蓄水池施工组织设计

施工组织设计

一、工程概述

1、文字说明

本工程为冬季应急供水蓄水池工程，包括500立方米蓄水池一座、管路安装溢水井一座以及彩钢房一座。

2、结构形式及建材标准

本工程受力钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级，分布筋和构造筋采用Ⅰ级。

蓄水池：采用C25S6混凝土。

3、施工条件

本工程位于穆棱河滩地，交通便利。开工日期2012年11月15日，竣工日期为2013年1月10日，工期为57天。

二、施工方案

本工程需要冬季施工，混凝土主要用配合比和保温的方法施工。

本工程分基础、主体、管路、保温房四个施工阶段。

1、基础阶段：土方采用挖掘机开挖至设计工程以上10—20厘米，再用人工清理。开挖前需要用井点降水的方法降低地下水水位。

2、主体阶段：先做垫层—吸水坑—蓄水池池底—支柱—蓄水池池壁—导流墙—蓄水池顶板—导流墙抹灰---安装管路---溢水池—保温房。

3、土方回填

三、重要工序的施工方法

一、地基及基础工程

（一）土方工程

1、土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板、中心桩等进行校核并妥为保护

2、开挖的平面尺寸，深度、放坡符合人工挖土0.42的放坡系数，做好边坡的排水和支护，以保持边坡的稳定。

3、开挖宽度根据土质情况和设计的基坑宽度要求确定。挖出的弃土堆放到距基边1m以外，并不碰撞龙门板桩，堆置高度不超过1.5m。

（二）砼柱基工程

1、砼所用水泥、砂、石等材料符合要求，现场应有充足、洁净的水源。电源线路的电流，电压等均应符合要求，并保证不中断。

2、严格掌握水灰比，严禁任意加水来增加坍落度，对重要结构梁、板、柱的砼构件，使用同品种、同标号普通32.5R标号的水泥。

3、砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。

4、砼采用汽车吊运至施工现场时，随即进行浇筑，并在初凝时间45分钟前浇筑完毕。浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走。

5、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50~100mm，厚及砼内砂

浆成分相同的水泥砂浆。

6、在日平均温度高于±5℃的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护。

在砼浇筑完毕后的12h 时以内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水；最初3天内，应每隔2~3小时浇水一次，保持砼处于足够的湿润状态，气温低于＋5℃不得浇水；砼表面不便浇水时，可涂刷保护膜或用塑料布覆盖；在已浇筑的砼强度末达到1.24/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（三）回填土

1、土方回填前清除基坑内杂物，排除积水，做好隐蔽记录，测定回填前的标高。

2、回填分层进行，采用人工夯实，每层填土厚度为150~200mm视其夯重而定，土质过分干燥应适当加水夯实。

3、高低不等的地方回填土应先填低处，直至及高处相平时再分层回填。分段施工，接头填成阶梯形。不用斜坡直缝衔接。

二、防水砼工程

1、防水砼配合比

水灰比小于0.55，外加剂选用减水密实剂，碎石选用水库西山20—40mm粒径，河砂选用穆棱河天然粗砂，砂率控制在35—40%，选用生活用水，水泥选用普硅32.5，坍落度30—50mm，根据以上要求，已送哈市水利科研所做配合比。

2、砼施工及施工缝的控制

蓄水池：第一次浇底板和90—100cm高池壁，施工缝用20cm高1mm 厚铁板，咬缝（咬缝宽20cm）做止水，放完止水片后要振实，第二次浇3.0m池壁高，施工缝已超过正常使用水位不做防水处理。

支柱：分二次浇，第一次浇柱底帽，再接柱身，砌完导流墙及底板找坡后，顶板和柱上帽一起浇。

3、钢筋及模板施工

钢筋要先点焊固定，再绑扎，严格控制好钢筋尺寸，以保证必要的砼保护层（不得有负误差）。

模板选用定型钢模。加固螺栓间距：模板竖向75cm，横向90cm。螺栓中间焊80×80m2、1.5mm厚止水环。加固角2寸钢管配合山型扣件固定。

预埋套管要控制好高程和加固结实。

4、砼工程

按配合比秤量上料，如遇含水量变化，要及时调整，搅拌时间控制在120—180s。砼运输过程中，防止离析和漏浆，砼出料处设专人检查坍落度，如发现砼拌和质量不好要重新搅拌或倒掉。

砼浇筑采用汽车吊，每罐0.3m3，浇池壁时需使用串筒，下料后要观察每个下料点中间的砼骨料是否集中，发现后采取加入水泥浆等措施。施工缝接槎要用稀薄水泥浆。

套管底部是死角，振捣时需多加注意，从每侧多往里振捣，浇池壁砼要分层，每层厚度控制在30—40cm，浇完一层再浇下一层，每层间隔时间要小于2小时。

砼浇筑4—6小时后要及覆盖，浇水养生，保持湿润不小于14天。

5、砼质量控制

a)选用符合施工及验收规范和设计要求的材料。

b)外加剂必须有出厂合格证、说明书。

c)专人检查拌和物的称量及砼坍落度，确保准确。

d)检查模板尺寸、坚固性、缝隙杂物等，如有欠缺及时纠正。

e)检查钢筋及其保护层预埋件、穿墙管等，细部构造是否符合设计及规范要求。

f)检查砼拌合物在运输、浇筑过程中是否离析，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

g)检查养护情况。

6、施工后检查

a)各种原材料的质量证明文件，试验报告、检验记录。

b)砼的强度、抗渗试验报告单。

c)分项工程及隐蔽工程验收记录。

d)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密。做试验看其是否露水，发现问题及时纠正。

三、施工技术措施

（一）砌筑工程

1、红砖进入施工现场后，选择平坦、竖固、不积水的场地堆放，高度不超过1.6m。红砖有出厂合格证。

2、砌筑墙体前对基础进行检查，符合要求后方可砌筑。

3、在四角设立皮数杆，皮数杆的间距不超过15m , 灰缝的厚度在8~12mm之间。

4、砌体灰缝要横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝不低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

6、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀度和饱满度要随时检查，校正偏差。

（二）砼工程

1、选用质量好的粗细骨料，严格控制砂，石的含泥量。

2、在柱砼浇筑前先浇一层及柱砼成份相同的砂浆25~

35mm然后浇砼。

3、砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插入下层的砼深度不小于50mm。

4、砼试块按要求留置，并设标养箱进行标养。

5、浇筑后的砼、墙、柱进行养护并有专人负责。

（三）钢筋工程

1、本工程的钢筋均在施工现场加工、水平垂直运输采用塔吊。

2、竖向钢筋焊接前将接头端部120mm范围内的油污和铁锈等，用钢丝刷清理干净，焊接的端头要直，端面要平。

3、钢筋必须扶直，夹牢，且使螺纹钢筋的两棱对齐，上、下钢筋必须同心，否则调整。

4、箍筋的绑扎要使弯钩叠合处在柱中环向交错布置，在梁中及纵向受力垂直交错布置在梁的上部两侧。