钢板桩和支撑施工设计方案
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
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第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域,占地面积约10,000平方米,总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂,地下水位较高,且周边环境敏感,因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构,其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为:长12m,宽0.6m,厚0.3m。
2. 施工顺序(1)场地平整:首先对施工现场进行平整,清除障碍物,确保施工场地符合要求。
(2)测量放线:根据设计图纸,进行测量放线,确定钢板桩的桩位。
(3)打桩施工:采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
(4)接桩施工:当一节钢板桩打入到位后,进行接桩作业,保证钢板桩的连续性和稳定性。
(5)支撑体系搭建:在钢板桩围堰内搭建支撑体系,包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
(6)围堰封闭:完成支撑体系搭建后,对围堰进行封闭,确保围堰的密封性。
(7)土方开挖:在围堰内进行土方开挖,开挖深度根据实际需求确定。
(8)结构施工:在围堰内进行主体结构的施工,包括基础、墙体、梁等。
(9)围堰拆除:结构施工完成后,进行围堰拆除,确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备(1)拉森钢板桩:确保钢板桩的质量符合设计要求,表面平整,无变形、锈蚀等现象。
(2)打桩机具:振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
(3)支撑体系材料:水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
(4)围堰封闭材料:防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍,明确各岗位人员职责,进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好,并进行试运行,确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工(1)打桩前,对场地进行平整,确保打桩机基础坚实。
(2)根据测量放线结果,确定钢板桩的桩位。
(3)采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业,打入速度控制在1m/min左右。
(4)当一节钢板桩打入到位后,进行接桩作业,采用对接或焊接方式连接。
钢板桩支护施工方案
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钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图(1)钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明(1)钢板桩的设置位置应便于基础施工,即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
(2)钢板桩的平面布置形状,应尽量平直整体,避免不规则的转角,以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
(3)钢板桩施打前,应将桩尖处的凹槽底口封闭,锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意:(1)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;(2)割孔、断面缺损的应予以补强;(3)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场,堆放时应注意:(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;(2)钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;(3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法,工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时,应考虑工程地质,现场作业环境,钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件,以使选用机械适用、经济、安全。
基坑钢板桩及支撑施工方案
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基坑钢板桩及支撑施工方案1. 引言基坑工程是建筑施工中的一个重要环节,常常需要进行地下基础的拓宽和挖掘工作。
而在进行基坑挖掘的过程中,为了保证基坑的稳定性和安全性,通常需要采用支撑结构来防止基坑的塌方。
基坑钢板桩及支撑施工方案就是一种常用的支撑结构方案,本文将详细介绍该方案的施工流程和施工要点。
2. 施工流程基坑钢板桩及支撑的施工流程主要包括以下几个步骤:2.1. 基坑布置在进行基坑施工前,首先需要对工地进行勘测和布置。
根据设计图纸确定基坑的位置、尺寸和形状,并设置相应的标示和控制点。
2.2. 预制钢板桩的安装预制钢板桩作为基坑支撑的主要材料,其安装是基坑施工的关键步骤。
安装过程中,需要使用专用的驱桩机将钢板桩逐根打入地下,确保其与地面的接触牢固。
2.3. 初步支撑的设置钢板桩安装完成后,需要进行初步支撑的设置。
这包括设置横向支撑和纵向支撑,以增加整体结构的稳定性。
2.4. 溜槽及护坡的施工为了方便挖掘机械的进出和基坑中水土的排放,需要在基坑边缘施工溜槽和护坡。
这样可以有效提高施工进度和施工效率。
2.5. 挖掘基坑完成上述准备工作后,可以开始挖掘基坑。
根据设计要求,逐步挖掘基坑的土方,并注意施工过程中的支撑结构和监测数据。
2.6. 支撑结构调整在基坑挖掘过程中,根据实际情况对支撑结构进行调整。
一方面,根据挖掘深度和土层情况,调整纵向支撑和横向支撑的设置;另一方面,根据监测数据和施工现场情况,调整支撑结构的稳定性。
2.7. 清理基坑并结束施工当基坑挖掘完成后,需要对基坑进行清理和整理工作。
同时,对支撑结构进行检查和拆除,并做好相关记录和报告。
3. 施工要点在进行基坑钢板桩及支撑施工时,需要注意以下几个要点:3.1. 安全措施在施工过程中,首先要确保工地的安全。
这包括设置施工围栏,标示施工区域,提供必要的安全警示和防护设施,确保施工人员的人身安全。
3.2. 材料和设备选择钢板桩及支撑施工需要使用专用的材料和设备。
钢板桩支撑梁施工方案
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钢板桩支撑梁施工方案引言在建筑工程中,钢板桩支撑梁作为一种常用的施工技术被广泛采用。
钢板桩支撑梁通过将钢板桩嵌入地下,并在其上方加固梁,以提供地基支撑和梁的稳定性。
本文将介绍钢板桩支撑梁施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤1. 前期准备在进行钢板桩支撑梁施工之前,需要进行一系列的前期准备工作: - 确定施工区域的勘测和设计工作; - 确定施工现场的安全措施,例如围栏和警示标志; - 准备所需的材料和施工设备,包括钢板桩、钢梁、挖掘机等。
2. 桩基施工2.1 桩基布置:根据设计方案,在施工区域内设置桩基布置线,并标出桩基中心线。
2.2 挖掘桩基:使用挖掘机按照布置线进行挖掘,挖至设计要求的深度和宽度。
2.3 空桩悬挑:挖掘完桩基后,根据设计要求,将桩端长度增加一定的悬挑长度。
2.4 注桩:将钢板桩嵌入地下,应根据实际情况进行逐步悬挑和注桩。
3. 支撑梁施工3.1 梁底垫层:在钢板桩顶部铺设一层梁底垫层,用于增加支撑梁的整体稳定性。
3.2 钢梁安装:将预制好的钢梁安装在钢板桩上,并进行准确定位和调整。
3.3 确认整体稳定性:通过检查和调整钢梁的位置,确保整个支撑梁的稳定性。
3.4 梁顶连接:在钢梁顶部进行加固连接,保证梁的整体刚性和稳定性。
3.5 加固与砼浇筑:根据设计要求,对支撑梁进行加固,并进行混凝土浇筑。
施工注意事项1. 安全措施•所有参与施工的人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋等个人防护设备;•在施工现场设置警示标志,并保持施工区域的围栏完整;•严禁在施工区域内吸烟,以防止火源引起事故。
2. 施工材料选择•钢板桩应符合相关标准要求,并具备足够的强度和稳定性;•钢梁的选材应根据设计要求,并确保质量合格。
3. 挖掘及注桩控制•在挖掘过程中,应遵守挖掘过程中的控制要求,确保桩基的准确度和稳定性;•在注桩过程中,应根据设计要求合理选择注桩的顺序和控制方法。
4. 支撑梁连接•钢梁连接应符合相关技术规范,确保梁的整体刚性和稳定性;•加固和砼浇筑过程中,应控制好混凝土浇筑的速度和质量。
钢板桩支护施工方案
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钢板桩支护施工方案一、工程概况二、施工方案设计1.安全预控措施在施工前,施工方需制定详细的施工组织设计方案,并具备相应的安全生产操控措施和应急处理方案,以确保施工过程中的安全。
2.施工队伍组织为了提高施工效率,施工方需要组织一支经验丰富且技术过硬的施工队伍,包括项目经理、钢板桩安装人员、土方开挖、整平人员等。
3.钢板桩配置根据施工需要,确定钢板桩的数量、型号和尺寸。
考虑到土壤的承载能力,采用U型钢板桩,长度为3米,每米需安装4根,共计1500根。
4.土方开挖首先进行施工现场的地面清理,然后使用挖掘机进行土方开挖工作,将土方挖到指定深度。
由于本工程土层较为软松,因此不需要进行爆破作业。
5.钢板桩安装在土方开挖完成后,使用挖掘机将一排排的钢板桩安装在土方的边界处。
按照施工图纸,每米安装4根钢板桩,通过锁具将钢板桩进行连接。
安装过程中,需测量和调整各个钢板桩的高度和垂直度,确保钢板桩的边线相互平行且垂直度符合规定。
6.针对特殊地质情况的处理如果在土方开挖和钢板桩安装过程中遇到较软土或水潮湿的情况,施工方需采取相应的增加钢板桩密度或加固土方的措施,以确保支护效果。
7.其他要求在施工过程中,施工方需按照相关施工标准和要求进行验收,确保施工质量。
同时还需注意施工现场的环境保护,进行垃圾分类和合理排放。
三、施工时间计划1.土方开挖需3天完成。
2.钢板桩的加工和安装需2天完成。
3.钢板桩的调整和验收需1天完成。
四、施工预算根据以上施工方案设计,结合工程实际情况,预估施工预算为500万元。
以上是一种钢板桩支护施工方案,通过合理的施工组织、安全预控和施工时间计划,可确保施工按时完成,并满足相关工程质量要求。
施工方还需根据具体工程情况,有针对性地制定详细操作流程和安全措施,以确保施工过程中的安全和质量。
钢板桩支护方案施工方案
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支护方案一、项目管理架构:二、三、钢板桩的选用(1)钢板桩材料:采用热轧U型钢板桩,定尺度≥10m,并按0.5m为最小单位进级。
(2)钢板桩支护施工周转长度:按50~100m考虑。
(3)每根钢板桩的使用寿命:按可周转20次考虑(包括日常维护情况下)。
(4)采用Φ250mm钢管、【20槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩。
四、钢板桩检验(1)U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收。
(2)钢板桩强垂直度允许偏差为1/150;沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
(3)钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
(4)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工工艺流程①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩○7桩孔处理六、施工方法1、施工放样与定位(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
(2)定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放(1)钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
(2)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:3、导架的安装在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。
导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
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第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多,钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式,因其施工速度快、造价低、环保等优点,在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程,详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区地下室工程2. 基坑深度:6.5m3. 基坑宽度:20m4. 基坑长度:100m5. 土层情况:表层为杂填土,以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式:采用钢板桩围护结构,桩间连接采用锁口连接,以增强整体稳定性。
2. 桩型选择:根据地质条件,选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩,桩长为8.0m,桩宽为0.6m,桩厚为0.3m。
3. 桩距设计:根据基坑深度和土层情况,桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高:桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础:采用桩端扩底的方式,扩底直径为1.2m,扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施:在桩间设置防水板,以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料:H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备:吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员:项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地:平整场地,设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸,确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置,用振动锤打入。
- 打入过程中,注意控制桩的垂直度和间距,确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后,进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件,确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后,设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合,防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后,进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式,进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后,进行混凝土浇筑。
钢板桩支护方案施工方案
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门卫与消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构<局部地下一层>,属于民用建造,耐火等级为二级〔地下消防泵房为一级〕. 门卫总长为12.31m,总宽6.41m,建造高度4.55m,室内外高差150mm.建造物占地面积83.5m!,建造面积149.8m! 〔地上83.5m!,地下泵房66.3m!〕.屋面防水等级为Ⅰ级,抗震烈度为七度.建造物设计使用年限为50 年.〔1〕对于翻挖回填地基处理路段,基坑深度≥1.5m 且无条件放坡时, 均须进行支护.<2>沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段,为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖,且基坑深度大于 1.5m 时允许进行支护.结合本工程实际,设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构,以做到快速支护、快速撤除,适应道路扩建工期较为紧迫的特点.根据基坑特点,分别采用如下不同的支护断面形式:〔1〕翻挖回填地基处理路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式〔考虑到方便地基处理施工机械的操作,不设置内支撑〕;〔2〕沿现状道路纵向新建雨水管道路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用的坡度放坡;遇现状管道等而无条件放坡时,与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式;〔3〕沿现状道路横向新建雨水管道路段,均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式;〔1〕钢板桩打设:优先采用静力压桩,打设艰难时再考滤采用振动沉桩.〔2〕锁口内应填充油脂等润滑油.遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油:沥青:干锯末:干黏土=2:2:2:1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密.〔3〕桩孔处理:为与时回填桩孔,每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.〔4〕基坑开挖① 基坑开挖应遵循 "开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖〞的原则.②基坑周围地面设置暂时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内.③靠现状路面的基坑侧壁顶部 1mX 围内不得通行车辆,且外车辆荷载不得超过 11Kpa.其它基坑侧壁顶部围内不得堆载〔如翻挖土〕 ,且外队在不得超过④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底 原状土.⑤发现异常情况时 ,应即将住手挖土 ,并应即将查清原因和采取措施 ,方 能继续挖土.⑥ 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工.项目经理人技术负责人施工员人质安员机 械 参数 型号 数量 功率 使用部位机械名称安装于挖掘机上 打钢液压振动锤 MIL-2000 1 台板桩履带式单斗挖掘机 W-10011 台 1M 3 吊液压振动锤 汽车式起重机1 台30t用于拨钢板桩 震动拔桩机1 台 45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 1M 3 挖槽、配合桩机作业与修路焊 工机 长技术工人电 工气割机 1 套切割钢板桩电焊机台 2KVA 钢板桩接长经纬仪台测量放线水准仪 S3-d 1 台抄平、沉降观测〔1〕钢板桩材料:采用热轧 U 型钢板桩,定尺度,并按为最小单位进级.〔2〕钢板桩支护施工周转长度:按考虑. 〔3〕每根钢板桩的使用寿命:按可周转次考虑〔包括日常维护情况下〕 . 〔4〕采用Φ250mm 钢管、 [20 槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩.〔1〕U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150;沿基坑轴线方向墙面摆布允许偏差为 300mm.〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm.〔4〕外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀 , 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正.①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.〔2〕定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明.〔1〕钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.〔2〕钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意:在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,普通都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩〞 .导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距普通为 2.5~3.5 米,双面围擦之间的间距不宜过大,普通略比板桩墙厚度大 8~15mm.安装导架时应注意以下几点:①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.②导梁的高度要适宜 ,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 ,插桩时锁口要对准 ,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 .在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制 .为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挠板桩位移. 同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正.钢板桩分几次打入,第一次由 20m 高打至 15m,第二次打至 10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高.打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入 1m 测量一次.〔3〕要求①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于 10 根.②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测, 发现问题,与时处理.沉桩容许偏差:平面位置纵向 100 ㎜,横向为-50 ㎜~0 ㎜;垂直度为 5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密.④沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,与时处理.〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同向来线上.②振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或者钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉.钢桩每下沉 1~2㎜摆布,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正.③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.④沉桩中钢桩下沉速度蓦地减小,应住手沉桩,并钢桩向上拔起 0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施.〔5〕静力压桩①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合.②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身蓦地倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施.为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或者角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25 钢筋组成,焊接于钢管锚杆上.为妥帖起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或者角钢做角撑.如右图所示.钢板桩墙角撑基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应子细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理 .否则,由于拔桩的振动影响 ,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建造物、构筑物或者底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要, 目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生"液化〞 ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔艰难或者拔不上来时,应住手拔桩,先振动1min~.2min 后再往下锤0.5m~1.0m 再往上振拔,如此反复可将桩拔出来.本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 ,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上. 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部份.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷 ,起吊力普通略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1.5h.对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理.桩每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:①桩过程中有时遇上大的块石或者其它不明障碍物 ,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或者弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次 ,可使大的块石被振碎或者使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄和宽度大于或者小于标准宽度的板桩 ,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或者葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,与时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测.〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线〔每基坑边一条〕 ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点.〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或者独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点 ,与基坑周边浅埋基础建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度<四边形内角>,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角 ,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数.〔2〕沉降观测对基坑边上的各点与周边点建立的沉降观测网的测量方法为:首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序挨次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S 型精密水准3仪.电信管网等加强监测力度.具体监测措施是:〔1〕对建〔构〕筑物,定期进行沉降变形观测.〔2〕施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测;对某些变形要求较高与紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施.1、严格遵守和执行有关的施工质量规X.2、根据 ISO9001 标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检"三检〞制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正.5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在 1%以内; b、桩底高程误差控制在 10cm 摆布; c、沉桩要连续,不允许浮现不连锁现象; d、桩的平面位移控制在 15cm 以内.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.2、为切实保证施工人员安全,树立"安全第一,预防为主〞的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.3、建立安全保证体系 ,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构, 工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要与时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危(wei)险因素,机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具与劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用"三宝〞 .要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,与时消除安全隐患.8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.10、现场施工用高低压设备与路线,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危(wei)险标志.严格执行《施工现场暂时用电安全技术规 X》的规定,现场采用"三相五线〞制供电,执行"一机一闸一漏电保护开关〞制度.所有电器设备与金属构架均应按规定设置可靠的接零与接地保护 ,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题与时处理.11、加强安全教育和监督,坚持时常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,与时消除事故隐患.12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、坚固,防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.16、各种机械要有专人负责维修、保养,并时常对机械运行的关键部位进行检查.17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 X 围,机体是否有异常振动与发出异响,浮现问题应进行停电关机处理, 不得擅离职守,隐瞒不报.18、设备基础必须平稳、坚固 ,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责X 围,不定期检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾.。
钢板桩基坑支护施工工艺及方案
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钢板桩基坑支护施工工艺及方案1、钢板桩施打先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
打桩机设防脱保护链条,防止钢板桩脱落。
在打桩过程中,为保证垂直,用两台经纬仪在两个方向加以控制。
钢板桩分多次打入,每次打入0.5~5.0m,。
打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入1m测量一次。
经专家评审,本工程钢板桩可根据需要选择不咬合施工。
钢板桩施工主要有以下要求:(1)拉森钢板桩用钢板桩机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于10根。
(3)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。
(4)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便咬合时打入拔出及提高防水效果。
(5)打桩完成后围挡顶部进行砖砌挡水墙或袋装砂施工,防止地表水汇入沟槽。
(6)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,平面位置偏差不大于50mm。
当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
(7)按照专项方案要求控制钢板桩嵌固深度;特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则使用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
(8)有闭水要求的钢板桩,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。
(9)在坚实的硬土层锤击数或砂砾层中打桩,桩的阻力过大,需在打桩前对地质情况作详细分析,充分研究贯人的可能性,在施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩,不能用锤硬打。
2、钢板桩拔除基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。
设计减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水,灌砂措施。
(1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
(2)拔桩时应注意事项1)拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
钢板桩施工方案
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钢板桩施工方案
钢板桩是一种适用于基坑、边坡保护、堤坝加固等工程中的常见支撑结构,其施工流程需要严格按照规定操作,以确保施工质量和安全。
下面重点介绍钢板桩施工方案:
一、场地准备
1.清除场地内的障碍物,确保不会影响到施工。
2.在现场坪板方原则进行精细修整,避免因土体不平整造成钢板桩的变形。
二、设备准备
1.确认所需要的设备具备,例如铲车、起重机、钢板桩振动器、打孔机等等。
2.对设备进行检测和保养,确保设备的正常工作。
三、板桩的布置和标定
1.按照设计和施工图纸的要求,统一确定钢板桩的位置、长宽比和埋深。
2.在地面上标记好每个桩的位置,并进行钢板桩编号标示。
四、钻孔
1.根据设计要求,使用打孔机或振动器在板桩中心进行钻孔,确认孔深满足要求。
2.在开孔时,要注意土体的掏空,以确保能把钢板桩轻轻送入孔内,不得撞击或损伤板桩。
五、板桩的安装
1.将编号好的钢板桩择放到标定好的位置上,劈龙骨、
龙骨等配件的接口与钢板桩的对应部分必须对正。
2.使用钢板桩振动器沿指定方向和指定力度进行板桩插入。
3.插入后,使用气动锤对板桩进行紧固,以确保它完全固定在土壤之中。
六、验收
1.完成施工所有工序后,对钢板桩的位置、垂直度、固定情况等进行严格检查和验收。
2.如有问题,应及时进行处理。
以上就是钢板桩施工的详细流程及要点,只有在严格按照规定操作的情况下,才能确保钢板桩的施工质量和安全。
钢板桩支撑工程施工方案
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钢板桩支撑工程施工方案一、工程概况钢板桩支撑是指利用钢板桩对土体进行支护和加固的一种工程技术。
钢板桩支撑工程一般应用于基坑支护、挡土墙、桩基加固等工程中。
本次工程为一处基坑支撑工程,基坑深度约10米,土质为软土和半饱和土,需要进行钢板桩支撑以保证基坑的安全施工。
二、施工准备1.施工人员:项目经理1名,施工队长1名,技术负责人2名,作业人员10名。
2.施工机械:挖掘机2台,钢板桩挖掘机1台,吊车1台,铲车1台,打桩机1台,水泥搅拌机1台。
3.材料准备:钢板桩、连接件、水泥、砂、石、沙土等。
三、施工过程1.场地布置:根据设计要求,在施工现场进行场地标定和测量,确定基坑的开挖范围和深度,设置边界线和标志桩。
2.基坑开挖:利用挖掘机对基坑进行开挖,根据土层情况逐层开挖并清理,保持基坑边坡的稳定。
3.钢板桩安装:根据设计要求,选择适当规格和长度的钢板桩,利用挖掘机和吊车将钢板桩安装到指定位置,并进行对齐和固定。
4.桩间连接:钢板桩的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式,根据设计要求进行连接处理,确保桩间连接的牢固性。
5.钢板桩支护墙施工:在钢板桩设置完毕后,利用打桩机对钢板桩进行敲打和夯实,将钢板桩和土体紧密结合。
6.支撑系统安装:在钢板桩支护墙搭建完成后,进行支撑系统的安装,包括支撑梁、锚杆等构件,确保基坑的稳定和安全。
7.挖土与土方回填:根据基坑的设计要求,对基坑进行相应的挖土和土方回填工作,保证基坑的稳定和承载能力。
8.收尾工作:清理施工现场,拆除临时设施和搭建的支撑系统,进行施工记录和总结。
四、安全与质量控制1.安全控制:施工过程中严格执行安全操作规程,加强对作业人员的安全教育和培训,保证施工现场的安全环境。
2.质量控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,对材料和工艺进行检查和控制,确保工程质量达到设计要求。
3.监测与检查:建立工程监测机制,对基坑支撑工程的变形和应力进行实时监测和检查,及时发现和处理问题。
基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案(精)
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基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案(精)1. 背景介绍在土木工程施工中,基坑工程是非常重要的一环,基坑双排钢板桩围堰与钢支撑是常见的工程方案,本文将详细介绍该方案的施工流程和要点。
2. 施工方案设计基坑双排钢板桩围堰与钢支撑是为了在基坑开挖过程中防止土体坍塌、保持基坑的稳定性而进行的重要措施。
具体的施工方案设计如下:2.1 基坑双排钢板桩围堰施工•钢板桩设置:首先要确定钢板桩的尺寸和数量,按照设计要求进行布置和安装。
•围堰施工:在设置好钢板桩后,进行围堰的浇筑,确保围堰的牢固性和密实性。
2.2 钢支撑施工•支撑设置:根据设计要求确定钢支撑的尺寸和布置方式,在基坑中设置好钢支撑。
•支撑固定:确保钢支撑的稳固性,采取适当的固定措施,保证其在施工过程中不会出现位移或倾斜。
3. 施工流程基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的施工流程如下:1.方案设计:根据工程要求制定基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的详细设计方案。
2.准备工作:准备好必要的施工设备和材料,包括钢板桩、钢支撑等。
3.施工准备:组织好作业人员,对现场进行详细的检查和准备工作。
4.钢板桩围堰施工:按照设计要求设置钢板桩和进行围堰浇筑。
5.钢支撑施工:设置和固定钢支撑,并进行必要的调整和检查。
6.施工验收:对基坑双排钢板桩围堰与钢支撑进行验收,确保施工质量符合要求。
4. 施工要点在基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工过程中,需要注意以下要点:•安全第一:施工过程中要严格遵守安全规定,确保作业人员的安全。
•质量控制:严格按照设计要求进行施工,保证围堰和支撑的质量和稳定性。
•施工进度:合理安排施工进度,保证工程按时完成。
通过以上施工方案的设计和流程,基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工可以有效保障基坑工程的顺利进行,确保工程质量和安全。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
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第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程,基坑平面尺寸为150m×80m,深度为6.5m。
基坑周边环境复杂,地下管线密集,地质条件较差,基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸和技术文件:熟悉施工图纸,掌握设计意图和施工要求,做好施工前的技术交底。
(2)施工人员:组织具备相关资质的施工人员,进行专业培训,确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
(3)施工设备:准备足够的施工设备,包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
(4)施工材料:准备足够的施工材料,包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺(1)场地平整:对施工场地进行平整,确保施工面平整、坚实。
(2)测量放线:根据设计图纸,对基坑周边进行测量放线,确定钢板桩的定位。
(3)钢板桩打入:采用吊车将钢板桩吊至指定位置,利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中,注意调整钢板桩的垂直度,确保桩身垂直。
(4)锁口连接:在钢板桩打入过程中,注意锁口连接的紧密程度,确保连接牢固。
(5)支撑系统:根据设计要求,设置支撑系统,包括支撑梁、支撑杆等,确保支撑系统稳定可靠。
(6)混凝土浇筑:在钢板桩打入和支撑系统设置完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。
(7)钢筋绑扎:在混凝土浇筑完成后,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确。
(8)模板安装:根据设计要求,安装模板,确保模板牢固、平整。
(9)混凝土浇筑:在模板安装完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土密实。
(10)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项(1)施工过程中,密切关注地下管线和周边环境,确保施工安全。
(2)钢板桩打入过程中,注意振动锤的振动频率和振动力,避免对周边环境造成影响。
(3)锁口连接时,确保连接紧密,防止漏水。
(4)混凝土浇筑过程中,注意控制混凝土的坍落度,确保混凝土密实。
(5)施工过程中,加强施工质量检查,确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护施工方案及方法

钢板桩基坑支护施工方案及方法一、钢板桩基坑支护施工方案:1.基坑信息获取:施工前需要进行基坑周边环境的勘察,了解基坑大小、深度、土层厚度、坑底水位等信息,为后续施工提供必要的依据。
2.设计方案制定:根据勘察信息,进行基坑的设计,包括桩距、桩间距、桩高、桩宽等参数的确定,以及需要设置的边距、顶部回填、护坡等细节的设计。
3.监测系统布置:在施工前,应安装自动监测系统,对基坑周边的地表沉降、桩体竖向位移、桩体水平位移等进行实时监测,及时发现问题并采取措施。
4.分段施工:根据基坑的深度,将基坑分段进行施工。
一般采用悬挂式施工,即从坑底开始,根据需要悬挂下一节钢板桩,然后依次安装,直至到达所需深度。
5.钢板桩施工:首先在基坑周边搭设边界桩或导墙桩,然后使用挖掘机或专业的钢板桩安装机安装钢板桩。
根据需要,可以选择振动安装或者定压安装的方法。
6.防漏水处理:在钢板桩安装完成后,钢板桩间的连接处需要进行密封处理,防止地下水渗入基坑,可采取灌注胶、注浆等方式进行处理。
7.边坡处理:在钢板桩基坑支护中,边坡的处理非常重要。
可以采用喷锚、锚杆、土钉等方式对边坡进行加固和稳定,确保施工过程的安全。
8.确保施工质量:为了保证基坑支护的安全可靠,需要严格控制施工质量。
施工过程中,对各个环节进行检查,确保每节钢板桩的垂直度、水平度和正常连接。
9.监测与处理:在基坑支护施工过程中,需要对地表沉降、桩体位移、边坡变形等进行实时监测。
一旦发现异常情况,及时采取相应的措施进行处理。
二、钢板桩基坑支护施工方法:1.振动安装法:首先使用振动锤将钢板桩板片定位,然后启动振动锤,振动锤沿桩体高度进行冲击,使钢板桩板片逐步进入土层中,直到设计深度。
2.定压安装法:使用定压器将钢板桩板片沿着设计桩线安装,然后使用挖掘机或其他设备将板片送入土层,直至达到设计深度。
3.导向钢管法:在每节钢板桩的两端设置导向管,保证钢板桩垂直安装。
然后使用挖掘机或其他设备将钢板桩沿导向管安装到所需深度。
钢板桩及支撑施工设计方案

- .目录〔一〕施工工程管理和组织构造1〔二〕组织构造图2〔三〕工程部各人员的主要职能: 2〔一〕质量管理3〔二〕质量保证体系3〔一〕施工条件4〔二〕现场准备5〔三〕技术准备6〔四〕定位放线6〔一〕施工机械的配置6〔二〕辅助设备、配件7〔三〕人员组织及岗位职责7〔一〕施工工艺: 8〔二〕钢板桩的拔出12〔三〕技术、质量保证措施12〔一〕施工准备13〔二〕钢支撑安装: 13〔三〕钢支撑撤除: 15〔四〕质量技术保证措施: 16〔一〕安全组织措施18〔二〕安全措施: 18〔三〕施工安全保证措施19一、工程概况工程名称:工程工程:基坑围护工程地点:勘察单位:设计单位:拟建场地位于浦东新区,。
本工程基坑挖深较浅,大围基坑边采用 1:2 放坡直接开挖;北侧基坑边紧靠高科西路,但挖深较浅,根据设计图纸该处采用钢板桩施工;紧靠春塘河和高南路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩;南角的高南路和规划道路中的基坑因距离两侧道路均较近,且中间距离较小挖深较深,采用拉森Ⅲ钢板桩结合钢支撑方式;紧靠规划道路的基坑边采用拉森Ⅲ钢板桩,并在基坑设置斜抛撑。
基坑深坑部位采用两轴搅拌桩坑底加固处理。
本工程斜抛撑和对撑均采用Φ 609×12 钢管支撑,钢围檩采用双拼 500×300 型钢。
钢板桩采用 12m 拉森Ⅲ钢板桩,采用小止口打设。
二、编制依据1.省工程勘察院分院?岩土工程勘察报告?2.市隧道工程轨道交通设计研究院?基坑围护方案设计?3. 工程周围管线图4. ?建造工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕;5. ?建造地基根抵工程施工质量验收规?〔GB50202-2002〕;6. ?建造地基处理技术规?(JGJ79-2002)7.市工程建立规?市政地下工程施工质量验收规?(DG/TJ08-236-2022) 8.市工程建立规?基坑工程施工监测规程?(DG/TJ08-2001-2022)三、场地工程地质条件拟建场地位于浦东新区,高科西路以南、高南路及春塘河以西,齐河路以北区域,场地东北角为轨道交通 7 号线高路站,高科西路站~高路站区间隧道位于场地北侧的高科西路正下方。
基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案

基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案基坑围护结构在建筑工程中起着至关重要的作用,能够有效地控制土方开挖过程中的地面沉降和土方塌方等问题,确保施工的安全和顺利进行。
在一些特殊情况下,需要采用基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的施工方案。
一、方案背景基坑双排钢板桩围堰与钢支撑的施工方案适用于以下情况:1. 基坑深度较大,土层较松软,并且挡土高度较高;2. 基坑周边环境复杂,存在地下管线、地铁桩基等建筑物;3. 施工工期紧迫,需要快速进行基坑开挖。
二、施工方案1. 前期准备工作在施工前,需进行现场勘察和土质测试,以确定地质条件和基坑设计参数。
根据基坑的尺寸、深度和周边环境等因素,制定施工方案,并获得相关审批文件。
2. 钢板桩围堰施工(1)钢板桩的选择根据设计要求和地质条件,选择适当的钢板桩尺寸和型号。
钢板桩一般由冷弯薄壁型钢焊接而成,质量可靠,具有较强的抗弯刚度和承载能力。
(2)钢板桩的施工方式首先,在基坑边缘的预设位置进行桩位打点,并进行控制线的设置。
然后,采用振动器等工具将钢板桩逐段振入地面,直至达到设计标高。
将相邻的钢板桩通过榫槽连接起来,并在需要的位置进行加强。
3. 钢支撑的施工(1)钢支撑的选择根据基坑的深度、土体性质和荷载要求等因素,选择适当的钢支撑形式。
常用的钢支撑形式包括拉杆支撑、撑杆支撑和钢管支撑等。
(2)钢支撑的施工方式将钢支撑逐个安装在钢板桩之间,利用螺旋升降机将支撑拉紧并固定。
并根据实际情况进行必要的加固措施,确保支撑的稳定性和承载能力。
4. 钢板桩的拔除在基坑开挖完毕后,需要拔除钢板桩以便进行下一步的施工。
采用专用机械设备,如大型推土机和钢板桩拔除机等,逐个将钢板桩从地面中拔出。
5. 安全防护措施在整个施工过程中,应严格遵守相关的安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
同时,应加强现场管理,保持施工现场的整洁和有序,减少事故的发生。
三、总结基坑双排钢板桩围堰与钢支撑施工方案是一种常用的基坑围护结构施工方案。
版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案

版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概况本次工程是将钢板桩用于办公楼地基的支护工程,以解决地基承载不足的问题。
办公楼总高度为30米,地下2层,地上7层,地面高程为10米。
施工地点位于城市中心,周围有供电、供水、排水等基础设施。
二、工程方案1.剖析分析根据工程现场实地勘察和地质勘测分析,办公楼地基处于粉土和黏土层,地层稳定性差,承载能力有限。
因此,需要采用加固措施以确保办公楼的安全运行。
2.设计方案(1)选用钢板桩钢板桩是一种常用于支护工程的桩基础形式,具有承载能力强、施工周期短、不受季节限制等优点,非常适合本工程需求。
根据设计要求,选用直径为600mm、壁厚为16mm的钢板桩,桩身长度为25米。
(2)布置方案根据地质勘测报告和土质情况,确定了钢板桩的布置方案。
按照每根钢板桩间距为1.5米,每排钢板桩间距为3米的原则进行布置。
将钢板桩分为两排,一排最外侧距离建筑边缘3米,另一排钢板桩位于两排之间。
(3)施工方案首先,搭设工地围挡,按照相关规范要求保证工地安全和施工秩序。
其次,进行地面准备工作,清理场地,确保施工区域平整。
然后,进行钢板桩的施工,先进行标定,确定桩位坐标和基坑开挖尺寸,然后预制好的钢板桩逐一按要求安装,并进行土方修整。
最后,进行桩顶处理,对钢板桩头部进行加固,确保桩身与建筑之间的连接牢固可靠。
三、施工措施1.施工前准备(1)编制详细的施工方案,确定工程完成的时间节点。
(2)调配好各种材料和设备,确保施工顺利进行。
(3)组织施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
2.施工过程(1)开展场地平整工作,确保施工区域达到施工要求。
(2)进行桩位的标定和基坑的开挖,根据设计要求和地质情况进行施工。
(3)进行钢板桩的安装,采用起重机械等设备进行吊装,按照布置方案进行施工。
(4)进行桩顶的处理,将钢板桩与建筑物之间的连接加固,确保安全可靠。
(5)进行桩身的验收工作,确保每根钢板桩的质量符合要求。
钢板桩支护专项工程施工设计方案

钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程,目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护,以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析:在施工前,进行地质勘探和土壤工程实验,确定地质条件和设计参数,为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计:根据地质勘探结果,结合设计要求,设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工:根据设计要求,确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备,进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接:在钢板桩安装完成后,进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式,确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖:在钢板桩支护结构完成后,进行土方开挖工作。
根据设计要求,按照一定的标高和坡度进行开挖,确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理:根据地质勘探分析结果,进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料,确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填:在地基处理完成后,进行土方回填工作。
根据设计要求,按照一定的标高和坡度进行回填,确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定:在土方回填完成后,进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式,确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测:在施工过程中,进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等,及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施:在施工过程中,要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工,确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计:根据施工实际情况,制定合理的施工组织设计方案,明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制:在施工过程中,采用适当的施工工艺和方法,确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验:在施工过程中,进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等,及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收:在施工完成后,进行施工质量验收工作。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案

管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案1.背景分析在进行管道施工过程中,经常需要对地下基坑进行开挖。
然而,由于基坑深度较大,土壤容易失稳,因此需要进行支护以确保施工安全和土壤的稳定性。
钢板桩是一种常用的支护措施,具有施工简便、安全可靠、成本相对较低等优点,因此常被使用于此类工程。
2.方案设计2.1前期准备(1)确定开挖深度和基坑尺寸,并制定详细的施工方案。
(2)进行地下管线的探测,确保管线不受施工影响。
(3)清理基坑周边的杂物和障碍物,确保施工区域清洁。
2.2钢板桩施工(1)在基坑四周打好桩位,钢板桩的间距一般为1-1.5米。
桩位为桩轴线,桩位要根据设计图施工。
根据实际情况可能需要采取临时支撑措施。
(2)进行桩位竖井的开挖,井深要留出钢板桩的埋设深度。
(3)在竖井中安装钢板桩,桩体要垂直,并确保桩与桩之间的间距符合设计要求。
(4)钢板桩埋设后进行排水处理,确保基坑内的水分及时排出。
(5)对钢板桩进行水平调整和对齐,使用水平仪等仪器进行精确测量。
(6)在钢板桩的两侧进行支撑,支撑采用预应力锚杆和立柱等方式。
确保钢板桩的整体稳定性。
(7)根据施工进度逐步开挖基坑,注意及时清理并控制土方量。
2.3安全措施(1)制定详细的施工方案和安全操作规程,确保施工队员了解并遵守相关规定。
(2)在施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌,引导人员和车辆注意安全。
(3)定期检查和维护施工设备,确保其正常运行和安全使用。
(4)按照安全要求配备安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。
(5)施工现场要保持整洁,及时清理垃圾和杂物,防止滑倒和其他意外伤害发生。
(6)根据施工现场的具体情况,采取相应的安全措施,如设置护栏、防护网等。
3.施工要点(1)进行充分的调查和勘察工作,确保对基坑的了解准确无误。
(2)严格按照设计要求进行施工,确保施工质量达标。
(3)在开挖过程中及时进行地下水的处理,防止水分对施工的干扰。
(4)及时检查和保养施工设备,确保施工顺利进行。
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、工程概况工程名称:牙克石市银粮嘉园小区工程项目:基坑围护工程地点:牙克石市胜利东街以北设计单位:内蒙古筑业工程勘察设计有限公司本工程基坑挖深在自然地面以下-4.7m,基坑支护为东西长50m,南北长60m,周长为220余米,大范围基坑边采用1:1.47放坡直接开挖;基础持力层为砾砂层,较为松散,根据基础情况采用型钢桩横挡板支护方式对基坑边坡进行防护。
编制依据1 •《岩土工程勘察报告》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001 );3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002 );4. 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)三、场地工程地质条件拟建场地位于牙克石市胜利东街北侧、翠杨南路东侧。
基坑东、西、北三面距离其它房屋较近。
详细土层物理性质参数请参见岩土工程勘察报告。
四、施工组织(一)施工项目管理和组织结构我公司为保证顺利施工,满足业主的需求,本工程施工现场设现场负责 (项目经理)一名,负责本工程的领导管理与施工管理,负责与其它协作单位的协调联络工作。
并成立现场施工项目技术组,全面负责施工现场技术和质量工作。
项目技术组相应配置技术、设备、核算、实验、测量等相应人员的管理班子。
作为本项目管理的组织机构,全面负责本工程从开工到竣工全过程施工生产技术、经营管理,对桩机施工队作业负有管理与服务的职能,保证工程的质量和工期能达到承诺目标及要求。
(二)组织结构图(三)项目部各人员的主要职能:1、项目负责(项目经理):代表企业法人,对本工程全面负责,其职责为:负责项目部的全面工作,沟通项目部与作业队之间与公司之间,与业主监理及各横向单位之间的关系。
2、项目施工组:主要负责生产调度,文明施工技术管理,施工组织设计、计划进度安排、计量等工作。
1 )、项目施工员:全面负责技术、质量、安全工作、协助项目负责(项目经理)开展管理工作,协调项目部与业主监理及各方面的工作关系,并对现场的工作起指导监督作用。
2)、质安:主要负责工程质量控制、自检、隐蔽验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。
3)、项目核算:主要负责预算、合同、资金收支、成本核算等工作。
4)、测量:负责规划红线、基线、基准点、桩位及控制网点的施放、复核、引测工作,并妥善保护。
5)、材料、设备:主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。
工具设备的管理租赁以及配套使用等工作。
6)、资料:负责各种施工资料的整理和提交。
五、质量管理体系(一)质量管理1、树立质量意识,加强质量管理,开工前对全体员工进行一次全面质量管理教育;定期召开班组活动分析会,针对施工中存在的困难具体分析解决。
2、工程项目负责人对工程质量全面负责。
3、工程技术负责人配合项目负责人管理工程质量并在施工技术措施方面对工程质量起保证作用。
并配合项目负责人进行各工序质量及自检工作。
4、施工前由施工技术负责人认真分析阅读设计图纸、了解施工意图,向各施工班组作施工技术交底并召开技术交底会,针对工程中质量重点环节着重提出易出差错的工序质量点及如何预防的技术措施。
5、把好工序质量关,按要求进行自检通过。
6、值班施工员认真做好施工原始记录的收集和整理工作,加强施工资料管理。
7、原材料进场及时报监理单位。
原材料进场,材料员对规格质量数量进行验收,并与监理工程师一起取样送检。
(二)质量保证体系1、施工准备过程的质量保证。
施工准备关系到工程施工的经济合理性和工程量的稳定性、直接影响工程的最终质量:(1)综合地分析本工程特点,提出防范措施,按施工组织设计和规划搞好各项施工准备工作,指导各项施工活动。
(2)严格按质量标准订货、采购,材料进库进场严格进行质量验收,按规定的条件及要求堆放、保管,从本质上保证工程质量。
(3)正确选择机械设备,搞好机械施工设备的检修工作。
使机械设备保持良好的技术状态,从而保证施工质量。
2、施工过程的质量保证:(1)严格按照设计图纸、施工验收规范、施工操作规程施工,从根本上减少和预防质量事故。
(2)加强施工质量的检查和验收,加强中间检查和技术复核以确保工程质量。
(3)掌握工程质量动态开展质量统计分析。
加强工序质量的分析和控制,对于发现的质量问题或影响的不利因素,及时采取措施加以消除。
(4)配合工程监理对工程质量的监控。
六、施工准备(一)现场准备1、设备进场前进行施工现场踏勘,详细了解场地情况、地质情况及周围环境状况;2、请甲方进行地下障碍及管线交底,协助业主摸清地下障碍及周边管线情况,以便在施工时避开地下障碍;3、按业主的时间要求及时进场,安装设备,进行桩位的放样定位。
4、落实材料供货单位,并根据施工进度制定材料供货计划,提前组织主材(钢材)进场。
5、施工技术人员,复核基准线、水准基点、测设定位轴线、引测水准点、基准线至不受施工影响的区域,并做可靠保护。
(二)技术准备1、学习有关图集、施工规范以及技术文件。
组织技术、管理人员全面熟悉图纸,领会设计意图,明确质量要求;2、做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作;3、组织召开安全技术交底会议。
(三)定位放线1、会同甲方单位做好定位和水准点的现场交接、复核、签证工作;2、根据定位线放出围护结构定位控制点和桩位。
七、施工机械设备及人员组织(一)施工机械的配置本工程暂拟选用设备如下表所示:(二)辅助设备、配件本工程辅助设备按常规配备,考虑本工程工期质量等因素,机械易损件均有备用,具体详见下表:辅助及备用机械设备一览表名称型号规格数量备注1气焊设备、氧气乙炔1套机械修理、钢材切割1配电箱250A5只施工用电驳接(触保器等齐全)1电缆线6、& 10500m存仓库1八、施工工艺本工程桩采用30#-35#工字钢,长度12米,间距排列见下图:(一) 施工工艺:1 )、设备及材料选取为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用进口的液压高频 振动履带式打拔机配合挖机打设。
该设备施工速度块,安全性能高,在照明条件好的情况下24小时都能施工。
在容易打设的部位或基坑较浅的部位可采用挖机 直接压入,在不好打设或较深的部位采用振动锤辅助打入。
① 、施工测量放样放出结构准确的灰线,按图纸从基础承台外边线引出 1米(给基坑施工预 留施工作业面),作为打桩的方向线。
在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽, 在沟槽的两端用木桩将定位线引出, 在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直 线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
一 ,一 _______ ™dihUm:-ni由该工程施工单位根据设计图和建设单位指定的水准点进行校核,设置临时水准点,按图实地订出桩的打设范围并划出灰线。
经监理复核后方可作为打桩控制依据。
确保基坑尽尺寸满足施工要求。
②、桩打设进材料时把型钢桩卸到打拔机附近(6米范围之内),打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空,两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桩的边口插入土体,在插入土体的同时用自来水人工对桩进行浇水,对桩的插入起到润滑的作用并减少了噪声污染。
③、垂直度较合型钢桩打入时有一人专门指挥,随时调整桩的垂直度,保证其垂直,桩顶标高高出自然地面,第一根桩用水准仪控制桩顶标高,后续的桩参照前面桩的标高,每隔10米距离用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐,受力均匀。
③、所有桩打入后在桩的后面用60*90木方及多层板围挡,后回填所挖出的砾砂。
2)、打桩示意图(二)型钢桩的拔出钢板桩的拔出仍选用先进的履带式液压拔桩机,钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动。
拔出后的桩堆放在基坑两侧,并及时运走。
桩拔出后留下的空隙用细砂灌填,减少日后周围土体位移。
(三)技术、质量保证措施1 )、根据业主所定轴线放出定位点(围护结构拐点),并会同业主复核签证。
2)、清除一切障碍,如遇无法排除的障碍时,应及时通报业主、设计人员,以便尽快商定避让、改道等相应措施,并办理签证。
3 )、桩要顺直,垂直度要好,定位偏差和垂直偏差均应符合设计要求。
4)、在开始锤击时,落距应较小,当入土一定深度并稳定后,再按要求的落距沉桩,打入一定深度后,用挖机将桩压入土中。
5 )、打拔桩安全作业需注意:1打桩前桩预立插入土中深度要足够,防止桩倾斜倒落;2操作员与打桩助手要紧密配合,锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥,注意桩插入情况,防止意外发生;3打拔桩时,应保证桩的垂直度,桩倾斜弯曲会使槽口阻力增加产生共连。
九、质量技术保证措施:施工前任何一道工序,必须经过设计交底后方可施工,以防出差错。
测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽,再用钢丝拉直线,确保支撑水平弯曲不超过15mm。
做好技术复核及隐蔽验收工作,未经质量验收合格,不得进行下道工序施工。
每天派专人对支撑进行1-2次检查,以防支撑松动。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载,挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
基坑周围堆载以2吨/m2以下为宜。
严禁在支撑上走人、走设备。
型钢等物件,起吊和下放要细心缓慢,速度要均匀平稳,以防吊物摆动碰物伤人。
夜间施工时要有足够的照明设施,对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。
十、质量目标及质量保证措施确保工程质量达到国家现行的?建筑工程质量评定标准?规定的优良标准。
严格按照GB/T19002 —ISO9001 (2000)标准建立质量体系,根据质量体系组织结构对各质量体系要素进行严格控制。
使前期准备、图纸会审、编写计划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处于受控状态。
规定具备资格人员操作并验证上岗。
项目经理、质检员、安全员等关键岗位必须持证上岗。
同时项目部领导班子要上报公司批准。
1、建立以项目经理为首的质量管理体系,各施工环节设专人把关。
2、严格审定的施工组织设计施工,在开工前,组织相关人员熟悉本施工组织设计,使每个施工人员、管理人员对施工技术、质量要求做到心中有数与深刻了解。
3、根据施工组织设计,做好材料配备及供应工作,以减少停待时间。
4、严格进行工序管理,对每个施工环节应严格把关,对施工各工序进行质量监控。
5、严格进行交接班,防止漏打事故发生。
十^一、安全文明施工(一)安全组织措施1. 开工前组织安全生产知识学习,做好安全教育工作,树立“安全第一,预防为主”的思想。
2. 落实三级安全教育。
3. 在施工现场要做到一管:设专职安全员管安全:二定:制定安全生产制度、制定安全技术措施;三检查:定期检查安全技术执行情况,检查违章作业,检查雨天施工安全生产设施;四、不放过:麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过。
4. 由安全员、施工队长、班组长组成全方位的安全领导小组,对整个安全生产负责。