有限空间作业安全操作规程完整

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有限空间作业安全操作规程

1、目的

为保障有限空间作业安全进行，防止生产安全事故的发生，制定本规程。

2、范围

适用于公司内部有限空间作业相关人员。

3、职责

安环部负责有限空间作业安全操作规程的制定和监管；公司各部门负责具体实施。

4、术语和定义

4.1 本规程所述有限空间是指：封闭或部分封闭，

与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。包括三类：

第一类：封闭半封闭设备

船舱、储罐、各类塔器、冷藏车、沉箱及锅炉、容器、浮筒、管道、槽车等。

第二类：地下建（构）筑物

地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、沼气池及化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。

第三类：地上建（构）筑物

储藏室、酒槽池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、粮仓、试验场所、烟道等。

4.2无许可有限空间

指不存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。

4.3许可性有限空间

指存在任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所。具有如下特点：空间内的气体具有危害性；空间内存在可能导致进入者身体受限的设备、设施；

其它公认严重的安全或健康风险。

5、安全操作规程

5.1 基本规定

5.1.1严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。

5.1.2 严格实行“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。

5.1.3作业前必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。

5.1.4作业人员必须为参加过有限空间作业安全培训且考试合格者，严禁教育培训不合格者上岗作业。

5.1.5作业现场必须配备应急装备，制定应急措施，一旦发生事故，严禁盲目施救。

5.2 有限空间作业审批许可证的办理

许可证的办理应遵守公司《有限空间作业审批制度》的相关规定。

5.3 危害因素识别

5.3.1有限空间作业前应进行危害因素识别；

5.3.2有限空间危害因素包括：

①存在酸、碱、毒、尘、烟等易引发中毒、窒息、火灾和爆炸事故等具有一定危险性的介质；

②存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、淹溺、坍塌、腐蚀、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等危险有害因素；

③设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅；

④活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和实施施救；

⑤湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳。

5.3.3 经识别应确认为无许可有限空间或许可性有限空间；

5.3.4对各项危险有害因素进行集中分析后，制定出进入有限空间作业程序以及相应的安全技术防护措施。

5.4 安全技术要求

5.4.1 有毒有害气体检测

①凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等的有限空间，作业前均应进行气体检测，如实记录检测时间和结果；

②检测次序为氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体浓度：

a.明确有限空间内外的氧浓度是否一致；若不一致，在授权进入有限空间作业前，应确定偏差的原因；

b.氧浓度应保持在19.5%～23.5%；

c.一氧化碳浓度应小于25ppm；

d.硫化氢浓度应小于10ppm；

f.易燃可燃气体浓度应小于最低爆炸极限的10%；

③有限空间内有毒、有害物质浓度不得超过国家或所在地规定的车间空气中有毒物质的最高允许浓度。如有不合格项，人员不得进入或立即停止作业；

④如作业中断，再次进入之前应重新进行气体检测；

⑤进入有限空间作业期间，气体环境可能发生变化时，应进行气体监测，如焊接作业、钻孔作业、清淤作业等；

⑥气体检测取样应有代表性，应特别注重人员可能工作的区域；

⑦取样点应包括有限空间的顶端、中部和底部；

⑧取样时应停止任何气体吹扫；

⑨作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。

5.4.2 通风换气

①有限空间内工人经过及开展工作的区域必须进行通风；进入期间的通风不能代替进入之前的吹扫工作；应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，必要时应采取机械强制通风；

②除严重窒息急救时等特殊情况外，严禁使用纯氧进行通风换气；

③防爆、防氧化的不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备隔离式呼吸保护器。

④作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30 m3/h～50m3/h；进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不得少于3次/h～5次/h；通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要；

⑤通风设备尽可能安装在有限空间的顶部或接近顶部的地方，以提高通风效率，避免通风中断；

⑥在有限空间内，如果进行电焊、切割、燃烧或油漆作业时，必须使用局部废气排风系统，降低作业现场产生的可燃气体、烟雾浓度；当操作岗位不固定时，可采用移动式局部排风或全面排风；

⑦有限空间的吸风口应设置在下部；当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口；

⑧若在有限空间内使用了局部废气排风系统，必须确保排气口要远离主要通风系统的进气口；

⑨强制通风设备应持续、有效工作，一旦设备出现异常，应立即停止作业。

5.4.3清洗和置换

当进入有限空间作业前需要对该空间进行清洗和置换时，必须对其进行清洗和置换，并符合下列要求：

①清洗前作业人员须熟悉有限空间存在物质的理化特性和相关物料的安全技术说明书。

②清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

③用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速小于2m3/min。

④置换后的氧含量应达到19.5%～23.5%。

⑤有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合相关规定。

5.4.4电气设备与照明安全

①无论任何情况下进入受限空间，必须提供充足的照明。

②除非在白天时有限空间内阳光充足，否则必须为进入有限空间的人员提