花生营养功效及花生蛋白乳饮料工艺研究

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花生蛋白饮料加工技术研究

花生蛋白饮料加工技术研究

花生蛋白饮料加工技术研究叶春苗【摘要】花生蛋白饮料是以花生为原料制造的一种优质植物蛋白饮料.介绍花生蛋白饮料的营养价值、生产工艺、技术要点及加工中容易出现的质量问题及处理方法,以期为生产出营养丰富、味道可口、稳定性高的花生蛋白饮料提供一定的理论依据.【期刊名称】《农业科技与装备》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P56-58)【关键词】花生蛋白饮料;生产工艺;技术要点;质量问题;对策【作者】叶春苗【作者单位】辽阳职业技术学院,辽宁辽阳 111000【正文语种】中文【中图分类】TS275花生又名金果、长寿果、长果、番豆、金果花生。

花生营养丰富,含有蛋白质、脂肪、碳水化合物及多种维生素和矿物质,可以滋养补益,利于延年益寿,所以民间又称之为“长生果”。

花生蛋白饮料是以花生仁为原料制成的乳浊型蛋白质饮料,其主要成分和热能与牛奶相似,具有洁白的色泽、细腻的口感和浓郁的香味。

除蛋白质含量高外,还含有人体所需的糖、钙、铁、维生素A、维生素B等,容易消化吸收,有益于降血脂、软化血管,尤其对老人、儿童和心血管患者更为适宜,可作为补充人体蛋白质的主要来源之一。

花生蛋白饮料作为一种优质保健食品,长期饮用能够促进身体新陈代谢、提升免疫力。

1.1 原料花生、白砂糖、复合稳定剂、食盐,以上材料均为食品级。

1.2 主要设备烤箱、豆浆机、过滤网。

1.3 花生蛋白饮料的生产工艺花生仁→浸烫→去皮→浸泡→磨浆→过滤→脱酶去涩→配料→均质→超高温瞬时灭菌→均质→装罐→二次杀菌→冷却→擦罐→保温或商业无菌检验→装箱1.4 工艺要点1.4.1 原料选择由于花生中含有较多的脂肪,所以生产花生蛋白饮料时应尽可能选择小粒、蛋白质含量高、脂肪含量低、香气较浓的品种,保存期不超过1 a,无虫蛀、无霉变的花生。

1.4.2 浸烫温度、时间的选择浸烫程度以手捏花生皮即落为宜。

一般来说,浸烫温度为90℃,时间为6~10 min,中间要进行搅动。

花生乳植物蛋白饮料的研制

花生乳植物蛋白饮料的研制

立 式 浆 渣 分 离 磨 、 小 型 灭 菌 锅 、 G. T J 一 0 . 0 3 / 1 0 0 均 质 机 :上 海 诺 尼 、 电 热 恒 温 干 燥 箱 :河 南 长 城
科 工 贸。
1. 2 - r艺 流 程
o . 5 %碳 酸氢 钠

3. 1
结 果 与 讨 论
2 5 . 奶 粉 添加 量 为 6 %, 复合 稳 定剂 使 用 量 为 0 . 3 5 %, 此 时 产 品稳 定 效果 好 , 花 生乳 香 气饱 满 , 口感 好 。 关 键 词 :花 生 乳 ; 植物蛋 白; 水煮 ; 复合 稳 定 剂
中图分类号 :T S 2 7 5 . 4
文 献标 识 码 :A
【 收稿 日期】 2 0 1 3 — 0 2 - 2 8 [ 作者简介】 李春发( 1 9 7 6 一 ) 男, 汉族 , 云南江川人 , 硕士 , 讲师, 主要从事食品科学与工程 的教学及科研工作。
试验 报 告 与 理 论 研 究
3 . 2 磨 浆 操 作 对 产 品 的 影 响 花 生 煮好 冷 却 后 ,应 立 即进 行 磨 浆 ,并 且 磨
能 较 大 等 缺 点 。 所 以 , 一 些 厂 家 TI : 始 TF 发 水 煮 生

2 . 1
操 作 要 点
原 料 挑 选
挑 选 花 生 ,剔 除 霉 烂 变 质 、虫 蛀 、发 芽 干 瘪
产 工 艺 , 以 简 化 生 产 工 艺 ,提 高 生 产 效 能 。 本 文
主 要 是 针 对 高 蛋 白 即 蛋 白 含 量 大 于 等 T- 2. 9 %的水 煮 花 生 孚L ( 花 生 : 牛 奶 = 4: 3) 的 生 产 工艺 和稳 定 性 进

花生奶生产工艺的研究

花生奶生产工艺的研究

花生奶生产工艺的研究花生奶是一种由花生制成的非乳制品饮料,它具有丰富的蛋白质、维生素和矿物质,对人体健康有益。

本文将对花生奶的生产工艺进行详细研究,包括原料准备、浸泡处理、研磨榨汁、过滤、灭菌和包装等环节。

一、原料准备1. 花生选择:选用新鲜的无虫蚀、霉变和异味的花生作为原料。

可以选择不同品种的花生进行混合使用,以提高产品的口感和营养价值。

2. 清洗处理:将采购回来的花生进行清洗,去除表面的杂质和泥沙,并用清水浸泡30分钟以去除残留农药。

二、浸泡处理将清洗好的花生放入适量的清水中浸泡8-12小时,使其充分吸水发胀。

这样可以软化花生,有利于后续研磨榨汁过程中获得更多的汁液。

三、研磨榨汁1. 研磨机选择:选用专业的研磨机对浸泡好的花生进行研磨。

研磨机应具有较高的转速和强大的动力,以确保花生完全研磨成细腻的浆状物。

2. 研磨过程:将浸泡好的花生逐批放入研磨机中,进行慢速榨汁。

注意控制榨汁时间和温度,避免过度加热导致营养成分流失。

四、过滤将经过榨汁的花生浆倒入滤网中进行过滤,去除固体颗粒和杂质。

可以使用不同孔径大小的滤网进行多次过滤,以确保产品口感细腻。

五、灭菌将过滤后的花生奶倒入锅中加热至85-90摄氏度,并保持5-10分钟,达到灭菌效果。

灭菌温度和时间可以根据实际情况进行调整,以确保产品安全无菌。

六、包装经过灭菌处理的花生奶需要迅速冷却,并放入无菌包装容器中密封保存。

常见的包装方式有塑料袋、玻璃瓶和纸盒等,可以根据市场需求和产品特点进行选择。

七、质量控制在花生奶生产过程中,需要对原料、加工环节和成品进行严格的质量控制。

包括原料检验、生产过程监控、成品抽检等,以确保产品的卫生安全和营养价值。

八、产品改进为了提高花生奶的口感和营养价值,可以尝试添加其他食材进行调配,如蜂蜜、巧克力粉等。

还可以对研磨榨汁工艺进行优化,以提高花生奶的出汁率和口感。

结论:通过对花生奶生产工艺的研究,我们可以得出以下结论:合理选择原料、科学处理浸泡、精细研磨榨汁、有效过滤杂质、严格灭菌和适当包装是制作高质量花生奶的关键步骤。

保健型花生奶茶加工技术

保健型花生奶茶加工技术

保健型花生奶茶加工技术(一)概述花生的营养成分很高,被誉为长寿果,其蛋白质的含量为26%~37%,脂肪含量约50%,糖类12%~13%,还含有多种维生素及钙、磷、铁等。

《本草纲目拾遗》说:花生具有“悦脾和胃、润肺化痰、滋养调气”等多种功效,是人们熟知的养身益寿食品。

茶能明目健齿,解腻提神,降压活络,补充人体所需维生素等多种功效。

花生奶茶是以花生奶为主要原料,在不掩盖茶风味的前提下,将花生和茶叶中的有效成分充分结合起来,加工出一种具有提神醒脑、止渴生津、解腻减肥、明目健齿、防病抗病等多种功效的保健饮品。

(二)主要原料花生、茶叶、白砂糖、β-环糊精、乳化稳定剂。

(三)工艺流程花生米→除杂清洗→浸泡→去红衣→预煮→磨浆→胶体磨细化→高压均质→混合调配→二次均质→灌装→杀菌→冷却→成品(四)操作要点①花生奶制备:选取无杂质、无霉变的优质花生,清洗后备用。

用1%NaHC03溶液在常温下浸泡10~12小时,使花生仁充分吸水,如果用60~70℃热溶液浸泡5~6小时即可,去除红衣,再经沸水预煮15~20分钟。

然后采用分离磨浆机将预煮后的原料与水1:8配比,在80~100℃下磨浆分离,分离磨浆机采用100~120目筛。

胶体磨细化,调节好胶体磨间隙,使浆料在50~60℃下经胶体磨细磨2分钟,过200目筛。

将浆料在50~60℃、25~30兆帕的压力下进行均质,即得花生奶。

②茶液的制备:将适量茶叶放入添加一定量的β-环糊精的热水溶液中充分浸渍,浸渍好的料液经压榨机榨汁并将茶汁经精滤即得茶液。

③混合调配:按配方在花生奶中加入茶液、白砂糖、稳定乳化剂及各种配料,搅拌均匀。

白砂糖的添加量为8%,稳定乳化剂为:蔗糖酯0.1%,单甘酯0.1%,琼脂0.1%,PGA0.2%,瓜尔豆胶0.1%。

④均质:将混合后的料液在70~80℃经15~18兆帕的压力下再次进行均质,使调配好的料液充分乳化,达到长期稳定不分层。

⑤灌装:采用70~80℃热灌装,立即封口,可减少花生奶茶中溶解的空气量,并在冷却后达到一定的罐内真空度。

花生蛋白饮料加工技术

花生蛋白饮料加工技术
要点二
过滤器
将磨出的花生浆过滤,去除其中的皮、渣等杂质。
磨浆设备
分离机
利用离心力将花生浆中的油和水分开,得到花生浆和花生油。
花生浆储存设备
储存分离出的花生浆,一般采用不锈钢或食品级碳钢制成的储存罐。
分离设备
配料罐
将各种原料按照配方比例混合在一起,一般由不锈钢或食品级碳钢制成。
搅拌器
用于搅拌和均匀混合原料,一般采用机械搅拌或气流搅拌。
花生蛋白饮料加工技术
2023-11-06
CATALOGUE
目录
花生蛋白饮料概述花生蛋白饮料加工技术花生蛋白饮料生产工艺流程花生蛋白饮料加工设备与设施花生蛋白饮料质量控制与标准花生蛋白饮料生产实例与案例分析
01
花生蛋白饮料概述
定义
花生蛋白饮料是以花生为原料,经过浸泡、磨碎、过滤、调配、均质等工艺加工而成的,具有丰富蛋白质和其他营养成分的液体食品。
特点
花生蛋白饮料具有营养价值高、口感良好、易于消化吸收、富含不饱和脂肪酸和维生素等优点。此外,其原料来源广泛,生产工艺简单,市场前景广阔。
花生蛋白饮料的定义与特点
蛋白质
01
花生蛋白饮料富含高质量的蛋白质,其蛋白质含量在70%以上,远高于牛奶和豆浆。蛋白质是人体生长发育的基本物质,对于维持生命活动具有重要意义。
调配
调配与混合
通过高压均质机将混合好的花生浆液进行均质处理,使其口感更加细腻,同时提高产品的稳定性。
将均质后的花生浆液进行脱气处理,去除其中的氧气和二氧化碳,以防止产品氧化和气泡产生。
均质
脱气
均质与脱气
将脱气后的花生蛋白饮料灌装到消毒后的容器中,注意避免污染和二次污染。
灌装
将灌装好的花生蛋白饮料进行高温杀菌处理,杀灭其中的微生物,确保产品的安全性和卫生质量。

花生乳饮料的工艺研究

花生乳饮料的工艺研究

35 .%。无 机盐成 分含 有 C Mg 、 、 等 阳离 子 a 、 2 F +
和 P d ,O -C一 阴离 子 ;此外 还 有微 量 元 素 I O -S ? , 1 等 、
花生 滋养补益 , 有助 于延 年益 寿 , 以民间 又称之 为 所
“ 长生果 ” 花 生 的营养价 值 比粮 食 高 , 。 它含 有大量 的
食 品 与 发 酵 科 技
Fo a o d ndF r nt to e hn l g e me a i n T c o o y
第 4 6卷 ( 5期 ) V 1 6 N . 第 o. , o5 4
花生乳饮料 的工艺研究
余 飞
( 昌大 学食 品科 学 与 技 术 国家 重 点 实 验 室 , 西南 昌 30 4 ) 南 江 307
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花生 又名 金 果 , 寿果 、 长 长果 、 豆 、 果 花生 。 番 金
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实验三花生乳饮料的制作

实验三花生乳饮料的制作

实验三花生乳饮料的制作—、实验目的掌握花生乳饮料的生产工艺及控制饮料成品质量的措施。

二、实验原料、试剂、仪器原料:花生试剂:抗坏血酸、蔗糖、柠檬酸、酸性CMC-Na、黄原胶、琼脂、单甘酯、蔗糖脂肪酸酯、司盘60、聚磷酸三钠、NaHCO3、花生香精仪器:电子天平、砂轮磨、胶体磨、均质机、杀菌机、封盖机、筛网(100 目、200 目)、不锈钢锅、1000mL 量杯、500mL 烧杯、不锈钢勺、玻棒、温度计、酸性精密pH 试纸等。

三、工艺流程花生原料→去壳→去皮→浸泡→磨浆→分离→花生浆→调配→均质→脱气→过滤→杀菌→灌装→封盖→二次杀菌→冷却→贴标→检验→成品(花生乳)。

↑杀菌←沥水←清洗←饮料瓶、盖四、实验步骤1.去壳用剥壳机挤压破壳,经振动筛、风选机分离花生仁和花生壳,将腐烂变质、发霉的花生仁挑出。

2.去皮花生去皮,即脱除花生仁外表的红衣。

脱红衣可以改善和提高饮料的色泽,避免带入花生衣产生的涩味。

将花生仁于95℃以上热水中浸泡10~30min,使红衣刚润透水而不渗于果肉为宜,然后用机械磨擦脱去红衣。

3.浸泡花生蛋白贮藏于果仁子叶的亚细胞颗粒蛋白体内,为了提高花生营养物质的提取率,同时便于磨浆,在磨浆前需将花生浸泡,使果仁充分吸水膨胀,组织软化,并破坏果仁可能污染的黄曲霉毒素。

浸泡时料水比一般为花生∶水=1∶3(质量比),浸泡温度一般45℃以下,温度高,浸泡时间短。

为了提高花生蛋白提取率有时采用热法浸泡,浸泡温度80℃-85℃,浸泡温度过高,加热过度,会使花生蛋白质热变性,反而影响提取率。

为提高浸泡效率,浸泡液加0.25%~0.5%的NaHCO3,调整其pH 为7.5-9.5。

5.磨浆、分离花生磨浆一般采用两次磨浆法,粗磨用砂轮磨,料水比为1∶10~1∶15,粗浆用200目筛网分离。

第一次磨浆大约用70%的水,第二次用30%的水,磨后的浆渣应手握成团,且松手后渣团能自动散开。

精磨用胶体磨,使花生浆粒细度达到200 目左右,磨后用200目筛网过滤。

花生奶生产新工艺的研究

花生奶生产新工艺的研究

花生奶生产新工艺的研究
花生奶是一种常见的植物奶制品,由于其植物性、无乳制品、高蛋白质和低饱和脂肪等特点,受到越来越多人的喜爱。

为了不断提高花生奶的品质和生产效率,开展花生奶生产新工艺的研究至关重要。

以下是可能的研究方向:
1. 材料选择:研究不同品种的花生,选择含油量高、蛋白质含量适中的花生作为原材料,以提高花生奶的蛋白质含量和口感。

2. 脱壳和去皮技术:研究高效的脱壳和去皮技术,以提高生产效率和减少劳动成本。

3. 研磨和榨汁工艺:研究不同研磨和榨汁工艺的影响,优化榨汁时间、温度和压力等参数,以提高花生奶的品质和产量。

4. 杀菌和保鲜技术:研究高效的杀菌技术,延长花生奶的保鲜期,并确保产品的安全性。

5. 添加剂的研究:研究添加剂对花生奶的影响,如稳定剂、增稠剂、甜味剂等,以改善产品的质地和口感。

6. 配方优化:研究不同配方的影响,如添加其他植物原料或调节植物原料的比例,以调整花生奶的口感和营养价值。

7. 工艺流程改进:优化整个生产流程,减少能源和水的消耗,提高生产效率和环境友好性。

通过对花生奶生产新工艺的研究,可以提高产品的质量和产量,满足消费者对健康和营养的需求,同时提升工艺的可持续性和竞争力。

花生营养功效及花生蛋白乳饮料工艺研究

花生营养功效及花生蛋白乳饮料工艺研究

科技信息。

科教视野oSCmNCE&1Ecl矾0LOGYⅡ吓0RMATl0N2007年第29期花生营养功效及花生蛋白乳饮料工艺研究李晓东1李晓梅211.十堰市东方食品厂湖北十堰442000;2.十堰职业技术学院旅游与涉外事务系湖北十堰442000)【摘要】本文根据营养学原理对花生的营养功效及花生蛋白乳饮料加工工艺进行研究。

实验结果表明.采用适当的配方及加工工艺研制的花生蛋白乳饮料。

具有较高的营养价值,是老少皆宜的健康食品。

本文就花生的营养功效及花生蛋白乳饮料的工艺流程和加工原理进行了阐述。

【关键词】花生;花生蛋白;花生蛋白乳饮料花生历来是世界上重要的油料作物,也是一种很好的植物蛋白资源。

具有丰富的植物脂肪、蛋白质和其他各类营养,风味宜人。

全世界花生的年收获量约为1900万吨.我国年产量仅次于印度.居世界第二位。

由于各方面的原因,我国花生制品的数量和品种都很少。

鉴此,我们对花生的营养功效和花生蛋白乳饮料工艺进行了研究。

一、花生的营养功效花生的蛋白质含量为26%以上.可消化性达到89%.含有人体必须的8种氨基酸.花生中的脂肪大多为不饱和脂肪酸,特别是人体必须的亚油酸含量丰富,又不含胆固醇.能够软化血管、防止动脉粥样硬化等心血管疾病,花生中富含VBl、VB2、VB6等多种维生素和钾、钙、磷等矿物质,能促进机体的新陈代谢。

花生含有丰富的营养成分。

每100克干花生仁含蛋白质2卜37克,脂肪40—50克,糖类12—23克,灰分4克,水分7~16克。

含维生素A20mg,维生索B11.07mg,维生索B20.1lmg,维生素C2mg,烟酸9.5mg,钙67mg,磷378mg,铁1.9mg,还含有维生素E26.42mg等。

花生中的氨基酸组成为:精氨酸9.9%,组氨酸2.1%,赖氨酸3.鼢,色氨酸l%,蛋氨酸1.2%,苏氨酸1.5%,亮氨酸7%,异亮氨酸3%,缬氨酸8%,苯丙氨酸5.4%。

二、花生蛋白乳饮料工艺流程原料选择——去壳——花生仁挑选——焙烤——脱皮——磨浆——分离——再次磨浆——调配——均质——灌装——杀菌——冷却——检验——入库。

花生乳饮料配方的工艺及技术要点

花生乳饮料配方的工艺及技术要点

花生仁具有相当很高的营养价值。

用花生仁制成的花生乳饮料富含蛋白质、脂肪,碳水化合物以及维生素B1、-B2、E、尼克酸和钙、磷、铁等无机元素,人体必须脂肪酸等营养成分。

它可以在牛奶缺乏的地区作为奶制品的代用品或补品。

花生乳是以花生为主要原料,经加工制成的蛋白饮料,其中含有大量人体必需的氨基酸,种类齐全,可消化率高。

花生乳可冷饮、热饮,有花生的清香感.花生乳饮料将会有一个广阔的需求市场.生产工艺流程花生米-脱皮-浸泡-磨浆-蛋白质抽提-分离-配料-均质-灌装-杀菌-冷却-检测-包装-成品.生产工艺及技术要点原料:作为花生制品,如何避免黄曲霉素的污染却是个不可忽视的问题,首先对原料的选择上要严格要求,要选择气温低湿度小的地区产的花生,在购进原料前应抽样检测,以确定生产原料基地.购进原料后要妥善保存.使用时,应挑选无霉变、破损、虫咬及变色的花生为原料。

花生米脱衣浸泡:花生米经热水和冷水处理,使花生红衣呈微皱状态,用脱衣机脱去.按花生米:水=1:3的比例进行常温浸泡10小时,使花生米吸足水分.磨浆:浸泡后的花生米投入中速磨碎机研磨,使粒度约达80目筛孔大小,出料温度为60-70℃,过滤,把滤渣再一次研磨。

蛋白质抽提:把磨碎后的料与水按1:8投入水溶罐内,调pH值至8.5-9.0,同时缓慢升温至60℃左右,在不断搅拌下萃取2小时.离心分离:将提取液匀速输入碟式离心机,根据比重不同,使花生毛油、蛋白萃取液和花生粗渣进行液-液-固三相分离,取出其中的蛋白萃取液备用.花生毛油可再加工精制成高质量的食用油.花生粗渣可当饲料或进一步开发利用。

配料、均质:把分离出的蛋白液加热到70℃-80℃,加入已溶好的砂糖、乳化剂,搅拌均匀,配成一定的体积.经实验得到乳化剂的用量为:0.3%-0.4%,砂糖为6%-8%.把配好的料液送入均质机中均质2次,均质压力分别为25-28MPa、18-20MPa.罐装杀菌:产品装入瓶或三片罐中,送入高压灭菌锅中灭菌.结果与讨论花生蛋白在不同pH值下的溶解度结果表明:花生蛋白的溶解度随pH值而变化,至等电点(pH约在4.5)时蛋白溶液最不稳定,极易沉淀析出,制备花生蛋白饮料时,掌握蛋白的溶解性能,选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.水溶液pH值对花生蛋白提取率的影响恒温定时的条件下.在不同的pH值进行花生蛋白提取试验,在等电点沉淀后,经2500转/分离心分离20分钟,将湿蛋白烘干,称重,得出提取率(蛋白/花生米)。

花生奶饮料

花生奶饮料

植物蛋白饮料的基本加工工艺


1、化胶 用80-100℃热水化胶10-15min(把稳定剂 和白糖等辅料混合化胶效果更佳) 2、添加花生酱 搅拌3-5min混合均匀 3、调配、定容 4、均质均质压力为(38-40MPa) 5、灌装 6 、灭菌 UHT 产品 136 ℃ 5-10S 二杀产品 121℃ 30min 7、冷却包装

经过大量的实验验证,发现选取黄原胶、CMC、明胶、 结冷胶、卡拉胶等胶体做出的复合稳定剂 ,配以 HLB 为 12 时的乳化剂组合,对花生奶体系的稳定情 况控制得较好。
植物蛋白饮料的质量控制方法




1、色泽 呈乳白色或微灰白色 2、滋味及气味 具有花生仁特有的香气与滋味, 无异味 3、组织形态 呈均匀状乳浊液,久置后允许有少 量沉淀,但经摇匀后呈原有均匀状态。 4、杂质 无正常视力可见外杂质 5、脂肪 久置后允许有少量脂肪上浮
乳化剂和稳定剂的选择

乳化剂的选择 经过实验发现,选取蔗糖酯 (HLB-I5) 、单甘 酯 (HLB-3.8)两种乳化剂的组合,可使花生 乳达到理想的乳化效果。稳定剂的量不同, 乳化剂配比略有差异。其理想的HLB值大约为 10-12;蔗糖酯 0.15%,单苷醋 0.1%时效 果通常较好。Biblioteka 稳定剂的选择谢谢大家!
花生奶饮料
1、花生奶简介
2、植物蛋白饮料的基本加工工艺
3、植物蛋白饮料的质量控制方法
花生奶简介
花生是一种优良的植物蛋白资源。其营养丰富,含蛋白质 25 %-36%,含脂肪 50%左右,并含有人体必需的 8种氨基酸及神 经系统所需要的重要物质,如脑磷脂和卵磷脂,可以延缓脑功能 衰退,防止动脉粥样硬化;另外花生还含有多种维生素、矿物质 及微量元素等。随着人们消费水平的提高,对饮料的要求越来越 趋向于营养、保健、安全,花生乳饮料 正是填补该市场的理想产 品。但是,由于花生乳是由多种成分构成的复杂乳化系统,属热 力学不稳定系,在保存过程中,会有脂肪上浮、蛋白沉淀、絮凝 等问题,影响产品质量。因此解决这些问题是花生乳生产过程中 的关键。通过对花生乳生产工艺的研究,确定了理想的工艺和乳 化剂、稳定剂及其最佳配比。

花生米乳复合饮料的加工工艺研究

花生米乳复合饮料的加工工艺研究
搏 铷 饲 科工
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花 生 米 乳 复 合 饮 料 的 加 工 工 艺 研 究
蓝 海 军 刘 成 梅 毕 双 同 罗 争生 杨 水 兵 , , , ,
(. 1 国家 稻 谷 加 工技 术 研 发 分 中心 \ 江 西 赣 粮 实 业 有 限公 司 , 西 南 昌 3 0 0 ;2 南 昌大 学 食 品 科 学 与 技 术 国 家 重 点 实 验 \ 江 320 .
搓 下 为佳 , 用去 皮机 去红 衣 。
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优 质花生 仁 ,2 9 3号 晚籼 糙 米 、 米 , 脂 奶 粉 , 碎 全
收 稿 日期 :0 11 1 修 回 日期 :0 20 —4 2 1-12 ; 2 1-21 基 金项 目: 央扩 大 内需 投 资项 目关 于《 米 副产 品深 加 工 综 合 利 用 产 业 化 工 程 》 改 投 资 L 0 9 2 2 中 稻 发 20185 作 者 简 介 : 海 军 ( 9 1) 男 , 总 经 理 , 士 研 究 生 , 究 方 向 : 副 产 品 精 深 加 工 。 蓝 1 8一 , 副 硕 研 农
L n H a u ,Li e g i a i n j u Ch n me ,Bi h a g o g ,L OXin s e g u n tn U a g h n ,Ya g S ubn S n h iig ( . to a R& D n e rRiePr c ‘i \ in x nin hy . L d , n h n 3 0 2, ia . tt yLa o 1 Nain l Ce t r Fo c o esn Ja g i 1 Ga l gS ieCo , t . Na c a g 3 0 5 Chn ;2 S aeKe b — a

花生乳饮料加工技术

花生乳饮料加工技术
微生物指标控制
通过严格的卫生操作和定期的微生物检测,确保 产品中的微生物指标符合相关食品安全标准。
常见的质量问题及解决方法
沉淀问题
可能是由于均质不充分或存储条件不当导致的。解决方法包括优 化均质参数、加强存储温度控制等。
口感不佳
可能是由于原料质量差或糖化工艺不当引起的。解决方法包括更换 高质量原料、调整糖化工艺参数等。
创意口味
03
推出不同口味的花生乳饮料,如芝士味、抹茶味等,增加产品
的口感多样性。
绿色、环保、可持续发展的重要性和实施策略
节能减排
在花生乳饮料的生产过程中,应采用节能 技术和设备,降低能源消耗,减少碳排放

环保包装
采用环保可降解的包装材料,减少对环境 的影响。同时,优化包装设计,减少包装 废弃物的产生。
质量控制
通过检测花生的水分、脂肪含量 、蛋白质含量等指标,确保花生 符合饮料加工的要求。
花生的预处理和储存方法
预处理
花生应先进行清洗,去除表面的尘土和杂质。然后经过浸泡、漂洗等步骤,以去 除花生中的异味和涩味。
储存方法
处理后的花生应及时晾干,并存放在阴凉、通风、干燥的仓库中,避免受潮、发 霉。
其他原辅料的选择和作用
微生物超标
可能是由于卫生操作不规范或杀菌不彻底造成的。解决方法包括加 强生产过程的卫生管理、调整杀菌工艺参数等。
检测设备和实验室建设
检测设备
包括微生物检测仪、理化分析仪、气相色谱仪等,用于对产品的各项质量指标进行准确、快速的检测 。
实验室建设
应建立符合食品安全检测要求的实验室,具备良好的通风、照明和温度控制条件,确保检测结果的准 确性和可靠性。同时,实验室应配备专业的检测人员,具备扎实的理论知识和丰富的实践经验,以确 保花生乳饮料质量的严格控制。

花生蛋白的功能特性及改性研究概述

花生蛋白的功能特性及改性研究概述

花生蛋白的功能特性及改性研究概述摘要花生营养丰富,是公认的优质植物蛋白资源。

这篇文章对花生蛋白的功能特性及其在食品工业的应用进行综述,并分析了花生蛋白的改性研究现状,对其开发利用前景进行了展望。

关键词:花生蛋白;植物蛋白;功能特性;改性BRIEF REVIEW OF STUDIES ON FUNCTIONALPROPERTIES AND MODIFICATIONS OF PEANUTPROTEINSABSTRACTIt is well known that peanuts are rich in nutrients and an excellent source of vegetable proteins. The functional properties and applications of peanut proteins in food industries were reviewed in this article. Moreover, studies on present modification of peanut proteins were analyzed and the prospects for the exploitations of peanut proteins in the future were viewed.KEY WORDS:Peanut proteins; Vegetable proteins; Functional properties;Modification第一章概述1.1花生蛋白简介花生属于豆科,一年生草本植物,是我国六大油料作物之一,也是重要的蛋白质资源,在植物蛋白资源中,花生蛋白约占蛋白总量的11% 。

世界上花生的主产国家有印度、中国、美国、印度尼西亚等。

印度种植面积最大,居首位,中国居第2位,尼日利亚居第3位。

花生单产,美国居第1位,中国居第2位,阿根廷居第3位。

花生蛋白饮料配方的研发工艺技术

花生蛋白饮料配方的研发工艺技术

花生是世界上研究很广泛的食品蛋白资源之一,在国外有“绿色牛奶’,之称.花生蛋白的开发利用已引起国内外专家的高度重视,成为食品行业重要的开发性课题。

花生蛋白可说是一种完全蛋白质,它所含的氨基酸种类齐全,人体必需的八种氨基酸含量丰富。

据有关报道:花生蛋白的有效利用率高达98.24%,比大豆蛋白的有效利用率高。

花生蛋白的消化率也高,其消化系数达90%,极易被人体吸收利用。

所以合理开发花生蛋白资源将会有助于改善全世界人民的蛋白质供给。

花生蛋白溶解性能研究试验取等量的花生蛋白,分别溶解在pH为1-10,其中pH2与pH6之间的间隔为0.5,其它间隔为1的水溶液中,测定蛋白的百分溶解度。

pH值对花生蛋白饮料风味、色泽和稳定性影响的试验:在酸性,微酸性和碱性三个pH区段中进行蛋白饮料的配制试验,藉以掌握蛋白饮料的稳定性、外观和风味的特性。

花生蛋白饮料营养成分分析:①蛋白质含量按GB5009.5-85微址微量凯氏定氮气测定.②氨基酸用贝克曼System 6300型氨基酸分析仪测定。

③矿物质元索用日本岛津产AA-670型原子吸收分光光度计测定。

④脂肪含量用索氏提取法测定。

⑧维生素用日本岛津产LC-4A型高效液相色谱仪测定.结果与讨论(一)花生蛋白的溶解度试验结果:制备花生蛋白饮料首先要了解蛋白的溶解性能,才能使制备的蛋白饮料色泽理想,风味适口,性状稳定。

经研究试验,花生蛋白在不同pH条件下,花生蛋白的溶解度随pH值而变化,至等电点(pH值在4. 5左右)时蛋白溶液最不稳定,蛋白质最易沉淀析出.制备蛋白饮料时,掌握蛋白的溶解性能,选择适当的pH值范围是研制花生蛋白饮料的关键.(二)不同pH范田对蛋白饮料稳定性、外观及风味的影响:花生蛋白饮料是一种乳白色或稍带微黄色的乳状液,外观与牛乳相似,pH值范围直接影响到饮料的稳定性、外观和风味在酸性范围内的蛋白饮料不稳定,有蛋白质沉淀析出,味酸,品尝时无香味;碱性范围内饮料的稳定性好,但外观呈灰白色,味涩;只有在微酸性范围内蛋白饮料的稳定性、外观较理想,甜酸适口,并具有花生固有的清香味。

花生蛋白饮料加工技术研究_陈杰

花生蛋白饮料加工技术研究_陈杰
现代食品科技
Modern Food Science and Technology
花生蛋白饮料加工技术研究
2009, Vol.25, No.12
陈杰,徐鹤龙,方志伟,刘明津,龙永惠,王春玲 (广东省农科院作物研究所,广东广州 510640)
摘要:研究花生蛋白饮料的生产工艺,结果表明原辅料配比为 12%花生浆(由花生仁和水按 1:10 的质量比研磨成,具体见工艺) 和 6%蔗糖。采用 0.03%黄原胶、0.05%卡拉胶、0.10%蔗糖脂肪酸酯和 0.10%分子蒸馏单甘酯组成的复合稳定剂可获得理想的稳定效 果。在 25 MPa、30 ℃条件下均质,可使产品细腻、口感滑爽。
香气(40 分)
滋味(40 分)
7
14
4
86
15~20 分
35~40 分
35~40 分
8
14
6
75
奶色均匀 10-15 分 奶色淡白
具花生乳味,清香浓郁 甜味适中,口感爽滑
30-35 分 花生乳香气不明显
30~35 分 奶味或花生乳味过重
0-10 分
10-30 分
20-30 分
奶色淡白略带 花生乳香气不明显,有 奶味较淡或滋味不协
表 5 复合稳定剂对花生蛋白饮料的影响
Table 5 Effect compound emulsifier on peanut protein
beverages
黄原胶 卡拉胶
乳化剂
沉淀率
序号
(%) (%) 单甘酯(%) 蔗糖酯(%) (%)

25
40
0.22

30
20
0.24

30

30

花生奶生产工艺的研究

花生奶生产工艺的研究

花生奶生产工艺的研究一、引言花生奶是一种营养丰富、口感香滑的植物奶制品,由于不含乳制品,适合乳糖不耐受及素食者消费。

本文针对花生奶的生产工艺进行深入研究,旨在探讨最佳的生产工艺参数以及优化花生奶的品质。

二、原料准备1.选取新鲜、无虫害、无霉变的花生为原料。

2.将原料进行洗净,去除杂质和残留的泥土。

三、研磨1.将洗净的花生放入磨浆机中进行研磨。

2.调节磨浆机的转速和磨盘间距,以获得理想的研磨效果。

3.监测花生的细度,保证研磨后的花生颗粒细腻均匀。

四、浸泡1.将研磨好的花生加入适量的水中,进行浸泡。

2.浸泡时间根据花生的品质和所需的口感来决定,一般为4-8小时。

3.浸泡后的花生可以去除一部分的苦味和脂肪酸。

五、搅拌和过滤1.将浸泡好的花生倒入搅拌机中。

2.调节搅拌机的速度和时间,使花生与水均匀混合。

3.使用细密的滤网将搅拌好的花生浆过滤出来,去除颗粒。

六、加热和杀菌1.将过滤出来的花生浆倒入加热锅中加热。

2.控制加热温度和时间,通常在80-90摄氏度下杀菌。

3.高温杀菌可以有效杀灭细菌和其他微生物,延长花生奶的保质期。

七、调味和包装1.将杀菌后的花生浆加入适量的糖、盐和香精进行调味。

2.根据市场需求,可以添加其他调味剂来增加产品的口味和特色。

3.将调味后的花生奶倒入瓶子或包装袋中进行包装,密封保存。

八、质量检测和品控1.对花生奶进行营养成分分析,检测其蛋白质、脂肪、碳水化合物等含量。

2.进行感官评价,包括外观、香气、口感等方面的评估。

3.定期进行微生物检测,确保产品符合卫生标准。

九、结论通过对花生奶生产工艺的研究,我们可以得出以下结论: - 选取新鲜的花生作为原料可以获得高品质的花生奶。

- 调节磨浆机的转速和磨盘间距可以控制花生的细度。

- 浸泡时间适中可以去除花生的苦味和脂肪酸。

- 使用细密的滤网可以去除花生浆中的颗粒。

- 高温杀菌可以延长花生奶的保质期。

- 质量检测和品控是确保产品质量的重要环节。

花生营养乳的加工工艺

花生营养乳的加工工艺

质资源。我 国花生产 量仅次于 印度 染 ,确保 卫生 ,必须 经过①清选处 第 一 步 细 研 磨并 分 离 渣 粕 。研 磨 居世 界第 二 位 ,年产 量 达7 6 . 5 2 亿 理 :去石 、去铁 、去土去茎 叶等 , 所 有用 水 量 一 次 加 足 ,这 样 不 但
斤 ,用 于榨 油 仅 1 5 亿 斤 ,除榨 油 经 清 选 过 的 花 生 总含 杂 质 量 不得 有利于提高 细度 ,而且也可 避免成 . 1 %;② 去壳 挑 选 :剔 除霉 品 出现 由于研磨 水分添加不 够造成 外 ,余量 甚多 ,可加工各 种类型不 超 过 0
杀菌后立 即分层 ,品尝无异 味 杀菌后脂肪上浮底部糊状沉淀 杀菌后 ,表层 出现黄色脂肪层 、底部有沉淀 ,有异 味 杀菌后 ,一切正常 ,但放置3 0 h r 后上层有 油状 物 ,下 层有沉 淀物产生 。 杀菌后 ,一切正常 ,放置6 8 h r 后无分层现象 杀菌后放 1 2 h r 可见分层现象
1 0 ~ 1 3 0  ̄ C 糖 ,并进行 高压均质 ,均 质压力为 有丰 富的核黄素 、卵磷脂 、钙 、多 行 焙烤 ,焙烤 条件是 :1 0 ~ 4 0 分 钟 ,为 宜 。焙 烤 的 目 种维 生素 、氨基酸等 营养成份 ,可 焙 烤3 以防止机体早衰 ,改 善皮肤和增强 的在于 :①生 花生 中含有胰朊 酶阻 止成 品存放 中出现油水分 离和蛋 白 0 %。动物 质颗粒聚沉 。 记 忆 力 。花 生 中蛋 白质 含 量极 其 碍 因子 ,其 量为 大豆的2 5 %的生 丰 富 ,其 氨基 酸组 成 为 :精 氨酸 实验表 明 ,老 鼠吸收饲量 1
同的食 品。 “ 本草纲 目拾 遗中说花 烂 、虫 柱 、破 损 、皱 皮 及 变 色 的 的絮状沉淀 。花生与水要 同时加入
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比较严格。我们采用第一步二遍细磨并分离渣,所有水量一次加足,这
样不但有利于细度提高,而且也避免成品出现磨浆水分添加不够而造
成蛋白变性,而造成的絮状变性凝沉; 第二步经பைடு நூலகம்体磨充分研磨,然后
添加 pH 调节剂和乳化剂, 并进入高压均质机进行均质, 均质压力为
20- 25Mpa。这样就有效地防止成品存放中出现 的 脂 肪 上 浮 和 蛋 白 颗
失 重 量,变 脆,裂 开.如 果 储 存 室 内 通 风 好,花 生 水 分 即 使 高 于 8%,也 会
自动失去水分达到安全水准.另外还需带壳储存,一般情况下,带壳花
生的储存期比花生仁的储存期长 50%。
③严格挑选原料, 花生如果有虫洞一般会受到黄曲霉素浸害, 因
此在加工前必须先剔除外壳破裂的花生果,去壳后再把霉烂,破损,皱
执行工艺条件,并在产品中利用 pH 调节剂增加蛋白质的稳定性。
4.有 关 黄 曲 霉 素 的 讨 论
作为花生制品,人们通常担心的是黄曲霉素问题.如何在制品中避
免致癌物黄曲霉素的污染的确是一个不可忽视的问题,对此,我们采取
了以下措施:
①慎重选择原料产地
据资料表明,花生的黄曲霉素污染具有强烈的区域性。在温度高,
湿度大的地区收获的花生普遍有含黄曲霉毒素的倾向; 气温低,湿度
小的地区产的花生,很少有黄曲霉素污染。因此,在购进原料前对各地
产的花生抽少量检测,然后确定生产原料的基地。
②控制原料的储存条件
主要是控制花生水分, 空气和相对湿度为 65- - - 70%时,花生的水
分均为 7%,湿度超过了 70%时,花生会发霉,而 水 分 低 于 7%,花 生 会 损
5.结论和建议
睢县工业区的测量测绘实践表明: ( 1) RTK 测量技术应用于地籍测量, 无论从定位精度还是作业效 率看, 都是可行的。而且也拓宽了 GPS 测量技术的应用领域。 ( 2) RTK 应用于地籍测量有其他仪器不能比拟的优点: 1)作业速度快、效率高。在通常条件下, 利用 RTK 测量几秒钟即可 获得一个点的三维坐标。利用 RTK 进行地籍测量及房地产测量等不 受天气、地形、通讯等条件的限制, 工作效率比传统测量方法提高 3~4 倍。从而极大地节约了时间, 提高了经济效益。 2)定位精度高。RTK 测量各点间的精度基本上是独立的。减少了 测量误差传播和积累, 这不同于导线测 量 和 GPS 网 测 量 成 果 中 点 的
【关键词】花生; 花生蛋白; 花生蛋白乳饮料
花生历来是世界上重要的油料作物, 也是一种很好的植物蛋白资 源。具有丰富的植物脂肪、蛋白质和其他各类营养, 风味宜人。全世界 花生的年收获量约为 1900 万吨, 我国年产量仅次于印度, 居世界第二 位。由于各方面的原因, 我国花生制品的数量和品种都很少。鉴此, 我 们对花生的营养功效和花生蛋白乳饮料工艺进行了研究。
一 、花 生 的 营 养 功 效 花生的蛋白质含量为 26%以 上 , 可 消 化 性 达 到 89%, 含 有 人 体 必 须的 8 种氨基酸,花生中的脂肪大多为不饱和脂肪酸, 特别是人体必 须的亚油酸含量丰富, 又不含胆固醇, 能够软化血管、防止动脉粥样硬 化 等 心 血 管 疾 病,花 生 中 富 含 VB1、VB2、VB6 等 多 种 维 生 素 和 钾 、钙 、 磷等矿物质, 能促进机体的新陈代谢。 花生含有丰富的营养成分。 每 100 克 干 花 生 仁 含 蛋 白 质 26—37 克, 脂肪 40—50 克, 糖类 12—23 克, 灰分 4 克, 水分 7—16 克, 含维生 素 A20mg, 维 生 素 B11.07mg, 维 生 素 B20.11mg, 维 生 素 C2mg, 烟 酸 9.5mg, 钙 67mg, 磷 378mg, 铁 1.9mg, 还含有维生素 E26.42mg 等。花生 中 的 氨 基 酸 组 成 为:精 氨 酸 9.9% ,组 氨 酸 2.1%,赖 氨 酸 3.0%,色 氨 酸 1%,蛋氨酸 1.2%,苏氨酸 1.5%, 亮氨酸 7%,异亮氨酸 3%,缬氨酸 8%,苯 丙氨酸 5.4%。 二 、花 生 蛋 白 乳 饮 料 工 艺 流 程 原 料 选 择— ——去 壳 — ——花 生 仁 挑 选 — ——焙 烤 — ——脱 皮 — ——磨 浆— ——分 离— ——再 次 磨 浆— ——调 配 — ——均 质 — ——灌 装 — ——杀 菌— —— 冷 却 — — — 检 验— — — 入 库 。 三 、花 生 蛋 白 乳 饮 料 工 艺 讨 论 1.焙 烤 作为花生乳的主要工艺步骤, 首先对清选处理过 ( 包括去石、去 铁、去土块、去茎叶等, 经清选过的原料花生总含量不得超过 0.1%) 及 去壳挑选过( 包括剔除霉烂、虫蛀、破损、皱皮及变色) 的花生仁进行焙 烤。这样处理的目的有两个: 一是生花生中含有胰脘酶阻碍因子, 其量 为在大豆中发现的胰脘酶阻碍因子量的 20%。动物实验表明: 老鼠吸 收饲料 15%的生花生蛋白就足以明显的胰腺肥大。另外, 花生和其他 油籽一样, 除含抗营养胰蛋白酶阻碍因子外, 还有甲状腺肿素, 植物性 血 球 凝 聚 素 及 植 酸 、草 酸 等 。因 而 许 多 人 吃 生 花 生 会 引 起 头 痛 、胃 不 适 应 等 症 状 。花 生 经 热 加 工 处 理 其 中 的 抗 营 养 成 分 容 易 被 破 坏 或 失 去 活 性; 二是 考 虑 产 品 的 风 味 , 生 花 生 中 含 有 27 种 羰 基 化 合 物 , 其 中 乙 醛 是生花生中含有 27 种羰基化合物, 其中乙醛是生花生中 “生”味和 “豆 ”味 的 来 源 。花 生 经 烘 烤 产 生 超 过 味 限 制 的 化 合 物 被 认 为 有 助 于 增 加香味 ( 主要是 2- 甲基丙醇、3- 甲基丁醇、2 甲 基 丁 醇 、2- 锌 烯 、2- 葵 烷及 4- 葵二烯等物质) 。因而经过焙烤的花生可以使成品避免生味和 豆腥味, 产生多种令人易于接受的香味。 实验中发现, 焙烤温度和焙烤时间对制品的质量影响很大。焙烤 不足, 不仅风味差, 伴有浓重的生豆腥味, 而且口感稀薄; 焙烤过度, 蛋 白质的稳定性受到影响, 成品会出现“豆腐花”似的絮状凝聚。我们的 试验结果表明: 焙烤条件以 110—130 度℃下焙烤 15—25 分钟为宜。 加热对重要的花生蛋白的稳定性影响是这样的: 在 145℃下干炒 1 个小时,整花生总的蛋白溶解度降低,而且清蛋白大多数有明显的变 性,可是重要的储存蛋白质— ——花生球蛋白具有抗原 蛋 白 质 效 率 和 有 效赖氨酸值都增加了.实验结果表明: 可以有效的去除花生的生味,达 到灭酶的作用,同时对产品的稳定性和色泽无不良的影响。 2.磨 浆 与 均 质 由于成品是一种均匀的乳状液体,对工艺中的研磨乳化条件要求
粒沉聚。
为了提高乳化稳定性,我们采取了如下措施:
①添加了着重对乳化效果最好的蔗糖酯化类产品。S- - - 15 特点
是 亲 水 性 大,使 用 范 围 广 , 花 生 乳 是 典 型 的 油 相 分 散 于 水 相 中(0/W)的
乳化典型。
②降低分散粒子的直径, 由于粒子直径每减少一半,粒子浮降速
度下降至 1/4, 采取磨浆与均质, 使蛋白质粒子和 脂 肪 滴 进 一 步 细 微
度, 从而确定土地使用界限范围, 计算 宗 地 权 属 面 积 。 在 影 响 GPS 卫 星信号接收的遮蔽地带, 也可在界址点附近作出两个控制点。再用全 站仪等传统测量工具进行细部测量, 以弥补 GPS- RTK 测量的不足。科
● 【参 考 文 献 】
[ 1] 高志强, 王洪祥.测绘工程中 GPS- RTK 技术的应用实例[ J] .测绘与空间地理 信息, 2006, (3): 74- 76. [ 2] 张述清.全球定位 系 统 的 数 据 处 理 系 统- - TGO 功 能 扩 展 应 用 [ J] .测 绘 通 报 , 2006, (10): 36- 38. [ 3] 周建郑.GPS 测量定位技术[ M] .郑州: 黄河水利出版社, 2004. [ 4] 杨润书.GPS 基线解算的优化技术[ J] .测绘通报, 2005, (5): 36—39. [ 5] 刘勇, 袁希平, 赵京黔.GPS—RTK 技术 在 水 下 地 形 测 量 中 的 应 用 研 究 [ J] .昆 明理工大学学报: 理工版, 2006, 31(2): 19- 22. [ 6] 李永川, 施昆.基于虚 拟 参 考 站 GPS 测 量 数 学 模 型 的 建 立 [ J] .昆 明 理 工 大 学 学报: 理工版, 2006, 31(2): 14- 18.
精度。 3)操作简便, 容易使用。随着 GPS 接收机不断改进, 自动化程度越
来越高, 从而减少了很多的外业工作量, 减轻了测量人员的劳动强度。 4)能全天候、全天时地作业。GPS 技术可以不考虑已知点、发展次
数 、地 形 条 件 等 因 素 的 限 制 。 使 得 布 点 方 式 更 灵 活 、布 点 范 围 更 大 。 ( 3) RTK 技术可实时地测定界址点位置并能达到要求的厘米级精
皮及变色的花生仁挑选出来,这样黄曲霉素的含量就完全可降到符合
食品卫生标准的水平。
④加入 pH 调节剂。根据资料报道, 碱能使破坏绝大部分黄曲霉
素。由于黄曲霉素是一类化学结构类似的化合物,基本结构都有二呋
喃环和香豆素(氧杂奈邻酮), 比较耐热,在 2800℃才破坏,而碱能使其致
癌的环状结构打开并失去活性作用, 同时从增加产品蛋白溶解性能考
问题,所以我们着重对其杀菌条件进行研究和归纳。
基 于 上 述 实 验 我 们 在 工 艺 总 结 中 得 出 两 个 工 艺 条 件:采 用 巴 氏 杀
菌(30/85℃)和 UHT 杀 菌(3/135℃),这 样 就 可 以 根 据 设 备 投 资 和 能 耗 和
生产市场零售的情况,来保证产品质量。这两种杀菌条件下,必须严格
化。
③调节 PH 值。高的 PH 值虽然有利于蛋白质的溶解分散,但会影
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