-蒸汽管道流速
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
压气机输气管
~２0
一般管道
d≤５０
≤8
d≥7０
≤1５
注:管径较小、压力较低或粘度较大时,流速取小值。
烟、风道的流速(m／s)
材料
风道
烟道
自然通风
机械通风
砖或混凝土制
4~８
3～５
6～8
金属制
10~15
8～10
1０~15
注:（1)对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～８m/s
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
流体种类
管道种类
流速ｗ(m/ｓ)
锅炉给水
离心泵吸水管
ｄ≤２５０
1～2
d>250
1．5～2.５
离心泵出水管
2～4
往复吸水管
≤1
往复泵出水管
1～3
给水总管
1.5～3
高、中压锅炉主给水管道
2～３
超高压锅炉主给水管道
３~5
凝结水
凝结水泵吸水管
０．5～1
凝结水泵出水管
１～2
自流凝结水管
<0．５
上水
上水管、冲洗水管（压力)
1.5~３
软化水管、反洗水管(压力)
1.5～3
反洗水管(自流）、溢流水管
０．5~1
盐水
盐水管
1～2
冷却水
冷水管
1．5～2.5
热水管(压力式)
１~1．５
热网循环水
供回水管(外网）
0.5~3
过热蒸汽
d＜１０0
2０～４0
d=100~200
3０～5０
d>200
4０～6０
再热蒸汽
（2)烟道中灰分多时,为防止烟道磨损,烟气流速不宜大于1２～1５m／s
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速流体种类离心泵吸水管离心泵出水管锅炉给水往复泵吸水管往复泵出水管给水总管高、中压锅炉主给水管道超高压锅炉主给水管道凝结水泵吸水管凝结水泵出水管自流xx管上水管、冲洗水管（压力）上水软化水管、反洗水管（压力）反洗水管（自流）、溢流水管盐水xx热网循环水盐水管冷水管热水管（压力式）供回水管（外网）过热蒸汽d=100～200d>200再热蒸汽高温再热蒸汽管道d<100饱和蒸汽d=100～200d>200抽汽管道蒸汽至减压减温器的蒸汽管道二次蒸汽利用管道从压力容器中排出乏汽从无压力容器中排出从安全阀排出50～7015～3025～3530～4030～5060～9015～308015～30200～400低温再热蒸汽管道种类d≤250d>250流速w(m/s)1～21.5～2.52～4≤11～31.5～32～33～50.5～11～2<0.51.5～30.5～11～21.5～2.51～1.50.5～320～4030～5040～6030～50水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速流体种类压气机进气管压气机输气管压缩空气一般管道d≤50d≥70管道种类流速w(m/s)～10～20≤8≤15注:管径较小、压力较低或粘度较大时，流速取小值。
烟、风道的流速（m/s)材料砖或混凝土制金属制风道4～810～15烟道自然通风3～58～10机械通风10～15注：（1）对于较长的水平烟道，为防止积灰，在全负荷下的烟气流速不宜低于7～8m/s（2）烟道中灰分多时，为防止烟道磨损，烟气流速不宜大于12～15m/s。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm² 100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.0 10.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0 >21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻）， Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s (1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
蒸汽管径流速选择
蒸汽管径流速选择蒸汽管道是工业生产中常见的输送介质，其输送效率和安全性直接影响到生产效益和人员安全。
在设计蒸汽管道时，管径和流速是两个重要的参数，正确的选择可以保证蒸汽的稳定输送和安全运行。
本文将从蒸汽管径和流速的选择两个方面进行探讨。
一、蒸汽管径的选择蒸汽管径的选择应根据实际需要进行，一般来说，管径越大，流量越大，但是成本也越高。
因此，在选择蒸汽管径时，需要综合考虑以下几个因素：1. 蒸汽流量蒸汽流量是选择管径的最基本因素，需要根据实际需要进行计算。
一般来说，蒸汽流量越大，管径也就越大。
2. 管道长度管道长度也是选择管径的重要因素之一。
管道长度越长，管径也就越大，这是因为长管道会增加阻力，需要更大的管径来保证蒸汽的稳定输送。
3. 管道材质管道材质也会影响管径的选择。
不同材质的管道具有不同的摩擦系数和阻力系数，需要根据实际情况进行选择。
4. 蒸汽压力蒸汽压力也是选择管径的重要因素之一。
蒸汽压力越高，管径也就越大，这是因为高压蒸汽需要更大的管径来保证蒸汽的稳定输送。
综合考虑以上因素，可以选择合适的蒸汽管径。
一般来说，蒸汽管径的选择应根据实际需要进行计算，以保证蒸汽的稳定输送和安全运行。
二、蒸汽流速的选择蒸汽流速是指蒸汽在管道中的流速，是选择管径的另一个重要参数。
正确的选择蒸汽流速可以保证蒸汽的稳定输送和安全运行。
一般来说，蒸汽流速应根据以下几个因素进行选择：1. 蒸汽压力蒸汽压力是选择蒸汽流速的重要因素之一。
蒸汽压力越高，蒸汽流速也就越大，这是因为高压蒸汽需要更大的流速来保证蒸汽的稳定输送。
2. 管道材质管道材质也会影响蒸汽流速的选择。
不同材质的管道具有不同的摩擦系数和阻力系数，需要根据实际情况进行选择。
3. 管道长度管道长度也是选择蒸汽流速的重要因素之一。
管道长度越长，蒸汽流速也就越小，这是因为长管道会增加阻力，需要更小的流速来保证蒸汽的稳定输送。
4. 蒸汽流量蒸汽流量也会影响蒸汽流速的选择。
蒸汽流量越大，蒸汽流速也就越大，这是因为大流量需要更大的流速来保证蒸汽的稳定输送。
一般蒸汽管道的流速
一般蒸汽管道的流速类别最大允许压降流速kg/cm? 100m m/s (1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm?G 0.06 10.0~35.0 3.5~10.5 kg/cm?G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm?G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm?G 0.35 10.0~35.0 (2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0 100~200 0.35 30.0~50.0 <100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0 .1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)， Pa/m (9-1)d = 0.387×[K0.0476Gt0.381 / (ρR)0.19]， m (9-2)Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h (9-3) 式中 R ——每米管长的沿程压力损失(比摩阻)， Pa/m ;Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h;d ——管道的内径，m;K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m;ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm²100m m/s(1) 一般压力等级0.0~3.5 kg/cm²G 0.06 10.0~35.03.5~10.5 kg/cm²G 0.12 10.0~35.010.5~21.0 kg/cm²G 0.23 10.0~35.0>21.0 kg/cm²G 0.35 10.0~35.0(2) 过热蒸汽口径(mm)>200 0.35 40.0~60.0100~200 0.35 30.0~50.0<100 0.35 30.0~40.0 (3) 饱和蒸汽口径(mm)>200 0.20 30.0~40.0 100~200 0.20 25.0~35.0 <100 0.20 15.0~30.0 (4) 乏汽排汽管(从受压容器中排出) 80.0排汽管(从无压容器中排出) 15.0~30.0 排汽管(从安全阀排出) 200.0~400.0.1 蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时，流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = 6.88×1×K0.25×(Gt2/ρd5.25)，Pa/m （9-1）d = 0.387×[ / (ρR)0.19]，m （9-2）Gt = 12.06×[(ρR)0.5×d2.625 / K0.125]， t/h （9-3）式中 R ——每米管长的沿程压力损失（比摩阻），Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量，t/h；d ——管道的内径，m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度，m，取K=0.2mm=2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度，Kg/m3。
为了简化蒸汽管道水力计算过程，通常也是利用计算图或表格进行计算。
附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表。
二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降，蒸汽温度T下降，导致蒸汽密度变化较大。
蒸汽管道流速管径计算
蒸汽管道流速管径计算首先，我们需要明确蒸汽管道的流速。
蒸汽管道的流速主要由两部分组成：蒸汽流量和管道截面积。
蒸汽流量是指管道中单位时间内通过的蒸汽质量或体积，通常以千克/小时或立方米/小时表示。
管道截面积是管道横截面的面积。
蒸汽流量的计算可以通过以下公式进行：Q=m/t其中，Q为蒸汽流量，m为单位时间内通过管道的蒸汽质量，t为单位时间。
蒸汽流量的计算可以通过蒸汽发生器、蒸汽分配系统和用气设备的需用蒸汽量等确定。
管道截面积的计算可以通过以下公式进行：A=πd²/4其中，A为管道截面积，d为管道内径。
当我们确定了蒸汽流量和管道截面积后，我们就可以计算管道的流速。
流速的计算可以通过以下公式进行：V=Q/A其中，V为流速，Q为蒸汽流量，A为管道截面积。
在实际应用中，我们通常会根据蒸汽流量和起始压力、目标压力等参数来计算管道的公称直径。
这是因为管道的公称直径是一个标准值，可以在工程设计手册或相关标准中找到。
根据公称直径和管道的材质、壁厚等参数，我们可以计算出管道的内径。
然后再根据计算所得的内径，利用流速公式反推出实际所需的管道直径。
在计算过程中，还需要考虑到蒸汽的流动特性和管道的摩阻损失。
这些因素会对管道的实际流速和管径产生影响。
对于蒸汽管道的流速和管径的计算，还需要根据具体的工程要求和参数进行综合考虑。
在实际应用中，我们还需要考虑到管道的材质、压力损失、流动阻力、流体性质的变化等因素。
综上所述，蒸汽管道流速管径的计算是一个复杂的工程问题，需要综合考虑多种因素。
通过准确的计算可以保证管道的正常运行和系统的安全稳定。
在实际应用中，我们需要根据工程要求和参数，结合相关标准和手册进行计算。
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
水、蒸汽及压缩空气管道推荐流速
在水、蒸汽和压缩空气管道系统设计中，推荐流速是一个非常重要的参数。
合理的流速可以确保管道系统的正常运行和安全运行，同时也可以减少能耗和维护成本。
水管道推荐流速
对于普通的建筑给水管道，推荐的最大流速一般不应超过2.44米/秒。
这个数值来源于美国水工程师学会（AWWA）的相关规范。
超过这个流速可能会引起水垢沉积和管道内部的冲击振动，进而导致管道的损坏。
当然，对于一些特殊的情况，比如灭火水管道等，可以考虑适当提高流速。
蒸汽管道推荐流速
蒸汽管道的设计流速应该尽可能小，以减少冲击和振动。
通常来说，蒸汽管道的最大推荐流速为30米/秒。
在蒸汽管道系统设计中，应该充分考虑弯头和其他管道元件的设计和安装，以减少管道的冲击和振动。
压缩空气管道推荐流速
压缩空气管道的推荐流速应该根据管道用途和管道直径来确定。
对于普通的压缩空气管道，推荐的最大流速一般不应超过30米/秒。
对于一些特殊的场合，比如自动喷涂等，可以考虑适当提高流速。
在管道系统设计中，合理的流速是确保管道安全运行的关键之一。
对于不同类型的管道系统，推荐的流速也不同。
在实际应用中，应该结合实际情况和厂家的建议进行合理的管道系统设计。
一般蒸汽管道的流速
类别最大允许压降流速kg/cm2 100m m/s 1 一般压力等级~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~~ kg/cm2G ~> kg/cm2G ~2 过热蒸汽口径mm>200 ~100~200 ~<100 ~3 饱和蒸汽口径mm>200 ~100~200 ~<100 ~4 乏汽排汽管从受压容器中排出排汽管从无压容器中排出~排汽管从安全阀排出~.1蒸汽网路系统一、蒸汽网路水力计算的基本公式计算蒸汽管道的沿程压力损失时,流量、管径与比摩阻三者的关系式如下R = ×1××Gt2/ρ, Pa/m 9-1Gt = ×ρR× / , t/h 9-3式中R ——每米管长的沿程压力损失比摩阻, Pa/m ；Gt ——管段的蒸汽质量流量,t/h；d ——管道的内径,m；K ——蒸汽管道的当量绝对粗糙度,m,取K==2×10-4 m；ρ ——管段中蒸汽的密度,Kg/m3;为了简化蒸汽管道水力计算过程,通常也是利用计算图或表格进行计算;附录9-1给出了蒸汽管道水力计算表;二、蒸汽网路水力计算特点1、热媒参数沿途变化较大蒸汽供热过程中沿途蒸汽压力P下降,蒸汽温度T下降,导致蒸汽密度变化较大;2、ρ值改变时,对V、R值进行的修正在蒸汽网路水力计算中,由于网路长,蒸汽在管道流动过程中的密度变化大,因此必须对密度ρ的变化予以修正计算;如计算管段的蒸汽密度ρsh与计算采用的水力计算表中的密度ρbi不相同,则应按下式对附表中查出的流速和比摩阻进行修正;vsh = ρbi/ ρsh vbi m/s 9-4Rsh = ρbi/ ρsh Rbi Pa/m 9-5式中符号代表的意义同热水网路的水力计算;3、K值改变时,对R、Ld 值进行的修正1对比摩阻的修正、当蒸汽管道的当量绝对粗糙度Ksh与计算采用的蒸汽水力计算表中的Kbi=不符时,同样按下式进行修正：Rsh=Ksh / Kbi Rbi Pa/m 9-6式中符号代表意义同热水网路的水力计算;2对当量长度的修正蒸汽管道的局部阻力系数,通常用当量长度表示,同样按下式进行计算;即Ld = Σξd/λ= Σξ 9-7室外蒸汽管道局部阻力当量长度Ld值,可按附录5-2热水网路局部阻力当量长度表示;但因K值不同,需按下式进行修正; = Kbi / Ksh == m 式中符号代表意义同热水网路的水力计算;当采用当量长度法进行水力计算,蒸汽网路中计算管段的总压降为ΔP = RL + Ld = RLzh Pa 9-9式中Lzh ——管段的折算长度, m;例题9-1蒸汽网路中某一管段,通过流量Gt= t/h ,蒸汽平均密度ρ= kg/m3;1如选用φ108×4的管子,试计算其比摩阻R值;2如要求控制比摩阻R在200Pa/m以下,试选用合适的管径; 解1根据附录11—1的蒸汽管道水力计算表ρbi= kg/m3,查出当Gt=h,公称直经DN100时,Rbi = Pa/m ；vbi = 142 m/s管段流过蒸汽的实际密度ρsh= kg/m3;需要进行修正,得出实际的比摩阻Rsh和流速vsh值为vsh = ρbi/ ρsh vbi = 1/4×142 = m/sRsh = ρbi/ ρsh Rbi = 1/4× = Pa/m2根据上述计算可见,在相同的蒸汽质量流量Gt和同一管径d 条件下,流过的蒸汽密度越大,其比摩阻R及流速v值越小,呈反比关系;因此,在蒸汽密度ρ= m3,要求控制的比摩阻为200Pa/m以下,因表中蒸汽密度为ρ= kg/ m3 ,则表中控制的比摩阻值,相应为200×4/1= 800 Pa/m以下;根据附录9—1,设ρ= kg/ m3,控制比摩阻R在800Pa/m 以下,选择合适的管径,得出应选用的管道的公称直径为DN125mm,相应的Rbi值及vbi值为Rbi = Pa/m ；vbi = m/s最后,确定蒸汽密度ρ= kg/ m3时的实际比摩阻及流速值; Rsh = ρbi/ ρsh Rbi= 1/4× = Pa/m < 200 Pa/mvsh = ρbi/ ρsh vbi = 1/4× = m/s三、蒸汽网路水力计算方法1、准确的计算方法——按管段取蒸汽的平均密度ρpj = ρs + ρm / 2, kg/m3 9-10式中ρs、ρm ——分别为计算管段始端和末端的蒸汽密度, kg/m3;逐段进行计算特点：该方法较准确的计算管段节点蒸汽参数Ps、Ts,计算较准确;2、简略计算方法——对整个系统取蒸汽平均密度ρpj = ρs + ρm / 2, kg/m3 9-11式中ρs、ρm ——分别为系统始端和末端的蒸汽密度,kg/m3;特点：该方法计算误差比较大,但计算工作量小;3、按一定管长取管段始端的密度具体取法：每隔50米管长取始端蒸汽的密度,逐段进行计算;特点：该方法计算的准确性介于上述两者之间;4、蒸汽网路水力计算的任务要求选择蒸汽网路各管段的管径,以保证各热用户蒸汽流量的使用参数的要求。
(完整版)蒸汽管道流速
(完整版)蒸汽管道流速化工原理
饱和蒸汽：20~40m/s
过热蒸汽：30～50m/s
液体自流速度（冷凝水等）0.5m/s
在《动力管道设计手册》中，过热蒸汽DN>200时，流速为60～80m/s
饱和蒸汽DN〉200时，流速为40~60m/s
在《压力管道设计审批人员培训教材》中，过热蒸汽DN〉200时，流速为40～60m/s
饱和蒸汽DN〉200时，流速为30～40m/s
凝结水回收系统GB12712
一般分为重力凝结水回收系统，背压凝结水回收系统，压力凝结水回收系统
蒸汽纯度，是否含不凝性气体？
设备之间蒸汽管道是否需设备蒸汽疏水阀，疏水阀类型条件等
《化工工艺设计手册》在设计蒸汽系统时，蒸汽支管一般从蒸汽主管上部引出。
饱和蒸汽管道每隔90～250m 要设置疏水阀，在系统的低点及末端要设置排净口。
在调节阀前及切断阀前要设置导淋，排出凝液。
蒸汽系统要按工程规定进行保温。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工原理
饱和蒸汽：20~40m/s
过热蒸汽：30~50m/s
液体自流速度(冷凝水等)0.5m/s
在《动力管道设计手册》中，过热蒸汽 DN>200时，流速为60~80m/s
饱和蒸汽 DN>200时，流速为40~60m/s
在《压力管道设计审批人员培训教材》中，过热蒸汽 DN>200时，流速为40~60m/s
饱和蒸汽 DN>200时，流速为30~40m/s
凝结水回收系统GB12712
一般分为重力凝结水回收系统，背压凝结水回收系统，压力凝结水回收系统
蒸汽纯度，是否含不凝性气体？
设备之间蒸汽管道是否需设备蒸汽疏水阀，疏水阀类型条件等
《化工工艺设计手册》在设计蒸汽系统时，蒸汽支管一般从蒸汽主管上部引出。
饱和蒸汽管道每隔90~250m要设置疏水阀，在系统的低点及末端要设置排净口。
在调节阀前及切断阀前要设置导淋，排出凝液。
蒸汽系统要按工程规定进行保温。