竖井施工方案(锚喷)
反井竖井工程施工方案
一、工程概况本工程为某矿山反井竖井施工项目，设计井深为500m，井筒直径为4.0m，采用井口中心偏移式施工方法。
井筒内布置有通风、排水、提升、运输等设施。
为确保施工安全、质量、进度，特制定本施工方案。
二、施工工艺1. 工程地质条件根据地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，主要地层有：第四系松散沉积层、侏罗系砂岩、泥岩、灰岩等。
地下水丰富，对施工有一定影响。
2. 施工工艺（1）钻孔工艺：采用反井钻机进行钻孔施工，钻机具备垂直和斜孔钻孔功能。
（2）支护工艺：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行支护。
（3）爆破工艺：采用乳化炸药进行爆破，严格控制爆破震动和飞石。
（4）排水工艺：采用排水泵、排水管等设施进行排水。
（5）提升工艺：采用提升机、提升钢丝绳等设施进行提升。
三、施工组织1. 施工队伍成立反井竖井工程施工项目部，下设施工、技术、安全、质量、物资等小组，明确各小组职责。
2. 施工进度根据工程地质条件和施工方案，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量控制（1）严格把好原材料进场关，确保原材料质量符合设计要求。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量达到设计标准。
（3）做好施工记录，及时总结经验教训，提高施工水平。
4. 施工安全管理（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）做好应急救援预案，确保施工安全。
四、施工措施1. 钻孔施工（1）根据地质条件，合理选择钻孔参数。
（2）严格控制钻孔垂直度，确保井筒精度。
（3）做好钻孔施工过程中的排水、降尘工作。
2. 支护施工（1）根据地质条件和井筒直径，合理选择锚杆、钢筋网、喷射混凝土等支护材料。
（2）严格按照施工工艺进行支护施工，确保支护质量。
3. 爆破施工（1）制定爆破方案，合理控制爆破震动和飞石。
（2）做好爆破前的安全检查，确保爆破安全。
4. 排水施工（1）合理布置排水设施，确保排水顺畅。
混凝土喷锚工程施工方案
混凝土喷锚工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX路XX号，总面积为XXX平方米，主要包括混凝土结构的喷锚工程。
喷锚工程的目的是加固和固定已有的混凝土结构，保证其安全可靠，延长使用寿命。
二、施工前准备1. 设计方案确认：在施工前，需要对设计方案进行确认，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 施工图纸复核：对施工图纸进行复核，确保施工图纸与设计方案一致，并无误差。
3. 施工人员培训：进行喷锚工程的施工人员培训，包括喷锚设备操作、安全防护措施等内容。
4. 工程材料采购：根据设计方案和施工图纸的要求，对所需的喷锚材料进行采购，保证施工材料的质量和数量满足施工需求。
5. 安全措施准备：准备相关的安全设施和设备，如安全帽、安全绳、安全网等，确保施工过程中的安全。
6. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解具体情况，为施工前的准备工作提供参考。
三、施工流程1. 综合布置（1）设定区域：根据设计方案和施工图纸，确定喷锚区域并进行划分。
（2）设定基准线：利用测量仪器设定基准线，确保施工的精准度和准确性。
2. 现场准备（1）清理现场：清理施工区域，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
（2）安装施工设备：将喷锚设备搬运至施工现场，并进行安装和调试，确保设备正常运转。
3. 施工操作（1）基础处理：对喷锚基础进行处理，清理表面污垢，保证喷锚材料的粘结牢固。
（2）喷锚材料配置：按照设计要求，对喷锚材料进行配置，确保材料的质量和配比。
（3）喷锚操作：使用喷锚设备进行喷锚操作，将喷锚材料喷涂在基础表面，形成坚固的喷锚层。
（4）监测验收：对喷锚层进行监测和验收，确保喷锚质量符合要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，严格遵守相关的安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全意识和安全行为。
2. 现场管理：对施工现场进行严格管理，确保施工环境整洁、安全，避免施工过程中的意外事故。
3. 质量把关：对施工过程进行严格的质量把关，确保施工质量符合设计方案和规范要求。
竖井施工方案
工程概况及水文、地质情况(略)竖井提升采用龙门架配一台3t 电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。
施工准备锁口圈开挖喷射砼或者砂浆护面锁口圈钢筋绑扎锁口圈模板安装锁口圈砼浇注竖井提升系统安装竖井土石方开挖拱架锚杆钢筋网施工喷射砼施工竖井土石方开挖到底竖井开挖底板集水(1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30~50cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。
(2)开挖后及时采用喷射砼或者砂浆抹面对开挖面进行暂时支护。
如开挖面土质较为软弱或者侧壁土体有受渗水不稳定或者不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。
(3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一暂时集水坑，防止地基受水浸泡。
此外，如地层有渗水，在护面砂浆或者砖墙处预留泄水管。
(4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。
钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。
(5)锁口圈C25 混凝土采用自拌混凝土，2cm 厚胶合木模板模筑。
(6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。
(7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3 天。
(1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。
(2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助(光面爆破)循环进尺1.5m，每天2~3 循环；(3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。
(4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。
通风：施工通风均采用独立的压入式通风，竖井井口配备一台 11KW SDF-N011 型轴流通风机，采用ø1000 拉链式通风管。
竖井专项施工方案
一、工程概况本项目为某地下综合管廊工程，位于城市核心区域，地下管廊与地下道路合建，管廊位于上层，地下道路位于下层，呈“田”字形共构形式。
综合管廊穿越东六环段为单仓形式，管廊断面外尺寸为WxH 6x4.3m，管节顶板厚度550mm，侧墙厚度500mm，底板厚度500mm，管节长度2m。
竖井作为管廊施工的重要辅助工程，其施工质量直接关系到整个工程的安全与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握竖井施工的相关技能。
2. 施工材料：准备符合国家标准的管节、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钻机、起重设备等。
4. 施工现场：做好施工现场的三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺流程1. 施工准备：进行施工测量、放样，设置围挡、地面整平、硬化，确保施工环境满足要求。
2. 土体加固：根据地质条件，采用注浆、锚杆、土钉墙等方法对土体进行加固，确保施工安全。
3. 挖掘竖井：采用挖掘机进行土方开挖，分阶段进行，确保开挖质量。
4. 支护结构施工：根据设计要求，采用现浇混凝土、预制构件等方法进行支护结构施工。
5. 模板工程：根据支护结构设计，进行模板安装、拆除，确保模板工程满足要求。
6. 防水施工：采用防水材料进行防水施工，确保竖井防水效果。
7. 管节安装：根据管廊设计，进行管节安装，确保管节安装质量。
8. 竖井验收：对竖井施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工工艺要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检验，确保其符合国家相关标准。
3. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保竖井施工质量。
五、施工安全管理1. 施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
竖井施工方案
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
喷锚施工方案
喷锚施工方案
喷锚施工是一种常用的地基处理方法，通过将混凝土或其他材料喷射到钢筋或
岩石表面，以加固或加固地基或岩石结构。
喷锚施工方案是在进行喷锚施工前制定的详细计划，包括施工的步骤、材料、设备和安全措施。
下面将介绍一种常见的喷锚施工方案。
1. 施工准备
在进行喷锚施工前，首先要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工的准
确性和安全性。
同时需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、喷浆机等。
2. 钢筋处理
在喷锚施工中，钢筋起着重要的作用，需要对钢筋进行处理，包括清洁、防锈
处理等。
确保钢筋的表面光滑、干净，并且能够有效地与混凝土粘结。
3. 混凝土喷射
在进行喷锚施工时，首先将混凝土通过喷浆机喷射到钢筋或岩石表面，并保持
一定的厚度和均匀性。
喷射时需要控制喷射的压力和速度，确保混凝土的质量和粘结性。
4. 后续处理
喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，移除多余的混凝土或材料，并进行必要的表面处理和保护。
同时要对施工质量进行检测和评估，确保施工的质量和安全性。
5. 安全措施
在喷锚施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工人员
和设备的安全。
同时要对施工现场进行严格管理，建立健全的安全管理制度，预防和应对施工中可能发生的意外事件。
综上所述，喷锚施工是一种常用的地基处理方法，通过制定详细的喷锚施工方案，可以保证施工的质量和安全性。
在进行喷锚施工时，需要严格遵守相关的操作规程和安全措施，确保施工的顺利进行和质量达标。
竖井施工方案
竖井施工方案第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。
待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。
圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。
圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。
圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。
顶管竖井锚喷施工方案
第一章、编制依据1.《北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目横一路过街顶管工程施工图》2。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）3。
《建筑基坑工程技术规范》(YB 9258—97)4.《普通混凝土配合比设计规范》（JGJ/T 55—96）5。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）7.《铁路隧道施工规范》（TBJ-204-96）8。
国家及北京市有关法规及规定。
9. 现场实际调查资料。
第二章、工程概况2。
1.工程概况本工程为北京市大兴区黄村地铁大兴线枣园路站居住项目综合管线，要穿越横一路，故此本段采用顶管施工，全长17m。
土质较差，因此采用单向顶进，现需要施工由北向南，竖井设计在横一路北侧。
由于顶管工作坑设计较宽，工作坑，又逢雨季施工，所以本段顶管工作坑需采用锚喷支护，坑深5米。
管材为钢筋砼柔性企口（大企口)顶管管材（承、插口外带钢套环），管道内侧接口采用双组分聚硫密封膏嵌缝。
2.2。
工程地质情况根据地质报告和已完工程实际情况，土质为粉质黏土,地下10m以内无地下水。
第三章、施工部署3.1计划工期计划开工：2012年05月1日开工计划完工：2012年06月15日完工，计划工期45天3.2施工阶段划分本段工作分三个阶段进行施工：第一阶段施工准备阶段：主要进行施工区域围挡搭设，导行牌和警示牌的安置。
第二阶段为工作坑和顶进施工阶段：先进行顶管工作坑的一切工作，然后进行顶进施工，顶进完成后进行捻缝、打口、回填注浆。
第三阶段为清理阶段：对路面进行全面清理.3。
3施工组织机构安排本工程配备优秀而富有经验的施工管理及技术人员，以保证工期,保证质量。
工，在本工程施工中，我公司根据工程需要，调配并租用机械设备，以确保工期、质量.在施工过程中,根据实际需要，有可能增添一些设备。
第四章、主要施工方法及措施4.1顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图4。
2施工准备1、了解场地内各种地下障碍物的情况,并办理必要的书面手续,必要的部位挖探坑。
矿山竖井施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX矿山竖井施工工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX矿山3. 工程规模：竖井直径6m，深度400m4. 工程类型：矿山竖井施工5. 工程内容：竖井开挖、支护、硐室开挖、硐室支护、通风、排水等二、施工方案1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本等。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术方案的制定、施工工艺的确定、施工质量的监督等。
（3）施工管理部：负责施工现场的管理、施工人员的管理、施工设备的调配等。
（4）安全质量监督部：负责施工现场的安全监督、质量检查、事故处理等。
2. 施工准备（1）施工现场的清理：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、宽敞、无障碍物。
（2）施工图纸的审核：对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性。
（3）施工工艺的确定：根据工程特点和施工条件，确定合理的施工工艺。
（4）施工设备的准备：根据施工需要，准备相应的施工设备，包括挖掘机、运输车、通风设备、排水设备等。
（5）施工人员的培训：对施工人员进行培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工工艺（1）竖井开挖1）采用全断面掘进法，掘进直径6m，深度400m。
2）采用挖掘机进行开挖，运输车进行运输。
3）开挖过程中，及时进行支护，确保施工安全。
（2）支护1）采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
2）采用钢筋网片，网片尺寸为1.2m×1.2m，铺设在锚杆上。
3）采用混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（3）硐室开挖与支护1）硐室采用全断面开挖，硐室尺寸为6m×6m×6m。
2）硐室支护采用锚杆支护，锚杆间距为1m，锚杆长度为2m。
3）硐室混凝土浇筑，混凝土强度等级为C20。
（4）通风与排水1）通风采用风筒通风，风筒直径为1.2m，通风量为2000m³/min。
2）排水采用排水泵，排水能力为1000m³/h。
隧道竖井施工方案技术措施
安全技术/建筑施工隧道竖井施工方案技术措施1、测量放线、监控（1）开工前，校核坐标点和永久水准点，正确无误后，建立地面坐标系和临时水准点，中心控制点和水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，并在施工中妥为保护，不得拆毁或碰撞。
每次使用前应当校核。
（2）测定隧道中心线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。
施放施工井开挖边线，堆土堆料界限及临时用地范围。
（3）工作竖井完成后，依据地面坐标系用钢丝垂线法把地面坐标引测到地下，建立地下坐标系统，隧道开挖及模筑中心线用坐标控制。
高程用钢尺引测到地下，建立地下高程系，控制隧道施工高程，从而确保隧道的精确贯通。
（4）测量人员必须持证上岗，使用经检验合格的测量仪器。
施工中认真做好测量记录，书写正规不得涂改。
随着工程的进展，必须及时做好相应的施工测量和复核工作。
（5）隧道测量：隧道施工测量：包括地面控制测量，地下控制测量，施工测量三部分组成。
a、地面控制测量：主要是指利用控制点进行施工放线，准确的将井位定出。
并采用附合水准线路将高程引至井口，进行复核和拴桩控制，然后由监理进行复核验线。
b、地下控制测量：地下控制测量是指将里程和高程控制点通过竖井传递到竖井底后，向掏挖面方向施测支导线，以便向前较为准确的传递里程和高程。
c、施工测量：开门及进洞10m范围内采用穿线对中、对高，以后每前进2～3m，用经纬仪及水准仪对标高、中线核对一次。
2、施工井采用锚喷混凝土支护（1）锁口圈梁施工：a、根据竖井施工要求，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时，在周圈土立面上打设Φ14锚固筋，挂设φ6.5 15×15㎝钢筋网片，喷100mm厚C30砼。
b、圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的形状尺寸进行校正，绑扎时，先按设计要求画出箍筋位置，相邻箍筋开口应相互错开，并与主筋绑扎牢固，不得移位。
c、梁底预留Φ20连接筋，分内外双层设置，环向间距不得大于1.0m，连接筋伸入圈梁的锚固长度不得小于0.8m，打入土中的预留长度不得小于0.5m。
竖井隧道施工需专项方案
一、引言竖井隧道作为隧道工程的重要组成部分，其施工过程复杂，技术要求高，安全风险大。
为确保竖井隧道施工的顺利进行，提高工程质量，保障施工安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：根据设计图纸，对竖井隧道的位置、尺寸、结构形式、地质条件等进行详细了解，为施工提供依据。
2. 施工组织：成立竖井隧道施工项目部，明确各部门职责，制定施工进度计划，确保工程按时、按质完成。
3. 材料设备：根据施工需求，备足各类施工材料、机械设备，确保施工顺利进行。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
三、施工工艺1. 洞口及车场布置：根据设计要求，合理规划洞口及车场布置，确保车辆、人员、设备顺畅通行。
2. 轨道铺设及拆除：按照设计要求，铺设轨道，确保运输车辆在隧道内正常运行。
施工完成后，及时拆除轨道。
3. 施工通风、排水设施安装及拆除：根据施工需求，安装通风、排水设施，确保施工环境良好。
施工完成后，及时拆除。
4. 竖井开挖、支护及衬砌：（1）开挖：采用钻爆法进行开挖，严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工。
（2）支护：根据地质条件，选择合适的支护形式，如锚杆、喷射混凝土等，确保隧道稳定。
（3）衬砌：采用现浇混凝土或预制混凝土进行衬砌，确保衬砌质量。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强监督检查，对关键工序进行严格把关。
3. 定期对施工质量进行检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场环境管理，减少对周边环境的影响。
2. 合理安排施工时间，降低噪声、粉尘等污染。
竖井施工方案
竖井施工方案1、工程简况1.1、钟楼站简况钟楼站为西安地铁二号线一期工程12标段，位于西安市古城墙内中心地段、钟楼北侧、北大街道路下方，沿北大街南北向布置。
出于对钟楼的保护以及对周边建筑地下室的避让，线路分两侧绕行钟楼，车站为分离岛式明暗挖结合形式；车站前后区间为盾构区间，车站为盾构过站车站。
钟楼站为分离岛式站台车站，站台部分采用全暗挖，两组暗挖主隧道之间为两层的中间明挖主体，明挖主体沿北大街道路中心线对称布置且与道路平行。
车站站厅层设在中间明挖主体的负一层，进站客流通过站厅内设置的两组楼扶梯与一部电梯进入中间明挖主体的站台层，通过站台层与左右线站台之间的暗挖横通道进入到站台。
车站中间明挖主体外包总长为150.9m，外包总宽为25.9m，右线暗挖隧道总长为134.1m，左线暗挖隧道总长为144m，标准断外包总宽为10.6m，高为9.9m。
北大街道路坡度北低南高，车站坡度与北大街成顺坡关系，车站中心处顶板覆土按3m控制，北端顶板覆土最低处按不小于2.5m控制。
车站有效站台中心处轨面埋深15.4m（绝对标高391.000），底板底埋深18.07m，顶板覆土为3.0m。
1.2、工程环境钟楼站位于西安市古城墙内中心地段，在国家级文物保护单位——钟楼附近设站，沿北大街路中南北向布置。
钟楼站为二、六号线的换乘站，二号线沿北大街南北向布置；六号线沿东大街东西向布置，为远期实施车站。
站位东北角为邮政局大楼，东南角为开元商城，西南角为钟楼饭店，西北角为世纪金花地下购物商场，沿南北大街东西两侧建筑均已建设成型，在北大街西侧有西安洲际广场与钟楼鸿禧公寓两处在建物业，具备设计结合条件。
2、竖井施工方案2.1、竖井概况本标段共设置4个竖井：北大街的东西两侧各两个，分别编为1、2、3、4号竖井。
其中3号竖井为临时竖井暗挖隧道施工完毕后，进行回填处理。
1、2、4号竖井在暗挖隧道施工完毕后施工为1、2、3号风亭。
1号竖井施工场地位于北大街右侧，海林大厦前面。
锚喷井施工方案
专项施工方案审批表（锚喷井施工方案)一．工程概况：由于WA6双向顶出，所以工作井为圆形，无法用普通钢板桩进行基坑施工，为了便于施工采用钢筋混凝土锚喷坑做法.本方案编制依据:《室外给水管道工程施工质量验收标准》 DG/TJ08-310-2005《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ50204—2002《给水排水构筑物施工及验收规范》 GBJ141—90《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002《地下防水工程质量验收规范》 GB50208—2002《市政地下工程施工质量验收规范》 DG/TJ08—236—2006《顶管施工技术》余彬泉陈传惨著《天津市安全生产监督检查规范》二．施工程序与施工方法【施工程序】施工前期准备—施工人员进场—现场设计交底—测量放线、引测施工控制点—修建临时工程—施工设备进场-作锚喷工作井—封底—安装顶管机头及油泵顶镐—顶管—收尾-转下一程序。
【施工方法】（一）临时工程修建根据现场情况土的存放没有场地，采用少堆放勤运走的方法减少马路堵塞。
在由承包人提供的水、电源处，架设临时线路引至施工现场；并将水源引至施工现场，保证施工用水。
（二)锚喷井施工1、工作井和接收井布置工作井：直径7米×深7.7米（含基础）接收井：长6米＊宽4米*深7。
7米(含基础）2、止水帷幕在工作井与接收井圈梁外，打一排咬合粉喷桩，桩径Φ600,咬合δ=200，作为止水帷幕，深度12米，在降水过程中防止旁边的构筑物、路面出现沉降。
3、锚喷井内力及配筋计算（1）格栅配筋计算由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平格栅计算。
将横向格栅简化成两端固结中间简支的连续梁。
Ea=0。
5γH2k0=0。
5×21×112×0.267=339.3KN/m2Ea—最深处主动土压力γ—土的容重H—工作坑深度k0—主动土压力系数最大弯矩Mmax=0。
竖井施工方法
竖井施工方法引言竖井施工是在建筑、矿井、机场、隧道等领域常见的工程施工方式。
竖井是人工挖掘或机械钻掘的垂直孔洞，通常用于供水、排水、通风、运输及地下矿产开采等目的。
本文将介绍竖井施工的基本方法，包括施工前的准备工作、井壁的加固与支护，以及挖掘过程中的安全注意事项。
一、施工前的准备工作在进行竖井施工之前，必须进行详细的调查和勘察工作，以确定适宜的施工位置。
这包括地质勘探、地下水位调查和土壤力学性质测试等。
根据调查结果，确定施工方案和工程设计。
在确定施工位置后，需进行场地平整和清理工作。
移除场地上的杂物，确保施工区域的安全和清洁。
此外，还需根据设计要求设置施工现场围栏和安全标志，确保施工期间的安全。
二、井壁的加固与支护1. 加固井壁在竖井施工过程中，首要任务是对井壁进行加固。
加固井壁的目的是防止井壁坍塌和确保工人的安全。
常见的井壁加固方法包括灌浆加固、喷射混凝土加固和钢壁支护等。
灌浆加固是通过注入特殊的浆液来增加井壁的稳定性。
喷射混凝土加固是将混凝土喷射到井壁上，形成坚固的混凝土壳体。
钢壁支护是使用钢板或钢筋网来加固井壁。
工程设计人员根据施工地质条件和井壁的稳定性要求选择合适的加固方法，并制定相应的技术方案。
2. 支护结构井壁加固后，需要进行支护结构的施工。
支护结构用于支撑井壁，防止其变形和坍塌。
常见的支护结构包括井眼防护管、钢筋混凝土护壁和锚杆支护等。
井眼防护管是在井壁周围安装的管状结构，用于支撑井壁。
钢筋混凝土护壁是通过浇筑混凝土结构来加固井壁。
锚杆支护是利用预应力锚杆和支撑结构来支撑井壁。
在选择支护结构时，需要考虑施工地质条件、井深和开挖方式等因素。
相关的设计和施工规范应该得到严格遵守，以确保支护结构的牢固性和稳定性。
三、挖掘过程中的安全注意事项在竖井的挖掘过程中，安全是至关重要的。
以下是一些需要注意的安全事项：1. 确保通风良好挖掘过程中需要保持竖井通风良好，以排除井内有害气体和保持工作环境的适宜。
电力隧道竖井施工方法
电力隧道竖井施工方法1、土方开挖：土方开挖采用人工开挖－锚喷交替循环方式进行。
土方每次开挖高度视具体情况而定，开挖高度要求如下：60cm以内。
环向分层分段开挖竖井土方。
土方开挖后立即进行锚喷支护。
分层分段开挖方式是先开挖墙体土方，后开挖核心土方，墙体土方为距竖井1.0m范围的土体。
墙体处土方对称开挖，先开一个角（1/4圆），再开对角。
待该层锚喷支护完成后再开挖中间部分土方。
采用1m3的钢制吊筒装渣土，用电动葫芦运送至现场渣土堆放场地，然后用装载机装入自卸汽车外弃。
2、锚喷混凝土：竖井初衬结构为喷射混凝土，采用“潮喷法”施工，喷射施工设备选用ZV-IV型转子式喷射机，配套供风设备选用W-9/7(G)型空气压缩机，混合搅拌设备采用J250型搅拌机。
喷射混凝土强度等级为C20，选用R32.5普通硅酸盐水泥，胶其他外掺剂的掺量及喷射砼的具体配合比需通过试验确定。
喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行。
如有较大凹洼时，应先填平，一次喷射厚度5～8cm。
喷射混凝土前，作好准备工作：检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于20mm粒径的石子；检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；作业区有良好的通风和足够的照明装置；检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝土浮渣；钢筋环梁(钢筋格栅)及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收；混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准；受喷面如有滴水、淋水现象，应在喷射砼之前采取埋设导管排水或盲沟排水；已埋设好控制喷射砼厚度的标志。
混凝土混合料搅拌，遵守下列规定：混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重；配料时应按砂、水泥、外掺剂、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌机的料斗；混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，有外掺剂时适当延长搅拌时间，直至混合料搅拌均匀为止；当骨料较干燥含水量小于4%时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润；搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间；干混合料随拌随用，未掺速凝剂的混合料存放时间不应超过2h,已掺速凝剂的混合料存放时间不得超过20分钟；混合料在存放、运输过程中应防止雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
出口竖井施工方案
出口竖井施工方案一、概况：出口竖井位于铁厂一古滑坡体上，是鸡冠石隧道的一个重要组成部分，工程开工后，为了加快施工进度，经业主同意改用平洞出碴、运输方案。
竖井不再作出碴、运输通道，原设计竖井直径为6.0米，最后确定竖井直径为3.0米、圆形断面、衬砌为30cm厚C30钢筋砼。
由于施工中间多次变更，原来已衬砌的砼和防护措施均已报废，出露的围岩风化严重，造成孔壁坍塌，并且已开挖基坑周边围岩坍塌物在雨水的浸泡下形成淤泥，积满坑道。
开工前必须进行抽水排淤，采取加强支护措施，修建临时施工便道等准备工作。
二、投入人力及设备：1、人力：开挖4人，出碴7人，其中1人开卷扬机。
2、设备：卷扬机一台，提升能力2.5T，功率7.5KW；提升三角架一副，高5.0m板车2辆（出碴），砼喷射机一台水泵2.2KW一台（抽水）空压机一台20m3，通风机风管200m（φ400mm）凿岩机2台，模板100m2三、竖井施工准备：1、修建临时施工便道施工便道长90米，顶面宽5米，坡度为1：1，回填石方约2925m3。
2、搭设作业平台，机械设备就位搭设出碴作业平台，作业平台采用14kg/m的钢轨做基梁，上焊φ25的钢筋横撑，上面铺设10mm的钢板，作为出碴板车停靠，换脱钩、运输通道，安装好卷扬机、提升架，提升能力为1.5T，安全系数不少于10。
3、排水采用2.2kw的水泵进行竖井排水，洞内积水量为44m3。
四、加强支护措施1）锁口：(高程207.8~207.5)利用锁口与原衬砌的砼形成一个整体封闭墙形成第一道防护，锁口上设厚30cm，高20cm的挡水墙，以防雨水等物品掉入竖井中，锁口采用C25钢筋砼，厚30cm，钢筋采用主筋φ16，加强筋φ12，（详见附图）。
锁口施工前应开始平整地面，将地面虚土、淤泥清除，然后经的测量放线定位，绑扎钢筋，浇注C25砼。
2）护壁(高程207.5~198.00)由于该段已开挖的小洞（现充满淤泥）可见该段围岩为粘土，强风化泥岩，采用C25砼护壁进行加强支护，砼厚20cm，砼中布置单层钢筋，主筋采用φ16，加强筋采用φ12。
水库竖井专项施工方案
一、工程概况水库竖井作为水库供水和排水的重要设施，其施工质量直接关系到水库的安全运行和供水效率。
本方案针对水库竖井的施工进行专项设计，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工组织设计根据水库竖井的工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度、人员配置等。
2. 材料设备准备根据设计要求，准备足够的钢筋、水泥、混凝土、模板、支撑、锚杆等施工材料，确保施工过程中的需求。
3. 施工机械准备根据施工需要，配备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、运输车、龙门吊等施工机械，确保施工顺利进行。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技能和安全意识，确保施工质量。
三、施工方法及技术措施1. 施工测量在施工前，进行精确的测量工作，确定竖井中心位置，确保施工偏差在允许范围内。
2. 土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求分层开挖，确保开挖尺寸准确。
在开挖过程中，预留核心土，防止坍塌。
3. 支护结构施工根据设计要求，采用锚喷支护、钢格栅支护、钢筋网片喷射混凝土联合支护体系等，确保支护结构稳定。
4. 锁口圈梁施工按照设计尺寸，绑扎钢筋，浇筑C30混凝土，确保锁口圈梁的强度和稳定性。
5. 龙门架安装在井口土方开挖后，安装龙门架，确保龙门架的稳定性和垂直度。
6. 土方回填在竖井施工完成后，按照设计要求进行土方回填，确保回填质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土方开挖阶段：2个月3. 支护结构施工阶段：1个月4. 锁口圈梁施工阶段：1个月5. 土方回填阶段：1个月五、质量控制1. 施工过程中，严格执行设计要求和施工规范，确保施工质量。
2. 对关键工序进行严格检验，确保施工质量符合要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
六、安全管理1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
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1 编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）。
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）。
《工程测量规范》（GB50026-93）。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
《建筑基坑支护技术规范》DB11489-2007本工程的施工方案施工现场状况、周围环境。
2 工程概况本工程为石家庄市中华大街热力顶管工程——工作坑开挖支护工程。
施工地点位于石家庄市西外环，热力管线需要穿越现浇混凝土水渠及高架桥；按照设计要求采用竖井锚喷衬砌支护，需要开挖共计4 座竖井工作坑，其中起始工作坑2座，净空尺寸为：9m×16m×20m，接收工作坑2 座，净空尺寸为：16m×16m×20m；支护方式采用“锁口圈梁+钢格栅+网喷混凝土联合支护形式” , 锁口圈采用C30现浇钢筋混凝土圈梁；工作坑支护方法及支护尺寸详见附图。
3 工程地质及地下水情况地层土质情况：根据地质勘察报告得知，深度在0.8-4.8m 为杂填土，以下主要为黄土状粉土、粉土、粉质粘土、细砂为主，没有地下水，不排除有附近管线渗漏水，施工中需注意附近的南水北调箱涵，做到在开挖及支护过程中的测量监测，随时采取措施以避免对箱涵的扰动影响。
4 施工布署4.1 施工工期及进度计划施工准备阶段（5 天）进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设。
确保早日具备开挖条件。
竖井初衬支护施工阶段（25 天）准备工作就绪后, 进入竖井初衬和开挖支护施工阶段，进度控制在1m/d 。
4.2 施工组织1 ) 根据本工程特点，我公司拟抽调主要技术力量和管理人员进行严格的施工组织与科学管理，重点落实在安全生产、质量控制和施工进度控制上，建立健全安全保证体系、质量保证体系。
2 ) 开工前对全体施工人员进行上岗培训和考核。
3 ) 施工过程中对安全、质量、测量数据、生产进度、地质状况、料具使用、工力调配等建立严格的表格管理制度，使施工管理的各个环节处在动态控制之下。
4 ) 施工过程中坚持班前会、每日碰头会、每周生产调度会及安全生产总结表彰会制度。
5 ) 施工前进行现场调查及物探工作，根据调查材料、物探资料、图纸会审，对方案进行修定。
6)为了保证安全施工，树立良好工程形象，在施工前采用新型围挡板进行围栏，围档高度2米，围档位置在施工竖井位置，实行围挡封闭施工管理。
7)为保证工期及进度，我公司计划同时开挖起始工作坑及接收工作坑。
4.3 工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划, 要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
4.4 材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。
同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机械及时供应，正常运转。
4.5 施工临时用水、用电等措施1) 临时用水在本标段中施工用水主要为各施工竖井锚喷混凝土用水、混凝土养护用水、环保降尘洗车用水及生活用水，由于现场无可用水源，考虑租用水车来满足日常供水要求。
2) 临时用电本工程施工用电线路就近接入, 在竖井处引出电源安装配电闸箱, 以保证施工、生活区用电。
各专业施工机械用电功率见表4-5注本表为用电量最大阶段之设备5 施工准备工作组织所有管理及施工人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。
与甲方联系召开施工配合会及设计交底会，测量人员做接桩工作。
技术、试验及各工种人员及时到位，各项准备齐全，根据计划安排提出工程用料，施工机具计划，明确各类物资进场时间，并做好加工订货工作。
办理开工手续，和建设单位协调有关事宜。
6 测量方案6.1 平面控制测量：包括地面控制测量、施线测量、高程控制测量。
1) 地面控制测量是确保竖井在规范允许误差范围内施工的重要组成部分。
2) 放线测量时采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。
3) 高程量控制测，为了确保结构平台位置，高程控制测量均应保证精度,在地面高程导入地下后，常用腰线法，即在侧墙上作出标记进行地下高程放样。
4) 依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
6.2 施工监控测量：1) 为确保结构及施工安全，在圈梁及竖井四周设置观测点，初衬封底前每天测一次2）对竖井周边净空进行收敛位移量测（每天测一次）。
7 施工方法及技术措施7.1 竖井支护结构设计竖井支护采用“钢格栅+竖向连接筋+钢筋网片+喷射C25混凝土联合支护体系”。
锁口圈采用C30现浇钢筋混凝土圈梁。
7.2 施工工艺施工准备→测量定位→井口土方开挖→锁口圈梁砼灌注→架设龙门架→开挖土体→钢格栅安装→挂设钢筋网→喷射砼→下一个循环开始→竖井封底。
7.3 井口土方开挖测量定位、复核，并将复核结果报给监理单位认可后，方可开挖井口土方，开挖时严格按照设计图纸及交底施工，严格控制开挖尺寸，开挖采用台阶法施工，竖井中心预留核心土，严禁超挖、欠挖。
7.4 锁口圈梁施工1）钢筋绑扎：本工程锁扣圈梁尺寸为800mm×800mm，锁口圈梁主筋采用φ22螺纹钢筋，箍筋采用一级φ12@200绑, 扎前须放出主筋钢筋位置线，并在主筋上按要求标好箍筋位置线。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。
对于空间不够处，按本章第5节执行。
2）在圈梁混凝土灌注前须预留纵向连接筋，采用φ20螺纹钢筋，梅花形布置，间距500 mm，打入土中长度不小于200mm。
连接筋与圈梁主筋焊接，搭接长度不小于200mm。
3 ）模板工程：钢筋绑扎完毕，验收合格后进入模板工程，本工程采用钢模和木模相结合。
4 ）浇筑混凝土：本工程圈梁混凝土均采用C30，混凝土灌注时两侧应对称连续灌注，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
采用人工振捣，要均匀、到位，彻底确保砼密实。
7.5 竖井开挖井口位置设置一台20Ｔ吊车用以吊运工作坑的开挖土方，起重设备安装后正式作业前应试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全方可起吊。
起重设备设专人操作，必须制定并严格遵守安全操作规程。
为确保开挖断面稳定，保证地面和施工安全，在竖井开挖前视情况采用注浆加固的辅助施工措施。
采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，施工出渣使用吊车提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场。
7. ６竖井支护1）钢格栅安装：土方开挖完毕，及时安装环形格栅。
格栅应预先在预制场加工成品并试拼，尺寸为300mm×300mm，用时运送至竖井内拼装，竖井钢格栅设置间距为700mm，深度大于十米后，钢格栅间距调整为500mm；同时钢格栅间距可视土质情况进行调整。
同一榀格栅采用钢筋焊接，上下榀格栅采用内外侧双排φ20竖向连接钢筋，间距1.0m，且四角和两侧必设一根，双层设置，搭焊长度22cm。
2）挂钢筋网：钢筋网采用φ6@100×100双层网格，四周满铺，钢筋网现场人工安装，用点焊或绑扎固定在格栅上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
3）喷射混凝土：挂网完成后立即喷射C25早强砼。
喷砼厚度35cm。
砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。
每次喷层厚度为7～10cm。
要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，符合设计轮廓线。
喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合，用喷射机喷射。
喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。
喷射砼大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引泥污染集料的，引起堵管和强度降低等现象。
连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。
操作顺序喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。
根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。
喷射部位顺序，应分段、分片进行。
自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。
喷射前个别受喷面凹洼处先找平最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.6 ～1.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。
喷射料束运动轨迹，环形旋转水平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，边墙一般一次7～10cm。
风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。
一般工作风压0.12 ～0.15MPa，喂料量2～3m3/h 。
7.7 竖井封底竖井支护到设计深度后，须按设计及规范要求及时进行封底。
底板钢筋采用双排螺纹钢筋，上层横向钢筋采用φ12@40均0 布，下层主筋采用φ22@20螺0 纹钢筋网状绑扎，用挂钩挂上底部格栅，连接牢固，最后使用C30砼浇筑平整，厚度为30cm。
7.8 竖井防护及防排水措施为确保井壁稳定及今后工作井施工的安全，及时制作安全护栏，护栏高度为1.5 米，保证基坑的防护安全，沿竖井向下设置钢制楼梯式爬梯，并采用架子管设置护栏扶手，保证操作工人上下竖井的安全。
由于施工为十月份，仍然处于北方季节的雨季末期，不得不考虑临时性降雨所带来的影响，故竖井底部沿井底四周设置排水沟，并在井底四角设置集水坑以便排水。
7.9 竖井提升工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，爬梯采用钢制楼梯式爬梯，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。
渣土及格栅等较大物通过电动葫芦提升。
根据施工现场的实际情况，竖井安装一套龙门架配斗车作为竖井提升设备。
7.10 工字钢支撑由于本工作坑较长，为保证工作坑的支护安全，需要架设B25型工字钢八字撑和横撑，自第二榀格栅开始架设内支撑，隔四榀格栅设置一道内支撑，左右各三道。
7.11 顶管后背相关施工本工程顶管后背设计高度为3米，厚0.8米，钢筋采用φ20螺纹钢筋，间距200mm。
受力筋同一截面内同一根钢筋上，只准许有一个接头，同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接不大于50%，绑扎不大于25%，搭接长度绑扎不小于35D，焊接单面焊不小于10D，双面焊不小于5D，后背混凝土采用C25混凝土浇筑，为保证后背的稳定性，需对顶管后背进行注浆加固，注浆高度为3米，深5米。
8 变形监测基坑在开工前，应在基坑两侧，预埋基准点，然后使用水准仪测得其初始值，并记录存档。
在基坑制作过程中，每天使用水准仪进行观测、记录高程、与初始值进行对比，监测其沉降变形量，并记录存档，直到基坑回填完毕。