叉车操作标准化方案
机动叉车作业安全操作规程范本
机动叉车作业安全操作规程范本一、概述机动叉车作业是一项危险性较高的工作，为了确保作业人员和设备的安全，在进行机动叉车作业时，必须严格按照以下安全操作规程进行操作。
二、作业人员要求1. 所有从事机动叉车作业的人员必须具备相关的资格证书，并定期进行培训和考核，确保其具备熟练的操作技能和安全意识。
2. 作业人员必须年满18周岁，身体健康，不得有酗酒、嗜烟等不良嗜好。
3. 作业人员必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等，以保护自身安全。
三、叉车操作要求1. 在进行机动叉车作业前，必须对叉车进行检查，确保其各项功能正常，例如：刹车、灯光、喇叭等。
2. 在操作叉车时，必须将叉车固定在平坦稳固的地面上，避免在不稳定的地面操作。
3. 操作时必须保持叉车的稳定，不得急转急停。
起重物时要保持平衡，避免超重或不均匀受力。
4. 在行驶过程中，必须注意行车安全，保持适当的车速，注意道路状况，避免与行人和其他车辆发生碰撞。
5. 高速行驶时，必须与其他车辆保持足够的安全距离，保持谨慎驾驶，避免发生事故。
四、装载和卸货操作要求1. 在进行装载和卸货操作时，必须确保起重物与货物架或地面的接触点牢固，避免滑落和倾斜，以免造成人员伤害或财产损失。
2. 在装载和卸货过程中，严禁乘坐在起重物上，必须站在安全位置进行操作。
3. 作业过程中，必须及时清理工作区域的障碍物和杂物，确保操作空间和道路畅通无阻。
五、加油和维护要求1. 加油操作必须在开启机动叉车前进行，且必须使用防爆型加油器具和防滴漏器具，确保作业场所安全。
2. 叉车的日常维护工作必须及时进行，包括清洁、检查液位、加注润滑油等。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行维修。
3. 定期对叉车进行全面检修和维护，确保其各项功能正常，并进行相应的维修记录。
六、废弃物处理要求1. 作业结束后，必须将废弃物妥善处理，包括清理操作区域的垃圾和废弃物，确保工作环境的整洁和安全。
2. 废弃物的处理必须符合相关的环境保护法规和安全要求，严禁随意倾倒或滥用。
叉车标准化业(SOP)指导书
发放编号：密级：叉车标准化作业（SOP）指导书1 目的为了加强公司对叉车的安全统一管理，正确使用（包括行驶、装卸、停放）叉车，降低安全事故，减少叉车故障率，提高叉车最大使用效率，特制定叉车安全作业指导书。
2 适用范围本指导书仅适用于制造中心叉车使用部门。
3 叉车管理（使用前准备、行驶、乙类物资装卸、甲类物资（易燃、易爆、剧毒品）装卸运输、停放）3.1使用前准备3.1.1起动叉车前，司机应检查燃油、发动机机油、冷却水、蓄电瓶的电解液是否充足或处于正常位置。
检查各仪表工作是否正常，转向盘，转向拉杆、离合器、制动器是否正常。
然后，检查液压升降系统及各部开关，操纵杆是否正常3.1.2点火后，应注意发动机的运转情况，有无异常声响，发现故障应及时停车检查并排除。
冬天发动机应运转2分钟后，系好安全带方可起步行驶。
3.2行驶要求3.2.1叉车司机应该严格遵照叉车安全守则和叉车安全作业指导书，服从指挥、3.2.2驾驶叉车时，必须携带操作证【公司叉车证件统一由人力资源部保管】，不准将车辆交给他人操作或驾驶，不准驾驶与准驾驶车型不相符的车辆。
3.2.3不准驾驶安全设备不全或存在机械、安全隐患或违章装载的叉车。
3.2.3严禁酒后开车，当司机身体患有疾病或过度疲劳有碍行车安全时，不准驾驶车辆。
3.2.4不准穿拖鞋、凉鞋、赤膀露腿驾驶车辆，着装要符合公司管理要求，行车时严禁听音乐、广播以及打听电话或有碍行车安全的行为。
3.2.5叉车在道路上行驶一律右侧行驶，没有分道线的道路上，就在中间右侧行驶。
3.2.6通过直行、视线较宽、行人较少等路段行驶速度应控制在10-15km/h；通过交叉路口、装卸作业区、人行稠密等路段行驶速度应控制在5-10km/h；进出生产区域、仓库、地上衡，危险区域等路段行驶速度应控制在5km/h之内。
同时，要前后左右了望，谨慎驾驶。
行经交叉路口、陡坡、弯道等路段时需要提前减速，注意观察，做到礼让三先（慢、让、停），确认安全后通过。
叉车作业操作规程模版（二篇）
叉车作业操作规程模版第一章总则第一条为了保障叉车作业的安全，提高作业效率，规范作业流程，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事叉车作业的人员，包括驾驶员、操作员和相关管理人员。
第三条叉车作业应遵守国家有关法律法规和叉车作业的安全操作规范。
第四条叉车作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条叉车作业必须由具备相应资质的人员进行，未取得驾驶证或操作证的人员严禁进行叉车作业。
第六条驾驶员必须经过叉车驾驶培训，并通过相应的考试合格后方可上岗。
第七条叉车操作员必须经过叉车操作培训，并通过相应的考试合格后方可上岗。
第八条叉车相关管理人员应熟悉叉车作业规程，负责组织安排叉车作业，并进行监督和检查。
第二章叉车作业前的准备工作第九条叉车作业前，驾驶员必须检查叉车的车况是否良好，包括制动器、转向器、灯光设备、仪表盘等是否正常运行。
第十条叉车作业前，操作员必须检查叉车的货物叉和货叉间距是否适当，是否有明显的损坏和异响。
第十一条叉车作业前，相关管理人员应对作业区域进行检查和清理，确保通道畅通，货物堆放整齐。
第十二条叉车作业前，驾驶员和操作员应穿着符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套等。
第十三条叉车作业前，相关管理人员应对驾驶员和操作员进行安全教育和培训，加强对作业相关的安全知识的宣传。
第三章叉车操作要求第十四条叉车操作前，驾驶员必须首先熟悉叉车的操作仪器和控制装置，确保能正确操作。
第十五条叉车行驶速度不得超过规定的限速，根据道路条件和货物情况选择适当的速度。
第十六条叉车在行驶中必须保持安全距离，与其他车辆和行人保持一定的安全距离，保持行驶的稳定性。
第十七条叉车行驶时要遵守交通规则，减速慢行，避免急刹车或急转弯。
第十八条叉车不得载人，严禁驾驶员携带其他工作人员或非驾驶员乘坐。
第十九条叉车在行驶过程中严禁超载，根据叉车的额定载重能力和货物的重量合理搬运。
第二十条叉车行驶中不得离开作业区域，严禁在无驾驶员陪同的情况下将叉车开出作业区域。
叉车的操作规程
叉车的操作规程
《叉车操作规程》
1. 操作前准备
1.1 确保叉车处于可靠的工作状态，包括检查发动机、制动系统、轮胎、液压系统等，如发现异常及时修理。
1.2 穿着符合安全要求的工作服，戴好安全帽和手套。
1.3 确保车辆周围没有障碍物和行人，周围环境安全。
2. 操作过程
2.1 启动发动机，等待油压升高。
2.2 熟悉叉车控制手柄的操作，包括前进、后退、转向、提升和降低货物等。
2.3 在移动叉车时，注意观察周围环境，避免碰撞障碍物或行人。
2.4 提升或降低货物时，应该小心稳健，保持货物平稳，避免倾斜或掉落。
3. 其他安全注意事项
3.1 在潮湿或不平坦的地面上，应采取额外的防滑措施，以避免滑动或翻车。
3.2 货物装卸时，应根据车辆承载能力合理摆放货物，避免超载。
3.3 在操作叉车时，禁止使用手机或其他分心的行为。
4. 操作结束
4.1 在停车前，应该降下叉子，关闭发动机，拉上手刹，确
保车辆安全。
4.2 将叉车停放在指定的位置，避免影响其他车辆和行人。
4.3 在叉车使用完毕后，对叉车进行外观检查，如发现异常及时汇报和维修。
以上是叉车操作规程的基本内容，希望操作人员严格按照规程执行，确保叉车操作安全稳定。
叉车作业操作规程范文（二篇）
叉车作业操作规程范文一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保叉车作业的安全性和高效性，规范叉车作业人员的操作行为，减少事故的发生，保护员工的人身安全。
本规程适用于所有从事叉车作业的工作人员。
二、叉车操作前的准备工作1. 叉车作业前，操作人员应确认自己具有合法的叉车操作证，且证件有效期内。
2. 检查叉车是否经过日常的维护保养，并确保叉车处于正常工作状态。
3. 验证叉车是否装载正确的货物，并确保货物固定稳定。
4. 检查作业现场是否存在任何障碍物，如管道、电缆等，以及地面的平整程度，确保作业场所符合操作要求。
5. 确保叉车周围的人员已撤离到安全距离，并设置明显的安全区域。
三、叉车操作时的注意事项1. 操作人员在驾驶叉车前应及时调整和测试座椅、操纵杆、踏板等设备，确保其的正常工作状态。
2. 操作人员应沉着冷静、集中注意力，避免分心或开展其他非叉车操作相关的工作。
3. 在搬运货物前，操作人员应提前观察搬运路径，确保货物的安全搬运。
4. 在开动叉车前，操作人员应通过鸣喇叭或其他方式提醒周边人员，并确保没有人员或障碍物在搬运路径上。
5. 在行驶过程中，操作人员不得超速行驶，集思广益当车速超过20公里/小时时，应减速至安全行驶速度，并遵守交通规则。
6. 在转弯或变更行驶方向时，操作人员应提前减速，以免因急转弯而导致货物倾斜或翻倒。
7. 在货物搬运时，操作人员应根据货物重量和重心合理调整叉车的起升高度，以保持货物的平衡。
8. 在搬运高度超过叉车视线范围时，操作人员应特别注意货物的搬运安全，可借助翻转镜或其他辅助设备。
9. 在叉车操作过程中，操作人员不得将叉车停靠在斜坡上，以免滑落或翻倒。
10. 在暴雨或恶劣天气下，操作人员应暂停叉车作业，并将叉车停靠在安全地方，以免发生意外。
四、事故应急处理1. 在叉车作业过程中如发生事故，操作人员应立即停车并向相关部门报告，确保事故受伤人员能够及时得到救治。
2. 在事故发生后，操作人员应配合事故调查，提供事故发生时的详细情况和操作过程，保持现场的完整性。
叉车操作标准化方案
叉车操作后维护
01
02
03
日常维护
每天工作结束后，要对叉 车进行日常维护，包括检 查油、水、轮胎等。
定期保养
定期对叉车进行全面保养 ，包括更换机油、清洗机 身、检查液压系统等。
故障排除
发现叉车出现故障时，要 及时排除，无法排除的要 及时报修。
CHAPTER 03
叉车操作规范和安全要求
叉车操作规范
CHAPTER 06
相关文件和附件
相关文件和附件
• 叉车操作标准化方案是针对叉车操作过程中可能出现的安全风险和操作不规范问题，制定的一系列规范和标准 。本方案旨在提高叉车操作的安全性和效率，确保员工的人身安全和企业的生产安全。
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作业前检查
每次作业前，应对叉车进行全 面检查，包括刹车、转向、灯 光、轮胎等，确保其处于良好
状态。
货物稳定性
确保所搬运货物稳定，防止滑 动或倾倒。
行驶安全
遵守交通规则，行驶速度合理 ，避免急转弯或急刹车。
停放安全
将叉车停放在指定区域，确保 与其他车辆或人员保持安全距
离。
安全要求
人员资质
操作叉车的人员必须经过专业培训并取得相 应资格证书。
3
定期评估效果
定期评估叉车操作标准化方案的效果，包括叉车 操作员的安全意识、操作规范程度等，以便及时 调整和完善方案。
CHAPTER 05
方案效果预测和评估
方案效果预测
提高叉车操作效率
01
通过规范化的操作流程和标准化的操作方式，能够减少叉车操
作时间，提高货物装卸效率。
降低安全事故风险
02
标准化的操作流程和规范化的操作方式能够减少因操作不当导
叉车的作业标准
叉车的作业标准
叉车作业标准是一系列规定和指南，旨在确保叉车操作员在作业过程中遵循安全和操作规范，以减少事故风险、保护设备和人员安全，并提高作业效率。
这些标准通常包括以下内容：
1. 操作程序和流程：明确叉车操作的步骤和流程，包括起动、停车、提升、放下货物、转弯等操作程序。
这些程序可以确保操作员按照正确的方式进行操作，避免意外和损坏。
2. 安全准则：列出了使用叉车时的安全注意事项，包括但不限于使用安全带、注意视线、遵守限速、注意周围环境、避免超载、正确使用指示灯和喇叭等。
3. 定期检查和维护：规定了叉车定期检查和维护的频率和内容，确保叉车的良好状态，避免由于设备故障引发的意外情况。
4. 培训和资格：明确了叉车操作员需要接受的培训内容和要求，以及获得相应资格证书的标准。
这有助于保证操作员具备必要的技能和知识来安全操作叉车。
5. 应急措施：提供了在紧急情况下的应对措施和程序，包括火灾、事故或叉车故障时的应急处理方法。
6. 环境和规定法律法规：考虑到不同地区的法律法规和环境要求，对叉车操作的标准也会有所差异，可能涉及到特定的法规要求和环境方面的规定。
以上标准可以根据国家、行业和特定场所的要求有所不同。
但是，确保叉车操作员理解并遵守这些标准是保障安全、高效作业的关键。
叉车倒短标准化作业
5.出车库 6.道路行驶
货叉离地15-30cm，门夹后 动车鸣笛，前后瞭望 倾，车速车速小于3km/h 货叉离地15-30cm，门夹后 夜间行驶开启照明装置，“ 倾，车速车速小于15km/h行 八禁止”，“六减速” 驶平稳，逐级换挡 平稳驾驶通过平交道口，车 一停、二看、三通过，禁止 速小于3km/h 在平交道口停车 会车时，必须空车让重车； 驾驶平稳，车速小于5km/h 遇重车下坡道作业时，上坡 车让下坡车
15.过平交道口
无
13.道路行驶
14.清理叉车卫生
15.叉车驶入车库 货叉离地15-30cm，门夹后 动车鸣笛，前后瞭望 倾，车速车速小于3km/h 16.叉车库内行驶 倒车鸣笛，向后瞭望；轮胎 打正，拉紧手制动，拔下钥 匙，关紧车位停放
18.作业记录
记录字迹工整、清晰、准确 无 、规范，无涂改
坡道平整，无积雪结 冰现象 解除禁止同行的标识 牌，没有火车取送车 作业 地面平整，道路畅 通，照明设施完好 一名叉车驾驶员 地面平整，照明设施 1、身体健康，精神饱 空压机工作正 空气压缩机 清洁、修理人员 满，熟知工作内容， 完好，视线良好 常/每日检查 负责空压机检查 2、持有有效的叉车驾驶 操作证和内部准驾证 3、熟知工作流程及技术 要求。 地面平整，安全通道 无阻塞 叉车各项检查 合格，操作灵 无 20分钟 活，工作正常 一名叉车驾驶员 车库地面平整，房屋 支撑柱、叉车门架、 叉车后窗和叉车配重 的反光贴清晰可见， 地沟钢板铺垫完好， 无缝隙和担空 无 黑色中性笔 独立完成 空压机点检 卡 叉车各项检查 合格，操作灵 无 活，工作正常 一名叉车驾驶员 5分钟 独立完成
1.叉取货物时必须减速，水 平进叉，满叉作业，严禁野 蛮作业 10、进行倒货作业 2.每辆倒货车辆限装2T货物 4盘，共8T. 3.在装车时，必须码放整 齐，避免与倒货车辆车身刮 蹭，造成产品损失.
机动叉车安全操作规程与保养制度模版
机动叉车安全操作规程与保养制度模版一、操作规程1. 设备准备1.1 操作员在操作前，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套等。
1.2 确保机动叉车处于正常工作状态，检查车辆是否有异响或漏油情况。
1.3 检查燃料和润滑油是否充足，以及电量是否充足。
2. 开车前操作2.1 上下车辆时，操作员应使用车辆提供的扶手和脚踏板。
2.2 操作员上下车辆过程中，必须保持手部干燥和清洁，以防滑倒。
2.3 在车辆静止的情况下，启动发动机前，必须确保变速器处于空档。
2.4 操作员应打开前后照明灯和警示灯，以提高能见度。
2.5 应拉起手刹，并将车辆换入低速档位。
2.6 在起步前，在确保安全的情况下，操作员应鸣笛示意。
3. 行驶操作3.1 在起步前，应观察四周环境，确保没有行人或障碍物。
3.2 操作员在行驶过程中，应保持安全距离，遵守交通规则并注意其他车辆。
3.3 禁止机动叉车的超速行驶，应根据实际情况调整车速。
3.4 在转弯时，应提前减速并使用转弯信号，以避免与其他车辆发生碰撞。
3.5 在遇到坡道时，应提前减速，并保持车辆稳定。
3.6 在行驶过程中，操作员应时刻保持警惕，避免分心或疲劳驾驶。
4. 装卸操作4.1 在装卸货物前，应确保车辆平稳停在装卸区域，并拉起手刹。
4.2 装卸货物时，应确保货物稳定，并使用合适的装卸工具。
4.3 在装卸过程中，操作员应注意货物重心和平衡，避免货物倾斜或滑落。
4.4 禁止在装卸过程中，超越或行走在运输的货物下方。
4.5 装卸过程中，应留出足够的空间，以确保操作的灵活性和安全性。
二、保养制度1. 定期检查1.1 每天工作开始前，应对机动叉车进行外观检查，包括车灯、轮胎、后视镜等。
1.2 每100小时工作后，应对机动叉车进行常规保养，包括更换机油、过滤器、清洁空气滤清器等。
1.3 每500小时工作后，应对机动叉车进行大修，包括更换传动装置、升降装置等。
1.4 每年对机动叉车进行一次全面检查，检查车辆结构、电气系统、液压系统等各部分的可靠性和安全性。
(企业经营管理)叉车操作标准化方案优质
（企业经营管理）叉车操作标准化方案目录一、操作标准化意义及对企业的积极影响。
二、岗位作业标准化流程图及主要技术参数﹑设备参数。
2.1叉车标准作业流程及主要技术参数﹑设备参数。
2.2叉车技术参数﹑设备参数2.2.1技术参数。
2.2.2设备参数。
三、叉车标准化交接班。
3.1标准化接班规定。
3.2标准化接班规定。
3.3其他规定。
四、标准化技术操作。
4.1标准操作前的检查。
4.2动车检查。
4.3标准操作顺序。
4.4叉车加油注意事项。
4.5作业时应注意事项。
4.6正常停车步骤。
4.7作业结束后检查。
五、设备使用维护标准。
六、岗位安全规程。
6.1通用部分。
6.2岗位特点部分。
附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则附件二：运输部岗位通用安全规定一、操作标准化意义及对企业的积极影响。
所谓操作标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
二、岗位作业表转化流程图及主要技术参数、设备参数。
1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及主要技术参数、设备参数。
设备台账否 是 否 是2.22.2.1技术参数。
1.气温条件年平均气温：11.4℃ 年极端最高气温：36.3℃ 年极端最低气温：﹣20.9℃ 钢卷温度（最高）：850℃ 仓库内环境温度：40℃ 2相对湿度平均相对湿度：66% 3环境常年受盐雾和海洋性气候的侵蚀，有较浓的风沙、粉尘及雨或暴雨天气。
4工作方式：柴油内燃5工作时间：昼夜连续工作，作业频繁。
2.2.2设备参数1.16吨叉车设备参数。
A货叉起升时高度（带挡货架）6150mm Overallheightforkraised(withbackrest)B最大起升高度Maxliftingheight 4000mmD货叉落地时全高（门架垂直）4210mm Overallheightforklowered(uproght)E挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrestheight(fromupperfaceoffor1175mm ks)F全长（带货叉）8270mm Overalllength(withforks)G全长(不带货叉）6470mm Overalllength(withoutforks)H全高（司机室）3525mm Overallheight(overheadguard)I全宽（不包括属具）Overallwidth 3100mmJ货叉长度Forklength 1800mm X最小转弯半径Minturningradius 5400mm 最小直角通道（宽度）4820mm MinintersectingaisleY门架倾角6/12 Titingangles(forwardbackward)额定起重量LoadCapacity 16000kg 载荷中心距LoadCenter 1220mm燃油种类PowerType 柴油DIESEL轮胎类型TireType 充气轮胎PNEUMATIC轮胎（前/后）Tire(Front/Rear) 12.00-24-18PR轮负荷满载（前/后）37000/4300kg WeightDistributionWithLoad（Front/Rear)轮负荷空载（前/后）WeightDistributionWithoutLoad(Fro13000/12300kgnt/Rear)蓄电池电压/容量2×12Ah BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake 液压制动HYDRAULICTYPE 停车制动ParkingBraking 钳盘式PLIERSPLATETYPE发动机型号TAD620VE InternalCombustionEngineModel发动机燃油箱容量480L InternalCombustionEngineFuelTankCapacity换挡形式（前/后）电控换挡ELECTRIC-SHIFT TransmissionNumberofSpeedFwd/Rvs-Rype整车重量TotalWeight 25300kg2.25T叉车设备参数A货叉起升时高度（带挡货架）6739mm Overallheightforkraised(withbackrest)B最大起升高度Maxliftingheight 4000mm D货叉落地时全高（门架垂直）4739mm Overallheightforklowered(uproght)E挡货架高（门架货叉面算赶起）1270mm Backrestheight(fromupperfaceofforks)F全长（带货叉）Overalllength(withforks) 9140mm G全长(不带货叉）7340mm Overalllength(withoutforks)H全高（司机室）3585mm Overallheight(overheadguard)I全宽（不包括属具）Overallwidth 3200mm J货叉长度Forklength 1800mm X最小转弯半径Minturningradius 6070mm 最小直角通道（宽度）Minintersectingaisle 4920mm Y门架倾角6∕12 Titingangles(forwardbackward)性能参数SPECIFICATION额定起重量LoadCapacity 25000kg载荷中心距LoadCenter 1220mm燃油种类PowerType 柴油DIESEL轮胎类型TireType 充气轮胎PNEUMATIC轮胎（前/后）Tire(Front/Rear) 14.00-24-28PR轮负荷满载（前/后）WeightDistributionWithLoad52070/6850（Front/Rear)轮负荷空载（前/后）17450/15850 WeightDistributionWithoutLoad(Front/Rear)蓄电池电压/容量2×12Ah BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake 液压制动HYDRAULICTYPE停车制动ParkingBraking 钳盘式PLIERSPLATETYPE发动机型号TAD720VE InternalCombustionEngineModel发动机燃油箱容量480L InternalCombustionEngineFuelTankCapacity换挡形式（前/后）电控换挡ELECTRIC-SHIFT2.32T叉车设备参数TransmissionNumberofSpeedFwd/Rvs-Rype整车重量TotalWeight33300kgA 货叉起升时高度（带挡货架）Overallheightforkraised(withbackrest )7065mmB 最大起升高度Maxliftingheight 4000mm D 货叉落地时全高（门架垂直）Overallheightforklowered(uproght) 5065mmE 挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrestheight(fromupperfaceoffork s)2550mm F 全长（带货叉）Overalllength(withforks) 9310mmG 全长(不带货叉）Overalllength(withoutforks) 7510mmH 全高（司机室）Overallheight(overheadguard) 3692mmI 全宽（不包括属具）Overallwidth3670mmJ货叉长度Forklength 1800mmX最小转弯半径Minturningradius 6800mm最小直角通道（宽度）4990mm MinintersectingaisleY门架倾角6∕12Titingangles(forwardbackward)性能参数SPECIFICATION额定起重量LoadCapacity 32000载荷中心距LoadCenter 1220mm燃油种类PowerType 柴油DIESEL轮胎类型TireType 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）Tire(Front/Rear) 16.00-25-28PR轮负荷满载（前/后）60950/8720kg WeightDistributionWithLoad（Front/Rear)轮负荷空载（前/后）21650/20350kg WeightDistributionWithoutLoad(Front/Rear)蓄电池电压/容量2×12Ah BatteryVoltage/Capacity行车制动ServiceBrake 液压制动HYDR3.45T 叉车设备参数 叉车型号：FD450 设备代码:额定起重量(Kg)：45000 最大起升高度(mm)：4000 载荷中心距(mm)： 1220 最大起升速度(满载)(mm/s)：满载：180空载：320 门架倾角前/后(deg)： 6/12 行驶速度(空载)(Km/h)：28 最小转弯半径(mm)：7820 爬坡度(%)：20 全长(带货叉)(mm)：10060 全宽(mm)： 3670 停车制动ParkingBraking钳盘式PLIERSPLATETYPE 发动机型号InternalCombustionEngineModel TAD721VE 发动机燃油箱容量InternalCombustionEngineFuelTankCapacity480L 换挡形式（前/后）TransmissionNumberofSpeedFwd/Rvs-Rype电控换挡ELECTRIC-SHIFT 整车重量TotalWeight42000kg全高(护顶架)(mm)：4800 货叉长度(mm)：1800 轴距(L)(mm)：5500 换档形式(前/后)：电控换档自重(Kg)：62220发动机：型号:6D24-TCE1额定功率:224/2200 最大扭矩:1136.8/1400 耗油率:248轮胎：前轮:18.00-25-36PR后轮:18.00-25-36PR传动形式：液力传动三、叉车标准化交接班3.1交办标准化1.按规定下班时间，提前15分钟做好交班准备工作。
叉车工安全生产操作规程
叉车工安全生产操作规程
《叉车工安全生产操作规程》
一、叉车工操作规范
1. 叉车工需经过专业培训，熟悉叉车结构和操作规程。
2. 叉车工需佩戴安全帽、安全鞋和工作服，严禁穿拖鞋、拖鞋等不符合作业要求的服装。
3. 叉车工在操作叉车时必须保持集中注意力，避免分神或玩手机等行为。
4. 叉车工需按照规定的速度行驶，避免超速和急转弯。
5. 叉车工在操作过程中，必须留意周围环境，避免与行人或其他车辆发生碰撞。
二、叉车操作安全规定
1. 叉车应按照规定的装载能力进行作业，严禁超载操作。
2. 叉车在行驶时需保持清晰视野，避免因视线受阻而产生盲点。
3. 叉车在装卸货物时，必须确保货物稳固，避免货物掉落或侧翻。
4. 叉车在行驶过程中，需遵守交通规则，避免逆行、闯红灯等违章行为。
5. 叉车作业时，严禁酒后驾驶和疲劳操作，确保作业安全。
三、叉车维护和保养规定
1. 叉车需定期进行检查和保养，确保机械结构完好，避免因机械故障导致意外事故。
2. 叉车需定期更换润滑油和机油，保持机械运转顺畅。
3. 叉车电瓶需注意防水防潮，避免电瓶损坏引发事故。
4. 叉车轮胎需定期检查，确保胎压正常，避免因轮胎爆炸引发意外。
以上规定为叉车工安全生产操作规程，叉车工作人员应严格遵守，做到安全操作，确保工作场所安全。
叉车类设备操作规程范本
叉车类设备操作规程范本第一章总则第一条现为了规范叉车类设备的操作，保证作业人员的人身安全和设备的正常运行，特制定此规程。
第二条叉车类设备操作规程适用于在工厂、仓库、物流中心等场所使用的叉车类设备。
第三条叉车类设备操作应遵守国家有关法律、法规和行业标准，确保操作人员具备所需的资质和培训。
第四条叉车类设备的操作应按照设备的使用说明书进行，并经过设备管理部门的审核确认。
第五条叉车类设备的操作应在充分保证人员安全和设备完好的前提下进行，并且不得超出设备的载重范围和工作范围。
第二章操作人员管理第六条叉车类设备的操作人员应受过相关培训并持有叉车驾驶证，培训内容包括但不限于：（一）相关法律法规的学习；（二）设备的结构、性能、操作方法等；（三）安全操作和事故应急处理；（四）设备使用和维护。
第七条操作人员应定期进行培训和考核，持证上岗。
证件有效期满后，应重新进行培训和考核。
第八条操作人员应严格遵守作业规程，不得私自操作设备、借给他人使用设备。
第九条操作人员应保持良好的工作状态，不得在操作设备时饮酒、吸烟、嚼食物等。
第十条操作人员应认真履行岗位职责，确保设备的正常运行和作业的顺利完成。
第三章设备操作规范第十一条操作人员在操作设备前，应检查设备的外观、工作状态和安全装置，确保设备正常。
第十二条操作人员在操作设备时，应佩戴好相关的安全防护装备，并穿戴符合规定的工作服。
第十三条操作人员在操作设备时，应根据实际情况设置合理的行驶速度，并确保行驶平稳。
第十四条操作人员在操作设备过程中，不得在车辆上、下、行驶中进行任何非作业性的行为。
第十五条操作人员在操作设备过程中，应避免过度转向、急刹车以及悬挂大差异载荷。
第十六条操作人员在操作设备过程中，应注意避开障碍物和人员，保证人身和设备的安全。
第十七条操作人员在操作设备过程中，发现任何异常情况应立即停车并呼叫设备管理部门。
第十八条操作人员不得私自更改设备的工作参数和操作方式，如需调整应报告设备管理部门。
叉车管理规范标准
叉车管理规范标准标题：叉车管理规范标准引言概述：叉车作为一种重要的物流设备，其管理规范标准至关重要。
规范的叉车管理可以提高工作效率，减少事故风险，保障员工安全。
本文将从叉车管理规范的角度出发，详细介绍叉车管理的标准化要求。
一、叉车的日常维护保养1.1 定期检查叉车的机油、润滑油、冷却液等液体是否充足，及时更换。
1.2 检查叉车的轮胎气压是否正常，轮胎是否磨损严重，及时更换。
1.3 清洁叉车外部和内部，保持叉车整洁，防止积尘和异物影响叉车正常运行。
二、叉车的安全操作规范2.1 操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟练掌握叉车的操作技巧。
2.2 操作人员在操作叉车时需穿戴安全帽、安全鞋，系好安全带，确保人身安全。
2.3 禁止超载操作，根据叉车的最大承载能力合理搬运货物，避免发生事故。
三、叉车的定期检查维修3.1 定期对叉车进行全面检查，包括制动系统、转向系统、电气系统等各项部件。
3.2 发现故障及时维修，避免故障扩大影响叉车正常使用。
3.3 定期对叉车进行润滑保养，延长叉车的使用寿命，提高工作效率。
四、叉车的存放管理4.1 叉车存放在专门的叉车库房内，避免受到恶劣天气和外部环境的影响。
4.2 叉车存放时需保持通风干燥，避免叉车发生生锈和腐蚀。
4.3 定期清洁叉车库房，保持整洁，防止积尘和异物对叉车造成影响。
五、叉车的报废处理5.1 叉车达到报废标准时，应及时报废处理，避免继续使用造成安全隐患。
5.2 报废叉车需进行专业处理，包括拆解、回收等环保处理方式。
5.3 对于报废叉车的零部件，可以进行二次利用或者回收利用，减少资源浪费。
结语：叉车管理规范标准的制定和执行，对于保障企业的生产安全和员工的人身安全至关重要。
惟独严格遵守叉车管理规范标准，才干确保叉车的正常运行，提高工作效率，减少事故发生。
希翼通过本文的介绍，能够引起大家对叉车管理规范的重视，共同营造一个安全、高效的工作环墶。
叉车操作标准指引
叉车操作标准指引
引言
本指引致力于规范企业内部叉车操作，确保安全、高效完成相关任务。
操作前准备
1. 操作员需要进行全面的安全检查，检查项目包括但不限于：车辆轮胎状态、闪光灯、制动器、吊装钩、车架等部件是否完好。
2. 操作员需要审阅叉车操作手册，了解具体操作流程和要求。
3. 确认叉车背后是否有观察员，进行协调配合。
操作过程中
1. 操作员应稳定准确地掌控叉车前进、后退、提升、降低等操作。
2. 注意温度和湿度，尤其要注意操作环境中是否有易燃、易爆危险品。
3. 紧急情况下，操作员应立即踩下制动器，停止操作。
操作后
1. 完成操作后，将叉车库存放在指定位置，关闭驾驶室开关。
2. 减速器、制动器、吊架等部件进行清理。
安全提示
1. 叉车禁止超员、乘车。
2. 负重超过叉车规定标准会导致安全隐患。
3. 在行驶道路与人行道交汇处、转弯、盲区，应减速行驶。
结论
通过本指引，我们可以全面掌握叉车操作的流程，从而规范企业内部叉车操作，确保任务的安全、高效完成。
叉车安全操作规程(安全标准化)
叉车安全操作规程1．操作人员必须经过考试取得操作证方可操作，并应熟悉本机性能、结构、传动系统，穿戴好防护用品。
2．开车前的准备(1)应检查转向系统拉杆接头处有无松脱，紧团是否可靠。
(2)检查离合器及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠。
(3)检查水、润滑油和燃油是否充足够用，各油、水等管接头是否有渗漏现象。
(4)注意排除燃油管路中的空气，可用逐段排除法，先将柴油滤清器上的放气螺钉拧开，将油箱至滤清器一段的空气放冷，然后拧开喷油菜上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气放净，然后拧开喷油系上的放气螺钉，用输油泵上的手京打油，直到把油路中的空气排净为止，然后拧开喷油器处的高压油管螺母，用手池系打油，排除高压油管中的空气，再拧紧高压油管螺母。
(5)检查蓄电池电极往导线有无松脱，蓄电池是否有电，电瓶液是否充足。
(6)检查前后轮胎气压，清除嵌在股统中间的石子和杂物等。
(7)检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭等是否正常。
3．开车时应注意事项；(1)起步时用慢速挡，刚起步后.应先试验制动器和转向是否良好。
(2)行车变速应先脱开离合器，然后再变换档位。
(3)前后换向时应使叉车完全停止，方可进行。
(4)下陡坡时应采用慢速挡，同时应断续踩制动踏板，在上被运行时，也必须调换成慢速挡行驶。
(5)转变时应提前减速急转弯时应先换人慢速档。
(6)不允许分离离合器滑行，离合器分离要急速，结合要平稳。
4．在进行装卸，堆垛作业时：(1)货又在规定的负载中心，最大负载不超过本机的规定载额，如货物重心改变，其起重能力应按车上起重量的规定作业。
(2)根据货物大小调整又间距离，使货物重且均匀分部在两义之间。
(3)货又插入货难时，又货架应前倾，货物装入货及后，及货架应后便，使货物紧靠戈壁，然后才允许行驶。
(4)升降及货架时，一般应在垂直位置上进行。
(5)在进行装卸时，必须使用手制动，使双车稳定，并且在又货架下绝对禁止有人，同时不得在货又上乘人起升。
叉车设备操作规范
叉车设备操作规范一、引言叉车作为一种重要的物流设备，广泛应用于仓储、物流等行业。
为了确保叉车的安全操作，提高工作效率，本文将介绍叉车设备的操作规范。
二、叉车设备操作准备1. 安全检查在使用叉车设备之前，操作人员应进行安全检查，确保叉车处于良好状态。
检查项目包括但不限于：- 确保叉车具有有效的制动装置；- 检查轮胎胎压是否正常；- 确保叉车的动力系统正常运行；- 检查叉车的灯光和信号装置是否工作正常。
2. 操作区域准备在使用叉车设备之前，操作人员应对操作区域进行准备，确保操作区域没有障碍物，地面平整，货物堆放有序，并设置相应的安全警示标识。
三、叉车设备操作流程1. 上车准备- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；- 操作人员应确认座椅、踏板、方向盘等部件的调整和固定情况；- 操作人员应调整好后视镜，确保视野清晰。
2. 启动叉车- 操作人员应按照叉车的启动程序进行启动，并注意相关的启动指示灯；- 启动后，操作人员应让叉车怠速运行一段时间，观察叉车是否运行正常。
3. 手动和自动操作- 在手动操作叉车时，操作人员应掌握叉车的方向盘，通过转向盘来控制叉车的行驶方向；- 在自动操作叉车时，操作人员应熟悉叉车的自动操作系统，了解各个按钮的功能和使用方法。
4. 货物搬运- 在搬运货物前，操作人员应先了解货物的重量和尺寸，并评估是否符合叉车的承载能力；- 搬运货物时，操作人员应将货物稳固地放置在叉车的货叉上，并注意货物的悬挂情况；- 在货物搬运过程中，操作人员应注意货物的高度，确保不会与其他障碍物发生碰撞。
5. 安全停车- 在停放叉车时，操作人员应将叉车停放在规定的区域，并设立相应的停车标识；- 停车时，操作人员应对叉车进行切断电源、拉紧制动器等操作，确保叉车处于停止状态。
四、叉车设备操作安全注意事项1. 不得私自改动叉车设备的工作参数和功能设置；2. 不得超载操作，应根据叉车的承载能力合理分配货物；3. 在操作过程中，应谨慎驾驶，不超速行驶，保持安全的车距；4. 在行驶中应避免急刹车或急转弯，以免引起货物滑动或翻倒；5. 在操作过程中，应随时注意四周环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞；6. 如果发现叉车设备存在异常情况，应立即上报维修部门进行检修。
叉车工操作流程标准化
叉车工操作流程标准化在以下的文章中，我将详细介绍叉车工的操作流程标准化。
叉车作为一种常见的物流设备，广泛应用于仓储、物流行业等领域。
为了确保叉车工作的安全性和效率，操作流程的标准化至关重要。
1. 叉车操作前的准备工作在每次操作叉车之前，叉车工应该进行一系列的准备工作。
首先，他应该检查叉车的机件和零部件是否正常，如轮胎、传动装置、制动系统等。
其次，他需要确保叉车上的工作环境清洁整洁，无明显障碍物。
最后，叉车工还应该检查叉车的润滑油、冷却液等液位是否正常。
2. 安全操作规范叉车工在操作叉车时，应严格遵守安全操作规范。
首先，他应该穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
其次，他需要确保在操作过程中周围人员与叉车保持安全距离，禁止非叉车操作人员靠近作业区域。
另外，叉车工在行驶过程中应注意车速，避免急转弯和突然制动，以免发生意外。
3. 叉车装载物品的流程在进行叉车装载物品的操作时，叉车工应按照一定的流程进行。
首先，他需要将叉车移动至货物附近，并正确刹车固定。
其次，他需要调整叉车的货叉位置，使之与货物相匹配。
然后，叉车工需要注意叉车的倾斜角度和货叉高度，以确保货物能够稳定装载。
最后，他需要慢慢提升货叉，将货物提起并放置在指定位置上。
4. 叉车卸载物品的流程叉车工在进行叉车卸载物品的操作时，同样需要按照一定的流程进行。
首先，他需要将叉车移动至卸货区，并停稳车辆。
然后，他需要根据货物的大小和重量，调整叉车的货叉位置和高度。
接下来，叉车工需要将货物缓慢降低，使其平稳地接触到卸货区。
最后，他需要小心地退出叉车，确保货物完全卸下，并按照规定摆放好。
5. 叉车日常维护保养除了操作流程的标准化，叉车工还应该注重叉车的日常维护保养工作。
他应该按照规定定期检查叉车的润滑油、冷却液等液位，并及时补充或更换。
另外，他还需要清洁叉车的外表面，并检查是否有损坏或松动的零部件，如螺丝、轮胎等。
通过上述的叉车工操作流程标准化，可以有效地提升叉车工作的安全性和效率。
叉车操作手册及细则
叉车操作手册及细则1. 简介本操作手册旨在提供叉车操作员必要的指导和细则，以确保叉车操作的安全性和效率。
请在操作前仔细阅读本手册，并严格遵守以下规定。
2. 安全操作准则- 操作员必须具备合法的驾驶执照和叉车操作资质。
- 在操作叉车时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
- 在操作叉车前，必须仔细检查车辆的安全性能，确保制动器、灯光、喇叭等设备正常运行。
- 叉车操作员应熟悉并遵守所有适用的安全规程和操作准则。
3. 操作技巧- 合理规划行驶路线，避免突然转弯、急刹车等危险行为。
- 控制叉车速度，确保能够及时停下或避让障碍物。
- 操作员应熟悉并正确使用叉车的各项控制装置，包括操纵杆、刹车踏板等。
- 在装载或卸载物品时，应确保货物稳定，并遵守正确的装载和卸载程序。
- 在天气恶劣或路况复杂时，应特别谨慎操作，确保安全行驶。
4. 维护与检查- 定期进行叉车保养和维修，包括更换润滑油、检查轮胎、清洁过滤器等。
- 检查叉车的紧固件，确保所有零部件处于良好状态。
- 定期对叉车进行安全检查，包括制动系统、照明设备、驾驶室等。
5. 紧急情况处理- 在紧急情况下，操作员应立即采取措施确保个人安全，并向相关人员报告。
- 研究并熟悉叉车的紧急停车装置和灭火器的使用方法。
6. 违规行为处罚- 如果操作员违反任何安全规程或操作准则，将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款甚至取消资格。
请务必在操作叉车前详细阅读以上内容，并严格遵守操作手册中的规定。
叉车操作的安全性和效率是我们共同的目标！。
叉车操作规程
叉车操作规程一、引言叉车是一种用于搬运和堆垛物品的重型机械设备。
为了确保叉车的安全操作，提高工作效率并减少事故发生的风险，制定一套叉车操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍叉车操作的标准格式，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
二、操作前的准备工作1. 检查叉车的外观和机械部件是否完好，确保没有任何损坏或松动的地方。
2. 检查叉车的液压系统、制动系统、转向系统和电气系统是否正常工作。
3. 检查叉车的轮胎是否充气正常，是否有裂纹或磨损。
4. 检查叉车的照明设备是否正常工作，包括前照灯、后尾灯和转向灯等。
5. 检查叉车的驾驶室是否清洁整洁，座位是否调整到合适的位置。
6. 确保叉车上没有其他杂物或人员，以免干扰操作。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作叉车之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2. 在操作叉车时，必须确保视野良好，不得有任何遮挡物。
3. 在起重过程中，必须确保货物稳定，不得超载或超高堆放。
4. 在行驶过程中，必须保持适当的速度，遵守交通规则，特别是在弯道、坡道和狭窄通道处要特别小心。
5. 在叉车起升和下降过程中，必须保持平稳，避免急停急启动。
6. 在搬运货物时，必须使用适当的叉车附件，如货叉、吊钩等，并确保正确安装和使用。
7. 在操作叉车时，必须保持专注，不得使用手机或其他分散注意力的设备。
8. 在操作叉车时，必须与其他人员保持良好的沟通，特别是在狭小空间或复杂环境中。
四、操作后的安全措施1. 在操作结束后，必须将叉车停放在指定的停车位，并拉起手刹。
2. 关闭叉车的发动机，并将钥匙取下，以防止未经授权的使用。
3. 将叉车清洁干净，包括清理驾驶室内的杂物和清除车身上的灰尘。
4. 定期检查叉车的维护保养情况，包括更换润滑油、清洗滤芯和检查电池电量等。
5. 如果发现叉车有任何故障或异常情况，应及时向维修人员报告，并遵循相关的维修流程。
总结：叉车操作规程是确保叉车安全操作的关键，它涵盖了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施。
叉车作业作业指导书
叉车作业作业指导书一、引言叉车作业是一项关键的物流操作，对于提高货物运输效率和保障工作场所安全至关重要。
本作业指导书旨在为叉车作业人员提供详细的操作指南，确保他们能够正确、安全地操作叉车。
二、作业前准备1. 确保叉车的日常检查已经完成，包括检查液位、轮胎、制动系统和灯光等。
2. 确保叉车的操作区域清洁无障碍物，并标明出安全区域和禁止通行区域。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、头盔和手套。
三、叉车操作步骤1. 上下车操作- 确保叉车的发动机已经启动，并且手刹已经拉起。
- 从驾驶员座椅的一侧上下车，同时使用扶手和脚踏板作为支撑。
- 上下车时，注意保持平衡，不要用手扶着车辆的其他部分。
2. 叉车行驶- 启动叉车后，确认周围无人并且视野良好，然后轻轻松松地将叉车从停车位置驶出。
- 行驶过程中，注意观察前方和两侧，避免与其他车辆或障碍物发生碰撞。
- 行驶时，保持适当的车速，不要超速或急转弯，以免发生侧翻或滑出控制的情况。
- 遇到倾斜路面时，要特别小心，确保货物不会滑落或倾覆。
3. 货物装卸- 在装卸货物前，确认叉车的叉臂和货物之间有足够的间隙，并且货物稳定。
- 使用叉车的叉臂将货物小心地抬起，注意保持平衡，避免货物倾斜或滑落。
- 装卸货物时，确保货物与叉臂、车架和其他障碍物之间有足够的安全距离。
4. 堆垛操作- 在堆垛操作前，确认堆垛区域的平稳度和承重能力。
- 将叉车缓慢移动到堆垛位置，并确保车辆与堆垛位置保持垂直。
- 使用叉臂将货物小心地放置在堆垛位置上，确保货物稳定。
- 在堆垛过程中，注意观察堆垛区域是否有人员或其他障碍物，避免发生意外。
5. 叉车维护- 定期检查叉车的液位、轮胎和制动系统等，确保叉车处于良好的工作状态。
- 如果发现任何故障或异常情况，应立即报告给维修人员，并在维修前停止使用叉车。
- 定期进行叉车的保养和维修，确保其性能和安全性能始终保持在最佳状态。
四、安全注意事项1. 不要在叉车上携带其他人员，除非叉车配备了额外的座位。
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叉车操作标准化方案运输部港口物流公司叉车司机岗位2012年月日公布2012年月日实施目录一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。
二、岗位作业标准化流程图及要紧技术参数﹑设备参数。
2.1 叉车标准作业流程及要紧技术参数﹑设备参数。
2.2 叉车技术参数﹑设备参数2.2.1 技术参数。
2.2.2 设备参数。
三、叉车标准化交接班。
3.1 标准化接班规定。
3.2 标准化接班规定。
3.3 其他规定。
四、标准化技术操作。
4.1 标准操作前的检查。
4.2 动车检查。
4.3 标准操作顺序。
4.4叉车加油注意事项。
4.5作业时应注意事项。
4.6正常停车步骤。
4.7作业终止后检查。
设备使用爱护标准。
六、岗位安全规程。
6.1 通用部分。
6.2 岗位特点部分。
附件一：首钢京唐钢铁联合有限责任公司安全通则附件二：运输部岗位通用安全规定一、操作标准化意义及对企业的主动阻碍。
所谓操作标准化，确实是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践体会为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业成效。
创新改善与标准化是企业提升治理水平的2大轮子。
改善创新是使企业治理水平持续提升的驱动力，而标准化则是防止企业治理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能坚持在较高的治理水平。
二、岗位作业表转化流程图及要紧技术参数、设备参数。
1.1天车（龙门吊）标准作业流程图及要紧技术参数、设备参数。
设备台账否是否是2.2叉车技术参数、设备参数。
2.2.1 技术参数。
气温条件年平均气温：11.4℃年极端最高气温：36.3℃年极端最低气温：﹣20.9℃钢卷温度（最高）：850℃仓库内环境温度：40℃2相对湿度平均相对湿度：66%3环境常年受盐雾和海洋性气候的腐蚀，有较浓的风沙、粉尘及雨或暴雨天气。
4工作方式：柴油内燃5工作时刻：昼夜连续工作，作业频繁。
2.2.2 设备参数1. 16吨叉车设备参数。
A货叉起升时高度（带挡货架） Overall6150mm height fork raised(with backrest)B最大起升高度 Max4000mm lifting heightD货叉落地时全高（门架垂直） Overall4210mm height forklo wered(uproght)E挡货架高（门架货叉面算赶起）1175mm Backrest height(from upper face offorks)F全长（带货叉） Overall8270mm length(with forks)G全长(不带货叉） Overall6470mm length(without forks)H全高（司机室） Overall3525mm height(over head guard)I全宽（不包括属具） Overall3100mm widthJ货叉长度 Fork1800mm lengthX最小转弯半径 Min5400mm turning radius最小直角通道（宽度） Min 4820mm额定起重量 Load Capacity16000kg 载荷中心距 Load Center1220mm 燃油种类 Power Type柴油DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后） Tire(Front/Rear)12.00-24-18PR 轮负荷满载（前/后） Weight Distribution With Load （Front/Rear) 37000/4300kg轮负荷空载（前/后） Weight Distribution Without Load(Front/Rear)13000/12300kg蓄电池电压/容量 Battery Voltage/Capacity2×12/150V/Ah行车制动 Service Brake液压制动HYDRAULIC TYPE 停车制动 Parking Braking钳盘式PLIERS PLATE TYPE 发动机型号 Internal Combustion Engine ModelTAD620VE 发动机燃油箱容量 Internal480Lintersecting aisleY 门架倾角 Titingangles(forward backward)6/12Combustion Engine Fuel Tank Capacity换挡形式（前/后）电控换挡ELECTRIC-SHIFT Transmission Number of SpeedFwd/Rvs-Rype整车重量 Total25300kgWeight2. 25T叉车设备参数A货叉起升时高度（带挡货架） Overall6739mm height fork raised(with backrest)B最大起升高度 Max4000mm lifting heightD货叉落地时全高（门架垂直） Overall4739mm height forklo wered(uproght)E挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrest1270mm height(from upper face of forks)F全长（带货叉） Overall9140mm length(with forks)G全长(不带货叉） Overall7340mm length(without forks)H全高（司机室） Overall3585mm height(over head guard)I全宽（不包括属具） Overall3200mm widthJ货叉长度 Fork1800mm lengthX最小转弯半径 Min6070mm turning radius最小直角通道（宽度） Min4920mm intersecting aisleY门架倾角 Titing6∕12 angles(forward backward)性能参数SPECIFICATION2. 32T 叉车设备参数额定起重量 Load Capacity 25000kg 载荷中心距 Load Center 1220mm 燃油种类 Power Type 柴油DIESEL 轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）Tire(Front/Rear)14.00-24-28PR轮负荷满载（前/后） WeightDistribution With Load （Front/Rear) 52070/6850轮负荷空载（前/后） WeightDistribution Without Load(Front/Rear) 17450/15850蓄电池电压/容量 BatteryVoltage/Capacity2×12/150V/Ah行车制动 Service Brake 液压制动HYDRAULIC TYPE 停车制动 ParkingBraking钳盘式PLIERS PLATE TYPE发动机型号 InternalCombustion Engine ModelTAD720VE发动机燃油箱容量 Internal Combustion Engine Fuel Tank Capacity 480L 换挡形式（前/后） TransmissionNumber of Speed Fwd/Rvs-Rype 电控换挡ELECTRIC-SHIFT整车重量 Total Weight 33300kg A 货叉起升时高度（带挡货架） Overall height fork raised(with backrest) 7065mm B 最大起升高度 Maxlifting height 4000mmD 货叉落地时全高（门架垂直） Overallheight forklo wered(uproght) 5065mmE 挡货架高（门架货叉面算赶起）Backrestheight(from upper face of forks) 2550mmF 全长（带货叉） Overalllength(with forks)9310mmG 全长(不带货叉） Overalllength(without forks)7510mmH 全高（司机室） Overallheight(over head guard)3692mmI 全宽（不包括属具） Overallwidth3670mmJ 货叉长度 Forklength1800mmX 最小转弯半径 Minturning radius6800mm最小直角通道（宽度） Min 4990mm3. 45T 叉车设备参数叉车型号： FD450 设备代码: 额定起重量(Kg)： 45000 最大起升高度(mm)： 4000 载荷中心距(mm)： 1220 最大起升速度(满载)(mm/s)： 满载：180 空载：320 门架倾角 前/后 (deg)： 6/12 行驶速度(空载)(Km/h)： 28 最小转弯半径(mm)： 7820 爬坡度 (%)： 20 全长(带货叉)(mm)： 10060 全宽(mm)： 3670 全高(护顶架)(mm)： 4800intersecting aisleY 门架倾角 Titing angles(forward backward)6∕12 性能参数SPECIFICATION额定起重量 Load Capacity32000载荷中心距 Load Center 1220mm燃油种类 Power Type 柴油DIESEL轮胎类型 Tire Type 充气轮胎PNEUMATIC 轮胎（前/后）Tire(Front/Rear)16.00-25-28PR轮负荷满载（前/后） WeightDistribution With Load （Front/Rear) 60950/8720kg轮负荷空载（前/后） Weight Distribution Without Load(Front/Rear)21650/20350kg 蓄电池电压/容量 BatteryVoltage/Capacity2×12/150V/Ah行车制动 ServiceBrake液压制动HYDR停车制动 ParkingBraking钳盘式PLIERS PLATE TYPE发动机型号 InternalCombustion Engine ModelTAD721VE发动机燃油箱容量 InternalCombustion Engine Fuel Tank Capacity 480L换挡形式（前/后） TransmissionNumber of Speed Fwd/Rvs-Rype 电控换挡ELECTRIC-SHIFT整车重量 TotalWeight42000kg货叉长度(mm)：1800轴距(L)(mm)：5500换档形式(前/后)：电控换档自重(Kg)：62220型号:6D24-TCE1额定功率:224/2200最大扭矩:1136.8/1400耗油率: 248轮胎：前轮:18.00-25-36PR 后轮:18.00-25-36PR传动形式：液力传动三、叉车标准化交接班3.1交办标准化按规定下班时刻，提早15分钟做好交班预备工作。