模板支架技术要求Word 文档
模板支撑架搭设要求
模板支撑架搭设要求一、概述。
模板支撑架是指在建筑施工中用于支撑混凝土模板的结构，其稳定性和安全性对整个施工过程至关重要。
因此，在搭设模板支撑架时，需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和工人安全。
二、材料准备。
1. 主要材料，模板支撑架的主要材料包括钢管、螺栓、横梁、扣件等，这些材料需要经过质量检验，确保其符合国家标准和施工要求。
2. 辅助材料，除了主要材料外，还需要准备一些辅助材料，如木板、橡皮垫等，用于支撑和保护模板支撑架。
三、搭设步骤。
1. 地基处理，在搭设模板支撑架的施工现场，首先需要对地基进行处理，确保地基平整、坚实。
2. 定位标高，根据设计要求，确定模板支撑架的标高和位置，使用水平仪和测量工具进行准确测量和标注。
3. 搭设立柱，根据设计图纸和要求，将立柱按照一定间距竖立起来，并用水平仪进行调整，确保立柱垂直。
4. 安装横梁，将横梁与立柱连接，使用螺栓和扣件进行固定，同时进行水平调整和加固。
5. 安装支撑，根据模板支撑架的设计要求，安装支撑杆和调整螺杆，确保支撑架稳固可靠。
6. 支撑调整，对已安装的支撑进行调整，确保模板支撑架的平整度和稳定性。
7. 检查验收，搭设完成后，进行整体检查和验收，确保模板支撑架符合施工要求和安全标准。
四、安全注意事项。
1. 操作规范，搭设模板支撑架的工人需要严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷使用。
2. 安全防护，在搭设过程中，工人需要佩戴好安全帽、安全带等安全防护用具，确保施工安全。
3. 现场管理，施工现场需要设置警示标识和安全警戒线，确保周围人员和车辆不会对模板支撑架施工造成干扰和危险。
五、施工质量要求。
1. 准确性，模板支撑架的搭设需要准确按照设计要求和标高进行操作，确保支撑架的准确性和稳定性。
2. 平整度，搭设完成后，需要对支撑架的平整度进行检查，确保模板铺设时不会出现变形和偏差。
3. 稳定性，支撑架的稳定性是施工质量的重要指标，需要进行多次调整和检查，确保其稳固可靠。
超限模板支架方案
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支模架搭设、模板安装及拆除安全技术交底13页word
下面是泰戈尔励志经典语录，欢迎阅读。
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我尝过做母亲的痛苦，但却没有做母亲的自由。
25. 鸟翼系上黄金，这鸟便永远不能在天上翱翔26. 真理是严酷的，我喜爱这个严酷，它永不欺骗。
27. 果实的事业是尊贵的，花的事业是甜美的;但是让我做叶的事业吧，叶是谦逊地、专心地垂着绿荫的。
28. 夜把花悄悄地开放了，却让白日去领受谢词。
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、概述。
扣件式钢管模板支架是一种常用于建筑施工中的支撑体系，它由扣件、钢管和横向支撑构成，能够有效支撑混凝土浇筑时的模板，保证施工安全和质量。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工工艺和技术要求，确保施工过程中的安全可靠性。
二、材料选择。
1. 扣件，应选用优质碳素钢材料制成，表面应光滑无裂纹，且应具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。
2. 钢管，应选用无缝钢管或焊接钢管，管壁应光滑，无明显变形或损伤，且应符合相关标准的要求。
3. 横向支撑，应选用优质的钢材制成，连接牢固，能够满足模板支撑的横向稳定要求。
三、施工工艺。
1. 搭设前应对施工现场进行认真的勘察和测量，确保扣件式钢管模板支架的位置和尺寸符合设计要求。
2. 搭设时应按照设计要求进行组装，严格控制扣件的紧固力度，确保支撑结构的稳固性和安全性。
3. 在使用过程中，应定期检查扣件、钢管和横向支撑的状态，发现问题及时进行维修或更换，确保支撑体系的完好性。
四、安全注意事项。
1. 在搭设和拆除过程中，施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严禁高空作业时不系安全带。
2. 禁止在扣件式钢管模板支架上堆放杂物或临时搭建其他设施，以免影响支撑体系的稳定性。
3. 在使用过程中，严禁随意更改支撑结构的构造和尺寸，如有需要应及时向专业人员报告并进行调整。
五、质量验收。
1. 完成扣件式钢管模板支架的搭设后，应进行质量验收，确保支撑体系的稳固性和安全可靠性。
2. 对扣件、钢管和横向支撑的材质和连接进行检查，确保符合设计要求和相关标准的要求。
3. 对支撑结构进行静载试验，以验证其承载能力和稳定性，确保施工安全。
六、结语。
扣件式钢管模板支架作为一种常用的建筑支撑体系，其施工工艺和技术要求对保障施工安全和质量至关重要。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工过程，确保其安全可靠性，希望施工人员能够严格按照规程要求进行操作，做好支撑体系的搭设和维护工作，为建筑施工的顺利进行提供保障。
模板支架技术要求
模板支架技术要求
1.结构稳定性：模板支架是用于支撑模板的结构，必须具备足够的稳定性和承载能力。
在设计和制造过程中，需要考虑到施工现场的各种力学负荷，如自重荷载、工人活动荷载、混凝土浇筑荷载等。
2.轻量化设计：由于模板支架需要经常移动和搬运，因此要求其具备轻便、易拆装的特点。
轻量化设计可以减轻工人的劳动强度，提高施工效率。
3.安全性能：模板支架在施工现场承担着大量的荷载，因此需要具备良好的安全性能。
主要包括抗风能力、抗震能力、防倾覆能力等。
此外，还要考虑到模板支架的防滑和防火等性能。
4.可调性：模板支架需要适应不同尺寸和形状的模板，因此要求具备可调性。
通过设计机构和连接件，可以实现支架的高度和角度的调整，以适应不同的构造要求。
5.维护便捷：模板支架是一种长期使用的设备，需要进行定期维护和检修。
因此，设计时应考虑到模板支架的易维护性和易检修性，方便工人进行保养和修理。
6.环保性：建筑行业对环保要求越来越高，模板支架技术也需要满足这一要求。
在材料选用、制造过程和使用中，要尽量减少对环境的污染，节约资源和降低能耗。
综上所述，模板支架技术在建筑施工中具有重要作用。
只有具备稳定性、轻量化、安全性、可调性、维护便捷、环保性和技术支持等要求，才能够满足工程的需要。
因此，在选择和使用模板支架技术时，需要注重以上要求，并依靠专业人员的指导和支持，保证施工质量和安全。
安装模板要求
安装模板要求篇一：模板安装技术要求模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。
客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。
2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。
3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。
4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。
5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm 间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。
6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。
7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。
8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。
9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。
10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。
11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。
12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。
13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。
14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。
15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。
高支模技术交底大全.docx
高支模技术交底记录工程名称分部工程主体分项工程名称门厅交底容：1、高支模材料要求（1）本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管直径 48mm 钢管、其壁厚不小于 3mm ，50×100mm 方木作为背楞方木， 15mm 厚的木胶合板。
（2）钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。
扣件表面应做防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm 。
（3）方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。
2、梁模板支撑体系（1）梁底模板及支撑架用 15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
小楞：用 50 ×100mm木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤300mm 。
大楞：用Ф 48 ×3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑架立杆的上托面，间距≤400 。
支撑立杆：用Ф 48 ×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边300mm各设 1 根立杆，梁下部加设一根立杆（即：共三排立杆），沿梁长方向间距 500mm ，步距 1.2m ，立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体连为一体。
水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每 1.2m 设纵横双向水平杆，离地 200mm 设扫地杆。
梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀撑 ,梁两侧每隔四跨设交叉剪刀撑。
水平杆、扫地杆须与楼板支撑体系连为一体。
（2）梁侧模板构造侧模板：用 15mm 厚胶合板， 50 ×100mm 木坊、Ф48 ×3.0mm 钢管。
纵向小楞：用 50 ×100mm 木坊，从梁底至板底下每≤ 250mm 设一排。
竖向大楞：用50 ×100mm木坊两根合成一根主楞，纵向间距500mm ，用钉与侧模板钉牢固。
按水平间距 500mm 、竖直间距≤500mm 设Ф12 对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
模板技术要求
模板技术要求一材料选择1钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。
其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。
钢管壁厚不满足要求时，需通过计算书验算并进行专家论证。
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
2扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。
扣件应检查，有裂纹、缺爪、滑丝的严禁使用。
3模板3.1面板材料宜选用钢材、胶合板、竹胶板材质；覆膜木胶合板采用不小于15mm厚板材；竹胶合板选用不小于12mm厚板材。
板面切割后侧边应采用防水漆封闭。
3.2模板工程基本要求：模板尺寸准确，板面光滑平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠承受浇筑混凝土自重和侧压力。
尽可能减少模板拼缝。
3.3大模板：模板钢板宜为δ=5.5-6mm钢板，纵肋为[8#槽钢，竖边框为[8#槽钢，上边框为8mm钢板，下边框为10mm钢板，背楞为 [10#槽钢，强度刚度应保证施工中不变形。
3.4木枋应选用用50X100mm或50X100mm的标准木枋，在使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
二模板集中加工1配板加工，现场模板加工需在木工加工棚按配板图集中加工，施工现场、在施层严禁模板加工。
2模板清理：表面要求：模板表面应先清理干净，擦除杂物、浮锈。
3脱模剂要求：3.1脱模剂选用应保证无毒、无味、无害，隔离性好，不在混凝土表面留下斑痕，不影响结构粉刷层粘结。
3.2脱模剂涂刷完后应用棉丝再擦一遍，使脱模剂均匀，保证混凝土观感。
三定位放线1模板放设控制线,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核位置。
2结合图纸确定楼层放墙柱模板控制线，距墙柱200~300mm。
四模板搭设1顶板模板搭设1.1楼板模板支架立杆底部设置垫块，垫块不得小于200×100×50木枋（长×宽×高）或50脚手板，朝同一方向设置。
盘口模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘口模板支架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将盘口模板支架安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工前应对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员掌握盘口模板支架的安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）对盘口模板支架的材料、设备进行检查，确保其符合安全要求。
2. 盘口模板支架的搭设（1）搭设前应检查地基的承载力，确保地基坚实、平整。
（2）搭设时应按照设计图纸进行，确保支架的稳定性。
（3）支架的立杆、横杆、斜撑等应采用直径不小于48mm的钢管，间距应满足设计要求。
（4）支架的连接应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（5）支架底部应设置垫板，防止支架下沉。
3. 盘口模板的安装（1）安装模板前应检查模板的完好性，确保模板无破损、变形。
（2）模板的连接应牢固，防止模板在施工过程中脱落。
（3）模板的支撑应稳固，防止模板在浇筑混凝土时发生变形。
4. 施工过程中的安全措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中不得随意拆除支架或模板，如需拆除应征得相关负责人的同意。
（3）施工过程中应随时检查支架的稳定性，发现异常情况应立即停止施工并采取措施。
（4）施工过程中应避免在高处作业，如需在高处作业应设置安全防护措施。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并立即上报。
（2）事故发生后，应立即采取措施进行现场救援，防止事故扩大。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工人员应熟练掌握盘口模板支架的安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中应严格遵守安全技术要求，发现安全隐患应立即报告。
4. 施工负责人应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
四、结语通过本次安全技术交底，希望施工人员能够充分认识到盘口模板支架施工过程中的安全重要性，严格遵守安全技术要求，确保施工安全。
模板支架施工作业安全基本技术要求
模板支架施工作业安全基本技术要求
1.模板支架工程必须按照规定编制、审核专项施工方案。
达到危大工程规模的模板支架工程，必须落实《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》等危大工程管理规定要求。
2.高支模搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
3.模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
4.模板支架搭设、拆除要严格按照专项施工方案组织实施。
5.模板支架搭设、拆除前应对作业人员进行安全技术交底，并应有交底记录。
6.模板支架搭设、拆除时作业人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格者禁用。
7.模板支架搭设必须按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑；立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案及规范要求；支架底部应按规范要求设置底座、垫板；搭设场地必须平整坚实，其承载力应符合设计要求，能够承受支架上部全部荷载。
8.满堂支撑架顶部不能集中超负荷堆载，实际荷载不得
超过设计规定。
9.模板支架搭设完毕后应当组织验收，验收合格的，方可铺设模板。
10.混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，应当指定专人对模板支架进行监测，发现架体存在坍
塌风险时应当立即组织作业人员撒离现场。
11.混凝土强度必须达到规范要求，并经施工负责人确认后方可拆除模板支架。
模板支架拆除前应设置警戒区，并应设置专人监护。
模板支架拆除应从上而下逐步进行。
模板支架专项施工方案(用于专家论证)
模板支架专项施工方案
一、项目背景
在建筑施工中，模板支架是一种重要的施工工具，用于支撑和固定混凝土模板，保证模板在浇筑混凝土时稳定可靠。
为了确保建筑结构施工质量，提高工作效率，特制定模板支架专项施工方案以进行专家论证。
二、方案内容
1. 施工原理
模板支架的有效使用是保证建筑模板在施工过程中稳固与准确的关键。
通过合
理搭建、调整支撑高度等措施，可确保模板支架在施工期间不发生位移或变形，从而保证混凝土浇筑质量。
2. 施工流程
1.确定支架布置方式及间距
2.搭建支架并校正水平度和垂直度
3.固定支架，加固节点
4.安装模板并进行检验
5.浇筑混凝土
3. 安全措施
在模板支架施工过程中，必须严格遵守相关安全规范，包括但不限于安全带使用、施工现场封闭等，保障工人施工安全。
4. 质量控制
在施工中，应不断检查支架搭建质量，确保支撑结构牢固稳定，模板安装正确，以满足建筑质量要求。
三、施工效果
本施工方案经专家论证后，将有助于提高模板支架施工效率，保证建筑结构施
工质量，减少施工过程中的安全风险。
四、结论
模板支架专项施工方案是建筑施工中至关重要的一环，经过专家论证后的施工
方案将对整个施工过程产生积极影响，值得广泛推广和应用。
以上为模板支架专项施工方案的主要内容，欢迎专家们对方案进行讨论和提出宝贵意见。
模板支架安全控制要点
模板支架安全控制要点一、安全技术保证措施1、模板及支架吊运安全控制1）吊运模板及支架之前必须事先检查吊机钢丝绳、卸扣质量是否符合要求，一旦发现问题，立即进行更换，严禁使用已经损坏的吊具。
2）吊运之前，检查吊装人员是否到位，塔吊是否正常工作；对讲机事前必须调试无误，确保基坑上下操作人员相互连络畅通无阻。
3）调运过程中，由专业司索工进行统一指挥，基坑上下保持步调一致，沟通无阻。
4）模板支架吊放应定点作业，在地面通过运输设备转运至吊点，指挥人员必须密切关注模板走向，严禁发生碰撞现象，如发现吊装物品松动，有滑落倾向，立即通知基坑底人员散开，杜绝伤亡事故的发生。
5）材料吊运到位后，操作人员必须确认材料着地落实、钢丝绳松动无张力后方可进行拆卸、倒运工作，避免材料倾倒伤人。
6）工人倒运周转材料时，不得将模板、支架随便抛扔，避免损坏。
7）模板堆放场地及在施工现场内，若不得进行明火焊接、切割作业。
必须有可靠的消防措施。
8）夜晚作业时，必须配有良好的照明设施。
2、支架搭设安全控制1）施工前，对钢管、扣件、模板等进行检查验收，不合格产品不得使用；底座安放时必须准确地放在定位线上。
2）钢管支架要有出厂合格证，使用时要逐个检查，发现裂纹、变形、滑丝的严禁使用。
3）支架未搭设完成时，支架上严禁放置过多、过重材料和重物，在同一平方米内重物堆放不得超过100Kg。
4）支架搭设高度超过2m后，施工人员必须佩带安全带，保证施工安全。
5）施工过程中严禁直接抛掷支架配件，必须进行传递，上下有人接应。
3、模板安装安全控制1）模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
2）模板上架设的电线和使用的电动工具，要有保护设置，避免机械性碰伤，并装有可靠的漏电保护装置。
3）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或支架上；各种作业工具系在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
4）安装模板时，上下要有人接应，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛掷。
《模板垂直度规范》word版
模板垂直度规范篇一：校核模板垂直度一般方法用线垂吊，需要两个人，一个柱顶，一个柱底，柱顶放下线垂，两人同时用钢尺量线到柱边的距离，偏差5mm 之内是规范允许的。
不知有没有更好的方法，一个人就可操作检测模板垂直度的，用吊线在远处吊不太准。
篇二：建筑物垂直度的规定及要求建筑物垂直度的规定1．相关规范：《建筑变形测量规程》JGJ／T 8—97《工程测量规范》GB 50026—93。
2．在土木工程施工中，测量工作是贯穿整个施工过程各个阶段的基础性技术工作。
施工测量工作的内容及其完成情况的准确程度，对工程能否顺利施工及其质量水平起着至关重要的作用。
为此，国家颁布了系统的工程测量和施工验收规范、规程，以指导和规范工程测量技术工作。
应高度的重视施工测量技术、测量管理。
3．施工测量的主要内容：(1)工程场地施工控制测量，主要包括建立建筑平面控制网和高程控制网。
(2)建筑主轴线测量及定位放线。
(3)主体施工测量，包括轴线投测及高程传递。
高层(超高层)建筑物主体施工测量中的主要问题是控制垂直度，即是须将基准轴线准确地向高层引测，要求各层相应轴线位于同一竖直平面内。
因此，控制轴线投测的竖向偏差，并使其偏差值不超过规范、规程允许的限值，是高层建筑施工测量中一件很重要的工作。
(4)建筑变形测量。
其主要内容包括对建筑物实体的沉降观测、倾斜观测、位移观测及裂缝观测等。
(5)施工偏差检测。
各种结构构件及建筑设备，其就位、垂直度、标高等状态，难免会因施工及环境等原因出现偏差。
因此，施工规范、规程及质量验评标准都规定了要对结构施工偏差情况进行检查，并规定了允许偏差值。
4．关于高层建筑施工竖向(垂直度)控制的规定要求。
从以上对建筑施工测量有关内容分类可看出，对于建筑物施工过程，其施工过程的竖向(垂直度)控制，也即轴线投测的控制是非常重要的一环。
轴线投测的准确度直接关系到建筑结构施工质量及安全性。
对于超高层建筑物来讲尤其重要。
因此，《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002)对高层建筑结构施工的测量放线作业及其允许误差作了明确的规定。
模板支架搭设要求
模板支架搭设技术要求
页脚内容1
模板支架搭设要求
1、 模板支架立杆构造应符合下列规定：
①两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
②支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm ，
③当粱模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在粱板中心线处，其偏心距不应大于25mm 。
④⑤⑥
2、 满堂支架的支撑设置应符合下列规定：
① 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；
② 高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑； ③ 剪刀撑的设置应符合下列规定：a 、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角宜在450
0之间。
b 、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。
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模板支架搭设技术要求
一、基本要求
1、施工前必须进行安全技术交底。
2、垫木的地基必须满足垫设要求，必须提前进行平整到位。
3、垫木必须设置为宽200mm，厚50mm的木板，严谨使用砖块、
木方进行代替。
4、立杆搭设过程中间距要满足荷载要求，必须保证垂直不得倾
斜，如有弯曲的钢管杜绝使用，在搭设过程中严谨出现顶杆下用的现像。
同时必须设置扫地杆。
5、所有的横距、纵距、步距必须满足荷载验算要求。
同时要满足
规范要求。
6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
二、构造要求
1、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
2、设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度超过300mm时,应采
取可靠措施固定.
3、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处其
偏心距不应大于25mm。
4、大横杆第一步不得超过1.8米。
5、丝杠伸出长度不得大于三分之一，且丝杠必须设置垂直与立杆居
中设置。
同时丝杠上部水平杆必须设置于丝杠中心。
6、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定
（1）、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（3）、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于斜杆与地面的倾角宜在45º-60º之间。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于横150mm。
竖向连续式剪刀撑
竖向剪刀撑底部和
顶部加设水平剪刀
撑
10m 10m 4.56m 4.56m
10m 10m
4.56m 4.56m
图6.2.4-2 剪刀撑布置图（二）之字撑剪刀撑之间
加设之字撑。