检验规程模板
检验规程【范本模板】
发放编号: 文件编号： JYGC 受控状态：版本：1版本压力容器制造检验规程2012年10月20日实施检验规程目录1检验与试验用计量器具的技术要求2原材料检验3焊接材料检验4下料检验5椭圆形封头检验6筒体成形检验7管壳式换热器管板检验8容器法兰检验9换热管胀接检验10壳体组装检验11接管组装检验12支座组装检验13焊接检验14压力试验检验15气密性试验检验16容器表面及修磨质量检验17油漆、包装检验1。
检验与试验用计量器具的技术要求1。
总则:钢制压力容器产品有不定型、多品种、单台套、小批量生产的特点,合理选择和正确使用计量器具是保证产品检测质量的关键。
计量器具的精度应满足被检测工件的尺寸和形位公差的要求.2.计量器具的选用在选择计量器具时应首先选择通用计量器具，当不能满足测量要求时，可自制工卡量具、样板等。
3.计量器具的使用和管理3．1对通用计量器具必须按照国家计量管理规定进行检定和管理，保证计量器具在周检期内.3．2对自制工卡量具、样板等，按工厂有关规定进行定期检定和管理，保证工卡量具在周检期内。
3．3凡经检定合格的计量器具和工卡量具、样板须有检定标志，并注明有效期限。
3．4在使用中一旦发现计量器具和工卡量具、样板，有损坏或怀疑其可靠性时，必须立即停止使用，并按有关规定进行处理。
2. 原材料检验1.总则材料检验包括材料入库检验、库房保管检验、材料发放检验.并按质量手册有关规定进行。
2材料验收2．1材料验收标准a。
钢板和钢带:GB247-2008《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》；b。
钢管：GB2102—2006《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;c。
型材：GB2101-2008《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》;d. 锻件:NB/T47008～47010—2010《承压设备用锻件》。
2．2用于压力容器受压元件的材料及非受压元件与受压元件相焊接的材料应具有钢厂的材料质量证明书或有效复印件。
内衣厂物料检验标准模板
4.2.4计算损耗率
1)按疵点出现的位置折算疵点数, 间距在30CM之内的疵点折算成一个疵点。每个疵点按0.3M损耗计。宽度小于等于2CM的花边要根据所用的部位来确定损耗。( 如用于拉肩带、 内裤脚口的损耗要按照0.5M计算) 。
4.4.3检验操作规程
1)根据送货单清点总箱数, 然后查阅箱子上所贴标签的各项内容。
2)对照尺寸表检查各部位尺寸是否正确。
3)检查模杯的杯型是否符合要求, 经过测量各部位尺寸来判断杯型是否符合要求。( 需要特别注意模杯的杯深度) 。
4)检查模杯的厚度是否符合要求; 手感是否与标准样办一致。
5)检查模杯切边是否圆顺, 边缘无硬化现象; 左右碗有无厚薄; 有无明显色差; 自然放置后不瘫软。
3)检查丈根规格是否和要求相符( 宽度和厚度) 。
4)取1.5M丈根( 在中间取办) 做测量及批色存办用。丈根需要测试其自然回缩率( 放置24—48小时) 。注: 平面橡筋需要车在面料上面拉尽面料检查边缘起毛现象。
5)记录驳口的数量, 检查同一驳口内的头、 中、 尾处及驳口之问有无明显色差、 有无明显宽度差异。检查同批物料不同箱间是否有色差, 检查深色料拉伸后是否露白, 深色料切口是否露白。
9)用于模杯车间生产棉杯的面料要特别注意整洁, 一点细微的杂色毛毛压出成品棉杯都有可能导致报废, 除了破洞之外的面料上的外观疵点都要剪板给模杯车间压模测试成品后的效果再判定是否能够使用, 每批料要剪取卷差、 缸差提供给模杯车间做高温测试, 经过测试判定大货颜色是否0k。
10)在一匹布的头、 中、 尾各测量一次封度, 并作好记录。
乙肝五项检测操作规程【范本模板】
乙肝五项检测（乳胶法)（一)检测目的乙型肝炎病毒标志物(HBsAgHBsAh、HBeAg、HBeAb、HbcAb）检测.(二）测定原理HBsAg、HBsAh、HBeAg均采用双抗体（原）夹心法原理。
用抗HBsAg多克隆抗体包被硝酸纤维素膜，配以红色乳胶标记的抗HBs鲰单克隆抗体HBsAh,应用双抗体夹心法原理，定性检测血清／血浆中HBsAg；用HBsAg重组抗原和链霉亲和素一BSA包被硝酸纤维素膜,配以红色乳胶标记的HBs如重组抗原和生物素一BSA及其他试剂，应用双抗体夹心法原理，定性检测血清／血浆标本中HBsAb;用抗HBeAg单克隆抗体（Ehl)包被硝酸纤维素膜,配以红色乳胶标记的抗HBeAg单克隆抗体(Eh2).应用双抗体夹心法原理，用于定性检测血清或血浆中HBeAg。
HBsAg、HBsAb、HBeAg测试时，将血清／血浆标本滴人试剂板加样处．标本在毛吸效应下向E层析，如标本中含有相应的待测物质，在测试区(T）内会出现一条红色条带,则是阳性结果。
如标本中不含有相应的待测物质，则测试区（T）将没有红色条带，是阴性结果。
无论待测物质是否存在于标本中,一条红色条带都会出现在质控区内（c）。
质控区内（c）所显现的红色条带是判定是否有足够标本，层析过程是否正常的标准,同时也作为试剂的内控标准。
HBeAh、HBcAh采用竞争法原理。
用HBeAg重组抗原包被硝酸纤维素膜，配以乳胶标记的鼠抗HBeAg单克隆抗体.应用竞争抑制法原理，定性检测血清／血浆巾HBeAI，；用HBcAg重组抗原包被硝酸纤维素膜，配以乳胶标记的HBcAb单克隆抗体，应用竞争抑制法原理，定性检测血清／血浆中HB。
Ah。
测试HB。
Ah、HBcAb时，将血清／血浆标本滴入试剂板加样处，随之标本在毛吸效应下向上层析。
如标本中含有相应的抗体．则同膜上测试区（T)的单克隆抗体竞争与预包被在乳胶颗粒上的相应抗原反应.如标本中没有相应的抗体,预包被在乳胶颗粒上的相应抗原则同膜上测试区(T)的单克隆抗体全部结合。
模板工程检验规程
模板工程检验规程
Ⅰ
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。
检验方法：对照横板设计，现场观察或尺量检查。
Ⅱ
1、模板接缝宽度应符合以下规定：
合格：不大于2.5mm
优良：不大于1.5mm
检查数量：接梁、柱和独立基础的件数各检查10%，但均不应少于3件，带形基础，圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但均不少于3处，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间接两轴线为一间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1个，板每间为1处，但均不应少于3处。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
一、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于2000cm2
8
优良：不大于1000cm2
二、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：不大于800cm2
优良：不大于400cm2
检查数量：同第一条规定
检验方法：观察和尺量检查
Ⅲ模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差检验方法应符合下表规定：
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
10。
原料药检验操作规程模板
原料药检验操作规程模板原料药检验操作规程模板一、目的和范围本操作规程的目的是确保原料药的质量符合要求，保证原料药的安全性和有效性。
该操作规程适用于原料药的检验工作。
二、术语和定义1. 原料药：指作为药品制剂的主要成分或作为制剂辅助成分的药物成分。
2. 质量要求：指原料药需要满足的化学、理化、生物学等方面的质量标准。
三、检验仪器和试剂1. 仪器：包括但不限于高效液相色谱仪、气相色谱仪、紫外-可见分光光度计等。
2. 试剂：包括但不限于标准品、指示剂、溶剂等。
四、检验工作流程1. 样品接收：接收样品时，应核对样品名称、批号、产地等信息，并填写样品接收记录。
2. 样品准备：按照要求，将样品进行粉碎、研磨等处理，以便进一步的检验。
3. 质量要求检验：根据原料药的质量要求标准，进行不同的检验项目，包括但不限于外观、溶解度、PH值、水分含量、含量测定等。
4. 检验结果记录：记录每个检验项目的结果，并进行数据分析和总结。
5. 不合格品处理：如果发现原料药不符合质量要求，应按照公司的不合格品处理流程进行处理，并将处理结果记录。
6. 文件归档：将所有检验记录和处理结果进行归档保存，以备查验。
五、质量管理要求1. 检验仪器和试剂的使用应符合标准规定，并定期维护和校准。
2. 所有检验人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
3. 在检验过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
4. 所有检验过程必须按照规定的记录表格进行记录，且记录应真实准确。
5. 检验结果应及时通知相关部门，以便采取相应的措施。
6. 不合格品必须进行良好的追溯和处理，并严禁混用。
六、操作规范1. 严格按照操作流程进行检验，不得随意改动或省略检验步骤。
2. 对于敏感性和易变性的样品，应采取相应的保护措施，以保证检验结果的准确性。
3. 对于需要稳定温度和湿度条件下进行的检验项目，应控制好环境条件，以确保结果的可靠性。
4. 进行检验操作前，应仔细核对检验仪器和试剂的有效期和质量。
检验项目标准操作规程模板
检验项目标准操作规程资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
检验标本的采集一、标本的正确采集标本采集必须符合2个条件，即必须满足检测结果正确性的各项要求和检测结果必须能真实地反映检验对象当前病情,避免干扰因素的存在。
二、标本的贮存标本采集后尽快送至实验室,若不能及时送检,已采集的标本要按检验规定的贮存条件,如室温、冰浴、温浴或防腐贮存,将标本直立置于稳定、干燥、避光、密闭的环境中，避免振摇，以免标本遗洒或溶血影响检测结果。
三、标本的运送必须保证运送后标本所分析的结果与刚采集标本后分析的结果一致。
四、标本的签收临床工作人员从口才采集标本并将标本从临床运送到实验室及实验室人员接收临床标本，均应按标准化要求进行"做到认真核对,包括标原来源、标本属性、检查项目、标本采集和运送是否合乎要求等，标本送出人员和标本接收人员都要做认真的记录并签字存档。
五、标本的处理1、实验室接收标本后应及时正确地予以处理，否则会影响检测资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
结果的准确性。
2、如果取血后未尽快转送或分离血清、血浆，血清与血块簪时间接触可发生变化。
3、实验室接收标本后处理应注意事项：（1）、时间:实验室接收标本后应尽快予以分类和离心。
①、促凝标本应尽早处理,可在采血5-15分钟后离心;②抗凝标本可采血后立即离心；③非抗凝（无促凝）标本采血30-60分钟后离心；④抗凝全血标本（全血细胞分析、ESR等）不需要离心。
（2）、温度：一般标本为室温（最好是22-25 ℃）放置；冷藏标本（对温度依赖性分析物）应保持在2-8℃直到温度控制离心。
（3）、采血管放置:应管口（盖管塞）向上，保持垂直立位放置。
（4）、采血管必须封口:管塞移去后会使血PH改变,影响检测结果,封口能够减少污染、蒸发、喷洒和溢出等。
六、分析前的可变因素1、生物因素:可引起所检测物质在体内的变化,此种变化与检测方法无关,分为可变的和固定的生物因素。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
共 10 页 第1页
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
09.半导体器件检验规程模板
九半导体器件检验规程
Q/xxxx.02.008.09
1 适用范围
适用于本企业使用的二极管(包括整流二极管、发光二极管、稳压二极管、数码管)、三极管，可控硅的检验。
2 检验依据
2．1 相关产品的技术文件、说明书及资料。
2．2 相关产品的设计图纸或样品。
2．3 技术协议或合同的规定。
3 检验方法
采用外观检查和动态测试法进行检验。
4 检验项目
4．1 所有产品外包装应完整无损坏，包装盒（袋）上应标明生产厂家、生产日期、规格型号、包装数量等，对“三无”产品或不符合要求的产品可拒收。
4．2 实物检查时，引线应光亮笔直，无氧化痕迹。
外形结构符合相关图纸文件。
4．3 整流二极管正向压降应不大于1V，且导通性能良好，同批产品外观一致性好，反向耐压试验应符合相关技术资料指标要求。
4．4 发光二极管抽样后加额定电压，从不同角度目测其亮度，要求亮度一致。
同批产品外观一致性好。
4．5 数码管在测试工装上测试时，各发光二极管亮度应一致，且同批数码管外观、电路结构要一致。
4．6稳压二极管测试时，满足稳压范围要求。
5 合格品和不合格品的判定
凡在合格供方供货的情况下，原则上由物料检验员检验（或确认）“包装”状态完好后盖“免检”章入库；不在免检范围的产品，抽样样品动态测试100%合格的产品加盖“合格”章入库。
6 仪器仪表
6.1 数字万用表
6.2 精度为0.02mm游标卡尺
6.3 5×80mm放大镜
6.4 继电保护测试仪
编制：审核：批准：。
质粒PCR检验标准操作规程范文模板(工序标准操作规程例文模板)
该文件制订参与人：文件变更列表目录1范围 (4)2定义 (4)3职责 (4)4附件 (4)5内容 (4)5.1检验前准备工作 (5)5.2检验操作 (5)5.2.1试剂分装 (5)5.2.2样品稀释 (6)5.2.3加试剂 (6)5.2.4PCR (6)5.2.5凝胶电泳 (7)5.2.5.1制胶 (7)5.2.5.2加试剂 (8)5.2.5.3电泳 (8)5.2.5.4凝胶成像 (8)5.3检验数据分析 (9)附件1：F-SOP-XXXX《样品、引物表》 (10)附件2：F-SOP-XXXX《2-Log DNA Ladder(0.1-10.0kb)》 (14)附件3：R-SOP-XXXX《质粒PCR检验记录》 (15)1 范围适用于质粒PCR检验，检测样品中是否存在目的DNA片段。
2 定义2.1 PCR:即聚合酶链式反应，是一种用于放大扩增特定DNA片段的分子生物学技术，它可看作是生物体外特殊DNA复制，PCR的最大特点，是能将微量的DNA大幅增加。
2.2 变性：目的的双链DNA片段在94℃下解链。
2.3 退火：两种寡核苷酸引物在适当的温度下与模板上的目的序列通过氢键配对。
2.4 延伸：在DNA聚合酶合成DNA的最适温度下，以目的DNA为模板进行合成。
2.5 酶促反应：又称酶催化或酵素催化作用，指的是由酶作为催化剂进行催化的化学反应。
2.6 寡核苷酸：是一类只有20个以下碱基的短链核苷酸的总称（包括脱氧核糖核酸DNA或核糖核酸RNA内的核苷酸），寡核苷酸可以很容易地和它们的互补对连结，所以常用来作为探针确定DNA或RNA的结构，经常用于基因芯片、电泳、荧光原位杂交等过程中。
2.7 PCR原理在体外通过酶促反应有选择的地大量扩增（包括分离）一段目的基因的技术。
设计一对寡聚核苷酸引物与目的的DNA分子互补，在DNA聚合酶的作用下，通过变性、退火和延伸的循环来大量扩增目的DNA片段。
2.8 琼脂糖凝胶电泳原理琼脂糖凝胶电泳是用于分离、鉴定和提纯DNA片段的标准方法。
检验室内部校准规程【范本模板】
内部校准规程（电子秤、电子天平）1。
0 目的用于规范电子称和电子天平的内部校准方法,以保证称量结果的准确性。
2。
0 范围本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。
3.0 工具外校标准200g砝码。
4.0 校准步骤4。
1 电子称的校准4。
1。
1 清洁被校电子秤进行归零调平。
4。
1。
2 分别在电子秤托盘上的五个位置（四个角和中心点）置放200g的砝码进行称量，将五个重量读数取平均值，砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。
4.1.3 根据下式计算误差△(％)=（G－g)×100％/G式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。
4。
1.4 误差：△(％)在±5‰以内，判校准合格，如果出现误差,无论误差数值的大小，现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员,计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。
如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内,再投入使用。
4。
2 电子天平的校准4.2。
1 零位稳定后按CAL键，显示器显示：CAL –C200—（闪烁等待放置200g校准砝码)4。
2.2 校准砝码放上后，显示：﹍（等待校准)4。
2。
3 待稳定后,显示：200。
00，校准完成.4。
3 如发现电子称有问题及时上报实验室，由实验室人员处理.5.0 校准频率：6.0参考文件电子称的使用说明书内部校准规程（容量仪器）1.0 目的1。
1 了解容量仪器校准的意义和方法。
1。
2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作.2。
0 范围本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。
3。
0 工具外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。
4.0 校准步骤4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量，在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积.4。
2 规格及要求4.2.1 移液管4.2。
2 容量瓶4。
2.1 滴定管5.0 校准频率6.0 参考文件中华人民共和国国家计量检定规程 JJG1967。
检验规范文件
检验规范文件
一、检验范围
本规范文件适用于产品的[产品名称]型号的软件和硬件功能检验。
二、校验项目
1. 基本功能检验
1) 开机启动时间是否符合规格要求
2) 功能菜单是否响应良好
3) 各个模块之间是否可以正常切换
2. 网络功能检验
1) 不同网络环境下是否可以正常连接和流畅浏览网页
2) 4网络是否正常开机上网
3. 界面与显示检验
1) 各图标是否清晰
2) 字体是否正常
3) 触摸屏是否好
4. 存储性能检验
1) 内部内存容量是否符合规格
2) 性能是否可以支持长时间储存大容量文件
3) 卡是否支持新增和删除
五、检验流程
1. 硬件检查与外观检验
2. 软件版本和功能检查
3. 各模块功能详细检验
4. 性能压力和温度检验
5. 重新启动并检验存储的数据
6. 准备检验报告
以上内容仅为样例,您可以根据实际产品调整检验项目及流程。
出厂检验规程【范本模板】
出厂检验规程
1. 目的：
保证出厂产品进行了规定的检验和试验,达到有关技术标准和用户规定的要求.
2。
范围：
适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。
3．职责：
3.1 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。
3.2 质检部负责产品最终检验技术标准的制定。
3。
3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。
4．检验项目、技术要求及检验方法:
给料机检验完毕后,出具检验报告书.
5．合格品的处理
给料机检验合格后，由质检部发放合格证。
6．不合格品的处理
6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。
产品经返工、反检后重新交检.
6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。
山东省华斯达工贸有限公司。
电站锅炉压力容器检验规程-范本模板
电站锅炉压力容器检验规程1 范围本标准规定了电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道在设备制造、安装、在役等三个阶段检验工作的内容和相应要求。
本标准适用于额定蒸汽压力等于或大干3.8MPa发电锅炉、火力发电厂热力系统压力容器和主要汽水管道。
额定蒸汽压力小于3.8MPa的电站锅炉、热力系统压力容器和主要汽水管道可参照执行。
本标准适用于下列范围部件的检验：a)锅炉本体受压元件、部件及其连接件；b)锅炉范围内管道；c)锅炉安全保护装置及仪表；d)锅炉主要承重结构;e）高压和低压加热器、压力式除氧器、各类扩容器等热力系统压力容器;f）主蒸汽管道、高温和低温再热蒸汽管道、主给水管道、高压和低压旁路管道等压力管道。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBl50 钢制压力容器GBl51 钢制管壳式换热器GB／T12145 火力发电机组及蒸汽电力设备水汽质量标准DL／T441 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则DL／T515 电站弯管DL／T561 火力发电厂水汽化学监督导则DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程、DL／T616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则DL／T677 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程DL／T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T820 管道焊缝超声波检验技术规程．DL／T821 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL／T869 火力发电厂焊接技术规程DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL／T5190．5 电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工仪表及控制装置JB／T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB3375 锅炉原材料入厂检验SDJJ03-1988 电力基本建设热力设备化学监督导则水电部［83]水电电生字第47号火力发电厂高压加热器运行维护守则能源部机电部能源安保［1991］709号电站压力式除氧器安全技术规定电力部电安生[1994］227号电业安全工作规程质技监局锅发［1999］154号压力容器安全技术监察规程3 总则3。
临床检验科操作SOP【范本模板】
BO％
嗜碱性细胞分类
%
EO#
嗜酸性细胞计数
×109/L
32563 7F33缳939876 9BC4鯄Rr38090 94CA铊k
BO＃
嗜碱性细胞计数
×109/L
（5）特殊规定
在检验血常规时,科室所有工作人员及同志如发现以下样本结果过高可过低，务必作登记,复查和及时报告，以备查询。
MO％
单核细胞分类
%
NE%（GR）
中性细胞分类
％
LY#
淋巴细胞计数
×109/L
MO#
单核细胞计数
×109/L
NE＃
中性细胞计数
×109/L
RBC
红细胞计数
×1012/L
39707 9B1B鬛Vh24695 6077恷d
HGB
血红蛋白
g/L
HCT
红细胞压积
MCV
平均红细胞体积
fl
MCH
平均红细胞血红蛋白含量
8、易燃，易爆试剂应分开存放远离火源和电源。
9、供应商所送的试剂必须先经药库清点才能接受，检验科人员清点后必须在货单上签字,有出入者必须向科主任或试剂管理员、组长报告,再将货单交给试剂管理员,以便月底结帐.
10、科室试剂管理员：钟梁。
（五）实习生管理制度
1、科室按实习大纲安排实习时间表，如遇特殊情况科室统一安排。
2、实习生必须服从实习单位和科室的直接管理，遵守实习单位的规章制度,参加实习单位的政治、业务学习和有关活动、会议。
3、实习生必须加强医德医风修养，文明行医，礼貌待人,主动热情为病人服务。
4、实习生应在指导老师指导下进行实习和工作，一切实验结果均须指导老师签名后方能发出报告.不得擅自签名发出报告，指导老师应严格把关逐步培养学生独立工作能力.
机械制造检验规程【范本模板】
一、原材料入库检验规程1. 钢板检验规程1.1 检验程序1。
1.1 检验合格入库1。
1.1.1 钢板进公司，由进货人员分项填写《原材料和零部件报验单》并通知检验员按本规范规定项目逐项检验,结果记录于《原材料和零部件报验单》上.1.1.1。
2 检验合格后，质检员在《原材料和零部件报验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《原材料和零部件报验单》验数入库，并在《入库单》上签字。
1.1.1。
3 《原材料和零部件报验单》、入库单存于销售部、质管部处各1份。
1。
1.2 不合格处理质检员检验不合格，立即将签字后的《原材料和零部件报验单》、《不合格品通知单》交给进货人员,由进货人负责与供方联系处理事宜。
1。
2 检验规则1。
2.1 检验方式：抽检。
1。
2.2 抽检办法:批数量在5张及以下时全检,批数量大于5张时抽检5张. 1。
2.3 接收质量限：不允许有不合格。
3 检验项目及要求1.3。
1 报检资料检验:钢板报检时必须提交符合标准要求及订货合同的质量证明书。
1.3.2 外观检验（全检）:1.3。
2.1 不得有肉眼可见的气泡、裂纹、结疤、折叠及夹杂,不得有分层；1。
3。
2。
2 表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙的局部缺陷；1.3。
2.3 表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半;1.3。
2。
4 钢板允许带缺陷交货,但缺陷部分不得超过总长度的8%。
1.3.3 尺寸检验：1.3。
4. 化学成分分析及机械性能实验：需要时可进行材质分析和性能试验。
2。
圆钢检验规程2.1 检验要求1.1 所有圆钢进料检验时，供方应提供每批号或炉号的质量证明书；2.1.2 当有特殊要求时（如无损检测）,按要求提供相应的检验报告。
2.2 外观检测(全检）：2。
2。
1 圆钢的表面不得有氧化皮和严重锈蚀：不得有裂纹、夹杂和分层；2。
2.2 圆钢表面允许有局部发纹、结疤、凹坑、麻点和划痕，但深度不得超过原材料尺寸的偏差；2.2.3 圆钢表面允许有高度不超过1mm的凸块。
质量部检验人员安全操作规程模版
质量部检验人员安全操作规程模版一、总则为了保障质量部检验人员的安全以及工作环境的安全性，特制定本安全操作规程。
质量部检验人员在进行工作时必须严格遵守以下规程，确保工作的安全进行。
二、安全装备使用规范1. 质量部检验人员必须佩戴符合规定的工作服，在工作区域进行工作时，不得携带任何与工作无关的物品。
2. 在进行特殊检测操作时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护手套、护目镜、口罩等。
3. 使用工作设备或工具时，必须按照使用说明书进行操作，并保持设备或工具的良好状态。
三、实施检验前的准备工作1. 在开始工作前，质量部检验人员必须对工作环境进行检查，确保没有任何安全隐患。
2. 检验人员在进行测量或试验之前，必须核实好所需使用的测量仪器或试验设备的准确性与可用性。
3. 在进行化学试验时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并确保试验所使用的试剂处于适当的保存状态。
四、工作期间的安全规范1. 质量部检验人员在进行工作时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响判断力的药物。
2. 在进行危险性较大的操作时，必须确保周围没有其他人员，以防发生意外伤害。
3. 使用化学试剂时，必须按照规定的操作流程和安全要求进行，并严禁私自调配试剂。
4. 在进行高温或高压测试时，必须严格按照设备的操作说明进行，并确保安全设备如阀门、安全阀的正常使用。
5. 严禁将易燃、易爆、有毒等危险物品带入检验工作现场，如有需要使用，必须按照规定的操作流程和安全要求进行存放和使用。
6. 在检验过程中，如遇到异常情况或不可预见的情况，质量部检验人员必须立即向上级报告，并采取相应的安全措施。
五、工作结束后的安全处理1. 在完成检验工作后，质量部检验人员必须清理好工作区域，并将使用的工具和设备归位，保持工作区域的整洁和安全。
2. 将使用过的化学试剂按规定进行存储和处理，禁止私自丢弃或随意处理。
3. 检验人员必须向上级汇报工作情况，包括发现的问题和存在的安全隐患，确保安全问题得到及时解决。
检验安全操作规程范本
检验安全操作规程范本一、总则本安全操作规程适用于XXX公司及其子公司的各个部门和员工，在工作中严格执行，确保人员和设备安全。
为了保护员工的生命安全和身体健康，减少事故发生的可能性，减少生产设备的损害，本规程制定如下。
二、人员安全1. 所有员工应经过相关岗位培训后方可上岗，未经培训不得擅自从事作业。
2. 所有员工应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，根据具体工作环境和作业内容酌情使用。
3. 禁止员工携带易燃易爆物品、刀具等危险物品进入工作场所。
4. 禁止员工在工作时间内饮酒和吸烟。
三、设备安全1. 在使用设备之前，必须仔细检查设备的工作状态，确保设备无任何故障或损坏。
四、作业安全1. 在进行作业之前，必须详细了解作业过程和操作要求，并按照要求进行操作。
2. 禁止在无资质或许可证书的情况下进行特殊作业，如高空作业、电焊、起重等。
3. 在进行特殊作业前，必须进行必要的准备工作，如搭设安全网、固定安全绳等。
4. 在进行高温作业前，必须穿戴适当的防护服装，并按照作业手册进行操作。
5. 在进行电气设备检修和维护时，必须先切断电源，并使用绝缘工具操作。
6. 禁止在设备运转时解除或修改保护装置。
五、火灾防范1. 工作场所内应配置足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
2. 禁止在办公室、工厂等区域使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须先获得相关部门的批准。
六、急救措施1. 在工作场所设立急救箱，并定期检查和补充急救用品。
2. 所有员工应接受基本急救培训，并能够熟练操作常用急救措施。
七、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，所有员工应按照事先制定的紧急疏散计划行动，并通知相关人员和部门。
2. 在紧急情况下，如有必要，可以立即切断电源和气源，以确保人员安全。
八、巡检与检验1. 相关部门应定期进行设备巡检和安全检验，发现问题应及时修复或更换设备。
2. 巡检人员应记录巡检情况，并将巡检报告上报相关部门和负责人。