耐黄变测试方法
产品耐黄变的测试方法标准
产品耐黄变的测试方法标准This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.产品耐黄变的测试方法标准耐黄变试验机的试验方法如下：一、范围1、本标准规定了测试鞋用帮材、底材，塑胶，线材等浅色和白色纸品对近似的太阳光、紫外线照射的耐黄变程度的试验方法。
2、本标准规定了A法和B法两种试验方法。
B法不适用于仲裁及精密科研开发工作3、本标准适用于鞋用白色或者浅色帮材和底材的测试。
二、原理1、A法太阳灯法 (灯泡式耐黄变试验机) 根据浅色或者白色制品在自然太阳光长时间照射下容易发生颜色变黄的现象，以太阳灯及加热控温装置模拟自然的环境下，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在太阳光辐射下耐黄变的能力。
2、B法紫外线灯管法(灯管式耐黄变试验机)根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。
3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。
2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。
灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2 。
灯泡每使用1000H后必须更换。
3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。
式样托盘转速为3 ±1r/min。
2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。
2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。
人工皮耐黄测试标准
人工皮耐黄测试标准一、测试目的本测试标准旨在评估人工皮产品在经受黄色变性的条件下的性能表现，以确定其耐黄变性能力。
通过本测试，可以有效地筛选出在长时间使用过程中保持优良性能的人工皮产品，确保其在实际应用中的稳定性。
二、测试原理本测试基于人工加速老化的原理，通过模拟人工皮产品在实际使用环境中受到的紫外线、温度、湿度等影响，对其进行黄色变性的测试。
通过比较测试前后人工皮的性能变化，可以评估其耐黄变性能力。
三、测试步骤1.准备样品：选取具有代表性的不同种类和厚度的人工皮样品，确保样品表面清洁、无划痕、无缺陷。
2.老化处理：将样品置于老化试验箱中，设置适当的温度、湿度和紫外线照射条件，进行一定时间的老化处理。
3.黄色变性评估：取出老化处理后的样品，观察其表面的颜色变化，并与标准色卡进行对比，评估其黄色变性的程度。
4.性能测试：测量老化处理前后的样品的关键性能指标，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等，并记录数据。
四、测试结果分析1.对比老化处理前后人工皮的性能变化，分析黄色变性对其性能的影响。
2.将测试结果与标准值进行比较，评估人工皮产品的耐黄变性能力。
3.根据测试结果，对不同种类和厚度的人工皮产品的耐黄变性能力进行综合评价。
五、测试报告根据测试结果编写测试报告，包括以下内容：1.测试目的和原理概述。
2.测试步骤和样品详细信息。
3.黄色变性评估结果和性能测试数据。
4.综合评价及结论。
5.测试报告的审核和批准人。
六、测试注意事项1.在测试过程中要保证样品的选取具有代表性，且表面无缺陷、无划痕。
2.老化处理条件的设置要符合实际使用环境，以模拟最真实的耐黄变性能力。
耐黄变测试方法
耐黄变测试方法 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸等为的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨键容易破坏分解,生成胺,芳进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件灯源本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV灯》中的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为m2、干相(无凝露)。
产品耐黄变的测试方法标准
根据浅色或者白色制品在紫外线长时间照射下易发生颜色变黄的现象，以紫外线照射式样，在规定的时间内，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度，从而判定材料在紫外线辐射下耐黄变的能力。3、可比性A法和B法因光源不同，两者没有可比性三、试验装置1、A法1)、试验箱：试验箱工作室安装太阳灯泡光源，其所发生的光线近似于太阳光，箱内温度可以在一定范围呢自由控制，并具有使温度在±2℃范围内的调节装置。2)、光源：选用功率为300W、电压为220V的螺旋灯口的灯泡，灯泡的紫外线光波的波长为280到400毫米，并且有部分可见光。灯泡紫外线的强度为25±0.4W/m2。灯泡每使用1000H后必须更换。3)、试样架：式样架是由托盘、托盘支撑杆，并且可以调整式样装置的高度，式样架下部安装有旋转盘，带动托盘旋转以保证试样照射均匀。式样托盘转速为3±1r/min。2、B法1)、试验箱：试验箱工作室安装紫外线灯管，试验箱内温度为室温。2)、光源：选用15W紫外线灯管两支，波长为280到400毫米。灯管每使用500小时后必须更换。
专业销售塑料类助剂加“Qq”：“”
2、特殊式样可以根据实际情况确定式样形状规格3、式样数量根据检测项目次数确定，每项每次检测的有效式样不少于三个。五、试验条件
1、A法
1)、试验箱内温度规定为50±2℃
2)、式样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
2、B法：试样表面与灯泡表面平行，距离为250±2mm。
六、试验步骤
1、A法1)式样安装：用遮光片盖住首尾两端各20mm处，位置是直径为75mm和300mm的两个同心圆之间的区域。式样的照射面朝向光源。2)折射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，托盘以规定的转速旋转，在50℃的温度下让试片在灯光下不间断照射一定的时间，例如6/12/18/24/36小时等。3)结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上的遮光片。2、B法1)式样装置：用遮光片遮住式样首尾两端各20毫米处，将试样放在托盘上，式样的照射面朝向光源，式样的长度方向与灯管的长度方向垂直。2)照射试验：将托盘送进试验箱，启动开关，让试片在紫外线灯光下不间断地照射一定的时间，例如3/6/9/12小时等。3)、结束试验：在规定的时间到达后，从试验箱中取出试片，取下试片上遮光片。七、试验结果：在标准多光源对色灯箱下用灰色样卡直接目测评估式样被遮盖部分所对应的黄边级别，精确到0.5级，选取等级最差的结果作为最终的结果。同时应该注明所使用的试验方法A法或者是B法。八、试验报告 试验报告应该包括如下内容1、采用本标准名称及代号2、试验样品名称，规格和生产厂家3、试验方法：A法或者是B法4、试验箱型号和光源型号5、试验条件，照射时间6、试验结果7、试验日期、实验者及其他。
tpu耐黄变等级划分标准
tpu耐黄变等级划分标准TPU耐黄变是指热熔胶TPU在长时间日光暴晒或热氧化环境下，颜色变化程度的判断标准。
TPU耐黄变等级划分标准通常根据国内外相关标准及业界经验制定，以下是一种常见的分类参考内容：1. TPU耐黄变等级划分：根据TPU材料的耐黄变程度可以将其分为以下等级：严重黄变、明显黄变、轻微黄变、基本无黄变。
2. 色差测量方法：采用色差仪测量标准色板与TPU材料试样的颜色差，通过对比计算来判断TPU的黄变程度。
3. TPU耐黄变等级及对应色差值：- 严重黄变：色差值大于等于10- 明显黄变：5≤色差值<10- 轻微黄变：2≤色差值<5- 基本无黄变：色差值小于24. TPU耐黄变等级的影响因素：- 紫外线辐射：长时间暴露在紫外线辐射下，TPU材料易发生黄变。
- 热氧化：高温高湿环境下，氧气和水分的作用下，TPU材料会发生氧化反应，导致黄变。
- 光稳定剂配比：TPU材料中的光稳定剂种类和使用量会影响其耐黄变性能。
5. 黄变评价方法：- 目测法：通过肉眼直接观察TPU材料颜色变化的程度来评价黄变等级。
- 仪器法：使用专业的色差仪对TPU试样和标准色板进行测量，并计算出色差值来评判黄变等级。
6. TPU耐黄变等级的意义：TPU耐黄变等级是用来评价TPU材料的耐候性能，高等级的TPU材料具有更好的耐候性，能够在长期暴露在室外条件下保持良好的外观。
7. 应用领域：TPU耐黄变等级对于室外使用的TPU制品非常重要，如鞋材、汽车内饰件、户外用品、电缆保护等。
8. 注意事项：为了保持TPU材料的耐黄变性能，使用者可以采取以下措施：- 在制造过程中添加合适种类和使用量的光稳定剂。
- 尽可能避免将TPU制品长时间置于明亮阳光下直接暴晒。
- 注意存储环境，避免湿热环境和长时间高温暴露。
上述是对TPU耐黄变等级划分标准的相关参考内容，提供了一种常见的划分标准以及影响因素、评价方法、意义和应用领域等方面的介绍。
耐黄变灰色样卡使用方法
耐黄变灰色样卡使用方法以耐黄变灰色样卡使用方法为标题，写一篇文章耐黄变灰色样卡是一种用于检测耐光性能的试验材料，通常用于塑料、涂料、纸张等材料的耐黄变灰实验。
本文将介绍如何正确使用耐黄变灰色样卡进行试验。
一、准备工作在进行耐黄变灰实验之前，我们需要准备以下材料和设备：1. 耐黄变灰色样卡：样卡通常由一系列颜色块组成，包括白色、灰色和黑色。
这些颜色块的变化程度可以用来评估被测试材料的耐光性能。
2. 试验样品：根据需要选择与被测试材料相似的材料作为试验样品。
3. 光源：通常使用紫外灯作为光源，确保光源的稳定性和一致性。
4. 试验箱：用于控制试验环境，包括温度、湿度和光照强度等。
二、试验步骤1. 将试验样品切割成适当的尺寸，与耐黄变灰色样卡的颜色块相比较，以确保测试结果的准确性。
2. 将样品和耐黄变灰色样卡放置在试验箱中，调整试验箱的温度、湿度和光照强度等参数，确保其符合试验要求。
3. 开启紫外灯，照射样品和样卡，通常试验时间为几小时到几天不等，具体时间根据被测试材料的要求确定。
4. 定期观察样品和样卡的变化情况，记录下颜色的变化程度。
可以使用颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。
5. 根据试验结束后得到的数据，评估被测试材料的耐光性能。
通常使用颜色变化率或色差值来表示材料的耐黄变灰性能，数值越小表示耐光性能越好。
三、注意事项1. 试验过程中应注意安全，避免直接接触紫外线，以免对皮肤造成损伤。
2. 试验环境应保持稳定，避免温度、湿度和光照强度等参数的波动对试验结果产生影响。
3. 样品的选择要与被测试材料相似，以确保试验结果的准确性和可靠性。
4. 在记录颜色变化时，应尽量避免主观因素的影响，可以使用专业的颜色差仪等设备来测量颜色数值，以得到更准确的结果。
通过以上步骤，我们可以正确地使用耐黄变灰色样卡进行试验，评估被测试材料的耐光性能。
这对于塑料、涂料、纸张等材料的研发和生产具有重要意义，可以帮助我们选择更耐久的材料，提高产品的质量和使用寿命。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
环氧树脂耐黄变测试标准
環氧樹脂耐黄变测试标准
一、测试样品准备
1.1 选取具有代表性的環氧樹脂样品，确保样品表面光滑、无气泡、无杂质。
1.2 将样品制作成规定尺寸的试样，厚度控制在2-3mm之间。
1.3 准备若干个空白对照组，以评估测试样品的耐黄变性能。
二、测试环境控制
2.1 确保测试环境温度保持在25±2℃，相对湿度保持在65±5%。
2.2 选用符合要求的紫外光老化试验机，设置试验条件为连续光照，温度为50±2℃，相对湿度为65±5%。
三、测试程序
3.1 将试样放置在紫外光老化试验机中，保持试样表面与紫外光源垂直，且无遮挡物。
3.2 按照预定的时间间隔（例如：24小时、48小时、72小时等），对试样进行外观观察和性能检测。
3.3 记录每次检测的数据，包括颜色变化、硬度变化、弹性变化等。
四、数据分析
4.1 将检测数据整理成表格，列出每个时间点的数据。
4.2 分析数据变化趋势，判断试样的耐黄变性能。
4.3 将结果与空白对照组进行对比，评估样品耐黄变性能的优劣。
五、结果判定
5.1 根据数据分析结果，判断试样的耐黄变性能是否达到预期要求。
5.2 如果试样的耐黄变性能达到预期要求，则判定为合格；否则判定为不合格。
耐黄变
耐黄测试
测试目的：检测各类白色或其他容易变色的材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
测试仪器：耐黄变试验箱
测试条件：温度50℃
样品尺寸：长度≥70 mm ，宽度≥20mm
70mm
20mm
参数要求：
1、转盘与光源的距离：250mm
2、300W灯泡
3、试验温度：50ºC
4、试验时间：面料24小时底料12小时
五、测试步骤
1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料
之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
7、复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试。
8、试片和成品结果冲突时，以成品结果为准。
9、灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
10、评级需在24小时内完成。
耐黄变试验机箱试步骤及使用注意事项 试验机如何做好保养
耐黄变试验机箱试步骤及使用注意事项试验机如何做好保养耐黄变试验机箱试步骤及使用注意事项耐黄变试验机（灯泡式）仿真受阳光幅射之运输货柜环境，以试验物品在其中之耐变色程度，供造纸印刷厂与包装材料制作时，调配化学原材料之参考。
耐黄变试验箱测试步骤：1.启动电源，将温度设定为50C，待温度到达所设值时，打开照射光源到强档，启动转盘，启动时间开关。
调整光源与转盘距离为250mm.2.将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心，距离中心大于50mm，也不能太靠近外圈距，离外圈大于50mm。
材料与材料之间要有确定空隙，不能相互重合叠加。
3.待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，接受D65光源，察看样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
4.注意TIMER仪表之时间读数，到达时间后，关机取出样品。
耐黄变试验机使用注意事项：原则上全部材料（底料深色材料除外）均要求耐黄变测试；如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变深的作为结束果；复合网布要用复合好的材料做耐黄变测试；试片和成品结果冲突时，以成品结果为准；灯泡累计使用时间不能超过1000小时。
能源,电子/电气/通讯/半导体,铁路/船舶/交通,纺织/印染/服装/皮革喷淋试验机适用于外部照明和信号装置及汽车灯具外壳防水试验。
电工产品，外壳和密封在淋雨环境下能否保证设备和元件良好性能的试验。
本产品接受科学设计，使得该设备能够逼真的模拟滴水，淋水，溅水，喷水等各种环境。
走进全面的掌控系统以及变频技术的接受，使得降雨量试品架的回转角度，喷水摆杆的摇摆角度以及喷水量摇摆频率都可自动的调整。
5.1 掌控器：自主研发的触摸屏PLC掌控系统（PLC、步进电机）流量计、调压阀5.2 摆管角度：接受PLC驱动步进电机（角度任意设置和显示）5.3 流量显示：高精度有机玻璃转子流量计 5.4 察看面：大面积可视化钢化玻璃门 5.5 供水系统：储水箱、增压泵六、结构材质：6.1 内胆为不锈钢镜面板（SUS304）6.2 外箱为不锈钢刷面板（SUS304）6.3 样品台配置圆形转盘，转速可调七、安全保护装置：7.1 电源超载、短路保护7.2 接地保护7.3 缺水保护7.4 报警讯响提示八、设备使用条件:8.1 环境温度：5℃～+28℃（24小时内平均温度28℃）8.2 环境湿度：85%8.3 机器放置前后左右各80公分不可放置东西；首先接通电源，再打开电源开关，电源灯亮；则表示掌控器会自动进入定值停止界面；4、依照“TEMI880操作手册”，先进行试验设定操作，然后依据所设操作模式进入测试状态；5、在测试中若欲察看箱内变化情形时，可开启门灯开关，经由视窗知悉内部之变化情形可打开；在掌控器上会显示测试箱内的温度和湿度变化（若测试无湿度要求则湿度值无显示值）；6、打开箱门把手，把测试试样从样品架上取出，查看测试后的样品，并予以记录测试情形；此次测试完成；1、箱体材料：均为SUS304不锈钢板制成，工作室或其它有接触水的部分均为不锈钢板或铜质材料制作。
室内用木器涂料耐黄变性及其测试方法
２ 加速试验条 件
２１ 灯 ． 源
加成物 、Ｈ １ Ｄ 缩二脲 、 Ｄ 三聚体 、Ｄ／ Ｄ 混合三聚体等脂 ＨＩ Ｔ ＩＨ Ｉ 肪族多异氰 酸酯 为 固化剂 的低 黄 变性 溶 剂型 聚 氨酯 木器 涂
料 。另外丙烯酸酯 类或 以脂 肪族多 异氰 酸酯 、 环族 多异 氰 脂
本试验方案仅考 查涂 层 的黄变 ， 材对 涂 层的影 响 因素 底
等。
了重要作用 。随着人 民生 活水平 提高 ， 木器 涂料 的装 饰要 对
求也越来越高 ， 传统 以 Ｔ Ｉ 聚物 、Ｄ 加成物 、 聚体等芳香 Ｄ预 ＴＩ 三
族 多异氰酸酯为 固化剂 的溶剂 型聚 氨酯木 器涂 料 ， 涂膜 容易
黄变 ， 严重影响家居 的装饰 效果 ， 近年来 市场 中出现 了以 ＨＤ Ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｉ ｅ ｈ ｓ ｉｔｏ ｕｃ ｄ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ｆ ｙ ｌｏ ｎ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｙ ｌｏ ｎ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｔｓ ｔ ｏ ｓ ｒ ｃ ： ｅ ｔ ｌ ａ ｎ ｒ ｄ ｅ ｈ ａ ｓ ｓ ｏ ｅ ｌｗｉ ｇ， ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｌｗｉｇ ｒ ｓｓａ ｃ ｅ ｔｍｅｈ ｄ ｔ
偶 氮结构 … ， 引起 涂层泛黄和变色老化 。
０ 引 言
木器涂料是重要 的装修 材 料之 一 ， 遍 用于 家具 、 板 、 普 地 门窗 等装饰和保护 ， 在美 化家 居环境 ， 提高生活 质量方 面发挥
木器涂料 中如 果有 含有 色基 团 ， 也会产 生 黄变。 另外 木 质底 材 因素也会 诱 发黄变 ， 如木 材 中含 有 的 单 宁酸 和树 脂 、 面 残 留 的漂 白剂 表
，
耐黄变灰色样卡使用方法
耐黄变灰色样卡使用方法耐黄变灰色样卡是一种常用于测试材料抗黄变性能的试验工具。
它的主要作用是模拟材料在长期暴露于光线、热等环境条件下的变化情况，通过对样卡颜色的变化进行评估，来判断材料的耐久性能。
下面将介绍耐黄变灰色样卡的使用方法。
一、准备工作：1. 确保实验室或测试场所的环境符合要求，避免有害气体、湿度等外界因素对测试结果的影响。
2. 检查样卡表面是否平整，无划痕或损坏，以确保测试结果准确可靠。
二、测试步骤：1. 将待测试的材料完全覆盖在耐黄变灰色样卡上，确保与样卡接触面积均匀。
2. 将样卡放置在指定的测试设备中，如恒温恒湿箱或紫外线老化箱等。
3. 设置合适的测试条件，如光照强度、温度和湿度等，根据实际需要进行调整。
4. 将样卡暴露在测试设备中一定时间，通常为数天至数周不等，具体时间根据测试要求而定。
5. 定期观察样卡的颜色变化情况，记录测试结果。
6. 根据测试需要，可以选择不同的观察方法，如肉眼观察、光谱仪测量等，以获得更准确的测试结果。
三、结果评估：1. 根据样卡的颜色变化程度来评估待测试材料的耐黄变性能。
通常，颜色的变化越小，说明材料的耐久性能越好。
2. 可以使用颜色比对卡或色差仪等工具，将样卡的颜色与初始状态进行对比，以量化评估耐黄变性能。
3. 结果评估应根据具体的测试要求和标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
四、注意事项：1. 在进行测试时，应避免样卡与其他材料接触，以免产生相互影响。
2. 在测试过程中，应注意保持测试设备的稳定性和准确性，以确保测试结果的可靠性。
3. 样卡的存放和保管应注意防潮、防尘和防光等，以免影响后续测试的准确性。
总结：耐黄变灰色样卡是一种用于测试材料耐黄变性能的重要工具。
通过正确使用样卡，可以准确评估材料在长期暴露环境中的耐久性能。
在进行测试时，应注意准备工作的细节，按照规定的步骤进行操作，并根据实际需要进行结果评估。
同时，注意遵循注意事项，以确保测试结果的准确性和可靠性。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2. 1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第 3 部分:荧光UV 灯》中 5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
耐黄变测试方法
木器涂料是重要的装修材料之一，普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高，传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性.由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂，其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构［ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化.木器涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团，也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件2。
1 灯源本试验方案仅考查涂层的黄变，底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化-暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法.2。
2 试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 - 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分：荧光UV 灯》中5。
漆膜耐黄变性测定法
漆膜耐黄变性测定法
• 1 定义、目的及意义 • 含有油脂的涂料漆膜在使用过程中经常会 产生黄变，甚至有的白漆标准板在阴暗处存放 过程中就会逐步地产生黄变现象，原因大都是 油类干燥过程和继续氧化时生成的分解物质带 有黄色，在浅色漆上比较容易觉察的缘故。为 了预先防止和判断黄变的产生，就有必要对此 项目进行检验。 • 2. 相关标准 • HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B • HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） 中5.4.1.18 1
•
4
•
• • • • • • •
3. 检验方法要点介绍 3.1 HG/T 2576-94 各色醇酸磁漆 中附录B 3.1.1 测试原理 测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的 三刺激值计算出黄变度，以此表示白色涂料的 漆膜颜色在暗而高湿度空气中的变黄倾向。 D=（1.28X-1.06Z）/Y 3.1.2 仪器设备 光电比色测定装置。 3.1.3 检验方法要点 首先是将试样涂于玻璃板上，经干燥放置后 放入装有饱和硫酸钾溶液的干燥器内，经一定 时间后取出，测出涂膜颜色的三刺激值X、Y、 Z，然后按下式计算泛黄程度值（D）
2
•
•
D=（1.28X-1.06Z）/Y
也可在干燥器底部放入浓度为2-5%的氨水， 使漆膜在氨水所产生的蒸汽中经历一定时间， 然后取出检查，目测或测定泛黄程度值。试验 时最好同时有一个已知耐黄变性的涂层试板一 起进行，以作参考。 3．2 HG/T 2454-2006 溶剂型聚氨酯涂料（双 组分）中5.4.1.18 HG/T 3828-2006室内用水性木器涂料中6.4.21 3.2.1仪器设备 色差仪； 荧光紫外老化机。
耐酚黄变测试方法
耐酚黄变测试方法
嘿，你知道耐酚黄变测试是啥不？这可是个超重要的测试呢！
先说说测试步骤吧。
把要测试的材料准备好，放进特定的环境里，经过一段时间后拿出来观察。
就像把一颗种子种下去，等它发芽一样，我们得耐心等待结果。
注意哦，材料一定要放得规整，不然结果可就不准确啦！这就好比做饭，材料乱放，味道能好吗？
那安全性和稳定性咋样呢？放心吧！这个测试过程很安全，不会有啥危险。
就像走在平坦的大路上，不用担心会摔跤。
而且测试结果也很稳定，不会今天一个样，明天一个样。
再说说应用场景和优势。
耐酚黄变测试在很多行业都能用得上呢！比如纺织业、塑料业等等。
它的优势可不少，能帮我们检测材料的质量，确保产品的可靠性。
这就像有个超级侦探，帮我们找出材料的问题。
来个实际案例吧！有个工厂生产了一批塑料制品，做了耐酚黄变测试后，发现质量超棒！产品在市场上大受欢迎。
这就像一个明星在舞台上闪闪发光，吸引了所有人的目光。
所以啊，耐酚黄变测试真的很重要呢！它能让我们的产品更可靠，更
有竞争力。
你还在等啥，赶紧试试吧！。
耐黄变测试国标
耐黄变测试国标
耐黄变测试国标一般是指电器和导线电缆耐黄变性能的测试标准。
目前，中华人民共和国国家标准中关于耐黄变测试的应用较多的是《电子设备用绝缘材料耐黄变性能试验方法》
（GB/T8815-2002）。
该国标主要用于测定含黄变指示物的绝缘材料的耐黄变性能。
其中，黄变指示物是指添加在绝缘材料中，能够随着材料老化过程中的黄变而变色的物质。
通过观察黄变指示物的变色情况，可以评估材料的耐黄变性能，即材料在长期使用过程中是否会出现黄变现象。
根据国标GB/T8815-2002，耐黄变性能测试的主要步骤包括样
品制备、老化条件的确定、试验方法的选择、试验过程的实施以及结果评定等。
其中包括了不同老化条件下的黄变评定等内容。
需要注意的是，该国标是针对电子设备用绝缘材料的耐黄变性能的测试方法，其他类型的绝缘材料可能会有不同的测试标准和方法。
因此，在进行耐黄变测试时，需要根据具体材料类型和应用领域选择适用的标准和方法进行测试。
耐黄变测试方法介绍
耐黄变测试方法介绍一、测试目的及测试范围检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。
本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。
二、测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡三、测试条件1.温度50ºC2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。
四、参数要求1、转盘与光源的距离：250mm2、300W灯泡3、试验温度：50ºC4、试验时间：面料24小时底料12小时五、测试步骤1、调节光源与转盘距离为250mm。
2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。
要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。
(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。
3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。
4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。
5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。
6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。
六、注意事项1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。
2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。
耐黄变等级英语
耐黄变等级英语
摘要：
1.耐黄变等级的定义
2.耐黄变等级的英语表达
3.耐黄变等级的测试方法
4.耐黄变等级的应用领域
正文：
耐黄变等级是指材料在受到紫外线照射和加热的情况下，其颜色变化的程度。
这个等级通常用于评估塑料、涂料、纺织品等材料在长时间使用过程中的颜色稳定性。
在英语中，耐黄变等级可以被翻译为“Yellowing Resistance Level”。
耐黄变等级的测试方法通常包括人工加速老化试验和自然老化试验。
人工加速老化试验是通过模拟阳光和温度对材料进行照射和加热，以评估其颜色变化的程度。
自然老化试验则是将材料暴露在自然环境中，观察其颜色变化。
耐黄变等级的应用领域广泛，包括建筑、汽车、电子、纺织等行业。
在建筑行业中，耐黄变等级用于评估建筑材料的颜色稳定性，以确保建筑在长时间使用过程中不会出现明显的颜色变化。
在汽车行业中，耐黄变等级用于评估汽车漆面的颜色稳定性，以确保汽车在长时间使用过程中不会出现明显的颜色变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木器涂料是重要的装修材料之一, 普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护, 在美化家居环境, 提高生活质量方面发挥了重要作用。
随着人民生活水平提高, 对木器涂料的装饰要求也越来越高, 传统以TD I 预聚物、TD I 加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料, 涂膜容易黄变, 严重影响家居的装饰效果, 近年来市场中出现了以HD I 加成物、HD I 缩二脲、HD I 三聚体、TD I/HD I 混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。
另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。
由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法, 加上一些企业商业化炒作, 市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品, 甚至标识为不黄变产品, 使消费者无所适从。
本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。
1 黄变原因
导致木器涂装后黄变因素有多种, 聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂, 其涂层在紫外线作用下, 分子中氨酯键容易破坏分解, 生成胺, 芳胺进一步氧化使分子重排, 形成醌式结构或偶氮结构[ 1 ] , 引起涂层泛黄和变色老化。
木器涂料中如果有含有双键的油类树脂, 由于双键氧化后产生发色基团, 也会产生黄变。
另外木质底材因素也会诱发黄变, 如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。
2 加速试验条件
2. 1 灯源
本试验方案仅考查涂层的黄变, 底材对涂层的影响因素未考虑。
室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290 ～400 nm 的紫外光, 这部分光的光能强, 对涂层的破坏作用最大。
因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO 11507: 1997 《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。
2. 2 试验仪器及其试验参数
仪器采用荧光紫外灯, 试验参数根据ISO 4892 — 3: 1994 《塑料—实验室光源暴露方法—第3 部分: 荧光UV 灯》中5. 1. 1 的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA ( 340) 灯[ 2 ] 、黑板温度为( 60 ± 3) ℃、辐照度为0 . 68W /m 2 、干相( 无凝露) 。
从理论上讲, 涂层黄变应测量其Δ b 3 值, 但是室内涂层的黄变和变色等都会影响涂层的装饰性, 所以用色差仪测量颜色变化( Δ E 3 ) 来表示最后结果更为合适。
2. 3 试验底材的选择
为了尽量减少底材对试验结果的影响, 应选择变色程度最小的底材。
为此进行了底材筛选试验, 选择了3 种不同品牌的白色外用有釉瓷质砖, 在UVA (340) 灯下连续光照168 h, 颜色变化( △E 3 ) 分别为1 . 2 、1 . 0 、0 . 3 。
所以本试验用底材采用经UVA(340) 灯照射168 h 后△E 3 不大于0 1 5 的白色外用有釉瓷质砖。
2. 4 制板条件
经过大量试验, 总结出能适合绝大多数涂料品种的制板条件, 详见表1 。
表1 制板条件
3 试验及结果
3. 1 加速试验
本试验选取了具有一定规模的涂料生产企业生产的溶剂型木器涂料和水性木器涂料作为试验样品。
溶剂型木器涂料主流品为聚酯聚氨酯涂料, 占溶剂型木器涂料的90% 以上, 本试验收集到的溶剂型木器涂料均为聚酯聚氨酯类。
溶剂型涂料样品中, 1 # ～12 # 样品标称为耐黄变, 13 # ～17 # 样品为普通样品。
溶剂型木器涂料耐黄变性试验数据见表2 。
水性木器涂料耐黄变性试验数据见表3 。
表2 溶剂型木器涂料耐黄变性试验结果
3. 2 加速试验与自然曝晒试验的比较
另选6 个样品( 水性和溶剂型木器涂料各3 个) 进行窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化比对试验, 结果见图1 。
窗玻璃下自然曝晒地点为本院物化楼3 楼朝南房间窗台, 时间为2005 年 2 - 4 月。
比较图1 中窗玻璃下自然曝晒试验结果和仪器试验结果两种曲线趋势, 可以看出两者基本一致。
说明仪器加速老化试验结果能反映木器涂料的实际耐黄变性, 本试验方法是较可行的方案。
4 结果与讨论
4. 1 试验时间的确定
试验时间超过168 h 后大部分样品色差值基本不变, 因此建议耐黄变试验时间定为168 h 。
表3 水性木器涂料耐黄变性试验结果
图 1 窗玻璃下自然曝晒与仪器加速老化对比结果
4. 2 数据分析
溶剂型聚氨酯木器涂料中标明耐黄变的样品有5 个样品( 表2 中1# 、5# 、6# 、7# 、8# ) 很快明显黄变( 色差值> 6.0) , 说明其中有一些标明“耐黄变”样品并不是货真价实的产品, 没有耐黄变功能。
采用TD I/HD I 混合型固化剂( 表 2 中2# 、4# 、9# ) 的样品色差值在4.7 ～ 6.0 之间(168 h) , 采用HD I 型固化剂的样品( 表2 中3# 、10# 、11# 、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之间(168 h) 。
所用原料为芳香族类(2# 、5# 、9# 、12# ) 的水性木器涂料样品的Δ E3 均> 6.0, 其余非芳香族类的样品的Δ E3 在0.9 ～2.8 之间(168 h) 。
根据以上试验数据可排出不同品种的木器涂料耐黄变性顺序: 非芳香族类水性= 固化剂为HD I 型的溶剂型> 固化剂为TD I/HD I 混合型的溶剂型> 芳香族类水性或溶剂型。
由于耐黄变性与固化剂合成工
艺也有较大关系, 市场中还有部分产品可能会添加紫外线吸收剂, 本试验收集样品品种有限, 不能代表全部产品, 因此色差值和固化剂类型对应关系仅供参考, 建议选用耐黄变产品时以色差值为依据。
4. 3 木器涂料的耐黄变色差值等级
国家标准GB /T 1766 - 1995 中对变色等级评定有以下规定: 目测为“无变色”时, 对应的色差值≤ 1.5; 目测为“很轻微变色”时, 其对应的色差值范围1.6 ～ 3.0; 目测为“轻微变色”时, 其对应的色差值范围
3.1 ～6.0; 目测为“明显变色”时, 其对应的色差值范围6.1 ～9.0 。
确定色差值等级时建议参考以上规定, 同时我们认为也应考虑实际使用情况: 对用于木质底材变色
较明显的清漆( 含透明色漆) , 木质底材变色可以掩盖部分涂层黄变, 采用色差值范围为 3.1 ～ 6.0 的产品, 基本可以满足耐黄变要求。
对于色漆和用于变色较浅的木质底材的清漆, 如用色差值范围为 3.1 ～6.0 的产品, 其黄变将会明显影响涂层的装饰性, 所以建议采用色差值范围为≤ 3.0 的产品。
5 结语
本耐黄变试验采用国际通行的紫外加速老化的试验方法, 并根据室内用木器涂料的实际使用情况规
定了仪器参数和试验用底材等。
从试验结果来看可以明显区分溶剂型聚氨酯涂料和水性木器涂料的耐黄变性能, 是目前较可行的测试方法。
其他树脂类型或加紫外线吸收剂的耐黄变涂料也可参考本试验方案。
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待
你的好评与关注！）。