工艺安全信息管理

工艺安全信息 Process
Technology 工艺危害分析
员 人
操作程序和 Management of 安全工作实践 Change
管理领导
和承诺
工艺变更管理
承包商安全和 Contractor Safety 表现 and Performance Training and 人员培训和表现 Performance Management of “微小”变更管理 “Subtle” Change
您认为如何？
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告示在作业场所的工艺安全信息
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您认为如何？
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这是什么化学品？
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您认为如何？
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各单位应对工艺技术文件进行备份，并存放在安全 的地点，并按公司文件控制程序进行管理，防止文 件（文本或电子版）受到篡改、丢失和不当传发。
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培训
各单位直线领导或属地主管、应针对工艺安全信息管理程 序对工艺生产、操作、维护和管理人员进行培训，并 确保从事生产或可能接触有害物的员工（包括承包商 员工）可以随时获得此类信息。
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工艺安全信息的辅导步骤 … PDCA 的原则
1. 2. 3. PSI管理办法 PSI台账/档案 化学品反应矩阵
目视化管理 （PSM）
PSI 管理办法 制定完善
宣贯培训
PSI 的运用
激励
考评
PSI 专项 审核
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辅导步骤
物料危害性数据的主要来源：
在线的数据库； 从化学品供应商获得的物料安全数据说明书（MSDS）； 研发或工艺开发的技术报告； 测试数据； 专利资料； （原料）供应商/设备供应商； 基础设计包；
商业化专利技术的授权技术资料； 技术文献中的论文； 政府部门或学术机构。
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设备的技术规格 、 设备制造标准 供货商资料和设备蓝图 管道和仪表图（PID图） 质量保证检验报告 PSM关键设备清单
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课程主要内容
工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点 工艺安全信息的运用 辅导注意事项
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良好的实践–好的标识
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清楚的危化品现场标示
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告示在作业场所的工艺安全信息
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告示在作业场所的工艺安全信息，您认为如 何？
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管理职责
安环部门
组织或协助，建立/完善公司的工艺安全信息管理程序或办 法。 协助物料危害性（物料安全数据说明书 MSDS）的收集、 汇整、建档。 对公司在用的危害性物料相关资料的及时性、完整性和准 确性定期进行审核。
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八、 泄漏及废弃物处理：泄漏之紧急处理及废弃物处理方法等。
九、 运送资料：处理原则代号等。 十、 制表者资料：单位、地址、电话、制表日期、制表人签章等。
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2. 工艺设计基础
工艺设计基础是对工艺的描述，包括工艺的物理或 化学反应，物料及能量平衡，工艺步骤及每步的工 艺参数，工艺参数的范围（例如：最大值，最小值 或设定值）及偏离工艺参数范围的后果。主要包括：
Quality Assurance 质量保证 Prestart-Up Safety 启动前安全 Reviews 检查
机械完整性
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6
工艺安全信息
工艺安全信息是识别和控制危害的依据，是落实工 艺安全管理体系的基础； 工艺安全信息（PSI）是准确的书面信息资料管理 及运用；包括：
工艺安全信息的运用 辅导注意事项
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工艺安全信息的管理
项目单位 提供新改扩建等 项目的相关资料 物资采购部门 提供采购物料的物料 危害性相关资料
使用单位:
（生产运行） （机动设备） （安环） （其他相关单位如: 仓储、运输 …）
档 案 室
质量安全环保处 提供非采购物料的
质量安全环保部门
协助非采购物料的安全技术说明书的收集，对工艺安全信息管理提 供咨询和技术支持。
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新、改、扩建项目的工艺安全信息收集
设计、制造、 承包承建、
使用单位
项目单位
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课程主要内容
工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点
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危害物质分类
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告示在作业场所的工艺安全信息
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清楚的危化品现场标示
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清楚明显的操作参数及工艺卡片
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工艺原理 工艺流程图 工艺运行条件
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工艺原理
工艺设计基础应对工艺原理有清楚的描述，内容中 应包括:
工艺的物理或化学反应； 可能存在的有不良后果的反应； 有害物质的最大库存量。
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工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等）
1. 物料危害性 2. 工艺设计基础 3. 设备设计基础
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1. 物料的危害性
收集物料的安全信息，物料包括装置内所有应用到的物 质，包括但不限于以下：
原材料 中间产物 成品 废料 添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等。
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1. 物料的危害性
研读及观察 -- 了解公司现有的规章制度及做法 摸底 – 与相关人员讨论困难处及障碍。
找出与最佳实践的差异
成立工作小组并制定任务时间表 建立或完善相关管理办法或程序 征询反馈意见及批准 制作培训课件并开展宣贯培训 执行辅导 （试点） 审核
整改、跟踪。
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一般存在的困难
各单位可以建立工艺安全信息管理清单协助管理
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讨论
您认为工艺安全信息管理，目前在贵单位存在哪些 问题？
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摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取 用
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这是什么化学品？
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讨论
您认为工艺安全信息管理，应该运用在工艺安全管 理的那些要素里？
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PSI 的运用 -- 落实工艺安全管理的基础
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课程来自百度文库要内容
工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点
工艺安全信息的运用 辅导注意事项
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管理职责
机动设备部门:
组织对生产部门在用的设备设计基础资料的及时性、完 整性和准确性定期进行审核。 按设备设计基础资料的规定进行设备的保养、维修、技 改，确保所有的关键设备质量保证及机械完整性。 如果保养、维修、技改等工作超出了设备设计基础资料 文件的规定，维修人员应执行变更管理程序
物料的安全信息至少包括以下方面的资料：
物理性质 易燃性 毒性 化学反应性 其它危害
MSDS 物料安全数据说明书
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MSDS 物料安全数据说明书
一、 制造商或供货商资料：公司名称、地址、紧急联络、咨询、传真、电话。 二、 辨识数据：物质中文名称、编号、厂牌名称、化学式、危害性成份等。 三、 物理及化学特性：物质状态、外观、气味、沸点、熔点、蒸气压、 蒸气密度、水中溶解度、挥发速率、比重、酸碱值等。 四、 火灾及爆炸危害资料：闪光点、爆炸浓度、灭火材料、灭火程序等。 五、 反应特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免状况。 六、 健康危害及急救措施：进入人体方式、暴露之征状、健康危害影响 （致癌性….）、紧急急救措施等。 七、 暴露预防措施：个人防护设备、工作方式描述、通风、储存设备等。
在工艺运行条件中详细定义安全关键参数的安全运行极限 （SOL），包括：
•超出安全运行极限对安全、健康和环境的危害 •安全运行极限设定的理由及其控制措施.
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3. 设备设计基础
指设备的设计所依据的假设条件和逻辑， 主要包 括以下内容：
设备设计依据 、设备的计算
工艺安全信息管理
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安全经验分享
2
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课程目的
协助学员们能： 了解工艺安全信息的内容及管理的要求 分享工艺安全信息的实际运用 进行工艺安全信息的辅导，及辅导时的相关注意事 项。
3
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课程主要内容
工艺安全信息内容
工艺安全信息的收集
管理的要点 工艺安全信息的运用 辅导注意事项
4
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4
讨论
您认为那些文件资料是属于
工艺安全信息 ？
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工艺安全管理体系
紧急计划和反应 Emergency Planning a Response 事故调查和沟通 Management of Change 人员变更管理 审核 Auditing
建档并进行更新、 维护台帐
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管理职责
使用危害性物料的部门: 收集并建立本部门在用的危害性物料安全信息（MSDS）的台帐及危化 品的反应矩阵。 组织定期审核确保台帐的及时性、完整性和准确性。 沟通宣贯并在使用、储存的场所告示危害性物料的主要安全信息。 对外来人员工作前，做危害告知。 如果使用新的危害性物料，使用人员应执行变更管理程序。
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日常工艺安全信息的收集
物资采购部门 应负责在物资采购时要求供应商提供危险化学品、设备、材料等工 艺技术文件，并提供给项目管理单位。 使用单位 负责保持MSDS及工艺技术文件的完整性和准确性，包括编写新的 工艺技术文件，定期检查工艺技术文件，确定工艺安全管理的关键 性设备和及时更新工艺安全信息。
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课程主要内容
工艺安全信息内容 工艺安全信息的收集 管理的要点
工艺安全信息的运用 辅导注意事项
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工艺安全信息的运用
建立危险物料台帐并依照物料安全技术说明书 （MSDS），建立危险化学品反应矩阵。 建立工艺设计基础台帐。 建立设备设计基础台帐。 配合目视化管理，在作业场所明显的地方告示相关的 工艺安全信息及主要内容。
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文件的保存
文件保存方式：
电子文档、纸印本（如：手册、纸质记录）
保存地点：
档案室 企业内部网 生产作业现场
各单位应为区域内所有工艺技术文件编制工艺安全信息文献台 帐，并注明最新的修订日期或版本号。
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文件的维护、更新、保存
各单位技术人员，应确保现有文件、图纸、手册和 程序的适用性。 根据工艺设备变更管理程序，进行工艺技术文件的 更新，以防止误使用过期或失效版本的文件。
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管理职责
生产运行部门:
组织对生产部门在用的工艺设计基础资料的及时性、完 整性和准确性，并定期进行审核。 按工艺技术文件的规定进行操作，确保所有的设备、管 线和控制系统在工艺技术设定的参数范围内运行。 如果生产装置运行超出工艺技术文件的规定，生产运行 人员应执行变更管理程序
工艺安全信息台账及基础资料陈旧不全，没有制定相应的完善计 划。 技术资料的管理部门多，不统一，资料管理不清； 现场对工艺安全信息的标识不够，仍停留在书面管理。（如：危 化品的标识、安全周知卡、MSDS等只放置在文件夹里，现场能 看到的少）
工艺流程图（如：PFD图、P&ID图等），要有简单的 工艺描述，包括:
标明流程中主要设备的连接情况 简单的工艺描述，包括：
• 物料/能量平衡 • 主要设备的作用 • 基本的安全系统
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工艺运行条件
应列明 : 各工序的工艺运行条件(SOC)，如：
•温度、压力、流量、液位、物料组分等参数 •包括最大值、最小值、设定值（理想值）