液晶屏检验规范

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生效日期
漏光
Windows 画面目测不可见 5%滤光片不可见
3%滤光片不可见
暗斑/色斑/脏
点
D ≤0.5mm N ≤2
8%滤光片不可
见
D ≤0.5mm N ≤3
5%滤光片不可见
D ≤1.5mm N ≤5
注 1、 D: 直径=(a+b)/2 N: 数量 W: 水平宽度 L: 长度；
2、亮点：黑（红、绿、蓝）画面可见的发光点，大于单个子像素1/2面积
3、暗点：白（红、绿、蓝）画面可见，大于单个子像素1/2面积
4、碎点：发光面积小于单个子像素1/2面积的点
5、连续点：两个以上大于单个子像素1/2面积的点相连组成的簇点
6、色斑：黑（红、绿、蓝）画面可见之彩团,由多个近距离碎点组成
7、Mura ：由于背光板发光不均匀或玻璃被挤压受损而形成色差，造成的视觉差异 8、漏光：Panel 灯管局部发光强度不一致造成的视觉差异
9、滤光片的使用方法：手持滤光片平行于屏面，滤光片与屏面之距离为40cm ，眼睛与滤光片之距离为5cm ，游离2秒钟测试。

LCD检验标准

1目的本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2 适用范围本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。

3 引用文件无4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有伤害的缺陷。

4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。

5 抽样方案：5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值（除特殊规定外）：CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.05.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。

5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。

5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。

6 外观检查条件6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；7 LCD 区域定义7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：区域AA ：可视区，符号和数字显示区；区域A ：（除A 区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM ，上下5MM ；区域B ：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD 无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。

液晶模组相关检验标准

13.液晶模组相关检验规范编号项目判断标准允收標准01 电气特性测试1.1缺水平或垂直线，线显示对比度不佳。

1.2缺字元、点或图案。

1.3显示功能不正常。

1.4无功能或无显示1.5耗电流超过规格书所示。

1.6液晶屏视角异常。

1.7不同种类模組混合。

1.8液晶屏对比度异常。

0.6502 显示时的白、黑点2.1白点或黑点显示时需小于0.25毫米，数量不行超过3个。

2.2 密度：相邻两点不得小于3mm。

2.503 非显示时的白、黑点3.1 图型：如下方图示Φ=( x + y ) / 2尺寸可接受数量Φ≦0.10 忽略不计0.10＜Φ≦0.20 20.20＜Φ≦0.25 10.25＜Φ02.53.2线型：如下方图示长宽可接受数量--- W≦0.02忽略不计L≦3.00.02＜W≦0.032L≦2.50.03＜W≦0.05--- 0.05＜W 使用圓型检验规范2.504 偏光片气泡如果气泡是可免的，使用白、黑点检验标准；若是不可免的气泡，可依右方表格指示尺寸Φ可接受数量Φ≦0.20忽略不计0.20＜Φ≦0.50 30.50＜Φ≦1.00 21.00＜Φ0总数量 32.5编号项目判断标准允收標准05 刮伤依项目3非显示时的白、黑点检验规范进行检验06 玻璃缺角符号定义:x：缺角长度 y：缺角宽度 z：缺角厚度k：封胶宽度 t：玻璃厚度 a：液晶屏边缘长度L：导电端子长度6.1一般玻璃缺角6.1.1 缺角于液晶屏的表面及玻璃中的碎裂z: 缺角厚度y: 缺角宽度x: 缺角长度Z≦1/2t 不可达可视区x≦1/8a1/2t＜z≦2t 不可超过 1/3k x≦1/8a☉若液晶屏上有超过两个缺角， x 为缺角总长度6. 1. 2 角边破裂：z: 缺角厚度y: 缺角宽度x: 缺角长度Z≦1/2t 不可达可视区x≦1/8a1/2t＜z≦2t 不可超过 1/3k x≦1/8a☉若液晶屏上有超过两个缺角， x 为缺角总长度2.5编号项目判断标准允收標准06 玻璃破裂符号定义:x：缺角长度 y：缺角宽度 z：缺角厚度k：封胶宽度 t：玻璃厚度 a：液晶屏边缘长度L：导电端子长度6.2 边缘突出物6.2.1 缺角于液晶屏导电端子y: 缺角宽度x: 缺角长度z: 缺角厚度y≦0.5mm x≦1/8a 0 ＜z ≦ t6.2.2 非导电部分：y: 缺角宽度x: 缺角长度z: 缺角厚度y≦ L x≦1/8a 0 ＜z ≦ t☉若缺口部分触及导电端子(ITO)且超过2/3 ，则需参照电极端子检验规范。

显示屏检验规范及缺陷判定标准

一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。

二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。

三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。

如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。

七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。

液晶显示屏检验标准

进货检验标准比较容易被忽视，尤其是在“坏点”[亮点、暗点]方面容易引起争论。

目前还缺少大家认同的检验标准。

每个厂家都有自己企业的标准，对液晶屏可能出现的缺陷会影响到产品的最终显示效果，因此在选定液晶屏之前务必确认该液晶屏的检验标准是否与用户的要求相符合。

申明：以下内容不能作为验收标准。

一、检验标准概要
强烈建议：用同一套检测工装进行检验。

检测工装符合液晶屏的各项接口参数的要求。

检测图案：常用红、绿、蓝、白、黑色及灰阶。

1. 检测条件
1.1环境：温度20~25℃，湿度65±5%RH
1.2外观检测：检测人员的眼睛和模块之间的距离为35cm或35cm以上，用一20W荧光灯照明。

1.3检测区域为显示区域（Active Area）外加1.0mm宽
TOP 2. 机械损伤和物理缺陷注意：
表面是偏光片（偏振片），一般硬度为3H，容易被尖锐的利器划伤
2.1标准中会规定可接受划痕的尺寸
2.2偏振片上的凹痕或偏振片和玻璃之间有
气泡。

3. 异物（开背光或白态检测）
3.1黑斑(black spot)
3.2亮斑( bright spot，类似亮点)
3.3纤维状物质(Lint)
TOP
4. 点缺陷
◆绿/红/蓝点：当显示屏点亮时，黑色图形模式下，点显示为亮点。

◆当显示屏点亮时，白色图形模式下，点显示为黑点。

4.1亮点（bright dot）或暗点（dark dot）
4.2彩色滤光器上的刮擦伤痕
4.3黑色矩阵(B/M)上的刮擦伤痕。

1_屏幕检验标准

屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。

2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。

3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。

液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。

排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。

模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。

4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。

（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。

MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。

5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。

6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。

不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。

lcd显示屏检验标准

lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。

LCD显示屏是一种常见的电子产品配件，广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。

为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。

首先，我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。

外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷，边框是否完整无损，连接线是否牢固等。

这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命，因此外观检验非常重要。

其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验。

显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。

这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量，对于不同用途的显示屏，这些参数的要求也有所不同。

再者，对LCD显示屏的触摸功能进行检验。

对于带有触摸功能的LCD显示屏，需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。

这些功能对于一些特定的应用场景非常重要，如工业控制、商业展示等。

最后，对LCD显示屏的耐久性进行检验。

耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。

这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件，确保其稳定性和可靠性。

除了以上几点，还需要对LCD显示屏的包装进行检验。

包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。

良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。

总之，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。

严格按照这些标准进行检验，可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求，提高其市场竞争力和用户满意度。

希望本文介绍的内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

液晶屏检验规范范文

液晶屏检验规范范文
1.外观检验：
液晶屏的外观检验主要包括屏幕表面是否有划痕、凹凸、气泡、污染
等缺陷；屏幕边框是否对齐、平整；液晶屏是否有微弯、色差、纹理等问题。

检验时需要使用专业仪器，如显微镜、专业灯光等进行观察。

2.功能检验：
液晶屏的功能检验主要包括亮度、对比度、色彩饱和度、响应速度、
视角等方面的测试。

可以使用专业的测试仪器，如色度计、光度计等对液
晶屏的各项功能进行测试，确保其满足产品设计要求。

3.性能指标检验：
液晶屏的性能指标检验包括分辨率、刷新率、像素密度等方面的测试。

可以通过连接电脑或其他设备，使用软件或专业仪表对液晶屏的性能指标
进行测试和评估。

4.包装检验：
液晶屏的包装检验主要包括外包装是否完好无损、内包装是否符合规范，是否有警示标识等方面。

同时，还需要检查包装中是否有配套附件、
使用手册等。

1.明确检验方法和标准：
液晶屏的检验方法和标准应准确明确，以确保检验结果的可靠性和准
确性。

可以参考行业标准、技术规范以及客户的要求进行制定。

2.合理设定检验指标：
检验指标应根据产品的特性和使用环境设定，既要保证产品的基本功能和性能，又要考虑到成本和市场需求，避免过多或过少，保持合理的平衡。

3.配备专业检验仪器：
4.建立完善的记录和追溯体系：
在实际操作中，液晶屏检验规范应成为生产过程中的必要环节，通过严格的检验和控制，提高产品的质量和可靠性，减少不合格品的出货率，提升客户满意度。

同时，还可以通过持续改进和反馈机制，不断完善液晶屏检验规范，提高检验效率和精度，降低产品的不良率和质量成本。

显示屏LCD成品检验规范

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

液晶屏检验作业指导书

液晶屏检验作业指导书1.0 目的：为有效控制来料液晶屏品质，杜绝不良品流入公司生产环节。

2.0 适用范围：适用于公司所有外购液晶屏，以及成品监视器的液晶屏检验。

3.0 职责：3.1仓库负责来料收货，签收及合格物料的入库。

3.2 PMC负责物料报检及合格物料的入仓开单。

3.3 IQC负责来料检验及品质判定。

3.4 采购负责来料的确认及物料异常时与供应商的沟通协调处理。

3.5 生产经理负责最终品质审核。

4.0 检验依据：4.1 制作通知单4.2 物料报检单4.3 样品4.4 液晶屏检验标准5.0 抽样方案：5.1 GB2828-2003正常检验一次抽样方案。

5.2 AQL：MIN：0.65，MAJ：1.56.0 检验工具：直尺，卷尺。

7.0 检验方法：目测，样品比对，试装。

8.0 作业流程：8.0 参照样品及制作通知单，对来料进行核对，是否符合环保要求，ROHS，SGS，或供应商提供的欧盟ROHS符合性声明。

8.2 测量液晶屏尺寸是否符合制作通知单要求，是否与样品相符合。

8.3 通电检测液晶屏在工作状态下，是否有外观不良。

8.4 将液晶屏与相关机壳进行试装，是否符合装配要求。

8.5 将检验结果记录于进料检验报告，并经相关负责人签字确认，合格品允收入为库。

不合格品按不合格品管理办法处置。

9.0 相关表单：9.1 物料报检单9.2 进料检验报告9.3 制作通知单9.4 入仓单10.0 附件10.1 GB2828-2003正常检验一次抽样方案10.2 GB2828-2003样本代字表10.3 液晶屏检验标准在液晶屏幕的有效面内。

液晶显示屏检验规范

液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏，简称LCD，全称为液晶平板显示器，是目前最常用的
显示器，利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器，具有较好的显示效果，节能环保，经济的优点。

二、检验程序
1.安装检验：
（1）检查液晶显示屏的外观，确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷；
（2）检查液晶显示屏安装的型号是否匹配；
（3）检查液晶显示屏是否符合技术要求，包括型号、参数、尺寸等；
（4）检查安装是否符合设计要求，比如安装质量、松紧度、防护安
全等；
（5）检查电源和连接线是否正确接入，针脚是否均匀，是否能正确
获得电源；
2.频率检验：
（1）采用恒定电压输入、恒定频率进行检验，确保电子元件能正常
工作；
（2）检查液晶显示屏的频率，要求达到设计的频率要求；
3.电气检验：
（1）检查液晶显示屏的电气参数，要求符合设计规范，如最大电压、最小电压、消耗电流等；
（2）在工作电压范围内，检查液晶显示屏的频率，确保能够正常工作；（3）检查液晶显示屏的驱动电路是否完整，并且能够正常。

液晶屏A+判定标准

K T C液晶屏A+级判定规范一、目的对液晶显示屏的检验项目、检验方法及规格参数作统一规定，为客户提供液晶屏检验依据。

二、适用范围适用KTC所有客户的26″以下（不含26″）液晶屏。

三、使用工具MASK、电脑、放大镜、静电环、静电手套、滤光片。

四、注意事项a.检测时，检验员必须配戴静电环和静电手套；b.所有接触屏的操作员，手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域；c.所有仪器设备必须确保接地良好；d.检测时正视，距显示器显示屏≥35cm，距液晶电视显示屏≥1.5M，每个检测画面目视3-5秒；80%RH；亮度为300-700LUX；e.检测环境：温度，25±3℃；湿度，60~f.LCD屏属贵重物品，注意轻拿轻放。

五、名词解释1.单色亮点：在底色画面或不同的单色画面时，屏幕上出现有一个R或G或B发光的像素格，称作单色亮点。

(附图1)2.单色暗点：在全白画面或相应的单色画面时，屏幕上出现有一个R或G或B不发光的像素格，称作单色暗点。

(附图2)3.连点：相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成的一组点。

如两个相邻的亮(暗)点，称为一组2连BD (2连DD) ；三个相邻的亮 (暗) 点，称为一组3连BD (3连DD)。

(附图3)4.微亮点：当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时，称微亮点。

(附图4)5.微暗点：当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时，称微暗点。

(附图4)6.污点：液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状，且颜色深浅不一。

8.划伤：异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷。

9.异物：灰尘或其他小杂质落入偏光片和玻璃这之间，在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷。

六、注释及相关判定方法1．附图1 2．附图2图中的发光像素格形成的点为一个亮点(BD) 图中的不发光像素格形成的点为一个暗点(DD)6．坏点的判定：发光面积≥1/2像素格ａ≥1/2像素格 ①ａ≥1/2像素格ａ＜1像素格 ◆亮点 ◆1 个点 ◆2 连亮点 ◆1 亮点 ②ａ＜1/2像素格◆1 亮点7．显示区域的划分：B 区B 区 B 区 B 区A 区B 区 B 区B 区 B 区七、液晶屏缺陷判据表A+级：缺陷判据亮点n ≤0 暗点n ≤2 微亮点忽略微暗点忽略连点允许2连DD ，n=1组污点/异物1)点状 n ≤3，Φ≤0.8mm 2)线状 n ≤3，L ≤5mm ，W ≤0.5mm 划伤L ≤10mm ，n ≤1 Mura用3%ND Filter 的滤光片，在Win98桌面下，距离35CM ，目视3-5秒不影响字符和彩色画面显示效果编写：郭伟刚审核：李伟批准：涂国平说明：对屏的显示区域在垂直和水平方向各三等分，中心方块为A 区，其余为B 区。

LCD液晶显示屏检验标准：

LCD液晶显示屏检验标准：1. 检验条件：1.1境温度：20℃~25℃1.2照明条件：正常照明度（光度300~800Lux之正下方1m 处）入射角度45°。

2. 检验方法：目测（要求检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验规范）。

检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°，左右为90°±45°，眼睛与LCD显示屏距离30cm，目视5sec后开始检查。

3. 检验标准：名词解释：LCD：液晶显示屏，每个点（dot）包含R、G、B 3个像素（pixel）亮点：亮点就是像素管短路，当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点：暗点就是像素管断路不再发光两点连续：三点连续：白点：（反之则为黑点）偏色：扭曲、水波纹扩散，边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑：LCD屏内部异物或脏污导致垂直观察略暗，而以一定入射角（上下30°，左右45°）观察呈白斑点状。

3.1 外观检查：3.1.1 无面板变形，LCD与主机能紧密扣合，转轴无过松或过紧，开关LCD应无异响。

3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。

有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为主要缺点：LCD尺寸：15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形，直径≤1.0mm,数量≤5个，间距≥50mm Minor线形，长度≤3mm，宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Minor污点、异物圆形，直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm MinorMinor污点、异物导致的白斑圆形，直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50mm Minor有感刮伤长度≤3mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm，宽度≤0.2mm; 数量≤3个；间距≥50mm。

LCD检验标准

1目的本标准由深圳市盟博科技有限公司制定，它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件，详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准，为功能和外观检验提供科学、客观的方法。

2 适用范围本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。

3 引用文件无4 定义4.1 CRI（致命缺陷）：产品极重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有伤害的缺陷。

4.2 MAJ（主要缺陷）：产品重要质量特性不符合规范要求，此特性不合格将降低产品使用价值；4.3 MIN（次要缺陷）：一般质量特性不符合规范要求，不影响产品使用及装配。

5 抽样方案：5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。

5.2 AQL取值（除特殊规定外）：CRI（致命缺陷）：0； MAJ（主要缺陷）：0.4； MIN（次要缺陷）：1.05.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）5.3.1 正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。

5.3.2 加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3 正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。

以上四个条件必须同时满足。

5.3.4 放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。

只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。

5.3.6 抽样开箱率要求：开箱率60％，根据抽样数量，每包/盘数量、随机抽样。

6 外观检查条件6.1 环境条件：检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行6.2 检查方法：目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM，角度为45度转动检查，时间15秒；6.3 视角判断方法：普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度，IPS屏显示屏水平面角度成15~90度；7 LCD 区域定义7.1 外观区域定位、检验项目及判定标准：区域AA ：可视区，符号和数字显示区；区域A ：（除A 区外）可视区周围离玻璃边缘左右3MM ，上下5MM ；区域B ：可视区外围（装机后看不到的区域，如固定框）；检验项目：要求表面平坦，无变形、刮花、划伤、裂痕、污渍、指纹、灰尘；色差；保护膜粘贴良好，无难撕现象；边缘胶框部分无压痕（小屏LCD 无此检验查项目）、变形、披锋，标识位置正确，字迹清晰，字体正常；对于带导光板的要求没有明显的压痕，划伤等。

lcd显示屏检验标准

lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。

LCD显示屏作为现代电子产品中不可或缺的部件，其质量直接影响着整个产品的性能和使用体验。

为了确保LCD显示屏的质量达到标准要求，制定了一系列的检验标准，以便对LCD显示屏进行全面的检测和评估。

本文将介绍LCD显示屏的检验标准，并对其相关内容进行详细解析，以便读者更好地了解LCD显示屏的质量检验标准。

首先，对于LCD显示屏的外观检验，主要包括以下几个方面，屏幕表面是否有划痕、裂纹或污点；屏幕边框是否完整，有无变形或损坏；显示屏的透明度和亮度是否均匀；屏幕是否存在漏光或亮点等。

外观检验是最直观的检验方法，通过肉眼观察可以初步判断LCD显示屏的质量状况。

其次，对LCD显示屏的显示效果进行检验，主要包括以下几个方面，屏幕的分辨率是否达到要求；显示的色彩是否饱满、真实；是否存在残影或闪烁现象；观察角度下是否存在色彩偏差等。

显示效果是LCD显示屏的核心功能之一，因此对其进行全面的检验至关重要。

此外，对LCD显示屏的电气性能也需要进行严格的检验，主要包括以下几个方面，输入电压范围是否符合要求；功耗是否在规定范围内；是否存在线路短路或断路等。

电气性能是LCD显示屏正常工作的基础，因此对其进行全面的检验可以有效预防因电气性能问题导致的故障。

最后，对LCD显示屏的环境适应性进行检验也是必不可少的，主要包括以下几个方面，温度、湿度、震动和冲击等环境条件下，LCD显示屏是否能正常工作。

环境适应性检验可以有效评估LCD显示屏在各种复杂环境条件下的可靠性和稳定性。

综上所述，LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、电气性能和环境适应性等多个方面，通过全面的检验可以有效评估LCD显示屏的质量状况。

只有确保LCD显示屏符合相关的检验标准，才能保证其在电子产品中的正常使用和稳定性能。

希望本文所介绍的LCD显示屏检验标准能够对相关人员有所帮助，使他们能更好地了解和掌握LCD显示屏的质量检验方法。

液晶显示器检验标准

液晶显示器检验标准液晶显示器是现代电子产品中常见的显示设备，其质量和性能直接影响着产品的用户体验和市场竞争力。

因此，制定液晶显示器的检验标准对于保障产品质量和市场监管具有重要意义。

本文将就液晶显示器检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，液晶显示器的外观检验是非常重要的一项内容。

外观检验包括对显示屏表面是否有划痕、凹陷、污渍等缺陷的检查，同时还需要检查外壳是否完整，是否有裂痕或变形等问题。

外观检验的严格执行可以有效保障产品的整体美观度和外观质量。

其次，液晶显示器的显示效果也是检验的重点之一。

在显示效果检验中，需要对显示器的亮度、对比度、色彩饱和度、色彩准确度等指标进行检测，以确保产品的显示效果达到规定的标准要求。

此外，还需要对显示器的显示均匀性和灰阶等参数进行检验，以保证产品在显示时不出现明显的不均匀或失真现象。

另外，液晶显示器的功能性能也是检验的重要内容之一。

功能性能检验主要包括对显示器的分辨率、刷新率、响应时间等参数进行检测，以确保产品在使用过程中能够正常显示和响应用户操作。

同时，还需要对产品的接口和连接线路进行检验，以确保产品能够正常连接和使用。

最后，液晶显示器的耐久性和稳定性也是检验标准的重要内容。

耐久性和稳定性检验需要对产品在长时间使用和特殊环境下的表现进行测试，以确保产品能够稳定可靠地运行。

同时，还需要对产品的耐高温、耐低温、抗震抗摔等性能进行检验，以确保产品在各种使用环境下都能够正常工作。

总之，液晶显示器的检验标准涉及到外观、显示效果、功能性能、耐久性和稳定性等多个方面，需要全面、严格地执行。

只有通过科学合理的检验标准，才能够有效保障产品质量，提升产品竞争力，满足市场和用户的需求。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和帮助，推动液晶显示器行业的健康发展。

液晶屏检验规范

LCD显示器液晶屏检验规范1 范围本标准规定了 LCD显示器用液晶屏的像素缺陷、杂质不良、偏光片缺陷和漏光的定义及规格。

本标准适用于在液晶屏的检验。

2 一般要求2.1 像素缺陷2.1.1 定义液晶屏由正方形的像素组成，每个像素由 R/G/B三色子像素组成，如图1或图2所示。

暗点：由于 MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如图3所示；暗点的判定：当不发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个暗点；当不发光面积小于或等于单个子像素 1/2面积时不计。

相邻的暗点：相邻的两个子像素（水平或垂直）都是暗点时，称为相邻的暗点，如图 4所示。

亮点：由于 MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点，如图5所示。

当发光面积大于单个子像素 1/2面积时判定为一个亮点，如图6所示；微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，称为微亮点。

符合以下条件时，判定为微亮点（如图 7所示）：a.发光面积小于或等于单个子像素面积的 1/2；b.在第 64灰阶下可以看到的亮点计为微亮点，在第 64灰阶下无法看到的亮点不计。

（液晶屏共有256灰阶）A、B区：将屏幕划分为 A区和 B区，如图 8所示，其中 d=86%L 。

2.1.2 规格像素缺陷最大允许规格见表 1。

2.2 杂质不良2.2.1 定义杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入的杂质引起的不良。

杂质不良的形状不规则，与像素形状没有必然联系，分为圆形和线形。

如图 9所示，当 a<2b时计为圆形；当 a>2b时计为线形。

杂质点（线）的表现为暗场时的亮点（图 10）、亮线（图 11），或亮场时的暗点（图 12）、暗线（图 13）。

2.3 偏光片的缺陷2.3.1 定义划伤（Scratch）:液晶屏表面偏光片的划痕；凹痕（Dent）：液晶屏表面偏光片的凹痕；起泡（Bubble）:屏表层偏光片的气泡；显示器不允许有杂质或外观上的划伤2.4 漏光2.4.1 对于大面积的漏光（见图14）：用彩色分析仪的探头测量漏光区域的亮度（Y1）以及屏中央（应是不漏光区域）的亮度（Y2）,其比值（Y1/Y2）＞2时为不合格。