连续刚构挂篮施工作业指导书
挂篮施工作业指导书
枣临铁路第一项目部连续梁工程挂蓝施工作业指导书编制：年月日复核：年月日批准：年月日作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员结合实施性施工组织设计认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
技术要求1施工前确定合理的混凝土配合比，以满足设计张拉要求。
2、预应力材料、锚具、连接器、波纹管等要在施工前进行检测，满足规范要求和验收标准的质量要求。
3、对张拉千斤顶、油泵、油表联合标定，绘出张拉力与压力表间的关系曲线，得出张拉力与油表读数的回归方程。
4、若采用旧挂篮施工挂篮进场后，应认真对照设计资料仔细核对每一个构件，当实际构件与设计图不符时，必须委托有资质单位重新对挂篮进行检算，检算结果满足规范要求后，方可投入使用。
5、挂篮设计除应符合强度、刚度和稳定性要求外，尚应符合以下规定：1）挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。
2）梁段混凝土浇筑及走行时的抗倾覆安全系数、自锚固系统的安全系数，均不应小于2.0。
6、挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并应满足下列要求：1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合格的严禁使用。
2）如需在挂篮上增加设施（如防雨棚、防寒棚、全封闭防护吊架等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行检算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。
施工工艺流程悬灌梁段采用菱形或三角形挂篮悬臂施工，跨越铁路和公路时，挂篮采用搭设防护棚架或全封闭防护两种防护形式，跨越既有电气化铁路的防护设施应具有防电、防水、防风、防坠落功能，跨公路的防护设施应具有防坠落功能，防护棚架用钢管柱+型钢门式支架，顶部铺设5cm厚木板及钉白铁皮防护，跨越电气化铁路且棚底跨承力索距离不足2m的，尚需在木板下增加一层防电绝缘板。
悬灌梁段施工工艺流程图见图5“悬灌梁段施工工艺流程图”。
连续梁挂篮法施工作业指导书
目录1。
目的 ............................................................................................................................ - 0 - 2。
编制依据 .................................................................................................................... - 1 -3.适用范围 .................................................................................................................... - 1 -4.施工方法及操作细则 ................................................................................................ - 1 -4。
1.施工准备.......................................................................................................... - 1 -4.2.作业内容及顺序.............................................................................................. - 2 -4。
3。
墩顶0＃段(0#块）施工方法 .................................................................. - 2 -4.4.其余梁段的挂篮施工...................................................................................... - 3 -4。
连续梁挂篮施工作业指导书样本
连续梁挂篮施工作业指导书样本新建青连铁路工程ZQ-1标持续梁工程编号：ZQ-6LXL—001 持续梁挂篮施工作业指引书单位：中铁十局集团青连铁路工程项目经理部六分部编制：审核：批准：3月20日发布至12月31日实行目录2.2.4.1合用范畴 02.2.4.2作业准备 02.2.4.3技术规定 .......................... 错误!未定义书签。
2.2.4.4施工工艺流程 (1)2.2.4.5施工办法 (2)2.2.4.5.1挂篮加工规定 (2)2.2.4.5.2挂篮构造 (3)2.2.4.5.3 挂篮进场验收 (5)2.2.4.5.4挂篮安装 (6)2.2.4.5.5挂篮预压 (9)2.2.4.5.6挂篮走行 (11)2.2.4.5.7挂篮锚固 (14)2.2.4.5.8 挂篮拆除 (14)2.2.4.5.9悬臂浇注梁段施工 (14)2.2.4.5.9.1箱梁悬臂浇注施工顺序 (14)2.2.4.5.9.2持续梁悬臂浇注施工工艺流程 (15) 2.2.4.5.10持续梁悬臂施工线型控制 (15)2.2.4.5.10.1概述 (15)2.2.4.5.10.2悬臂箱梁施工挠度控制 (16)2.2.4.6劳动组织 (19)2.2.4.7材料规定 (20)2.2.4.8设备机具配备 (22)2.2.4.9质量控制及检查 (22)2.2.4.10安全环保规定 (25)2.2.4.10.1危险源分析及有关办法 (25)2.2.4.10.1.1脚手架施工危险源分析及安全办法 (25)2.2.4.10.1.2挂篮施工危险源分析及安全办法 (27)2.2.4.10.1.3跨越公路施工危险源分析及安全办法 (31)2.2.4.10.2环保办法 (36)持续梁悬浇挂篮施工作业指引书2桥梁工程2.2桥梁梁部施工2.2.4悬臂灌注现浇梁施工2.2.4.1合用范畴合用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范畴持续梁悬臂灌注法挂篮施工。
连续梁挂篮施工作业指导书
连续梁挂篮施工作业指导书连续梁挂篮施工作业指导书一、概述连续梁挂篮施工是在高空环境下进行的高难度作业，需要高超的技术和严格的安全措施。
为确保施工过程中人员和设备的安全，提高工作效率，必须按照规范要求进行施工作业。
二、施工前准备1.根据连续梁的结构图和技术要求，确定挂篮的悬挂点和安全锚固点，并按照要求进行钢丝绳、钢管等安全防护措施的安装。
2.进行现场勘查，评估施工安全风险，制定详细的安全施工方案；明确责任和任务分工。
3.组织操作人员进行岗位培训，包括挂篮安装、卸下，设备操作、维护保养，安全事项等，确保每位操作人员具备必备的技能和安全意识。
4.准备必要的设备和工具，并进行检查，确保完整、合格。
5.确定施工队伍，明确各人员职责，配备充足的安全防护用品。
6.检查天气状况，若风力大于6级，雨雪天气，不得进行挂篮作业。
三、挂篮的安装1.进行货梯/吊篮物资的安装，先在吊车上装舞台式吊篮安装框架，并放上挂篮和供电线。
之后吊车将吊篮置于准确的位置上(与板面水平或倾斜度在允许范围内)；考虑梁的悬挑距离，将吊篮悬挂点与梁上锁定件锁定，安装好吊钩、导轨及平衡重物，并调试平衡重量。
2.吊篮的悬挂点必须符合设计要求，悬挂点不得出现转弯、绞接、磨损等现象；吊篮不能悬挂于既有结构上而损伤结构，也不能与所挂重物共用。
3.每个挂篮在施工前须由专业负责人员进行检查并确认边界线的安全性、安装架子的质量，并与施工组员反复安全检查；有检查记录，检查合格后，由负责人员签字确认。
4.装有挂篮的吊车和吊篮的挂篮电源必需接上，进行测试。
待测试正常后方可投入使用。
四、作业层分层施工1.对于作业层较高的连续梁，应按照分层次的原则进行挂篮，每次按梁长5m左右的距离施工。
2.在作业层的两端安装透明塑胶罩，以保护施工人员及设备时刻受到压迫，确保工作人员有充分的安全防护。
3.在分层施工过程中，应先将挂篮吊升至位置高度，再进行锁定，准备进行挂篮作业。
4.在分层施工过程中，应按照安全要求，将挂篮的操作人员分为两组，一个操作挂篮，一个回收放线绳，确保精准控制和调节。
挂篮作业指导书
挂篮作业指导书为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。
一、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装在箱梁0#梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实（轨道下用砂浆或钢板垫平）。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距。
轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm。
连续刚构挂篮施工作业指导书
新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程编号：J-009朝阳嘉陵江右线单线大桥连续梁挂篮施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2010年12月5日发布2010年12月20日实施中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部二零一零年十二月连续刚构挂篮施工作业指导书1适用范围适用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥连续钢构挂篮施工。
2作业准备2.1技术准备组织现场施工的班组进行全面的培训工作，现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。
下发有针对性的技术交底，争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点，且掌握具体的施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格后方可上岗。
3.技术要求3.1挂篮安装好后，根据最大浇筑段梁重采用堆砂袋（或土袋）法预压，实测挂篮变形量并与理论计算量对比，作为线性控制依据之一。
3.2选用自锚平衡式三角形挂篮，由质量过关的专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值须满足设计要求后方可出厂。
3.30#块预应力钢筋张拉完成后，方可进行挂篮安装。
4施工程序与工艺流程挂篮拼装程序：轨道处找平及铺设钢枕→铺设滑轨→安放前后支座→吊装主桁架→安装主桁架间的连结系→后锚及前支座固定→安装前上横梁→安装后吊带→安装底模架及底模板→安装内模走行装臵→安装外侧模→调整立模标高。
5施工要求5.1挂篮的选用本连续梁共设有两个临时“T”构，采用四套挂篮同时施工。
依我部施工经验及参照国内外各式挂篮的优点，采用三角挂篮，该挂篮具有重量轻、外形美观，移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
5.2挂篮的构造挂篮结构主要包括主桁架、行走及锚固装臵、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装臵、后吊装臵、前后横梁等部分。
连续梁挂篮法施工作业指导书
连续梁挂篮法施工作业指导书目录1. 2. 3. 4.目的 ........................................................................... ................................................. - 1 - 编制依据 ........................................................................... ......................................... - 1 - 适用范围 ........................................................................... ......................................... - 1 - 施工方法及操作细则 ........................................................................... ..................... - 1 - 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 5.施工准备 ........................................................................... ............................... - 1 - 作业内容及顺序 ........................................................................... ................... - 2 - 墩顶0#段（0#块）施工方法 .................................................................. - 2 - 其余梁段的挂篮施工 ........................................................................... ........... - 5 - 边跨现浇段施工方法 ........................................................................... ......... - 12 - 合拢段施工方法及体系转换 ........................................................................ - 13 - 箱梁线型控制 ........................................................................... ..................... - 15 -质量要求及验收标准 ........................................................................... ................... - 23 - 5.1. 5.2.质量要求 ........................................................................... ............................. - 23 - 验收标准 ........................................................................... ............................. - 26 -6. 安全注意事项 ........................................................................... ............................... - 28 - 6.1. 6.2. 6.3.施工准备阶段 ........................................................................... ..................... - 28 - 施工过程阶段 ........................................................................... ..................... - 28 - 完工收尾阶段 ........................................................................... ..................... - 30 -7. 文明施工及环保、水保措施 ........................................................................... ....... - 30 - 7.1. 7.2.文明施工措施 ........................................................................... ..................... - 30 - 环保、水保措施 ........................................................................... ................. - 31 -8. 附图 ........................................................................... ............................................... - 31 -现浇梁挂篮法施工作业指导书1. 目的明确***桥现浇连续箱梁挂篮法工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇梁作业施工。
【精品】挂篮施工作业指导书
张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程编号：ZJHZYZDS-桥-04挂篮施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2017年11月10日发布 2017年11月10日实施挂篮施工作业指导书1.适用范围适用于新建张吉怀铁路ZJHZQ-7标桥梁工程的连续梁挂篮施工。
2.作业准备2.1 内业准备（1）施工前，组织技术及管理人员认真学习实施性施工组织设计及相关方案，阅读、审核施工图纸，熟悉作业标准与规范。
（2）办理开工报告审批手续。
用于挂篮施工的原材料、成品、半成品检验合格。
（3）对现场管理及作业人员进行交底，作业人员应熟练掌握作业内容和工作标准；并经安全、技术教育培训，考试合格；特殊工种需持证上岗。
2.2 外业准备（1）人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。
（2）紧前工序已通过验收。
（3）原材料进行试验检测并满足设计、规范要求。
（4）机具设备及水、电供应等已检查，能够正常运转。
3.技术要求3.1产品技术规格及标准符合设计文件及图纸要求（1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）。
（2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10752-2010)。
（3）《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》（TZ324—2010）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
（5）《铁路路桥涵程施工安全技术规程》( TB10303-2009)。
3.2采用新加工挂篮施工，挂篮应由有相应资质的厂家设计制造，应提供设计及检算资料，提供构件探伤报告，设计、检算及检测单位均须具有相应的资质。
挂篮出厂前应组拼并做载荷试验，测定挂篮的变形量，并出具静载试验报告，项目分部及监理工程师应全过程监督。
挂篮进场后，应对照设计资料仔细核对每一个构件，必须与设计完全相符，否则应重新对挂篮进行检算。
3.3若采用旧挂篮施工，除提供挂篮完整的结构设计图、构件大样图和设计检算资料外，螺栓、吊带等必须更换符合质量、承载要求的新组件，且必须由有资质的检测单位对挂篮主要承重构件及所有焊接连接点探伤、检测，出具检测报告，合格后方可进场使用。
连续梁挂篮施工作业指导书
XXX连续梁工程受控号：挂篮施工作业指导书单位：编制：审核：批准：目录1适用范围 (1)2作业准备 (1)3技术要求 (1)4施工程序与工艺流程 (2)5施工要求 (2)5.2施工工艺 (3)XXX特大桥48+80+48m连续梁挂篮施工作业指导书1适用范围适用于XX铁路客运专线XXX标XX部XX特大桥48+80+48连续梁挂篮施工。
2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求3.1挂篮拼装后进行预压，以消除非弹性变形，测试弹性变形量。
3.2 挂篮作业时，所有后锚杆锚固力要调试均匀。
3.3每次挂篮就位后，其前后吊带装臵都要调试均匀，并派专人全面检查，发现问题及时处理。
3.4挂篮施工属于高空作业，挂篮安装后要及时安装安全防护装臵。
3.5为防止在灌注混凝土时的雨水侵袭，挂篮顶部设臵防雨装臵。
3.6挂篮使用应严格按操作规程、安全规定作业。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→挂篮预压→挂篮拼装→安装底模→安装侧模→安装内模→砼浇筑→挂篮行走→重复上述施工→挂篮拆除4.2 挂篮拼装工艺流程5施工要求5.1施工准备5.1.1必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
5.1.2凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
5.1.3应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
挂篮施工作业指导书
挂篮施工作业指导书1 目的明确挂篮施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范挂篮施工。
2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《兰新铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围适用于兰新铁路客运专线DK537+886～DK541+071段桥梁40+64+40米悬灌梁施工。
4 施工方法及工艺要求一、挂篮的拼装考虑到桥墩高度及现场起重设备的起吊能力，挂蓝拼装工作安排在0#段已成型桥面进行。
挂蓝拼装及工作时必须注意：在挂篮施工过程中必须要保证每个桁架的后结点有四个锚点锚固（一篮为八个锚点）。
1、桥面组件的拼装1）、滑轨的放置及锚固在桥面靠外竖向预应力筋位置（固定间距）放置滑轨，竖向预应力筋要伸出桥面120-140mm左右以保证能锚固滑轨。
滑轨在桥面放置时必须保证滑轨间距6.22m（偏差≤2mm），并保证两根滑轨轨面水平（高差不平度≤1mm），滑轨按要求放置好以后用锚具锚固滑轨。
注意滑轨在拼接时，在前滑动支座处不要有滑轨接头（即两根滑轨对接现象）。
同时滑轨纵向位置可用以下方法调整：用千斤顶支顶主桁下平杆使活动支座稍稍离开滑轨面（2mm），而后窜动滑轨到理想位置。
2）、装拼主桁架（两组）及主桁架配件（反扣轮、活动支座）A、先将活动支座安装好,再将桁架下平杆放置在支座工作位置，下平杆后部用枕木支护平稳,然后用连接器（精轧螺纹钢螺母）把竖向预应力筋和引出螺纹钢拧固连接，注意引出螺纹钢不要太长，根据现场实际进行尺寸确定。
下平杆放置过程中必须保证杆件的平直，下平杆安全放置完成后用引出精轧螺纹钢进行锚固安全固接，注意每侧最少4个锚点。
锚固完成后，按顺序进行菱形桁架立杆、前斜杆、后斜杆、上平杆及各结点的安装铰接，安装过程中必须注意：立杆安装完成后必须用4部3T倒链将其在四个方向拉住稳固，然后依次安装上平杆、后斜杆及前斜杆，确保一组主桁架安装工作完成后再进行另一组主桁架的安装；同时各铰接销轴必须确保用螺母或开口销进行端部安全限位，防止滑脱。
12--挂篮(铁路)作业指导书
××铁路×标段桥涵工程编号：桥（2016）-05 挂篮施工作业指导书单位:编制：审核:批准：年月日发布年月日实施挂篮施工作业指导书1、适用范围适用与节段长度最大为4.0，节段重量不大于150t 的连续梁悬臂浇筑挂篮施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备梁体施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工的各类人员进行上岗前技术培训，使其了解和掌握挂篮结构特点、施工方法及程序、质量标准及操作要求、高处作业特点及安全注意事项等内容，考核合格后方可上岗。
2.2、外业技术准备收集所涉及的各种外部技术数据，做好高程控制网和平面坐标控制网的复核测量，调查既有构筑物与新建桥梁相对位置关系，绘制相对位置关系图。
3、技术要求3.1 挂篮由具有相应资质的厂家设计制造，并提供相应的检算资料。
3.2 挂篮各部件全部在厂家集中加工，主要构件须提供探伤合格报告，并在厂家试拼合格后运至现场拼装。
3.3 挂篮组拼后进行走行性能试验，确保挂篮的性能满足要求。
3.4 对挂篮进行静载试验，消除挂篮的非弹性变形并测量挂篮的弹性变形值，以便合理设置立模高程。
3.5 挂篮调整完毕后，全面检查挂篮安装质量和复核中线、高程，并在四周设置围栏及操作平台。
4、施工程序及工艺流程4.1 施工程序挂篮施工程序为：0#段施工完毕→挂篮拼装→挂篮预压→标准节段施工→挂篮前移→下一标准节段施工（边跨节段施工）→合拢段施工→体系转换→挂篮拆除。
4.2 工艺流程挂篮施工工艺流程见图4.2 挂篮施工流程图。
图4.2 挂篮施工流程图5、主要施工要求及方法5.1挂篮结构挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。
挂篮结构图详见图 5.1-1，图 5.1-2。
图5.1-1 挂篮结构剖面图图5.1-2 挂篮横截面图5.1.3 底模平台和悬挂调整系统底模长度考虑梁段砼浇筑与已浇筑梁段搭接和预施应力的操作需要，底模纵梁长 5.326m,由 I40a 边纵梁和 I32a 中纵梁组成。
挂篮施工作业指导书
+0.5毫米，-0.2毫米）及光洁度要求，又便于装拆。 （4） 所有杆件相互连接均满足要求后，应分组编号，作出明显标
记后待用。 5．2试验
挂篮试验采用分步进行单件试验。吊带和锚杆变形试验在竖向预 应力筋冷拉时进行，按10KN分级加载，测量其弹性伸长值。吊架主桁 梁试验按图1进行，用YC60A-200千斤顶配ZB2×2-500油泵对主桁加载。 按设计荷载计算，实际加载应比设计荷载稍大，约10%。测试主桁构架 有无塑性变形，若有塑性变形，则分析原因，加大截面尺寸或更换型钢 重试，若无塑性变形，则反复加载、卸载测其主桁受拉点的挠度。
安装第一节挂篮工艺流程
6．２．２安装其它梁段挂篮 由于挂篮已拼装在T构上，待梁张拉完成后，只需将挂蓝移动到下
一梁段的位置，即可进行下一梁段的施工，其工艺流程见下图。
拌制1：2水 找平铺枕部 灌注梁段
泥砂浆
位
Hale Waihona Puke 混凝土铺设钢木 枕、锚定扁
担梁
安装横向 张拉端模
板
安装、锁定 安装端模
轨道
板
第一梁段混 凝土达到 50%强度
成，以便调节高度。吊杆下端与底模架前下横梁连接，上端吊在横梁 上，在上横梁上用2个320KN手动千斤顶及扁担梁通过升降每个吊杆来 调整底模高度。
4． 3后吊带 后吊带共4根，2根用来锚住挂蓝底蓝后端，另2根用来锚住内模后 端。后吊杆主要用于将挂篮后端所受的力传给箱梁。挂蓝底蓝后吊带是 直径为80毫米的钢棒，材质为45#钢，两头车丝，下端与底模架后横梁 连接，上端穿过箱梁底板预留孔，每根吊带用2台500KN手动千斤顶和 扁担梁支承在已筑好的梁段底板上。内模后吊杆为Φ32精轧螺纹钢筋， 下端与内模架后横梁连接，上端穿过箱梁顶板板预留孔。 4．4模板 箱梁外侧模由6毫米厚的钢板、[10槽钢、∠75角钢组焊而成，纵向 长4500毫米，分成3块（以便调整高度）。整个外模安放在走行梁上， 走行梁的前端悬吊在上横梁上，后端通过吊杆支承在浇好的箱梁顶板 上。后吊杆与走行梁之间设带滑动装置的后吊架，外模及走行梁可沿后 吊架滑行。 箱梁内模采用组合钢模板，将其安装在内模架上。内模架沿内模走 行架滑行。 底模由底模架和底模组成。底模架以桁梁作纵梁，I40工字钢作横 梁。底模采用8毫米厚的钢板、[10槽钢组焊而成，长4500毫米，宽6300 毫米。 4．5 张拉操作平台 张拉操作平台用型钢和钢筋组成，用4根钢丝绳悬吊于桁架前端， 并安设4个手动葫芦调整其高度。 4． 6走行系统 挂篮走行系统由菱形桁架、底模、外模、内模走行系统4部分组 成。 菱形桁架在轨道上行走，轨道用工字钢制作，对称铺于箱梁顶面的 两片珩架下，支座放在轨道前后，用螺栓与桁架连接，前支座下垫有聚 四氟乙烯滑板，使之可沿轨道上的不锈钢板滑行；后支座反扣在轨道下 缘，作用是沿轨道下缘滑动，轨道底板用竖向预应力筋锚固。挂篮走行 靠2个手动葫芦牵引。挂篮就位后，桁架后节点用6根长1.7米的φ25精轧 螺纹钢锚定轨道钢枕上，将挂篮后端承受的力传给梁体，不让支座反扣 轮受力。
挂篮施工作业指导书(20页)[优秀范本]
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挂篮施工作业指导书一、挂蓝安装挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成主构架:主构架是挂篮的主要承重部分,由两片三角形桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件均用2 [30b组焊而成,为便于安装和运输,节点处均采用栓接。
底模架及底模板:1、底模架底模架的纵梁是用[14b和[10组焊而成的桁架式结构,桁高1.2m,桁架长6.94m,每套挂篮共有5片底模架,两端支承在前、后横梁上；底模架与横梁间通过螺栓连接。
底模架的前后横梁由2[40b组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,前横梁设2个吊点,后横梁设2个吊点。
2、底模底模可用墩身大块钢模和新做的小块钢模板拼装而成,下垫180×160×6500mm 的方木,底模板和方木用铁丝固定在纵梁上,以便脱模和固定。
底模安装到位后,整体面板焊接固定。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便,底模架前端设置平台,周围用栏杆保护,栏杆高1m,采用∠50×50×5焊接在底模前横梁上,设两道φ16钢筋水平杆。
腹板纵向预应力束张拉时,可用一手扳葫芦利用挂篮主桁架悬挂吊篮进行作业。
底模架后横梁上悬挂3个吊篮,以便进行底板混凝土表面的整修,人员上下通过在外侧模顶端焊接爬梯上下。
前上横梁:前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成,联结于主构架前端的节点处,将两片桁架连成整体,上布8个吊点,其中2个吊点通过吊带吊底模架,4个吊点吊外侧模,2个吊点吊内模。
前上横梁上应加设栏杆,栏杆结构同底模前横梁,以便调整吊带时防护。
钢吊带:1、前吊带前吊带2根,由150×36mm和150×2021一块及两块16Mn钢板用销子联结而成,调节孔间距为100mm,可满足1#梁段至10#梁段梁高变化的需要。
前吊带下端与底模架前横梁连接(销接),上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个LQ32手动千斤顶及扁担梁悬吊。
2、后吊带后吊带亦采用150×36mm的16Mn钢板制成, 亦设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ32千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。
连续梁施工作业指导书之11---挂篮施工
连续梁挂篮施工作业指导书一、目的为了规范挂篮施工程序，严格控制施工过程，切实保证挂篮施工安全可靠，特制定挂篮施工作业指导书，请严格遵照执行。
二、适用范围适用于客运专线连续梁挂篮施工。
三、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2005)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 铁四院提供的设计图纸、设计文件铁经规院发布的设计图纸、设计文件中水四局宁杭客运专线NHZQ-2标段《徐舍特大桥跨溧戴河连续梁专项施工组设设计》方案四、挂篮施工⑴挂篮设计①施工挂篮采用三角形挂篮，该挂篮承载能力和刚度均较理想，且行走方便快捷、拆装灵活、安全可靠。
②挂篮技术参数及性能：吊杆采用Φ32精轧螺纹钢筋，挂篮用钢均采用Q235B。
挂篮可以承受的最大节段钢筋混凝土自重为150-160t；适应最大梁段长为：3.50-4.00m；梁高变化范围为：4.35-3.05m；适应梁宽12.0m；走行方式：无平衡重走行。
③挂篮的结构及构造挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底托系统、模板系统五大部分组成。
1）主桁架系统主桁架是由两片外型呈三角形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在两侧三角形桁架两个立柱中间设置中们架联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。
主桁杆件采用槽钢两侧焊钢板，杆件间采用32CrMTi 精轧螺纹钢筋销接在前后横梁下方设置分配梁，用于悬挂底蓝、模板。
2）行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，混凝土强度达到50MPa，预应力筋张拉完毕后，再利用2 付5 吨倒链滑车缓慢均匀地牵引两片主桁架向前移动，同时通过前吊带带动底平台和内外模沿滑梁向前滑动。
锚固好主桁后锚，提升底平台和内外模板至设计标高后，安装后锚吊杆和滑行吊带，撤除钢绳和上一段的滑行吊带后回到状态一。
挂篮施工作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)3.挂篮结构设计 (1)3.1主纵桁梁 (1)3.2行走系统 (2)3.3底篮 (2)3.4后锚系统 (2)4.挂篮安装 (2)4.1挂篮零部件验收 (3)4.2挂篮试拼装 (3)4.3挂篮安装 (4)5.挂篮试验 (5)6.挂篮走行及锁定 (8)7.挂篮施工安全控制 (8)1.适用范围悬臂浇筑连续梁（T 构）悬臂段挂篮施工。
2.施工准备挂篮安装前由厂家专业技术人员进行安装技术指导，现场必须配合厂家技术人员，严格按其要求进行挂篮安装及滑移操作、保养和拆除，保证施工安全。
在0＃块段施工时在箱梁顶板及底板预留φ90mm 孔道，以便于1＃块及1’＃块段施工时挂篮安装、平移，锚杆及孔洞周围应采用φ10的钢筋加强处理。
3.挂篮结构设计0#块施工完后，利用塔吊在0#块上拼装菱形挂篮，进行梁段悬浇。
菱形挂篮有主纵桁梁、行走系统、底篮、后锚系统共四部分组成。
菱形挂篮结构示意见图3-1。
图4-2 菱形挂篮结构示意图 3.1主纵桁梁 主纵桁梁是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于腹板位臵，其间用工字钢组成平面连接系。
每片桁架主行杆件均用2片200mm 槽钢组焊而成，节点处用20mm 节点板和M12螺栓连接。
前梁由1片800mm 工字钢组焊而成，中梁由120mm 槽钢与钢板组焊成的1.2米高桁架。
底模后吊挂底模后下横梁后锚分配梁滑道菱形构架底模后下横梁前上横梁外模底模前吊挂底模底模前下横梁底模纵梁前上横梁前下横梁3.2行走系统行走系统为液压走行系统，走行轨道为500mm 工字钢，每边2片臵于腹板位臵。
挂篮前后车以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滑行，不须加设平衡重。
液压缸分为后拉油缸、行走油缸、千斤顶油缸，每侧各一个，6个液压油缸和泵站之间全部用软管相连。
3.3底篮 底篮直接承受悬浇梁段的施工重量，由下横桁梁和底模纵梁及吊带组成。
前后吊带的作用是为底模平台提供前吊点，承受约50%的挂篮荷载。
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新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程编号：J-009朝阳嘉陵江右线单线大桥连续梁挂篮施工作业指导书单编审批位:制:核:准:2010 年12 月5 日发布2010 年12 月20日实施中铁二十三局集团新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程指挥部第二项目部二零一零年十二月连续刚构挂篮施工作业指导书1 适用范围适用于新建兰渝铁路引入重庆枢纽工程朝阳嘉陵江大桥连续钢构挂篮施工。
2 作业准备2.1 技术准备组织现场施工的班组进行全面的培训工作，现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。
下发有针对性的技术交底，争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点，且掌握具体的施工程序；并对施工的班组培训后进行考试，合格后方可上岗。
3.技术要求3.1 挂篮安装好后，根据最大浇筑段梁重采用堆砂袋（或土袋）法预压，实测挂篮变形量并与理论计算量对比，作为线性控制依据之一。
3.2 选用自锚平衡式三角形挂篮，由质量过关的专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值须满足设计要求后方可出厂。
3.30#块预应力钢筋张拉完成后，方可进行挂篮安装。
4 施工程序与工艺流程挂篮拼装程序：轨道处找平及铺设钢枕→铺设滑轨→安放前后支座→吊装主桁架→安装主桁架间的连结系→后锚及前支座固定→安装前上横梁→安装后吊带→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。
5.1 挂篮的选用本连续梁共设有两个临时“T”构，采用四套挂篮同时施工。
依我部施工经验及参照国内外各式挂篮的优点，采用三角挂篮，该挂篮具有重量轻、外形美观，移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
5.2 挂篮的构造挂篮结构主要包括主桁架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前后横梁等部分。
挂篮构造详见“悬灌梁施工挂篮结构图”。
5.3 挂篮的拼装在0#块浇筑完成并张拉压浆后，即可在其上拼装挂篮，拼装时应按照试拼时构件相应位置，依据所做标记对号入座。
其拼装的程序为：轨道处找平及铺设钢枕→铺设滑轨→安放前后支座→吊装主桁架→安装主桁架间的连结系→后锚及前支座固定→安装前上横梁→安装后吊带→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。
现分述如下：5.3.1 轨道处找平及铺设钢枕由于混凝土面较为粗糙，待0#～1#块施工张拉完成后，应用1：2 水泥砂浆对梁顶面铺枕部位进行找平处理。
于走行轨道范围内铺设钢枕。
鉴于挂篮支点处在浇筑混凝土时承受很大的支反力，故此处垫梁应加密（不少于3 根）。
5.3.2 铺设滑轨滑轨系采用长2.5m的“Ⅱ”字型钢，型钢上下表面设有椭圆孔，孔间距与连续梁竖向预应力钢筋相同。
在0#块施工张拉完成后，从0#块中心向两侧安装。
轨道穿入竖向预应力筋，找平轨道顶面，量测滑轨中心无误后，应用结构中的竖向精轧螺纹及螺母将轨道锁定。
5.3.3 安装前后支座先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面铺δ=10mm不锈钢板，不锈钢板上面置放一块四氟乙烯滑板（300×500mm），然后安放前支座。
挂篮结构5.3.4 安装主桁架主桁架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架和钢丝绳临时固定。
按上述方法再吊装另一片主桁架。
5.3.5 安装主桁架间的连结系采用吊车安装主桁架之间的连结系。
5.3.6 后锚及前支座固定用长螺杆（Φ32 精轧螺纹钢）和扁担梁将主桁架后端锚固在已成L梁段上，前支座处用扁担梁将主桁架下弦杆与轨道固定。
5.3.7 安装前上横梁前上横梁吊装前，在主桁架前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。
前上横梁上的4 个千斤顶、上下垫板及2根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊安装。
5.3.8 安装后吊带在0#块梁段底板预留孔内，安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。
5.3.9 安装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除0#块梁段底部的部分支架，以便底模架后部能吊在0#块连续梁底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足可先吊装底模架，然后再铺装底模板。
5.3.10安装外侧模挂篮所用外侧模首先用于1#块梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（0#块顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。
两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。
用倒链将外侧模拖至2#块位置，在0#块中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，每个后吊点应预留两个孔，间距约为15cm。
5.3.11调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为1 块的立模标高。
#5.4 挂篮加载预压因挂篮在出厂时已进行模拟压重试验，试验结果表明：挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值均满足设计要求，故在本工程现场只作拼装后的预压工作，以消除非弹性变形值，并测得弹性变形值，为各块段连续梁立模抛高量提供依据。
为保证挂篮承载能力满足使用要求，并有一定的安全储备，荷载拟加至最大块重的1.25 倍。
挂篮的预压采用袋装中砂，各砂袋的重量尽量相等，以有利于控制预压总重量。
在加载完成后每12小时测试一次，直至48 小时的累计沉降量不大于2mm 进卸载，卸载后，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高。
预压施工时，注意不要破坏测试基准点。
5.5 挂篮的使用及调整挂篮在每个块段施工程序为：底模及外模调整就位→测量班精调底模外侧模→绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道、绑扎底板齿板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放腹板预应力管道→内模前移，调整就位→绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔→混凝土浇筑→养生及预应力钢束穿束→预应力钢束张拉→移挂篮。
以下阐述几个主要操作程序的操作要点：5.5.1 混凝土浇筑时：在混凝土开始前，应对挂篮进行一下全面检查，重点是后锚系及各吊杆，混凝土浇筑应注意保持T 形悬臂两端平衡，偏载的大小不能超出设计允许值。
混凝土的浇筑应连续进行，应在混凝土初凝前完成整个块段的浇筑。
5.5.2 挂篮前移时：待1#块梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工2#块梁段。
按照设计图纸要求，每阶段混凝土强度达到设计强度的95%后，可进行预应力张拉，当预应力张拉完毕后，即可移动挂篮。
移动挂篮按以下几个步骤进行：①找平梁顶面并铺设钢枕及轨道。
②放松底模架吊带。
③底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装10t 倒链，即底模架悬挂在走行梁上。
④拆除后吊带与底模架的连结。
⑤解除后端锚固螺杆。
⑥轨道顶面安装4 个5t倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm）。
⑦倒链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动。
移动时挂篮后部应设10t保险倒链。
⑧安装后吊带，将底模架吊起。
⑨在1#块梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除一个0#块上的后吊架，移至1#块，再解除另一个后吊架移至1#块。
⑩安装外侧模后吊架精轧螺纹，将外侧模吊起。
拉出内模，挂篮走行完毕。
调整2#梁段的立模标高：挂篮预压完成以后，挂篮的非弹性变形值已基本消除，在确定1#块立模标高时，应根椐挂篮的弹性变形值、1#块的设计标高及在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。
重复上述施工步骤进行其它梁段施工，直至合拢梁段。
5.6 挂篮的拆除在浇筑悬臂梁的最后一块段混凝土并完成张拉压浆等工序后，便可拆除挂篮。
挂篮的拆除应根据具体情况，在合适的位置进行，连续梁顶面以下的各个部分可直接由桥上下到桥下船只上，其他部分可按拼接时的逆顺序进行，拆除顺序如下：5.6.1 在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至船上；或先放底模架，后放外侧模。
5.6.2 合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。
5.6.3 拆除前上横梁。
5.6.4 主构架用吊车分片拆卸，并移至浮吊可吊范围内，然后由浮吊吊到船上。
5.6.5 拆除轨道及钢枕。
6 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2 施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中管理人员、技术员、安全员、试验人员及测量人员等由施工企业正式职工担任，其余为劳务工人。
7 材料要求选用自锚平衡式三角形挂篮，由质量过关的专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值须满足设计要求后方可出厂。
8 设备机具配置主要施工机械设备配置表规格型号单位数量性能序名称备注9 质量控制及检验9.1 竖向预应力钢束的位置、数量须符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置须正确及孔洞必须垂直。
9.2 施工中应加强观测温度、标高、轴线及挠度等，并分项作好详细记录，每段连续梁施工后，要整理出挠度曲线。
9.3 施工挠度控制：为能正确合理地控制梁体挠度，施工中我部拟采取如下措施：9.3.1 实际施工中建立施工测量网，布设测量基准点。
9.3.2 实际施工中，及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力张拉前、预应力张拉后六个工况状态的挠度变化。
9.3.3 在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况，发现实际沉降量与预留量不符时，应及时调整吊带顶端的千斤顶。
9.3.4 合拢前，相接的两个T构最后2～3 块段，在立模时必须进行全T构联测，以便互相协调，保证合拢精度。
9.3.5T构两边要注意均衡作业，砼浇筑对称进行；挂篮移动时两边距墩中心的距离差不要大于40cm，移动速度缓慢，不大于10cm/min。
9.4 现场技术人员必须经常检查挂篮位置、前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。
10 安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育，并在施工中随时进行检查。
10.1.3创造高空作业条件，危险处应设安全网，悬空作业人员必须系安全带，人员操作处要设栏杆；上、下梯需固定牢靠；所有操作人员必须戴安全帽。
10.1.4使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数，如有不符合规定者立即更换；所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
10.1.5为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。