电伴热带设计选型和安装
电伴热设计和安装
电伴热设计和安装电伴热（Electric Trace Heating）是一种通过电流加热导体来防止管道、设备或结构结冰的技术。
它被广泛应用于石油、天然气、化工、食品、酒店、医疗、矿业、建筑等行业，以确保工业设备的正常运行和安全操作。
电伴热系统由供电装置、控制装置、加热电缆和安装附件组成。
供电装置通常是一台变压器或电源，将电能转换为适宜的电压和频率供给系统。
控制装置则对供电装置和加热电缆进行监控和控制，以保证系统的稳定和安全。
加热电缆是电伴热系统的核心部件，根据具体需求选择适应的类型和规格。
电伴热系统的设计要考虑以下几个方面：1.温度要求：根据被保护物体的特性和环境要求，确定所需的加热温度范围。
不同的物体可能有不同的温度需求，如工业管道需要保持在一定温度范围内，以保证流体的流动性。
根据温度要求，选择合适的加热电缆类型和规格。
2.加热面积：确定需要加热的表面积，以确定所需的加热电缆长度。
加热面积越大，所需的加热电缆长度越长。
3.安装方式：根据被保护物体的形状和结构特点，选择合适的安装方式。
常见的安装方式包括直接贴附在物体表面、绕绕在管道周围、埋入物体内部等等。
根据不同的安装方式，选择合适的安装附件，如固定夹、耐热胶带、保温材料等。
4.系统保护：为了确保电伴热系统的安全稳定运行，需要考虑系统的保护措施。
常见的保护措施包括过载保护、漏电保护、温度保护等。
过载保护可以采用保险丝或熔断器等，漏电保护可以采用漏电保护器等，温度保护可以采用温度传感器等。
安装电伴热系统需要经过以下几个步骤：1.方案设计：根据具体需求，设计合适的电伴热系统方案。
方案设计需要考虑温度要求、加热面积、安装方式和系统保护等因素。
2.选材采购：根据设计方案，选购所需的加热电缆、安装附件和控制装置等材料。
确保材料的质量和性能符合要求。
3.安装施工：根据设计方案和安装图纸，进行电伴热系统的安装施工。
安装施工需要注意施工规范和安全操作。
电伴热系统的安装位置、电缆布置和附件固定等都需要仔细施工。
电伴热设计和安装
步骤一：△T = TA - TB =10℃-（-25℃）=35℃ 步骤二：查管道散热量表，管径1/2“。10mm保温层。
当△T =30℃热损失为11.0w/m，当△T =40℃热损失14.9w/m，△T =35℃时，每米损
失可采用中间插入法求得（因表中无QB值）。
QB=11.0w/m+（14.9w/m - 11.0w/m）[（35-30）÷（40-30）]=12.95w/m
根据上面计算的结果，查看电热带的厂家样本，选择合适的电 热带。
如果容器或罐体的保温材料在表中查不到，可查表 ，计算容 器或罐体散热量时乘以相应的系数。
电伴热设计和安装
特殊情况下的设计
如前所述，我们查知的管道、容器罐体的热耗散量，是按现场实际情况综
合计算得知的，如数据表中没有您所需要的热耗散量，则可通过计算有关热损失
电伴热设计和安装
1.采用两条或更多条的平行电热带。
电伴热设计和安装
2.采用沿管线缠绕方法敷设电热带。这种方法适用于需 要较高维持温度，管线的直径又比较大，而电热带单位 长度发热量又较小的情况。
电伴热设计和安装
比如：在114 mm（4”）管线上计算得 散热量是30 W/m，而电热带发热量是20W/m， 其比值30/20=1.5，查表可得出每圈电热带跨 距为305 mm。
散热量是闸阀的散热量的0.7倍；碟形阀的散热量是闸阀散热量
的0.5倍，浮式球阀的散热量是闸阀的0.6倍。
例如：直径48mm（1”） 闸阀散热量
1.22QT=1.22 X 36.5=44.5W。 直径48mm 球形阀的散热量是44.5 X 0.7=31.2W。
电伴热设计和安装
电热带长度的计算
电伴热带选型标准
电伴热带选型标准电伴热带是一种通过电流加热来提供舒适环境的加热系统。
这种系统包括发热电缆、电伴热毯、电伴热片等多种形式，可以应用于地板、墙壁、屋顶等不同的表面。
选择合适的电伴热带是确保系统正常运行和使用寿命的关键。
因此，制定电伴热带选型标准是非常重要的。
1.能效和功率密度：电伴热带的能效和功率密度是选型的重要参考指标。
能效高的电伴热带能够更加高效地转换电能为热能，降低能源消耗。
功率密度则与系统的加热速度和均匀性有关，选择合适的功率密度能够提供所需的加热效果，并保证系统的长期稳定运行。
2.材料和耐久性：电伴热带应使用耐高温、耐电流和耐化学腐蚀的材料。
选用品质可靠的材料能够保证电伴热带的安全性和使用寿命。
此外，电伴热带还应具有较好的防水和防火性能，能够适应不同环境条件的需求。
3.控制方式：电伴热带的选择要考虑控制方式是否符合实际的需求。
常见的控制方式包括手动控制和自动控制。
手动控制适用于对温度要求不高的场所，而自动控制则可以根据室内温度的变化自动调整电伴热带的工作状态，节省能源，并提供更舒适的环境。
4.可靠性和安全性：选型时还需要考虑电伴热带的可靠性和安全性。
可靠性指的是系统能够在长时间和大负荷运行条件下保持正常工作，不造成故障和停机。
安全性包括电伴热带的耐电压能力、过载保护和地面故障保护等功能。
选择符合国家标准的产品能够最大程度地确保系统的安全性和可靠性。
根据以上的选型标准，可以筛选出适合具体场所需求的电伴热带产品。
在实际应用中，还需要考虑到场地的面积、温度要求、环境和使用需求等因素。
通过合理的选型和综合考虑以上因素，可以选择到性能稳定、安全可靠、适用于特定场所需求的电伴热带产品，为用户提供更加舒适的室内环境。
电伴热技术要求和安装要求
4.0技术要求4.1工艺条件及设计要水4.1.1工艺条件本装置需要电伴热范围的区域主要含共四个区域①PTMEG成品罐区、②成品罐区至装车站的管廊、③装车站管道、④罐区至一期装置的外线管廊。
管内介质、维持温度见管道清单。
含所有的阀门、管件、过滤器、仪表等所有元件。
流程说明：PTMEG主装置生产的PTMEG产品送到罐区后，由泵经管廊送至装车站进行装车。
罐区和一期的外线管廊是一期装置互相送的管线。
各单元平面位置图见附图1；4.1.2工艺设计要求4.1.2.1PTMEG的融点为32℃，从生产装置送到罐区温度为70℃；从一期装置送到罐区温度为70℃。
管道维持温度要求在70~75℃，管道内介质最高温度不超过90℃；4.1.2.2所有管道元件材质均为SS304；4.1.2.3本项目采用自调控电伴热带，各投标商需提供国际知名品牌的进口伴热产品4.1.2.4管道要求蒸汽扫线，扫线温度不高于130℃；4.1.2.5采用硅酸钙的导热系数为0.062W/m@70℃4.1.2.6热损失安全系数不低于120%4.1.2.7风速4.2电伴热设计要求4.2.1电伴热带的设计以符合工艺要求为原则，采用自调控电伴热带。
4.2.2电伴热系统所有在现场的设备均应能满足当地的气象、地质条件的要求，特别提出注意的是需充分考虑沙尘暴的影响。
4.2.3在电压变化为±15%，频率变化为±2%的条件下，电伴热系统能无损害的连续工作。
4.2.4电伴热的发热单元为导电塑料，导电材料为铜芯导线；外护套为氟塑料绝缘防腐材质；镀锡铜丝编织屏蔽。
4.2.5电伴热选型的设计是根据相关设计条件进行实际的软件模拟计算，计算结果必须有散热量数值。
并对电伴热选型做出说明。
4.2.6电伴热系统的标识按照I E C/N E C标准的相关要求执行。
4.2.7电伴热的防爆等级为：ExeIIBT2；电源接线盒及电气连接盒的防爆等级：ExeIICT44.2.8电伴热所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求4.2.9电伴热和电源接线盒及电气连接盒等所有设备材料均符合IEC标准，并且通过UL、FM认证；4.2.10提供的电伴热线及附件设计使用寿命20年以上，安全使用十年的质量保证，并提供十年质量保证证书；4.2.11电伴热带热稳定性良好：由10℃至260℃间来回循环600次后，电缆发热量维持在90%以上;4.2.12电伴热分承包商确认对伴热管道的外保温无特殊要求；若有请提出具体要求。
电伴热带选型
电伴热带选型1. 引言电伴热带，也称为电加热带或电加热缆，是一种利用电流通过电阻线产生热量的装置。
它通常由导电线、绝缘层和保护层组成，可用于加热管道、容器、设备等工业和家庭应用中。
在选型电伴热带时，需要综合考虑多个因素，例如所需加热功率、环境温度、安装方式等。
本文将介绍电伴热带的选型方法和注意事项。
2. 选型方法2.1 确定所需加热功率在选型电伴热带之前，首先需要确定所需的加热功率。
加热功率取决于被加热物体的温度差、热传导系数和表面积等因素。
一般来说，可以通过以下公式计算加热功率：加热功率（W）= 温度差（℃）× 热传导系数（W/m·K）× 表面积（m²）2.2 考虑环境温度电伴热带的性能会受到环境温度的影响。
一般来说，环境温度越低，选用的电伴热带的功率越大。
因此，在选型时需要考虑环境温度对电伴热带的影响，并选择适当的型号和规格。
2.3 确定安装方式根据被加热物体的形状和尺寸，可以选择不同的电伴热带安装方式，例如环绕式、贴壁式或螺旋式等。
环绕式适用于管道等圆柱形物体，贴壁式适用于平面物体，螺旋式适用于不规则形状的物体。
根据实际情况选择合适的安装方式，确保电伴热带能够完整地覆盖被加热物体。
2.4 选择合适的电伴热带根据前面的考虑因素，可以选择合适的电伴热带。
在选择电伴热带时，需要考虑以下几个关键参数：•额定功率：根据所需加热功率确定电伴热带的额定功率，确保满足加热要求。
•工作电压：确保电伴热带与供电设备的电压匹配。
•防护等级：根据应用环境的要求选择合适的防护等级，例如防水、防腐蚀等。
•安装方式：根据被加热物体的形状和尺寸选择合适的安装方式。
•长度和尺寸：根据被加热物体的长度和尺寸选择合适的电伴热带长度和尺寸。
3. 注意事项在选型电伴热带时，还需要注意以下几个问题：3.1 安全性电伴热带是通过电流产生热量，因此安全性是非常重要的考虑因素。
在选型时，需要确保电伴热带符合国家相关的安全标准，并且具有过载保护和漏电保护功能。
电伴热设计选型
电伴热设计选型电加热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持具有相应的介质温度来满足工艺要求。
正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。
一、管道及附件散热量的计算、工艺系数的确定为确保计算的准确性，在计算前应正确确定各项系数，它们是管道、容积、罐体等介质要求维持的温度T,管道白^直径d,容器的表面积S,保温材料的种类及厚度，环境温度（最低平均温度）THH,敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。
并计算维持温度TW与环境温度TH之差△T=TWTH2、管道散热量的计算Q=cjxfxgxhQ-实际需要的伴热量q-基本情况下单位长度管道的散热量（根据工艺系数查表3-1）f-保温材料修正系数（查表3-2）g-管材修正系数（查表3-3）h-环境修正系数（查表3-4）例1、某厂有一碳钢管线，管径为1”,保温材料为硅酸钙，厚度是20mm管道中介质的维持温度35C,冬季最低平均气温是-25C,室外冬季平均风速10m/s,求管道每米热损失。
△T=TWTH=35C-(-25C)=60C查表3-1d=1s=20mm△T=60C时得到：q=19.6w/m查表3-2,保温层采用硅酸钙修正参数为f=1.50查表3-3,管材修正系数为：g=1查表3-4,环境修正系数为：采用插入法计算得h=1.1则所须伴热量Q=19.6X1.5X1x1.1=32.34w/m表3-1管道散热量q(w/m2)散热量q,以瓦特/米(w/m)单位表示表3-1中的散热量计算基于几个基本系数保温材料：玻璃纤维管道材料：金属管道位置：室外，风速8.9米/秒，室内=室外X0.9管道阀体散热量的计算闸阀散热量通常是相连口径管道每米热损失的1.22倍，球阀为0.7倍，碟型阀（节流阀）为0.5倍浮式球阀为0.6倍确定电加热电缆的功率及长度根据散热量及介质维持温度选择相应的电热带，其最高维持温度必须高于介质质温度，单位长度热损失大于电热带额定功率时（即比值大于1时），用以下方法来修正：a.当比值大于1.5时，采用两条或更多条的电热带平行敷设，电热带长度为管道长度。
如何正确选用、安装和维护电伴热带
如何正确选用、安装和维护电伴热带目前电伴热在各行各业运用十分普遍，电伴热与蒸汽伴热相比，具有装置简单、发热均匀、热交换率高、温度准确、反应快捷，可实现自动化管理，具有防爆、防火及全天候工作性能，使用寿命长、传输无泄漏、节约水资源、不污染环境，设计、安装和维护难度小等优点。
笔者结合自己多年实际工作经验，简单介绍了电伴热带的类型特点、安装的注意事项、故障原因分析和日常维护方法，希望给大家针对此类工作带来一些启迪。
一、电伴热带的类型及特点根据控制原理的不同，目前市场上的电伴热带主要分为以下两种：恒功率型电伴热带和自控温型电伴热带。
1.恒功率型电伴热带恒功率型电伴热带作为最早出现的电伴热带类型又分为并联型和串联型。
（1）并联型恒功率电伴热带原理、结构和适用场所多个恒功率的发热单元并联在一起组成的电伴热带就是并联型恒功率电伴热带，如图1所示它是由电源母线和母线绝缘、母线主绝缘、外护套、金属屏蔽层、加强护套构成。
电源母线一般是2条或3条相互平行的绝缘铜线，在它的绝缘护套上缠绕电阻丝，电阻丝每隔一定距离（即“发热单元长”）与母线连接，构成连续并联电阻，在母线通电后，所有电阻丝发热，形成连续的加热带，伴热带的发热核心为电阻丝。
并联型恒功率电伴热带主要用于石油、化工等行业，可以快速起动，但是不能交叉或重叠使用，需要配套温控系统，最高耐热温度为215℃，最短不能小于一个发热单元长度，最长回路可达180m。
（2）串联式恒功率串联式电伴热带原理、结构和适用场所串联式恒功率电伴热带如图2所示由电源母线（芯线）、母线绝缘层、外护套、金属屏蔽层、加强（防腐）护套构成。
电流流过导体可以不断释放能量，构成一条发热均匀并且连续的的电伴热带，其发热核心为母线（芯线）。
串联型恒功率伴热电缆主要用于石油、化工等行业，具有快速起动的优点，但是不能交叉或重叠使用，需要配套温控系统，最高耐热温度为215℃，单回路最长可达1800m左右，可以在长距离输送管道上使用。
如何安装及使用电伴热带
如何安装及使用电伴热带电伴热带是一种用于加热管道、容器和设备的热电偶件，它可以有效地加热需要保温的管道，以防止其结冰或过冷。
在本文中，我将为您介绍如何安装和使用电伴热带，并提供一些注意事项和安全建议。
一、安装电伴热带1.准备工作在安装电伴热带之前，您需要进行以下准备工作：-确定需要保温的管道的长度和直径。
-根据保温要求选择合适的电伴热带产品。
-准备好所需的安装工具和材料，如绝缘带、防水胶带和连接头等。
2.安装步骤按照以下步骤安装电伴热带：步骤一：清洁管道表面使用清洁剂或布清洁管道表面，确保其光滑、干燥、符合安装要求。
步骤二：固定伴热带将电伴热带沿管道的长度均匀地缠绕在管道上，并使用绝缘带或胶带将其固定在管道上。
确保电伴热带与管道紧密贴合，避免产生间隙。
注意不要过分拉伸电伴热带，以免影响使用效果。
步骤三：连接电源将电伴热带的电源线连接到适配器或主控箱，根据提供的接线图进行正确的接线。
步骤四：测试电伴热带将电源连接到适配器或主控箱，开启电源，确保电伴热带能正常工作。
您可以用手触摸电伴热带表面，确认其是否受热。
请注意不要使用手直接接触电伴热带，以免烫伤。
二、使用电伴热带的注意事项1.安全使用电源-在使用电伴热带之前，请确保电源电压与电伴热带的额定电压相匹配。
-不要使用受损的电源线或插头。
-不要同时连接多个电伴热带，以免电源过载。
-在使用结束后及时关闭电源，避免长时间的空载运行。
2.防水处理为了确保电伴热带的安全使用，您需要进行防水处理。
使用防水胶带或胶水将连接头和电伴热带的接头部分进行紧密包裹，以防止水分渗入导致短路或电伴热带损坏。
3.定期检查定期检查电伴热带的工作状态，包括连接头的紧固情况、电源线和电伴热带的损坏情况等。
如果发现任何问题，及时修复或更换电伴热带。
4.遵循使用规范请确保按照电伴热带的使用规范使用，并遵循相关安全操作规程。
如果您对操作不熟悉，可以请专业人员进行安装和维修。
总结：电伴热带是一种有效的加热设备，可以帮助保温管道和设备，防止结冰或过冷。
电伴热-设计与安装
a. 当比值大于1.5时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数； b. 当比值1.1～1.5之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道长度 × 比值。
电伴热带缠绕节距
3.9 地面以下管道 3.10 闸阀
3.11 球阀
3.12 止回阀 3.13 外壳泵
3.15 过滤器
3.16 水位开关仪
3.17 压力表
3.18 管道托架
3.19 双向电源接线盒
参考价格
自 限 温
恒功率
名称 低温基本型 低温防爆型 低温防爆防腐型 中温基本型 中温防爆型 中温防爆防腐型 恒功率并联单相 恒功率并联单相加强型 恒功率并联单相 恒功率并联单相加强型 恒功率并联三相 恒功率并联三相加强型 恒功率串联
Q ----- 每米管道的散热量 (W/m) q ----- 管道的散热量(1℃/m时) TW ----- 维持温度 TH ----- 环境最低温度
Δt ---- TW –TH K ----- 保温材料导热系数 C --------- 管道材料修正系数
E ----- 安全系数 径80mm，管道长度100m，管材为碳钢，介质为原油，维持温度50℃，环境最低温度 -10℃，保温材料岩棉， 保温层厚度25mm，计算每
60
75
100
热损失q
74.8 49. 37. 25.1 18.6
14.9 12.
9.3
77
6
注：导热系数为0.25以上热损失基于10%的设计余量，导热系数为0.25
3.1 电伴热带安装位置
3.2 缠绕安装 3.3 管道支架
电伴热设计导则
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院电伴热设计导则目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件工作规定电伴热设计导则中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共17 页第一章总则第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。
第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。
第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时，按国标、部标的规定执行。
第二章电伴热型式简介第一节电热带第2.1.1条串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样，在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂（铁弗龙树脂TEFLON－RESIN）绝缘材料，也可在其外围加不锈钢补强网。
此种电热带绝缘性佳，且富有耐药品性及耐腐蚀性，本身重量轻，易于施工，可用于二区防爆危险场所。
但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。
现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。
这是选择此种电热带不便之处。
串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。
电伴热带设计选型和安装
电伴热带设计选型和安装电伴热是一种以电为热源，通过导热层传导热量，实现加热的一种方式。
它具有安全、节能、环保、调控精度高等优点，被广泛应用于居住、商业、工业等领域的加热设备中。
在进行电伴热设计选型和安装之前，首先需要确定以下几个关键要素：1.加热对象：确定需要加热的对象，比如水管、地板、天花板等。
2.加热功率：根据对象所需的加热功率确定电伴热的功率大小。
一般情况下，室内使用的电伴热功率为50-150W/m²，室外为100-300W/m²。
3.安全性考虑：电伴热线路必须具备过载保护、漏电保护和过温保护功能，确保使用安全。
4.寿命和稳定性：选择品牌信誉好、技术成熟、质量可靠的电伴热产品，以确保使用寿命和工作稳定性。
在选型方面，可以选择以下几种常见的电伴热产品：1.电伴热带：是一种具有较高耐久性和灵活性的电伴热产品，可以根据现场需要灵活安装，适用于管道、储罐、容器等对象的加热。
2.电伴热毡：是一种较薄、柔软的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等大面积对象。
3.电伴热膜：是一种贴合在基层上的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等需贴合方式安装的对象。
在安装方面，需要注意以下几点：1.安全距离：电伴热线路与非电伴热材料之间需要有一定的安全距离，以避免过热引发安全事故。
2.密封性：安装时需要确保电伴热线路的密封性，避免水或潮气进入导热层，影响加热效果和安全性。
3.保护层：在安装电伴热线路之前，需要在导热层上叠加一层保护层，以防止电伴热线路受到机械损伤。
4.接线盒或连接器：电伴热线路的连接需要使用专用的接线盒或连接器，确保连接牢固可靠。
5.安全测试：在安装完成后，需要进行电气安全测试，确保电伴热线路与电源连接正常，并且具备过载保护、漏电保护和过温保护功能。
综上所述，电伴热设计选型和安装需要根据具体需求和对象的特点进行选择和施工。
正确的选型和安装能够保证电伴热设备的正常使用和安全性，提高加热效果和节能性。
电伴热带安装及使用说明书
电伴热安装与操作安装的准备:1〕所有伴热电缆均须进展电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。
2〕电气设备和控制设备均须进展外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。
3〕安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进展安装。
4〕没有产品标记，或标记模糊不清，无法识别的产品，不能安装。
5〕电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验〔或气密试验〕检查合格。
第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:1、线路编号，供电点用长方格表示。
2、线路所需电热带型号及长度。
〔单位：米〕3、每米管道长度所需电热带长度〔单位：米〕即缠绕系数。
4、每个阀门所需用电热带长度。
〔单位：米〕5、伴热系统配套材料清单。
6、温控系统配件清单。
7、施工时所需材料清单。
8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。
〔二〕施工前准备工作〔A〕管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规与设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
〔B〕电热带和配件1、电热带外表有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好〔要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ〕。
3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。
〔C〕现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并防止：*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
〔三〕单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线〔系数为整数应平敷以利减少接点〕。
5、所有散热体〔如支架、阀门、法兰等〕应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
电伴热选用及安装说明
电伴热选用及安装说明一、引言电伴热系统作为一种有效的管道和设备保温及防冻技术，在许多领域中得到了广泛应用。
通过将电能转化为热能，电伴热系统能够维持管道和设备内部流体温度的稳定，从而确保工艺流程的顺利进行。
本文将详细介绍电伴热的选用原则和安装注意事项，旨在帮助用户正确选择和使用电伴热系统，并提高其应用效果。
二、电伴热选用原则1.温度范围选择选用电伴热产品时，首先需要根据实际需要维持的温度范围选择具有适当发热温度的电伴热产品。
一般来说，电伴热产品的发热温度应略高于所需温度。
同时，需要考虑管道内流体的温度变化，以确保在正常工作时管道内流体的温度波动不会过大。
2.管道材质考虑不同材质的管道对电伴热产品的适应性不同。
选用电伴热产品时，需要考虑管道的材质和结构，选择适合的电伴热材料。
例如，对于金属管道，可以选择电热线或电热带缠绕的方式进行伴热；对于塑料管道，可以选择使用专用电伴热带。
3.管道尺寸与电伴热产品匹配在选择电伴热产品时，需要考虑管道的外径和内径，以确保所选的电伴热产品与管道尺寸相匹配。
一般来说，电伴热产品的外径应略小于管道的内径，以确保顺利安装。
同时，需要注意电伴热产品的长度和弯曲半径，以满足实际需求。
4.环境条件适应性选用电伴热产品时，需要考虑管道所处的环境条件，如湿度、酸碱度、紫外线等因素对电伴热产品的影响。
针对不同的环境条件，选择具有相应耐受性的电伴热产品，以确保其正常工作。
5.安全性能与认证选用电伴热产品时，优先选择具有认证标志和质量保证的电伴热产品，以确保使用安全可靠。
同时，需要注意电伴热产品的电气安全性能，如绝缘电阻、耐压性能等参数是否符合相关标准要求。
6.安装与维护便利性选用电伴热产品时，还需要考虑其安装的难易程度和维护的便利性。
选择易于安装和拆卸、维护的电伴热产品，可以降低安装和维护成本，提高使用效率。
三、电伴热安装注意事项1.准备工具与材料在安装电伴热系统之前，需要准备以下工具和材料：工具：螺丝刀、剥线钳、万用表等；材料：电伴热带、电源线、温控器、扎带、绝缘胶带等。
自控电伴热带的施工方法详解
自控电伴热带的施工方法1、电伴热带的选型在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。
1.1对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带；1.2温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等；1.3在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带；1.4从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。
1.5废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温通用型电伴热带（DXW型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。
常用伴热带带规格型号和参数：品名型号标称功率（W/m.10℃最高维持温度（℃）最高承受温度（℃）最高表面温度（℃）最低安装温度（℃）低温通用型电热带DXW10-35≤70105≤80-40低温宽型电热带DXKW10-35≤70105≤80-40中温通用型电热带ZXW15-45≤105135≤110-40中温宽型电热带ZXKW15-45≤105135≤110-40高温通用型电热带GXW25-70≤135155≤140-40高温宽型电热带GXKW25-70≤135155≤140-40采暖用自控温电热带CNXW10-25≤70105≤80-40最高维护温度65℃最高表面温度85℃最高承受温度100℃最低安装温度-40℃护套颜色黑色（低电压为浅蓝色）DXW———口口——口口口——口(15;25;35w/m)(12;24;36;110;220;380v)J(基本型)P(屏蔽型)F(防护型) 2、电伴热施工要点2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。
电伴热带的选型
电伴热带的选型在实际工程中如何选择电伴热带，要具体情况具体分析，不宜按油田区块划分，都选恒功率电伴热带，或都选自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，建议参照以下选型原则：(1)在气分离缓冲罐及天然气分离器组成的油气分离区，地面油管道、油气分离缓冲罐排污管道、天然气分离器、液位计比较集中，对控制温度也较严，可以采用恒功率电伴热带，其中液位计采用单相恒功率电伴热带，其他采用三相恒功率电伴热带，这样可以用一套防爆配电箱、温控器进行统一控制，但配电箱、接线盒、温控器必须符合防爆要求。
(2)给水箱、给水管道一般远离防爆区，被伴热体不太集中，温度控制要求不高，只要使水温始终维持在一定范围内即可达到设计要求。
因此，若采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等。
(3)在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不适宜安装恒功率电伴热带(有单独的电加热丝层)，易选用自控温电伴热带。
(4)从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成成浪费；而自控温电伴热带可随意切割，能确保电伴热完整。
自控温电热带主要特征：为产油管提供所需热量，使油温保持在含蜡原油和稠油的临界点之上。
自调可变的输出功率使自控温伴热电缆设计达到最佳的经济效益。
自控温电热带性能使油管不会过热，不会产生过热点或由于井况的变化产生烧毁现象。
自控温技术使伴热电缆每一点相应因被伴热体系每一点温度变化而都能自调功率。
随着油管温度的增加，伴热电缆会自动地降低输出的热量，反之亦然。
以此方式拌热电缆会不断地补偿温度的波动，而常规电热线（恒功率）易产生局部过热和烧毁等。
自控温电热带性能更能满足每口井的特殊要求，可连续或反复使用，也可因井况进一步节能的需要，特别是定期清蜡而间断使用。
自控温电热带主要优点：经济性：简便的安装和根据特定油井的设计取得最佳效益的加热系统。
电伴热带安装规范
电伴热带安装规范引言电伴热带是一种广泛应用于建筑、工程和工业领域的供热装置。
它通过电能转换为热能，使管道、设备等物体保持一定的温度。
为确保电伴热带的安全性和可靠性，本文旨在介绍电伴热带的安装规范，以便正确、高效地进行电伴热带的安装。
1. 安装前准备在进行电伴热带的安装之前，需进行以下准备工作：1.1 设计根据工程相关要求，进行电伴热带的设计，包括管道尺寸、工艺参数、供热需求等方面。
确保设计满足工程需求，并进行合理的布置。
1.2 材料准备准备符合要求的电伴热带材料，包括电伴热带、保温层、连接器等。
选用符合标准的材料，确保其品质和稳定性。
1.3 工具准备准备适用于电伴热带安装的工具，包括焊接工具、管道切割工具、绝缘带等。
确保工具的可靠性和操作性。
1.4 安全防护安装人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
确保工作过程中人身安全。
2. 安装步骤2.1 安装前检查在安装之前，对电伴热带进行检查，确保其完好无损。
检查电伴热带表面是否有明显损坏，是否存在电气接触问题。
2.2 电伴热带安装根据设计要求，将电伴热带沿着管道或设备进行布置。
确保电伴热带的接线位于与电源相同的侧面，并保持电伴热带的连接器完好。
2.3 绝缘层安装在电伴热带安装完毕后，进行绝缘层的安装。
绝缘层应包裹住电伴热带，确保其与外界环境有效地隔离。
2.4 连接器固定使用固定工具将电伴热带的连接器固定在管道或设备上。
确保连接器的稳固性和电伴热带的紧密贴合。
2.5 线路连接按照电路图进行线路连接，确保电伴热带与电源连接正确、牢固，并进行绝缘处理。
电源与电伴热带之间可使用绝缘带进行绝缘，以防短路和漏电。
3. 安装注意事项在进行电伴热带的安装过程中，需注意以下事项：3.1 安装位置电伴热带应安装在需要加热的管道或设备上，避免和其他电气设备、物品等接触，以减少安全隐患。
3.2 安装间距根据电伴热带的规格和工程要求，合理确定电伴热带的安装间距，以保证加热效果和耐久性。
电伴热带的选型、安装与维护
电伴热带的选型、安装与维护作者：李恩锋来源：《世界家苑·学术》2017年第07期摘要：当前阶段，电伴热方式在我国许多领域都得到了广泛的应用的。
一般情况下，点半热带可以分为恒功率电伴热带以及自限温电伴热带。
本文将对电伴热带的内涵进行详细的阐述分析，并以化工工程为切入点，深入探索研究电伴热带的选型、安装以及维护方法。
关键词：电伴热带；选型；安装；维护前言在一些特殊的工程环境中，受到低温的影响，各类管线和容器中的介质很容易发生冷凝现象，导致管线受到阻塞，严重的甚至会使管线发生管线发生断裂。
为了避免此类事故的发生，热门通常采用电伴热的方式维持管线内部介质的操作温度。
这一方法在化工工程中的应用尤为普遍。
电伴热即是指通过电能发热为伴热体补充热量，使其保持在正常工作的温度范围内。
1.电伴热带的选型分析在化工工程中，为了避免化工管道管线温度过低的现象发生，比较传统的方法包括蒸汽伴热以及热水伴热等，但是这些方法存在很大的缺陷，例如安装维护成本较高、能耗高、资源回收难度高等。
随着科学技术的发展，电伴热方式逐渐取代了传统的伴热方式，电伴热具备控温准确、节省资源以及绿色无污染等特点，不仅性能更加优秀，安装和维护的工作量相对传统方式也实现了极大减少。
1.1电伴热带的种类以及特点分析电伴热带主要包括恒功率电伴热带以及自限温电伴热带两种类型。
恒功率电伴热带具体种类包括的单相并联带、三项并连带以及三项串联带三种，其中单相并连带的应用最为广泛。
这种电伴热带采用的合金加热丝，电源母线是由两根平行的绝缘铜线构成，同时在绝缘层上缠绕电热丝，并将电热丝和母线隔段连接，就可以形成连续并联的电阻，如此就可以形成一条连续的加热带。
恒功率电伴热带单位长度产生的热量是恒定的，因此能够对温度进行有效的控制。
此外，恒功率电伴热带的起动电流较小，在运行中基本不会出现功率衰减的情况。
自限温电伴热带主要是由导电橡胶、两根平行的母线、绝缘层三个部分构成。
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电伴热带工作原理1、概述自控温电伴热带（或称自限温电热带）。
它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。
即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。
1.1 工作优点—加热时能够自动限定电缆的工作温度；—能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备；—电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。
—允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。
1.2 工作优点自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点：—伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；—节约电能，稳态时，功率较小；—间歇操作时，升温启动快速；—安装及运行费用低；—安装使用维护简便；—便于自动化管理。
2、PTC工作原理2.1 PTC效应及PTC材料PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。
具有PTC效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。
2.2 工作原理自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。
PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。
当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。
电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC 材料层到达另一根母线形成并联回路。
PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。
当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。
与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。
电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。
2.3工作性能2.3.1功率自调性能自控温电伴热带的电热功率是随温度升高而自动减少，或随温度降低自动增大，同时电阻达到极大时，电热功率就趋于极小，温度便升到了高限，这就是电缆的自限温特性。
限温伴热是指电缆能在温度高限以下某温区进行伴热的过程。
2.3.2 PTC记忆性能自控温电伴热带的电阻随着温度升高而增大，在降温时若电阻能沿着原升温路线返回原来的起点，便是具有PTC记忆性能。
具有记忆性能的电缆才能长期反复使用。
2.3.3温度均匀性能自控温电伴热带的芯带是由大量的纤细导电网络形成的PTC并联单元组成。
当伴热管道任何区段出现料温及能耗波动时，所在部位的各个PTC元都能直接感温并独立做出响应。
即时朝着消除波动的方向自动调整各自的输出功率，温度低了功率调大，温度高了功率调小，并按温度波动的幅度大小，给出功率调幅的大小，以维持整个系统各区段的运行温度均匀稳定。
这是一种微区跟踪，全线同步，全自动的伴热保温过程。
3、主要参数定义3.1 标称功率标称功率是指在额定工作电压下，在一定保温层内以电缆伴热的管道温度为10℃时，每米温控伴热电缆输出的稳态电功率。
3.2 温控指数温控指数是指温度每升高1℃时，电缆输出功率的下降值，或温度每降低1℃时，电缆输出功率的增加值（一般给出最低值）。
3.3 最高维持温度在用一定型号的电缆伴热某一体系时，能使体系维持到的最高温度称为该种型号的电缆的最高维持温度。
维持温度是一个相对参数，它与保温体系的热损失大小有关，与伴热电缆的最高表面温度有关。
在使用中如设计得当，可以使体系温度维持在从最高表面温度到环境温度之间的任何温度。
3.4 最高曝露温度曝露温度是指外部热源施加在电缆上的温度。
曝露温度高于一定温度后，将开始损坏电缆的电热性能。
这个温度是温控伴热电缆所能承受的最高温度，称为最高曝露温度。
3.5 最高表面温度指在良好的隔热条件下，在额定电压下工作的伴热电缆表面所能达到的最高电热温度。
这一参数对有易燃物料和易爆气氛的场合是重要的。
3.6 最大使用长度在单一电源的额定工作电压下，伴热电缆有允许使用的电大长度限制，这个长度为最大使用长度。
最大使用长度与额定电压、功率、规格及环境温度有关。
如果使用需要超过最大使用长度，应当另接电源。
电伴热设计说明电伴热适用范围:适用于工业与民用建筑等行业众多场合,金属管道及设备工艺装置的保温和防冻。
由于电伴热工程目前暂无国家(或行业)规范(程)和产品标准可遵循，所以安装和调试应在供货方的指导下或严格遵循本手册及有关国家标准、图集和有关安全规范进行。
电伴热的设计和安装要求：由于电伴热的电热带是安装在绝热层和管道(或设备)外壁之间，利用电热来补充输贮过程中所散失的热量，以维持在一定的温度范围内，达到保温和防冻的目的。
所以电伴热仍需有绝热层、防潮层和保护层。
绝热层的材质、厚度和结构的选择应先按保温和防结露要求的绝热层厚度计算和选择电热带功率，当功率过大时，再增加绝热层厚度。
用于保温为目的的绝热设防潮层。
只有在确保夏季管道、设备表面不结露的情况下才可不设防潮层。
保护层的设置要求与非电伴热保护层的设置要求相同。
电热带分自控温和恒功率两种。
（1）自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温度点及烧坏之虑。
一般情况下，可不配温度控制器，仅在温度控制精度要求很高场合才配温控器。
温控器的选择和安装要求与恒功率电热带相同。
自控温电热带分屏蔽型和加强型。
腐蚀区应采用加强型。
在保温层内金属管道上放热量曲线见电伴热编制说明(一)；电热带规格及技术特性见科阳产品样本；电器保护开关的选用见电伴热编制说明（二）。
（2）恒功率电热带是以金属电阻丝或专用碳纤维束串联或并联与导电线芯及绝缘材料结合而制成，由于其输出功率恒定，温度积累必须采取通断电控温，因此使用时必须配置温控器，不允许交叉、重叠及任意接长、剪断使用，否则会出现过热、过载、燃烧等恶性事故，因此恒功率电热带常用于非重要(非防爆)场合，功率需要较大、温度较高的加热场合。
电伴热设计方案散热量计算散热量计算有两种方法：一是查表法；二是按公式直接计算法。
（1）查表法首先根据需要伴热的维持温度(T0)和环境最低气温（Ta）计算温差：△t=T0-Ta………………………8-1根据△t查金属管道散热量(QB)表5 或设备散热量(QP)表1根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量(QTB或QTP）管道QTB=f×QB……………………………（8-2）平壁设备QTP=f×QP………………………（8-3）式中：T0需要电伴热维持温度（℃）即金属管道或设备的表面温度。
Ta极端平均最低环境气温（℃），查全国各地气象参数表，室内有空调的按室内空调最低温度计算。
QTB管道实际需要伴热量（W/m）QTP平壁设备实际需要伴热量（W/m2）f绝热材料修正系数（查表3）（2）直接计算法式中：T0需要电伴热维持温度（℃）即金属管道或设备的表面温度。
Ta极端平均最低环境气温（℃），查全国各地气象参数表，室内有空调的按室内空调最低温度计算。
QTB管道实际需要伴热量（W/m）QTP平壁设备实际需要伴热量（W/m2）f绝热材料修正系数（查表3）确定电热带的功率及长度根据散热量及维持温度选择相应系列的电热带，其最高维持温度必须高于介质维持温度。
单位长度散热量小于或等于电热带额定功率时，电热带长度等于管道长度乘以1.1～1.2的未预见系数。
单位长度热损失大于电热带额定功率时（即比值大于1时），用以下方法修正：a、采用两条或更多条的平行电热带敷设，电热带长度为管道长度×根数。
b、采用卷绕法敷设，根据散热量与电热带功率的比值，查管道电热带缠绕安装图得到卷绕的螺距，并按此敷设。
电热带长度为管道长度×比值。
（安装空间比较紧张的场合不宜采用此法）。
c、增加绝热层材料的厚度或选用导热系数较低的绝热材料。
d、管道零配件所需的电热带长度。
法兰加上两倍法兰盘直径的长度；金属管架加上管架与管道接触长度的2～3倍；预留电源接线长约1米；中间接线盒和尾端各预留1米；每个阀门加上每米管道需要的电热带长度×阀门系数（阀门系数见表2）。
计算出有关管道零配件所需电热带长度之和，再加上被伴热管道的电热带长度，其总和即为整个系统所需电热带的总长度。
电热带选型在选择电热带产品时，应综合考虑各种因素，如适用性、经济性、供电条件等，具体方法如下：a、根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定电热带的耐温等级和发热温度等级。
b、根据管道单位长度的散热量或设备单位面积上的散热量来确定所需电热带的单位功率和长度。
c、根据不同使用环境来确定所需电热带产品的结构型式，一般场合下选用屏蔽型，有腐蚀性物质的场合选用加强型。
2.4 相关的电气设计设计电热带配电系统时，电热带应与过载、短路、漏电保护和温度保护装置配合，并应符合我国有关电气规范要求。
（1）单一电源电热带长度定义如下图：单一电源自控温电热带最大使用长度与过流保护开关的容量关系可查电伴热编制说明（二）。
当实际过流保护开关容量介于两档之间时，应选用容量大的一档。
（2）电路设置安全保护每条电热带线路应采用30mA对地漏电开关做电气保护。
特别是在防爆区、危险区或腐蚀区，和管道需要经常维修和电热带易受到机械损坏的区域。
（3）Xhpdx配电箱是用于科阳电热带工程的标准配电箱，采用挂式或箱体结构，电源电缆进口在箱底部，防护等级IP54，内装有主断路器。
分路漏电保护断路器，也可根据特别需要，配报警装置及温控器。
（详情见相关的电气配电箱样本）产品选型注意事项：（1）无论是否防爆场合，都应严格选用加强型产品或屏蔽型产品，应根据现场应用条件的宽严要求，可以选择双层不阻燃（-P/J）、双层阻燃（-Pz/Jz）、双层不燃（-Pf/Jf）产品或无防腐要求选择屏蔽型（-P、-Pz、-Pf）产品。
（2）根据（低、中、高温）产品最高维持温度下降15℃±5℃后仍≥需要设计的维持温度的电热要求，以及被电热介质的允许最高维持温度。
确定产品温度（高、中、低）等级的选型。
（3）根据使用条件及产品的起始电流值的大小，确定控制器件参数。
※起始电流的说明：特别指出的是起始电流的高低不是判定性能稳定的技术指标，因为它无法独立进行比较。
起始值受影响的因素较多，故业内专家引进了起始值和稳态值的“比值”才较为贴切的反映了产品的性能，但它是一项当产品大量采用时对控制线路及开关容量的一项应用参数，而起始电流值与该产品稳态电流值的比值是一项影响辅助设施的经济指标。
电热带这项指标尚无国际国内标准值。