基于Excel的离心泵设计计算方法
Excel在水泵并联向高低池供水工况点确定中的应用
２ ０ １ ３ 年 ６ 月
宁 夏 工 程 技 术
Ｎｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｅｎ ｇ ｉ ｎｅ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． １ ２ Ｎｏ ． ２
Ｊ ｕ ｎ ．２ ０ １ ３
文章编号 ： １ ６ ７ １ — ７ ２ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ０ ４ — ０ ３
Ｐ － ＝ Ｘｌ ＋ Ｑ ＋ Ｚ ｌ ． （ ２ ）
计算精度高 、 速度快 ， 可以计算各种复杂条件下水泵
运行 的工 况点 ， 但 此方 法需 要 编写程 序 ， 对编 程不 太
式 中： ｘ 。 ， ｙ ｌ ， Ｚ １ 为水泵流量与轴功率 曲线常数． ． ２ 工 况点 的确定 熟练 的人 员有 一定 的难 度 ． 本 文利 用 Ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ 中规划 求 １ 水 泵并 联是 ２台或 ２台 以上水 泵 同时 向一 条 出 解 的特殊功能 ， 简单快速地确定 了水泵并联 时向高 水管供水的工作形式． 在高扬程 、 多机组 、 长管道的 低池 供水 的工况 点． 泵站 中 ， 普 遍 采用 这 种方 式 ． 并 联各 台水 泵 的流 量 与 １ 水泵并联 向高低池供水工况点确定 扬程 曲线 方程 可用式 （ １ ） 的形 式分 别表 示 ． 水泵并联同时向高低池供水的工况确定（ 图１ ） ： １ ． １ 水泵 性 能 曲线方 程 水泵性能参数之 间的关系一般是 由生产厂家以 将并 联 点 ｘ 的管 道 损 失从 相 应 水 泵 的 流 量 与 扬 程 曲线 中扣 除 ，得到 扣 除各 台水泵 并联 点 以前水 头 的 基本性能曲线的形式提供给用户的， 大多数离心泵 流量与扬程方程 ；向高低池送水的需要扬程等于相 Ｈ曲线是一条下降的抛物线 ， 可用以下方程表示［ １ － ２ ］ 应的净扬程加上水头损失． 下 面以 ３台水泵并联 向 Ｈ＝ Ａ １ ＋ Ｂ ｌ Ｑ ＋ Ｇ０ ２ ． （ １ ） 高、 低两池供水为例 ， 列 出水泵扬程 、 需要扬程 的关
使用Excel公式与函数解决机械原理课程设计的计算问题
应用Excel公式与函数解决机械原理课程设计的计算问题近年来随着机械原理课程改革的深入发展，机械原理课程设计的发展朝着题目多样化的方案设计转型，对培养学生创新设计能力大有益处。
题目多样化体现在：一个班30余人每人一个题目[1]；每个题目又可以有多种方案[2]。
要使学生的创新设计能力的培养落到实处，使课程设计达到要求，除了设计方案的新颖性之外，对机构设计结果的分析计算是最终评价设计是否成功的标准。
目前计算机的普及使上机机时的矛盾得到很大缓解，机构分析的图解法多为解析法替代，但相应带来的是教师指导的困难，具体体现在学生计算机编程能力参差不齐、使用编程语言多样、指导不集中等。
往往在机械原理课堂教学中讲授解析法，推出了公式，但学生在编程中却不方便直接应用，不得不把大部分设计时间和精力放在了编程序和通程序上。
为解决这个问题，文献[2]在附录里加了大量的程序例子。
而随编程语言系统的升级，原来的例子多不能直接应用。
在大二的学生中能使用VC++、VB、Matlab等现在常用的编程系统还不多，使用何种编程软件成了完成课程设计的一个待解决问题。
为了探索使用简便、通用的计算工具和分析结果的处理方法，作者通过对Excel（电子表格）公式和函数使用的研究和教学实践，提出可以应用Excel公式与函数来解决机械原理课程设计的大量计算问题，进一步可方便绘出运动线图等图形。
以期节省学生编写和调试程序的时间，把精力真正放在对机构的设计和评价方面上来。
1 Excel公式与函数简介[3]Excel是Office 办公软件的组件之一，是常用的电子表格软件，现在的计算机中基本都有安装。
它一直以来在统计和财务报表方面得到了广泛的应用，但是对Excel的一个基本部件——“公式”的使用比较少。
以下简要介绍Excel公式和函数的使用方法。
Excel软件的工作界面是以多页表格形式出现，每个单元格有唯一的名字，格中可以键入文字如“转角”、“位移”、“速度”、“加速度”等；也可以键入数字如在A2格键入“30”、B3格键入“100”等；还可以键入一个计算公式,如在D3格键入一个公式“=B3*SIN(A2*PI()/180)”,则D3格显示“50”，正好是公式的计算结果。
离心泵特性测定实验报告
咸阳师范学院离心泵特性曲线测定实验报告2005.03离心泵特性曲线测定1.实验操作1.1清洗水箱，擦去底部颗粒及麻丝等杂物，防止损坏叶轮和涡轮流量计。
关闭箱底侧排污阀，灌清水至离水箱约5cm高度，既可提供足够的实验用水又可防止管路阻力实验部分的出口管处水花飞溅。
1.2打开泵上部灌水漏斗和通气阀，给泵加装足够水量，泵进口处安装有单向截止阀，可蓄积所灌水量，灌满泵时会有水从通气阀处溢出，可作为判断标志。
一般每次启动泵前，都需有灌泵步骤，以防止离心泵气缚。
1.3接通控制柜电源（380V，三相四线），打开总电源及仪表电源，将实验选择开关拨至“泵特性”档，仪表自检完毕后，确认各调节阀（灌泵漏斗阀和通气阀关闭、管路阻力实验部分的三路球阀全关）状态后，可按下绿色泵启动按钮。
注意：1.3.1如上步骤操作后，若泵吸不上水，可能是叶轮反转，需检查离心泵电机部分电源相序，调整三根火线中的任意两线插口即可。
一般也可从指示灯判断三相电是否正常。
1.3.2泵启动后从轴心处可能会甩出水滴，停泵状态下，适当转动固定轴的两个螺母后再启动泵，则转轴的甩水会落入轴槽内，并从泵体通孔处落入水槽。
长期不使用该泵，轴槽内的灰尘、粉末会积存于通孔内，故应对该通孔定期清理。
1.4打开相应阀门，调节出口闸阀开度，待流量显示稳定后，读取相应的实验数据（离心泵特性实验部、泵转速n，及分，主要获取实验参数为：流量Q、泵进口压力p1、泵出口压力p2、电机功率N电流体温度t和两测压点间高度差H0。
）1.5按上步操作，按序调节管路流量，待各参数显示稳定后，读取数据，共作8－10组实验点。
1.6实验完毕，停泵，关闭电源，清理装置。
2.数据处理2.1数据记录2.1.1泵进出口测压点高度差H0=0.2m。
2.1.2流体温度t＝12℃（实验过程中，1℃范围内波动）。
记录为绝对值，实际表显真空度为负数）2.1.3原始数据记录表1-1 （p表1-1 原始数据2.2数据处理2.2.1手动计算（使用excel 、origin 等软件可方便计算和曲线生成）流体密度ρ（kg/m 3） 5.10001097.6106.3223+⨯-⨯-=--t t ρ ，令实验温度t 代入扬程H （m ） gp p H H ρ1000)(120⨯++= ，取g ＝9.8轴功率N (kW) k N N ⨯=电 ，取k ＝0.95 泵效率η(%) %10010003600/⨯⨯=N g HQ ρη按以上公式，并以标准单位换算，得未经转速校正的数据结果表1-2（按有效数字规则取舍）表1-2 未经校正的数据结果根据比例定律，对上述各值按恒定转速进行校正。
离心泵轴功率计算公式
中文词条名：水泵轴功率计算公式英文词条名：1)离心泵流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率流量单位：立方/小时，扬程单位：米P=2.73HQ/Η,其中H为扬程,单位M,Q为流量,单位为M3/H,Η为泵的效率.P为轴功率,单位KW. 也就是泵的轴功率P=ΡGQH/1000Η（KW),其中的Ρ=1000KG/M3,G=9.8比重的单位为KG/M3,流量的单位为M3/H,扬程的单位为M,1KG=9.8牛顿则P=比重*流量*扬程*9.8牛顿/KG=KG/M3*M3/H*M*9.8牛顿/KG=9.8牛顿*M/3600秒=牛顿*M/367秒=瓦/367上面推导是单位的由来,上式是水功率的计算,轴功率再除以效率就得到了.设轴功率为NE，电机功率为P，K为系数（效率倒数）电机功率P=NE*K (K在NE不同时有不同取值，见下表)NE≤22 K=1.2522<NE≤55 K=1.1555<NE K=1.00(2)渣浆泵轴功率计算公式流量Q M3/H扬程H 米H2O效率N %渣浆密度A KG/M3轴功率N KWN=H*Q*A*G/(N*3600)电机功率还要考虑传动效率和安全系数。
一般直联取1，皮带取0.96，安全系数1.2 (3)泵的效率及其计算公式指泵的有效功率和轴功率之比。
Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
PE=ΡG QH (W) 或PE=ΓQH/1000（KW）Ρ：泵输送液体的密度（KG/M3）Γ：泵输送液体的重度Γ=ΡG（N/ M3）G：重力加速度（M/S）质量流量QM=ΡQ (T/H 或 KG/S)(4)水泵的效率介绍什么叫泵的效率？公式如何？答：指泵的有效功率和轴功率之比。
Η=PE/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
液压计算(37excel自动计算表格)
拉回油缸 T2 时间 3.电机的选择计算 总效率 η 输入功率 P 4.油箱的计算 方法一： 油箱容积 β 系数 油箱容积 V
23.80 0.82 5.44
秒
s
T2 =60L10- ³/VL 可选参数范围：0.8～0.9 Pp泵≥pQ/(60η )
千瓦
KW
6 76.50 升 L
可选参数范围：一般液压3～6倍；冲压锻压6～12倍
45MPa）
兆帕 兆帕 兆帕 毫米
当P≤7MPa时，n=8;当P≤17.5MPa时，n=6;当P>17.5MPa时，n=4; Mpa 钢管451Mpa； Mpa 铜管210Mpa； σ p =σ b /n Mpa δ ≧P工dａ/(2σ p ) mm
***********特别说明本表上面为可变参数的，可使用表；本表下面为封存参考样表。********** 液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果） 项目 符号 数据 单位 单位符号 计算公式或说明 1.液压泵的选择计算
液压系统的设计及excel自动计算表：(浅兰色框中为基本数据---黄色框中为自动公式计算结果） 项目 符号 数据 单位 单位符号 计算公式或说明 1.液压泵的选择计算 η v 容积效率 0.85 可选参数范围：0.7～0.95 q0 泵的排量 10 毫升/转 ml/r 该值与电机转速相乘等于泵的流量 泵的转速 n 1500 转/分 r/min 机械减速比等于1时，等于电机转速 泵的流量 Q 12.75 升/分 L/min Q≤q0 nη v 10- ³ 中低压为7-14Mpa；中高压为21-31.5Mpa；为减小漏 p工 工作压力 7 兆帕 Mpa 油及制作成本，通常采用中低压。 泵的计算 p计 压力 泵的额定 p泵 压力 2.液压缸的计算 液压缸的 类型 油缸缸径 油缸活塞 杆直径 油缸行程 油缸数量 油缸推力 油缸拉力 油缸推速 度 油缸拉速 度 推出油缸 时间 D d L z FT FL VT VL T1 9.10 21 兆帕 兆帕 Mpa Mpa p计≥1.3P 等于p计按油泵铭牌压力值取整数得。
离心泵设计计算范文
离心泵设计计算范文离心泵是一种广泛应用于工程领域的流体机械设备，主要用于水处理、供水、排水、冷却、循环和压缩等工业领域。
设计一个离心泵需要考虑多个因素，如设计流量、压头、功率、转速、叶轮直径等。
下面将详细介绍离心泵的设计计算。
1.确定设计流量和压头：设计流量是指泵的理论输送能力，通常以单位时间内输送的液体体积来表示，单位为立方米/小时（m³/h）。
压头是指泵在单位时间内向液体提供的能量，是由泵的输送能力、输送距离以及其他因素确定的。
设计流量和压头是泵的设计基础，由所需的流体输送量和输送距离来确定。
2.确定泵的转速：泵的转速是泵的运转速度，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
泵的流量和压头与转速有关，通常是在设计过程中根据所需流量和压头来确定的。
转速的选择既要满足设计需求，又要考虑泵的结构和材料的适应性。
3.确定叶轮直径：叶轮是离心泵最重要的部件之一，它通过旋转来输送液体。
叶轮的直径是决定泵性能的关键参数之一、叶轮直径的大小影响泵的流量、压头和效率。
通常，叶轮的直径越大，泵的流量和压头越大，但功率消耗也会增加。
因此，在设计中需要综合考虑流量、压头和功率的关系，选择合适的叶轮直径。
4.计算泵的功率：泵的功率是指泵在运行过程中所消耗的能量。
泵的功率与流量、压头和效率有关。
功率的计算通常使用以下公式：功率（kW）=流量（m³/h）×压头（米）/367、在实际设计中，还需要考虑泵的效率和动力传递损失等因素，进一步确定泵的功率。
5.确定泵的结构和材料：泵的结构和材料选择直接影响了泵的性能和使用寿命。
泵的结构通常分为单级和多级，单级泵适用于较小的流量和压头，而多级泵适用于较大的流量和压头。
另外，选择合适的泵材料可以提高泵的耐腐蚀性能和耐磨性能，延长泵的使用寿命。
以上是离心泵设计计算的一般步骤和考虑因素。
在实际设计过程中，还需要综合考虑其他因素，如环境条件、安装方式、运行可靠性等。
此外，还需要对泵进行性能测试和模拟计算，确保泵的设计满足实际需求。
Excel软件在液压泵性能实验数据处理中的应用
Excel软件在液压泵性能实验数据处理中的应用
徐东鑫
【期刊名称】《流体传动与控制》
【年(卷),期】2016(0)2
【摘要】为了加快液压泵性能实验数据的处理速度，提高“液压泵特性曲线”绘
制的准确性，以QCS003B液压实验台为基础，简单分析了液压泵性能实验的原理，并重点探讨了利用Excel进行数据计算和绘制液压泵特性曲线的过程和方法。
【总页数】4页(P39-41,53)
【作者】徐东鑫
【作者单位】山东农业大学机械与电子工程学院山东泰安 271018
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.5
【相关文献】
1.Excel软件在物理化学实验数据处理中的应用 [J], 訾学红;陈永宝;刘淑珍;张红光;林兴桃
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4.Excel软件在公路工程测量数据处理中的应用 [J], 康会丰
5.Excel软件在工程数据处理中的应用 [J], 张涛; 赵华伟
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离心泵叶轮蜗壳设计的excel计算表格
离心泵叶轮蜗壳设计的excel计算表格1. 引言离心泵作为一种常见的流体机械设备，其叶轮蜗壳设计是至关重要的一环。
而在进行离心泵叶轮蜗壳设计时，使用excel计算表格可以帮助工程师更方便、更高效地进行设计和计算。
本文将深入探讨离心泵叶轮蜗壳设计的excel计算表格，帮助读者更全面地理解这一设计过程。
2. 离心泵叶轮蜗壳设计的基本原理在进行离心泵叶轮蜗壳设计时，需要考虑到流体动力学、结构力学、材料力学等多个方面的知识。
叶轮的设计需要考虑叶片的形状、倾角、厚度等参数，而蜗壳的设计则需要考虑其内外形状、壁厚、叶轮与蜗壳之间的间隙等因素。
这些参数的选择和计算需要进行大量的理论分析和数值计算。
3. Excel计算表格在叶轮设计中的应用通过excel计算表格，工程师可以方便地输入叶轮设计所需的各项参数，并进行相关计算。
可以通过excel表格计算叶轮的叶片数、叶片倾角、叶片厚度等参数，还可以进行叶轮叶尖速度、叶轮出口直径的计算。
借助excel表格，可以快速得到各种叶轮设计参数的计算结果，并根据需要进行调整和优化。
4. Excel计算表格在蜗壳设计中的应用同样地，excel计算表格也可以在蜗壳设计中发挥重要作用。
在excel表格中，可以输入蜗壳的内外形状参数，进行蜗壳的流线设计、壁厚的计算、叶轮与蜗壳之间的间隙设计等。
通过excel表格，工程师可以快速进行蜗壳设计参数的计算，并方便灵活地进行不同设计方案的比较和优化。
5. 个人观点和理解从个人的角度来看，excel计算表格在离心泵叶轮蜗壳设计中的应用，极大地方便了工程师的设计工作。
通过excel表格，可以快速进行参数的计算和方案的比较，提高了设计效率和设计质量。
excel表格也便于记录和整理设计过程，方便后续的修改和复查。
excel计算表格在叶轮蜗壳设计中的应用，有助于提高设计效率和准确性。
6. 总结通过本文的介绍，读者可以更全面地理解离心泵叶轮蜗壳设计的excel 计算表格的重要性和应用。
离心泵出口压力计算公式
离心泵出口压力计算公式离心泵是一种常见的流体输送设备，其主要功能是通过离心力将液体从进口抽吸并通过旋转运动将液体推送到出口处。
离心泵出口压力是指流体在经过离心泵后所产生的压力，对于离心泵的设计和运行来说，准确计算离心泵出口压力是非常重要的。
离心泵的出口压力可以通过方程式来计算，可以用来描述离心泵系统的基本物理特性。
离心泵出口压力计算公式可以通过以下几个方面来确定：1.流体力学原理：离心泵出口压力的计算基础是流体力学原理。
当流体通过离心泵时，由于泵叶片的旋转产生了离心力，该离心力使得流体形成了一定的压力。
离心泵的出口压力就是由这个离心力所产生的。
2.流体性质：流体的密度和黏度对于离心泵出口压力的计算是非常重要的。
不同的流体在离心泵中的流动特性不同，因此需要根据具体的流体性质进行计算。
3.泵的设计参数：离心泵出口压力的计算还需要考虑离心泵的设计参数，包括泵的转速、叶片数目、进出口直径、叶片形状等。
这些参数与离心泵的运行特性和流体动力学相关，因此也会对出口压力产生影响。
4.系统阻力：离心泵运行时，流体还需要克服系统阻力。
系统阻力可以分为摩擦阻力和管道阻力两部分，这两部分阻力的大小取决于管道的长度、直径、摩擦系数等参数。
系统阻力会使得离心泵出口压力降低。
根据上述原理和参数，离心泵出口压力计算公式可以表示为：P = （ρ * v^2）/ 2 + Psys其中，P表示离心泵出口压力，ρ表示流体的密度，v表示流体在离心泵中的流速，Psys表示系统阻力对出口压力的影响。
为了准确计算离心泵出口压力，需要确定上述参数的数值。
这些参数可以通过实验、理论计算和模拟计算等方法来获取。
通常情况下，离心泵出口压力的计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素的综合影响。
总结起来，离心泵出口压力的计算公式是一个涉及流体力学、流体性质、泵的设计参数和系统阻力的综合公式。
只有在确定了准确的参数数值并综合考虑了各种因素的影响之后，才能得到准确的离心泵出口压力的计算结果。
关于离心泵的计算
（２） N 有效 PQ △Ｐ－泵进出口压差，Pa Q-体积流量，m3/s ÷3600 1m3/h m3/s
（3） N 有效 △Ｐ－泵进出口压差，MPa Q-体积流量，m3/h 6
（w）
PQ （kw） 3. 6
N 有效
PQ 10 PQ 1 PQ 3.6 1000 3600 3.6
n-转速r/min Q-体积流量，m3/s（双吸泵为Q/2） H-扬程，m（多级泵为H/i）
6、比例定律
当离心泵的转数改变时，会使泵的流量、扬程、功率发生变化
Q n n Q Q Q n n
H n 2 H H （ ） n n n H n H H
N n 3 N （ ） n n 3 N n N
n、Q、H、N-泵原来的转数、流量、扬程、功率。 n'、Q'、H'、N'-泵改变转数后的转数、流量、扬程、功率。
切削叶轮外径，会使泵的流量、扬程、功率发生变化 Q1 D1 D1 Q2 D2 Q2 D2 Q1
D1 H 2 H1 D1 2 D1 ( ) D2 H2 D2 H1 H1 H2
H—扬程，m；
PS、PD—分别为泵入口和出口处的压力，Pa； ZSD—泵入口中心到出口处的垂直距离，m；
Ρ—液体的密度，kg/m3； g—重力加速度，m/s2。一般取9.8；
3、功率N（w或kw）
（1） N 有效 gQH （w ） ρ-液体的密度，kg/m3 g- 重力加速度，m/s2。一般取9.8 H-扬程，m Q-体积流量，m3/s ÷3600 1m3/h m3/s 1MPa=106Pa 1kw=1000w
关于离心泵的计算
赵庆霞
主要内容
Excel在离心泵额定效率计算中的应用
0 引言 离心泵额定效率是离心泵非常重要的一个技术指
标，在离心泵试验过程中非常重要。离心泵试验后对数 据计算处理，实测效率值与额定效率值做对比，实测效 率值的高低直接反映离心泵性能质量状况。
标准 GB/T 13007-2011 中给出了离心泵额定效率的 两种获得方法 ［1］：（1） 根据离心泵的额定流量、扬程和 转速，得出比转速，查询标准中给出的不同比转速下离 心泵效率曲线，即可得到额定效率值；（2） 根据离心泵 额定流量值，结合标准中给出的效率值表，得到效率计 算值，然后再根据比转速值，结合标准中给出的效率修 正值表，计算得到效率修正值，效率计算值与效率修正 值的差值即为额定效率值。两种方法比较：第一种方法 的额定效率值是在曲线上查找得到，第二种方法的额定 效率值是计算得到，因此第二种方法得到的额定效率值 较为准确。本文对第二种方法中涉及的计算过程如何实 现快速计算进行研究。
该计算方法提高了离心泵数据处理工作效率，在离心泵检测过程中具有一定的指导和借鉴意义。
关键词：离心泵；效率；比转速；修正
中图分类号：TH311
文献标志码：A
文章编号：1009－9492 ( 2021 ) 06－0223－03
Application of Excel in the Calculation of Rated Efficiency of Centrifugal Pump
表 4 离心泵参数表
顺序
第1台 第2台 第3台 第4台 第5台
流量 /( m·3 h-1 ) 65 41 50 18 90
13007-2011 中表格中的所有效率数值、效率修正值和比转速计算公式编辑到 Excel 表格中；然后，在 Excel 表格中利用 VB 编程，实
现离心泵额定效率值的快速计算功能；最后，通过对传统手工计算方法和编程计算方法的计算速度和正确率进行对比。对比发
实验二离心泵计算机数据采集及过程控制实验
4.2离心泵计算机数据采集及过程控制实验一、 实验目的1. 熟悉离心泵的操作方法。
2. 掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
3. 掌握离心泵特性管路特性曲线的测定方法、表示方法。
4. 观察离心泵的汽蚀现象，了解其产生的原因。
二、 实验内容1. 练习离心泵的操作。
2. 测定某型号离心泵在一定转速下，H （扬程）、N （轴功率）、（效率）与Q （流量）之间的特性曲线。
3. 测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
三、 实验原理（一）离心泵特性曲线离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下， 离心泵的扬程 H 、轴功率及效率n 均随流量Q 而改变。
通常通过实验测出H — Q 、N — Q 及n — Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下：1. H 的测定：在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程E . u !入;?g 2g上式中H f 入曲是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力 流动阻力所引起的压头损失），当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较,H f 入出值很小，故可忽略。
于是上式变为：-（Z 出- Z 入），F 出- F 入屯2 2U 出-u 入 2g'H f A _出 （不包括泵体内部的H 二（Z 出-Z 入）2 2u 出- u 入2g将测得的（Z出- Z入）和P出- P A的值以及计算所得的u入，u出代入上式即可求得H的2. N 的测定:功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1.0,所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N =电动机的输出功率，kW电动机的输出功率=电动机的输入功率X 电动机的效率（ 0.6）。
泵的轴功率=功率表的读数X 电动机效率，kw 。
3.n 的测定（二）管路特性曲线性能有关，还与管路特性有关，也就是说，在液体输送过程中，泵和管路二者是相互制约的。
机械设计中的EXCEL应用
机械设计中的EXCEL应用我国国内机械设计、机械制造行业的自动化程度在近几年有了显著挺高。
为了与时俱进，让机械设计工程中的查表和计算实现自动化，应用EXCEL的公式功能，可以轻松实现自动查表。
Excel是微软公司的办公软件Microsoft office的组件之一，是自动化办公中非常重要的一款软件，在日常工作中，EXCEL可以轻松实现制作报表和进行一些简单数据的计算和统计，广泛地应用于管理、统计财经、金融等众多领域。
然而巧妙运用EXCEL中的公式，能解决我们工作领域的很多繁琐的数据计算，数据查找等工作，大大提高了工作效率。
下面以换热器设计为例，研究探索EXCEL在换热器设计中的应用。
辅助机械设计中EXCEL常用的核心函数EXCEL内部嵌入了简单的VBA程序，使操作变得更快捷，编码变得更简单。
甚至在表格中直接写入公式即可立即显示计算结果。
在表格中公式的应用一般是由开头的“=”开始的，等于号之后可以是简单的加减乘除计算。
当有些计算无法简单输入或者拥有多个计算参数，更复杂一些的就需要用到“函数调用，例如开平方根就需要用的函数：SQRT（numberl，方差用的是函数VAR（number1，[number2]，…）。
在结合机械设计的过程中，一般有以下几个最重要、最常用的函数，IF函数IF函数是Excel中最常用的函数之一，它可以对值和期待值进行逻辑比较。
IF函数最简单的形式表示：如果（判定内容是否为真，为真则执行某些操作，否则就执行其他操作）举例：“=IF（C2=1，“是”，”否”）如果“C2”格子中的数字等于1，就显示“是”，否则就显示“否”。
在机械设计中，if也是最常用的，多个if嵌套可以对指定数据进行分类别检索。
例如《热交换器GB/T151-2014》（以下简称《GB/T151》）中折流板管孔允许偏差：管孔的直径函数就可以直接写成：=if（and（d=32，L900），d+0.4，d+0.7）注：其中“and”函数是一个逻辑函数，判定测试中是否所有条件都为“真”。
用EXCEL计算阻力系数和泵的工作点
第 )* 卷第 + 期 )!!+ 年 [ 月建 筑 热 能 通 风 空 调^240<456 #58:6J ‘ #5I4:;5A853a;0T )* b ;T +N26T )!!+T ,-c ,,文章编号：(!!*’!*+（+ )!!+）!+’,-’*用 #$%#& 计算阻力系数和泵的工作点周传辉 ( 韩卫 )（ ( 武汉科技大学城建学院；) 武汉天河机场）摘 要：通过对流体力学中沿程阻力系数和泵与风机工作点等问题的求解，介绍了 #$%#& 单变量求解器和曲线拟合的方法。
关键词：阻力系数 泵工作点 曲线拟合#$%#& %/0120 /3456 378 9:4134;5 9/13;: /5< =>8:/3456 ?;453 ;@ ?2A> B437 #$%#&!"#$ %"$&’"$(( &’) *&’ + ,()C ( %;00868 ;@ D:E/5 %;5F 3:2134;5G H27/5D 54I 8:F 43J ;@ K148518 /5< L8175;0;6J M) H27/5 L4/578 N4:@480<ON EF 3:/13 P L7:;267 1/0120/3456 @:4134;5 @/13;: /5< ;>8:/3456 >;453 ;@ >2A> ;: @25 ;@ 3B; 8Q/A>08F ;5 @024< A817/541F R A837;<F 2F456 F;0I8: /5< 12:I8S@433456 45 #$%#& B8:8 453:;<218<TU8JB;:<F P @:4134;5 @/13;:R ;>8:/3456 >;453 ;@ >2A>R #$%#&R 12:I8S@433456前言在 #$%#& 中所有的单元格都可以通过地址设置 为相互关联，形成关联的单元只要自变量的数据发生 变化就可以计算因变量的值。
化工原理离心泵性能实验的教学和改革
1.1 实验部分 首先，让同学们结合预习情况，熟悉离心解实验目的、原理和意 义。在讲解过程中，通过提问或者讨论的形式和同学 们进行互动，也可检验其实验预习的情况；最后，演示 实验操作。
①实验前的检查和准备，如检查水槽内的水是否保 持在一定的液位，应在水箱 2/3 的位置；②离心泵的注 水，打开流量调节阀和注水阀，泵壳内应注满被输送的 液体；③启动离心泵的方法和步骤；④测量时记录不同 条件下的压力、流量、功率和频率等各表数值；⑤正确关 泵；⑥注意定期清洗水箱，以免污圬过多。
F/Hz
P/W
H/m
46.8
452.6
26.59
47.0
485.0
26.39
47.0
502.9
26.19
47.4
576.0
关键词：离心泵；实验教学；教学改革；化工原理
doi：10.3969/j.issn.1008-553X.2020.06.049
中图分类号：G642
文献标识码：A
文章编号：1008-553X（2020）06-0148-04
离心泵性能实验是化工原理实验课程的重要部分， 离心泵实验教学应与《化工原理（上册）》教材的流体流 动和流体输送机械理论相结合。该实验是对离心泵理 论的验证，使学生熟悉离心泵的构造、主要特性和一些 基本实验操作，提高其在未来工作中对设备的感知能 力、工艺设备研发能力和将成果转化为生产力的能力。
图 1 离心泵实验仪装置图
1.2 实验结果
利用Excel对实验数据进行处理[1-2]，输入下列公式计算
离心泵的扬程H、轴功率、有效功率和效率，结果列于表1。
（1）泵的扬程 H：
H=（z 出-z 入）+
离心泵.xls
录表（表2-3-2） 水温：33.2℃ -5Pa•s , 平均温度下的密 压头 H/m 7.188 6.809 5.989 5.466 4.657 4.349 3.939 3.54 2.955 2.607 2.095 压头4H/m 28.752 27.236 23.956 21.864 18.628 17.396 15.756 14.16 11.82 10.428 8.38
序号
离心泵特性曲线测定原始数据和处理结果记录表（表2-3-1） 实验开始时的水温：30.1℃ 实验结束时的水温：32.6℃ 平均水温：31.35℃ 平均温度下的粘度µ：99.55×10^-5Pa•s 平均温度下的密度ρ ：995.38㎏/ 涡轮流量计流 P1/MPa( 电机功率 泵轴功率/N/× P2/MPa(出口) 量/m³/h 入口) /kw 10w 1 9.99 0.0252 0.059 0.76 45.6 2 9.2 0.0212 0.082 0.76 45.6 3 8.92 0.0164 0.101 0.76 45.6 4 7.84 0.0138 0.111 0.76 45.6 5 7.25 0.0104 0.121 0.74 44.4 6 6.57 0.0076 0.135 0.73 43.8 7 5.76 0.003 0.1502 0.7 42 8 5.13 0.0014 0.161 0.67 40.2 9 4.6 0.0001 0.1652 0.64 38.4 10 3.7 0 0.176 0.59 35.4 11 2.8 0 0.1854 0.54 32.4 12 1.75 0 0.1946 0.46 27.6 13 0.98 0 0.2 0.42 25.2 14 0.23 0 0.206 0.38 22.8 离心泵管路特性曲线测定原始数据和处理结果记录表（表2-3-2） 实验开始时的水温：32.7℃ 实验结束时的水温：33.2℃ ₂ 平均水温：32.95℃， 平均温度下的粘度µ：75.81×10^-5Pa•s , 平均温度下的密 电机频率 涡轮流量计流 P1/MPa( 序号 P /MPa(出口) Hz 量/V/m³/h 入口) 1 50 9.07 0.0198 0.0875 2 47 8.51 0.017 0.081 3 44 8.04 0.014 0.07 4 41 7.51 0.0121 0.063 5 38 6.98 0.01 0.053 6 35 6.45 0.0056 0.0456 7 32 5.91 0.005 0.041 8 29 5.37 0.0026 0.0347 9 26 4.83 0.0001 0.0265 10 23 4.29 0 0.023 11 20 3.75 0 0.018 泵的特性曲线和管路的特性曲线
离心泵转子设计计算
轴的强度与刚度计算1。
0输入数据1)设计流量Q1500(m3/h)2)设计扬程H40(m)3)设计转数n1450(r/min)4)设计效率η0.855)介质温度T(℃)6)介质粘度ν(m2/s)7)介质密度ρ1000(kg/m3)8)介质饱和蒸汽压Pv(kgf/cm2)9)轴材料允许切应力τ55000000(N/m2)Pa10)轴材料的屈服极限σs 6.37E+08(N/m2)Pa11)轴材料的弯曲极限σb8.34E+0812)轴材料的弯曲疲劳极限σ-1 3.55E+08(N/m2)Pa13)轴材料的剪切疲劳极限τ-1 2.04E+08(N/m2)Pa14)轴材料的弹性模量E2100000kg/cm215)弯矩单独作用时的有效应力集中系数kσ 1.6916)扭矩单独作用时的有效应力集中系数kτ 1.6117)弯矩单独作用时的绝对尺寸影响系数εσ0.7318)扭矩单独作用时的绝对尺寸影响系数ετ0.7819)弯矩单独作用时材料对应力循环不对称性的敏感性系数ψσ0.120)扭矩单独作用时材料对应力循环不对称性的敏感性系数ψτ0.0521)轴表面质量系数β122)叶轮外径D20.4(m)23)叶轮出口宽度B20.1(m)24)叶轮动不平衡余量Gc 1.5(g)25)叶轮重量Gy245(N)26)轴重量Gz258(N)E:\LK30轴.SLDPRT27)联轴器重GL20(N)27)插入轴的三维及二维图已确定轴段各尺寸） 3。
0计算作用在轴上的载荷3.1径向力1）水力径向力设计流量时与隔舌夹角195°50%设计流量时与隔舌夹角135°因隔舌角为60°，故：F sjx=Fsj*COS75°-1680.41设计流量时第三象限Fsj*COS15°26511.8650%设计流量时第三象限Fsjy=Fsj*SIN75°-6254.78设计流量时第三象限Fsj*SIN15°7100.06150%设计流量时第三象限2)叶轮不平衡量引起的径向力F yp=1.12*9.8*10-9Gc*n2*D/22= 6.930176N3)转子重量叶轮G1=245N悬臂轴G2=258N3.2轴向力这里我们认为轴向力为零3.3扭矩M=Mn=1520.252N.m全部加在Y方向上）yp-134.433N.m2120.949N.m-480.228N.m588.1593N.m498.6892N.m2200.99N.m-352.887N.m5567.491N.m-1260.6N.m1543.918N.m1309.059N.m5777.598N.m-470.515N.m7423.322N.m-1680.8N.m2058.558N.m1745.412N.m7703.465N.m 444.3436N.m -7010.41N.m1590.949N.m -1940.41N.m 1651.835N.m 7273.998N.m 107.3922N.m 469.4983N.m3Cr135.1aσa=M x ===2120.94950%设计流量时M y ==-480.782设计流量时=587.604950%设计流量时W= 3.01E-05σa=16593879设计流量时7315467050%设计流量时5.2弯曲应力幅常量：σmσm=M c==σm=18428.395.3切应力幅变量：τaτa=0.25τ=59625525.4切应力幅常量：τmτm=τ=238502075.5求疲劳安全系数：n 1)弯曲疲劳安全系数：n σn σ===2)n τ==3)n===4)所以所设计的轴是满足疲劳强度要求的。