面驱动井下单螺杆泵（简称螺杆泵）。
根据螺杆泵的工作原理，它兼有离心泵和容积泵的优点。
螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小， 介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且不怕磨，不易结蜡， 因为没有凡尔，不会产生气锁现象。
螺杆泵采油系统又具有结构简单、体积小、重量轻、噪音小、耗能低、投资少、使用、安装、维修、保养方便等特点。
所以螺杆泵已经成为一种新型的、实用有效的机械采油设备。
随着配套工艺技术的日益完善，螺杆泵采油技术的发展有着广阔的前景。
1.螺杆泵的组成 地面驱动井下单螺杆泵采油系统（简称螺杆泵采油系统）由四部分组成（如图1-1）。
电控部分：包括电控箱和电缆；地面驱动部分：包括减速箱和驱动电机、井口动密封、支撑架、方卡等；井下泵部分：包括螺杆泵定子和转子；配套工具部分：包括专用井口、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管扶正器、抽油杆防倒转装置、油管防脱装置、防蜡器、防抽空装置、筛管等。
1) 电控部分 电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电机的启、停。
单螺杆泵的简析培训
钢法兰
万向节
减速箱机械密封
联轴器
三通
转子
艾逊MRO工业品 艾逊MRO工业品 MRO
三、操作与维护
1、单螺杆输液泵的操作 1.1启动前的准备 1.1启动前的准备 （1）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固 情况，如松动，应上紧。 情况，如松动，应上紧。 （2）检查机泵各部位螺丝是否紧固，地脚螺 检查机泵各部位螺丝是否紧固， 丝是否紧固。 丝是否紧固。 （3）检查电气设备和接地装置是否完好。 检查电气设备和接地装置是否完好。 （4）检查联轴器是否同轴，断面间隙是否合 检查联轴器是否同轴，
艾逊MRO工业品 艾逊MRO工业品 MRO
3、流量达不到额定流量： 流量达不到额定流量： 检查维修管道） 管道有泄露 (检查维修管道） 排除障碍物） 管道有阻塞 （排除障碍物） 转速太低 为吸液池加液） 吸液池液量不足 （为吸液池加液） 转子、 更换定子或转子） 转子、定子磨损 （更换定子或转子） 介质粘度过高（加热介质，降低粘度） 介质粘度过高（加热介质，降低粘度） 4、压力达不到正常工作压力： 压力达不到正常工作压力： 更换定子） 定子磨损 （更换定子）
艾逊MRO工业品 艾逊MRO工业品 MRO
1.3 泵的停止 （1）完成输油工作后，按下停泵按钮。 完成输油工作后，按下停泵按钮。 （2）关闭进出口闸门。 关闭进出口闸门。
注意事项： 注意事项： 泵不能无液启动，否则会损坏定子胶套。 泵不能无液启动，否则会损坏定子胶套。 注意泵的旋转方向，从泵转动轴的方向看， 注意泵的旋转方向，从泵转动轴的方向看， 应为逆时针。 应为逆时针。
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（7）启泵前先打开进出口闸门，从进口放空， 启泵前先打开进出口闸门，从进口放空， 直到来油正常为止， 直到来油正常为止， 然后按泵旋转方向盘转数圈， 然后按泵旋转方向盘转数圈，感到泵较 轻没有卡阻现象为止。 轻没有卡阻现象为止。 1.2、 1.2、泵的启动和运转 （1）按下泵的启动按钮启动泵。如有异常声 按下泵的启动按钮启动泵。 立即停泵， 音，立即停泵，排除故障 后，再重新启动。 再重新启动。
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4）按下开机按钮，启动电源，监测泵的运行情况，看是否稳定，有无异 常的杂音或振动 三、运行过程注意事项 1）根据需要调节入口阀的开度进行负荷调整 2）出口阀及出口管线上的其它阀门要保持全开 3）查看泵的行程和出口压力是否正常 4）检查润滑油的油位，低于一半时要及时补充 5）检查泵轴温度是否正常，有无异常杂音或振动
回用水装置设备培训教材
螺杆泵
• 什么是螺杆泵？ 一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，适于吸排 黏稠液体。单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的 主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和 内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子） • 螺杆泵的工作原理 ： 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的 主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹 性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定 于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之 间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就 将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入
二、泵不出水
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)
入口管路没有被浸满液体 入口管路有空气 泵转数低 吸程过高 泵干转，没灌满 定子磨损严重 转子磨损严重 转向错误 出口压力过高
10) 介质粘度或比重过高 11) 备件错误
改变定子材料 降低介质温度或使用小一号转子 降低固液比 每次用完泵后要冲洗 减少吸入损失，降低泵高度，增加 管路直径 从入口管路灌满泵 更换转子 打开出口阀，减少出口管路长度， 除去堵塞物，增加管路直径 更换定子 降低电机转数 如果泵已经重装，检查并与旧零件
7) 泵干转，没灌满 8) 定子磨损严重 9) 转子磨损严重 10) 入口泄漏 11) 定子材料易碎 12) 泵转数过高 13) 介质粘度或比重过高 14) 驱动轴弯曲 15) 电机与泵不同心 16) 驱动轴承磨损 17) 备件错误
口送到压出端
单螺杆泵的特点 ： 单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、 叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调 节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜；
电源不对，电机参数有误 泵内有杂质 如泵或定子为新的，摩擦力太 定子受腐蚀发生膨胀 介质温度较高而使定子膨胀 由于介质中含有固体而堵塞 泵停车后介质沉淀变硬 泵干转，没灌满 出口压力过高
检查电机电压、相位及频率 清除杂质 灌满液体，手动转泵 改变定子材料 降低介质温度或使用小一号转子 降低固液比 每次用完泵后要冲洗 从入口管路灌满泵 打开出口阀，减少出口管路长度， 除去堵塞物，增加管路直径 降低电机转数 测量并与说明书比较 更换驱动轴 如果泵已经重装，检查并与旧零件 对比
10) 11) 12) 13)
泵转数过高 介质粘度或比重过高 驱动轴弯曲 备件错误
六、泵的噪音大
1) 2) 3) 4) 5) 6)
泵内有杂质 由于介质中含有固体而堵塞 泵停车后介质沉淀变硬 入口管路没有被浸满液体 入口管路有空气 吸程过高
7)泵停车后介质沉淀变硬 8)介质粘度或比重过高 9) 电机与泵不同心 10) 备件错误
检查电机标牌数据，电压、相 位及频率 清除杂质 灌满液体，手动转泵 改变定子材料 降低介质温度或使用小一号转 子 降低固液比 每次用完泵后要冲洗 测量并与说明书比较 调整电机与泵位置 检查并与旧零件对比
七、定子磨损过快
1) 2) 3) 4) 5)
定子受腐蚀发生膨胀 介质温度较高而使定子膨胀 由于介质中含有固体而堵塞 泵停车后介质沉淀变硬 吸程过高
6) 泵干转，没灌满 7) 转子磨损严重 8) 出口压力过高 9) 定子材料易碎 10) 泵转数过高 11) 备件错误
重新安装入口管路 拧紧连接，阻止泄漏 提高电机转数 减少吸入损失，降低泵高度，增加 管路直径 从入口管路灌满泵 更换定子并检查转子 更换转子 改变电机极性 打开出口阀，减少出口管路长度， 除去堵塞物，增加管路直径 测量并与说明书比较 如果泵已经重装，检查并与旧零件 对比
三、出口流量少
清除杂质 降低固液比 每次用完泵后要冲洗 重新安装入口管路 拧紧连接，阻止泄漏 减少吸入损失，降低泵高度，增加 管路直径 从入口管路灌满泵 更换定子并检查转子 更换转子 拧紧管路连接 更换定子 降低电机转数 测量并与说明书比较 更换驱动轴 调整电机与泵位置 更换轴承 如果泵已经重装，检查并与旧零件 对比
四、停机的操作步骤 1）打开冲洗管线上的调节阀，对泵及管线进行冲洗置换，冲洗时间不少 于15分钟，然后关闭冲洗调节阀 2）立即按停机按钮，再关闭泵的进出口阀 3）注意：冬季停机时，要打开泵吸入室底端的放空螺栓，使积液放空
螺杆泵的故障分析 一、泵不转动
1)电源不对，电机参数有误
2)泵内有杂质 3)如泵或定子为新的，摩擦力太大 4)定子受腐蚀发生膨胀 5)介质温度较高而使定子膨胀 6) 由于介质中含有固体而堵塞
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)
电源不对，电机参数有误 泵内有杂质 由于介质中含有固体而堵塞 泵停车后介质沉淀变硬 入口管路没有被浸满液体 入口管路有空气 泵转数低 吸程过高
9) 泵干转，没灌满 10) 定子磨损严重 11) 转子磨损严重 12) 出口压力过高 13）入口泄漏 14）定子材料易碎 15） 介质粘度或比重过高 16）备件错误
体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
螺杆泵的操作 一、开机前的检查 1）检查电机与泵的同心度是否合格（专业人员），注意电机的接 地线是否完好 2）检查润滑油的油位是否正常 3）盘车2-3圈，确认转动灵活没有卡阻 4）检查电机与泵的各个紧固点是否牢固，地脚螺栓是否松动 5）看看各法兰接头和阀门是否安装牢靠有无松动现象 6）确定出口压力表是否安装完好
检查电机标牌，电压、相位及频率 清除杂质 降低固液比 每次用完泵后要冲洗 重新安装入口管路 拧紧连接，阻止泄漏 提高电机转数 减少吸入损失，降低泵高度，增加管路 直径 从入口管路灌满泵 更换定子并检查转子 更换转子 打开出口阀，减少出口管路长度，除去 堵塞物，增加管路直径 拧紧管路连接 更换定子 测量并与说明书比较 如果泵已经重装，检查并与旧零件对比
降低固液比 每次用完泵后要冲洗 重新安装入口管路 拧紧连接，阻止泄漏 减少吸入损失，降低泵高度，增加 管路直径 更换定子并检查转子 更换转子 拧紧管路连接 降低电机转数 测量并与说明书比较 如果泵已经重装，检查并与旧零件 对比
五、.电机过载
1) 2) 3) 大 4) 5) 6) 7) 8) 9)
1) 介质温度较高而使定子 膨胀 2) 泵停车后介质沉淀变硬 3) 吸程过高 4) 出口压力过高
5) 定子材料易碎 6) 泵转数过高 7) 备件错误
降低介质温度或用小一号 转子 每次用完泵后要冲洗 减少吸入损失，降低泵高 度，增加管路直径 打开出口阀，减少出口管 路长度，除去堵塞物，增 加管路直径 更换定子 降低电机转数 如果泵已经重装，检查并 与旧零件对比
四、.出口流量不稳定
1) 2) 3) 4) 5)
由于介质中含有固体而堵塞 泵停车后介质沉淀变硬 入口管路没有被浸满液体 入口管路有空气 吸程过高
6) 定子磨损严重 7) 转子磨损严重 8) 入口泄漏 9) 泵转数过高 10) 介质粘度或比重过高 11) 备件错误