压力开关(压力控制仪表)维护检修规程
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程1. 初步准备在进行压力表检修前，需要做好以下准备工作：1.核对检修内容和要求，确认检修类型和检修方法。
2.了解要检修的压力表的构造和性能，确认其安全使用范围和基本参数。
3.检查工具、仪表和材料的准备情况，保证其状态良好、完整无损。
4.确保工作环境安全可靠，清理工作现场，做好个人防护。
2. 检修前的安全操作1.检查检修设备的使用及维护记录，实行检修工作前的设备检查。
2.制定检修计划，并向其他人员发出警告通知。
3.检查电气线路，确定无电流。
4.检查（或开启）卸压阀，降低压力表压力。
3. 压力表检修过程1.拆卸压力表将压力表从支架上取下，用合适的工具将表与管道接头拆开，注意不要损坏密封垫片，并将这些部件保持干净。
2.清洗压力表利用清洗剂将压力表内部部件清洗干净，并注意不要将其污染。
3.检查压力表部件对清洗干净的压力表部件逐一进行检查，并确保每个部件都没有损坏和异物。
4.更换需替换的部件给需要更换或安装的部件打上标记，并按照要求一一更换或安装这些部件。
5.组装压力表按照要求将压力表部件一一组装在一起，并保证安装严密无死角。
6.调整压力根据要求调整压力表指示的压力值，确保压力表能够正常工作。
4. 检修后的安全操作1.将检修过的压力表安装回原位置，并确定接头处均匀紧固。
2.恢复电气线路通电并检查电气线路是否正常。
3.调整卸压阀，使其与主管道连通并充分放通。
4.打开压力表进口阀门，缓慢增压，检查压力表指针和卸压阀是否正常。
5.全部确认无误后，调整卸压阀至与主管道隔开状态，检查阀门是否正常运行。
6.停止操作，恢复原电气状态，关闭压力表进口阀门，按要求锁定设备。
5. 总结及注意事项1.在检修过程中需要注意安全，特别是防止电气和压力伤害。
2.压力表拆卸和组装时要注意严密性和准确性。
3.保持工作环境清洁，工具、仪表、材料准备充分，避免污染和损坏部件。
4.调整压力及阀门时，要按照确定的压力值和方法操作，确保不损坏设备。
压力开关(压力控制仪表)维护检修规程
XXX上市集团公司压力开关(压力控制仪表)维护检修规程压力开关维护检修规程1 概述压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。
2 主要技术指标2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。
2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/0.5A DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。
3 检查校验3．1使用仪器检校校验。
3．2检查工程：3．2．1外观检查3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。
3．2．2绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。
3．3校验3．3．1校验要求3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。
3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。
以保证在任何点不会产生过冲现象。
3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。
3．3．3校验步骤3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。
看标准示值是否有下掉现象。
3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬间止，固定切换值设定机构。
3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。
3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。
对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。
3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。
压力仪表检修规程
压力仪表检修规程1. 检修目的确保生产中的各种压力监测、指示、控制仪表稳定运行，准确提供工艺系统各部位的压力状况，为生产工艺提供准确现场数据，保证设备和生产正常运行。
2. 本规程适用范围聚酯厂生产设备上的压力表、压力变送器、压力控制器、压力开关3. 检修内容3.1 压力表和压力开关3.1.1 清理仪表外部灰尘油污，保持仪表外部干净无污损，盘面显示清晰。
3.1.2 检查压力表盘面玻璃无开裂损坏，指针无变形损坏，对损坏件及时更换。
3.1.3 检查仪表连接部分无泄露和锈蚀并重新紧固，导压管无变形.锈蚀和泄漏3.1.4 检查压力表测量误差不得大于仪表的最小刻度值，回程误差不得大于仪表的最小刻度值，零点指示准确，指针移动平稳灵活，不得有跳动及卡住现象，能全量程运行。
3.1.5 对压力表和压力开关的校正，可在标准压力工作台上进行检测。
3.2 压力变送器3.2.1 我厂使用的压力传感器有两种，DYNISCO熔体压力变送器和ABB智能压力变送器。
5.2.2 DYNISCO熔体压力变送器是用于熔体压力检测，检修主要工作内容是零位和量程偏移时进行调整，调整步骤如下，将检测部位熔体排净，保持检测部位熔体压力为零，将数字万用表毫安挡串接入仪表电路中，首先调整压力变送器上的零位旋钮“N”直到数字万用表显示电流为4毫安，按下接线盒内按钮，调整旋钮“B”直到数字万用表显示电流为16.8毫安，重复2-3次即可调好。
对新装的变送器，为防止零点漂移，在升温达到工艺温度后，再调整一次。
若调整后压力指示仍然偏移大，则需送修或更换新的备件。
5.2.3 ABB智能压力变送器：检修工作主要是用HART手操器检查仪表的量程和清零，用仪表清洁剂清洗内部电路板，保持接触良好。
日常维护主要是清理仪表外部的灰尘和油污，保持仪表外部清洁，检查仪表连接无泄露，接线无损坏。
6. 检修工作完成后，及时填写《设备维护检修记录》。
2。
压力开关检修作业指导书
压力开关检修作业指导书内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准Q/CDT-ITKTPC RK-BT- - —2009 压力开关检修作业指导书2009-01-01公布 2009-01-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司公布压力开关检修作业指导书1、范畴1.1目的和范畴1.1.1目的：规范作业行为, 对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，幸免显现质量事故。
1.1.2 范畴：本指导书适用于压力开关检修。
1.2缺陷分析1.2.1 压力开关线路接线松动；1.2.2 压力开关接线错误；1.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露；1.2.4取样管路及连接件堵塞；1.2.5 一、二次门未打开；1.2.6 压力开关排污门不严或未关闭；1.2.7压力开关定值设置错误；1.2.8 压力开关定值跑；1.2.9 压力开关内部原件损坏；1.2.10 DCS系统组态错误或被误强制；1.2.11压力开关接线短路或断路；1.3检修内容压力开关检修。
1.4 可行性分析1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作在解除所带设备连锁、爱护或在DCS系统内将测点强制为正常值后，可不能发生设备误动事故。
2.本指导书涉及的技术资料和图纸2.1.1：压力开关结构图（见附页）2.1.2：就地接线盒接线图2.1.3：DCS开关量点表3、安全技术关键点3.1 安全关键点：3.1.1作业前检查开关位置邻近是否存在高温高压设备，必要时穿防烫服，邻近高压设备有泄漏时严禁作业；3.1.2检查工作环境是否存在易燃易爆物品，使用铜质工具；3.1.3检查作业部位上下方是否存在交叉作业，若存在交叉作业设专人监护，并做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等；3.1.4使用脚手架必须体会收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带；3.1.5作业部位邻近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离；3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子；3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否还带有其它开关或变送器，假如有则应检查核实是否带有联锁、爱护、调剂等，采取安全可靠隔离措施。
压力开关检修工艺与质量标准
压力开关检修工艺与质量标准项目检修工艺1、外观检查2、合格证是否更新，铭牌与1、压力标志牌完好、正确、字迹等是开关外否清楚观一般 3、接头是否紧固性检查1、接线是否紧固2、信号线对地电阻是否正常2、压力3、检查电缆护套管有无破损开关接线检查质量标准1、外观完好无损，清洁、干净、无灰尘。
2、合格证更新，标志明确；铭牌与标志牌完好、正确、字迹清楚。
3、接头紧固1、接线牢固无松动2、信号电缆之间以及接地绝缘电阻≥20 M。
3、电缆套管完好无破损1、核对需拆除压力开关编号1、标记清晰准确。
及名称，做好标记，并在仪表 2.1关闭仪表二次统计表上做好标记门2、拆除压力开关，并送至实 2.2拆除压力开关验室接线，检查接线好头3、仪表清洁并根据量程范围正负标示清晰，并用分类放至待检区绝缘胶布包好4、外观检查及检修 2.3仪表拆除轻拿5、根据被检压力开关动作值，轻放，仪表拆除后接压力开选择合适的标准表和检验仪头处用绝缘胶布包关校验6、校验住，防止落入杂物。
3、仪表清洁无灰尘，同量程仪表尽量放至同一待检区。
4.1压力开关清洁；4.2压力开关接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑牙现象；否则更换变送器接头5、标准表和校验仪选择准确。
6.1 校验应包括动作值，回程差，切换差，且不少于 3 次。
6.4 仪表的回程误差：切换差，动作值均应符合要求。
1、取样装置是否堵塞和磨损1、取样装置应通畅取样装无堵塞，且表面没有置检查明显磨损。
压力仪表维护检修规程
压力仪表维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。
1.1.2 适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
1.2 编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。
另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2 电接点压力表2.1 概述2.1.1 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2.1.2 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。
2.2 主要技术指标2.2.1 分度范围：0~60MPa；-0.1~2.4MPa。
2.2.2 精度等级：1.5级。
2.2.3 接点工作电压：220V AC或380V AC。
2.2.4 触点容量：10W。
2.2.5 使用环境：温度-10~60℃，相对湿度小于80%。
2.2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。
2.2.7 不灵敏度：小于全量程的0.5%。
2.3 检查校验2.3.1 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
2.3.2 检查项目2.3.2.1 外观检查a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
2.3.2.2 零位示值检查a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。
b. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。
2.3.2.3 示值检查a. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
b. 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。
2.3.2.4 绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ2.3.3 校验2.3.3.1 校验要求a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
压力开关检修规程
压力开关检修规程Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力开关检修规程1 •总则主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
基本工作原理压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表构成与功能测量机构的敬感元件接受压力信号后转换为位移的变化。
输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
主要技术性能及规格1.设定值控制范围：o—30MP&2.精度：土%3.控制方式：一位或二位式4.切换差：固定不大于10%,可调10%—40%5. 5 触点容量：380VAC 2A 或220VAC 3A6.使用环境：温度-25"70°C,相对湿度不大于85%规格S0R双设定点压力开关规格对维修人员的基本要求1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能;5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；6.持有压力表检定证。
2. 完好条件零部件完整要求1.铭牌应清晰无误；2.零部件应完好齐全并规格化；3.可动件应灵活，固定件应牢固；4.端子接线应牢靠；5.可调件应处于可调位置；6.密封件应无泄漏；7.所配防护、保温设施应完好无损。
正常使用要求1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20%〜80%；3.接点负载不应超过额定值；4.仪表不应有误动作或不动作现象。
设备及环境要求1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落;2.仪表应清晰、字体应规整；3.仪表管路、线路敷设整齐；4.线路标号应齐全、清晰、准确：5.仪表应安装在振动较小的位置上。
仪表车间维护检修规程压力仪表分册
仪表车间维护检修规程压力仪表分册1. 引言仪表车间是企业生产和运营过程中关键的部门之一，负责测量、控制和监视各种参数，确保生产过程的稳定和可靠性。
压力仪表是仪表车间中最常见的一种仪表，被广泛应用于各个领域。
为了确保压力仪表的正常运行和延长其使用寿命，制定维护检修规程十分必要。
2. 适用范围本文档适用于仪表车间维护检修压力仪表的技术人员和维修人员。
3. 压力仪表维护检修工作流程压力仪表维护检修工作流程主要分为以下几个步骤：3.1 维护计划制定根据压力仪表的使用状况和维护周期制定维护计划，包括维护时间、维护内容等。
3.2 检查仪表状态在维护前，对压力仪表进行外观检查，确定是否存在损坏或腐蚀等情况。
3.3 检测仪表信号使用标准校验仪器对压力仪表进行校验，确保其测量信号的准确性。
3.4 清洁仪表使用适当的清洁剂和工具清洁压力仪表的外壳和传感器，确保传感器的灵敏度和精确度。
3.5 检查电路连接检查压力仪表的电路连接是否松动、腐蚀或短路等情况，及时修复或更换损坏的部件。
3.6 校准仪表使用专用的校准装置对压力仪表进行校准，确保其测量准确性。
3.7 维护记录和报告在维护过程中做好维护记录，记录维护内容、维护时间和维护人员等信息，编写维护报告。
4. 压力仪表故障排除在日常使用和维护过程中，压力仪表可能会出现各种故障。
以下列举了一些常见的压力仪表故障及其排除方法：4.1 仪表无法启动可能原因：电源故障、电路接触不良等。
排除方法：检查电源是否正常，检查电路连接是否松动或损坏，及时修复。
4.2 仪表读数不准确可能原因：传感器损坏、电路故障等。
排除方法：更换损坏的传感器，修复或更换电路部件。
4.3 仪表显示不清晰可能原因：液晶屏损坏、背光故障等。
排除方法：更换损坏的液晶屏，修复或更换背光模块。
5. 安全注意事项在进行压力仪表维护检修工作时，需要注意以下安全事项：•工作前需穿戴合适的防护设备，如手套、眼镜等。
•维修人员需具备相关的专业知识和技术，严格按照维护规程操作。
SHS 06003-2004 高压开关维护检修规程
SHS 06003-2004 高压开关维护检修规程目次第一章总则············································第二章 SW7-110Z型少油断路器·························第三章 SW6-110型少油断路器····························第四章 SW4-110型少油断路器····························第五章 SN10-35型少油断路器····························第六章 SN10-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型少油断路器····················型少油断路器·····························第七章 SN4-2040第八章高压真空断路器·································第九章高压负荷开关···································第十章高压隔离开关···································第十一章 SF6断路器····································第十二章 GIS组合电器·································第一章总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本规程规定了SW7-110Z等常用高压开关及110kVGIS组合电器的小修、大修周期、项目及质量标准、定期检查项目及技术要求，常见故障及处理方法、大修后交接程序及验收。
sor压力开关检修规程
sor压⼒开关检修规程SOR压⼒开关检修规程⽬录1.0⽬的 (2)2.0范围 (2)3.0参考 (2)4.0HSE (2)5.0定义 (2)6.0责任 (3)7.0规程步骤 (3)7.1压⼒开关主要性能指标： (3)7.2压⼒开关的校验： (3)7.2.1严格执⾏本规程4.0HSE (3)7.2.2检定条件 (3)7.2.3校验项⽬ (4)7.2.4进⾏正确的填写校验单 (5)7.2.5记录保存 (5)7.3压⼒开关的使⽤和维护 (5)1.0⽬的制定本规程的⽬的在于为本规程的最终⽤户提供明确的内容和步骤，确保仪表维护检修⼈员在执⾏任务时能够在没有监督或很少监督的情况下，按照赛科规定的标准，以安全有效可靠的⽅式履⾏⾃⾝的职责。
2.0范围本规程适⽤于：SOR压⼒开关型号：6RN-EG3-M4-C2A-HB3.0参考本规程参考了以下⽂件：中华⼈民共和国航空航天⼯业部航空⼯业标准压⼒开关通⽤规范HB6680-92SOR压⼒开关说明书4.0HSE在执⾏规程时，你若确认出未知的HSE风险，向你的直接主管进⾏汇报。
为了确保检修⼈员以及仪表设备本体的安全，在执⾏相关操作之前必须了解和参考以下的安全提⽰：1.建议在⼯作和环境条件许可的情况下选择在仪表校验室执⾏。
2.必须严格检查检修仪表（压⼒开关）的状况。
3.严格检查检修仪表（压⼒开关）的清洁度，不准仪表本体或内部带⼯艺介质，以免造成检修⼈员和标准仪器的伤害。
4.禁⽌在爆炸性环境中打开处于带电⼯作状态的压⼒开关接线盖。
5.严格检查供电电源的安全状况，防⽌漏电事故发⽣。
6.严格检查⼯作环境状况，以免发⽣⼈员伤害事故发⽣。
7.检修⼈员必须在⾝体健康状况允许的情况下执⾏本规程。
5.0定义压⼒开关：通过压⼒变化驱动触点的开关耐压压⼒：能够承受⽽不引起零件破裂，泄漏，永久变形和功能失效以及其他损坏的最⼤压⼒驱动点：压⼒开关的触点从初始状态切换到相反状态时的压⼒回动点：压⼒开关的触点从驱动状态返回到初始状态时的压⼒死区：驱动点和回动点之间的压⼒差⼯作循环：压⼒从零（绝对压⼒或表压）升⾄需要的系统正常压⼒，然后从系统正常压⼒降⾄零的过程称为⼯作循环。
46、压力(差压)开关检维修作业规程
压力（差压）开关检维修作业规程状态卡1检修状态000 确认压力（差压）开关种类及参数；010 检修工作前的工具准备、方案的熟悉；020 确认压力（差压）开关的当前状态；030 办理检修工作票；100 确认压力（差压）开关目前状态；110 确认压力（差压）开关是否参与联锁，办理相应的联锁切除票证；120 切除联锁现场确认压力（差压）开关位号；现场将压力（差压）开关切除，关闭头道阀；220 根据压力（差压）开关类型具体分析检查。
230 压力（差压）开关故障检查 1.回路电压是否正常。
2.管线是否通畅。
3. 压力（差压）开关电路转换元件是否正常。
4. 回路卡件是否正常。
300 将压力（差压）开关的附件拆除，具备校验状态。
310 用标准仪器根据工艺参数校验。
320 检验准确后交付使用。
2 检修初始状态动作卡000 检修前检查了解压力（差压）开关的种类（型号）。
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-[ ] 确认压力（差压）开关的介质压力（差压）及动作接点。
B签字（）2.1 状态1100 检修工作前的工具准备、方案的熟悉；101 B-( ) 检修所需的工具和相应的材料已备齐。
102 B-( ) 确认压力（差压）开关是否参与联锁，办理联锁切除票。
103 B-( ) 将联锁切除。
104 C-( ) 确认生产车间已经具备检修条件。
105 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。
106 B-< > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
C签字( )B签字( )签字( ) 2.2状态2200 现场作业201 B-[ ]现场落实压力（差压）开关位号。
202 B-[ ] 将压力（差压）开关的头道阀关闭，确认无介质后拆除连接管路。
203 B-[ ] 作好防护措施；204 B-[ ] 根据不同压力（差压）开关类型判断故障；205 B-[ ] 需要重新校验的开关，根据各开关类型准备好标准仪器，连接到开关上；206 B-[ ] 根据工艺参数校验压力（差压）开关；207 B-[ ] 校验完毕将压力（差压）开关附件恢复；B签字( )签字( )2.3状态3300 交付使用301 B-[ ] 现场将压力（差压）开关头道阀打开。
压力开关安全操作保养规定
压力开关安全操作保养规定
1、背景知识
压力开关是一种常见的安全控制装置。
它可以监测管道或容器内介质的压力，并在介质压力超过或低于一定值时，自动切断或接通电路信号，以保证设备的正常运行和安全操作。
2、安全操作规范
2.1 安装
（1）安装位置：压力开关应安装在介质压力变化范围内，且应远离振动源和热源。
（2）连线：安装前应检查电源电压和控制回路电压是否相符，电缆接头要牢固可靠，接线盒盖应拧紧。
（3）防护措施：应采取防雨、防爆、防腐措施。
在特殊环境下，需特别注意防护设施。
2.2 使用
（1）调整范围：在使用前，应根据实际情况，按照调整说明调整上下限值。
（2）实时监测：应定期检查压力表，确保读数准确、指针灵敏。
（3）采取保护措施：开关应按照使用说明进行保护，确保正确使用。
压力开关检修规程
压力开关检修规程1．总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了压力开关的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
本规程适用于SOR及系列压力开关（以下简称仪表），其他型号及具有相同功能的压力开关亦应参照使用。
1.2基本工作原理压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱动微动开关工作的压力控制仪表1.3构成与功能测量机构的敏感元件接受压力信号后转换为位移的变化。
输出接点是将位移的变化转换为微动开关的接点动作，用于连锁或报警系统。
1.4主要技术性能及规格1.4.1技术指标1.设定值控制范围：0—30MPa2.精度：±2.5%3.控制方式：一位或二位式4.切换差：固定不大于10%，可调10%—40%5.5触点容量：380VAC 2A或220VAC 3A6.使用环境：温度-25~70℃，相对湿度不大于85%1.4.2规格SOR双设定点压力开关规格SOR单设定点压力开关规格1.5对维修人员的基本要求1.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；2.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；3.掌握化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；4.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；5.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法；6.持有压力表检定证。
2．完好条件2.1 零部件完整要求1.铭牌应清晰无误；2.零部件应完好齐全并规格化；3.可动件应灵活，固定件应牢固；4.端子接线应牢靠；5.可调件应处于可调位置；6.密封件应无泄漏；7.所配防护、保温设施应完好无损。
2.2 正常使用要求1.运行时，仪表应达到规定的性能指标；2.正常工况下，仪表整定值应在全量程的20％～80％；3.接点负载不应超过额定值；4.仪表不应有误动作或不动作现象。
2.3 设备及环境要求1.整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落；2.仪表应清晰、字体应规整；3.仪表管路、线路敷设整齐；4.线路标号应齐全、清晰、准确；5.仪表应安装在振动较小的位置上。
压力元件维护检修规程全
压力元件维护检修规程第一节弹簧管压力表维护检修规程1.范围1.1本规程规定了弹簧管压力表的选型安装、维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
1.2本规程适用于在线使用的精度为15级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度等级的压力表亦可参照使用。
2.对维修人员的要求2.1熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料。
2.2了解工艺流程及该压力表在其中的作用。
2.3掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识。
2.4掌握压力表的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。
2.5掌握常用测试仪器和有关标准仪器的使用方法。
3.完好条件3.1零部件完整，符合技术要求，即：3.1.1铭牌及刻度盘清晰无误。
3.1.2零部件完好齐全并规格化。
3.1.3紧固件不得松动。
3.1.4可动件灵活。
3.1.5传动齿轮啮合适宜。
1.1.1子接线牢固（电接点压力表）。
1.1.7可调件处于可调位置。
1.1.8密封件无泄露。
3.2运行正常，符合使用要求，即：3.2.1运行时，压力表达到规定的性能指标。
3.2.2正常工况下，压力表示值在全量程的20%〜80% 3.2.3压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。
3.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：3.3.1压力表清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。
3.3.3压力表管路铺设整齐。
3.3.4线路标号应齐全、清晰、准确（电接点压力表）。
3.4技术资料齐全、准确、，符合管理要求，即：3.4.1说明书、合格证、出厂检定证书齐全。
3.4.2运行记录、故障处理记录、检查记录、校准记录、零部件更换记录准确无误。
3.4.3压力表上贴有有效期范围内的合格标志。
4压力表的选型及安装4.1弹簧管式压力表的选用4.1.1从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。
4.1.2在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
4.1.3在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
仪表设备维护检修规程-压力表
仪表设备维护检修规程第一章压力仪表1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节内容规定了本公司各类压力检测仪表的维护检修规程。
1.1.2 适用范围本节规程适用于压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
1.2 编写及修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。
另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2智能压力（差压）变送器2.1 概述2.1.1 智能压力（差压）变送器将介质通过引压导管引入变送器测量室，使测量室的膜产生微小位移，再利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微小位移转换为标准电流+数字脉冲信号输出。
智能变送器具有优良的工作性能：高精度、大量程笔、自诊断功能、调试检查方便等。
可用于差压、流量、表压和绝压、真空度、液位和比重的测量场合。
2.1.2 本规程以3051 智能压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。
2.2 主要技术指标：2.2.1 精度等级:0.075%2.2.2 量程比：100：1 如3051CG2 量程为0～10.34 到0～1034.2kpa。
2.2.3 电源电压：10.5～45V DC。
2.2.4 接线方式:二线制。
2.2.5 现场指示表：LCD 显示，显示方式、单位可选。
2.2.6 输出信号：4～20Ma DC。
2.3 检查与校验2.3.1 检查方法2.3.1.1 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完善。
2.3.1.2 变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
更换失效的零部件，恢复变送器性能。
2.3.1.3 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。
压力开关检修规程
使用的电动工具、起重工具、计量仪器等应具有有效期内的鉴定、检验合格证书
序号 1 2 3
4
工具号(Tool)
名称 活动扳手 常用电工工具包 万用表 全自动压力检验 仪
数量 2把 一套 一个 一套
备注
计量仪器 计量仪器
珠海发电厂
压力开关维护校验
Q/ZHH-33.02-WX.01
NO.:WR-LK-1C002（2005）
工序 8 压力开关校验和调整
8.1 设定点动作差和恢复差的调整： a.调校前校验结果，若设定点动作误差值≥2/3 允许基本动作误差时须进行调整； b.重复 7.3b）、c），反复调整，直到设定点动作差和恢复差均符合精度要求止。
8.2 设定值动作差和恢复差校准： a.在校准过程中不允许再次调整； b.按调校前校验方法连续测定 3 次； c.设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出的允许设定值动作误差。若铭牌上 未给出准确度等级或无分度值的开关和控制器，其设定点动作差应不大于设定 点绝对值的 1.5%； d.恢复差不可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值的 2 倍， 恢复差可调的开关元件，其恢复差应不大于设定值允许动作差的 1.5 倍。
8.3 重复性误差校准，其值应不大于开关或控制器允许设定值误差的绝对值。 8.4 校准后工作 8.4.1 切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）； 8.4.2 对压力开关的报警值调整机构进行漆封，并贴上有效的计量标签； 8.4.3 调校前校验和调校后校准记录整理； 8.4.4 仪表装回原位，恢复接线，检查参数显示与实际一致.
过冲和回程现象）加压，直至设定点动作（或恢复），记录设定点动作（或恢 复）值；继续加压至测量上限，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压 3min 应 无泄漏；然后缓慢平稳地降压，直至设定点恢复（或动作），记录设定点恢复 （或动作）值； c.差压开关校准：将压力校准器与差压开关或控制器的正压室（正压开关）或负 压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加 压，直至设定点动作，记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压，直至设定点 再次动作，记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力的 1.25 倍，关闭校准器通往被检开关的阀门，耐压 3min 应无泄漏。 7.4 振动试验检查：在开关设定点切换前后，对开关进行少许振动，其接点不应产生抖 动。
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压力开关(压力控制仪表)
维护检修规程
压力开关维护检修规程
1 概述
压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统。
2 主要技术指标
2．1设定值控制范围：-01-0-40MPa 控制精度：3% 控制方式：一位式切换差：固定不大于15%，可调10%-40%。
2．2触点容量：125V/15A AC 250V/15A AC或125V/ DC、30V/2A DC，使用环境：温度-40-+70℃相对湿度不大于85%。
3 检查校验
(
3．1使用仪器检校校验。
3．2检查工程：
3．2．1外观检查
3．2．1．1检查压力开关各部件装配是否牢固，是否有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3．2．1．2其铭牌、标志是否齐全完好。
3．2．2绝缘检查
用500V DC兆欧表检查传感器接线端子在与外壳间的绝缘电阻，其值在20MΩ以上。
3．3校验
3．3．1校验要求
3．3．1．1配置好校验工具、标准仪器，应正确放置与连接。
3．3．1．2校验过程中在接近校验设定值时应缓慢施加或释放压力信号。
以保证在任何点不会产生过冲现象。
!
3．3．2校验内容：外观、绝缘电阻、密封性能、切换值、切换差。
3．3．3校验步骤
3．3．3．1密封性校验，给开关加压到上限值、切断压力保持5分钟。
看标准示值是否有下掉现象。
3．3．3．2加压到校验点，调节压力开关设定值使其由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直到开关触点切换的瞬
间止，固定切换值设定机构。
3．3．3．3调压力使其在校验点来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合校验标准。
3．3．3．4上切换和下切换校验应在压力开关量程20%-80%之间，各选定3个以上不同点进行。
对于固定切换差压力开关，在切换值校验的同时，还应校上、下切换值，看是否符合技术指标。
3．3．3．5对可调切换差压力开关进行校验、先设定上或下切换值，再设定下或上切换差，固定设定机构后，调压力值到切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确并符合技术指标。
3．3．3．6进行不少于3次的复现性检查，每次结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新调校或修理。
4 使用或维护
4．1使用与拆装
4．1．1对于超过压力开关允许温度的高温介质，可用导压管经冷却后再开二道线引入传感器接口，安装或拆卸时不能使其开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽方可对管接头的连接处进行拆卸。
》
4．1．2电缆引入压力开关内部端子后，应拧压紧螺母，其内部
紧固件，不可故意旋紧或旋松。
对于防爆场合，在电缆与编子板连接或为断开时应先停电源。
4．2在线检查与维护
4．2．1泄漏检查：查压力开关与导压管是否有泄漏，如有应及时处理，在使用中应保持压力开关的干燥和清洁。
4．2．2维护时要确认伴热好坏及微动开关、锁紧螺母的完好状况。
4．2．3接线检查、信号线与端子是否压紧，禁止导线头挠接，有毛刺的螺丝与螺孔要更换，缺损的螺丝要补全、无地线接头的，必要时以压力开关外壳做接地。
5 检修
5．1检修前的检查见本节中的所述。
5．2修理与修后校验，根据中查出的故障运用备品件与修理技术，调整参数与校正结构等措施，加以修理，修复后，进行校验，使其达到要求的指标，并填写好相关的记录，注明更换及修理要点。
5．3最差点的处理：当零位刻度设定，正常零点仍不能设定时，则可调整微动开关位置，使其在操作状态下发出声响即可。
注释：全公司各型压力开关以此为据，结合产品说明书进行维护和检修工作。
差压开关
，
1 概述
差压开关是一种差压控制仪表，与压力开关类似。
2 主要技术指标
2．1设定值控制范围：0-8MPa 控制精度：±3% 切换值：15% 重复性：15% 差压范围按型号由低到高分为10个等级。
2．2触点容量：250V/15A AC或35/V/6A DC，使用环境：-5-+40℃。
3 检查校验
3．1检查校验使用的工具，仪器应符合本规程总纲中的规定要求。
3．2检查工程：与第一节的3．2的条款相同。
3．3校验步骤：
加压泵——标准压力表——（差压开关）+对大气——万用表3．3．2．1首先在正压侧接口处施加压力信号，而负压侧接口直接对大气排空。
]
3．3．2．2其他各项按本章第一节中校压力开关的方法逐一进行。
3．3．2．3模拟实际工况，在差压开关的正、负压室同时施加压力信号，复查是否在设定的差压值上动作。
4 差压开关的使用和维护
4．1安装时要选择适宜的环境，要求湿气少，没有机械性振动，灰尘和腐蚀性气体的场所。
4．2导压管配置时，支架要固定牢靠，紧固夹好，防止给正、负向接口施加外力。
5 检修
按第一节第5项条款执行。