给水泵密封水回水多级水封装置改造_洪立
给水泵密封水回水多级水封装置改造_洪立
管理开发,2013( 8) : 98 - 99. [3]谢敬东. 华东区域电力行业节能减排情况回顾[J]. 电力
与能源,2011,1( 1) : 22 - 25. [4]张鑫. 国外建筑物整体平移技术的进展[J]. 工业建筑,
4 结论
火电机组改造中采用有限元软件对引风机支架 平移方案中可能出现的工况进行模拟仿真,能为方
在实际工程中考虑水封筒阻力及实际有效水头高度等因素水封筒的设计高度都会有一多级水封装置存在的问题惠来电厂1000mw超临界机组工程设计的给多级水封装置设计施工示意水泵密封水回水多级水封装置为三级四级复合多级水封它可通过一个手动截止阀进行切换这样既能充分保证多级水封筒的总有效高度的要求也提高了运行方式的灵活性若给水泵密封水回水不为该厂多级水封装置设计施工h130mh228mh332m图图中h450m该水封装置理按照四级水封粗略计算论上能产生的最大水头为30283250140m
第 37 卷 第 3 期 2015 年 3 月
华电技术 Huadian Technology
Vol. 37 No. 3 Mar. 2015
给水泵密封水回水多级水封装置改造
洪立,王晓文
( 广东粤电靖海发电有限公司,广东 惠来 515200)
摘 要: 介绍了惠来电厂 1 000 MW 超临界机组汽动给水泵密封水回水多级水封装置的工作原理,分析了多级水封装置
[2]吕红缨. 水封高度的一种计算方法[J]. 电力高等专科学 校学报,2005,10( 4) : 11 - 18.
( 本文责编: 王书平)
利用惠来电厂 #4 机组停机消缺的机会,根据制
订的改造方案对给水泵密封水回水多级水封装置进 行了改造。改造后,#4 机组给水泵密封水得到了回
论给水泵密封水改造
论给水泵密封水改造发表时间:2018-02-09T15:31:24.380Z 来源:《防护工程》2017年第29期作者:王洋[导读] 电在我们日常生活中占有非常重要的地位,给水泵则在电厂中占有重要地位。
国电康平发电有限公司辽宁省沈阳市 110500摘要:电在我们日常生活中占有非常重要的地位,给水泵则在电厂中占有重要地位,如何才能使给水泵更好的在电厂工作,是本文的重要研究内容。
泵的运行情况与发电机组的安全运行有关。
本文分析了发电厂供水系统供水泵自动调节系统存在的问题,介绍了密封水自动调节系统的改造,参数设置和调试过程。
关键词:给水泵;密封水;改造1、前言无论是电动水泵还是蒸汽给水泵,密封水系统工作正常,对于水泵机组作用的发挥有着极为重要的意义,在正常运行时,密封水的压差必须控制在一个受控参数范围内,一旦发生密封水系统故障,将导致泵跳闸,甚至造成设备损坏。
本文介绍了火电厂给水泵密封水自动调节系统的改造。
2、给水泵的密封原理及密封水的作用2.1供水泵的密封原理水泵的密封由其机械结构和密封的水保证。
在给水泵轴套的外表面上,流动方向指向泵内部的螺旋槽,并有与固定衬套内表面相对应的螺旋槽。
当进料泵轴转动时,螺旋槽与螺旋槽泵相似,使供水压头阻止泵内供水。
由于轴套与固定套之间存在径向间隙,会有一定的漏水现象。
为了避免泵内高温水的泄漏,必须从外部注入密封水。
部分密封水通过螺旋槽传送到轴封的内部,防止给水从泵中流出。
密封水的一部分与少量高温给水混合,高温给水流过密封间隙形成密封回水。
大部分密封的回水被回收到进料泵前泵的入口处,一小部分回水被回收到冷凝器。
2.2水泵密封水的效果通往水泵的水通常是来自脱盐水和机组的冷凝水。
机组正常运行时,由冷凝水母管供给。
当冷凝泵停止或水母管压力低时,水泵由备用密封水泵供水。
(1)封印。
防止供水泵中的高压水通过供水泵轴和密封件之间的间隙排出。
(2)冷却。
大型机组的给水温度一般为260-280摄氏度,通过给水泵轴或泵体金属传递给轴承,使轴承温度升高,密封水可扮演冷却角色。
DG385—185给水泵轴封及其系统改进
多级 水封 筒
。 概 述
国 电靖远 发 电有 限公 司 1 ~4机 给水 泵均 采用 上
海 电力修 造厂 生 产 的 D 3 5 1 5型 电动给 水 泵 ,密 G 8- 8 封 方 式 采用 螺 旋 密 封 。密封 水 从凝 结 水 母 管 引 出 ,
行 改进 ,显 得 尤为 必要 。
后 引起 水泵 的振 动 问题 。
3 改 造 过 程 中应 注意 的技 术 问题
( )安装轴 套 、衬 套前 应仔 细辨 认其旋 向, 1 防止 传 动端 与 自由端装 反 。
( )安装 前要 清 除密封腔 体 内铁屑 和其 它杂物 , 2
( )轴 封 段温 度 差较 原 密封 有所 降低 ,有 利 于 2 轴 的 刚度 。 ( )改进 后 的螺旋 密 封 由于压 力 回水进 入 前置 3
外 圆及 衬 套 内圆分 别 加 工方 向相 反 的多 螺 纹 。轴 套 镀铬 (2C r l 3) 自由端轴 套 的螺旋 槽 为右旋 传 , 动 端 为左 旋 ;衬 套 材料 为 1c r l 3, 自由端 衬套 的螺旋 槽 为左 旋 ,传 动 端 为左 旋 。轴 套 与衬 套之 间
影 响 其 使用 寿 命 ,泵 组 的可 靠 性 随之 降低 。 同时 由 于 轴 封 泄漏 ,造 成 轴 的容 积 损 失增 大 , 降低 了给 水 泵 的效 率 。因此 ,对 给 水泵 轴 封 及 其 密封 水 系 统 进
密封 水进 水
取 自调 节 阀后 与前 置 泵 出 口,密 封水 压 要求 较 高 ,
故设有密封水泵 。密封方式简图如下:
卸荷水至 多级水 封筒
泵 外 侧
泵 内侧
1 r
重 力 回水 至 多级水 封
给水泵密封水回水系统改造建议
145MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造建议一、我厂给泵密封水回水系统现状目前我厂,四台机组给水泵密封水回凝汽器采用多级水封,各给水泵密封水均分为两路,一路排放到地沟,另一路通过多级水封入凝汽器,正常运行时采用回凝汽器的方式,机组启停或异常时人工操作倒密封水放地沟。
我厂原设计多级水封是三级,运行中曾多次发生多级水封水平衡被破坏,造成凝汽器快速掉真空现象,后来在原多级水封基础上增加了一级。
但是,以下异常现象屡有发生:水平衡被破坏,凝汽器快速掉真空;密封水排水不畅,引起给水泵密封装置处大量溢水倒灌至轴瓦,致使给泵液力偶合器油箱大量进水。
多级水封引起的快速掉真空,曾造成汽轮机跳闸事故;给水泵油中进水,造成油质乳化,油中含水造成液耦器部件腐蚀、生锈,造成调整机构卡塞,曾出现给泵启动后工作油压不起压现象。
二、多级水封工作情况分析从其他有关多级水封资料以及兄弟厂运行情况综合来看,多级水封实际运行中都经常出现如下问题:1、容易水封管进空气、水封平衡被打破,造成机组真空突降;2、机组启停时密封水无法回收;3、密封水回水不畅造成给泵油中进水;4、开停机过程中,密封水回水倒放地沟不及时,造成给水泵油中进水;5、多级水封注水、倒密封水和调整水封回水门开度等,运行人员操作工作量大。
所以研究采用更可靠的密封水回收方式对机组的安全经济运行非常有必要。
三、收集水箱浮球阀系统分析通过搜集资料了解,目前,给水泵密封水回收系统一般有多级水封和浮球阀、单级水封等形式,其原理都是利用相对大气压下,运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度达到给水泵密封水回水回收目的。
有的厂给水泵密封水回凝汽器采用收集水箱浮球阀系统。
相对于应用多级水封该系统能在开停机过程中实现密封水回收。
但是,他们经过多年的运行发现,浮球阀经常发生卡涩现象,在较小开度卡涩时,会造成密封水排水不畅,引起给水泵油箱大量进水;浮球阀卡涩在较大开度时,造成密封水进入凝汽器过快使收集水箱水位过低,从而严重影响机组真空,威胁安全生产。
热力发电厂水泵密封装置的改造
热力发电厂水泵密封装置的改造热力发电厂中的水泵是重要的工业设备,其密封装置的性能直接影响到整个水处理系统的运行效率和成本。
目前,一些热力发电厂的水泵密封装置存在一些问题,如泄漏、损耗和维护困难等,对水处理系统的正常运行造成了一定的影响。
为了解决这些问题,热力发电厂需要进行水泵密封装置的改造。
问题分析泄漏由于水泵密封装置工作时处于高速摩擦状态,很容易产生泄漏,这不仅浪费了水资源,还对设备和设施造成了腐蚀和损坏。
损耗密封装置的不良品质、使用寿命短、材料质量等问题,导致了水泵的使用成本上升。
另外,密封装置的密封性能差,也会导致泵的水量、压力下降,这直接影响到水泵的效率和水处理过程中的生产率。
维护困难由于水泵密封装置需要长期运作,其材料和结构均为高强度和高耐腐蚀性材料,同样的,其维护也相对较困难,在维护时难以达到对泵进行全面检修,更换密封和机械吸附的磨损所需的零部件,这样就会导致水泵普遍存在泄漏、耗能问题。
改造方案针对上述问题,推出以下改造方案:1. 采用新材料制造密封装置在制造密封装置时采用新材料,如优质陶瓷、高聚物等,其密封性能和耐用性比传统材料更佳。
通过使用这些材料,可以显著减少泄漏的发生,降低维护成本,并提高水泵的效率和生产率。
2. 采用先进的跟踪与监控系统对于一些特定的水泵密封装置,可以采用新型的跟踪与监控系统追踪密封装置的工作状态,包括密封性能和耐用性,确保水泵的正常运行。
3. 加强维护增加泵房的维护保养设备和人员,采取定期检测和维护的方式,及时发现并解决密封装置故障、磨损或其他问题,延长泵的使用寿命,降低维护成本。
另外,通过合理设计泵房维护区域,可以降低维护难度。
预期效果改造后,水泵密封装置的泄漏、损耗和维护成本将得到显著降低。
另外,采用先进的跟踪与监控系统对密封装置进行监测和保养,有助于提高水泵的效率和生产率,有效降低水处理成本。
同时,加强维护,延长泵的使用寿命,也能在一定程度上延长使用期限,减少更换的频率。
300MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造
300MW汽轮发电机组给水泵密封水回水系统改造本文介绍了徐矿电厂1号机组给水泵密封水系统改为单级水封筒的技术改造实施方案,有效减少多级水封筒水平衡被破坏,机组真空系统不稳定,保证给水泵密封水回水畅通,避免了给水泵润滑油系统进水现象。
标签:给水泵;密封水;多级水封;单级水封1 徐矿电厂原给水泵密封水回水系统概述徐矿电厂1,2号机组为上海汽轮机有限公司引进美国西屋技术制造的300MW高温亚临界机组,每台机组共有两台汽动给水泵和一台电动给水泵。
每台给水泵密封水回水分两路:第一路经多级水封筒回地沟或凝汽器;第二路回至前置泵入口处。
第一路在正常运行时密封水回水从多级水封回至凝汽器,在机组停运时真空破坏前或机组正常运行时真空系统异常时,由人工操作密封水倒至地沟。
徐矿电厂原设计多级水封是三级(如图1),机组运行正常运行时,有时会发生多级水封水平衡破坏,凝汽器真空下降现象,甚至串至给水泵轴承室内,造成给水泵轴承内油质乳化。
2 多级水封投入工作时易出现的问题(1)机组负荷波动大时,易出现水封筒进空气,凝汽器真空波动;(2)机组正常运行时,凝结水压力调整不当造成给水泵密封水压力低,密封水系统进空气;(3)启停机过程中,因密封水回水倒地沟不及时或未充分注水排空气,造成多级水封水平衡破坏。
3 典型事故原因分析及防范措施3.1 徐矿电厂#1机电动给水泵油中进水事件(1)事件经过。
2012年2月10日,化学化验班人员,对#1机电动给水泵工作油进行取样化验,化验结果为:外观透明,油中含有较大颗粒,含水量为痕量;期间汽机检修班组曾安排滤油。
2月17日09:58因炉侧故障,#1机组停运。
2月18日,化验班化验#1机电动给水泵润滑油时,发现外观混浊,且油中水分>100mg/l,之后维修部持续滤油4天;2月21日,油质化验结果为外观浑浊,水分>100mg/l。
因#1机组计划于2月22日启动,维修部于2月21日18:30对电泵润滑油进行全部更换。
大型锅炉给水泵密封水节能优化改造
24工业技术 目前大型锅炉给水泵均使用机械密封,给水泵内的高压水虽经过密封件,但依然有一定的压力,为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄,就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。
给水泵内的水是具有一定温度的水,高温水会通过泵的转轴或泵体金属把热量传递给轴承,使轴承温度升高。
为了控制热量外传,所以密封水也起着冷却的作用。
密封水多采用多级水封筒形式,但实际使用过程中缺陷较多,需进行彻底优化改造。
1 改造必要性 某公司600MW 机组配套的锅炉给水泵为两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵,给水泵外筒体由上海电力修造总厂有限公司自行制造,而芯包则采用全进口英国苏尔寿泵有限公司生产的水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式设计的HPT 型离心泵。
给水泵轴端密封系统为迷宫密封(见图1),是通过间隙节流减压的密封装置。
密封水控制原理是由凝结水泵来的压力水经调节阀后注入泵内的轴套与衬套之间的密封腔室,一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵入口进行卸荷,另一部分外泄漏量经多级水封筒回收至主机凝汽器或者直接排地沟。
运行期间,多级水封筒经常出现密封水回水不畅而导致给水泵润滑油进水或凝汽器真空下降等问题,运行人员不得不将电、汽泵密封水回水直接排地沟,导致大量除盐水浪费,增加了运行人员的工作量,增加了机组运行风险。
大型锅炉给水泵密封水节能优化改造李永利(国华太仓发电有限公司,江苏 太仓 215433)摘 要:本文阐述了某国产600MW 机组配套的锅炉给水泵密封水回水系统故障频发的原因,介绍了密封水系统详细的改造方案及控制关键点,改造实施后不但节约机组水耗,而且提高了机组运行的安全可靠性,并对同类型机组节能改造工作具有借鉴意义。
关键词:给水泵;密封水回水;节能改造DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.22.0191.O 形圈;2.静环;3.O 形圈;4.动环(平衡型);5.弹性卡环;6.支承环;7.O 形圈;8.推力环;9.弹簧;10.动环支撑座;11.动环支撑座图1 迷宫式机械密封结构图2 优化改造方案2.1 方案设计 在凝汽器坑设计一个回收水箱(体积:2.5m 3),将三台给水泵密封水回水分别汇集到水箱里,在水箱底部用Ф159×4.5无缝钢管并通过一个单级“U”型水封与主机凝汽器接颈相连作为出水口,能利用在正常运行中凝汽器真空相对于大气压的压差所产生的虹吸力将密封水回水回收至主机凝汽器。
发电厂给水泵密封水回水系统改造
发电厂给水泵密封水回水系统改造作者:侯守凯来源:《中国科技博览》2012年第12期[摘要]:本文介绍一种发电厂给水泵密封水回水系统改造方案,减少汽轮发电机组真空系统泄漏点,确保给水泵密封水回水畅通,更好地避免给水泵润滑油系统进水问题,解决原U 型密封系统运行操作调整不便、难以维持稳定运行问题。
[关键词]:给水泵密封系统改造中图分类号:S277.9+2 文献标识码:S 文章编号:1009-914X(2012)12- 0009–01一、概述淮北国安电力有限公司装有2台320MW汽轮机(上海汽轮机厂生产),每台机组配套两台汽动给水泵(上海汽轮机厂生产),一台电动给水泵,机组正常运行时两台汽动给水泵运行,电泵备用。
给水泵密封水回水原设计通过“U”型多级水封回收到凝结器。
原设计“U”型多级水封效果差,运行操作调整费力、费时,又难以维持稳定正常运行,极易因水封破坏造成真空系统不严密、回水回收困难造成工质浪费、给水泵密封水回水不畅,又必然导致密封水回水外漏串到轴承室造成给水泵润滑油含水量大。
鉴于以上诸多原因,所以决定对给水泵密封水回水系统进行技术改造。
二、给水泵密封水回水系统改造设计工作原理利用相对大气压下,运行中凝汽器真空所能造成的虹吸水柱高度,达到给水泵密封水回水回收目的。
三、给水泵密封水回水系统改造设计原则1.保证机组真空不会破坏:凝汽器真空最高约-0.097Mpa,相对大气压下,凝汽器所能造成的虹吸水柱高度约9.7米,即≮10米的给水泵密封水回水水柱高度即可保证凝汽器真空不会破坏。
2给水泵密封水系统回水温度对应虹吸水封水柱高度安全核算:密封水回水温度只要给水泵密封水供水正常,则正常的给水泵密封水回水温度一般约45℃,对应标准大气压下能产生的水柱高度~10.1m,即便按99℃给水泵密封水回水温度考虑,对应标准大气压下产生的水柱高度也仅~10.43m。
所以,保证10.5米的给水泵密封水回水水柱高度(远比实际运行凝汽器真空所能形成的虹吸水柱高度大),即可保证凝汽器真空不会破坏。
给水泵密封水回水多级水封筒改造
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一
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有 单 级 水 封 图知 由于 存 在 溢 流管 并接 与外 筒 根 据 水流 方 向 一方 面 提 供 了 气水分 离 的 空 间 外 筒 与 内 筒 之 间空 间 间 隙 另 一方 面 因 溢 流管 的存在 使 得 分 离 的 空 气快 速融 人 空 气 不在 积 聚 消除 了 气塞 现象 也 消 除 了水 封 的破 坏 经准 确 计算 确 定 水封 筒 的高 度 实 现水 封 作用 经过 此 次 改 造 给泵 密 封 水 回水 水 封 工 作 正常 5 改造 总 结 给 水泵 密 封 水 回 水 改 为单 级 水 封后 达到 了 预 期 效 果 确 保 了 给 水泵 密 封 水 回水 顺 畅 实 现 了 密封 水 的全 部 回收 同 时消 除 了 给泵 油 系 统 油 中带 水 的一 个 可 能 隐 患 减 少 了 工 质 的损 失 降 低 了 补给 水 率 提高 了 真 空 系 统 的 严密性 改造 取得 圆 满 成 功
科技 经 济 导 刊
9 期
工 程科 技 与产 业 发 展
给 水 泵 密封 水 回 水 多 级 水 封 筒 改 造
王 立艳
江 苏 徐 矿综 合 利 用 发 电 有 限 公 司 江苏 徐 州
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摘
确定
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要
针 对 给 水 泵 密封水 回 水 多级 水封 筒 现 场 运行 情 况 介 绍 多级 水封 筒 的 工 作 原 理 水封 筒 的 高 度 水封 筒 漏 空 现 象分 析 结 合 机 组现 场 运 行 情 况 制 定切 实可 行 的 改 造 方 案 实 现水封 的 最佳 的 经
调速给水泵组机械密封的改进设计
调速给水泵组机械密封的改进设计近年来,由于给水泵组技术的发展,给水泵组机械密封在许多领域得到了广泛应用。
然而,它们存在一些缺陷,如泵体结构比较复杂,内部有多个部件,由于机械密封失效的可能性较大,出现漏油状况的可能性也较大;再者,给水泵组的树脂及橡胶零件常常在重负的情况下表现出耐用性问题。
因此,本文提出了一种新的调速给水泵组机械密封改进设计,旨在解决上述缺陷,使给水泵组可靠性更高,更经久耐用。
首先,为了解决机械密封失效的问题,采用新型机械密封,由模压或铸造制成。
模压机械密封采用三体结构,由一个金属环和两个橡胶环组成,金属环紧套椭圆结构,橡胶环可以使金属环两端贴于流体的面上,形成密封圈。
铸造机械密封以铸造的方式形成的机械密封,其原理是利用压力对柔性材料重塑而形成密封圈。
不同的是,铸造机械密封可以抵抗更大的压力,因此可以更大程度上改善机械密封效果。
其次,为了改善树脂及橡胶部件的耐用性,采用新型耐用材料,例如耐高温橡胶、聚四氟乙烯橡胶等。
耐高温橡胶的温度耐受性高,可以在-60℃至200℃的温度范围内使用,而聚四氟乙烯橡胶则具有更高的强度和抗老化性能,使得橡胶材料更加耐用。
此外,为了进一步改善调速给水泵组的效率,可以采用一种经过优化的软磨蚀结构,确保设备运行稳定,提高设备效率。
经过优化的软磨蚀结构采用双端闭合磨蚀结构,两端密封更牢固,减少渗漏,提高给水泵组效率,保证设备正常运行。
最后,为了进一步提高调节给水泵组的可靠性,可以采用冷却装置,保证机械密封处于恒温状态,使机械密封的密封性更强,更可靠。
冷却装置采用水冷却装置,利用导热油管连接机械密封部件,可确保机械密封部件的温度保持在预定的范围。
总的来说,新的给水泵组机械密封改进设计,通过采用新型机械密封、耐用材料、优化软磨蚀结构、冷却装置等措施,可以提高调节给水泵组的可靠性和耐用性,尤其是机械密封改进设计,使得给水泵组的可靠性更高,更加耐用。
综上所述,本文提出的给水泵组机械密封改进设计,可以在很大程度上改善给水泵组的可靠性和耐用性。
浅谈对电动给水泵密封水系统的改造
浅谈对电动给水泵密封水系统的改造作者:刘中川来源:《中国新技术新产品》2013年第09期摘要:电动给水泵组在试运过程当中出现电泵密封水不稳定、油中进水等问题,通过细致分析和一系列检查、实验、改造,使问题最终得到了彻底的解决,并在解决问题过程中有所创新。
关键词:电动给水泵;密封水;自制喷射器中图分类号:U67 文献标识码:A1概述某电厂汽轮机为哈尔滨汽轮机厂600MW超临界机组,所配电动给水泵为上海电力修造厂生产的型号为HPT200-330-5s/22A的30%容量给水泵,给水泵组为电动前置泵、电动机、液力偶合器、电动给水泵依次同轴布置。
所有单体设备的润滑油和偶合器工作油共用一个油箱,油箱与偶合器连体,位于偶合器底部。
电动给水泵的密封水一路由凝结水输送泵供给,一路由凝结水泵出口供给,两路共用一母管。
在电泵组试运过程中先后发生电泵密封水外溢和电泵耦合器油系统进水等问题,通过对这些问题的分析,研制出了有效的解决方案,对密封水系统进行了合理的改造,有效的根治了上述问题。
这些问题存在一定的普遍性,在类似的机组中可以进行推广,避免同类问题的反复发生。
2 原密封水系统在时运过程中存在的问题及原因分析第一次电动给水泵组启动出现问题:在电动给水泵组泵组启动一段时间后电泵密封水外溢,且有一定压力;对问题的分析解决:通过以往的经验分析断定为密封水压力过高,于是决定通过对密封水压力进行调节,调节过程中连续出现两次因为调低密封水压力而导致从轴承外腔室的呼吸孔往外喷水的现象,后经多次调节,将密封水稳定在趋于平衡范围。
第二次电动给水泵启动出现的问题:第二次启动后密封水仍存在压力不稳定现象,重复出现阶段性压力过高或过低、回水不畅等问题,导致油中进水,偶合器油箱油位明显升高。
因为试运时间紧迫,没有时间停泵处理,我们只能在不停泵状态下就地监视密封水压力,尽量手调至趋于正常状体,同时用外置真空滤油机对润滑油进行过滤脱水作业。
真空滤油机对润滑油进行脱水作业的操作步骤:在偶合器顶部盖板的通气孔旁边开孔,直径φ40左右,在开孔的上部焊接一段长约150mm的直径为45mm的不锈钢管,管的另一端焊一平焊法兰,此法兰与另一片焊有300mm左右长度的直径45mm的不锈钢管用螺栓连接,中间加聚四氟垫片。
1000MW机组汽动给水泵密封水系统改造
1000MW机组汽动给水泵密封水系统改造针对汽动给水泵密封水回水不畅的问题,分析原因,提出改造方案和措施,改造后取得良好效果,并提出了改造后汽动给水泵在运行、跳闸、停运状态下防止油中进水的密封水控制措施。
标签:汽动给水泵;密封水回水不畅;改造控制某厂一期2×1000MW机组汽动给水泵密封水系统在机组启、停运过程中尤其是机组紧急停机或汽动给水泵停运过程中,由于密封水系统回水不畅,导致回水进入小机油系统中,造成小机润滑油油质乳化,降低小机轴瓦润滑效果,影响到了小汽轮机的安全稳定运行。
本文就其原因进行了分析,提出了汽动给水泵密封水系统的改造方案和措施,经改造后效果良好,同步提出了改造后汽动给水泵在运行、跳闸、停运状态下防止油中进水的密封水控制措施。
1 某厂一期2×1000MW机组汽动给水泵密封水系统简介某厂一期工程安装两台上海汽轮机有限公司引进德国西门子技术生产的1000MW超超临界汽轮机,型号为N1000-26.25/600/600(TC4F),汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机、采用八级回热抽汽。
该机组所用的汽动给水泵组为Sulzer公司生产的HPT 400-490-6s 型汽动给水泵、HZB303-720型前置泵,该型号汽动给水泵的密封系统为迷宫密封,其主要的工作原理是利用间隙控制泄露的方法来实现气动给水泵的密封功能。
系统正常运行时,密封水会分两路从给水泵的平衡腔室和前置泵进口顺着迷宫密封泄出(如图1);在把汽动给水泵用作备用泵的情况下,密封水会沿着迷宫密封泄出。
每台泵都会有两只迷宫,分别在自由端和传动端,每只迷宫各有一只压力控制阀,压力控制阀尽量安装在靠近水泵的地方,这样可以降低从控制阀到迷宫密封之间的管损。
某电厂汽动给水泵密封水调节阀位置安装在汽机房8.6米层,汽动给水泵安装在17米层。
2 某厂汽动给水泵密封水系统运行过程中存在的主要问题某电厂2×1000MW机组在调试期间,我们通过跟踪发现汽动给水泵密封水存在以下问题:(1)汽动给水泵泵组注水前,按照规定应先投入密封水,但密封水投入后仅靠至凝汽器的U形多级水封回水,无法确保回水畅通。
电动给水泵密封回水系统改进方案
w o r k i n g c o n d i t i o n a n d he t i r r e l e v e n t p r e v e n t i o n c o u n t e m e r a s u r e s .
Ke y wo r d s: El e c t r i c f e e d wa t e r p u mp;S e a l wa t e r r e t u r n i n g wa t e r s y s t e m ;U —s h a pe d t u b e
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( H u a d i a n Ha r b i n T h e r ma l P o we r S t a t i o n C o . , L t d . , Ha r b i n 1 5 0 0 4 6 , C h i n a )
Ab s t r a c t :I n t h i s p a p e r t he f e e d wa t e r p u mp s e a l wa t e r r e t u r n i n g wa t e r s y s t e m h a s i nt r o d u c e d b y t h e
( 华 电哈 尔滨热 电有 限责任公 司, 哈 尔滨 1 5 0 0 4 6 )
摘 要: 介 绍 了给 水泵 密封 水 回水 系统具备 的基 本功 能和 电动给 水泵运 行对 密封 回水 系统
的要 求。分 析 了 多级 u型管工作 特性 和 多级 u型管异 常工作 情 况及 其预 防对 策 。 关键 词 : 电动给 水 泵 ; 密封 水 回水 系统 ; U型 管
投用 。对此 , 这个 厂在# 2机小 修期 间安 排针 对 该
小汽轮机给水泵密封水运行优化与节能改造
小汽轮机给水泵密封水运行优化与节能改造发布时间:2021-04-29T02:48:06.330Z 来源:《河南电力》2021年1期作者:许伟胜[导读] 二来可以通过控制策略的分析进行运行优化提高设备的可利用时间和安全性。
(广东粤电博贺能源有限公司广东茂名 525000)摘要:在火力发电厂热力发电系统的应用中,给水系统是火电发电厂能量的载体,可以毫不夸张地说小汽轮机给水泵的正常运行关乎到一个发电机组的安全生产,同时水是人类社会不可或缺的生命物质,未来人口膨胀,地球村能源越来越紧缺,国家也逐渐从重视工业经济发展的思维转变为绿色经济的可持续性发展目标。
本文分析国内某个电厂百万机组小汽轮机给水泵密封水运行存在的问题、设计上结构缺陷以及对机组正常运行产生的危害,结合国内外成熟的小汽轮机给水泵密封水运行控制策略进行运行优化与节能改造。
关键词:小汽轮机给水泵;密封水;运行优化;节能改造前言人类文明社会薪火相传数千年,当历史的车轮驶入2000年后,自第二次世界大战以来,世界经济面临高速腾飞,人类对基础能源的依赖程度不断加深,也正因为世纪数十年和平发展提供能源技术不断革新的温床,大容量,高出力的发电机组不断问世,我国在研究超低排放高出力机组的方面做出突出的贡献,一个个技术难点、疑点不断被攻克,国产化的超容量、高出力的凝汽式发电供热机组为中国庞大的经济生产体系输送能量。
然而近年来,世界各国政要与知名学者意识到水资源的重要性,水是生命之源,而凝汽式火力发电机组是传统意义上的耗水量高的用户,作为一个大型主力发电厂集中力量对发电系统中耗水大户进水控制责无旁贷,尤其是对小汽轮机给水泵密封水回收利用积极迫切。
回收利用小汽轮机密封水一来可以回收工质减少水资源的损失,二来可以通过控制策略的分析进行运行优化提高设备的可利用时间和安全性。
一、国内主流火力发电机组的给水系统配置国内锅炉燃烧配置主流给水系统配置两台半负荷容量的出力的汽动给水泵及前置泵,和一台三分之一出力左右的电动给水泵及前置泵。
浅谈水泵密封问题的分析与改进
液压气动与密封/2013年第05期浅谈水泵密封问题的分析与改进马文华(中石油玉门油田分公司,甘肃玉门735200)收稿日期:2013-01-15作者简介:马文华(1977-),男,甘肃金塔人,工程师,主要从事研究炼油化工机械设备技术和管理工作。
摘要:传统的水泵密封是盘根作为密封材料的,其结构在使用的过程中存在着易磨损、密封稳定性差等问题。
该文着重针对这些问题进行分析,并采取高效的改进措施逐一进行论述。
关键词:水泵密封;盘根中图分类号:TB42文献标识码:A文章编号:1008-0813(2013)05-0078-03Analysis and Improvement of Water of Pump Seal ProblemMAWen-hua(Petrochemical Complex of Yumen Oilfield Company ,CNPC ,Yumen 735200,China )引言水泵作为一种转动机械,转轴与泵壳之间必然留有间隙,为了防止液体流出泵外或空气漏入泵内(入口为真空情况),一般在轴与泵壳之间设有轴密封装置。
目前所采用的轴封装置一般有以下几种形式:填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封,而对于众多的低压水泵,一般采用盘根密封。
多用石棉、碳素纤维、聚四氟乙烯树脂等材料盘根。
盘根密封具有用途广、价格便宜等特点。
加盘根的水泵平时如渗漏,一般采用紧盘压盖的方法。
如果无效,就必须停泵重新换盘根。
而盘根使用周期一般较短,且对轴套的磨损较大,这就使得平时的维护量增大,而且不经济。
现在可用填料枪注射盘根的方法来代替盘根的使用。
我厂延迟焦化装置冷焦给水泵,在生产过程中,冷焦给水泵盘根的损坏是产生泄漏的主要关键问题,我厂延迟焦化装置现有2台冷焦给水泵150s-78,流量160m 3/h ,扬程78m ,过去使用的是盘根,经常损坏,这种盘根,使用寿命不到800h ,经常维修和更换,并且导致泵轴套磨损严重。
给水泵密封水系统改造
给水泵密封水系统改造作者:何震来源:《中国科技博览》2014年第18期一、密封水系统目前运行概况目前我公司两台机组给水泵密封水回凝汽器采用U型管原理,各给水泵密封水均分为两路,一路排放到地沟,另一路去凝汽器,正常运行时采用去凝汽器的方式,机组启停或异常时密封水回地沟。
如图1。
U型水封具有结构简单、无卡涩、不磨损等优点,但实际运行中叶多次出现水封管进空气、水封平衡打破造成机组真空下降,机组启停时密封水无法回收,密封水回水不便调节造成给水泵油中进水,运行人员操作密封水系统工作量大、阀门位置不容易找准等情况。
为此,研究采用更可靠的密封水回收方式非常必要。
二、系统改造1.改造思路将#2机零米的收集水箱(尺寸1595×1395×1395)拆装到凝汽器底部南侧偏西标高-2.4m 处,分别在汽泵密封水回水U型管下部和电泵密封水回水管接一闸阀将回水收至收集水箱。
在水箱底部接管道经过反向控制的浮球阀与凝汽器汽侧(标高+1.5m处,凝汽器抽空气口上方)相连,靠凝汽器的真空将水吸回凝汽器。
浮球阀的行程范围待现场调试决定。
水箱设水位高、低越限报警,报警装置和点号由暖通疏水收集水箱改来。
在浮球阀前后各设一闸阀,供浮球阀检修和隔离回凝汽器通路。
水箱还设有溢流管、放水阀、就地水位计,水箱侧面设有人孔门。
为稳妥起见,此次改造对原系统不影响,原系统仍可使用。
改造后系统图如图2.2.改造后的运行方式正常方式:电泵密封水回水阀1、汽泵密封水回水阀2、浮球阀前闸阀3、浮球阀后闸阀5保持开位,收集水箱放水阀6关闭,浮球阀投入,密封水与真空系统同时投停,上述阀门不需要操作,收集水箱靠浮球阀调节在正常范围内,凝汽器真空不受影响。
异常方式:系统故障或阀门检修时关闭浮球阀后回闸阀5,回水通过溢流管流至凝汽器坑,坑泵自动将水排出。
可行性分析:(1)反向浮球阀原理:在水箱内装设一浮球,浮球用连杆与一阀门相连,当水箱水位升高时浮球上浮,与浮球相连的阀门就会开大,直至水箱进水量与出水量相平衡;当水箱水位下降时浮球下沉,与浮球相连的阀门就会关小,直至达到新的平衡点。
给水泵密封水和轴加疏水回收系统的设计修改
给水泵密封水及轴加疏水回收系统的优化设计
摘要:介绍了目前给水泵密封水及轴加疏水回收系统主要设计
方式和存在的问题,提出优化设计方案和实例。
提高发电厂疏水回水系统的安全经济性。
关键词:大气式收水箱;安全经济性;
1.引言
在125MW和300MW汽轮发电机组中,给水泵密封水回收系统通常设计为:回水经过迷宫式多级水封利用汽机的真空将常压给水泵密封排水回收到冷凝器,此种设计在各电厂出现过无法回收、回收不畅以及影响汽机真空等问题,导致一些电厂干脆将给水泵密封水回水排至地沟,造成工质的不必要浪费。
轴加疏水由于轴加风机抽吸作用使疏水形成一定的微负压,通常设计将轴加疏水通过轴加多级水封排于冷凝器并设计一路直接排放冷凝器的旁路。
此种设计可能造成异常情况轴加水位过高造成轴封进低温水威胁汽机安全或者水位过低造成外界空气通过轴加乏汽管漏入汽机破坏真空。
给水泵密封水多级水封装置改造建议
广西某电厂二期2×1000MW燃煤机组给水泵密封水多级水封装置改造建议摘要:介绍广西某电厂1000MW超超临界机组汽动给水泵密封水回水多级水封装置。
分析了多级水封装置的设计、安装及运行过程中存在的问题,制定可行的改造方案。
关键词:给水泵;密封水;多级水封;1000MW超超临界机组1.问题的提出广西某电厂二期工程2×1000MW超超临界机组每台配有2台容量为50%锅炉连续最大蒸发量的汽动给水泵。
汽泵驱动方式为上海汽轮机厂生产的ND89/84/06型汽轮机。
给水泵为山东荏原机械淄博有限公司生产的16×16×18-5StgHDB型多级离心泵。
给水泵密封水回水经多级水封装置后,排入凝汽器。
在机组调试期间,当汽泵密封水由外排切换至凝汽器回收时,真空下降严重。
当给水泵密封水回水排地沟时,凝汽器真空会逐渐升高至正常值。
为了维持凝汽器真空,保证机组的出力,运行人员将密封水回水长时间拍地沟,造成大量的除盐水浪费,增加了运行成本。
为此,对密封水回水多级水封提出改造建议。
2.给水泵密封水该电厂#4机组的汽动给水泵采用水力节流轴封,密封水来自凝结水系统多用户段,经过滤器及调节阀后注入给水泵的驱动端和非驱动端。
密封水回水分为两路:一路有压回水进入汽动给水泵入口前,一般称卸荷水;另一路无压回水排地沟或经多级水封排至凝汽器回收利用。
密封水量设计为7t/h,给水泵密封水示意图如图1所示。
机组在试运期间,当给水泵密封水回水排至凝汽器时,凝汽器真空偏低(约-90.0KPa),达不到凝汽器真空度设计值(-95.1KPa)。
当给水泵密封水回水多级水封回水排地沟后,凝汽器真空迅速上升至(-92.8KPa)。
为了保证机组的经济性,运行人员不得不将给水泵密封水回水外排至地沟,浪费了大量的除盐水。
单台给水泵的密封水量约7t/h,两台机组给水泵密封水量为14t/h。
除盐水的浪费量较大,所以建议对水封图 1装置进行改造。
火电厂1000MW机组汽泵密封水多级水封问题分析
火电厂1000MW机组汽泵密封水多级水封问题分析摘要:在火电厂中,1000MW机组在对汽泵进行密封水多级水封的过程中,经常出现各种问题,不管是哪种问题都会对系统的安全稳定运行造成影响,所以要对汽泵与密封水的研究力度进行加大,并且财务科学合理的措施对其进行有效解决,进而就可以对问题的干扰程度进行减少。
本文从汽动给水泵组的运行原理入手进行考虑,对火电厂1000MW机组汽泵密封水多级水封存在的问题进行分析,并且采取行之有效的方法进行有效解决。
关键词:1000MW机组;汽泵密封水多级水封;密封问题;解决对策一、前言火电厂在运行过程中,要想全面的提高1000MW机组的运行效率,保证其安全性,要在运行中出现的问题进行有效控制,主要是对出现问题的原因进行分析,根据具体的原因采取切实可行的方法进行解决,进而就可以对系统的运行效率进行提高,保证系统的运行质量。
二、汽动给水泵组的运行原理某给水泵在运行中使用迷宫的方式进行密封,如图1所示。
运行的流程包括:首先对间隙尺寸进行调节,就可以泵体的泄漏情况有所减少,而泵进行水密封时主要来自于水出口母管,应该将过滤网安装在与泵组比较近的主水管道内部,进而就可以保证密封水呈现干净和整洁的特征。
然后将回水划分成两个流,一水体经过密封水归入到水母管中,朝着地沟方向流,二卸荷水流回泵进口管道,对轴套内部的密封水进行调节和控制,这样就很好的掌握了回水的温度,因此一定要保证密封水的干净和整洁度。
图1 汽动给水泵迷宫密封示意图三、火电厂1000MW机组汽泵密封水多级水封存在的问题1、水中进油(1)原因分析。
当多级水封水阻达不到规定余度,平衡点也将由于密封水回水温度的上升而上升,如果密封水量较少,其回水温度会升高,超出饱和温度,密封水在这一过程中会经历汽化、量变少等,则将造成多级水封平衡不稳定,出现了多级水封缺少水柱与水阻,如果出现溢流,密封水将流至水腔室,对应负压上升,这样来自于轴承的油体则将透过油档缝隙逐渐走向凝汽器,油体在其内部与凝结水混合,再流向汽水系统,从而引发污染。
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大,为 0. 526 268 ÷ ( 0. 6 × 1) = 0. 877 MPa,方案中在 轨道下方浇筑了素混凝土垫层并铺设了钢板,因此, 地基承载力能满足规范强度要求。
[2]吕红缨. 水封高度的一种计算方法[J]. 电力高等专科学 校学报,2005,10( 4) : 11 - 18.
( 本文责编: 王书平)
利用惠来电厂 #4 机组停机消缺的机会,根据制
订的改造方案对给水泵密封水回水多级水封装置进 行了改造。改造后,#4 机组给水泵密封水得到了回
作者简介: 洪立( 1983—) ,男,湖北公安人,工程师,从事火力发电
管理开发,2013( 8) : 98 - 99. [3]谢敬东. 华东区域电力行业节能减排情况回顾[J]. 电力
与能源,2011,1( 1) : 22 - 25. [4]张鑫. 国外建筑物整体平移技术的进展[J]. 工业建筑,
4 结论
火电机组改造中采用有限元软件对引风机支架 平移方案中可能出现的工况进行模拟仿真,能为方
p1 = p0 + ρgh ,
( 1)
式中: p1 为给水泵密封水回水压力,MPa; p0 为凝汽
器内绝对压力,MPa; ρ 为水的密度,kg / m3 ; g 为重力
加速度,m / s2 ; h 为水封筒有效水头高度,m。
假设 p1 = 0. 103 MPa,p0 = 0. 005 MPa,通 过 式
7 结论
图 4 多级水封装置改造后示意
( 3) 在多级水封装置出口至凝汽器管道上加装 1 个手动截止阀,在机组运行中,若水封装置出现故 障,可关闭 该 手 动 截 止 阀,将 多 级 水 封 装 置 隔 离 检 修。若水封装置发生水封破坏,也可关闭多级水封 出口至凝汽器手动截止阀,重新注水放气后,再投入 水封装置运行。
为了保证机组的经济性,运行人员不得不将给 水泵密封水回水外排至地沟,浪费了大量的除盐水, 单台给水泵密封水量为 7 t / h,1 台机组给水泵密封 水量为 14 t / h。因此,必须对给水泵密封水回水多 级水封装置进行改造。
3 多级水封工作原理
水封装置是利用水封筒内水柱的高度差平衡给 水泵密封水回水管道( 一般为大气压) 与凝汽器之
第3 期
洪立,等: 给水泵密封水回水多级水封装置改造
·33·
控制阀,启动前使该区域形成空气区,以保证二级水 封筒运行正常。
收,凝汽器真空度保持在 - 95 kPa 左右,真空度严密 性试验结果为每分钟下降 0. 136 kPa ( 评价结果为 良) ,达到了预期效果,同时解决了机组运行中多级 水封装置不能解列检修的问题。
究[J]. 科学技术与工程,2011( 10) : 2380 - 2383. [7]梁峰卢,文胜. 移位技术与建筑结构安全问题[J]. 结构
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技术[J]. 施工技术,2007( 6) : 31 - 33.
水封筒阻力及实际有效水头高度等因素,水封筒的
设计高度都会有一定的裕度。
内水柱会发生变化产生水头,各级水封筒的有效水头 高度之和为该水封装置的总有效水头高度。
由于设计、安装等原因,该水封装置运行中存在 以下问题。
( 1) 在图 3 中标注的①为水封装置三级水封筒 与四级水封筒上部的放气管道连接在一起,共用一 个放气手动门。运行中三级水封筒与四级水封筒内 压力一致,此时四级水封筒内不能产生水头,第 3 段 水封失去作用,此时水封装置理论上能产生的最大 水头为 10. 8 m。考虑现场各种因素,在 机 组 运 行 中,水封装置实际有效水头高度会小于必需水头的 高度( h = 10 m) ,这将会导致水封被破坏,给水泵密 封水回水内气、水混合物直接进入凝汽器,影响真空 系统。
( 1) 可计算出水封筒水头高度
h
=
( 0. 103 - 0. 005) 9. 8 × 103
× 106
= 10 ( m)
。
对于多级水封,各级水封筒的有效水头高度之
和必须大于 h,否则凝汽器负压会将水封筒的水进入凝汽器,影响真空系统。在实际工程中,考虑
2 给水泵密封水系统
惠来电厂 #3,#4 机组配置的汽动给水泵轴端 采用水力节流轴封,密封水取自凝结水泵的出口,经 过滤器及调节阀后注入给水泵两侧的密封体。密封 水回水分为两路: 一路有压回水进入汽动给水泵前 置泵进口滤网前,又称卸荷水; 另一路无压回水排地 沟或经过多级水封装置进入凝汽器疏水扩容器。密 封水量设计为 7 t / h,给水泵密封水系统示意如图 1 所示。
水封装置工作过程如下: 凝汽器在抽真空前,先关 闭水封装置进口阀,开启注水阀和放气阀,注满水后关 闭放气阀和注水阀,然后开启水位控制阀,至放不出水 为止,关闭水位控制阀和放气阀,再打开进口阀,此时 水封筒内水柱上方为空气。凝汽器抽真空后,水封筒
图 3 多级水封装置设计施工示意
( 3) 在机组运行过程中,若水封装置出现故障, 失去水封作用,势必会影响到凝汽器真空系统,但水 封装置出口与凝汽器连接管道上未设计相关阀门进 行隔离,无法对水封装置进行检修。为了维持凝汽 器真空系统,保证机组的经济性,运行人员只能将给 水泵密封水回水排地沟,造成大量的除盐水浪费。
( 2) 在图 3 中标注的②为原设计的“启动水位 控制阀”未安装,在机组调试运行中,当水封装置投 入时,注水阶段运行人员无法判断水封筒内水位,使 得水封筒内水位过高或过低,导致水封装置不能正 常工作,影响凝汽器真空系统。
4 多级水封装置存在的问题
惠来电厂 1 000 MW 超临界机组工程设计的给 水泵密封水回水多级水封装置为三级、四级复合多 级水封,它可通过一个手动截止阀进行切换,这样既 能充分保证多级水封筒的总有效高度的要求,也提 高了运行方式的灵活性 ( 若给水泵密封水回水不 畅,可考虑将四级水封切换成三级水封,降低水封装 置的总水头) 。图 3 为该厂多级水封装置设计施工 图,图 中,h1 = 3. 0 m,h2 = 2. 8 m,h3 = 3. 2 m, h4 = 5. 0 m,按照四级水封粗略计算,该水封装置理 论上能产生的最大水头为 3. 0 + 2. 8 + 3. 2 + 5. 0 = 14. 0 ( m) 。
1 问题的提出
惠来电厂一期工程 2 × 1 000 MW 超临界机组每 台机组配有 2 台容量为 50% 锅炉最大连续蒸发量 ( BMCR) 的汽动给水泵,驱动装置为东方汽轮机有 限公司生产的 G22 - 1. 0 型锅炉给水泵汽轮机,给 水泵为山东荏原博泵泵业有限公司引进的 HDB 型 多级离心泵。给水泵密封水回水经多级水封装置排 至凝汽器进行回收。在机组调试运行期间,出现了 凝汽器真空度偏低、真空系统严密性试验不合格的 问题。在给水泵密封水回水排地沟时,凝汽器真空 度会逐渐升高至正常值且真空系统严密性试验结果 为良。为了维持凝汽器真空度,保证机组的经济性, 运行人员长时间将给水泵密封水回水排地沟,造成 大量的除盐水浪费,增加了运行成本。为此对给水 泵密封水回水多级水封装置进行了改造,回收了给 水泵密封水,避免了除盐水的浪费。
6 改造实施
给水泵密封水回水多级水封工作异常,可能会 导致密封水回水不畅、给水泵润滑油带水乳化、凝汽 器真空度下降等,因此必须引起足够重视。在机组 建设和安装阶段,应仔细核对设计图纸,进行必要的 理论校对,并要求施工单位严格按照设计图纸施工, 确保机组调试阶段设备运行可靠。
参考文献:
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5 改造方案
根据上述情况,制订了以下改造方案。 ( 1) 水封装置三级水封筒与四级水封筒的放气 管道分隔开,独立接管,如图 4 所示,以保证四级水 封筒能正常工作,起到水封作用。 ( 2) 按原设计图安装启动水位控制阀及其管 道,水封装置注水放气后,开启启动水位控制阀,保 证水封筒内上方空间为空气区域。在二级水封筒与 三级水封筒连通管道上加装 1 个放气阀及 1 个水位
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2007,37( 2) : 100 - 101. [6]姚艳红,于红杰. 复杂结构建筑物整体平移关键技术研
案的选择和实施提供较好的理论依据,为项目的顺 利实施奠定坚实的基础。该项目目前已顺利实施, 实施结果表明,相比于传统先拆后装的方法,火电机 组钢结构引风机支架平移能缩短工期 50% 以上,节 省专项投资约 60% 。相关研究结果若能在既有电 厂锅炉检修项目中顺利推广,其产生的经济效益、社
第 37 卷 第 3 期 2015 年 3 月
华电技术 Huadian Technology
Vol. 37 No. 3 Mar. 2015
给水泵密封水回水多级水封装置改造
洪立,王晓文
( 广东粤电靖海发电有限公司,广东 惠来 515200)
摘 要: 介绍了惠来电厂 1 000 MW 超临界机组汽动给水泵密封水回水多级水封装置的工作原理,分析了多级水封装置
厂运行管理工作( E-mail: hongli97@ 163. com) 。
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( 上接第 28 页) 由表 5 数据计算可以得出,第 8 轴重物承载器
参考文献:
对基础的平均作用力最大,为( 265 430 + 166 990 + 96 032 + 518 342) × 10 - 6 ÷ ( 0. 6 × 12) = 0. 145 MPa, 其中第 5 轴第 5 个重物承载器对基础的作用力最