2021年xx泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
施工工艺：泥浆护壁成孔灌注桩施工
钻孔
1（粘土）～1.5m（砂土），
护筒与土壁之间用粘土填实，
顶部应高出地面300~400mm
护筒
黏土夯填
3~5mm钢板 溢浆孔
黏土≧1.0m 砂土≧1.5m
图2.17 护筒埋设示意图
b、钻机就位、钻进
钻机就位必须水平、稳固，并使 钻机回转中 心对准护筒中心，其偏差应小于20mm。
开钻时宜轻压慢转，以防止钻头扰动护筒， 造成漏浆，待钻头穿过护筒底面后，方可以 正常速度钻进。在钻进过程中要经常检查钻 机平台水平情况，发现倾斜应及时调整，保 证成孔垂直偏差不大于1%。
钢筋笼吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放人，避 免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠。
钢筋笼保护层厚度：
可采用圆柱形砂浆垫块或 设置3～4根导向钢筋或定位钢 筋环，若用垫块则沿钢筋笼每 隔2m放置一组，一般每组设置 4个，按90°均匀安放。
1 泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程
设泥浆池 制备泥浆
泥浆循环 清渣
测定桩位
埋设护筒
桩机就位
成孔
清孔
安放钢筋 骨架
浇筑水下 混凝土
2 成孔机械
a.冲孔钻机、冲抓钻机、回转 钻机、潜水钻机。（单元一， 已有介绍） b.回转钻机
1一座盘； 2一斜撑； 3一塔架； 4一电机； 5一卷扬机； 6一塔架； 7一转盘； 8一钻杆； 9一泥浆输送管； 10一钻头
（2）泥浆制备
制备泥浆的方法根据土质条件确定，有制备泥浆、自成泥 浆或半自成泥浆。
在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁； 在砂土或容易塌孔的土层中成孔时，则应采用制备的泥浆 护壁。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。用膨润土制 备的泥浆其主要性能指标如下：相对密度1.1～1.15，粘 度10～25s，含砂率<6%，胶体率≥95%。
xx泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
XX平建筑工程有限公司泥浆灌注桩施工方:案编制:审核:批准:目录一、总则 (1)二、施工准备 (1)三、施工操作 (2)四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文件资料 (8)五、质量标准 (8)六、成品保护 (10)七、职业健康安全要求 (10)八、环境保护要求 (11)、总则编制目的 为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和 对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术 交底提供依据，特编制此方案。
适用范围本方案适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工编制依据1）建筑工程施工质量验收统一标准2）建筑地基基础工程施工质量验收规范3）建筑桩基技术规范4）建筑地基基础设计规范 5）建筑基桩检测技术规范 6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
、施工准备技术准备（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。
（3）结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。
（4）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。
材料要求（1）水泥进场时应对其品种、 级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查， 并对其强度、 安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》GB175的规定。
（2） 当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应 进行复验，并按复验结果使用。
（3） 普通混凝土所用的粗、 细骨料的质量应符合国家现行标准 《普通混凝土用碎石或卵石 质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（4） 拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土 拌合用水标准》JGJ63的规定。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案一、引言泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。
本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。
二、施工准备1. 设备准备•桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。
•确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。
2. 物料准备•泥浆原材料的采购、检测和存放。
•桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。
3. 人员准备•施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。
•确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。
三、工艺流程1. 地基处理•对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。
•根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。
2. 护壁成孔•按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。
•定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。
3. 泥浆灌注•采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。
•控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。
4. 桩体养护•施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。
•根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。
四、关键环节控制1. 施工质量控制•定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。
•对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。
2. 安全生产控制•严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。
•进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
五、总结泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。
通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。
1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。
- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。
2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。
- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。
3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。
- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。
4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。
- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。
5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。
- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。
6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。
- 清理和维护使用的施工设备和工具。
7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。
- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。
8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。
- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。
以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。
在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。
注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
护理工作记录与交接班制度为了提高医院护理工作的安全性、连续性和连续性，保障患者的安全和权益，我院特订立了护理工作记录与交接班制度如下：一、工作记录1.护理人员每日上班前，应查阅前一班次的护理工作记录，并了解该患者及病情，以确保顺利进行交接班工作。
2.每个患者需要建立护理电子病历记录，记录认真且准确。
包含患者基本信息、入院时间、主诉、病情察看、护理措施、用药情况、健康宣教等，并及时更新。
3.对于特殊情况（如病情突变、抢救等），护理人员应及时准确记录患者病情变动、护理措施、操作过程及结果，并向上级护理人员、主治医生报告。
4.每日交接班时，护理人员应亲自向接班人员认真汇报患者病情、护理措施、用药情况、不良反应等，并对病情较重或特殊的患者进行交班说明和教育。
5.入院、手术前后、病情重点变动等紧要环节，护理人员应记录相关情况并及时上报相关部门。
6.护理人员在确定患者转科、出院时，应及时记录相关信息，并办理转科、出院手续。
二、交接班1.每日交接班时间为早班、中班和夜班开始时，一班交接班时间为上一个班次的20分钟前，以确保交接班的充分沟通。
2.交接班地方为固定的交接班室，护理人员在交接班室进行交接班工作，不得在走廊或其他公共场合进行。
3.交接班内容包含但不限于：患者基本信息、重要诊断、病情察看、护理计划和护理重点、特殊要求、不良反应、执行的医嘱、用药情况等。
4.接班人员应认真记录交接信息，并逐一核对病情察看及执行的医嘱，确保信息的准确性和完整性。
5.交接班期间，接班人员应认真倾听交班人员的汇报，及时提问和澄清疑点，确保对患者病情的全面了解，并在需要时与交班人员一同前往查看患者。
6.交接班结束后，接班人员应及时反馈交班信息的准确性，并在记录中签名确认。
三、异常情况处理1.当发现病情紧急或有不良反应时，护理人员应立刻停止手头工作，采取紧急护理措施，并及时向主管护士或医生报告。
2.护理人员在执行医嘱过程中，如发现医嘱错误、不合理或存在风险时，应及时沟通并报告主管护士或医生，以便及时更正。
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：挖沉浆池、排浆沟——泥浆循环清渣测定桩位→桩机就位→成孔→验收→清孔→安放钢筋笼→浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等。
一、埋设护筒护筒是3－5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4－0.6m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。
二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m。
三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块。
四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔，即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1.1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔。
置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆，即用泥浆循环方法清孔。
清孔后，泥浆比重应控制在 1.15－1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2－0.5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。
水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，砼设计强度为C20，实际按C25配制。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
钻孔
施工准备：清理施工现场，确定桩 位
泥浆制备：根据地质情况，制备适 合的泥浆
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钻机就位：调整钻机位置，确保与 桩位对齐
钻孔：使用钻机钻孔，控制钻孔深 度和孔径
清孔
清孔目的：清除孔 底沉渣，确保成孔 质量
清孔方法：采用泥 浆循环或抽浆法
清孔标准：沉渣厚 度≤10cm，泥浆 比重在1.15-1.25 之间
泥浆排放：施工 结束后，需要对 剩余的泥浆进行 妥善处理，避免 对环境造成污染。
钻孔深度与直径控制
钻孔深度：根据设计要求和地质勘 察资料确定，一般应达到持力层
钻孔垂直度：钻孔应保持垂直，以 确保成孔质量
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钻孔直径：根据桩径和设计要求确 定，一般应比桩径大10-20cm
清孔对成桩质量 的影响：清孔不 彻底会严重影响 成桩质量，造成 桩身承载力下降、 沉降量增加等问 题，因此必须重 视清孔工作。
钢筋笼制作与安装质量要求
钢筋笼尺寸：严格控制钢筋 笼的直径、长度等尺寸，确 保符合设计要求
钢筋笼焊接：焊接牢固，无 虚焊、漏焊现象，保证钢筋
笼的整体强度
钢筋笼制作材料：采用高强 度钢材，按照设计图纸进行 制作
钢筋笼安装：安装位置准确， 垂直度符合要求，确保桩基 的稳定性
混凝土配合比与灌注技巧
混凝土配合比：根据工程要求和地质条件选择 合适的材料，按照一定的比例混合搅拌
灌注技巧：控制混凝土的灌注速度和高度，确保 桩身的完整性和承载力
04 安全环保措施
安全生产管理
制定安全规章制度，确保施工过程符合安全规范。 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 配备齐全的安全设施，确保施工现场的安全防护。 建立应急预案，应对可能发生的意外事故。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案
泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案随着城市化建设不断推进，建筑领域的技术也在快速发展，在建筑施工中，挖掘基坑和灌注桩施工成为了重要的环节。
而泥浆护壁机械冲孔灌注桩方案的出现，为这一领域的施工提供了一种全新的解决方案。
一、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的介绍泥浆护壁机械冲孔灌注桩是一种基础工程技术，顾名思义，它是由泥浆护壁机械和孔灌注工艺组成的一种新型工程技术。
泥浆护壁机械能够在施工过程中，完美地完成挖掘、支护、孔管安装和钢筋灌入这四个重要步骤。
同时也可以防止有水土流失的现象，保证了施工安全。
二、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的优点1.施工方便快捷。
泥浆护壁机械可以根据施工环境和要求轻松地进行转运和安装。
同时，通过它，可以快速地将钢筋和混凝土灌入孔管中进行浇筑。
2.施工时无排水。
采用泥浆护壁机械，可以完全阻止施工过程中的排水现象发生，提高施工效率的同时也保证了工地的安全环保。
因为排水会造成严重的水土流失和环境污染。
3.施工精度高。
泥浆护壁机械可以有效地控制孔直径、深度和位置等参数，并且能够同时进行管壁修整。
这样就可以保证孔的尺寸精度和孔深的一致性，以及孔的稳定性。
三、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的应用领域泥浆护壁机械冲孔灌注桩具有灵活性和适应性，同时，在用于不同场合时具有不同的优势。
例如：在挖掘基坑时，由于其能够在复杂环境下进行工作，可以起到良好的支护和耐水性能，因此可以作为一种有效的基坑支护技术。
在超高层建筑中，泥浆护壁机械能够提供足够的强度，保证建筑物的稳定性和安全性。
在输沙防护及护坡工程中，泥浆护壁机械能够有效地固定土壤和防止流失，从而达到保护环境的目的。
四、泥浆护壁机械冲孔灌注桩的发展趋势泥浆护壁机械在发展历程中的主要趋势包括：更加智能化、集成化、多功能化和环保化等方面。
同时，非标定制化市场也是一个重要的发展方向，因为不同项目对不同施工机具的规格和功能需求差异较大，采用非标定制化产品可以更好地满足不同项目的需求。
此外，多版块的产业集成和全产业链的模式也将是泥浆护壁机械未来的发展趋势。
桩基工程 泥浆护壁成孔灌注桩施工
桩基工程泥浆护壁成孔灌注桩施工、1.护壁泥浆（1）泥浆的功能1）泥浆有防止孔壁坍塌的功能在天然状态下，若竖直向下挖掘处于稳定状态的地基土，就会破坏土体的平衡状态，孔壁往往有发生坍塌的危险，泥浆则有防止发生这种坍塌的作用。
主要表现在：①泥浆的静侧压力可抵抗作用在壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。
②泥浆在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静压力有效地作用在孔壁上，同时防止孔壁的剥落。
③泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上,通过这种粘附作用可降低孔壁坍塌性和透水性。
2）泥浆有悬浮排出土渣的功能在成孔过程中，土渣混在泥浆中，合理的泥浆密度能够将悬浮于泥浆当中的土渣，通过泥浆循环排出至泥浆池沉淀。
3）泥浆有冷却施工机械的功能钻进成孔时，钻具会同地基土作用产生很大热量，泥浆循环能够携带排出热量，延长施工机具的寿命。
(2)泥浆的制备和处理除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。
泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。
泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1Om以上，在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1.5m以上;在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。
(3)泥浆试验在灌注桩工程中所使用的泥浆，必须经常保持地层和施工条件等所要求的性质。
为此施工中不仅在制备泥浆时，而且在施工的各个阶段都必须测定泥浆的性质并进行质量管理。
灌注混凝土前，应对泥浆相对密度、含砂率、黏度等进行测定。
孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率不得大于8%,黏度不得大于28s;这里也仅对一些常用的测定试验作一介绍。
D密度测定密度测定可用下面两种方法的任一种方法进行密度测定，取值为小数点后2位数。
①泥浆比重计；②把泥浆放入已知容积的容器内测定泥浆的质量。
泥浆相对密度计由台座上的泥浆杯和样杆组成泥浆杯内装满要测定的泥浆，盖上杯盖，刮去由盖上的小孔溢出的泥浆，把刀口支撑放在台座上。
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案一、引言近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用。
在深基坑支护中，泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种施工技术和方法，被广泛应用于基础工程领域。
本文旨在探讨泥浆护壁机械成孔灌注桩施工方案，分析其施工流程和关键技术，为相关工程实践提供参考。
二、施工准备2.1 工程前期准备在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工前，需充分考虑施工环境、地质情况、施工机械设备等因素，确保施工顺利进行。
同时，根据设计要求制定详细的施工方案和施工计划，明确施工进度和质量控制要求。
2.2 施工人员培训施工人员需具备相关的专业知识和技能，熟悉泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工工艺和操作方法。
在施工前，对施工人员进行培训，提高他们的施工素质和技术水平，确保施工质量和安全。
三、施工流程3.1 桩基准备•确定桩位根据设计要求和施工图纸确定桩位坐标和孔径尺寸。
•桩基清理清理桩基部位的杂物和污泥，确保施工场地清洁。
3.2 泥浆护壁机械成孔•机械成孔使用泥浆护壁机械进行孔洞的成孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
•泥浆循环在成孔过程中，保持泥浆的循环，防止孔壁坍塌和泥浆失稳。
3.3 灌注桩体•桩笼安装安装预制好的钢筋桩笼，并确保桩笼的位置和垂直度。
•灌注混凝土将混凝土从桩顶注入桩孔中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
四、施工质量控制4.1 施工监测在施工过程中，通过监测设备对孔深、孔径、泥浆性质和混凝土浇筑质量等进行实时监测和记录，及时发现和处理施工中的问题。
4.2 质量验收完成灌注桩施工后，对桩基的质量进行验收，包括桩孔的尺寸精度、深度一致性、泥浆护壁的密实性和混凝土的强度等方面，确保桩基符合设计要求。
五、施工安全措施在进行泥浆护壁机械成孔灌注桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语泥浆护壁机械成孔灌注桩作为一种先进的基础施工技术，具有施工效率高、质量可控、适用性强等优点，在城市建设和工程建设中得到广泛应用。
泥浆护壁成孔灌注桩方案
施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1埋设护筒护筒是由4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大100mm ，上部留有1-2个溢浆口，高度约为 1.5-2m 。
其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。
护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm 。
护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。
护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m 以上，防止塌孔。
2.2成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。
钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。
钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。
钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。
2.3钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。
箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。
钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。
钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。
施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。
2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。
3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。
3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。
3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。
3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。
4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。
5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。
二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。
作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。
临时设施准备就绪。
场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。
钢筋笼已制作完毕。
根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。
选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。
正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。
三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。
为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。
钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。
下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。
继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。
钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。
清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。
在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。
在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩一、工程概况本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。
桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。
设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。
施工前的准备：1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。
凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。
2.操作工艺：1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。
钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩的施工技术
机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩施工技术○ 邓 伟 杨庆红 吴春兰（贵州建工集团三公司）摘要：本文立足于机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩施工技术的工作原理及异于人工挖孔桩的关键施工技术和施工中常遇到的质量、安全事故处理办法，具有较强的实践性和可操作性，通过本文的阅读定能为读者带来一定的收获。
前言 不同的地区必然存在不同的地质构造。
我省六盘水市经济建设快速发展，基建市场不断扩大，众多建筑企业都在积极争取进入该地区。
施工企业进入六盘水市中心区面临着一系列技术问题——地基基础施工。
六盘炭）、淤泥质粘土等软弱土层，1.工程实例简介 建筑面积：30396m 2,地上25层，总高96.7m 。
嵌岩桩岩深度大于500mm ，孔径分为1.0m 1.3m 、1.5m 、1.8m 、2.1m 六种，原设计为人工挖孔桩，但在工程实际施工中发现地下水位较高（-3.57m ），涌水量较大，土质状况较差，采用人工孔桩施工难度大，且过量抽排地下水将引起临近建筑物下沉。
为此从施工安全和基桩工程质量控制要求出发经设计认可改人工挖孔桩为机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩施工。
1.1施工作业条件及现场技术准备 充分的事前准备对复杂条件下施工任务的顺利完成是非常有必要的。
本例中基桩施工是在建筑物地下室基坑大开挖已完成，基坑边坡支护满足施工安全需要的前提下进行的。
项目部持有拟建工程完整的准确的地勘径为200mm ，其中底管长度4m ），搅拌机，自升式塔式起重机等。
1.3机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩施工技术： 1.3.1机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩施工技术工作原理 基桩施工中出现的渗水、涌水现象，主要是由于场地地下水位较高，土层被破坏后地下水在水位差作用下穿过岩层裂隙或突破土体本身固有抗渗、抗压能力而产生的。
机械成孔、泥浆护壁、水下砼灌注桩其工作基本原理如下：（1）冲孔机成孔（也可选用钻孔机成孔）：在有泥浆护壁保护孔壁稳定的条件下，利用冲锤自身重力用冲锤对孔位土、石进行连续锤击，使孔底土、石变成泥浆、变成细小石渣，并通过泥浆双循环泵进行置换、运输，从而完成基桩的机械水下开挖任务。
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xx 平建筑工程有限公司欧阳光明（2021.03.07）泥浆灌注桩施工方案编制：审核：批准：年月日目录一、总则1二、施工准备1三、施工操作2四、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工所要形成的文件资料8五、质量标准8六、成品保护9七、职业健康安全要求10八、环境保护要求11一、总则1.1编制目的为了规范泥浆护壁机械成孔灌注桩的施工，统一施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的要求，并为编制泥浆护壁机械成孔灌注桩施工的技术交底提供依据，特编制此方案。
1.2适用范围本方案适用于泥浆护壁机械成孔灌注桩施工。
1.3编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20O1）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（5）建筑基桩检测技术规范（JGJ106－2003）（6）国家和当地政府有关安全、防火、劳动保护等现行有关标准和规程。
二、施工准备2.1技术准备（1）有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。
（2）认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。
（3）结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。
（4）组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。
（5）进行测量基准交底、复测及验收工作。
2.2材料要求（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
（2）当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（4）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（5）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
（6）如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用的矿物掺合料的现行国家标准的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
（7）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。
（8）应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土配合比。
（9）钢筋进场，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（10）钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。
各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
（11）泥浆材料中的粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符合相应的标准的要求，并应有材料进场合格证、出厂检验报告。
当发现其性能显著不正常时，应对其成分进行检验。
2.3主要机具（1）专用成孔机具：钻机（冲击式、回转式、冲抓锥式）、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。
（2）混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置（吊车或卷扬机）、灌注架（支承导管和储料斗用）、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。
（3）制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH试纸、泥浆取样器等。
（4）其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、各种扳手、测绳及测锤等。
2.4作业条件（1）桩基础工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面图和桩身结构图等施工图。
（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。
（3）施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完，邻近的建（构）筑物已采取保护措施。
（4）施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。
（5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。
（6）施工平台坚实稳定，并具备机械、人员的操作空间。
（7）施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。
施工机具、设备已进场并处于完好状态。
（8）在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。
三、施工操作3.1 施工工艺流程—1.5。
3.2.2 制备泥浆应符合下列规定：（1）泥浆可就地就近选择塑性指数Ip≥17、含砂率低的粘土调制。
如达不到有关控制指标时，应加入适当的膨润土、分散剂等进行调制。
（2）制备泥浆时，应充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。
通过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出的泥浆，应通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理(加入适量分散剂、增粘剂等)。
水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。
沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。
（3）当采用正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。
坑底及坑壁（适当放坡）宜用水泥砂浆适当抹面，避免土壁倒塌影响泥浆质量。
坑上口应设置土围堰，防止地表污水(雨水)流入。
当采用反循环施工时，沉淀池及储浆池视现场等具体情况，设在地上地下均可。
如设在地下，应考虑泥浆能顺利自流进入孔内，否则应用泥浆泵输送。
如设在地表以上，沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设一定高度，沉淀池及储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积及泥浆槽(包括泥浆输送管)总体积的三倍以上。
3.2.3 泥浆质量应有专人进行管理(包括试验、调制及质量控制等)，经常对泥浆有关指标进行测定。
不符合要求时，应及时采取措施处理。
在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔质量的关键，尤应重视。
3.2.4 根据桩的轴线位置，引出每个桩位十字中心线。
中心线位用小钉钉牢于桩孔附近的木桩上，然后按照桩孔及护筒直径放出灰线。
3.2.5 埋设护筒应符合如下规定：（1）一般应用工具式钢护筒。
地表土较好时，亦可用混凝土(放适量构造钢筋)或砖砌护筒。
护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。
当用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右；当用冲击钻机时，护筒内径宜大于冲击钻头直径200mm左右。
（2）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
护筒排浆(进浆)口应与泥浆沟相接。
护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。
（3）护筒埋设深度，在粘土中不小于1m。
在砂土及松软填土中，不宜小于1.5m，护筒上口应高出地面100～200mm。
用回转钻成孔且正循环作业时，泥浆面一般略低于地表面。
用回转钻反循环作业及冲击成孔时，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避免泥浆面上下波动，冲刷孔壁引起塌孔。
在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.2.6 钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。
当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2‰以内。
钻头中心与护筒中心偏差：当为回转钻头时，应控制在15mm以内；当为冲击钻头时，应控制在30mm以内。
钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠的措施固定，防止钻进时受力引起机架移位。
3.2.7 回转钻机成孔与清孔应符合如下规定：（1）回转钻机适用于粘土、杂填土、淤泥、淤泥质土中成孔。
在季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土、砂土及砂夹卵石的土层中有可能成孔。
在自重湿陷性黄土及混有大量的大块坚硬孤石的土层中不得采用。
持力层应为硬粘土或密实砂土，亦适用于持力层为碎石土、软质岩和中风化岩，但不适用于微风化岩以上的坚硬岩层。
（2）可根据具体情况选用泥浆正循环或反循环方法作业。
（3）不同类别的土层应采用不同型号的钻头。
粘土、淤泥和淤泥质土及砂土，宜用笼式钻头。
穿过不厚的砂夹卵石层或在强风化岩层钻进时，应用镶焊硬质合金头的笼式钻头。
遇个别孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。
（4）应根据钻机性能、土质类别、孔径大小和泥浆质量确定钻进速度。
一般开钻初期用慢速，待成孔5m以上时，检查钻杆垂直度等，当确能保证成孔质量时，方可开始加速。
进入持力层时，应根据岩层具体情况，开始用慢速，再逐步加速。
对于淤泥和淤泥质土及易塌孔的土层，应降至最慢速，并减少泥浆循环速度和数量，避免因泥浆在孔内产生过大的涡流冲刷孔壁。
在风化岩或其他硬土层中钻进时，均以钻机不致超负荷及产生跳动为原则。
（5）钻进中出现缩径、塌孔时，应立即投入粘土块，使钻头慢速空转不进尺，并降低泥浆输入速度和数量进行固壁，然后以慢速钻进通过。
当泥浆突然漏失时，应立即按上法回填粘土，待泥浆面不下降，证明孔壁漏浆处已堵塞，新的孔壁已形成后，再开始正常钻进。
当钻孔倾斜或孔径不规则时，可往复提钻，从上到下进行扫孔。
但当钻头卡孔，提钻无效时，不得猛提猛拉，应继续慢速低回程往复扫孔。
如仍无效，应使用打捞套、打捞钩等辅助工具助提，以防钻头掉落或钻杆拔断。
当孔斜或孔不规则并较大时，必须及时起钻，往孔中填入粘土至合格处0.5m以上，再将钻头放下，提落数次，利用钻头钻杆自重，将粘土进行挤压，然后重新开钻以慢速纠正。
（6）每钻进4—5m以及孔斜、缩径、塌孔处理后，应及时检查钻孔垂直度及孔径，及时发现并处理存在的问题。
（7）当钻孔至设计要求深度后，即应开始清孔。
对以原土造浆正循环作业，且土质较好的钻孔，可使钻机空转不进尺，同时射水。
待孔底残渣磨成浆，排出泥浆比重降到1.1左右慢，以手指捻泥浆无砂粒感觉时，既可认为清孔合格。
对以正循环作业，且土质不好的钻孔，亦使钻机空转不进尺，但需以符合要求的较大比重的泥浆(特别需控制含砂率指标)射入孔底，将粗粒沉渣泛起从孔口排出后，再以小比重制备泥浆置换，到排除的泥浆比重为1.15—1.25，手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。
当为反循环作业时，应按土质情况从护筒口放入清水或泥浆，采用换浆法清孔，当排出的泥浆比重分别达到与正循环作业相同指标时为合格。
有条件时, 亦可用空气吸泥器清孔，其效率更高，但应严格掌握风压大小及仔细操作，并应及时补充符合要求的泥浆入孔，保持泥浆面稳定，以不致损坏护壁为准。