锻件
大型锻件的锻造方法
大型锻件的锻造方法主要有以下几种：
1.热锻: 通过将钢材加热至高温，然后在锤击机上进行锤击，使钢材塑性变形，从而
达到锻造的目的。
2.冷锻: 通过在室温或低温下进行锤击，使钢材塑性变形，从而达到锻造的目的。
3.深毛孔锻造: 将钢材加热至高温后，在锤击机上进行锤击，并使用特殊的锻造工具，
在锻件表面形成深毛孔结构，提高锻件的疲劳强度。
4.整体锻造: 将钢材加热至高温后，在锤击机上进行锤击，并使用特殊的锻造工具，
形成整体锻件，增强锻件的整体性。
5.压铸锻造: 通过将钢材填充到模具中，在高温下进行压力锻造，使钢材塑性变形，
从而达到锻造的目的。
这种方法适用于锻造大型、复杂形状的锻件。
6.大型锻造机锻造: 使用大型锻造机进行锻造，可以锻造出大型、复杂形状的锻件。
这种方法适用于锻造大型、重型锻件。
锻造方法的选择取决于锻件的尺寸、形状、性能要求和生产量等因素。
大型锻件的锻造一般需要专业的锻造厂进行生产，需要具备专业技术和设备。
大型锻件行业深度解析
大型锻件-行业深度解析根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
目录1 大型锻件行业定义及分类1. 1.1 大型锻件行业定义2. 1.2 大型锻件产品分类2 大型锻件行业政策环境分析1. 2.1 大型锻件行业管理体制2. 2.2 大型锻件相关发展规划3 大型锻件行业发展状况分析4 大型锻件行业国内领先企业5 大型锻件行业五力竞争模型分析1. 5.1 行业内部竞争格局分析2. 5.2 行业对上游议价能力分析3. 5.3 行业对下游议价能力分析4. 5.4 行业新进入者威胁分析5. 5.5 行业替代威胁分析大型锻件行业定义及分类大型锻件行业定义根据中国锻压协会对大型铸锻件的定义，大型锻件是指通过1000吨以上液压机、5吨以上自由锻锤锻造生产的自由锻件及由6000吨以上热模锻设备、10吨以上模锻锤生产的锻件。
产品综合性能要求高、工艺复杂、多为特殊定制，主要用于制造重大装备的关键和重要部件，如汽轮机主轴和转子、船用锻件和冶金轧辊等。
大型锻件分为大型模锻件、大型自由锻件、环件和大口径厚壁无缝管件。
使用1000吨以上自由锻液压机或3吨以上自由锻锤生产的自由锻件为大型自由锻件。
6000吨以上模锻压力机、8000吨以上模锻液压机或10吨以上模锻锤生产的模锻件为大型模锻件。
大型锻件对内部质量要求严格，生产技术难度较大。
大型锻件行业是将废钢、生铁及合金材料通过熔炼、锻造、热处理、机械加工工序将其制成与相关产业配套的关键重要部件产品的制造行业。
大型锻件产品分类大型锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备，兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。
大型锻件中常见的缺陷与对策大全
大型锻件中常见的缺陷与对策大全摘要：I.引言- 大型锻件的应用背景- 锻造过程中常见缺陷概述II.大型锻件中的常见缺陷- 锻造裂纹- 夹杂物- 疏松- 偏析- 折叠III.大型锻件缺陷的对策- 针对锻造裂纹的对策- 针对夹杂物的对策- 针对疏松的对策- 针对偏析的对策- 针对折叠的对策IV.结论- 总结大型锻件中常见缺陷及对策- 强调质量控制的重要性正文：I.引言大型锻件广泛应用于航空、航天、能源等各个领域，其质量直接影响着设备的运行安全和可靠性。
在锻造过程中，由于各种原因，锻件中常会出现一些缺陷，如锻造裂纹、夹杂物、疏松、偏析和折叠等。
针对这些缺陷，本文将对大型锻件中的常见缺陷及对策进行探讨。
II.大型锻件中的常见缺陷1.锻造裂纹锻造裂纹是锻件中最常见的缺陷之一，主要由于锻造过程中金属的塑性变形不均匀，内部应力过大而产生。
裂纹可能出现在锻件的表面或内部，对锻件的使用性能产生严重影响。
2.夹杂物夹杂物是指在锻造过程中，金属中混入的氧化物、硅酸盐等非金属杂质。
夹杂物会影响锻件的力学性能和耐腐蚀性能，甚至导致锻件在使用过程中断裂。
3.疏松疏松是指锻件中出现的孔洞或疏松区域，通常由于金属在锻造过程中未完全充填模腔而产生。
疏松会降低锻件的强度和韧性，严重影响锻件的使用性能。
4.偏析偏析是指金属中某些元素或化合物在锻件中分布不均匀的现象。
偏析会导致锻件的性能不均匀，可能出现局部脆弱、疲劳裂纹等问题。
5.折叠折叠是指锻件在锻造过程中产生的折叠状缺陷，通常由于金属在流动过程中受阻或变形不充分而产生。
折叠会降低锻件的强度和韧性，影响锻件的使用性能。
III.大型锻件缺陷的对策1.针对锻造裂纹的对策- 优化锻造工艺，降低金属的内部应力- 严格控制锻造温度，避免过热或过冷- 合理设计模具，确保金属塑性变形均匀2.针对夹杂物的对策- 提高金属原料的质量，减少夹杂物的含量- 采用净化熔炼技术，降低金属中的杂质含量- 合理选择锻造工艺，避免金属氧化和硅酸盐形成3.针对疏松的对策- 提高锻造速度和变形程度，使金属充分充填模腔- 优化模具设计，确保金属流动畅通- 严格控制锻造过程中的润滑剂和冷却剂使用4.针对偏析的对策- 优化金属成分，控制元素含量和分布- 采用均匀化热处理工艺，改善金属的分布状态- 严格控制锻造过程中的温度梯度和冷却速度5.针对折叠的对策- 优化锻造工艺，确保金属流动顺畅- 合理设计模具，避免金属受阻和变形不充分- 严格控制锻造过程中的力度和速度IV.结论大型锻件中的常见缺陷及对策是锻造过程中需要关注的重要问题。
锻件通用技术要求
轴承外径D
bmax
hmax
≤120
0.10
10
120-260
0.15
14MnMoV
≥ 150
600-650回火
4MnMoVB
≥ 150
在气温较低、 焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度 mm
焊接气温 ℃
预热温度 ℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,在热处理后要重新堵上.7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定.要进行力学性能试验的焊接,应在图样或订货技术要求中注明.焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定,试样板焊后与工件经过相同的热处理,并事选经过外观无损探伤检查.8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时,应按本标准要求进行.对耐压试验有要求时, 应在图样或订货要求中注明试验压力和试压时间.
4、涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10-88
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于 6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少于 48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.3.铆接件相互接触的表面, 在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装.4.不封闭的箱形结构内表面, 在组焊前必须涂厚度60-80μm防锈漆, 封闭的箱体结构件内表面不涂漆 .5.溜槽、漏斗、裙板内表面、平衡的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开的内表面等,必须涂厚度60-80μm防锈漆.6.涂层的检查项目及方法应符合本标准的规定.
s30408三级锻件标准
s30408三级锻件标准
s30408三级锻件标准是指针对材料为S30408（304不锈钢）制造的三级锻件所
需满足的标准要求。
锻件是通过将原材料加热至一定温度后施加压力使其变形而成的零件，它具有高强度、良好的机械性能和较低的成本等优点。
根据S30408三级锻件标准，以下是对其性能和质量的具体要求：
1. 强度要求：S30408三级锻件在一定的温度下应具有一定的拉伸强度、屈服
强度和冲击韧性。
其具体数值应符合标准规定，以确保锻件在使用过程中能够承受一定的载荷并保持稳定的性能。
2. 尺寸和形状要求：S30408三级锻件的尺寸和形状应符合标准规定。
在生产
过程中，需要采取适当的锻造工艺和设备，以确保锻件的尺寸精度和外形质量。
3. 表面质量要求：S30408三级锻件的表面应光滑平整，不得有裂纹、缺陷和
明显的气孔。
在锻造和加工过程中，需要采取措施，如去毛刺、抛光等，以保证锻件的表面质量达到标准要求。
4. 化学成分要求：S30408三级锻件的化学成分应符合标准规定。
通过严格控
制原材料的含量和进行必要的化学分析，确保锻件具有良好的化学稳定性和一致性。
综上所述，S30408三级锻件标准是为了确保锻件能够具备良好的性能、质量
和可靠性而制定的。
符合这一标准的锻件可以在各个工业领域中得到广泛应用，满足不同行业的需求。
生产和使用时务必遵守相关标准和规定，以确保锻件在工作过程中的可靠性和安全性。
锻件
锻件科技名词定义中文名称： 锻件 英文名称： forgeable piece 定义： 金属材料经过锻造加工而得到的工件或毛坯。
所属学科： 机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；锻造（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片汽车锻件 锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。
这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。
铸件过程建造了精致的颗粒结构， 并改进了金属的物理属性。
在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流 在主压力的方向。
目录 简介 种类 1. 飞机锻件 2. 柴油机锻件 3. 船用锻件 4. 兵器锻件5. 石油化工锻件 6. 7. 8. 9. 矿山锻件 核电锻件 火电锻件 水电锻件简介锻件需要每片都是一致的，没有任何多孔性、多余空间、内含物或其 他的瑕疵。
这种方法生产的元件，强度与重量比有一个高的比率。
这些元 件通常被用在飞机结构中。
锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸 展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面。
锻件的种类有：自由锻造/ 手锻、热模锻/精密锻造、顶锻、滚锻和模锻。
种类飞机锻件 按重量计算， 飞机上有 85%左右的的构件是锻件。
飞机发动机的涡轮盘、 后轴颈（空锻件心轴）、叶片、机翼的翼梁, 机身的肋筋板、轮支架、起落架的内外筒体 等都是涉及飞机安全的重要锻件。
飞机锻件多用高强度耐磨、耐蚀的铝合 金、钛合金、镍基合金等贵重材料制造。
为了节约材料和节约能源，飞机 用锻件大都采用模锻或多向模锻压力机来生产。
汽车锻按重量计算，汽车 上有 71.9%的锻件。
一般的汽车由车身、车箱、发动机、前桥、后桥、车架、 变速箱、传动轴、转向系统等 15 个部件构成汽车锻件的特点是外形复杂、 重量轻、工况条件差、安全度要求高。
如汽车发动机所使用的曲轴、连杆、 凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内 的传动齿轮等等，无一不是有关汽车安全运行的保安关键锻件。
锻件标准文档
锻件标准1. 引言锻件是一种常见的金属加工方法，通过在高温下将金属材料放入模具中进行压制和成型，得到所需的形状和尺寸。
锻件广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等行业。
为了确保锻件的质量和可靠性，制定锻件标准至关重要。
本文将介绍常见的锻件标准，并对其内容进行详细解析。
2. 国家标准2.1 GB/T 9074-2015 热锻模具材料该标准适用于热锻模具材料的技术要求和试验方法。
主要内容包括材料分类、化学成分、机械性能、热处理和试验方法等。
通过遵循该标准，可以确保热锻模具材料具有所需的力学性能和耐热性能，从而提高锻造的质量和效率。
2.2 GB/T 13746-2017 铝锻件该标准规定了铝锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等。
铝锻件具有轻质、高强度和良好的导热性能，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
该标准的制定对于确保铝锻件的品质和安全性具有重要意义。
2.3 GB/T 7735-2016 钢锻件该标准适用于碳素钢、合金钢和不锈钢的锻件。
标准规定了钢锻件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志等内容。
钢锻件具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，广泛应用于机械制造、石油化工、冶金等行业。
遵循该标准可以确保钢锻件的质量和可靠性。
3. 行业标准3.1 ASTM A668/A668M-19 高强度有合金钢锻件ASTM A668/A668M-19标准适用于高强度有合金钢锻件的制造要求。
该标准详细阐述了材料的化学成分、机械性能、热处理和试验要求等。
它是北美地区最常用的高强度有合金钢锻件标准，被广泛用于航空航天、能源和石油化工等行业。
3.2 BS 970-1:1996 钢锻件材料BS 970-1:1996标准是英国国家标准委员会制定的钢锻件材料标准。
该标准涵盖了不同类型的钢锻件材料，包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
它规定了材料的化学成分、热处理条件和机械性能要求。
该标准的制定对于确保钢锻件的质量和可靠性具有重要意义。
锻件重量计算公式
锻件重量计算公式锻件是一种常见的金属制品，通常用于制造机械零件、汽车零件、航空航天零件等。
在生产过程中，需要对锻件的重量进行准确计算，以便确定原材料的用量和成本，并且保证产品质量。
本文将介绍锻件重量的计算公式及其应用。
一、锻件重量计算公式。
锻件的重量计算公式一般是根据其形状和材料密度来确定的。
常见的锻件形状包括圆柱形、方柱形、圆盘形等，不同形状的锻件重量计算公式也不同。
以下是常见的几种锻件重量计算公式：1. 圆柱形锻件重量计算公式：圆柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 h ρ。
其中，r为锻件底部半径，h为锻件高度，ρ为材料密度。
2. 方柱形锻件重量计算公式：方柱形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= l w h ρ。
其中，l为锻件长度，w为锻件宽度，h为锻件高度，ρ为材料密度。
3. 圆盘形锻件重量计算公式：圆盘形锻件的重量可以通过以下公式来计算：重量（kg）= π r^2 t ρ。
其中，r为锻件底部半径，t为锻件厚度，ρ为材料密度。
以上公式是常见的锻件重量计算公式，通过这些公式可以准确计算出不同形状的锻件的重量。
二、锻件重量计算实例。
为了更好地理解锻件重量计算公式的应用，我们可以通过一个实际的计算实例来进行说明。
假设我们需要计算一个圆柱形锻件的重量，该锻件的底部半径为10cm，高度为20cm，材料密度为7.85g/cm^3。
我们可以按照上述的圆柱形锻件重量计算公式来进行计算：重量（kg）= π 10^2 20 7.85 / 1000 = 123.5kg。
通过以上计算，我们可以得出该圆柱形锻件的重量为123.5kg。
三、锻件重量计算的注意事项。
在进行锻件重量计算时，需要注意以下几点：1. 确定锻件的形状，不同形状的锻件需要使用不同的重量计算公式，因此在进行计算之前需要先确定锻件的形状。
2. 确定材料密度，材料密度是影响锻件重量的重要因素，需要根据实际情况准确确定材料密度。
47010锻件标准
47010锻件标准是中国国家标准，主要规定了锻件的分类、术语和定义、材料、制造工艺、检验、试验等方面的要求，是锻件生产和检验的重要依据。
下面我将从以下几个方面详细介绍47010锻件标准的内容。
一、锻件的分类47010锻件标准将锻件分为铸钢锻件、碳素钢和合金钢锻件、不锈钢锻件、铝合金锻件、镁合金锻件、铜合金锻件、钛合金锻件和镍基合金锻件八大类。
其中，碳素钢和合金钢锻件又根据其用途和形状分为轴类、盘类、板类、环类、管类、模锻件和特殊锻件七种类型。
二、术语和定义在47010锻件标准中，对于锻件生产过程中所用到的术语和定义进行了规定。
例如，锻件的“尺寸公差”指在同一锻件上，同一零件或同一组件上的任意两点之间的距离公差；锻件的“缺陷”指不符合制造技术条件和使用性能要求的锻件局部性质问题等。
三、材料47010锻件标准对锻件所用的材料进行了规定，包括铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金和镍基合金等。
对于不同材料的要求也不尽相同，例如，在制造铝合金锻件时，要求原材料应符合国家标准或行业标准，并且经过相应的热处理才能用于锻造。
四、制造工艺制造工艺是锻件生产中非常重要的环节，也是锻件质量保证的关键。
在47010锻件标准中，制造工艺方面的要求主要包括锻造、热处理、表面处理和机械加工等。
例如，对于碳素钢和合金钢锻件的制造工艺，47010锻件标准规定了其具体的加热温度、保温时间和冷却方式等。
五、检验和试验为了确保锻件的质量符合标准要求，47010锻件标准还对锻件的检验和试验进行了规定。
包括外观检验、尺寸检验、力学性能试验、低温冲击试验、硬度试验等。
其中，力学性能试验是锻件质量检验的重要环节，要求对各类锻件进行拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。
综上所述，47010锻件标准对于锻件的分类、术语和定义、材料、制造工艺、检验和试验等方面进行了详细规定。
在锻件生产和检验过程中，遵照该标准的要求能够有效保证锻件的质量和安全性，进而提高产品的竞争力和市场占有率。
锻件分析报告
锻件分析报告1. 引言锻件是一种广泛应用于各个领域的零部件，它通过热加工技术进行形状塑造和加工。
本报告旨在对锻件进行分析，包括材料选择、锻造工艺、性能评估等方面，以期为相关工程师和决策者提供基础的参考和分析数据。
2. 材料选择在选择锻件的材料时，需要考虑其力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、可焊性等因素。
通常使用的锻造材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
需要根据具体应用场景和要求来选择适合的材料。
3. 锻造工艺锻造是通过加热金属材料至熔点以上温度，然后施加压力进行形状变换的工艺。
不同的锻造工艺会影响锻件的密度、力学性能和表面质量。
常见的锻造工艺包括自由锻造、模锻、冷锻等。
3.1 自由锻造自由锻造是一种常见的锻造工艺，通过将加热至一定温度的金属材料放置在锻机上，利用锻锤或压力机施加力量进行形状变换。
这种工艺可以生产出较大的锻件，并具有较高的生产效率。
3.2 模锻模锻是一种使用模具进行锻造的工艺。
通过将金属材料放置在预先设计好的模具中，然后施加压力进行形状变换。
模锻可以生产出复杂形状的锻件，并且具有较高的精度和表面质量。
3.3 冷锻冷锻是一种在低温条件下进行的锻造工艺。
与常规锻造相比，冷锻可以在保持金属材料固态的情况下进行形状变换。
这种工艺可以提高锻件的强度和耐磨性，并且能够减少材料的损失。
4. 锻件性能评估锻件的性能评估是一个重要的环节，用于判断其是否符合设计要求和使用需求。
常用的性能评估指标包括强度、硬度、韧性、耐磨性等。
可以通过实验和测试来评估锻件的性能，并进行数据分析。
5. 结论本报告对锻件进行了综合分析和评估，从材料选择、锻造工艺到性能评估都进行了讨论和总结。
通过本报告的分析，可以为相关工程师和决策者提供锻件设计和生产的参考和指导。
同时，也提醒了我们在实际应用中需要注意的问题和改进方向。
以上就是关于锻件分析的报告内容，希望可以对相关人员有所帮助和启发。
锻件作为一种重要的加工零部件，其材料和工艺选择对产品性能具有重要影响，因此在实践中需慎重选择和评估。
简述锻件结构的工艺性
简述锻件结构的工艺性
锻件结构的工艺性是指在锻造过程中，锻件的形状、尺寸、结构及性能等能否总体上满足要求，并且能否满足加工和使用条件的问题。
从工艺技术的角度看，锻件结构的工艺性与以下因素有关：
1、热处理工艺：热处理工艺对锻件的结构与性能具有很大的影响，不同的热处理工艺能调整锻件的硬度、强度和韧性等，使其满足不同的要求。
2、材料性能：锻件的材料性能包括化学成分、物理性能和结构组织等，材料性能直接影响到锻件的加工性能和使用性能，也直接影响到锻造工艺的控制和调节。
3、锻造加工工艺：锻造加工工艺主要包括模型设计、工艺参数控制和热处理参数等，合理的锻造加工工艺能保证锻件具有良好的成型性和性能。
4、检测技术：锻件结构的工艺性与锻件检测技术密切相关，正确的检测技术可以快速、准确地了解锻件的结构和性能情况，为加工工艺和热处理工艺的制定提供依据。
在实际生产中，为确保锻件的德艺性，需要制定合理的生产工艺流程，同时采用先进的工艺和装备，合理地选择材料和控制加工工艺参数等，以保证锻件结构的
质量和稳定性。
大型锻件中常见的缺陷与对策大全
大型锻件中常见的缺陷与对策大全（实用版）目录1.大型锻件概述2.大型锻件中常见的缺陷2.1 偏析2.2 疏松2.3 密集性夹杂物2.4 发纹2.5 白点3.缺陷产生的原因3.1 温度变化和分布不均匀3.2 金属塑性流动差别大3.3 钢锭冶金缺陷多4.缺陷的检测方法4.1 无损检测技术4.2 表面检测5.缺陷的对策5.1 优化锻造工艺5.2 改进材料质量5.3 提高设备性能5.4 强化生产管理正文一、大型锻件概述大型锻件是指尺寸大、重量重的锻件，通常用于制造大型机械设备、船舶、电力设备等。
由于其尺寸和重量的特性，大型锻件在制造过程中容易产生各种缺陷，严重影响设备的性能和安全。
因此，研究大型锻件中常见的缺陷及其对策是十分必要的。
二、大型锻件中常见的缺陷1.偏析偏析是指合金中成分分布不均匀的现象，可能导致锻件的力学性能不稳定。
2.疏松疏松是指锻件中存在许多孔隙，容易降低锻件的强度和韧性。
3.密集性夹杂物密集性夹杂物是指锻件中存在的大量微小夹杂物，会影响锻件的性能。
4.发纹发纹是指锻件表面出现的细小纹路，可能引起疲劳裂纹，影响锻件的使用寿命。
5.白点白点是指锻件中出现的白色斑点，通常是由于锻件冷却过快引起的，可能影响锻件的性能。
三、缺陷产生的原因1.温度变化和分布不均匀大型锻件在加热和冷却过程中，由于截面尺寸大、热传导不均匀，导致温度变化和分布不均匀，从而引发缺陷。
2.金属塑性流动差别大在锻造过程中，金属的塑性流动差别大，可能导致部分区域变形不足，产生缺陷。
3.钢锭冶金缺陷多钢锭中的冶金缺陷，如夹杂物、气孔等，在锻造过程中可能被放大，导致锻件缺陷。
四、缺陷的检测方法1.无损检测技术无损检测技术可以检测锻件内部的缺陷，如射线探伤、超声波探伤等。
2.表面检测表面检测可以观察锻件表面的缺陷，如磁粉探伤、渗透探伤等。
五、缺陷的对策1.优化锻造工艺通过调整加热温度、保温时间、锻造顺序等，优化锻造工艺，减少缺陷产生。
锻件质量检验的内容和方法
锻件质量检验的内容和方法锻件质量检验的内容和方法一、引言锻件是一种常见的金属加工工艺，它具有结构均匀、机械性能优良等优点。
然而，由于锻件的制造过程中存在多种因素，如材料的选择、工艺参数的控制等，可能会导致一些质量问题。
因此，对于锻件的质量检验显得尤为重要。
本文将介绍锻件质量检验的内容和方法。
二、锻件质量检验的内容1. 尺寸检验：包括外观尺寸、内部尺寸等的测量和比对。
a. 外观尺寸：通过使用量具等工具对锻件的长度、宽度、高度等进行测量。
b. 内部尺寸：采用非破坏性检测方法，如超声波测厚仪等，对锻件的内部尺寸进行检测。
2. 材料检验：包括锻件所用材料的成分和性能检验。
a. 成分检验：通过化学分析方法，对锻件材料的成分进行检测。
b. 性能检验：对锻件材料的硬度、强度等性能进行测试。
3. 宏观检验：对锻件的表面和内部进行检查，以确定是否存在缺陷。
a. 表面检查：通过目视或放大镜观察锻件表面是否存在脱落、裂纹等缺陷。
b. 内部检查：采用X射线或射线检测方法，检测锻件内部是否存在气孔、夹杂等缺陷。
4. 力学性能检验：通过拉伸、冲击等测试方法，对锻件的力学性能进行评估。
a. 拉伸试验：对锻件进行拉伸，测量其材料性能，如屈服强度、抗拉强度等。
b. 冲击试验：通过冲击试验，评估锻件的抗冲击性能。
5. 确定性能和质量指标：根据锻件的用途和要求，制定相应的性能和质量指标。
三、锻件质量检验的方法1. 非破坏性检测方法：包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等，用于检测锻件的内部缺陷。
2. 金相显微镜检测：通过金相显微镜观察锻件的显微组织，评估其内部结构和缺陷情况。
3. 材料性能测试：包括硬度测试、拉伸试验、冲击试验等，用于评估锻件的力学性能。
4. 表面缺陷检测：采用光学显微镜、放大镜等工具，对锻件的表面进行缺陷检测。
四、本文档所涉及附件如下：1. 锻件尺寸检验记录表2. 锻件材料成分检验报告3. 非破坏性检测报告4. 金相显微镜照片和测试数据5. 力学性能测试报告五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 成分检验：通过化学分析方法，对锻件材料的成分进行检测。
锻件级别划分类别
一级锻件举例图片
二级锻件举例图片
三级锻件举例图片
四级锻件举例图片
锻件的检测要求
锻件分为Байду номын сангаас、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别
Ⅰ级锻件仅适用于公称厚度小于或等于100mm的 20、35、16Mn钢锻件.Ⅰ级锻件要逐件检验硬度 HBW；
Ⅱ级锻件要同冶炼号、同炉热处理的锻件组成一 批、每批抽检一件做拉伸和冲击；
复杂！！有木有？
锻件级别划分
Ⅰ类锻件：用于承受复杂应力和冲击振动、重负载工作条件、设计质
量受到限制的零件这类零件损坏或失效会直接导致产品产生严重的后果， 发生等级事故。或该零件虽受力不大，但损坏后会危及人身安全，或导致 系统功能失效造成重大经济损失。
Ⅱ类锻件：用于承受固定的重负载和较小的冲击振动工作条件的零件
入锻件表面姓陈的缺陷
• 白点：刚锻件中由于氢的存在产生的
小裂纹成为白点
类型不同检验项目不同材料
一般钢锻件在预备热处理状态取样经规定的热处理后，检验 机械性能、断口、晶粒度等。
奥氏体钢、高温合金、铝合金、镁合金、铜合金锻件，是在 最终热处理状态的锻件上直接取样，检验机械性能。
一般钢件，只做常温拉力、冲击两项试验。 高温合金锻件要做高温性能试验 对高温合金、铝合金、镁合金、铜合金锻件，一般不做冲击
。这类零件失效或损坏可能直接影响到其他零件、部件的损坏或失效。零 件使用过程中一旦损坏会影响产品某一部分的正常工作，但不会导致等级 事故或危机人身安全不会导致系统的工作失效。
Ⅲ类锻件: 用于承受固定的负载，但不承受冲击和振动工作条件的零
件。这类零件的损坏只会引起产品局部出现故障
Ⅳ类锻件: 用于承受负载不大、强度要求不高、安全系数较大的零件
s31254 锻件标准
s31254 锻件标准
S31254锻件标准包括以下方面：
1. 化学成分：C≤0.02%，Si≤0.8%，Mn≤1.0%，P≤0.03%，S≤0.01%，Cr 19.5\~20.5%，Ni 17.5\~18.5%，Mo 6.0\~6.5%，Cu 0.50\~1.00%，N 0.20\~0.30%，Fe余量。
2. 机械性能：抗拉强度σb≥650MPa，屈服强度σ0.2≥300MPa，延
伸率δ≥35%，断面收缩率ψ≥45%，冲击功AKV≥100J。
3. 热处理：S31254锻件在锻造前需要进行固溶退火处理，温度范围为1100\~1200℃，保温时间不少于1小时。
锻件完成锻造后需要进行快
速冷却处理。
4. 锻造温度：S31254锻件的加热温度一般为1150\~1250℃，保温时
间根据锻件的大小和形状而定。
5. 锻件形状：S31254锻件的最大厚度不宜超过360mm，最大宽度不应
超过500mm。
对于较大尺寸的锻件，可以采用多次锻造的方式进行。
6. 锻造比例：锻件的尺寸比例应控制在1:4以内，超出比例范围将导
致不均匀的应力分布和变形。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
锻件类别的划分
锻件类别的划分
锻件类别可以根据不同的标准进行划分，以下是几种常见的分类方式：1.按成形方式：锻件可以分为自由锻件和模锻件两类。
自由锻件是由自
由锻造方法加工而成的锻件，其形状比较简单，主要适用于小批量生产和修配工作。
模锻件则是在锻造时使用模具对坯料进行塑性变形，可以加工出比较复杂的形状，适用于大批量生产。
2.按用途：锻件可以分为压力容器锻件、机械零件锻件、航空锻件、船
舶锻件、兵器锻件等。
这些锻件各有其特殊的要求和使用范围。
3.按质量：锻件可以分为优质锻件、普通锻件和次品锻件。
优质锻件的
质量要求较高，需要经过严格的检验和控制，而普通锻件和次品锻件则可能存在一些缺陷或不符合标准要求。
4.按材质：锻件可以分为碳钢锻件、合金钢锻件、不锈钢锻件、铸铁锻
件等。
不同材质的锻件具有不同的特性和用途，需要根据具体需求进行选择。
5.按生产方式：锻件可以分为自由锻造、模锻、辗环等类别。
自由锻造
是通过手工或简单的机械工具进行小批量生产，适用于单件或小批量定制。
模锻是通过模具对坯料进行塑性变形，适用于大批量生产。
辗环则是通过环形坯料在辗环机上辗压成环的工艺，适用于生产大型环形锻件。
总之，以上是常见的几种分类方式，根据不同的标准可以对锻件进行不同的分类。
锻件标准17107
锻件标准17107锻件是一种常见的金属加工工艺，其产品广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了保证锻件的质量和性能，各国都制定了相应的标准来规范锻件的生产和检验。
本文将介绍锻件标准17107，以帮助大家更好地了解和应用这一标准。
首先，锻件标准17107是由国家标准化管理委员会发布的，其内容包括了锻件的分类、尺寸、材料、工艺要求、检验方法等方面的规定。
这些规定旨在保证锻件在使用过程中具有良好的机械性能和使用寿命，同时也为生产企业和用户提供了统一的技术要求和检验方法。
在锻件标准17107中，对于不同种类的锻件都有相应的分类和尺寸要求。
例如，对于轴类锻件和盘类锻件，标准规定了其尺寸公差、表面粗糙度等方面的要求，以确保其能够满足设计要求和使用需要。
同时，标准还对锻件的材料选择和热处理工艺提出了具体的要求，以保证锻件在使用过程中具有良好的强度和韧性。
除了对于锻件的尺寸和材料要求，锻件标准17107还对于锻件的生产工艺和质量检验提出了具体的要求。
在生产工艺方面，标准规定了锻件的锻造温度、锻造比例、后处理工艺等方面的要求，以保证锻件在生产过程中不会出现裂纹、气孔等缺陷。
在质量检验方面，标准规定了锻件的外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试等方面的要求，以确保锻件的质量符合要求。
总的来说，锻件标准17107是对锻件生产和检验的统一规范，其内容涵盖了锻件的分类、尺寸、材料、工艺要求、检验方法等方面的规定。
遵循这一标准可以帮助生产企业提高产品质量，保证用户的使用安全，促进锻件行业的健康发展。
综上所述，锻件标准17107对于锻件的生产和检验提出了具体的要求，其内容涵盖了锻件的分类、尺寸、材料、工艺要求、检验方法等方面的规定。
遵循这一标准可以帮助生产企业提高产品质量，保证用户的使用安全，促进锻件行业的健康发展。
希望本文能够帮助大家更好地了解和应用锻件标准17107，推动锻件行业的发展和进步。
锻件的标准
锻件是一种常见的金属加工工艺，可以制造出各种形状的零部件和构件。
在生产和质量控制方面，常用的锻件标准包括以下几种：
1. GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》：该标准主要适用于铸造、锻造、轧制等工艺生产的合金结构钢材料，包括锻制件和板材等。
2. GB/T 11352-2009《锻件交货技术条件》：该标准规定了锻件的交货要求，包括尺寸、形状、表面质量、力学性能、化学成分以及检验方法等。
3. JB/T 8437-2016《锻钢千斤顶》：该标准涵盖了锻钢千斤顶的技术要求、试验方法、标记、包装、储存以及质量证明等。
4. YB/T 5052-2015《合金锻坯》：该标准规定了铝合金、镁合金、钛合金等合金材料的锻件要求，包括其化学成分、物理性能以及锻造加工工艺等。
5. ASTM A668/A668M-20《合金钢铸锻件标准规范》：该标准适用于制造用于压力容器、管道、阀门等场合的合金钢铸锻件，其中包括锻件和铸件两种类型。
以上是几种常见的锻件标准，不同的锻件材料、形状等可能还有其他特定的标准和规范。
在实际生产和质控过程中，应根据实际情况选择符合需求的标准进行制定和执行。
锻件的工艺及质量控制要点
锻件的工艺及质量控制要点锻件是通过将金属材料加热至一定温度后进行锻造加工得到的零件。
它具有高强度、高硬度、高耐磨性、高抗冲击性等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
下面将从工艺和质量控制两个方面来介绍锻件的要点。
一、锻件的工艺要点：1. 材料选择：选择适合锻造的金属材料，并通过分析材料的化学成分、机械性能等指标来确保选择的材料符合要求。
2. 热处理工艺：锻件在锻造过程中需要经历加热、锻造、冷却等工艺过程。
合理的热处理工艺可以确保锻件具有良好的力学性能和组织结构。
3. 锻造温度控制：选择合适的锻造温度可以降低金属材料的变形阻力，提高锻造质量。
在锻造过程中，需要根据不同材料的熔点和热膨胀系数，合理控制锻件的温度，避免发生过热或过冷的情况。
4. 锻造润滑剂选择：在锻造过程中，适量的润滑剂可以减小摩擦阻力，减少热应力和表面氧化，提高锻造质量。
同时，润滑剂的选择也应考虑到对环境的影响。
5. 锻造设备和工装设计：选择合适的锻造设备和工装可以提高锻造效率和质量。
设备的能力和稳定性、工装的精度和可靠性都需要考虑。
6. 锻造过程控制：锻造过程中需要控制好加热温度、锻造力度、锻后尺寸、冷却速度等参数，以保证锻件的内部结构均匀、尺寸精确。
二、锻件的质量控制要点：1. 检验方法和标准：根据锻件的设计要求，制定相应的检验方法和标准。
常用的检验方法包括X射线探伤、超声波探伤、金相分析等，标准可以包括尺寸、力学性能、化学成分等方面。
2. 组织结构控制：通过适当的热处理工艺和锻造参数的控制，调控锻件的组织结构，以获得符合要求的晶粒尺寸、晶粒形状和显微组织等。
3. 尺寸控制：使用精密测量仪器对锻件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
可以采用三坐标测量机、投影仪等设备进行尺寸测量。
4. 表面质量控制：对锻件表面的缺陷、氧化层、划痕等进行检查和控制，可以采用目视检查、触摸检查或辅助检测设备对表面质量进行评估。
5. 力学性能控制：对锻件的强度、硬度、韧性等力学性能进行测试和评价，并与设计要求进行比较。
锻件的概念
锻件的概念锻件是指通过锤击或压制等方式将金属材料加工成形的零件。
它是金属加工中常见的一种制造方式，广泛应用于工业生产和机械制造领域。
锻件工艺源远流长，可以追溯到古代冶金时代。
早期的锻件工艺主要依靠人力操作，通过手工锤击金属材料来改变其形状和结构。
随着工业革命的到来，锻件工艺得到了大力发展和改进。
现代锻件工艺常使用液压或机械设备来实现材料的成形过程，使得生产效率和精度得到大幅提高。
锻件通常分为冷锻和热锻两种类型。
冷锻是指在常温条件下进行的锻造过程，适用于对材料的弹性变形和塑性变形进行控制。
热锻则是通过预热金属材料，使其达到易塑性的状态，然后进行锻造，适用于形变较大和精度要求较高的情况。
锻件的制造过程主要包括以下几个步骤：1. 原材料准备：首先需要选用合适的金属材料作为锻件的原材料，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
原材料的质量和性能直接影响锻件的质量。
2. 加热：对于热锻件来说，需要将原材料加热至适当的温度，使其达到易塑性的状态。
加热温度通常由材料的相变温度和塑性变形条件决定。
3. 锻造：在适当的温度条件下，通过施加力或冲击的方式对金属材料进行塑性变形。
锻造可以分为自由锻和模锻两种方式。
自由锻是指在两个锻锤或锻压机之间进行的锻造过程，适用于大型和复杂的锻件。
模锻则是将金属材料置于模具中进行锻造，适用于形状简单和尺寸要求严格的锻件。
4. 热处理：锻件在锻造过程中会产生较大的残余应力，需要经过热处理来消除和改善材料的组织和性能。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火等。
5. 检验和加工：对于锻件的尺寸、形状和质量进行检验，如超声波探伤、磁粉检测等。
同时，根据最终使用要求，可能需要对锻件进行精加工、焊接、镀层等工艺。
锻件具有很多优点，主要包括以下几个方面：1. 材料强度高：由于锻造过程中的塑性变形，锻件的晶粒得到细化，从而提高了材料的强度和硬度。
2. 结构致密：通过锻造过程，可以消除材料中的气孔和夹杂物，使其结构更加致密，提高了材料的机械性能和阻力。
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芋
匀月
单件
每件均受检验，硬度差不超过 源园 匀月，
-
锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间
各测一处
郁
滓泽 穴滓园援圆雪、
同钢号、同热
滓遭、 啄、鬃、 处理炉次，外形
粤运
尺寸相同或相近
匀月
的锻件
每批抽检数量 圆豫，但不得少 于两件，同一锻件只取一组试 每件均受检验，硬度差不超过 源园 匀月， 样 ，即 一 个 拉 伸， 两 个 冲 击 。 锻件较长或形状复杂，在头、尾和中间 需方有特殊要求时也可增加试 各测一处 样数量
缘援圆援猿 取样方向 返回总目录 返回分目录
后退
3
允月辕栽 缘园园园援愿-2007 返回总目录 返回分目录
后退
4
表 猿 锻件验收分组
锻件 级别
检验项目
组批条件
力学性能
抽样规定
硬度
玉
不检验
-
-
-
同钢号、同热
处理炉次，外形
域
匀月
尺寸相同或相近
的锻件
-
每批检验 缘豫，但不少于 缘 件，同一锻 件硬度差不超过 源园 匀月，同一批锻件硬 度差不超过 缘园 匀月，试验件至少测一处。 锻件较长或形 状复杂，则在 锻件的 头、 尾、中间各测一处
元素
规定化学 成分范围
豫
臆远缘园
截 面 积 糟皂圆 跃远缘园耀员 猿园园 跃员 猿园园耀圆 远园园 跃圆 远园园耀缘 圆园园 跃缘 圆园园耀员园 源园园
臆园援圆缘 悦 跃园援圆缘耀园援缘园
逸园援缘园
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依园援园猿 依园援园源 依园援园缘
依园援园猿 依园援园源 依园援园缘
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依园援园苑 依园援员圆
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臆园援猿缘 杂蚤
跃园援猿缘
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垣园援园园缘
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孕 臆园援园缘园
垣园援园园缘
垣园援园园6
垣园援园园愿
垣园援园园愿
垣园援园员园
垣园援园员缘
a 适用于低合金钢。 b 适用于普通碳素结构钢。
注： 造 截面积指锻件毛坯状态 穴不包括内孔雪 时的最大横截面面积。 圆 成分范围指锻件规定钢号的成分范围。
缘援员援猿 化学成分分析方法按 郧月/T 圆圆猿 的规定。
依园援园苑 依园援员圆
依园援园苑 依园援员圆
注：截面积指锻件毛坯状态 （不包括内孔） 时的最大横截面积。
跃员园 源园园
依园援园缘 依园援园远 依园援园苑
依园援园远 依园援园怨
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垣园援园员缘
垣园援园园远 垣园援园员缘
依园援园远 依园援园愿 依园援员远
依园援园猿 依园援园缘 依园援园苑
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30
圆园
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30
圆园
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30
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30
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缘
缘
缘
缘
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猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
猿缘
40
缘援圆援源 试验方法 缘援圆援源援员 常温拉伸试验按 郧月/T 圆圆愿 的规定。高温拉伸按 郧月/T 源猿猿愿 的规定。 缘援圆援源援圆 常温 粤 运哉 冲击试验、常温 粤 运灾、低温 粤 运灾 按 郧月/T 圆圆怨 的规定。 缘援圆援源援猿 布氏硬度试验按 郧月/T 圆猿员.1 的规定。 缘援圆援源援源 钢的晶粒度按 郧月/T 远猿怨源 评级。夹杂物按 郧月/T 员园缘远员 评级。 缘援圆援源援缘 钢的低倍组织及缺陷按 郧月/T 圆圆远 和 郧月/T 员怨苑怨 试验和评级。 缘援圆援源援远 超声波检测、磁粉检测方法推荐按 J月/栽 缘000.15 的规定。
如需方提出要求，可在锻件上取样进行成品分析。圆盘件或其他实心件取自二分之一半径至外径 之间的任一点，空心件或环件取自内、外表面之间的二分之一处，也可以取自力学性能试样上。成品 分析可以代替熔炼分析。对于规定元素的成品分析允许偏差按表 员 或表 圆。
表 员 普通碳素钢和低合金钢成品化学成分允许偏差
元素 成分范围 豫
锻件的最终热处理应按订货合同或图样上规定的交货状态进行。 源援员援源 机械加工
锻件机械加工应符合订货图规定的尺寸和表面粗糙度。 源援圆 化学成分
钢的化学成分应符合订货合同或图样指定标准的规定。 源援猿 力学性能
锻件的力学性能应符合指定标准或图样的规定。
中国第一重型机械集团公司 圆园园8原12原01 批准 返回总目录 返回分目录
表 源 切向、横向力学性能指标降低量
力学性能 试样方向
员耀圆缘 贼 钢锭锻造锻件 锻造比
电炉钢
跃圆缘 贼 钢锭锻造锻件 锻造比
2~3
>3~5
>5
2~3
>3~5
>5
切向
缘
滓遭
横向
缘
切向
缘
滓泽穴滓园援圆雪
横向
缘
切向
圆缘
啄
横向
圆缘
切向
圆园
鬃
横向
圆园
切向
圆缘
粤运
横向
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%
缘
缘
缘
缘
5
缘
缘
缘
缘
缘
5
缘
圆缘
猿缘
30
依园援园源 依园援园远 依园援员园
依园援园源 依园援园远 依园援员园
依园援园缘 依园援园苑 依园援员源
依园援园缘 依园援园苑 依园援员缘
臆员援园园 晕蚤 跃员援园园耀圆援园园
跃圆援园园耀缘援猿园
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依园援园猿 依园援园缘 依园援园苑
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依园援园猿 依园援园缘 依园援园苑
孕
臆园援园缘园
垣园援园园愿
垣园援园园愿
垣园援园员园
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臆园援园猿园 杂
跃园援园猿园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园缘 垣园援园员园
垣园援园园远 垣园援园员缘
臆园援怨园 悦则 跃园援怨园耀圆援员园
跃圆援员园耀员园援园园
依园援园猿 依园援园缘 依园援员园
返回总目录 返回分目录
后退
1
中国第一重型机械集团公司标准
重型机械通用技术条件
锻
件
允月/栽 缘园园园援愿原2007 代替 允月/栽 缘园园园援愿原1998
员 范围 JB/T 5000 的本部分规定了一般用途大型锻件的技术要求、检验规则、试验方法、质量合格证书及
标志等。 本部分适用于水 （油） 压机和锻锤自由锻造的碳素钢和合金结构钢大型锻件的订货、制造与检
缘援圆援圆援源 环形锻件在加大部位取样时，应取在二分之一高度上，当加大部位大于 200 mm 时，允许在
近二分之一处并排切取试样；在加高部位取样，应取在二分之一壁厚处，当锻件壁厚大于 200 mm 时
允许在壁厚的近二分之一处并排切取试样 （见图 4）。
缘援圆援圆援5 当锻件取样部位壁厚小于 200 mm 时，允许在边缘取样。
圆园园8原12原3员 实施
后退
1
允月辕栽 缘园园园援愿-2007 返回总目录 返回分目录
后退
2
源援源 其他
当需方认为有必要时，可提出无损检测、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其 他补充要求，检验方法和验收标准由双方协商确定。
缘 检验规则与试验方法
缘援员 化学成分分析 缘援员援员 熔炼分析 缘援员援员援员 应在每炉 穴包雪 钢水浇注时取样分析。对于多炉合浇的大钢锭，应报告权重法结果。 缘援员援员援圆 如果取样或试验不符合要求时，可在钢锭或锻件近表面的适当部位取替代试样。 缘援员援圆 成品分析
验。
圆 规范性引用文件 （略）
猿 订货要求
猿援员 需方应在订货合同或订货协议中写明锻件采用的标准、锻件组别、钢号、相应的技术要求和检验 项目以及其他附加说明。 猿援圆 需方应提供订货图样。 猿援猿 当需方有补充要求时，应经供需双方商定。
源 技术要求
源援员 制造工艺 源援员援员 冶炼
如需方无特殊要求，冶炼方法由供方自行决定。 源援员援圆 锻造 源援员援圆援员 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔和严重的偏析。 源援员援圆援圆 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。 源援员援圆援猿 用钢锭锻造时，未经镦粗者，其锻造比一般不小于 猿；经镦粗者，锻造比不小于 圆援缘。法兰部 分的锻造比不小于 员援苑。当采用先进锻造方法时，其锻造比可适当减小。 源援员援圆援源 用锻材或轧材锻造时，锻造比一般不小于 员援缘，法兰的锻造比不小于 员援猿。 源援员援圆援缘 锻件锻后以一定的方式进行热处理，以减小锻造应力，并使其具有良好的机械加工性能，对 于以锻后热处理做为最终热处理的锻件，要求热处理后应满足图样技术要求。 源援员援圆援6 锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。 源援员援猿 热处理
栽蚤
臆园援愿缘
依园援园缘
依园援园缘
依园援园缘
依园援园缘
依园援园缘