标识管理规范

现场标识规范
文件编号 页次
页次Page3of3
标 识 管 理 规 范
文件编号 页次Page1of3
ห้องสมุดไป่ตู้ 深圳市盟立电子有限公司
类别 标准文件
5.4 现场标识 5.4.1 上线后对照计划单核对数量、规格、厂家等内容，不同厂家的分开做好相应标识， 上台面后用“A4大标识牌”做上状态标识如订单号、产品编码、批量。 5.4.2 对于仓库配送上来的连接器及辅料放置在固定区域并做好相应的标识（包括名称、数量 等）。 5.4.3 IPQC对来料线材进行首检核对长度、规格等首检OK的线材挂上“绿色首件”标识牌，并 随后对此根线材跟踪,后续按照流程卡要求的工序做好相应工站标识（如：待电测、待 焊接、待检外观等）。对于电测工站要求良品与不良品分开放置，并把不良品放置在红 色胶筐并做上不良品标识，良品做好测试OK的如：初测好的线挂上“初测OK”的标识牌 测试NG的要求贴上“椭圆形的黄色不良品标签”并在上面注明料号、原因、返修人及确 认人等内容，对于全测、对测都按照初测以此类推进行标识。 5.4.4 对于检外观工站同样要求不良品与良品分开并作好相应的标识，对于不良品同样要求放 在红色不良品胶筐里并用“红白不合格品标签”标识，并在上面注明不良原因，但不管 是电测不良或是外观不良都不允许有一个胶筐放置多个料号的情况发生。 5.4.5 所有不良品送入返修区域后按不同料号、不同周期及不同长度做好相应的标识。对于返 修好的产品做上“返修OK待电测”或“返修OK待检外观”标识并放在返修OK区域或及时 送往相应的FQC进行确认，FQC确认OK后的产品挂上“电测OK”或“FQC外检OK”的标识牌 针对于FQC或组长不能确认由QE工程确认，若QE工程确认可让步接受的，要求做好OK的样 板及NG的样板，并在OK样板上贴上“白绿PASS标签”，NG样板上贴上“红白不合格品” 标签，以便FQC对照样板进行检验。 5.5 包装标识 5.5.1 FQC检验OK的产品标识上“FQC外检OK”的标识牌，由QA抽检OK的标识上“QA/PASS”标识 牌进行包装，根据图纸要求掉附件，然后“合格证”包在产品上或放置在PE袋中，称重 后按照要求用相应型号纸箱进行装箱，在外箱左上角要求贴上ITEM标签（编码、名称、 数量、长度、代码等）信息，使客户对产品一目了然，对于要求环保的产品在ITEM右上 贴上环保标签，对于电缆是条形码主标签的每个外箱上增加一个H型条形码标签。 5.5.2 同批电缆的尾数箱，在外包装箱上与正常装箱数的外包装箱外观上用黄色胶纸加于区别 正常的标准纸箱用透明胶纸，胶带不能遮住印刷的内容，在货物堆放是尾数箱置于最上 5.5.3 成套电缆是以每套为单位使用PE袋外贴H型条形码标签，注明数量、料号等信息。 5.5.4 特殊电缆的标识 在外包装箱上需要增加“特殊电缆标签”，特殊电缆标签贴在ITEM的正下方，特殊要求 电缆标签为黄底黑字的不干胶标签，在ITEM标签备注栏要注明特殊要求的信息；对于编 相同、特殊要求也相同、仅销售订单号不同可共用一个纸箱，但必须使用PE袋将不同销 售订单号的电缆分开包装，PE袋上粘贴ITEM标签、H型条形码标签和特殊要求标签，在这 种情况下，在外包装箱上必须贴上“装箱清单标签”，贴在特殊电缆标签的下面，同时 增加一份装箱清单连同“检验报告”一起装在胶袋贴在尾数箱外，若一个订单装一箱， 则不用贴上“装箱清单”。在装箱清单与ITEM标签上注明了销售订单号的特殊电缆，此 时外箱上贴的H型条形码标签不再带有销售订单号。 合格证与检验报告的标识：附带合格证以最小包装为单位；检验报告要求每批次都要附 带。 文件编号 现场标识规范 页次 页次Page2of3
深圳盟立电子有限公司
类别 标准文件
5.6 出货标识 5.6.1 产品包装检验OK封箱后，在由QA在外箱ITEM下方盖“QA/PASS”以标识包装已抽检，在由 OQC在次抽检后出货。 6. 相关的文件参考 6.1《防错料、混料管制程序》 6.2 《不合格品管制程序》 6.3 《制程管制程序》 6.4 《IPQC检验作业流程规定》 6.5 《FQC检验流程规定》
深圳市盟立电子有限公司
类别 标准文件
1. 目的 1.1.明确现场所有产品流通的各状态 1.2.防止用错料、混料和不良品混入良品流出 1.3.提高整个生产效率和产品质量 2. 范围 适用于公司资材、生产、TQC部标识规范作业 3. 定义 用于对产品的过去、现在、将来状态的明确标识 4. 职责 4.1 资材部负责： 4.1.1维护仓库内的标识，确保标识的明确 4.1.2确保不合格品标识的正确，并将其隔离放置 4.2 生产部负责： 4.2.1确保产品现存状态的标示明确、及时 4.2.2将已做好不良品标识的产品及时隔离并返修，返修后并做好相应的标识 4.3 TQC部负责： 4.3.1负责已检验OK的产品做上相应的标识，并要求及时 4.3.2负责将检验的不良品做上标识并监督及时隔离 5. 流程标识 5.1 IQC来料检验标识： 5.1.1 在供应商来料符合规范要求，在物料贴上12色的“MINLI IQC PASS"字样允收标签 5.1.2 供应商来料不能达到规范要求时，要求贴上“MINLI IQC REJECT"字样红色标签 5.2 仓库入库时的标识： 5.2.1 在IQC检验OK的物料用“数量标识卡”标识数量等信息 5.2.2 IQC检验不良的贴上标签后，放入不良品区域 5.3 裁线标识 5.3.1 在裁线接到计划单及流程卡即安排裁线，在裁线过程中对于双倍下线的要求在线材中间 用美纹纸做上标识。 5.3.2 裁线时先裁3-5PCS做首检，首件OK的线材贴上“白绿标签”在上面填上标准重量、标准 长度及姓名。NG用“红白不合格品标签”、尾数用“黄色椭圆形尾数标签” 5.3.3 将裁好的线进行绕盘或绑扎并在线盘或线扎上用PE膜绕上“裁线标识卡”，上面要求清 楚记录产品料号、订单号、卷数及绕盘人等内容以防错、混料并能够及时追踪