大尺寸长轴二维直线度测量方法研究_余晓芬
几何量微纳米级精密测量技术
中国计量科学研究院长度所
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2. 二维微纳米级坐标测量
德国PTB:
二维微纳米级坐标测量 装置
测量范围 : 280 mm 280 mm
测量不确定度: <35nm(3σ)
扫描电镜头定位的二维
测量系统
测量范围 : 300 mm 300 mm
测量不确定度: 5nm
中国计量科学研究院长度所
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2. 二维微纳米级坐标测量
瑞士METAS研制的掩膜板测量仪 用于校准掩膜板பைடு நூலகம்面的结构,测量范围达到
400mm300mm。仪器由具有空气轴承的XY位移 台组成,两轴的平面反射镜干涉仪测量位移 台的位置,用数字视频显微镜系统瞄准定位, 对于短周期的测量重复性<3nm(1σ )。
中国计量科学研究院长度所
在机械工程领域,对长度测量系统不确定度的要求越来越高, 特别是在长度测量系统中对短周期长度测量偏差的不确定度 要求更高(例如,对光栅尺的测量)。
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1. 一维微纳米级长度尺寸测量
德国:PTB
Interferometer
Bellow
Beamsplitter
Slide
Bellow
光学工程方面:
光学零件测量;
其他领域:
医学领域的镶牙技术、输液细管;如整形技术、模具制造、汽车自动 加油器、磁盘驱动器的基板部件、半导体器件封装等。
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微型坐标测量机的关键技术
主要是框架结构设计和测头设计。
在框架结构设计中主要考虑以下几方面:械 机构的热稳定性、测量中结构变形的影响最 小、最小阿贝误差、好的坐标参考点、足够 的硬度等。
大尺寸直线度最佳测量间距计算方法
Ab s t r ac t : For t he s e l e c t i on di f f i cu l t y on m e a s ur i ng i n t e r v a l t h a t m a t c h a c c ur a c y wi t h e f f i c i e n c y i n l a r ge— s c a l e
s t r a i g h t n e s s me a s u r e me n t ,b a s e d o n l a r g e — s c a l e s t r a i g h t n e s s me a s u r e me n t a p p r o a c h o f Ny q u i s t s a mp l i n g t h e o r y ,t h e
中图分类号 : TH1 6 1 文 献标 识 码 : A
Ca l c u l a t i o n me t ho d f o r o p t i ma l me a s u r i ng i nt e r v a l o f l a r g e - s c a l e s t r a i g ht ne s s me a s u r e me n t
摘
要: 针 对 大 尺 寸 直线 度 测 量 时 , 选 取 兼 顾 准 确 性 和效 率 的测 量 间距 困难 的 问 题 , 通 过 基 于 奈 奎 斯 特 采 样 定
【CN109920000A】一种基于多相机协同的无死角的增强现实方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910160435.5(22)申请日 2019.03.04(71)申请人 杭州师范大学地址 311121 浙江省杭州市余杭区仓前街道海曙路58号(72)发明人 潘志庚 罗天任 刘泽豪 张明敏 (74)专利代理机构 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240代理人 朱月芬(51)Int.Cl.G06T 7/73(2017.01)G06T 7/80(2017.01)G06T 19/00(2011.01)(54)发明名称一种基于多相机协同的无死角的增强现实方法(57)摘要本发明公开了一种基于多相机协同的无死角的增强现实方法。
本发明包括如下步骤:部署多摄像头阵列,用特定标记MARK顺时针方向依次让两个相机看到,分别计算二维MARK与相机坐标系原点的真实世界空间坐标系下的相对位姿,从而进行两两相机标定关系,并设置一个标签记录这两台相机已经“标定”。
选取一台相机为主相机,其余相机为辅相机,将得到的两两相机之间的相对旋转与平移矩阵求解各辅相机相机坐标系与主相机相机坐标系关系,建立各辅相机世界空间坐标到主相机相机空间坐标的映射关系。
本发明通过相机协同定标三位注册技术,以达到模板怎么旋转都能将虚物三维注册到正确位置。
权利要求书2页 说明书6页 附图2页CN 109920000 A 2019.06.21C N 109920000A1.一种基于多相机协同的无死角的增强现实方法,其特征在于包括如下步骤:步骤(1)部署多相机阵列;本着相机能全方位看到需要增强现实的环境为准则部署多相机在需要增强现实的真实世界场景处,上面设置一个朝下相机,四个同一水平面相机分别位于东西南北四个方位;步骤(2)用一张自然纹理标记的MARK,让两台或以上相机同时看到二维MARK正面进行标定,进入双相机标定环节;首先判断该MARK是标定MARK还是增强现实MARK,如果是标定MARK,则进入多相机标定环节,置该相机“正在标定”的标志位为1,计算这个相机相对MARK的位姿即外参矩阵,作为计算相机与相机间位姿的前提;如果是增强现实MARK,则进入增强现实环节,置该相机“正在标定”的标志位为0,计算这个相机相对MARK的位姿;对于每个相机:首先构造金字塔,金字塔共n层,与SIFT不同,每层仅有一副图像;第s层的尺度为scale s =Fator s ,其中,Fator初始尺度默认为1.2,原图在第0层;第s层图像大小:在每层金字塔上采用Fast算法提取特征点,采用Harris角点响应函数,按角点响应值排序,选取前N个特征点;采用ORB算法提取特征点并计算描述子,具体如下公式:计算每个特征点的主方向(质心法),旋转每个特征点的Patch到主方向,采用ORB算法选取的最优的256对特征点做τ测试,构成256维描述子,公式如下,占32个字节;步骤(3).针对每个相机,对步骤(2)采集的视频流特征点使用PNP算法估计各相机与二维MARK的相对位姿;具体如下:先用3个点计算出4组解获得四个旋转矩阵、平移矩阵;根据公式:将第四个点的世界坐标代入公式,获得其在图像中的四个投影(一个解对应一个投影),取出其中投影误差最小的那个解作为最优解来估计各相机姿态相对于标记的姿态步骤(4).对步骤(3)得到的两个单相机相对于同一个二维MARK的外参位姿矩阵;具体如下:权 利 要 求 书1/2页2CN 109920000 A。
大口径长管内孔的直线度、圆度测量研究
合肥工业大学硕士学位论文大口径长管内孔的直线度、圆度测量研究姓名何鲲申请学位级别硕士专业仪器仪表工程指导教师聂恒敬20040501、Ⅳ—独创性声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知除了文中特别加以标注和致谢的地方外论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果也不包含为获得金胆王、业盔堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示谢意。
学位论文作者签名秒她签字日期少。
争年夕月矿日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解盒目王些盍堂有关保留、使用学位论文的规定有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘允许论文被查阅和借阅。
本人授权—金厦王些盔堂可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。
保密的学位论文在解密后适用本授权书学位论文作者签名彳多纯签字日期易印千年夕月矿日学位论文作者毕业后去向工作单位通讯地址导师签名签字日期电话多铲仁占伊邮编矽口叼致谢本论文是在我的导师聂恒敬教授悉心指导下完成的。
自我成为仪器仪表学院一名在职研究生以来聂恒敬教授对我的学习与工作都给予了亲切的关怀和热情的鼓励聂老师严谨的治学态度和科学、求实的研究方法深深地感染了我给予我不竭的动力时时催我奋进。
在此谨向聂老师致以崇高的敬意和衷心的感谢在几年的学习中江淮仪表厂高级工程师束明耀老师给了我很多的指导?氚镏 瞧饕潜硌г旱睦鲜γ且哺 枇宋倚矶嘞ば牡闹傅己鸵笄械墓鼗吃诖艘徊⑾蛩 潜硎旧钌畹男灰獍不站 霉芾硌г盒畔⒐芾硐抵芪傲肌⒔鹛烨锪轿恢魅卧谖已 捌诩涓 姨峁┝斯ぷ魃系闹С趾脱б瞪系陌镏 乙蚕蛩 潜硎靖行蛔髡吆析锬暝氯涨把钥翁饫丛醇把芯肯肿匆弧⒖翁饫丛此孀盼夜 窬 煤涂蒲Ъ际醯姆⒄勾罂诰冻す苤本都赴俸撩壮ざ仁 酥辽贤蚝撩自诠ひ抵械挠τ萌战テ惹欣 缇 鹿ひ抵械幕鹋谂诠苁 突 すひ抵械拇笮褪溆凸艿赖取6家蚱涔ぷ魈跫 厥舛 胁煌 募际跻 蟆D壳罢庖焕嘈偷某す茉谏 ひ铡⒓觳夥椒ǖ确矫婊购懿怀墒臁4蠖嗖捎媒显 嫉氖止ぜ庸し椒ê褪 旨蚵 牧堪羰讲饬糠椒ú唤錾 实拖露 壹觳饨峁 挥卸ㄐ缘母拍疃 薅 拷崧鄄 分柿课薹ūVぜ贝 胁饬糠椒ǖ难芯亢拖嘤Φ募觳庾爸贸鱿帧1究翁饩褪钦攵陨鲜龉こ涛侍舛 舛ǖ摹1究翁馐且幌钅舛ǖ暮嵯蛳钅俊6 ⒐ 谕庋芯肯肿茨壳肮 谕舛怨茏戳慵 诳椎闹毕叨炔饬糠椒ù蠖嗾攵灾行⌒凸芸子卸嘀旨觳夥椒ǖ 皇屎铣す艿募觳舛 す苤毕叨鹊牟饬拷仙偌 钣诒ǖ肌9 诜矫婺暇├砉ご笱Ы樯芰艘恢掷 貌饬恐惫芡淝 鹊姆椒ㄈ缤妓 酒渲饕 抢 冒?a name=baidusnap2>导体激光器作为实际基准将装有推杆的组图测试系统示意图件或半导体激光器组件的胀轴在直管中移动每隔一定的步长进行采样以获得直管各截面处上光点坐标来反映该截面处的弯曲情况。
大长径比工件装配同轴度的局部成像检测方法研究
4 基于局部成像装配同轴度检测的应用
4.1 弹丸-壳体装配同轴度图像检测实验系统设计 ........................... 37 4.1.1 系统工作原理 ................................................. 37 4.1.2 系统硬件设计 ................................................. 38 4.1.3 基于 CUDA 加速的局部成像装配同轴度检测算法 ..................... 44 4.2 装配同轴度检测实验及数据分析 ...................................... 46 4.3 本章小结 ......................................................... 51
签
名:
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导师签名:日期:
中北大学学位论文
大长径比工件装配同轴度的局部成像检测方法研究 摘要
回转类零件装配质量对于零件的质量及使用性能有着重要的影响。目前,基于图像 测量的装配同轴度检测方法大都通过获取零件的整体轮廓信息来检测装配同轴度误差。 针对大长径比或多装配节点的复杂回转类零件, 若采用装配同轴度的全局成像来检测装 配同轴度误差,并不能有效利用图像传感器的像素信息,造成资源浪费的同时增加了计 算量,从而影响零件装配同轴度的检测精度。 为此,本文研究了一种装配同轴度的局部成像检测方法,即采集被测零件的装配区 部分,并对其装配同轴度进行快速定量的单视角检测。首先,在局部成像过程中,系统 地分析了零件形状特性、窗宽或窗位选取对传统 Hough 变换、拟合法检测装配同轴度 精度的影响;其次,针对上述问题,研究了装配同轴度的局部成像检测算法,先提取图 像的上下边缘点集,结合 Hough 线性变换,统计了两点集对投影到霍夫空间的参数空 间点,并搜索其累积数量的最大值点,该点对应的对称轴即为最优对称轴,从而获取了 零件的装配同轴度误差;最后,通过现场搭建的实验系统采集标准模体装配区部分,并 采用本文算法对其进行装配同轴度检测, 验证了该算法对大长径比零件装配同轴度检测 的可行性、精确性,以及零件形状特性、窗宽或窗位选取几乎不影响本文算法的检测精 度。
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Research on Method of Two-dimensional Straightness Measurement for Long Axle Yu Xiaofen Wang Peng Pei Liming Meng Fanliang Liu Yuanyuan Hefei University of Technology,Hefei,230009
社 ,2005.
(编 辑 陈 勇 )
32-39.
作者简介:申屠留芳,女,1965 年 生。 淮 海 工 学 院 机 械 工 程 学 院
[6] 申屠留芳,张 相 炎.四 孔 关 节 联 轴 器 叠 片 强 度 综 合 计算的研 究 方 法 [J].机 械 科 学 与 技 术,2005,24 (4):494-497. Shentu Liufang,Zhang Xiangyan.Research on Syn-
上移动。测头以L 为间距进行采样时,导轨直线度
误差带来的测头平移误差δ 和偏转角α 引起的误
差会存在于下一次 采 样 中,采 用 误 响,此 方 法 即 时 域 三 点
法[4?7]。采用该方法可以得到未受导轨影响 的 理 想
直 线 度 高 度 值 hi,其 递 推 式 为
Key words:long axle;two-dimensional straightness;three-point method;translation error;de- flection error
0 引 言
目前国内外直 线 度 测 量 的 方 法 很 多,如 根 据 测 量 中 直 线 基 准 的 不 同 ,可 将 测 量 方 法 大 致 分 为 : 直接采用具有高直线度的物体作为直线基准的测 量 方 法 ,如 拉 线 、高 精 度 直 线 导 轨 、激 光 光 束 等 ;或
图2 时域三点法辨识原理
1.2 二维测量相互补偿原理 由时域三点法对导轨带来误差的辨识过程可以
看出,溜板的平移误差中,溜板竖直方向的偏转误差 可以被修正,但水平方向上的偏转误差却被忽略了。 如果被测件是一平面,水平的偏转误差造成的偏移 并不明显,即对测量结果无影响,可以将其忽略。但 对于轴类被测件,测头偏离母线时,由于圆弧的存在 所造成的高度 落 差 却 是 不 能 够 被 忽 略 的。如 图 3 所 示,溜板水平方向上的偏转造成了测头实际测量的 母线高度值比真实值降低了x。
动 力 工 程 ,1986(6):32-39.
[7] 范钦山.材 料 力 学 [M].2 版.北 京:高 等 教 育 出 版
Hong Chengwen.Rigidity Calculation of Diaphragm Coupling Flexible Elements[J].Journal of Engi- neering for Thermal Energy and Power,1986(6):
教授、博士。主 要 研 究 方 向 为 机 械 设 计 及 理 论 、叠 片 联 轴 器 等。 孙成龙,男,1988年 生。 中 国 矿 业 大 学 机 械 工 程 学 院 硕 士 研 究 生。巩尊国,男,1988年生。中国矿 业 大 学 机 械 工 程 学 院 硕 士 研 究生。
· 1901 ·
中 国 机 械 工 程 第 24 卷 第 14 期 2013 年 7 月 下 半 月
thetic Computation of the Strength of the Four- hole Joint Flexible Laminated Membrane Coupling [J].Mechanical Science and Technology,2005,24 (4):494-497.
hi+3 =ai+1 +ci+1 -2bi+1 +2hi+2 -hi+1
i= 1,2,… ,n
(1)
式中,n 为采样次数;ai、bi、ci 分别为测头 A、B、C第i次的
测量值。
· 1902 ·
图3 水平偏转造成的误差
本文选用的两组相互垂直的测头组的方案, 在这里可以起到相 互 补 偿 的 作 用,水 平 测 头 组 可
对每个式子的最后两项进行泰勒展开处理,
展开式中的高次项对测量值的影响在精度范围之
外 ,可 以 将 其 忽 略 。
令xi =δi -Ltanαi,yi =δi +Ltanαi,mi = εi -Ltanβi,ni =εi +Ltanβi,则式(2)为
图 1 两 组 测 头 的 测 量 示 意 简 图
二维测头在机械结构设计中加入调整机构,
使得两测头组可以做水平和垂直两方向的调节,
以适应不同尺寸的长轴。
1.1 时 域 三 点 法 误 差 辨 识 原 理
时域三点 法 误 差 辨 识 原 理 如 图 2 所 示,间 隔
L 的三个测头 A、B、C 组成一组新的测头,在导轨
大 尺 寸 长 轴 二 维 直 线 度 测 量 方 法 研 究 ——— 余 晓 芬 王 鹏 裴 立 明 等
测 量 值 内 ,通 过 误 差 分 离 技 术 ,就 可 以 分 离 出 真 实 的 直 线 度 高 度 值 hi。
(a)偏 转 机 械 图
(b)原 理 图 图4 两组测头的作用机理
大 尺 寸 长 轴 二 维 直 线 度 测 量 方 法 研 究 ——— 余 晓 芬 王 鹏 裴 立 明 等
大尺寸长轴二维直线度测量方法研究
余晓芬 王 鹏 裴立明 孟凡良 刘媛媛
合 肥 工 业 大 学 ,合 肥 ,230009
摘要:针对大尺寸长轴的特点,采用二维测头相互补偿的机理,提 出 了 一 种 基 于 时 域 三 点 法 的 二 维 直线度测量方法。使用二维测头对长轴水平和竖直两维方向上的轴线 进 行 直 线 度 测 量 ,既 消 除 了 导 轨 平移误差和竖直偏摆误差,又补偿了测头由于溜板水平偏转而脱离长 轴 母 线 时 引 起 的 误 差。 仿 真 和 实 验证实了二维直线度测量方法的有效性。
辨识的偏 转 角 即 为 竖 直 测 头 组 无 法 辨 识 的 偏 转 角 ,如 图4所 示 。同 样 以 中 间 的 测 头 为 基 准 ,ε为 水 平测头组的平移误差 值,β 为 其 偏 转 角,则 可 以 得 到竖直测头 组 偏 离 母 线 的 一 条 偏 离 线,那 么 A、 B、C 三 个 测 头 偏 离 母 线 的 距 离 分 别 为 Ltanβ-ε、ε 和 Ltanβ+ε,而这三个偏离值就是图3中的y。通 过图3中的几何关系可以得到x 的值将其补偿进
1 测 量 方 法 原 理
通过对长轴在 线 检 测 需 要 的 分 析,设 计 采 用 抗干扰能力强且成本低的机械式接触测头。测头 装置简图见 图 1,使 用 相 互 垂 直 且 分 别 由 三 个 分 测头组成的两组 组 合 测 头,对 长 轴 的 水 平 和 垂 直 两个方向上的直线度进行检测。这样的测量方法 充分发挥了时域三点法对导轨带来的误差的辨识 和消除功能,且两 维 方 向 上 的 测 头 又 起 到 了 相 互 补偿测量中测头由于导轨滑块偏转而脱离母线时 带来的误差。
of Structure of a Joint Flexible Laminated Mem- brane Coupling[J].China Mechanical Engineering, 2003,14(19):1637-1639. [5] 洪成 文.膜 片 联 轴 器 挠 性 元 件 刚 度 计 算 [J].热 能
Abstract:According to the characteristics of the long axle with large size as well as the mutual compensation mechanism of two-dimensional measuring head,a new method of two-dimensional straightness measurement was proposed based on time-domain three-point method.The straight- ness of long axle’s horizontal and vertical axis were measured by two-dimensional measuring head, thus the translation errors of guide rail were dispelled,and the errors caused by the diverge between the long axle’s generatrix and the measuring head’s motion trail which caused by slide carriage’s de- flection will be mutually compensated.The effectiveness of this straightness measurement method was proofed by simulations and experiments.
槡R2 - (εi +Ltanβi)2 di =h′i+εi -Ltanβi +R- 烍
(2)
槡R2 - (δi -Ltanαi)2
ei =h′i+1+εi +R - 槡R2 -δi2
fi =h′i+2+εi +Ltanβi +R-
槡R2 - (δi +Ltanαi)2 烎
式 中,di、ei、fi 分别为测头 D、E、F的第i次的测量值;R 为 轴类被测件的 半 径;hi 为 一 组 测 头 未 经 导 轨 影 响 的 高 度 值;h′i 为另一组测头未经导轨影响的高度值。