废铜和废铝的处理方法 有色金属大量回收处理工艺及行业方法
金属废品回收利用方法
金属废品回收利用方法金属废品回收利用是现代社会可持续发展的重要环保措施之一。
金属废品包括废旧钢铁、废铝、废铜、废铅、废锌等。
有效地回收利用金属废品，不仅可以减少资源的浪费，还能有效降低环境污染和能源消耗。
本文将就金属废品回收利用的方法展开讨论。
首先，金属废品回收可以采用物理方法。
物理方法包括分选、破碎、晶化、烧结等步骤。
分选指对金属废品进行初步的筛选，将不同种类的金属废品分开。
破碎是将金属废品进行机械破碎，使得废品颗粒变得更小，方便后期的处理。
晶化是将废品中的金属进行结晶，使得金属得以纯化。
烧结是将杂质较多的金属废品进行高温处理，使得杂质燃烧掉，从而提高金属的纯度。
其次，金属废品回收可以采用化学方法。
化学方法主要是通过溶解、浸出、离子交换等方式，将金属废品中的有用金属提取出来。
溶解是指使用溶剂，将废品中的金属溶解出来。
浸出是指通过浸酸或浸碱等方式，将金属从废品中提取出来。
离子交换是指通过离子交换树脂，将废品中的金属离子与树脂上的离子交换，从而实现废品金属的分离和回收。
再次，金属废品回收可以采用热处理方法。
热处理方法可以用于废品中的铝、铁、铜等金属的回收。
热处理主要包括高温熔炼、高温还原、高温焙烧等步骤。
高温熔炼是将废品加热到高温，使得金属熔化，然后进行分离和提取。
高温还原是指将废品中的金属进行还原反应，得到纯净的金属。
高温焙烧是指将废品进行高温烧烤，将有害物质燃烧掉，同时提取有用金属。
最后，金属废品回收可以采用物理化学综合法。
物理化学综合法是将物理方法和化学方法相结合，形成一种综合利用的技术。
该技术可以将废品进行粉碎、输送、溶解、浸出、离子交换等多个步骤，将废品中的有用金属进行有效的分离和提取。
总的来说，金属废品的回收利用方法多样化，选择合适的方法取决于废品的种类和成分。
金属废品回收利用是一项具有巨大潜力的环保产业，对社会可持续发展起到了重要作用。
随着科技的不断进步，金属废品回收利用的技术也会不断改进和创新，为资源的节约和环境的保护做出更大贡献。
活泼金属残渣的正确处理方法
活泼金属残渣的正确处理方法活泼金属残渣是指在金属加工或加热过程中产生的废料和副产品，如金属屑、金属粉末、金属渣等。
这些金属残渣的处理对于环境保护和资源回收具有重要意义。
本文将介绍活泼金属残渣的正确处理方法，旨在提高金属残渣的处理效率和资源利用率，达到可持续发展的目标。
第一种处理方法是回收利用。
活泼金属残渣中含有大量的金属元素，如铁、铜、铝等。
通过适当的处理和分离，可以将这些金属元素回收利用，减少对原材料的需求，降低能源消耗。
回收利用可分为物理方法和化学方法两种。
物理方法包括磁选、重选、浮选等，通过不同的物理性质将金属残渣中的金属元素分离出来；化学方法则是利用化学反应将金属元素从金属残渣中提取出来。
回收利用可以有效地减少金属残渣的排放量，降低环境污染。
第二种处理方法是焚烧。
活泼金属残渣中含有一定量的有机物和杂质，焚烧是将金属残渣进行高温燃烧，将有机物和杂质转化为无害的气体和灰渣。
焚烧可以有效地降低金属残渣的体积和重量，减少对土地的占用和对环境的污染。
同时，焚烧过程中产生的热能可以回收利用，用于加热或发电，提高能源利用效率。
第三种处理方法是固化。
活泼金属残渣中含有一定量的有毒有害物质，如重金属、有机污染物等。
固化是将金属残渣与固化剂混合，形成固态块状物质，防止有害物质的渗透和释放。
固化可以有效地降低金属残渣对环境的危害，提高处理后的金属残渣的稳定性和安全性。
第四种处理方法是埋填。
活泼金属残渣经过适当的处理和固化后，可以选择埋填到专门的填埋场。
填埋场需要具备一定的防渗渗透性和稳定性，以防止金属残渣对地下水和土壤的污染。
埋填可以有效地减少金属残渣的体积，但也需要注意控制填埋场的数量和规模，避免对周边环境造成不利影响。
除了以上几种主要的处理方法，还可以采取其他辅助处理措施，如粉碎、破碎、热处理等，以进一步提高金属残渣的处理效果。
同时，在处理活泼金属残渣过程中，需要注意遵循相关的环境法规和标准，选择合适的处理设备和技术，确保处理过程的安全和环保。
有色金属的再循环和回收资源利用的创新方法
有色金属的再循环和回收资源利用的创新方法随着全球产业的快速发展和人们消费习惯的改变，有色金属成为了不可或缺的原材料。
然而，有色金属的开采和加工不仅对自然环境造成了巨大的破坏，而且导致了原材料的枯竭。
因此，实现有色金属的再循环和回收资源利用成为了当今社会亟待解决的问题。
本文将介绍几种创新的方法，帮助实现有色金属的再循环利用。
一、溶剂萃取法溶剂萃取法是一种常见的有色金属回收方法，通过使用溶剂将金属离子从废料中萃取出来。
这种方法具有高效、环保和经济的特点。
例如，对于废弃的锂离子电池，可以使用酸性溶剂将其中的有色金属分离出来。
然后，通过进一步的处理和纯化，可以将这些金属用于生产新的电池或其他用途。
二、电解法电解法是另一种常见的有色金属回收方法，利用电解原理将金属离子还原为金属。
这种方法适用于废旧电子设备中的金属回收，例如废旧电路板中的铜和金。
首先，将废旧电路板进行破碎和分离处理，然后使用电解槽将其中的金属离子还原为金属。
这种方法能够高效地回收金属，同时减少了对环境的污染。
三、生物技术生物技术是一种新兴的有色金属回收方法，利用生物体的特殊能力将金属从废料中分离出来。
例如，一些特殊的微生物可以通过吸附和富集过程将金属离子从废物中吸收并沉积到细胞内。
研究人员可以利用这种特性，将这些微生物应用于有色金属的分离和回收。
这种方法具有环保、低成本和高效的优点。
四、气固法气固法是一种通过气媒来分离和回收有色金属的方法。
例如，废弃的锌-铝电池可以通过气固法中的气体浮选分离技术，将其中的锌和铝分离出来。
这种方法能够高效地回收有色金属，并且不会对环境造成二次污染。
总结起来，有色金属的再循环和回收资源利用是当今社会亟待解决的问题。
通过溶剂萃取法、电解法、生物技术和气固法等创新的方法，我们能够有效地回收和利用有色金属。
这些方法在实践中不仅提高了金属回收的效率，还减少了对环境的破坏，为可持续发展做出了贡献。
参考文献:1. Chen, Q., et al. (2017). Recent developments in recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Journal of Power Sources, 367, 301-320.2. Deng, X., et al. (2014). Recent advances in hydrometallurgical recovery of valuable metals from spent lithium-ion batteries. Journal of Power Sources, 260, 332-342.3. El Haggar, S. (2016). Sustainable Industrial Design and Waste Management: Cradle-to-Cradle for Sustainable Development. Academic Press.。
金属废料回收处理方法
金属废料回收处理方法金属废料的回收处理方法随着工业化和城市化的不断发展，金属废料的产生量也在不断增加。
金属废料回收处理对于资源的节约和环境的保护具有重要意义。
本文将重点介绍金属废料的回收处理方法。
一、分类回收金属废料可以根据其种类和性质进行分类回收。
常见的金属废料包括钢铁废料、铜废料、铝废料和不锈钢废料等。
不同种类的金属废料需要采用不同的回收处理方法，以最大程度地保持金属的质量和价值。
例如，废铁可以通过熔铸和热处理等方法进行回收，废铜可以通过电解或冶炼等方法进行回收，废铝可以通过熔炼和再生等方法进行回收。
二、物理处理物理处理是金属废料回收的一种常见方法。
物理处理主要包括分拣、破碎、磁选和重力选等步骤。
首先，通过分拣将金属废料按照种类和性质进行分类，以便进行后续的处理。
然后，对金属废料进行破碎处理，使其能够更好地进行下一步的处理。
磁选是利用磁性差异将金属废料中的铁质杂质分离出来，以提高金属废料的纯度。
重力选是利用物料的重力差异将金属废料中的重金属分离出来，以提高金属废料的质量。
三、化学处理化学处理是金属废料回收的另一种常见方法。
化学处理主要包括萃取、浸出和电镀等步骤。
萃取是利用溶液中某些特定物质与金属废料中的金属离子发生反应，使金属离子从溶液中回收出来。
浸出是利用酸性溶液将金属废料中的金属溶解出来，然后通过沉淀或电解的方法将溶液中的金属离子还原为金属。
电镀是利用电解作用将金属废料中的金属沉积在电极上，以进行回收。
四、技术改进技术改进是金属废料回收处理的重要途径。
随着科技的不断进步，新的回收处理技术也在不断涌现。
例如，高温熔炼技术可以提高金属废料的回收率和质量；电化学回收技术可以实现对金属废料的精确回收；纳米技术可以提高金属废料的分离效率等。
通过不断改进技术，可以进一步提高金属废料回收处理的效率和质量，从而更好地实现资源的节约和环境的保护。
总之，金属废料的回收处理对于资源的节约和环境的保护具有重要意义。
废铝回收工艺流程
废铝回收工艺流程一、废铝回收的前期准备。
1.1 废铝的收集。
咱先说说这废铝的收集啊。
这就像大海捞针似的，到处去找那些被人丢弃的铝制品。
从家里的旧铝锅、铝盆，到工厂里淘汰的铝制零件，那是能找的都得找。
这收集的过程可不容易，得像个寻宝人一样，不放过任何一个可能有废铝的角落。
有时候，那些废旧的建筑材料里也藏着不少铝呢，就像“沙里淘金”一样，得慢慢筛出来。
1.2 分类整理。
收集来的废铝那是五花八门啊。
有纯铝的，有铝合金的，还有被各种杂质污染的。
这时候就得分类整理了。
就好比整理自己的衣柜，不同类型的衣服得放不同的地方。
纯铝的放一堆，铝合金的按照成分再细分一下。
那些被油污、油漆弄脏的废铝，也得单独挑出来。
这分类可是个细致活，要是分不好，后面的处理可就麻烦了。
二、废铝的预处理。
2.1 清洗去污。
这收集来的废铝很多都是脏兮兮的。
上面沾满了油污、灰尘啥的。
就像一个满脸污渍的小孩，得给他洗干净。
咱得用专门的清洗剂，把那些油污啊、脏东西啊都给去掉。
这就像给废铝来个“大扫除”，让它恢复本来的面目。
清洗的时候得仔细，每个角落都不能放过，不然残留的杂质会影响后面的加工。
2.2 拆解破碎。
有些废铝制品是大件的，像旧的铝制框架之类的。
这就得拆解破碎了。
把它们拆成小块，就像把一个大蛋糕切成小块一样。
这样做一是方便运输，二是为了后面的熔炼做准备。
破碎的时候也得注意，不能把不同类型的铝混在一起了，得按照之前分类的标准来操作。
这就好比拆积木，一块一块地拆，还得把同一种类的放在一起。
三、废铝的熔炼加工。
3.1 熔炼。
接下来就是关键的熔炼环节了。
把处理好的废铝放进熔炉里，就像把食材放进锅里煮一样。
这时候得控制好温度，火候不到，铝熔不了；火候太大了，又会造成浪费。
在熔炼的过程中，那些杂质会浮到表面，就像煮东西时的浮沫一样，得及时撇掉。
这就要求熔炼工人得像个经验丰富的厨师，掌握好火候和时间。
3.2 精炼与成型。
熔炼出来的铝还不是很纯净呢，还得精炼。
废旧金属回收工艺流程
废旧金属回收工艺流程一、废旧金属回收的意义和价值废旧金属回收是指对废弃金属制品和材料进行收集、处理和再利用的过程。
废旧金属回收的意义和价值在于资源节约和环境保护。
金属是自然资源的有限资源，而且需要大量的能源才能从矿石中提取出来。
通过回收废旧金属，不仅可以减少对新矿石的开采，减少资源的消耗，还可以节约能源和减少环境污染。
因此，废旧金属回收具有非常重要的意义和价值。
二、废旧金属的种类和来源废旧金属主要包括铁、铜、铝、钢等金属和金属制品。
这些金属和金属制品来自于各种生产过程的废弃物、家庭废弃物和建筑拆除所得。
1. 生产过程的废弃物：生产过程中常常会产生各种废弃物，其中包括废旧金属。
比如汽车制造厂会产生各种废旧车零部件，建筑施工现场会产生各种废旧金属结构等。
2. 家庭废弃物：家庭里的废弃金属制品主要包括废旧家电、废旧家具、废旧自行车等。
3. 建筑拆除：建筑的拆除会产生大量的金属废料，比如拆除建筑结构时产生的钢筋、钢梁、钢板等。
通过有效的回收和处理，这些废旧金属可以得到再利用，发挥其再生资源的价值。
三、废旧金属回收的工艺流程废旧金属回收的工艺流程主要包括废旧金属的收集、分拣、处理和再利用。
1. 收集：废旧金属的收集是回收工艺的第一步。
废旧金属可以通过各种方式进行收集，比如回收站、废品收购点、拆迁现场、企业单位自行收集等。
收集废旧金属的关键在于方便快捷，能够吸引更多的人参与。
2. 分拣：废旧金属收集后需要进行分类分拣，将不同种类的废旧金属进行区分。
常见的废旧金属分为铁、铜、铝、不锈钢、黄铜等。
通过分拣，可以提高废旧金属的再利用效率，减少资源浪费。
3. 处理：收集和分拣后的废旧金属需要进行处理，通常包括清洗、打磨和粉碎等步骤。
清洗和打磨是为了去除表面的污垢和氧化层，提高再利用的质量。
粉碎则是为了将废旧金属制品打碎成合适的大小，便于后续的加工利用。
4. 再利用：经过处理后的废旧金属可以进行再利用。
铁、铜、铝等金属可以通过熔炼再生产的方式再利用，生产新的金属制品。
废有色金属循环利用方案(一)
废有色金属循环利用方案一、实施背景随着经济的快速发展，有色金属的需求量不断增加。
然而，传统的开采和生产方式对环境造成了巨大的压力，同时废有色金属的堆积也造成了资源的浪费。
因此，废有色金属的循环利用成为当前亟待解决的问题。
二、工作原理废有色金属循环利用的工作原理主要包括以下几个方面：1.收集与分类：首先，从各种来源收集废有色金属，并进行分类。
这包括从工业生产过程中产生的废料、消费者使用后的废弃物以及废品回收站等。
分类的目的是确定金属的种类和纯度，以便后续的处理和再利用。
2.处理与提纯：对于收集到的废有色金属，需要进行一系列的处理和提纯。
这包括破碎、熔炼、电解等工艺，以去除杂质并提高金属的纯度。
处理后的金属可以满足再利用的要求。
3.再利用：经过处理和提纯后的废有色金属可以重新进入生产流程。
它们可以作为原料用于制造新的产品，或者用于其他工业领域。
通过再利用，废有色金属可以发挥其价值，并减少对环境的影响。
三、实施计划步骤1.制定政策与法规：政府应制定相关政策与法规，鼓励和支持废有色金属的循环利用。
这包括提供税收优惠、补贴等激励措施，以及建立严格的环保法规，确保废有色金属的处理和再利用符合环保要求。
2.技术研发与创新：投入资金和资源进行技术研发和创新，提高废有色金属处理和再利用的技术水平。
研究新的处理工艺、设备和技术，以降低成本、提高效率并减少对环境的影响。
3.基础设施建设：建设废有色金属收集站、处理中心和再利用工厂等基础设施。
这些设施将负责废有色金属的收集、处理、再利用等环节，为循环利用提供必要的条件。
4.教育与宣传：加强公众教育和宣传工作，提高人们对废有色金属循环利用的认识和意识。
通过宣传和教育活动，让公众了解废有色金属循环利用的重要性，并鼓励他们积极参与和支持这一工作。
5.合作与联盟：与相关企业、研究机构和政府部门建立合作关系，共同推动废有色金属循环利用的发展。
通过合作与联盟，可以共享资源、技术和经验，共同推动循环经济的发展。
废铜处置方案
废铜处置方案在日常生活和工业制造中，铜材料的使用量较为常见。
但在使用过程中，铜产生的废料排放对环境和人体健康都产生了影响。
为了更好地进行废铜资源的利用和减少环境污染，制定合理的废铜处置方案十分必要。
废铜的来源和特点废铜的来源主要包括工业生产、市场交易、军工部门等。
根据国内相关数据统计，工业制造过程中产生的废铜占铜材料产生量的15%-20%。
废铜中含有一定的铜量和其他杂质，例如氧化物、铁、铝、镍、硅等，这些杂质成分会影响回收利用的效果。
废铜的处置方式1. 回收利用废铜可以通过回收利用的方式进行再生利用，减少对资源的浪费和减少环境的污染。
常见的废铜回收方式包括：•再生铜熔炼：将废铜材料回收后通过高温熔炼的方式分离和消除杂质，得到纯净的再生铜材料。
•电解铜回收：通过电解池的电解过程，将废铜转化为纯净的电解铜材料。
•废铜加工：将废铜进行热加工或冷加工处理后，得到新的铜材料。
•废铜制造其他材料：将废铜加工制造成其他一些材料，例如凤凰品牌的配电箱，中低压电缆等。
2. 废弃物处理如果废铜不能回收利用，就需要进行废弃物处理。
废弃物处理主要有以下几种方式：•填埋：将废铜埋在堆填区进行填埋处理。
•焚烧：通过高温焚烧过程，将废铜进行燃烧处理，转化成焦炭等其他物质。
•综合利用：将废铜组合成其他废弃物一起进行处理。
例如与切割废料和涂料桶等混合，通过焚烧的方式能够再利用热量。
•压缩（compaction）：将废铜压缩成雕塑或其他艺术品，再进行销售或展览。
国家政策为了保护环境，国家相关政策对废铜的处置有相应的要求。
例如环保部制定了《废铜污染物排放标准》，对废铜中的污染物排放进行限制。
同时，环保部还建立了废铜回收利用的规范管理制度，鼓励废铜生态循环、绿色再生等绿色废铜组织和回收企业起到推动和规范废铜回收利用的作用。
结论废铜的回收利用是利用资源、保护环境和降低成本的好方法。
同时，废铜的处置也需要考虑环境和人类的安全因素，选择合适的处置方式才能更好地利用和处理废铜资源。
废旧金属可再生利用生产工艺概况及流程
生产工艺概况及流程废电机、废五金电器回收工艺简述：废五金电器和废电机经过人工拆解后，按照钢铁、铜、铝、废塑料、夹带物1、夹带物2进行分类处理。
在回收过程中不使用燃烧或者加热融化的工艺，不会产生有害气体污染周围的环境。
夹带物1（不可回收的）主要为：包括废纸、木废料、废纤维、废玻璃、剥离铁锈、废橡胶等废物。
夹带物2：石棉废物以及含石棉废物、感光材料、密闭容器、拆解过程中分离出的油泥和含油的残渣及废矿物质、重金属（镉、铬、砷、硒等）。
废覆铜板回收工艺简述：废覆铜板首先经人工分拣，分拣出来的原料经过破碎机进行一级粗破，粗破后粒径≦1.5cm，然后通过密闭的输送带进入二级细破，使之成为粒径≦0.2mm 的碎料；粗破过程加少量水，减少粉尘的产生，粗破机选用较先进的设备，加料口处配有软塑料挡板，破碎机上方配有防护罩，大大减少粉尘的产生，二级细破过程中持续加水，使碎料与水形成浆料，浆料进入泵池，泵入摇床进行一级分选，在震动和重力的作用下，铜颗粒和树脂粉分离，摇床分选出来的铜颗粒经脱水、人工包装，待处售；树脂粉进入摇床进一步分选，分选出的铜粉脱水、人工包装，待出售；少量粗渣进入二级细破重新粉碎，分选出含树脂玻纤粉的废水进入沉渣池，沉渣池下方以斜坡设计，低的一侧设挡板，挡板上有麻袋，树脂玻纤粉为疏水性物质，水分从挡板的麻袋缝隙流出，废水进入三级沉淀池处理，树脂玻纤粉则被拦截在沉渣池收集，设有3个沉渣池轮流使用；废水通过排水沟进入三级沉淀池，经过两次三级沉淀池处理后，水循环使用，无废水排放；沉淀池的沉渣为树脂玻纤粉，定期人工捞起进入沉渣池。
夹带物1按一般工业固废处理，夹带物2按危废处理。
夹带物1：包括废纸、木废料、废纤维、废玻璃、剥离铁锈、废橡胶等废物。
夹带物2：石棉废物以及含石棉废物、感光材料、密闭容器、拆解过程中分离出的油泥和含油的残渣及废矿物质、重金属（镉、铬、砷、铅等）。
废电线电缆回收工艺简述：废电线及电缆首先进行人工分拣，0.8mm以上的电线及电缆及以回收铝为主的所有电线电缆可以直接用剥线机拆解，剥离外面的塑料皮，抽出里面的铜线、铝线。
金属废料的危险废物回收与处理方法
金属废料的危险废物回收与处理方法介绍金属废料是指废弃的金属制品或金属制品的残余，包括铁、铜、铝、锌等金属。
随着工业化的发展，金属废料的产生量不断增加，如何回收和处理金属废料成为一个重要的问题。
金属废料在处理过程中可能含有危险或有害物质，如重金属、化学品或放射性物质，这些物质对环境和人体健康带来潜在的危害。
因此，金属废料的回收与处理方法需要科学和有效，以确保对环境和人体的保护。
回收方法1. 分类回收金属废料的分类回收是通过将金属废料根据不同的金属种类进行分类和分离，以便进一步进行回收。
常见的分类回收方法包括手工分拣和机械分拣。
手工分拣是在人工操作下进行的，适用于小规模的金属废料回收场所机械分拣则是利用先进的分选设备进行金属废料的自动化分类，适用于大规模的金属废料回收厂。
2. 熔炼回收金属废料的熔炼回收是将金属废料加热至高温并使其熔化，使金属分离出来，以便进一步提炼和利用。
熔炼回收常用的方法包括高炉法、电炉法和气相冶金法。
高炉法是将金属废料与焦炭在高温条件下进行反应，使金属分离出来电炉法则是通过电炉加热将金属废料熔化，并通过电解过程使金属分离出来气相冶金法则是使用气体将金属废料加热至高温，并通过气氛中的化学反应将金属分离出来。
3. 化学回收金属废料的化学回收是利用化学反应使金属从废物中析出或溶解，并在后续步骤中进行提纯和回收。
化学回收方法依赖于金属废料的化学性质，常见的化学回收方法包括浸出法、沉淀法、萃取法和电解法。
浸出法是通过溶剂将金属从废料中溶出沉淀法则是通过化学反应使金属从废料中析出萃取法是利用有机溶剂将金属从废料中提取出来电解法则是通过电解过程将金属从废料中电解出来。
处理方法1. 固废处理金属废料中可能含有有害物质，如重金属或化学品，这些物质对环境和人体健康具有潜在的危害。
因此，金属废料的固废处理是确保废料中有害物质不对环境造成污染的重要环节。
常见的固废处理方法包括焚烧、填埋和物理化学处理。
废铜铝加工利用行业规范条件
附件废铜铝加工利用行业规范条件为深入贯彻落实《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，引导废铜、废铝加工配送和利用行业高质量发展，提高精细化处理及直接利用水平，制定本规范条件。
一、总则（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内已建成投产的废铜加工配送、废铝加工配送和再生铜直接利用的独立法人企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
（二）本规范条件所称废铜、废铝，是指在社会生产和生活消费过程中产生的，已经失去原有全部或部分使用价值，经过加工处理，能够使其重新获得使用价值的各种含铜、含铝废弃物。
（三）本规范条件所称加工配送是指经过拆解、破碎、分选、打包等工序，将废铜、废铝处理成可供再生利用企业进行熔炼和深加工的原料。
（四）本规范条件所称再生铜直接利用是指将成分明确、杂质含量低的铜废料，直接配置熔炼成某种牌号或与之相近的合金的过程。
二、企业布局与项目选址（一）企业应当符合国家产业政策和所在地区城乡建设规划、生态保护红线、生态环境保护规划、土地利用总体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。
（二）企业不得位于国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、永久基本农田、湿地保护区和其他需要特别保护的区域内。
已在上述区域投产运营的企业要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过依法搬迁、转产等方式逐步退出。
（三）企业应具有合法的土地使用手续（若土地为租用，合同期限不少于15年）。
作业及仓储应在厂房内进行，地面满足硬化要求。
三、规模、装备和工艺（一）废铜加工配送企业年加工配送能力应在5万吨及以上，厂区面积不小于1.5万平方米；废铝加工配送企业年加工配送能力应在10万吨及以上，厂区面积不小于3万平方米。
（二）废铜铝加工配送企业应配备破碎设备、分选设备、金属液压打包设备、辐射监测仪器、电子磅、成分检测设备及夹杂物分类设备、配套装卸设备和车辆等。
废铝的回收再生利用处理方法
废铝的回收再生利用处理方法
废铝种类繁多，成分不同，因此需要因材施策进行再生。
一般的再生过程包括预处理、熔炼和合金分配三个阶段。
1.预处理：
进行废铝的预处理阶段，包括分类、破碎、切割、磁选、包装和清洗等工序。
预处理的目的是去除易燃物、铁制零部件和水分等杂质。
2.熔炼：
经过预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分。
熔炼常在反射炉或电炉中进行，炉内通常设有预热室和熔炼室。
精炼环节至关重要，包括通过添加熔剂来遮盖铝液表面，防止氧化，同时通入气体以促进夹杂物和氢气的分离。
通过这些环保的再生方法，废铝可以得到有效利用，降低资源浪费，同时也有助于减少环境污染。
有色金属行业智能采矿与废弃物处理方案
有色金属行业智能采矿与废弃物处理方案第1章有色金属行业概述 (3)1.1 行业发展现状 (3)1.2 行业发展趋势 (3)第2章智能采矿技术发展与应用 (3)2.1 智能采矿技术概述 (3)2.2 无人机在采矿中的应用 (4)2.3 人工智能在采矿中的应用 (4)第3章废弃物处理技术概述 (5)3.1 废弃物种类及特点 (5)3.1.1 有色金属矿开采废弃物 (5)3.1.2 有色金属冶炼废弃物 (5)3.1.3 特点 (5)3.2 废弃物处理技术现状 (5)3.2.1 尾矿处理技术 (5)3.2.2 废石处理技术 (5)3.2.3 废渣处理技术 (6)3.2.4 烟尘处理技术 (6)3.2.5 废液处理技术 (6)3.2.6 综合利用技术 (6)第4章智能采矿技术与设备 (6)4.1 数据采集与处理技术 (6)4.2 无人驾驶采矿设备 (6)4.3 矿井环境监测与控制技术 (6)第5章废弃物处理与资源化利用 (7)5.1 废弃物处理技术选择 (7)5.1.1 物理处理技术 (7)5.1.2 化学处理技术 (7)5.1.3 生物处理技术 (7)5.2 金属废弃物回收与利用 (7)5.2.1 火法冶炼 (7)5.2.2 湿法冶金 (7)5.2.3 废旧金属回收 (8)5.3 非金属废弃物处理与利用 (8)5.3.1 固废处理 (8)5.3.2 废渣利用 (8)5.3.3 有害物质处理 (8)5.3.4 填埋与生态修复 (8)第6章智能采矿与废弃物处理政策与法规 (8)6.1 我国相关政策与法规 (8)6.1.1 政策背景 (8)6.1.2 主要政策与法规 (8)6.2 国际相关政策与法规 (9)6.2.1 国际政策背景 (9)6.2.2 主要国际政策与法规 (9)第7章智能采矿与废弃物处理方案设计 (9)7.1 智能采矿方案设计 (10)7.1.1 采矿设备智能化升级 (10)7.1.2 采矿过程智能化管理 (10)7.1.3 无人化采矿技术 (10)7.2 废弃物处理方案设计 (10)7.2.1 废石处理 (10)7.2.2 废水处理 (10)7.2.3 尾矿处理 (10)7.2.4 环保监测与评价 (10)第8章智能采矿与废弃物处理项目实施 (11)8.1 项目组织与管理 (11)8.1.1 项目组织结构 (11)8.1.2 项目管理机制 (11)8.1.3 人力资源配置 (11)8.2 项目实施步骤 (11)8.2.1 项目前期准备 (11)8.2.2 项目施工阶段 (11)8.2.3 项目运行与维护 (11)8.3 项目风险与应对措施 (12)8.3.1 技术风险 (12)8.3.2 环境风险 (12)8.3.3 市场风险 (12)8.3.4 政策风险 (12)8.3.5 人才风险 (12)第9章智能采矿与废弃物处理效益分析 (12)9.1 经济效益分析 (12)9.2 环境效益分析 (13)9.3 社会效益分析 (13)第10章案例分析与启示 (13)10.1 国内外典型项目案例 (13)10.1.1 国内案例 (13)10.1.2 国外案例 (13)10.2 案例启示与建议 (14)10.2.1 技术创新是推动行业发展的关键 (14)10.2.2 政策支持与引导 (14)10.2.3 企业应注重人才培养与合作 (14)10.3 行业未来发展方向与展望 (14)第1章有色金属行业概述1.1 行业发展现状有色金属行业是我国重要的原材料工业，其发展水平直接影响着国家经济的稳定与繁荣。
(完整版)废弃金属的处理与利用
(完整版)废弃金属的处理与利用概述废弃金属是我们日常生活和工业生产中产生的大量垃圾之一。
由于金属资源的有限性以及对环境的影响，正确处理和有效利用废弃金属变得至关重要。
本文将介绍废弃金属的处理方法以及利用方面的相关技术，旨在提高废弃金属资源的回收利用率，减少对环境的影响。
废弃金属的处理方法1. 分类和收集废弃金属可以分为铁、铜、铝、锌等不同类型。
首先，我们需要对废弃金属进行分类，以便后续的处理和利用。
分类的方法可以是手工分拣或使用机械分选设备。
分类完成后，废弃金属需要进行收集，可以设置专门的回收站点或与相关单位合作，确保废弃金属的集中收集。
2. 清洁与处理废弃金属在收集后需要进行清洗和处理，以去除污染物和其他附着物。
清洁的方法可以是化学清洗、高压水洗等方式，确保废弃金属表面干净。
3. 碎片化和破碎对于废弃金属的大件，可以通过机械碎片化和破碎使其成为更小的碎片。
碎片化可以提高后续处理的效率，同时也有利于储存和运输。
4. 冶炼和精炼将碎片化后的废弃金属进行冶炼和精炼是常用的处理方法。
冶炼可以将废弃金属熔化，在高温下分离不同金属成分。
精炼则可以进一步提纯金属，去除杂质，提高金属的纯度。
废弃金属的利用方面1. 循环利用废弃金属可以通过循环利用减少对原材料的需求。
循环利用可以包括将精炼后的金属用于生产新的金属制品，如铁制品、铝制品等。
循环利用有效地利用废弃金属资源，并且对环境的影响较小。
2. 再生利用废弃金属还可以通过再生利用转化为其他有用的物质。
例如，利用金属废料进行再生铁制品的生产，可以减少新铁矿石的开采，降低能源消耗。
再生利用可以最大程度地延长废弃金属的使用寿命，避免浪费资源。
结论废弃金属的处理和利用是一个重要的环保和资源节约问题。
正确的处理方法可以提高废弃金属的回收利用率，减少对环境的污染和资源的浪费。
通过分类、清洁、碎片化、冶炼和精炼等处理方法，废弃金属可以得到有效利用。
循环利用和再生利用是废弃金属利用的重要途径。
废旧金属处置方案
废旧金属处置方案废旧金属，也称废金属，是指已经失去原有使用价值的金属材料，通常包括铁、铜、铝、锌、铅等金属材料。
这些废旧金属不仅占用了大量的空间，同时会对环境造成严重污染和损害。
因此，对于废旧金属的清理和处置变得至关重要。
在这里，我们将提供几种不同的废旧金属处置方案。
1. 回收和再利用将废旧金属进行回收和再利用是目前最为常见的处置方式。
通过回收和再利用，废旧金属可以被重新利用，并能够最大限度地减少对环境的污染。
废旧金属回收和再利用的方式包括：1.1. 熔化和铸造这是一项非常普遍的废旧金属处置方案。
这种方式将废旧金属进行熔化然后再用自动铸造机进行铸造。
这种方法不仅能够使得金属再次利用，还可以使其变得更加坚固和耐用。
1.2. 再制成新产品将废旧金属再制成新产品是另一种可行的方式。
这种方法可以使得金属材料被再次利用，而且可以生产出高质量的产品。
2. 垃圾填埋场垃圾填埋场是废旧金属的另一种处置方式。
这种方式通常用于那些不能被回收和再利用的废旧金属，如废旧电器、金属家具和其他金属制品。
在垃圾填埋场中，这些废旧金属会被封存在地下，以减少其对环境的影响。
3. 物化处理物化处理是一种废旧金属处理方式，最终所剩余的物质会被作为原料重新利用。
废旧金属被送到物化处理厂进行处理，这种方法通常用于电子废弃物（WEEE）和其他有害金属废料。
在物化处理厂，这些废料会被处理成热能或化工原料，以便用于再制造。
4. 掩埋将废旧金属掩埋是最后的选择。
这不是一种理想的废旧金属处置方式，因为掩埋会导致废旧金属长期存在，对环境造成污染的风险极高。
总之，以上介绍了几种废旧金属的处置方式。
废旧金属不仅占用大量空间，还会造成严重污染和损害环境，因此务必要采取有效的废旧金属处理方式。
这些方法各有利弊，选择适当的处置方式还需根据废旧金属的情况进行判断。
处理废铝流程
处理废铝流程废铝是指废弃的铝制品或铝材料，包括废旧铝制品、废旧铝材和废旧铝合金等。
由于铝的可循环利用性较强，处理废铝可以有效节约资源，减少环境污染。
本文将介绍一种常见的处理废铝的流程。
一、收集废铝收集废铝是处理废铝的第一步。
废铝可以来自于废弃的铝制品，如铝罐、铝包装盒、废旧的铝门窗等，也可以来自于废旧的铝材料，如废旧的铝管、铝板等。
收集废铝的方法有多种，可以通过回收企业、废品回收站、社区回收点等进行收集。
在收集过程中，需要对废铝进行分类，将不同种类的废铝分别存放。
二、清洁处理废铝收集后，需要进行清洁处理。
清洁处理的目的是去除废铝表面的污垢和附着物，以便后续加工使用。
清洁处理方法可以采用物理方法和化学方法。
物理方法包括水洗、刷洗、喷洗等，化学方法则是使用化学清洗剂进行清洗。
在清洁处理过程中，需要注意使用环保的清洗剂，以避免对环境造成污染。
三、破碎分离清洁处理后的废铝需要进行破碎分离。
破碎分离的目的是将废铝进行细碎，方便后续的冶炼和加工。
破碎分离可以采用机械破碎设备，如破碎机、颚式破碎机等。
在破碎分离的过程中，需要根据废铝的种类和要求进行适当的破碎和分离操作，以达到理想的分离效果。
四、熔炼冶炼破碎分离后的废铝可以进行熔炼冶炼。
熔炼冶炼的目的是将废铝中的金属铝提取出来，以便再利用。
熔炼冶炼可以采用不同的方法，如熔融熔炼、电解熔炼等。
其中，熔融熔炼是常用的方法，通过高温将废铝熔化，然后将熔化的废铝进行过滤、除杂等处理，最终得到纯净的金属铝。
五、再加工利用经过熔炼冶炼后得到的金属铝可以进行再加工利用。
再加工利用可以包括铸造、轧制、压制等工艺，将废铝转化为新的铝制品。
再加工利用的目的是将废铝再次循环利用，减少对原生铝资源的需求，同时降低能源消耗和环境污染。
六、环保措施在处理废铝的整个流程中，需要注意环保措施的落实。
包括收集过程中的分类和储存、清洁处理过程中的环保清洗剂使用、破碎分离过程中的粉尘控制、熔炼冶炼过程中的废气处理等。
废铜处置方案
废铜处置方案概述废铜是指用过的、损坏的或废弃的铜制品，通常具有较高的回收价值。
铜是一种重要的金属材料，在各种行业中广泛应用，包括建筑、电子、汽车制造等。
废铜处理的目的是回收和再利用这些宝贵的资源，同时减少对环境的负面影响。
本文将介绍一种有效的废铜处置方案，包括废铜回收的方法和措施。
废铜回收方法1.废品回收站废品回收站是废铜回收的重要渠道之一。
人们可以将废弃的铜制品带到回收站进行销售，回收站会按照一定的价格购买废铜，并进行后续的处理和回收。
2.废物处理公司废物处理公司专门从各个行业收购废弃材料，包括废铜。
这些公司拥有专业的设备和技术，可以对废铜进行处理，从中提取出可再利用的铜材料。
3.金属回收厂金属回收厂是废铜回收的主要场所之一，这些厂家通常会大规模收购和处理废铜。
他们采用先进的技术和设备，通过熔炼和冶炼的方法提取出纯净的铜材料。
废铜处理措施1.分类收集废铜处理的第一步是进行分类收集。
根据废铜的类型和特性，将其分为不同的类别，如铜管、铜线、铜片等。
这样有助于后续的处理和回收工作。
2.清洗和研磨在送往回收厂之前，废铜需要进行清洗和研磨处理。
清洗可以去除附着在铜表面的污垢和杂质，研磨可以去除铜表面的氧化层，使其更易于回收和再利用。
3.熔炼和冶炼废铜经过清洗和研磨后，可以送往金属回收厂进行熔炼和冶炼。
这些工艺可以将废铜加热至高温，使其熔化并分离出杂质。
通过冷却和凝固，最终得到纯净的铜材料。
4.再利用回收的铜材料可以被再次利用。
它们可以被用于制造新的铜制品，如电线、管道、合金等。
利用回收铜材料制造新产品有助于节约资源和降低生产成本。
废铜回收的意义废铜回收的意义非常重大，以下是一些主要的意义：1.节约资源回收废铜可以节约大量的自然资源。
铜是一种有限资源，全球铜矿资源逐渐减少。
通过回收废铜，可以减少对新铜采矿的需求，降低资源消耗和环境负担。
2.减少废弃物废铜是一种有害的废弃物，如果不得当处理，可能对环境造成污染。
废铝再生加工常用工序
废铝再生加工常用工序1.收集废铝材料：废铝可以来自各个行业和领域，如建筑、汽车、电子器件、包装等。
首先需要对这些废铝进行收集，并进行分类，以便于后续的加工处理。
2.粉碎和破碎：废铝收集后，需要进行粉碎和破碎工序，将其变为适合进一步处理的颗粒状物料。
可以利用粉碎机、破碎机等设备进行处理，将废铝材料破碎成适当大小的颗粒。
3.除菌清洗：废铝颗粒状物料在粉碎和破碎过程中可能附着有污垢、油脂等杂质。
除菌清洗工序的主要目的是去除这些杂质，以保证再生铝材的质量。
可以采用化学溶剂或机械刷洗的方式进行清洗。
4.熔炼和提纯：清洗后的废铝材料需要进行熔炼和提纯工序。
首先将废铝材料投入到熔炉中进行加热，使其熔化。
然后根据不同的需求，通过调整熔炉中的温度和化学成分，可以进行不同的提纯过程，去除杂质，获得纯净的再生铝。
5.出铝和铸造：在熔炼和提纯过程后，再生铝可以通过出铝工序得到。
出铝是将熔化的金属从熔炉中排出，然后通过浇铸或挤压等工艺形成不同形状的铝材产品，如铝板、铝型材等。
6.表面处理：铝材产品制成后，可能需要进行表面处理，以改善铝材的表面特性，增加其耐腐蚀性、强度等。
常用的表面处理方法有氧化、阳极氧化、电泳涂装等，可以提高铝材的外观和性能。
7.检测和质量控制：再生铝材制成后，需要进行严格的检测和质量控制，以保证产品的品质。
可以使用金相显微镜、力学性能测试仪等设备对再生铝材进行检测，确保其符合相关标准和要求。
8.周期再利用：再生铝材制成后，可以继续使用于各个领域，如建筑、汽车制造、航空航天等。
再生铝资源可以循环利用，减少自然资源的消耗，降低对环境的影响。
总结：废铝再生加工的工序包括收集、粉碎和破碎、除菌清洗、熔炼和提纯、出铝和铸造、表面处理、检测和质量控制以及周期再利用等。
通过这些工序，废铝能够得到再生利用，减少浪费，达到可持续发展的目标。
-废旧金属处理工艺流程
废旧金属处理工艺流程
《废旧金属处理工艺流程》
嘿呀，咱今天就来讲讲废旧金属处理工艺流程这档子事儿。
你们知道不，我有一次路过一个废旧金属回收站，那场面可真是让我印象深刻啊！
我就看到那些各式各样的废旧金属堆得跟小山似的，有锈迹斑斑的铁疙瘩，有弯弯扭扭的铜管，还有奇形怪状的铝合金啥的。
工人们穿着工作服，戴着安全帽，在那忙碌地干活呢。
首先啊，他们会把这些废旧金属分类，就像给它们分家一样。
把铁的放一堆，铜的放一堆，铝的放一堆，分得可仔细啦。
然后呢，就开始处理啦。
那些大块的金属啊，会被丢进一个大机器里，就听见“哐哐哐”的声音，这机器就像个大力士，几下就把金属给压扁了，变得扁扁平平的。
接下来呢，会有一些特殊的设备来对这些废旧金属进行进一步的处理。
比如有个机器会把金属上的锈啊啥的给清理掉，就像给它们洗了个澡一样，让它们焕然一新。
还有个机器会把金属给切割成合适的大小，哎呀，那火花四溅的场景，可壮观啦。
再之后呢，这些处理好的废旧金属就可以被运走啦，可能会被送到工厂里重新加工成新的东西呢。
你想想，那些原本要被扔掉的废旧金属，经过这么一道道的流程，又能变成有用的东西啦，多神奇呀！
我在那看了好一会儿呢，越看越觉得这废旧金属处理工艺流程有意思。
真希望以后能有更多的废旧金属得到妥善的处理，为我们的环境和资源利用做出贡献呀！这就是我所看到的废旧金属处理工艺流程啦，你们觉得有趣不？。
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废铝铸造机与均热炉关键字:∙设备知识立式半连续铸造机与均热炉有2台半连续立式铸造机，每台可同时铸造6 根圆锭。
铸造机升降由液压系统操纵，有4条滑轨。
铸造坑内有2台污水泵用于控制坑内水平。
各项工艺参数诸如冷却水流速、铸造机的下降速度、铸锭长度、坑内贮水水平等都由工艺控制系统自动控制。
控制系统安装于铸造机旁的仪表板上，按输入的工艺参数连续地进行自动铸造。
经均匀化处理后的锭由高度自动化的锯床锯切成定尺锭坯。
锯盘直径920mm，镶有高速钢锯齿，上料与下科均是自动进行并有自动打印装置，有l台半自动化的锭坯堆垛机。
废铝熔铸新技术设备介绍关键字:∙应用实例∙技术前沿∙技术应用为避免环境污染和降低金属烧损，科克拉得厂采用德国施密茨阿佩尔特公司专为废铝回收用的双膛熔炼炉，使有机物在炉内低温碳化，挥发物随即燃烧，成为对环境无害的气体；而燃烧放出的热量导人熔炼过程，既可保护环境又可节约大量能源。
整套设备包括：2台平行设置的熔炼炉；l台静置炉；2台立式半连续铸造机；1套熔体转注与流槽系统；l套烟气处理与污染物净化系统；1套工艺过程自动控制系统。
熔化废料的熔炼炉设有预热室与熔化室，被气冷悬挂隔板一分为二。
熔炼室直接加热.从熔炼室流出的热烟气间接加热预热室。
此烟气经隔板上的孔流入预热室，其流量受到严格控制以便产生所需的预热温度，使污染物发生部分燃烧与熔化。
预热废料时污染物的热分解气体由再循环风机打入熔炼室.同时混入一定量空气，使它们发生完全燃烧，形成对环境无害的燃烧产物。
每个室都有大炉以便用自动装炉车往室内装料。
废料装于室内的“桥”上，在此受到彻底干燥与充分预热。
炉门上方有一个大的吸气罩，能抽吸装炉时排出的烟气并送入处理系统。
熔炼炉有2个出铝口，上口供铝熔体流入铸造机，下口供炉放干料用。
堵口由气动系统操作。
静置炉用天然气加热，有2个燃烧嘴，在此炉内调整配合金成分，同时能精确地控制铸造温度保持在730℃。
炉门的开关与炉体倾斜均由液压系统控制。
由于炉体倾斜角度控制精确，能保持熔体流量与水平稳定，可铸出高质量的铸锭。
炉门大，便于加入合金元素锭、搅拌与扒渣。
熔体净化处理采用Praxair公司生产的SNIF系统。
采用这套系统时首先对扒出的热渣进行压制，回收铝，而后对压实的渣进行冷却，不需要处理室、水、压缩空气等，因而能大大减少甚至不产生废蒸汽。
废铝再生加工的四道基本工序关键字:∙技术应用∙废杂铝∙再生加工废杂铝的再生加工，一般经过以下四道基本工序。
(1)废铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。
对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。
对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。
对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。
含铁量一般应控制在1.2%以下。
对于含铁量在1.5%以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。
目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。
废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。
在回炉冶炼前，必须设法加以清除。
对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。
目前国内企业常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将产生大量的有害气体，严重地污染空气。
如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。
废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有机溶剂清洗，若仍不能清除，就应当采用脱漆炉脱漆。
脱漆炉的最高温度不宜超过566℃，只要废物料在炉内停留足够的时间，一般的油类和涂层均能够清除干净。
对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。
这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。
废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。
装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。
废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。
(2)配料根据废铝料的备制及质量状况，按照再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。
配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。
废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有20%的有效成分进入熔渣。
(3)再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要是生产3105合金。
为保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要，必要时应配加一部分原生铝锭。
(4)再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约1／4再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。
美、日等国广泛应用的压铸铝合金A380、ADCl0等基本上是用废铝再生的。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用静置炉。
我国最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组50t的熔炼静置炉，一组40t燃油熔炼静置炉；一台12t的燃油回转炉。
小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。
近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。
最大的铸锭重13.5t,其中，重熔的二次合金锭(RSI)可用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有14g左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶金质量关键工序。
铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。
铝熔体的精炼变质与净化，目前多采用Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6等氯盐和氟盐处理，也有的采用C12或C2C16进行处理。
采用含氯物质精炼废铝熔体，虽然效果较好，但其副产物AICI3、HCl和Cl等会对人体、环境及设备都造成严重损害。
近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用N2、Ar等作为精炼剂，但效果不尽如人意。
市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的C2C16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能完全消除环境污染。
最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到彻底解决。
该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。
在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。
技术：废铝切片预处理方法关键字:∙预处理∙技术应用∙再生加工∙技术（1）高档次切片档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。
在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。
（2）低档次切片对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。
对此类废料的分选主要靠人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。
手工分选大都在操作台上进行，主要靠工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。
分出的废铝是混杂的，一般不再细分。
目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。
需要研究和推广先进的废铝预处理技术。
废旧有色金属回收技术标准关键字:∙综合标准∙质量标准我国对于废杂有色金属的评价与回收利用管理，目前尚没有明确的规定。
据悉，新的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》、《铝及铝合金废料废件分类和技术条件》等一系列技术标准正在编制中。
预计，将会有较多的参考美国和欧洲的成功经验。
对于废旧有色金属，本书暂引用1992年由国家技术监督局颁布的推荐GB和1996年国家环境保护局颁布的进口废物控制标准，备读者查阅。
1.标准号GB/T13587～1992《铜及铜合金废料、废件分类和技术条件》GB/T13588～1992《铅及铅合金废料、废件分类和技术条件》GB/T13889～1992《锌及锌合金废料、废件分类和技术条件》GB/T13586～1992《铝及铝合金废料、废件分类和技术条件》GB16487.7～1996《进口废物环境保护控制标准，废有色金属(试行)》GBl6487.8～1996《进口废物环境保护控制标准，废电机(试行)》GB16487.9~1996《进口废物环境保护控制标准，废电线电缆(试行)》GB16487.10~1996《进口废物环境保护控制标准，废五金电器(试行)》2.有色金属废料、废件的种类铜、铝、铅、锌、锡、镍锑、钴、镁、钛、锰、镉、铬、金、银、铂、钯、钉、铑、锇、铱锂、铍、铷、铯、钨、钼、钮、钽、锆、铪、钒、钛、铼、镓、铟、铊、锗、硒、碲、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镱、钇、钪、钜、镝、铒、镥、铥、钬紫铜板、带、箔、管、棒、杆、线、型材黄铜板、带、箔、管、棒、线、型材锌白铜板、带、管、丝材镍自铜板、带、管、丝材锡磷青铜带材、铍青铜带材铝合金板、带、箔、管、棒、线、型材铅合金材、铅锡合金焊丝、金、银、铂、钯、铱及其合金带、箔、丝材铝铜复合板带、紫铜复银带、青铜复银带、镀锡黄铜带铜、铝、铅、锌合金锭及铸件钛及钛合金带、箔、管、棒和铸件锆及锆合金管、棒材铌及铌合金管材钼带、箔材高纯稀土金属、单一稀土氧化物、共沉淀稀土氧化物彩电荧光粉、灯用三基色荧光粉、计算机用终端显示粉钐钴粉、钐钴磁钢铈锆复合氧化物铜粉、青铜粉、锌粉、钴粉、镍粉、钼粉、钨粉、铝镁合金粉、钛白粉、银粉、钛粉、钨钻合金粉、铝粉品种单一的废铝的处理方法关键字:∙技术应用∙废杂铝∙技术废杂铝的预处理之目的，一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。