钢筋绑扎工程常见质量通病分析

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钢筋质量通病及防治措施

钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。

4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。

6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。

保证焊缝尺寸符合要求。

4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。

钢筋工程质量通病及其防治措施

钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。

2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。

并绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。

当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。

一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。

然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。

因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。

常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。

2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。

3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。

4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。

5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。

6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。

以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。

钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。

2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。

3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。

钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。

2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。

3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。

钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。

钢筋绑扎质量通病

钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题，如:1、钢筋下料长度不准确；2、钢筋成型尺寸不准；3、箍筋末端未按规定做成135℃弯；4、钢筋作弯钩或弯折时，其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求;5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接；6、使用受潮的焊条、焊剂；7、施焊时，不按钢筋等级设计要求，任意选择焊条、焊剂;8、钢筋搭接焊时，焊接端的钢筋未作同轴焊接；9、当焊接电源的电压波动大时,焊工不及时调整参数；10、梁、板的受拉钢筋上移；11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移;12、柱内纵向受力钢筋移位；13、钢筋的混凝土保护层厚度不够；14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀，有的小于规范规定的最小间距，有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小；15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求，箍筋平面与纵筋不垂直，钢筋接头处箍筋没有加密等。

监理人员在钢筋隐蔽验收时，往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收，而对一些细部做法不闻不问，因此就容易出现上述问题。

控制好钢筋的制做和安装，是确保结构安全重要内容，也是监理人员的中心工作，但往往被某些监理人员所忽视.钢筋制做和安装的学问很多，也是施工中的难点，值得同行们深究和探讨。

下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题，来说明它的重要性.仅就钢筋绑扎所采用的“扣"，其名称就有诸多种，诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等"又有几人能把这个“扣"说全的呢？为此，对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询,遗憾的是没有一人能说全的，有的也只知其然不知其所以然，有的甚至连“扣”是啥都不知道。

钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣，浇捣混凝土时,钢筋骨架会变形、松脱，钢筋移位、间距不匀,墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑,影响构件的受力性能及出现露筋现象.因此，在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义.如：板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢.梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。

浅谈钢筋绑扎与安装的质量通病及防治措施

应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。已产生露筋的地方，范围不大的可用水泥砂浆堵抹；露
筋部位混凝土又麻面者，应凿除浮渣，清洗基面，用水泥砂浆
防止保护层偏差。并且绑扎牢固。
浇筑混凝土前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救
措施，用铁丝将钢筋位置调整后绑吊在模板楞上，如或用钢筋支托以保证保护层厚度。
的。
（）过设计的预拌自密实砼用搅拌运输车运输，２经泵车
泵送，完全符合工作性能要求。
一
般短方结合设计要求，决定搭
配方案。当梁、、柱墙钢筋的接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工图，明各号钢筋的搭配顺序，注并根据受拉区和受压区正确决定接头数量。现场绑扎时，应事先详
２２防治．
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松
绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免其它部位的钢筋发生变形或松动。３混凝柱外伸钢筋位移
３１原因．
度的标准；操作时对每个接头应逐个实量，检查搭接长度是
大意，清钢筋处于受拉区还是受压区，没分造成同截面钢筋
接头过多。６防治．２转第６页）２
一
６ — ３
石河子科技
（）２生产控制。自实免振捣砼要求稳定性，密由于Ｃ０４自密实免振捣砼的水胶比比较小，叱因ｊ每盘砼搅拌时间延长了ｌｓ提高了砼拌合物的匀质性，常生产前，ｏ，正要求原材料波动范围控制在集料ａ％其他原材料 ±１范围内，－，２％正式生产第一盘料后，对砼进行工作性能检测，满足要求后，继续生产，出厂要求时，符合才出厂。（）３运输、泵送及施工。自密实免振捣砼运输至施工现场用时８分钟，采用泵车进行泵送施工，用水先润泵，充分湿润管道，泵完水后，用砂浆润管，泵送砼十分顺利，泵送过程中每泵送３５， — 下停泵几分钟，便于砼有充分的时间向远处

梁板钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施

4）板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度。
3
楼梯板钢筋绑扎不牢，踩踏、凌乱；梯身底层上端钢筋在梁内锚固长度不足。
1）钢筋绑扎不到位；
2）随意踩踏未采取有效措施进行对成品钢筋的防护。
1）钢筋绑扎时要求先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均必须绑扎不允许漏绑与缺扎；
2）对成品钢筋加设保护措施，踏步模板未支设前，在楼梯部位放置木梯，人员上下走木梯。
1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求；
2）板钢筋未在模板上排布定位；
3）未按要求设置马镫筋，未设置保护层垫块；
4）技术交底不到位、三检制不到位、跟踪检查不到位，技术复核不到位。
1）严格审核下料单，合格后方可加工；
2）当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观；
箍筋不垂直，绑扎不到位，起步筋位置不符合要求，加密区长度不符合要求；梁两侧及底部钢筋保护层厚度不符合要求；箍筋加工尺寸不正确。
2
板钢筋绑扎间距不均匀，不顺直；板底部无保护层，与上排钢筋间距不足；负弯矩筋弯钩长度不足，板底排钢筋在梁内锚固长度不足；梁边起步筋不符合要求；板筋存在漏绑，上排筋贯通梁范围内不绑扎。
梁板钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要下层二排钢筋绑扎不到位，贯通钢筋接头位置及非贯通钢筋的断开位置不符合要求。
1）未对下料单审核，导致钢筋加工尺寸不满足设计要求，导致纵筋长度、接头位置不正确；
2）梁同层纵向钢筋排布不合理，未进行施工深化；
3）梁上下层纵筋钢筋分隔、绑扎措施不到位；
4）箍筋尺寸偏大，梁绑扎工艺不正确（架立绑扎）；

钢筋工程质量通病防治措施

秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库钢筋工程质量通病防治措施一、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面生锈：轻微旳出现黄色浮锈，严重旳转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

（2）原因分析保管措施不对：长期在露天寄存，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。

（3）防止措施钢筋原材料或半成品应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四面要有排水措施，堆放期尽量缩短。

如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采用有效旳防雨防潮覆盖措施。

（4）治理措施淡黄色轻微浮锈不必处理。

红褐色尽量采用机械措施除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象旳应研究与否降级使用或不用。

2、混料钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样旳钢筋堆放在一起，难以辨别，影响使用。

（2）原因分析未对材料按照文明工地现场规定分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不一样型号旳钢筋悬挂标识牌；直径大小相近旳，使用时用目测辨别。

（3）治理措施发现混料状况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，假如翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去旳混料钢筋应立即追查，并采用防止产生事故旳措施。

3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发既有严重波折形状。

（2）原因分析运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）防止措施采用专车拉运，对较长旳直条形钢筋优先采用吊车装卸。

（4）治理措施运用矫直台将钢筋弯折处矫直，对波折处圆弧半径较小旳硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹旳不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。

（2）防治措施取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷旳含量与否超过规定值，检查裂缝与否由于事先已弯折或碰损而形成，如有此类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

钢筋绑扎与安装的工程质量通病

钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施:根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施:一般采用20—22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12—16mm 钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式.例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d 2.5~3d 3~3。

5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。

钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。

然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。

为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。

本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。

2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。

主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。

绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。

此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。

2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。

然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。

间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。

间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。

2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。

这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。

错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。

错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。

3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。

施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。

对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。

3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。

为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。

检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

（以上1中的d为钢筋直径。

）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施

钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。

原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。

2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。

【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。

2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。

【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。

2．绑扎安装未调整，操作不认真。

3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。

为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。

对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。

对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。

3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。

【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。

拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。

拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。

绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。

钢筋工程常见的质量通病及预防措施

钢筋工程常见的质量通病及预防措施本篇重点介绍建筑工程中15项钢筋加工制作和施工绑扎常见的质量通病及预防措施。

一、钢筋原材HPB235（H---热扎P---光圆B---钢）Ⅰ级钢HRB335（H---热扎R---带肋B---钢）Ⅱ级钢HRB400 Ⅲ级钢HRR Ⅳ级钢1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

图1原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

预防措施：(1)钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

(2)红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料：钢筋品种、等级混杂不清、无标识，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

图2原因：原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测区分没有实测；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

预防措施：(1)原材料堆放和加工后的半成品均应有标牌注明材质和规格。

(2)下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。

二、钢筋力学实验现象和原因：钢筋原材力学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

预防措施：原材：拉伸试验每组2根长约500mm。

350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t 也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

闪光焊接接头：同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

电弧焊接接头：工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。

钢筋工程质量通病及预防措施

钢筋工程质量通病及预防措施1.1 钢筋锈蚀现象:1、浮锈。

钢筋表面附有较均匀的细粉末,呈黄色或淡红色。

2、陈锈。

锈迹粉末较粗,用手捻略有微粒感,颜色转红,有的呈红褐色。

3、老锈。

锈斑明显,有麻坑,出现起层的片状分离现象,锈斑几乎遍及整根钢筋表面；颜色变暗,深褐色,严重的接近黑色。

原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿,通风不良。

解决措施:1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥；钢筋不得堆放在地上,必须用有效措施垫高。

先进场材料先使用；必要时加盖苫布,场地四周有排水设施。

2、浮锈:一般可不作处理。

但是,有时为了防止锈迹污染,也可用麻袋布擦拭。

3、陈锈:可采用钢丝刷等手工方法；4、老锈:对于有起层修片的钢筋,应先用小锤敲击,使锈片剥落干净,再用除锈机除锈；因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤,应先鉴定是否能降级使用或另作他用。

建议方法：当箍筋外形误差超过质量标准允许值时,对于I级钢筋,可以重新将弯折处直开,再行弯曲调整（只可一次；对于其他品种,不得直开后再弯曲。

1.2 钢筋成型尺寸不准确现象:绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲。

原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时,扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

解决措施:一般情况可采用以下画线方法:画弯曲钢筋分段尺寸时,将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋,画线要从钢筋的中心点开始,向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定,并结合本单位经验取值。

治理方法：将斜扭网片正直过来,并加强绑扎,紧固结扣,增加绑点或斜拉筋。

1.3 箍筋弯钩形式不准确现象:箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形。

原因分析:不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多,各种弯钩形式取样混乱。

解决措施:1、熟悉半圆（180°）弯钩、直（90°）弯钩、斜（135°）弯钩的应用范围和相关规定,特别是对于斜弯钩,是用于有抗震要求和受扭的结构,在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。

墙柱钢筋定位及绑扎质量通病及防治措施

3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。
箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。
4
剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。
2）严格按照图集和图纸要求对拉钩布置进行交底；
3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。
1）受力钢筋间距允许偏差：±10；受力钢筋排距允许偏差：±5；
Байду номын сангаас2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20；
3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；
4）拉钩按梅花形设置，两端均为135°弯钩。
5
剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密
2
剪力墙钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。
1）砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；
2）竖向、水平梯子筋设置不到位；
3）砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。
1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；
2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；
现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100进行绑扎。
严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。
图集13G101-11要求：箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。

钢筋绑扎工程常见质量通病分析

钢筋绑扎工程常见质量通病分析1、材质检验与保管不符合规定；（1）无出厂合可知证或抄件不符要求，或料证不符；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；（5）机构性能不合格无交代，无加倍复试；（6）进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；（7）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清2、锈蚀与污染（1）露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉坡）、不鉴定即使用；（2）中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；（3）钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；（4）刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋；（5）冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当（1）钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；（2）Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；（3）只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；（4）未通过设计出洽商手续。

4、加工成型差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。

5、不符图纸或规范构造规定（1）主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；（2）梁柱相交受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；（3）门窗洞口遗漏加强筋；（4）墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“U”形状）；（5）钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。

6、接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符规范；（4）接头位置不当，未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。

钢筋绑扎质量通病防治

3
建立质量追溯机制，对出现问题的钢筋绑扎工程进行追溯分析，找出原因并采取措施加以改进，防止问题重复出现。
创新防治手段和技术应用
推广应用先进的钢筋绑扎技术和设备，提高施工效率和质量水平，减少人为因素造成的质量问题
。
加强信息化技术在钢筋绑扎质量管理中的应用，实现数据实时采集、分析和预警功能，提高管理
建立激励机制和奖惩制度，鼓励施工人员积极参与质量管理和通病防治工作，提高工作积极性和主动性。
完善质量管理体系和监管机制
1
建立健全钢筋绑扎质量管理体系，明确各级管理人员职责和权限，形成全员参与、全面覆盖的质量管理网络。
2加强质量监管力度，定来自开展质量检查和评估工作，及时发现和解决问题，确保施工质量始终处于受控状态。
环境因素
施工现场环境恶劣
如高温、寒冷、雨雪等极端天气条件，以及施工现场的噪音、振动等干扰因素，都会对施工质量产生不利影响。
施工设备故障
施工设备的正常运行是保证施工质量的重要因素之一。设备故障不仅会影响施工进度，还可能对施工质量造成严重影响。
03
钢筋绑扎质量通病防治策略
预防措施
01
02
03
严格质量监管制度
建立完善的钢筋加工、绑扎质量监管制度，对加工和绑扎过程进行全程监控，确保质量符合规范要求。
未来发展趋势预测及挑战应对
个性化定制
随着建筑行业的不断发展，未来钢筋绑扎将更加注重个性化定制，满足不同建筑结构和设计需求。
绿色环保
环保意识的提高将推动钢筋绑扎向绿色环保方向发展，减少资源消耗和环境污染。
钢筋绑扎质量通病防治
2024-01-25
目录
• 钢筋绑扎质量通病概述 • 钢筋绑扎质量通病原因分析 • 钢筋绑扎质量通病防治策略 • 钢筋绑扎质量通病案例分析 • 钢筋绑扎质量通病防治实践探讨 • 总结与展望

钢筋常见通病及防治

一、钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。

②次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。

地梁入承台的锚固长度不够。

②墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。

④悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。

⑤板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。

⑥水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。

墙、柱预插20mm 的三级钢筋入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施：①做好技术交底。

②审核班组钢筋下料单。

③严格按设计要求、03G101-1 平法要求开料，保证各处钢筋锚固符合要求。

④锚固长度不够的要重新开料或焊接加长，或适当调整钢筋位置。

⑤墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。

合格标准：合格标准：钢筋锚固的方式及长度均满足设计、平法要求。

二、墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病：质量通病：①固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。

②基础预插钢筋歪斜或跑位。

③剪力墙水平钢筋长度不够。

④墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。

⑤主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。

⑥墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。

⑦偏位钢筋处理不当。

⑧墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。

防治措施：①按设计要求将墙、柱断面边框尺寸线标在各层楼面上，然后把墙柱从下层伸上来的纵筋用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500 处与各纵筋点焊固定，以保证各纵向受力筋的位置。

②基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的-2- 定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。

③按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。

④剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。