水泥粉煤灰碎石桩施工方案-水泥粉煤灰碎石桩法
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案
CFG水泥粉煤灰碎石桩施工组织设计方案一、项目概况本项目为某商务综合体地下车库的桩基施工。
施工采用CFG水泥粉煤灰碎石桩工法，桩长为16米，直径为1.2米。
二、施工方案2.1 施工准备1）组建施工队伍：由一名总工程师、一名现场施工负责人、一名质量工程师、四名桩机操作工、两名机械机手和六名普工组成。
2）材料准备：准备好水泥、粉煤灰、碎石、麻袋、搅拌机、压泥机、振动锤、测斜仪等工具和材料。
3）现场踏勘：详细了解现场情况并制定施工方案。
2.2 施工流程1）预处理：对作业区域进行清理，削平地面，挖槽。
2）料配：按一定比例将水泥、粉煤灰、碎石等材料混合配制成一定的配合比。
3）浇注：将配制好的混凝土根据设计要求逐层浇注，在浇注的同时使用振动锤震动，确保混凝土在施工过程中排除气泡和缩孔。
4）成型：当浇注到每一环时，根据需求在模板上对其进行成型处理，确保每一环的尺寸大小一致。
5）压实：每浇注一环，使用压泥机对环进行压实处理，确保每一环都能压实且紧密结合。
6）测量：对每一环进行测量，确保其短轴偏差在±10mm范围内，长轴偏差在±15mm范围内。
7）试锤：按设计要求使用试锤检测每一环的强度，确保其强度达到设计要求，同时积极处理发现的问题。
8）做标：在每一环的顶部做标识，便于后续施工。
2.3 安全措施本项目施工在地下车库，安全措施尤为重要：1）作业人员必须穿戴工作服和安全帽，并进行专业的安全防护知识培训。
2）使用振动锤时，必须保证是否有人员在安全范围内，禁止在不安全的范围内逗留。
3）使用压泥机时，严禁将手伸入压泥机中，以免危及人身安全。
4）对桩机进行定期检查，保证其能正常运转。
三、质量控制1）材料检查：对所使用的材料进行检查，并记录相关数据以确保质量。
2）数据记录：施工过程中应记录每个环节的数据，便于进行质量分析及施工进度的掌控。
3）设备检查：定期检查设备是否新旧报废、是否存在故障等，并进行纪录。
水泥粉煤灰碎石桩法(CFG桩)
水泥粉煤灰碎石桩法（CFG桩）9.1.1 水泥粉煤灰碎石桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩（简称CFG桩），桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩系高粘结强度桩，需在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。
保证桩、土共同承担荷载形成复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩与素混凝土桩的区别仅在于桩体材料的构成不同，而在其受力和变形特性方面没有什么区别。
掺粉煤灰后，水化热小，干缩性小，抗裂性好（多用于大体积混凝土、地下及海港混凝土）。
见《土木工程材料》第47页第1行；《西南地区建筑标准设计通用图集05J302》第10页第18行（防水混凝土掺粉煤灰20℅）。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基具有承载力提高幅度大，地基变形小等特点，并具有较大的适用范围。
就基础形式而言，既可适用于条基、独立基础，也可适用于箱基、筏基；既有工业厂房，也有民用建筑。
就土性而言，适用于处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等地基。
对淤泥质土应通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩不仅用于承载力较低的土，对承载力较高（如承载力fak＝200kPa）但变形不能满足要求的地基，也可采用水泥粉煤灰碎石桩减少地基变形。
目前已积累的工程实例，用水泥粉煤灰碎石桩处理承载力较低的地基多用于多层住宅和工业厂房。
比如南京浦镇车辆厂厂南生活区24幢6层住宅楼，原地基土承载力特征值为60kPa的淤泥质土，经处理后复合地基承载力特征值达240kPa，基础形式为条基，建筑物最终沉降多在4cm左右。
对一般粘性土、粉土或砂土，桩端具有好的持力层，经水泥粉煤灰碎石桩处理后可作为高层或超高层建筑地基，如北京华亭嘉园35层住宅楼，天然地基承载力特征值为fak＝200kPa，采用水泥粉煤灰碎石桩处理后建筑物沉降3～4cm。
对可液化地基，可采用碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩多桩型复合地基，一般先施工碎石桩，然后在碎石桩中间打沉管水泥粉煤灰碎石桩，既可消除地基土的液化，又可获取很高的复合地基承载力。
地基处理第九章水泥粉煤灰碎石桩法
第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。
通过调整水泥掺量及配比，可使桩体强度等级在C5～C20之间变化。
这种地基加固方法吸取了振冲碎石桩和水泥搅拌桩的优点。
第一，施工工艺与普通振动沉管灌注桩一样，工艺简单，与振冲碎石桩相比，无场地污染，振动影响也较小。
第二，所用材料仅需少量水泥，便于就地取材，基础工程不会与上部结构争“三材”，这也是比水泥搅拌桩优越之处。
第三，受力特性与水泥搅拌桩类似。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
水泥粉煤灰碎石桩法
作业条件
材料控制要点
1)水泥进场应有出厂合格证和复验报告。 2)其他材料应经试验符合设计要求。
振动沉管灌注成桩工艺流程
桩机就位 沉管至设计标高 灌注混合料 振动拔管 铺褥垫层
长螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
桩机就位 钻孔至设计标高 铺褥垫层 将混凝土泵管接至钻杆中心管
边提钻边压送混合料
短螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
施工准备
技术准备
1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是 否适宜，核定选用的技术参数。 3）编制施工方案和进行技术交底。
材料准备
1）卵石或碎石 2）砂 3）粉煤灰 4）水泥
主要机具
1）CFG桩成孔机具。2）混凝土搅拌机、上料及计量设施、 混凝土振动设备。3）柱锤、盖板等。
采用复合地基载荷试验。
水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷 载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜 为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量 不应少于3点。 宜抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验， 检测桩身完整性。
质量标准
质量记录
1)岩土工程勘察报告。 2)原材料出厂合格证和试验报告。 3)混凝土配合比通知单。 4)施工记录（包括混凝土的配合比、坍落度和 提拔钻杆速度或提拔套管，成孔深度、混凝 土灌入等）。 5)混凝土试块强度试验报告。 6)地基承载力检验报告。 7)检验批验收记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量检验
施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、 桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗 压强度等。 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施
水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施在桩基施工领域，水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的基础设计形式。
它将水泥、粉煤灰和碎石混合而成，通过注入桩孔并用高压气体进行压实，形成稳定的桩基。
本文将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施。
施工方案1.桩位布置：根据设计要求确定桩位位置，标记出每个桩位的中心点，保证桩的布置符合设计要求。
2.桩孔开挖：采用钻孔机械进行桩孔开挖，保证桩孔垂直度和直径符合设计要求。
3.混凝土配合比：按照设计要求配制水泥、粉煤灰和碎石的混凝土配合比，保证混凝土的质量和强度。
4.桩孔灌浆：在清洁桩孔内进行灌浆处理，确保桩孔内部的清洁度和密实度。
5.桩基施工：采用高压气体进行桩基压实，确保桩体的密实度和牢固性。
技术措施1.质量控制：严格按照施工方案执行，保证每个环节的质量控制，提高施工质量。
2.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全，避免发生意外事故。
3.环境保护：采取措施减少施工对周围环境的影响，确保施工过程对环境的保护。
4.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运转，提高施工效率。
5.施工监督：加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，保证施工进度和质量。
综上所述，水泥粉煤灰碎石桩作为一种重要的桩基设计形式，在施工过程中需要严格按照施工方案执行，并采取相应的技术措施确保施工质量和安全。
通过科学合理的施工方案和技术措施的落实，可以有效提高水泥粉煤灰碎石桩的施工效率和质量，为工程建设提供可靠的基础支撑。
本文主要介绍了水泥粉煤灰碎石桩的施工方案及技术措施，从桩位布置、桩孔开挖、混凝土配合比、桩孔灌浆、桩基施工等关键环节进行了详细阐述。
通过严格实施施工方案和技术措施，可以保证水泥粉煤灰碎石桩施工的安全、高效和质量，为工程建设提供坚实的基础保障。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
水泥粉煤灰碎石桩法
具有较高的承载力、较好的变形特性 和较低的造价，广泛应用于各类工程 基础处理和加固。
适用范围
01
02
03
适用于各类土层
由于水泥粉煤灰碎石桩的 桩身强度和刚度较高，能 够适应不同土层，如软土、 砂土、粘性土等。
适用于不同工程
可用于工业与民用建筑、 公路、铁路、桥梁等各类 工程的基础处理和加固。
特殊环境下的应用
根据设计要求，进行混合料的配比试验，确定最 佳的配合比。
桩机就位
确保桩机就位稳定，避免在施工过程中出现移位 或倾斜。
施工顺序
按照设计要求的施工顺序进行施工，确保桩的承 载力和稳定性。
施工后检测
桩身质量检测
通过无损检测或钻芯取样等方法，对桩身质量进行检测，确保桩 身质量符合设计要求。
单桩承载力检测
通过静载试验等方法，对单桩承载力进行检测，确保单桩承载力符 合设计要求。
添加剂的掺入应按照设计要求进行控 制，以保证桩体的性能和稳定性符合 要求。
常用的添加剂包括减水剂、缓凝剂、 防水剂等，其质量应符合相关规范要 求。
03
水泥粉煤灰碎石桩法施工设 备
搅拌设备
搅拌设备是水泥粉煤灰碎石桩法 施工中的核心设备，用于将水泥、 粉煤灰、碎石等原材料按照一定
比例混合搅拌。
搅拌设备的性能直接影响成桩质 量，因此应选择技术成熟、性能
稳定、搅拌均匀的设备。
常见的搅拌设备有双轴搅拌机、 单轴搅拌机、连续搅拌机等，可 根据工程需求选择适合的设备。
输送设备
输送设备用于将搅拌好的混合料输送至 成桩设备，常用的输送设备有皮带输送
机和输送泵。
皮带输送机适用于短距离输送，输送量 根据工程实际情况选择适合的输送设备，
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案1. 引言水泥粉煤灰碎石桩施工是一种常用的地基处理方法，它能够有效改善土壤的承载能力和稳定性。
本文档旨在提供一份详细的水泥粉煤灰碎石桩施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备在施工前，需要根据工程的具体要求进行设计准备工作。
包括确定桩的类型、尺寸和数量，计算桩的承载能力等。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备以下施工材料：•水泥：按设计要求准备合适的水泥品种。
•粉煤灰：按设计要求准备合适的粉煤灰。
•碎石：按设计要求准备合适的碎石。
•水：准备清洁的淡水作为施工水源。
2.3 设备准备在施工前，需要准备以下施工设备：•桩钻机：用于钻孔的设备，包括钻杆、钻头等。
•打料机：将水泥、粉煤灰和碎石按比例混合的设备。
•碾压机：用于碾压桩体的设备。
3. 施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔时需注意以下事项：•钻孔直径和深度要与设计要求一致。
•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，保持孔壁的稳定。
3.2 桩身清理钻孔完成后，需对桩孔内的杂质进行清理。
主要包括清理杂质和清洗孔壁。
3.3 桩身加固将碎石从顶部依次倒入桩孔，同时使用振动器进行振实。
碎石的种类和规格应符合设计要求。
3.4 桩身灌注根据设计要求，将预先准备好的水泥、粉煤灰和水按比例混合，并通过打料机将混合物泵入桩孔中，同时使用振动器进行震实。
保持灌注过程中的均匀性和连续性。
3.5 桩顶处理桩身灌注完成后，对桩顶进行处理，主要包括以下步骤：•刮平桩顶，使其与设计标高一致。
•进行初期养护，保湿桩顶，防止裂缝的产生。
4. 质量控制在水泥粉煤灰碎石桩施工过程中，需进行严格的质量控制，包括但不限于以下方面：•施工过程中的质量把关，确保施工操作符合规范。
•施工材料的质量检验，确保材料符合设计要求和施工规范。
•施工记录的完整性和准确性，包括孔深、灌注量等。
•施工现场的安全控制，确保施工过程安全可靠。
CFG桩(水泥粉煤灰碎石桩)
桩基础中：（桩穿越欠固结土层、地下水位变化等情况） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。
CFG桩复合地基中：（褥垫层的存在） 负摩阻力对桩的承载力有不利的影响。 负摩阻力对桩间土的承载力有提高的 作用。 它对提高桩间土的承载力，减少复合地 基的沉降变形起着有益的作用。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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工作机理 复合地基 复合地基变形特性
3、CFG桩复合地基深层变形性状
曲线1：天然地基土，
l
p曲=线121：9k9P桩a 复合地基，
p=320kPa，σs=119kPa
2、桩传递轴向力的特征
桩基础：s桩顶=s土表面=s承台 s桩顶以下桩>s相应部位的土
土对桩产生的侧摩阻力方向向上，为正摩阻力 最大轴向力Nmax出现在桩的顶部。
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
CFG桩复合地基：s桩顶≠s桩间土表面≠ s基础底面
ss
sp s
0 z0
N 0
z0
Nmax
z
z
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工作机理 复合地基 复合地基受力特性
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概述 技术发展
20世纪80年代，中国建筑科学研究院立题开始试验研究； 1992年，通过部级鉴定； 1994年，被建设部列为全国推广项目； 1995年，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。
目前，CFG桩可加固多层建筑及30层以下高层建筑。从 民用建筑到工业建筑均可使用。
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概述 与碎石桩比较
单桩承载力
要慎重。
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概述 适用范围
南京造纸厂地基采用CFG桩加固，加固前后取土进行物理力学指标
按照施工工艺不同，分为挤土和非挤土两类 振动沉管法施工－挤土法 （泥浆护壁）螺旋钻孔施工－非挤土法
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工方法及常见问题处理
性管 、 弯管和变径管到达钻杆芯管内 ， 同时控制好混合料坍落度 ， 宜控制在
１ ６ — ２ ０ 厘米。
Ｃ Ｆ Ｇ 桩施工时 ， 钻机 就 位 后 ， 应 用钻 机 塔 身 的前 后 和左 右 的垂 直 标 杆 检 查 塔 身导 杆 ， 校 正 位置 ， 使 钻杆 垂 直 对准 桩 位 中心 ， 确保 Ｃ Ｆ Ｇ 桩 垂 直度 容 许偏
３ 、 Ｃ Ｆ Ｇ桩 施工 常 见 问题 及 处 理 ３ １堵 管
在Ｃ Ｆ Ｇ 桩施 工前 应 根 据图 纸 ， 确 定建 筑 物 的控制 轴 线 ， 并 将Ｃ Ｆ Ｇ 桩 的准 确
位置施放到Ｃ Ｆ Ｇ 桩作业 面上。施放的桩位应明显 、 易找、 不易被破坏， 如有些 工地采用有一定直径和深度的白灰点表示桩位。
１ ４施 工资料
堵 管是 长 螺旋 钻 管 内泵 压Ｃ Ｆ Ｇ 桩成 桩 工艺 常 遇 到的 主要 问题 之 一 。它直 接影ｕ ￣Ｃ ｒ Ｇ 桩的施工效率 ， 增加 劳动强度 ， 造成材料浪费 ， 若故障排 除不畅 时， 使 已搅拌的Ｃ Ｆ Ｇ 桩混合料失水或结硬 ， 增加再辞堵管几率 ， 给施工带来很
２ ． ６桩 头 处 理
使用商品混凝土， 所以需将商品混凝土样 品及时送检。
１ ２施 工 现 场
弃土工作完毕后 ， 需将桩顶设计标高以上桩头截断 ， 首先找出桩顶标高
位置 ， 在 同一 水平 面 按 同一 角度 对称 放 置２ 个 或４ 个钢钎， 用 大 锤 同时 击 打 ， 将 桩 头截 断 ， 最 好采 用 截桩 机 截桩 ， 其次 ， 桩头 截 断后 ， 用 钢钎 、 手 锤等 将 桩顶 从
若 因 混合 料 配合 比不 合 理 ， 和 易性 不 好 而发 生 堵 管 ， 需 注 意细 骨 料 和粉 煤灰两种材料 的掺人量 ， 特别是注意粉煤灰掺人量宜控制在６ Ｏ 一 ８ ０ 千克／ 立方
水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)施工工艺工法
水泥粉煤灰碎石桩（cfg桩）施工工艺工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案水泥粉煤灰碎石桩施工方案建设单位：DY施工单位：XXX一、施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度，并清理施工现场，保证施工安全。
二、施工材料和设备2.1 材料本工程所使用的材料包括水泥、粉煤灰、碎石等。
2.2 设备本工程所使用的设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
三、施工工艺3.1 桩基础的施工根据勘测结果和设计要求，确定桩的位置和深度，然后使用挖掘机进行挖掘，将桩的位置挖出，然后使用打桩机进行打桩。
3.2 混凝土的浇筑在打桩完成后，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土搅拌均匀后，使用混凝土搅拌机进行浇筑。
3.3 碎石的填充在混凝土浇筑完成后，需要进行碎石的填充，将碎石填充到混凝土上方，使其与混凝土紧密结合。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意施工安全，采取必要的措施，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行控制，保证施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程进度和施工计划，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
七、施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
一、工程概况本工程为某市某区道路改造工程的一部分，包括道路路基加固和桥梁基础加固。
本次施工内容为桥梁基础加固，施工地点位于某市某区XX路上，桥梁跨越某河流，桥墩数量为4座，桥墩高度为3.5米。
二、方案编制依据本方案编制依据《桥梁工程施工质量验收规范》（ 63-2019）和《桥梁工程施工组织设计规范》（/T 336-2018）等相关标准和规范。
三、施工准备1.组织施工前，应对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2.组织施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备处于良好的工作状态。
3.组织施工前，应对施工人员进行技术交底，明确各自的职责和操作规程。
四、作业条件1.施工现场应保持干燥，无积水和泥浆。
第14章-水泥粉煤灰碎石桩法分解
（3）减少基础底面的应力集中
根据实测的桩土应力比ｎ与褥垫层厚度ΔH的变化关系， 当褥垫层厚度很小时，桩对基础底面产生应力集中。但当褥垫 厚度大于10cm时，应力集中明显降低(桩土应力比约为6)，当 褥垫层厚度为30cm时，桩土应力比降为1.23。
2.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验， 施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压 混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm，振动沉管 灌注成桩施工的坍落度为30～50mm，振动沉管灌注成 桩后桩顶浮浆不宜超过200mm。
3.螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至 设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵 送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉 土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度 应控制在1.2～1.5m /min左右，如遇淤泥或淤泥质 土，拔管速度应适当放慢。
二、CFG桩加固机理和工作性能
1.CFG桩的加固机理包括置换作用和挤密作用，其 中以置换作用为主。CFG桩和其他复合地基的桩型相比， 它的置换作用很突出，这是CFG桩的一个重要特征。
2.CFG桩可以全长受力，荷载不大时，可以通过调 节桩长来适应不同的土层。
3.CFG桩复合地基的桩土应力比大，而且具有很大 的可调性，在软土中可高达100左右。
4.应抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变 动力试验，检测桩身完整性。
5.CFG桩复合地基的载荷试验沉降比，对以 卵石、圆砾、密实粗中砂为主的地基可取0.008， 对以粘性土、粉土为主的地基可取0.01。
思考题
（1）CFG桩是如何形成的？有何优点？ （2）CFG桩复合地基中褥垫层有何作用？在实际 工程中如何设计？ （3）竖向荷载作用下，CFG桩复合地基的承载及 变形特性有哪些？ （4）CFG桩复合地基有哪些工程特性？ （5）CFG桩复合地基如何进行设计计算？ （6）CFG桩的施工方法有哪些？ （7）CFG桩施工完成后如何进行质量检验？
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工工艺2.13.1 工艺概述水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。
2.13.2 作业内容1.原地面处理；2.测量放样；3.钻机就位；4.钻孔或沉管；5.泵压灌注混合料或投料拔管；6.成桩检测及验收。
2.13.3 质量标准及验收方法1.CFG 桩质量标准、检验数量及检验方法见表2.13.3-1。
表 2.13.1-1 CFG 桩质量样标准、检验数量及检验方法2.CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.13.3-2。
表 2.13.3-2 CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法2.13.4 工艺流程图CFG 桩施工工艺流程见图 2.12.4。
(a) 振动沉管法(b) 长螺旋钻管内泵压法图 2.13.4 CFG 桩施工工艺流程图2.13.5 工艺步骤及质量控制说明一、原地面处理1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
3.做好临时储备材料及设备场地。
4.完成现场便道及临时用水、用电工程。
二、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在 5cm 以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
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水泥粉煤灰碎石桩施工方案DY—（）建—（）—（）XXXX建业集团有限公司年月日目录一、工程概况 (3)二、方案编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (5)六、成桩验收 (6)七、褥垫层 (6)八、质量标准 (7)九、成品保护 (8)十、应注意的质量问题 (8)十一、质量记录 (9)十二、安全环保措施 (9)一、工程概况XXXX项目二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997）5、《岩土工程勘察报告》；6、地基处理设计单位《CFG桩桩位布置图》；三、施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。
3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。
3.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。
3.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
3.2主要机具3.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.13.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。
3.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。
3.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
3.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
3.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
3.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
3.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。
四、作业条件4.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
4.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
4.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。
4.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。
4.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
五、操作工艺5.1工艺流程桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩→成桩验收。
5.2桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
5.3钻孔施工5.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
5.3.2桩机就位前进行孔位复核。
钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。
进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。
5.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5 m/min。
施工前应根据试钻结果进行调整。
5.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。
5.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。
5.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。
5.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。
5.4混凝土配制、运输及泵送5.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。
5.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。
5.4.3地泵输送混凝土。
(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。
(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。
混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。
(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。
5.5压灌混凝土成桩5.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。
5.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。
应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。
遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。
成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。
5.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。
应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。
5.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。
5.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。
5.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。
5.5.7 成桩施工各工序应连续进行。
成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。
长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。
5.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。
5.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。
5.5.10必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。
5.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。
六、成桩验收6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。
七、褥垫层7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。
7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=ΔH/λ(λ为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。
7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。
7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.5～1.0ｍ长度,并夯压密实。
7.5 褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。
7.6 褥垫层铺设应保证桩顶以下30～50ｍｍ,即桩体嵌入褥垫层30～50ｍｍ。
7.7 褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30ｍｍ,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。
砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。
八、质量标准8.1主控项目8.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
8.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。
8.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
8.2 -般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2．桩径允许偏差负值是指个别断面。
九、成品保护9.1 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。
9.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。
9.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。
9.4 冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。
十、应注意的质量问题10.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。
10.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200~250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。
10.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。
10.4串桩：一般发生在桩间距小于1. 3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。
10.5缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。
可采用控制提钻速度解决。
10.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。
10.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1. 5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。
10.8冬期施工应采取有效的冬施方案。
压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。
10.9 当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
10. 10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。
10. 11 如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。
假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6. 11所示。
注意在接桩头过程中保护好桩间土。
图6. 11接桩头示意图十一、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：11.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。