液氨槽车灌装标准操作法
液氨产品充装操作规程
液氨产品充装操作规程一、充装前的检查1.检查随车规定携带的文件资料应当齐全有效，并且充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致。
2.首次充装投入使用并且有置换要求，应当有置换合格报告或证明文件。
3.随车人员应当持证上岗，资格证书有效。
4.对汽车罐车铭牌和各种标志(含颜色、环形色带、警示性、充装介质等)进行检查，应当符合有关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致。
5.检查罐体是否在定期检验有效期内，安全附件齐全完好并在检验有效期内。
6.罐内余压、温度、介质、剩余量应符合要求。
7.检查各密封面的密封状态，应完好无泄漏。
8.随车安全防护用具、专用工具和备品备件应配备齐全完好。
9.检查车辆制动及防拉脱装置是否合格。
10.检查作业现场防静电措施是否合格。
11.罐体与走行装置、框架的连接应完好可靠。
12.根据罐体最大容积，介质充装系数（液氨0.52T/m3）计算出最大充装量。
13.由检查员、司磅员对汽车罐车空车进行过磅确定罐内余量。
14.检查充装站附近有无明火，设备管道有无异常。
二、充装过程控制1.充装人员必须持证上岗，按规程操作。
2.汽车罐车在指定位置依靠好后，罐车必须熄火，切断车辆总电源，将钥匙上交，并采取防止发生滑移措施。
2.检查并连接好静电接地装置。
3.装卸接口的盲法兰必须在其内部压力泄尽后方可卸除。
4.将装卸用管与汽车罐车紧密连接，防止发生脱落。
5.打开液氨罐充装出口阀，出口压力起来后，打开充装阀及罐车上阀门进行充装，利用充装阀控制充装的压力、流量。
6.充装过程中，密切注意液氨储罐充装管道及罐车压力温度液位情况。
7.待充装达到充装量时，关闭充装阀。
对充装阀至罐车连接管道内剩余介质进行密闭回收或处理（充装液氨时，用液氨储罐内气氨将剩余液氨压入汽车罐车，然后关闭汽车罐车上的进口阀，将管道内剩余气氨回收至吸氨塔）。
8.将连接管道内剩余介质压力卸尽后，方可拆卸装卸用管.9.充装量不得超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。
液氨充装操作规程
液氨充装操作规程一、前言液氨是一种广泛应用于农业、工业等领域的气体，其充装操作是一项重要的工作。
为了确保充装过程的安全性和正常操作，制定液氨充装操作规程十分必要。
本文档主要旨在规范液氨充装操作流程，确保操作的科学性、标准化、安全化。
二、安全准备液氨属于易燃易爆物品，具有强烈的刺激性和腐蚀性，因此在操作前需要做好以下安全准备工作：1.对液氨充装人员进行必要的安全培训，确保其掌握危险性、防范措施等方面的知识；2.提供必要的个人防护装备，如护目镜、手套、防护鞋、呼吸面罩等；3.确保充装设备的完好性和可靠性，对其进行必要的检查和维护；4.将液氨充装区域划分为专用区域，设置明显的警示标志，并将易燃易爆品、电器等设备远离此区域；5.创建液氨泄漏应急预案，针对突发情况做好准备。
三、操作流程液氨充装操作的流程如下：1. 准备工作•确认充装的液氨罐体型、容量、额定压力和真空要求；•对液氨罐体和交接连接部位进行清洗和检查；•开启充装设备，检查输入输出通路是否通畅、管路是否密封；•根据充装罐的真空要求将其置于真空状态）。
2. 充装过程•将充装罐与充装设备相连接；•打开充装设备的液氨调节阀，调节充装流量；•充装过程中要注意罐容量和充装量（一般不超过罐容量的80%）。
3. 充装完成•当罐内压力达到额定压力时，可以终止充装；•关闭充装设备的液氨调节阀及气路阀门，将管路上余气放尽；•安装气密性好的密封装置，标记充装时间和液氨数量，并封闭充装连接口；•对充装罐进行试压（一般超过1.5倍额定压力），检查密封性和安全性；•将充装罐从充装区移走，并做好防火、防爆、防毒等措施。
四、注意事项在液氨充装过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须全程佩戴防护装备，不得直接接触液氨；2.充装操作区域需要保持干燥，避免水分进入液氨罐中，影响液氨质量；3.不得将充装罐体过度充装，以避免罐体炸裂或漏气等情况；4.在高温或潮湿环境下不进行液氨充装操作；5.液氨罐在充装前应该进行检漏和试压，确保罐体密封性；6.充装过程中必须按照操作规程流程操作，不得随意变更操作步骤或操作方式。
液氨充装安全操作规程
液氨充装安全操作规程1、汽车槽车充装前准备1.1全面检查充氨、醇装置及管道、阀门等全部按图纸要求及施工规范安装完成并验收合格，充氨装置及系统置换合格。
1.2检查液氨、醇槽贮氨、醇量满足充装要求，并确认相关阀门状态。
1.3应开阀门：氨槽驰放气阀（醇槽无）、安全阀根部阀（醇槽无）、液位计及压力表根部阀（醇槽无），其它阀门关闭，开回气收集槽出气阀门。
1.4充装人员经培训合格并取得充装操作证。
1.5充装单位取得液氨、醇生产许可证。
2、汽车槽车充装前检查2.1检查汽车槽车必须确认运输介质为液氨、甲醇。
2.2汽车槽车使用单位必须按规定办理汽车槽车使用证。
2.3汽车驾驶员是必须有机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证。
2.4汽车槽车押运员必须具有押运证。
2.5汽车槽车必须具有危险品准运证。
2.6汽车槽车必须在检验期内。
2.7汽车槽车液面计指示刻度与容积对应关系符合相关规定，压力表及温度计等附件齐全。
2.8汽车运行情况是否良好，并检查其记录。
2.9汽车槽车装卸是否出现过异常，并检查其记录。
2.10汽车槽车充装前检查发现下列情况之一的，不得充装：2.10.1汽车槽车使用或准运证已超过有效期。
2.10.2汽车槽车未按规定进行定期检验。
2.10.3汽车槽车漆色或标志不符合有关规定。
2.10.4槽车未携带防护用具、防护服装及专用检修工具。
2.10.5随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。
2.10.6首次投入使用或检修后首次使用汽车槽车不能提供置换合格分析报告或证明文件。
2.10.7汽车槽车余压低于0.05Mpa（醇车除外）。
2.10.8汽车槽车罐体或安全附件（紧急切断装置、静电导除装置、安全阀、压力表、液位计、温度计及阀门等）有任何异常。
2.10.9检查静电导除系统电阻不大于10欧母。
2.10.10车辆进入充装现场前，保证鹤管处于复位并锁定状态，防止设备被槽车撞击。
2.10.11充装人员戴好防护用品（耐酸碱手套、有机面罩或过滤式防毒面具、防护靴、防护服等）。
液氨装车操作规程[1]
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槽车装液氨操作规程（试行）编制：审核：审批：瓮福磷肥厂2012年6月21日一、岗位工作范围本操作由卸氨岗位人员执行，所属工作范围为站台工作范围。
二、岗位职责本操作为卸氨人员新增一操作任务，需遵守规章制度和职责与卸氨相同。
三、操作程序3.1 操作准备A、与罐区主控室核实具备装氨条件。
B、确认槽车相关安全措施到位（如：阻火器安装、静电接地带接地、电瓶罩完好且盖好、无携带火种进入界区等）C、槽车对位（汽车发动机熄火由驾驶员操作）。
D、站台消防设施完好，消防水压充足。
E、个人防护用品配戴好。
F、槽车气、液相球阀关闭，卸料口处盖子取下，排尽阀关闭(由火车押运员或驾驶员完成)。
G、核实火、汽车鹤管完好“O”型圈完好。
H、核实槽罐车液位计完好，指针指向零。
I、机泵人员核实输送泵进液氨总管两新增阀门HV-001、HV-002开启（接近液氨总管的阀门常开）。
输送泵出界区去生产B线手阀关闭。
J、主控核实液氨总管进A/B球罐阀门HV-101\ HV-105关闭3. 2 操作程序A、将鹤管的气、液相管分别与汽车气、液相卸料口相接。
B、若鹤管内无压力，可打开气、液相鹤管与卸车管线连接的阀门，给鹤管充压后关闭卸车管线上阀门。
C、缓慢微开鹤管球阀为接口试漏，确认气密性完好后关闭鹤管球阀。
D、核实汽车槽车手压泵油量充足，扳动卸压手柄（顺时针旋转），打开油路上截止阀，反复扳动手压泵手柄，使管路升压，当压力增至3MPa左右时，紧急切断阀的工作油缸将工作，切断阀中心的先导阀瓣打开，约半分钟后，阀内传出转微的响声，说明主阀瓣已自动开启。
部分槽车只需将拉杆外拉，紧急切断阀就打开（由驾驶员或押运员操作）。
E、缓慢打开槽车卸料口气、液相球阀，二次确认鹤管的气密性（由驾驶员或押运员操作）。
F、若汽车槽车内压力高于气氨总管压力PT102时，则打开气相鹤管上球阀和气相卸氨管上球阀，让槽车内气氨泄压。
当汽车槽车内压力与PT102相当，关闭气相鹤管上球阀和气相卸氨管上球阀，此时PT101压力高于PT102压力，开液相鹤管上球阀和液相装氨管上球阀，开始装氨。
液氨充装标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液氨充装过程中的安全，提高工作效率，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨充装操作人员，适用于液氨充装站、液氨储存设施等场所。
三、操作前的准备1. 检查液氨充装设备，确保设备完好、运行正常。
2. 检查液氨储存设施，确保设施符合安全要求。
3. 检查安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 检查操作人员是否具备相关资质，并了解本规程。
四、液氨充装操作步骤1. 打开液氨储存设施阀门，缓慢释放液氨压力。
2. 检查液氨储存设施压力表，确保压力在安全范围内。
3. 打开液氨充装设备阀门，开始充装液氨。
4. 检查液氨充装设备压力表，确保压力在安全范围内。
5. 严格控制充装速度，避免压力过高导致设备损坏。
6. 充装过程中，密切观察液氨储存设施和充装设备，确保运行正常。
7. 充装至规定压力时，关闭液氨充装设备阀门。
8. 关闭液氨储存设施阀门，释放压力。
9. 检查液氨储存设施液位，确保液位符合要求。
10. 关闭液氨储存设施出口阀门。
五、操作后的检查与维护1. 检查液氨储存设施和充装设备，确保无泄漏、损坏。
2. 清理现场，保持环境整洁。
3. 关闭液氨储存设施阀门，确保安全。
4. 做好操作记录，包括充装时间、压力、液位等。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火。
3. 严禁液氨泄漏到空气中，如发生泄漏，应立即关闭阀门，通风换气。
4. 操作人员应熟悉液氨的性质、危害和应急处理方法。
5. 充装过程中，严禁操作人员离开现场。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即关闭泄漏点阀门，通风换气。
2. 如有人中毒，立即将中毒者移至通风处，进行急救。
3. 如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或泡沫灭火器进行灭火。
4. 如发生意外事故，立即上报上级领导，并采取相应措施。
八、附则1. 本规程由液氨充装站负责解释。
液氨槽车充装操作规程
Xxxxxx化工有限责任公司液氨槽车充装操作安全规程1、充装前准备工作1.1充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。
1.2充装前应与当班调度及班长联系。
2、充装前对槽车进行检查2.1检查槽车检验标记、铭牌周期是否超过期限。
2.2槽罐必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，槽罐外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。
2.3槽内有余液，要判明槽内物料品名。
2.4运输车必须保证车况良好，槽罐应与车体固定牢靠，2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。
2.6车辆排气管必须装设阻火器，电路系统应有切料总电源和隔离电火花装置。
2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材。
2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。
3、液氨槽车充装要点3.1充装检验人员必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。
3.2新槽车或检修后首次充装或槽内有不能确定品名的物料时,需向安环科汇报,通知中化室取样分析槽内物质。
妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。
3.3槽车充装前必须称皮重。
3.4槽车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。
3.5检验合格的槽车：①接好防静电接地线；②检查槽车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③接好充装鹤管快装接头；④在操作人员的许可下，打开气相阀试压；⑤微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑥确认无泄漏的情况下，逐渐全开液相进氨阀和气相回收阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快。
3.6在充装时要仔细检查槽车压力、温度、液位的变化情况，如发现异常，应立即停止灌装，关气、液相截止阀和槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障。
3.7经常检查液氨贮槽、槽车的液位、压力，充装量达到后，关闭氨槽充装总阀，同时关好槽车上的气、液相阀门，开液气连通阀，将充装鹤管内的液氨回收，关回收阀，开鹤管上小阀将鹤管内的压力泄完，关液压截止阀、气液连通阀，最后方可拆下快装接头，拆下的接头应放入水中，防止有残余液氨飞溅。
液氨灌装站操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保液氨灌装站的安全、高效运行，保障员工的生命财产安全，特制定本操作规程。
二、操作规程1. 灌装前准备（1）检查液氨灌装设备，确保设备完好，无泄漏现象。
（2）检查氨罐压力，确保在正常范围内。
（3）检查灌装管道，确保畅通无阻。
（4）检查安全防护设施，如防毒面具、消防器材等，确保完好。
2. 灌装操作（1）开启氨罐进液阀，缓慢将液氨注入灌装设备。
（2）监控液氨注入速度，避免过快导致压力上升。
（3）灌装过程中，密切观察液氨罐压力变化，如发现异常，立即停止灌装，检查原因。
（4）灌装过程中，保持现场通风良好，避免氨气浓度过高。
（5）灌装结束后，关闭氨罐进液阀，确保无液氨泄漏。
3. 灌装后处理（1）关闭灌装设备，清理现场。
（2）检查设备，确保无泄漏现象。
（3）清理操作现场，保持整洁。
4. 急停操作（1）发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，切断液氨供应。
（2）迅速撤离现场，避免人员伤亡。
（3）通知相关部门，进行故障排查和处理。
三、安全规程1. 液氨灌装站操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的性质、危害及安全操作规程。
2. 操作人员必须佩戴防毒面具、防护手套等个人防护用品。
3. 灌装过程中，严禁吸烟、饮酒、饮食等行为。
4. 灌装现场严禁使用明火，避免引发火灾。
5. 灌装设备出现故障时，应立即停机，排除故障。
6. 液氨泄漏时，应立即采取应急措施，如切断泄漏源、通风换气等。
7. 定期对液氨灌装站进行安全检查，确保设备完好、安全设施齐全。
四、附则1. 本规程由液氨灌装站负责人负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 本规程如有未尽事宜，由液氨灌装站负责人根据实际情况予以补充和完善。
第2篇一、适用范围本规程适用于液氨灌装站的生产、操作和管理，确保液氨灌装作业的安全、高效、规范。
二、操作规程1. 岗位职责（1）操作人员应具备液氨相关知识，经过专业培训，取得相关操作证书。
（2）负责液氨灌装设备的操作、维护和保养。
无水氨液氨装车操作步骤及注意事项
衡阀、液氨槽车气相平衡阀，液氨槽车压力应与液氨贮槽、气
相管道的压力一致
装 车 操 作 步 骤
开始装车作业
•打开液氨贮槽出口管道至装车臂之间连接的阀门 •打开液氨装料臂液氨出口阀、液氨槽车液氨进口阀，检查现场管道、阀门有无漏点 •启动液氨装车控制仪设定装车量 •启动液氨装车泵
气相平衡管至电厂
外线消防水 AV-45301 氨洗涤器洗涤水调节阀 焦油氨水分离装臵
眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。
身体防护： 穿防静电工作服。 手防护： 戴橡胶手套。
其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴保持
良好的卫生习惯。
槽车、贮槽、装车臂的检查
•装车前必须与集控（DCS操作员）取得联系，做好确认工作
装 车 准 备 工 作
•装车前应核对车辆的车牌号及相关证件，检查车辆的危险品 标志（黄线、有毒标志）、安全附件（接地线、安全阀、压力 表、液位计、阻火器、消防器材）是否完好； •提醒并确认驾驶员和押运员佩戴好防护用品，戴好安全帽， 并告知公司液氨装车相关规定 •引导驾驶员和押运员至静电消除器消除静电 •确认液氨槽车内压力和液位，并做好记录，槽车压力≥0.3MPa
消防措施
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容 器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 有害燃烧产物： 氧化氮、氨 灭火方法及灭火剂：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄 漏处的火焰。冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火 剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。 灭火注意事项：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
•充装中随时检查槽车外观有无鼓包、泄漏、温度急剧变化及
液氨装车、卸车
6.1氨车往氨槽灌氨操作步骤6.1.1以A罐为灌氨罐，充装前将1#槽与其他两个氨槽连通的相关阀门关闭。
6.1.2 1#氨槽卸压。
与调度联系准备向尿素碳氨液槽放空卸压，接调度令后，开启B阀，缓慢开启A阀和C 阀向碳氨液槽卸压。
卸压管线为新配25*3的无缝钢管。
卸压期间注意观察1#槽压力，联系精练关注加氨防断氨。
1#氨槽卸压至0.8-1.0MPa范围即可视为卸压工作完成，关闭A、C阀，关闭B 阀。
6.1.3开启D阀、E阀，与精练岗位联系系统加氨改为1#槽，并关闭F 阀6.1.4待氨槽车与D处法兰连接完毕，灌氨安全措施齐全（灌装人员防化服穿戴整齐，空气呼吸器，消防水带）后缓慢开启原卖液氨57*5无缝钢管相关阀门开始充氨。
6.1.5槽车充压开启H 阀之前要与调度联系，防止因驰放气量突然减少而影响三气锅炉的正常运行。
H 阀开启后，缓慢开启K阀（J41W25-20），充压时要与槽车押运员密切配合，保持槽车压力不大于1.6MPa.6.1.6当观察到法兰G处压力表波动，并参考槽车液位计指示为0.5%，可视为槽车内液氨已卸完，联系押运员关闭槽车出口阀，同时关闭充压阀K和H关闭充氨管线截止阀J41W25-50和球阀Q41F25-50，并卸压拆离与槽车相连的两根充氨金属软管。
6.1.7与事业部或调度联系，请示开弛放气连通阀向1#槽充压至2.2-2.3Mpa，正常使用6.2 氨往槽车里灌6.2.1按生产调度令望槽车里灌，槽车到位后，先停在指定位置，当班班长（或卫士）检查三证齐全。
6.2.2 做好自我防护，按规定穿戴防护用品，接消防水带，并保证有水溢出，先将槽车卸压，再缓慢开阀门，控制槽车压力≤0.8MPa，充装量≤80%，留20%气相空间，并配好防毒面具，防止氨泄漏伤人。
灌装完毕，检查所有的阀门并恢复确认，重点阀门上锁，通知调度灌氨完毕。
6.3液氨罐装安全管理规定6.3.1基本要求·氨槽车进入厂区后，车速控制在15km/h以下，氨罐灌装处现场必须配备足够消防及个人防护器材，设施，保证通讯畅通。
液氨充装操作规程范本
液氨充装操作规程范本一、安全措施1.1 供气站应设有专门的液氨储存和充装装置，其建筑结构、通风方式、消防设施和安全保护设施应符合有关标准和规定。
1.2 液氨储存容器应设有完整的安全阀装置，阀门、管道及附件应安装牢固，严禁有泄露现象。
液氨储存容器应定期进行检查和测试，确保其安全性。
1.3 液氨充装设备应定期进行检查和维修，确保其正常运行。
1.4 液氨充装现场应设有明显的安全警示标志，禁止入内未经许可的人员。
1.5 在液氨充装过程中，应穿着防酸碱、防宇尘的化学防护服，佩戴安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等个人防护装备。
1.6 充装过程中，应保持现场的通风良好，不得有明火和火种存在。
如发现渗漏现象，应立即采取措施停止充装，并紧急报告下级单位及有关部门。
1.7 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱丢物品。
1.8 液氨充装操作人员应经过专门培训，掌握液氨充装操作技能和应急处理能力。
二、液氨充装操作流程2.1 充装前，应检查充装设备和泄漏检测设备是否正常运行，并预先准备好充装介质，确保安全。
2.2 充装前，应做好充装区域的准备工作，确保场地整洁、干净，并设置充装指示牌和安全警示标识。
2.3 充装前，应检查充装容器和管道的状态，是否无腐蚀、无漏气现象，并将接头处涂抹润滑油，以确保充装顺利进行。
2.4 充装操作前，应戴好个人防护装备，并进行消毒、洗手。
2.5 充装操作时，应根据需求将充装管口与罐口接合，严禁人员长时间接触充装管口。
2.6 充装操作时，要求操作人员站在统一的充装台上，操作前应确保充装区域无异常。
2.7 充装操作时，应逐步开启进气阀，控制充装流量，防止因过快进气而造成溢漏和损坏。
2.8 充装操作时，应定期检查充装容器的液位情况，并根据需要适时调整充装流量。
2.9 充装结束后，应关闭进气阀，断开充装管口与罐口的连接，检查充装管路是否完好，并及时清理充装区域。
2.10 充装完成后，应做好记录，包括充装数量、充装时间等，并向上级单位报备。
液氨操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的性质、危害、操作规程和安全防护措施。
2. 操作前应检查设备、管道、阀门等是否完好，安全设施齐全，确保设备处于正常状态。
3. 液氨储罐、输送管道、设备等应定期进行维护保养，确保设备运行稳定。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防氨手套、防酸碱眼镜、防毒面具等。
5. 操作场所应保持通风良好，避免氨气积聚。
二、液氨储存与输送1. 液氨储罐应置于阴凉、干燥、通风良好的场所，远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 液氨储罐的充装系数不得超过70%，氨罐压力应控制在1.2 MPa以内。
3. 液氨输送管道应采用耐腐蚀、耐低温的材质，确保管道密封性良好。
4. 液氨输送过程中，应控制流速，避免产生静电。
5. 输送管道应定期检查，确保无泄漏、堵塞等现象。
三、液氨卸车操作1. 槽车停在指定位置，接好槽车气氨进口、液氨出口连接管，注意气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通。
2. 打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，然后打开氨压缩机处的进氨阀。
3. 缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入液氨贮槽。
4. 当管道中的液氨流速减缓时，开启氨压缩机处氨气相阀，启动氨压缩机。
5. 当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
6. 关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头，注意拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉。
四、液氨操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员与液氨直接接触，防止皮肤灼伤。
2. 操作人员应时刻注意氨气泄漏，一旦发现泄漏，立即采取应急措施。
3. 操作人员应熟悉液氨的应急处置方法，如氨气泄漏、火灾等。
4. 液氨操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
五、操作后的检查1. 操作结束后，检查设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏、堵塞等现象。
2. 清理操作现场，确保无液氨残留。
液氨车充装安全操作规程
液氨车充装安全操作规程1、充装前准备工作1.1岗位充装人员充装操作时必须戴防护眼镜或面罩及胶手套防护用品。
1.2岗位充装人员指挥车辆驾驶员将罐车停放到指定地点1.3充装前应与当班调度及班长联系。
2、充装前对罐车进行检查，检查内容包括：2.1检查罐车检验标记、铭牌周期是否超过期限。
2.2罐车必须有安全阀、进出口阀、压力表等，并铅封完好，灵敏可靠，罐体外露的接管、阀门必须加装安全保扩罩。
2.3罐内有余液，要判明罐内物料品名。
2.4运输车必须保证车况良好，罐体应与车体固定牢靠，2.5外表无明显变形或损坏，并装有导除静电等相应的安全装置。
2.6车辆排气管必须装设防火罩。
2.7车辆应配备必要的防毒、灭火器材（各二瓶）。
2.8运输液氨的汽车的驾驶员、押运员必须持有液氨（危险化学品）运输、押运许可证。
3、液氨罐车充装要点3.1充装检验人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，必须经教育培训，考试合格，持证上岗，人员相对稳定，不得随意换人。
熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3.2新车或检修改装后首次充装使用时，充装易燃、易爆介质前必须经抽真空或氮气置换处理，氮气置换处理后的含氧量小于3%，并保留0.05-0.1Mpa，必须由有资质单位进行处理并开具证明文件。
3.3新罐车或检修后首次充装或罐内有不能确定品名的物料时需向安环科汇报通知化验室取样分析罐内物质。
妥善处理，并清洗置换，置换合格后方能充装。
3.4罐车充装要认真填写充装记录：日期、单位、车号、容积、输出初始液位、最低液位、充装起止时间（时、分）、充装人（签姓名）等。
3.5罐车充装前应在指定位置停稳，方可按下列程序操作：制动、手刹、熄火。
3.6充装程序①将阀门箱内的接地线接地；②检查罐车上所有阀门是否按要求开关和保持完好；③打开放散阀，放掉残留空气;④开启球阀端部快换接头盖，并随即关闭放散阀；⑤接通罐车与供应站（储罐）间的装卸管道；⑥开启罐车紧急切断阀，⑦微开进液阀，进行试压试漏，检查各阀门、接头、法兰等有无泄漏；⑧确认无泄漏的情况下，逐渐全开气相和液相球阀，即可开始液氨灌装，注意充装速度不能过快，严禁过量充装。
液氨充装安全技术操作规程
液氨充装安全技术操作规程山西丰喜华瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装安全技术操作规程审核：陈新潮批准：刘力源版次： A.12013年3月1日批准 2013年3月10日实施山西丰喜华瑞煤化工有限公司发布目录移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程 (4)液氨充装操作规程 (6)液氨充装操作规程 (9)充装量复检操作规程 (10)卸载操作规程 (11)液氨充装安全规程 (14)卸氨泵操作规程 (16)液氨球罐操作规程 (19)(装卸用管)管道的耐压试验规程 (24)事故应急处置操作规程 (27)移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1.目的为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量sO．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
液氨充装操作规程(3篇)
液氨充装操作规程1. 安全意识和防护措施在进行液氨充装操作前，操作人员应接受相关培训，并了解液氨特性和安全注意事项。
操作人员应穿戴防护设备，包括耐酸碱手套、防护面具、防护眼镜和防护服。
确保工作区域通风良好，并确保紧急救援设备和灭火器材的可用性。
2. 准备工作（1）检查液氨充装设备和容器的完整性和安全性。
确保阀门、管道和连接部分无泄漏和损坏。
（2）使用干净的布将液氨充装设备和容器表面擦拭干净，确保无油污和杂物。
（3）准备好需要的液氨充装工具，包括扳手、压力表和充装软管。
3. 液氨充装操作步骤（1）打开容器阀门使用扳手打开液氨容器的阀门。
在打开时，要确保自己的身体远离阀门，并注意阀门的方向，防止受伤。
（2）连接充装软管将充装软管的一端连接到打开的液氨容器阀门上。
确保连接处紧密，并使用扳手慢慢拧紧。
（3）检查连接处泄漏打开液氨容器的出气阀，用压力表检查连接处是否存在气体泄漏。
如有泄漏，请立即关闭阀门，并重新检查连接处。
（4）连接液氨接收设备将充装软管的另一端连接到液氨接收设备，确保连接处紧密。
（5）开始充装慢慢打开液氨容器的阀门，开始充装。
操作人员应注意观察充装过程中的压力变化，确保充装速度适中。
（6）监控充装过程持续监控充装过程中液氨的流量和压力。
若发现异常情况，如压力突然升高或设备泄漏，应立即关闭阀门，并进行检查和处理。
（7）充装完成当充装过程中液氨的压力不再变化，并且充装流量减小到接近零时，说明充装已经完成。
（8）关闭阀门先关闭液氨接收设备的阀门，再关闭液氨充装容器的阀门。
在关闭阀门时，要确保慢慢关闭，并注意阀门的方向。
（9）检查泄漏关闭阀门后，用压力表检查连接处是否存在泄漏。
如有泄漏，请重新检查连接处。
4. 收尾工作（1）将充装软管和工具清洗干净，放置到指定的存放位置。
（2）将使用过的防护设备清洗干净，妥善存放。
（3）清理工作区域，确保不留下任何液氨残留物。
（4）将液氨充装设备和容器进行清理和维护，确保其正常可用。
液氨充装安全技术操作规程
液氨充装安全技术操作规程山西丰喜华瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装安全技术操作规程审核：陈新潮批准：刘力源版次： A.12013年3月1日批准 2013年3月10日实施山西丰喜华瑞煤化工有限公司发布目录移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程 (4)液氨充装操作规程 (6)液氨充装操作规程 (9)充装量复检操作规程 (10)卸载操作规程 (11)液氨充装安全规程 (14)卸氨泵操作规程 (16)液氨球罐操作规程 (19)(装卸用管)管道的耐压试验规程 (24)事故应急处置操作规程 (27)移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1.目的为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。
2.液氨性质2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。
2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。
3.适用范围本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。
4.检测工具及用途4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。
4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。
4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。
5.罐车余压检测规程5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。
罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。
5.2检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装。
5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量sO．5％，继续充压合格后方可实施充装。
6.液氨罐车内介质分析规程6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。
液氨槽车灌装标准操作法
液氨槽车灌装标准操作法灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作：1 将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（技术员督导司机执行）。
2 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。
3 按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。
4 连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。
5 接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无洩漏后，排放氮气，关L-85阀。
如洩漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。
6 按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。
7 打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。
8 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。
9 依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。
10 设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无洩漏（技术员执行），如洩漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。
11 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水製造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。
12 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。
液氨半挂车安全充装规范
液氨半挂车安全充装规范
液氨又称为无水氨，呈无色液体状,有强烈刺激性气味，是重要的化工原料，液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
1、必须进行充装前的检查。
2、有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员，负责汽车罐车的充装安全技术工作，有经过专业培训考核合格的操作人员，并相对固定。
3、有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地，并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。
4、充装设备和管线实施定期检验制度，充装管道有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍（2.3×4=9.2MPa）。
5、现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施
6、必须有专人负责充装前的检查和记录，并建立档案备查。
7、汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5%或100Kg的余量，且余压不低于0.1MPa。
8、汽车罐车充装作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，随时观察罐车及相关管道设备有无异常；在正常充装作业时，不得随意起动车辆。
9、充装软管每半年进行一次试压（试验压力为1.15倍的罐体设计压力），每年更换一次。
10、新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装质前必须经抽真空处理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于3%，且必须由处理单位出具证明文件。
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液氨槽车灌装标准操作法
灌装作业前，槽车司机及灌装操作员均穿戴安全面罩及防护围裙后，依下述操作程序操作：1 将槽车驶至标示位置后，熄火并拉手剎车，拉上防止驶离装置，取下钥匙放置固定不銹钢盒内（技术员督导司机执行）。
2 后轮放置木垫轮档，接妥接地线，在灌装站入口处放置「灌装中」警告牌（司机协助技术员共同执行）。
3 按汽车液氨槽车灌装作业前检查卡（FW-094602）内项目（汽阀、液阀、压力计、车身外表、安全护栏是否正常及掛钥匙、拉手剎车、轮档置放、夹接地线等是否照规定执行）逐一检查、并签名（技术员督导司机执行）。
4 连接装氨臂与槽车入口法兰，锁紧螺栓（司机协助技术员共同执行）。
5 接氮气软管于L-85阀，以氮气试漏，确定无洩漏后，排放氮气，关L-85阀。
如洩漏，更换垫片、螺栓等再试漏（技术员执行）。
6 按公路液氨充填作业检点表（FW-094605）内项目（槽车钥匙掛固定处妥、手剎车及轮挡置放妥、充填管臂检查妥管臂与槽车法兰连接妥、排放及回流阀关闭妥接地线及氮气试漏妥）逐一检点并签名（技术员执行）。
7 打开槽车之入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。
8 打开装氨臂出口阀L-35（技术员执行）。
9 依槽车规定总重加一成（10﹪）减空车重量后为预定灌装重量，查对照表得知灌装容量并设定之，但灌装量不得超过该灌体最大容许灌装容量（技术员执行）。
10 设定妥后按〝START〞；XV阀开后慢慢打开L-34阀，调整灌装速率，并检查阀件、法兰有无洩漏（技术员执行），如洩漏即停止灌装、作止漏处理，视情况续灌或回收液氨，并退车（司机协助技术员共同执行）。
11 灌装完毕后先关L-34阀，后开L-99阀使管臂内残氨回流入氨水製造系统或T-101，关L-35阀，开L-85阀将槽车入口管线与装氨臂出口阀间残余氨气以高压软管排放至燃烧系统管线（技术员执行）。
12 灌装完毕后，将管臂内残氨回收，待残氨排放完成，关槽车入口阀及紧急遮断阀（技术员督导司机执行）。
13 拆离装氨臂，摆置固定位置，并将槽车入口法兰盲封妥，盖妥槽车接管箱盒盖（司机协助技术员共同执行）。
14 移开〝装氨中〞警告牌、接地线及木垫轮档（司机协助技术员共同执行）。
15 取出钥匙将槽车驶离，准备过磅（技术员督导司机执行）。
16 检查装氨臂、接地线、木垫轮档、高压软管等是否归位妥，准备下一车次灌装（技术员执行）。
液氨充装操作规程
一、充装液氨前必须检查下列事项：
1、磅秤是否在校验期内，称重是否准确。
2、充装用压力表是否在校验期内，指示是否准确。
3、防晒设施，安全设施是否完好有效。
4、充装事故处理办法是否完善。
二、气瓶入站后，充装前检查应完成下列内容：
1、气瓶是否属本站自有气瓶。
2、漆色、字样是否准确。
3、防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
4、气瓶外观有无凹陷、鼓包、严重腐蚀、划伤、加热和电弧焊痕以及其它疑问。
5、气瓶制造、检验钢印、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内。
6、确认气瓶原始重量和公称容积及允许充装量。
7、确认气瓶有无余压，瓶内介质是否为氨。
8、检查气瓶警示标签是否完好，不完好时重贴一张。
9、充装前检查有疑问，报质保技术负责人安排处理，并有详细记录。
三、充装前检查有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：
1、钢印标记，颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。
2、附件损坏、不全和不符合规定的。
3、瓶内无剩余压力的。
4、超过检验期限的。
5、经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。
6、首次充装或检验后首次充装未置换的。
7、气瓶附件泄漏或有损伤不能确保安全的。
8、气瓶制造厂是否具有“气瓶制造许可证”。
9、气瓶瓶阀出口螺纹是否为右旋。
10、是否为报废气瓶。
11、气瓶瓶体或附件材质是否与液氨相容。
12、不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装。
四、液氨充装中需注意下列事项：
1、必须由有充装资格证的充装员负责充装。
2、气瓶、磅秤需稳固，防止气瓶滚动、滑动，磅秤移动。
3、充装中随时检查气瓶外观有无鼓包、泄漏、温度急剧变化及其它异常现象。
4、充装中严禁曝晒、对气瓶加热。
5、气瓶充装液氨的充装系数为0.53；严禁过量充装（气瓶充装量≦0.53×气瓶容积）。