6S现场执行标准)PPT优秀课件

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精选办公室6S管理执行标准PPT34页

精选办公室6S管理执行标准PPT34页
2. 办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢,每周一次 (每周五、六下班前15分钟)。 3. 文件资料归档 文档桌面、电脑中不能有失效文件,重要文件必须设置密码,当你离开半小时以上必须锁定桌面,避免无关人员看到机密文件;根据公司实际情况,超过保管年限的表单及时集中销毁,保管年限内的表单装订送行政人事资源管理部归档。无破旧的卡片、册子、档案、报刊等,无无用的手稿与工作无关的文件。
(五)素养的含义: 当上述的四大方面能够实现时,不是依靠公司的强制性法令或约束性制度,而是要求员工形成习惯化,员工都把那些方面看成自然而然的事,不做就会不适应,这便是素养。 素养内容及要求: 1.遵守《员工守册》、《公司日常管理规定》 2.养成良好的行为习惯(礼仪、着装等), 提升个人品质。
8.储藏间: 门口左侧靠墙处放置纯净水;门口左侧靠墙处放置铁皮文件柜;内左侧放置资料柜、铁皮文件柜;内右侧放置有序的杂用品。
9.电脑线、网线、电话线有序的固定放置,无乱接 线现象。 10.桌下不得堆积杂物。 11.过道:保持畅通,不得占道放置任何物品,地面保持干净、清爽。 12.墙面:无乱张贴,乱挂现象。 13.门窗:无乱张贴现象,严禁放置任何物品于窗台上。
1.普通办公桌 (1)桌面除公司购置的文件架--盘(外侧)、电话机(中间)、键盘(中)、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品;人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。
(2)抽屉: 办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器,集中放置右侧第一抽屉内;书本类可以放置右侧第二抽屉内;个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人物品等,可放置第三抽屉;左侧有序的放置文件资料。
素养:当上述的四大方面能够实现时,不是 依靠公司的强制性法令或约束性制 度,而是要求员工形成习惯化,员工 都把那些方面看成自然而然的事,不 做就会不适应,这便是素养。 安全:消除隐患,预防事故发生。

最详细的6S管理现场图片PPT课件

最详细的6S管理现场图片PPT课件
第一部分:整理过的现场
现场物品
某厂配电室 物品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫 工具
卫生清扫 工具
某车间设 备
工具物品
办公物品
国外某车 间
国外某 车间
柜内物品
柜内物品
工具物品一角
工具物品 整齐放置
库房物品 整齐排列
货架物品 摆放
柜内物品 摆放
车间物品
车间物品
工器具
第二部分:现场物品摆放凌乱
化验室灭火 器,物品随 意丢放
马弗炉顶 端物品
工具架底 部物品
机修油脂 柜内
抹布
第三部分:机修房现场物品改善
手套随意 放置
撬垫
货架定点定
工具柜定点定物 放置
工具柜定点定物 放置

办公室6S(正式)PPT课件

办公室6S(正式)PPT课件

6s的目的和意义
提高工作效率
通过整理、整顿,使现 场整洁有序,减少寻找 物品的时间,提高工作
效率。
保障品质
清扫、清洁可以减少不 良品和误差,提高产品
品质。
提升员工素质
通过实施6s,培养员工 良好的工作习惯和职业
素养。
保障安全
遵守安全规定,预防事 故发生,保障员工的人
身安全和财产安全。
6s的实施步骤
办公室6s(正式)ppt课件
• 办公室6s概述 • 整理(Sort) • 整顿(Straighten) • 清扫(Shine) • 清洁(Sanitize) • 素养(Sustain) • 安全(Safety)
01
办公室6s概述
6s的定义
整理(Sort)
区分要与不要的物品,将不要的物品清除出现场,只保留 需要的物品。
制定清扫计划
根据办公室的使用情况和人员流动情 况,制定合理的清扫计划,如每日清 扫、每周大扫除等。
03
整顿(Straighten)
确定物品的放置方法
物品的放置方法
为了确保物品的整齐和有序,应 确定每种物品的正确放置位置, 并确保每个物品都有固定的存放
位置。
存放位置的标识
为每个存放位置设置明确的标识, 包括名称、图标等,以便员工能够 快速找到所需物品。
整顿(Straighten)
将需要的物品定位、定量、定容,并标识清楚。
清扫(Sweep)
清除现场内的脏污,保持环境整洁。
清洁(Sanitize)
维持整理、整顿、清扫后的状态,使现场保持美观和最佳 状态。
素养(Sustain)
养成良好的工作习惯,遵守规章制度,提高个人素质。
安全(Safety)

6S管理PPT课件(附图)

6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小,管理无止境 唯用心、精细、精确和精益!
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位!
35
大力提倡
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整理、整顿
管理
① 持续改善,分类清晰,定位 清楚
② 自己思考,自己设计、自行 动手,应大力提倡
19
四:整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造,内部自行设计加工 ③ 分区清晰,定位准确,标识清楚 ④ 线路固定,安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二:6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要 素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
转化为常规行动
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清扫、清洁
步骤:
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为公司的一个 污点,形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠 正,形成新的氛围
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清扫、清洁
制定看板基准:
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的,不拘 一格,但一定要 起到提醒的作用
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU)

6S生产现场管理 ppt课件

6S生产现场管理  ppt课件

责任牌
8X5CM白底,红色表头标签, 按颜色区分开关与管制电器, 15X5CM黄底、黑色宋体字、
16号字黑体加粗
大小与实物相宜
“责任者”18号字、“XX室”
小二号字、“姓名”二号字
ppt课件 39
生产工辅具整顿与目视化标准
物流车全格法
矩形大件物品直角法
油桶限位法
黄色4CM线,长宽大于手 动 车 周 边 10CM,叉 车 周 边30CM
物料存放区域标识
人行提示
主通道12CM黄色;物料与作 外框8CM黄色、内框4CM黄色, 20X20CM黄色
业区8CM黄或红色
间距130CM左右依栈板长度
ppt课件 23
生产场地整顿与目视化标准
禁放区域标识
地面导向标识
安全警戒线
外 框 6CM 黄 色 ; 4CM 红 线 45° 斜 向 间 隔 6CM 、 长 宽 与柜门开合相宜
小件物品存料车
最高存量线用红色线表达;订 货存量线用绿色线表达;安全 存量线用黄色线表达,线宽 4CM长100CM
红色限高线宽4CM长100CM
标准元件料车
ppt课件 42
物料整顿与目视化标准
片状物品存料车
柱状物品存料车
立体状物品存料车
按实际情况设计
按实际情况设计
按实际情况设计
ppt课件 43
现场改善第三步:清扫
40X40CM黄色
ppt课件
间 隔 500mm 红 白 交 替 , 线 宽8CM
24
设备整顿与目视化标准
动力设备颜色警示
ppt课件 25
设备整顿与目视化标准
设备标识牌
设备管理牌
设备管理挂牌
8.5X4.5CM黄色铝牌,铆接于 30X20CM 红色铝牌,带悬挂 12X8CM白色铝牌,带悬挂孔

6S标准与现场管理教材ppt(80张)

6S标准与现场管理教材ppt(80张)
在第二次世界大战后,日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础,推 行各种品质管理手法,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位;在丰 田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作 用,取得了令人瞩目的效果,5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展, 5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
6S标准与现场管理教材(PPT80页)
6S与工作的关系
6S现场管理----6S的盲点
“ 6S是我日常工作中不可分割的一部分。”
“我是6S工作实施第一执行人,我有责任和 义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干 净有序的状态!”
“ 我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作 的不足或缺陷,提升我们团队整体的6S水平!”
美国太空3号快到月球了,却登不上月球,损失数亿美元,原因一块30元 的电池坏了。 每次飞机失事,都是油管漏油,轮胎放不下来等小事故造成的。从没有 机翼掉落等重大原因造成。 2009年7月,某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路 段时,与迎面而来的一辆小货车迎面相撞,致使车辆严重受损,经济损失 12500,经调查因驾驶时看手机短信,致使车辆跑偏越过路中心实线所致。
6S标准与现场管理
6S现场管理----课程目标
1
认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用
2
掌握6S活动的详细推行步骤和技巧
3
掌握如何运用A循环推进6S工作
4
了解推进6S活动的难点并掌握应对措施
5
熟练运用6S推进过程中的激励手段
6
6S推行方法的固化和标准化
7
制订切实可行的行动计划书
6S现场管理----课程目标
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2020/10/18
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2020/10/18
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ,,,, 收收收收 获获获获 命品习行 运德惯动
9
目录
• (一)6S概述 • (二)6S具体内容 • (三)6S相互之间的具体关系
6S知识
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何谓6S:
6S是一种行动,就是通过这种行 动来改变人的思考方式和行动品质, 从而改变公司的管理水平。
6S精益管理
-----现场篇
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1
这世界上最重要的人是谁? 这世界上最重要的事是什么? 这世界上最重要的时间是什么时候?
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2
此时此刻,我们做最重要的事 情,因为我们是最重要的人!
开始啦!
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3
企业的分类:
• 三流企业(很差的)----怎么样的情况? • 二流企业(一般的)----怎么样的情况? • 一流企业(很好的)----怎么样的情况?
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6S前后对比:
凌乱的工作环境 推行6S后
不安全
人 不健康
不稳定

更换型体时间长 故障率高常调整
环境 工作
垃圾、脏污、灰尘 漏油、杂乱 不合理、不均匀 不经济
工作马虎 不按标准操作 产出不良品
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整洁的工作环境
安全 健康 稳定 节省时间 提升效率
整洁、清爽 现场明朗化
素养 。
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6S的作用:
8. 减少浪费: • 1.人员的浪费。 • 2.时间的浪费。 • 3.场所的浪费。
• 减少浪费=降低成本=增加利润
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6S的作用:
9. 排除安全隐患: 避免意外事故的发生,保证公
司人员及财产(设备、产品、文件 等)的安全。
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对所有物品的规范管理
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6S活动效果不好的原因:
1. 浮躁,急于求成。 6S从导入--成长--稳定需要一定的时间。
2. 衰减=打折扣 内容上衰减 时间上衰减
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6S推行示意图:
推行时间越持久,在管理活动上花费时间就越少
6 S 情 况
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事情流程化 产出高品质产品 效率稳定
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6S架基本构图:
《6S推行委员会》领导班子,以其为领 导中心,推行各区块和下属部门的6S营 运活动。
6S委员会
督导
主任委员
执行委员



推推Βιβλιοθήκη 推进进进





















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6S的作用:
6S是一种良好的管理技巧,意义在于 改善工作场所,创建一个文明良好的工 作环境,使工厂更合理化、人性化,实 行安全生产、工作进而提升企业形象的 一种现代经营管理手段。
6S是改善经营管理的重要且有效的 方法之一。
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何谓内容:
整理(sort)
安全(safety)
6S?
清扫(shine)
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6S起源:
• 6S在上世纪50年代起源于日本,当时只 有2个S--整理及整顿,经过30多年的发展, 到了80年代,5S才正真成熟起来,这套管 理系统也基本成功了,其中最典型的企业 就是日企--丰田公司。后来传到美国,美 国企业界把5S进行延伸,加上安全就是我 们现在所讲到的6S了。
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15
开展6S的工具:
广宣工具:新闻、海报、标语、 标记。 推动工具:构想竟賽、6S日、观摩会、定点摄影。 评价工具:高階巡回、查检表、公告专栏,奖惩。
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简单理解:
• 整理、整顿、清扫-----是一个动作。 • 清洁-----是不折不扣的去彻底改善。 • 素养-----最终就是为了这样的目标。 • 安全------以上一切都是一次为前提。
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做6S不能等:
我在忙着找工 具去修机器呢, 忙完了才做6S
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13
给企业带来什么效果:
• 6S一旦做精益将成为企业文化,可为企业 创造利润和持续发展提供更好的平台,让 我们的企业更加健康的运营和发展,同时 也能完成企业管理的6大目标:
• 效率
品质
• 成本
交期
• 安全
士气
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6S的几种不等现象:
• 6S ≠大扫除 • 6S昨天做了≠今天做了 • 6S他做了≠ 你做了 • 6S 活动 ≠ 增加工作负担
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三流企业:
每个人都随处乱丢垃圾没有人捡起来
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5
二流企业:
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
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6
一流企业:
都自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾
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想一想:
• 1.我们的企业属于第几种情况? • 2.如何能有效的改善这种情况? • 3.做6S会带来什么效果或影响? • 4.你对6S有怎样的理解和看法?
做到有物必有类、有类必有区、有区 必有标示。所有物品一目了然。
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地物明朗化:
• 以客人的眼光来看待。 • 以新进员工的眼光来看待
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6S管理的对象:
人-----规范化。 对员工的行动品质管
事-----流程化。 对员工做事的方法、流程的管
物-----规格化。
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做6S的四个满意:
A. 投资者满意 B. 客户满意 C. 雇员满意 D. 社会满意
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现代企业之屋:
企业支柱
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企业目标、方针
品 成 交 安效士 质 本 期 全率气
6 S基 石
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6S主要强调对象:
• 人的规范化 • 严格按照规范、流程操作。 • 地、物的明朗化
6S推行三步曲:
• A、外行看热闹----建立正确的意识 • B、内行看门道----明确岗位规范 • C、企业看文化----凡事执行彻底
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6S管理中的“三”字原则: • 严-------细------实
• 严---管理要严 • 细---标准要细 • 实---推行要实
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6S的作用:
1. 清爽的工作环境、提高员工士气与效率。 2. 增强团队精神、凝聚力,提升公司形象。 3. 改善产品品质,达到节省成本的目的。 4. 吸引顾客的注意力,从而得到更多的订单,
增强企业的市场竞争力。
2020/10/18
21
6S的作用:
5.增强员工的归属感和成就感 6.增强求实、创新的工作热情 7.培养良好的工作态度与观念,提高
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