传动轴——机械制造工艺课程设计

湖南工业大学

机械制造课程设计

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机械工程学院（系、部） _____2011 ～ 2012 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称

学生姓名专业班级学号

题目传动轴的机械加工工艺规程设计

成绩起止日期2011年_12月_19日～2011年 12 月 26日

目录清单

湖南工业大学课程设计任务书

2011—2012 学年第一学期

机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级

课程名称：机械制造工艺学

设计题目：传动轴的机械加工工艺规程设计

指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日

机械制造技术基础

课程设计

课题名称：传动轴的机械加工工艺规程设计班级：

姓名：

学号：

指导老师：

成绩：

机械工程学院

2011 年12月

目录

一．传动轴工艺分析 (1)

1.1零件的结构特点及应用 (1)

1.2传动轴图样分析 (1)

二.毛坯的选择 (3)

2.1毛坯类型分析 (3)

2.2确定机械加工余量，毛坯 (4)

三.选择定位基准和装夹 (4)

3.1基准的选择 (5)

3.2工件的装夹方法选择 (5)

四.工序集中和分散考虑 (7)

4.2工序分散 (7)

4.1工序集中 (7)

五.制订零件的机械加工工艺规程 (7)

5.1选择表面加工方式 (8)

5.2制定工艺路线 (8)

5.3传动轴的工艺路线 (9)

5.4热处理工序安排 (9)

5.5轴类零件加工工艺过程 (10)

5.6轴类零件加工的技术要求 (11)

5.7轴类零件的热处理 (11)

六、机床设备和工艺装备的选用 (11)

6.1选择机床 (11)

6.2 选用工艺设备 (11)

七．工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (12)

八、确定工序的切削用量 (18)

九、提高劳动生产率的方法 (21)

十、课程设计体会 (22)

十一、参考资料 (22)

一．传动轴的工艺分析

1.1零件的结构特点及应用

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机器中主要用于支承齿轮，带轮，凸轮以及连杆等传动件，以及传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴，锥度分轴，空心轴，曲轴，凸轮轴，偏心轴，各种丝杆等。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面，圆锥面，内孔和螺纹及相应的端面所组成。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

图示传动轴零件属于台阶轴零件，由圆柱面，轴肩，砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上的零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。

1.2传动轴图样分析

（1）图所示零件是传动轴

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。

根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈，外圆以及轴肩有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键工序是轴颈和外圆的加工。

（2）传动轴的工艺性分析

1.尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。

2．几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

3．相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。

4．表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。

5.主要技术要求如下：

根据工作性能与条件，该传动轴图样规定了主要轴颈外圆，以及轴肩有较高的尺寸，位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此，该传动轴的关键是轴颈和外圆及轴肩的加工。

二.毛坯的选择

2.1毛坯类型分析

机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛坯种类及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响。还有毛坯的形状和特性，直接会影响到机械加工的难易、

材料的消耗等。

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。

45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质后，可得到较好的切削性能，而且能够获得较高的强度和韧性等综合机械性能，调质后表面硬度可达