介绍净菜工厂

大概流程及关键点

我部中央厨房现有建筑面积4600多平方米，总投资达4500多万。今年的年头，政府为我中央厨房颁发了食品卫生，及食品流通等相关资质证书。就目前来说，车间内各项设施，生产设备，包括辅助设备，设施，其水准在我国国内已属前端企业。

2014年南京举办的青奥会，所有果蔬都由我们车间生产，全程供应。高效完成保障任务。日均生产量达到9吨。为此市政府对此次的青奥会果蔬保障任务作出很高评价。相关媒体也都纷纷报道。为企业踏出了卓越的一步。

（预处理车间）

净菜预处理车间，目前大部分蔬菜都由手工来，去根，去蒂，去烂叶，都在本车间进行。（原材料的入库---------------源于种植基地直供。其中验收标准，运输车辆及温度，入库快速预冷环节，都有相当高的要求。其中库室合理布局使刚刚入库的果蔬能在极短时间内大幅度降低菜本身的温度。既保存好菜的质量，同时也大大降低了能耗。全程温度保持在4-6度。）

设备的介绍：三层拣菜机，每层都是都为传送带装置。最上层为挑拣完的蔬菜，中间部分为原料，也就是大家说的毛菜。最下面一层为垃圾处理层，就是捡拣不需要的部分。每层经过传送带到达不同区域，举例：最上层直接传送到第二车间进行清洗消毒）；

设备介绍：滚动式去皮设备。日常食用的土豆，经过设备处理，完全

去除表面皮质。工作原理：首先经过软毛刷滚动（喷淋注入净水），使土豆表面的泥土杂质清洗干净，再转接至硬毛刷滚动装置，这是经过大致两分钟的时间，土豆表皮已经完全没有了。这台滚动式去皮设备每小时出成在800—1000斤。土豆

这两台为国产设备

（清洗消毒车间）

二车间，包含了切割，清洗消毒，离心脱水：

切：丝状，片状，条状，块状。（举例：青椒丝，胡萝卜条，土豆块，黄瓜片等）三台切菜机均为日本进口。

清洗消毒：食品消毒液，清洗槽两个（头道和后道）包括消毒液的配比，完全符合国家食药监对食品消毒相关规定。目前我们车间使用的（举例，清洗用水：专业的净化器，保证了水的质量及卫生。高性能的冷却塔，保证水的温度控制在4-6度，同时也保持了所清洗的蔬菜本身一定的温度。从而保证质量）；

离心脱水机：高速旋转达到脱水的环节，保证被清洗消毒过的蔬菜无水渍。现有5台离心脱水机，国产4台每台价值十几万，日本进口1台价值三十多万。区别：进口机产生噪声低，旋转的频率为2500转/分钟。

国产机，产量大，但脱水程度相对来说不如进口。旋转频率为2000转/分钟。

三车间，包装车间：

本车间为所有生产工艺最后流程，也是最关键的生产工艺环节。

首先着装要求：严格按照工艺卫生标准执行；

其次卫生要求：较前面两个车间相对来说，比较高。最简单的说法是前面两个车间人员是不得进入本包装车间。并且，包装车间人员进入车间的通道也是独立的。

包装车间空气要求：

10万级空气净化标准。其包括：温度（18~26℃）、相对湿度（40%~60%）、压力（保持正压）的要求----------车间具备独立的空气净化系统包装机的介绍：多头包装机（包含了真空包装，半真空包装，常压包装，充氮气包装。这台设备也是进口美国。）

总结：我们最终的目标就是要以青奥会的生产工艺标准，来面向广大的消费群体，服务社会，服务大众。将企业文化源远流长。

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