货架设计资料
仓储货架设计方案所需资料参数,购买仓库货架需要的参数
仓储货架设计方案所需资料参数一．重型货架、次重型货架1.托盘连货物详细规格：L*W*H；2.货物进叉方向尺寸；3.货架总高度；4.货架层数（注：最底层是放置地面还是放置横梁上）；5.每层最大承载；6.所需货架的具体数量（或仓库详细尺寸）；7.所用叉车最高工作高度及叉车尺寸（转弯半径）；8.如需加搁挡、层板、网片、护脚、防撞护栏等支撑件，则必须说明。
二．贯通货架1.托盘连货物详细规格：L*W*H；2.托盘连货物重量（有可能最好提供货物的类型）；3.货物进叉方向尺寸；4.货架总高度；5.需要的层数；6.需要的通道数量（或叉车的尺寸及转弯半径）；7.深度方向（叉车进叉方向）货物排列数量；8.所用叉车最高工作高度；9.如需要设计非标的货物托盘，则必须说明或提供相应加工详图。
三．阁楼货架1.货架部分的规格：L*W*H；2.若客户要求我方设计货架规格，则必须提供：货物的规格（L*W*H）、单个货物的重量、每层放置货物数量、货架每层的承载；3.无论货架规格是由我们设计还是由客人提供，都必须提供每单元所需层数的具体数值；4.楼面通道尺寸要求（主通道及辅通道的尺寸）；5.楼面承载要求；6.阁楼层数及楼梯数量;7.阁楼所占区域的总长、总宽规格；8.地面至每层楼面的具体高度；9.四周是否选用护栏，若需要则必须提供其相应高度尺寸；10.若需要安装升降机等其他设备，则必须说明其相应规格及要求。
四．钢平台1.钢平台所占区域的总长、总宽规格；2.楼面承载要求；；3.钢平台层数及楼梯数量;4.地面至每层楼面的具体高度;5.四周是否选用护栏，若需要则必须提供其相应高度尺寸；6.若需要安装升降机等其他设备，则必须说明其相应规格及要求。
7.若楼面上另放置货架，则必须提前说明、并提供所需货架的相应参数规格。
五．悬臂货架1．立柱高度；2．托臂长度及单个托臂承载；3．悬臂货架的种类（是单悬臂还是双悬臂）；4．托臂层数；5．立柱间距的具体数值；6．所需的具体数量。
仓库货架规格设计
仓库货架规格设计仓库货架主要分为以下几类型；（此类按结构分类）1：横梁式货架存取快捷、方便，保证任何物品都先进先出，无叉车类型限制，较快的取货速度，空间利用率50%-80%（由叉车类型决定）。
2：通廊式货架高密度储存，先进后出，部分按单取货，30%-50%可选，取货的速度一般，储货净空可达整个仓库的70%。
3：重力式货架高密度、高效率的储存货物理想之选，采用自由出入式设计，极高的存货流转率，按单取货，取货快捷，良好的地面利用率，储货净空间站仓库70%。
4：阁楼式货架阁楼式货架是用货架做楼面支撑，可设计成多层楼层（通常2-3层）,设置有楼梯和货物提升电梯等，适用于库房较高，货物轻小，人工存取。
储货量大的情况下使用提升机和液压升降平台。
5：悬臂式货架适用于储存长而不规则的物件，如各类管道软管及钢材钢板等。
6：电控移动型货架每一组货架均可由电力（机械）驱动单独地在轨道上移动，用一条通道能解决6、8、10组或更多的货架的作业。
按动按钮即可驱动货架，并开启所需的通道。
7：托盘式货架托盘式货架是以托盘单元货物的方式来设计并保管货物的货架一般采用叉车等装卸设备作业。
下列按载重分类：1：轻型货架插接组合式结构，标准组插件，不用一颗连接螺栓，拆装方便快捷，超强型闭口钢层板结构，层高每50mm任意可调，每层最大载重250 - 350 kg。
2：中型货架该货架采用横梁与层板结合的结构形式，可承载300-500kg,横梁有多种规格的断面，结构件均可自由装拆，层高可调整，调距为50mm。
3：重型货架采用横梁与立柱相结合的结构形式，单层随重可达1-3吨，可存放托盘，也可配置层板使用，货架可自由拆装，调距为75mm。
货架的技术及安全系数：货架构件采用钢板轧制而成，强度及刚性符合机械工业标准。
二氧化碳气体保护焊，自动焊接。
配件在喷油前经过除油、除锈、酸洗、磷化四道工序处理。
180度环氧树脂电喷粉,一般为60-80微米。
横梁在承重后变型弯曲比例为长度的1：200，公差为10%，承重后安全系数为1.5倍。
货架设计标准
货架设计标准一一、结构安全货架应设计为稳固的结构，确保其在正常使用和操作中具有足够的强度和稳定性。
货架的立柱和横梁应采用合理的截面形状和尺寸，以满足承载能力和稳定性要求。
货架的连接部位应牢固可靠，并采取必要的防锈措施，以确保长期使用中的安全性。
二、材料选择货架的材料应具有良好的承重能力和耐久性，能够承受正常使用中的负荷和摩擦。
货架的材料应符合相关质量标准，具有可靠的稳定性，以避免在使用过程中出现变形、开裂等现象。
货架的材料应具有防火、防潮、防腐等特性，以确保货架的安全性和使用寿命。
三、承重能力货架的承重能力应根据所存放物品的重量和使用要求进行设计，确保在使用过程中不会出现变形或损坏。
货架的立柱和横梁应经过合理的计算和分析，以确定最佳的截面形状和尺寸，以满足承重能力的要求。
在使用过程中，应避免超载现象，以确保货架的安全性和使用寿命。
四、布局规划货架的布局规划应根据使用场所的实际情况进行设计，合理利用空间资源，提高存储效率。
货架的布局规划应考虑使用人员的操作习惯和通行需求，以确保使用过程中的便捷性和安全性。
在布局规划中，应考虑货架之间的距离和通道宽度，以确保使用人员能够轻松地进行物品存取和搬运。
五、高度设置货架的高度设置应根据使用场所的空间高度和使用要求进行设计，合理利用空间资源，提高存储效率。
货架的高度设置应根据货物的尺寸和重量进行设计，以确保货物的稳定性和安全性。
在高度设置中，应考虑使用人员的操作高度和视线高度，以确保使用过程中的便捷性和安全性。
六、灯光设计灯光设计应能够提供足够的照明强度，以便使用人员在正常光线下能够清晰地看到货物和标识。
灯光设计应采用柔和的光源和色温，避免产生眩光和阴影，以提高使用人员的视觉舒适度。
在灯光设计中，应考虑自然采光和人工照明的配合，以确保货架的正常使用和存储效果。
七、通道宽度通道宽度应根据使用人员的通行需求进行设计，以确保在存取货物时能够顺畅地通行。
通道宽度应符合相关标准和使用要求，以确保在使用过程中的安全性和便捷性。
库房货架方案
库房货架方案在现代物流管理中，库房货架是不可或缺的重要设备之一。
一个科学合理的库房货架方案能够最大程度地提高库房的空间利用率和工作效率，从而为企业节约成本、提升运营效益。
一、库房货架的选择与布局1.货架分类根据存放物品的特点和形态，货架可分为重型货架、中型货架和轻型货架。
在选择货架时，需根据库房存储的物品重量、尺寸、数量等要素进行综合考虑，以满足库房的实际需求。
2.货架布局合理的货架布局能够有效提高库房的存储能力和作业效率。
在进行货架布局时，需要充分考虑库房的空间结构、通道宽度、货架高度等因素，确保货物存储整齐、易于取用。
二、库房货架的设计要素1.承重能力库房货架的承重能力直接影响库房的存储能力。
在设计时，需要考虑库房货物的重量，并合理选用承重能力符合要求的货架，以确保安全稳定的存储环境。
2.结构稳定性货架的结构稳定性对库房的安全运营至关重要。
必须确保货架能够适应库房的地基状况、抗震要求等，以防止因不稳定造成的货物倒塌事故。
3.货架高度合适的货架高度有利于提高库房的垂直存储能力，但过高的货架可能增加取货的难度和风险。
因此，在设计货架高度时，需要充分考虑库房的天花板高度、人员安全等因素，确定最适宜的高度范围。
三、库房货架管理与维护1.货物标识管理每个货架应当标明相应的编号和货物分类信息，以方便库房工作人员快速准确地找到所需物品。
货架标识应清晰可见且不易褪色，避免因标识错误导致库房工作效率低下。
2.定期检查与维护定期检查货架的结构和连接件的损坏情况，及时进行维护和修复，以确保货架的稳定性和安全性。
同时，还需要保持货架的清洁整齐，避免积尘、杂物对货架正常使用产生干扰。
3.培训与管理库房工作人员应接受货架使用培训，了解货架的结构特点、负荷要求和安全事项等，并且做好货架使用记录和档案管理工作，以便追溯和统计。
综上所述，一个科学合理的库房货架方案有助于提高库房的存储能力和作业效率。
选用适当的货架类型、优化布局、考虑承重能力和结构稳定性，以及合理进行货物标识管理和定期维护，对于库房的运营管理具有重要意义。
仓储货架设计方案所需参数
设计方案所需资料参数一．重型货架、次重型货架1.托盘连货物详细规格：L*W*H；2.货物进叉方向尺寸；3.货架总高度；4.货架层数（注：最底层是放置地面还是放置横梁上）；5.每层最大承载；6.所需货架的具体数量（或仓库详细尺寸）；7.所用叉车最高工作高度及叉车尺寸（转弯半径）；8.如需加搁挡、层板、网片、护脚、防撞护栏等支撑件，则必须说明。
二．贯通货架1.托盘连货物详细规格：L*W*H；2.托盘连货物重量（有可能最好提供货物的类型）；3.货物进叉方向尺寸；4.货架总高度；5.需要的层数；6.需要的通道数量（或叉车的尺寸及转弯半径）；7.深度方向（叉车进叉方向）货物排列数量；8.所用叉车最高工作高度；9.如需要设计非标的货物托盘，则必须说明或提供相应加工详图。
三．阁楼货架1.货架部分的规格：L*W*H；2.若客户要求我方设计货架规格，则必须提供：货物的规格（L*W*H）、单个货物的重量、每层放置货物数量、货架每层的承载；3.无论货架规格是由我们设计还是由客人提供，都必须提供每单元所需层数的具体数值；4.楼面通道尺寸要求（主通道及辅通道的尺寸）；5.楼面承载要求；6.阁楼层数及楼梯数量;7.阁楼所占区域的总长、总宽规格；8.地面至每层楼面的具体高度；9.四周是否选用护栏，若需要则必须提供其相应高度尺寸；10.若需要安装升降机等其他设备，则必须说明其相应规格及要求。
四．钢平台1.钢平台所占区域的总长、总宽规格；2.楼面承载要求；；3.钢平台层数及楼梯数量;4.地面至每层楼面的具体高度;5.四周是否选用护栏，若需要则必须提供其相应高度尺寸；6.若需要安装升降机等其他设备，则必须说明其相应规格及要求。
7.若楼面上另放置货架，则必须提前说明、并提供所需货架的相应参数规格。
五．悬臂货架1．立柱高度；2．托臂长度及单个托臂承载；3．悬臂货架的种类（是单悬臂还是双悬臂）；4．托臂层数；5．立柱间距的具体数值；6．所需的具体数量。
库房货架方案
6.安装货架，进行验收。
7.对管理人员进行货架操作与维护培训。
六、预算控制
根据货架类型、数量、安装费用等因素，编制详细预算报告，确保项目在预算范围内完成。
七、风险评估与应对措施
-结构风险：选择有资质的供应商，确保货架质量。
-安全风险：定期进行安全检查，对货架进行维护保养。
3.货架结构设计
-立柱：采用冷轧钢板，厚度不低于2.5mm，确保足够的承重能力和稳定性。
-横梁：采用同样材质，厚度不低于2.5mm，与立柱连接采用锁定装置，提高连接稳定性。
-层板：根据货物类型选择合适的层板材料，如钢质层板或木质层板，承重能力符合存储需求。
-防护设施：货架高度超过2米时，设置防护网或防护栏，防止货物跌落。
第2篇
库房货架方案
一、引言
为提升仓储效能，优化存储空间，确保库存管理安全与效率，特制定本库房货架方案。本方案遵循国家相关法规标准，结合企业实际需求，旨在提供一套科学合理、经济实用的货架系统。
二、现状分析
当前库房存储空间利用率不足，货架布局不合理，导致货物存取效率低下，且存在安全隐患。现有货架类型单一，无法满足不同类型货物的存储需求。
4.安全与人性化设计
-货架表面处理采用环保型防锈漆，提高货架耐用性。
-货架角落采用圆角设计，减少搬运过程中的人体伤害。
-设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、实施计划
1.进行库房现状调研，收集相关数据。
2.根据分析结果，设计初步货架布局方案。
3.征询相关部门意见，优化方案。
4.完成最终方案设计，提交审批。
3.提高货物存取效率，降低物流成本。
4.符合国家相关法律法规及企业内部管理制度。
库房货架子计算书
库房货架子计算书一、设计基本要求1.库房货架子采用无钢棚轻钢结构，方便拆装，灵活布局；2.货架子的高度、长度和宽度应适应库房的空间和货物的尺寸；3.架子的承重能力应满足库房储存货物的需要；4.架子布局合理，通道宽度与堆放货物的机械设备相协调。
二、设计计算根据以上基本要求，我们对库房货架子进行设计计算。
1.库房空间尺寸库房的空间尺寸为10米（宽）*20米（长）*5米（高）。
2.货物尺寸和重量假设库房主要存放的货物为标准托盘，一个托盘的尺寸为1.2米（宽）*1米（长）*2.2米（高），重量为1吨。
3.架子高度根据库房的高度，可分成多层货架。
建议每层货架的高度不超过2.2米，方便货物的存取。
假设每层货架的高度为2米，每层之间设置一个板层。
4.架子长度和宽度考虑到库房的长度和宽度，建议每排货架的长度不超过15米，宽度不超过3米。
假设每排货架的长度为10米，宽度为2米。
5.架子承重能力货架的承重能力要根据货物的重量来进行计算。
假设每个货架的承重能力为2吨，每排货架有3个货架，每层货架上放置3个托盘。
6.架子布局根据库房的尺寸和货物的尺寸，可按照正方形堆放货物的方式进行布局。
每排货架的两侧设置1.5米的通道宽度，用于机械设备的进出和维护。
7.货架数量计算库房的长度为20米，每排货架的长度为10米，所以可设置两排货架；库房的宽度为10米，每排货架的宽度为2米，所以可设置5排货架。
因此，库房共可设置10排货架。
8.货架数量计算每排货架有3个货架，每层货架上放置3个托盘，所以每排货架的托盘数量为3*3=9个。
共10排货架，所以总共可存放托盘的数量为9*10=90个。
三、设计方案根据以上计算结果，我们可以得出库房货架子的设计方案：1.库房共设置10排货架，每排货架有3个货架，每层货架上放置3个托盘；2.货架的高度为2米，每层之间设置一个板层；3.货架的长度为10米，宽度为2米，每排货架两侧设置1.5米的通道宽度；4.每个货架的承重能力为2吨；5.所有的货架按照正方形堆放货物的方式进行布局。
货架要求及参数
南京诺德实业有限公司受控技术资料（销售专用）货架常用材料培训教案2011-02-25发布2011-02-实施南京诺德实业有限公司货架技术要求RL系列轻量型钢层板货架技术要求一、货架结构特点与规格要求：1、采用钢层板与万能角钢组合的形式，结构轻巧，物美价廉，装配方便，适合人工存取；2、层板与立柱之间采用插接式结构，可随意调整每一层板的高度，最小调节量为50mm；3、广泛应用于各行各业，适用于零、小部件的存放，每层层板的承载在60 Kg--100 Kg，高度通常在2m以内，最高不超过3m，还可根据需求增加侧板与背板；4、货架规格：L ×D ×H mm，格层，每层均布承载Kg；5、货架间通道：6、货架数量：组。
二、主要原材料材质及规格：主要型材均采用上海宝钢集团提供的优质原料板材（钢号为SS400或SPHC、SS41），经冷弯专门轧制而成，具有很好的机械特性。
序号部件名称材料尺寸与厚度(mm) 备注1 立柱（万能角钢）L38*38*1.8 最大承载：100KG以内，货架高度超出2米中间加角码2 钢层板δ=0.8（市场实际厚度0.7）钢层板的折弯高度:30，层间距以50的倍数调节3 （单，双）角码4 层板卡销一层8个卡子RM-1系列中量型挂板式货架技术要求一、货架结构特点与规格要求：1、完全插接式结构，无螺栓连接，安装便捷，拆装、移位方便快捷，适合人工存取；2、层板数量可任意增减，层板高度可随意调节，最小可调节量：50mm；3、广泛应用于各行各业，适用于零、小部件的存放，每层层板的承载在200 Kg--300 Kg，高度通常在2m以内，最高不超过3m，还可根据需求增加侧板、背板及层板隔板；4、货架规格：L ×D ×H mm，格层，每层均布承载Kg；5、货架间通道：6、货架数量：主架组，二、主要原材料材质及规格：主要型材均采用上海宝钢集团提供的优质原料板材（钢号为SS400或SPHC、SS41），经冷弯专门轧制而成，具有很好的机械特性。
货架工程施工方案设计范本
一、工程概况项目名称：XX仓库货架工程项目地点：XX市XX区XX街道项目规模：建筑面积XX平方米，货架总承载量XX吨工程类型：仓储货架系统安装设计单位：XX建筑设计有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司二、设计依据1. 国家现行有关仓储货架系统的设计、施工及验收规范；2. 《仓储货架设计规范》（GB/T 19532-2004）；3. 《仓储货架施工及验收规范》（GB 50205-2006）；4. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；5. 相关标准图集及工程资料。
三、设计原则1. 安全可靠：确保货架系统在正常使用条件下的安全性和可靠性；2. 经济合理：在满足功能和使用要求的前提下，尽量降低工程造价；3. 美观大方：货架外观设计应与仓库整体风格协调，体现现代仓储设施的美观性；4. 易于操作：货架系统设计应便于货物进出，提高仓储效率。
四、货架类型及选材1. 货架类型：根据仓库存储货物类型及需求，选用轻型货架、中型货架、重型货架等；2. 选材：货架主体采用优质冷轧钢板，立柱、横梁等采用热轧槽钢，确保货架强度和稳定性。
五、货架设计参数1. 货架层数：根据仓库高度和货物存储需求，确定货架层数；2. 货架跨度：根据仓库宽度及货物摆放要求，确定货架跨度；3. 货架深度：根据货物尺寸和摆放要求，确定货架深度；4. 货架层间距：根据货物重量及仓储设备，确定货架层间距。
六、货架施工流程1. 施工准备：进行现场勘查，了解仓库实际情况，确定货架设计方案；2. 材料准备：根据设计方案，采购货架材料、配件等；3. 施工测量：按照设计方案，进行货架基础施工测量；4. 基础施工：根据测量结果，进行货架基础施工，确保基础稳定；5. 货架安装：按照设计方案，进行货架立柱、横梁等安装；6. 货架验收：对安装完成的货架进行验收，确保其符合设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格按照施工规范进行操作，确保施工质量；4. 施工过程中，加强现场管理，避免发生安全事故。
货架培训手册
货架培训手册目录1. 货架原则规格阐明------------------------------------1 页2. 货架原则规格图片------------------------------------6 页3. 报价计算措施举例阐明------------------------------2 页4. 托盘货位设计规范------------------------------------1 页5. 仓库设计原则与根据---------------------------------1 页6. 货架原材料阐明---------------------------------------1 页7 ．货架安装指示图--------------------------------------5 页8 ．货架制造及安装原则--------------------------------2 页9 ．多种常见类型货架应用简介-----------------------6 页1 ．横梁式货架原则规格：立柱片：（立柱截面90*70 ，13 折面旳）常用厚度为1.8 ，2.0 ，2.3 ，2.6 四种系列。
孔距为75MM，高度和深度系列见如下附表：高度：从1800MM 至7500MM；每300MM 递增。
深度：从400MM 至15000MM；每50MM 递增。
立柱片各系列拉杆配置图见附件。
横梁（厚度1.5 ，1.6 ，1.8 三种）昆山天普工厂：74*45 ，88*45 ，106*45 ，120*45 ，140*45成都凯瑞工厂：80*50 ，100*50 ，120*50 ，140*50横梁多种规格图见附件。
昆山天普工厂横梁承载表：(原则为：材料SS400/Q235，挠度1/200)详见承载表/价格表2 ．搁板式货架：立柱片：（立柱截面55*45，厚度1.5, 1.8 两种）高度：从1500MM 至4500MM；每300MM 递增。
仓储管理中的货架布局设计
仓储管理中的货架布局设计仓储管理作为供应链管理的重要环节之一，对货架布局设计的合理性有着至关重要的影响。
一个有效的货架布局设计可以提高仓储效率，减少操作成本，并保证货物的安全性。
本文将就仓储管理中的货架布局设计进行探讨，以期为相关从业人员提供一些有益的参考。
一、货架布局设计的目标货架布局设计的目标是在有限的空间内，通过合理规划，最大化地提高仓储效率。
为了实现这一目标，以下几点是需要考虑的关键因素。
1. 最大化利用空间：货架布局应尽可能地利用仓储空间，确保最大化存储量。
通过合理安排货架之间的距离以及高度，可以有效提高存储密度，减少仓库占地面积。
2. 提高货物的可访问性：货架布局应确保货物易于存取。
将高频率存取的货物放置在易于抵达的位置，减少操作时间和成本。
同时，避免堆叠过高，以免造成安全隐患以及操作不便。
3. 保证货物的安全性：货架布局应确保货物在储存过程中不受损。
合理的布局设计应考虑货物的重量、形状和储存要求，以避免因过度堆垛或不当摆放导致货物受损。
4. 优化工作流程：货架布局应考虑仓库内的工作流程，使货物的流动变得更加顺畅。
尽量将货架安排成直线或者U字形，便于操作人员的移动和操作。
5. 适应货物特性：货架布局应根据不同货物的特性进行设计。
对于易损、易腐货物，需要采取相应的措施，如加装保护装置、设置温湿度控制设备等，以确保货物质量和长久保存。
二、货架布局设计的方法1. 单直线式布局：这种布局方式适用于货品流动单一且依次进行存取的情况。
操作人员可以按照固定的路径依次存取货物，并保证操作流程的合理性和效率性。
这种布局方式适用于较小的仓库，适合存放数量较少、种类相对单一的货物。
2. U字形布局：这种布局方式以操作效率为出发点，布置成类似于“U”字型的形状。
操作人员可以在中心位置进行作业，沿着两侧的货架存取货物，从而有效地减少操作路径，提高工作效率。
这种布局方式适用于存放数量较多、种类较多的货物，并需要高效存取的场景。
基于智能制造的智能货架设计
基于智能制造的智能货架设计智能制造是当今现代制造业的发展趋势，以其高效、智能、自主、灵活等特点，已经成为推动制造业高质量发展的重要动力。
而智能货架作为智能制造领域的重要应用之一，也在日益受到人们的重视。
下面就基于智能制造的智能货架设计，进行一些探讨。
一、智能货架的基本组成在智能货架设计中，主要需要考虑到其基本组成，包括货架基础构件、抽屉系统、电控系统以及智能化管理系统。
1.货架基础构件货架基础构件是支撑货架主体的结构，在货架设计中首先需要考虑。
一般包括货架立柱、货架横梁、货架脚踏板、货架护栏等基础构件，这些结构需要保证货架的稳定性和承重性。
2.抽屉系统抽屉系统是货架的重要组成部分，主要负责存放物品，它是实现智能货架功能的关键。
抽屉系统通常包括抽屉、抽屉推拉槽、抽屉滑轨等组成部分，这些部分需要具备优良的材料、坚固的结构和稳定的工作性能。
3.电控系统智能货架需要依靠电控系统实现自动化控制，对于电控系统的设计需要考虑到智能货架的不同功能需求，例如电子锁控制、抽屉开关控制、主控板控制等等。
电控系统应由专业人员进行设计和安装，保证系统的可靠性和稳定性。
4.智能化管理系统智能货架的管理涉及到智能化管理系统，它可以实现货架的自动化控制、设备的维护管理、存储管理、资料管理、数据分析等功能。
智能化管理系统需要考虑到用户需求、物品分类和管理等方面，使得系统更加智能化和人性化。
二、智能货架的智能化设计智能货架的智能化设计是基于智能制造的重点应用，其核心环节是对智能物联网技术的应用。
在这里，介绍两种基于智能物联网技术的智能货架设计方案。
1.基于RFID技术的智能货架设计RFID技术是指利用无线电波实现对特定的物品标签进行识别和读取，实现追踪和管理，其应用范围非常广泛。
在智能货架中，可以通过将RFID技术应用到货架管理系统中，实现对货物的识别和管理。
具体实现过程如下：（1）在每个货架抽屉或存储箱上安装RFID读写器；（2）每个存储物品都必须带有一个RFID标签，包括物品的名称、种类、数量等信息；（3）当需要查找货物时，通过RFID读取器读取标签数据，自动定位货物的存放位置；（4）在物品取出时，通过RFID读写器将货物信息从系统中删除，以确保信息的及时更新。
货架技术参数说明(含安装验收规范)
8. 部件焊缝表面焊接均匀，无裂纹，夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑和针 状气孔等缺陷。
9. 对按焊缝和贴角焊缝的外形极限偏差应 GBJ205 中有关规定。 10. 货架表面处理工艺：
去油脱脂---水洗---酸洗---磷化处理后表面达到国家 GB6807-86 标准。 表面喷涂：热固型环氧聚脂型粉末涂料，涂状工艺要求在涂状线 上作业，保证涂层表面丰满平滑，无明显色差桔皮等现象。涂膜 厚度大于 50um,硬度 2H，其质量均按 GB9286 标准进行。
零件表面有油污或污垢在喷涂前会进行以下 5 个步骤的处理：
1． 在 60oC 温度下清洗和除油
货架的技术说明范文
货架的技术说明范文货架是一种用于储存和陈列商品的装置，广泛应用于各个行业，如超市、商场、仓库等。
它具有结构稳定、容量大、易于安装、灵活调整等特点。
下面将详细介绍货架的技术说明。
一、货架的分类货架根据不同的材料和结构可以分为多种类型，常见的有金属货架、木质货架、玻璃货架、塑料货架等等。
其中，金属货架是最常见的一种，它由金属材料制成，具有承重能力强、耐用性好的特点。
二、货架的结构1.主体结构：货架主要由立柱、横梁、托盘和连接件等组成。
立柱是起到支撑货架的作用，通常采用方形或圆形断面；横梁用于连接立柱，起到支撑货物的作用；托盘是放置商品的平台，可以根据需要选择不同的尺寸和材料；连接件用于连接各个部件，保证货架的稳定性。
2.结构形式：根据不同的使用环境和需求，货架的结构形式有单面货架、双面货架、重型货架、轻型货架等多种。
其中，单面货架和双面货架用于贴墙摆放或中间区域摆放；重型货架主要用于储存较重的物品；轻型货架主要用于存放轻质商品。
三、货架的性能特点1.承重能力：货架的承重能力是衡量其质量的重要指标。
金属货架通常具有较强的承重能力，可以根据需要选择不同的规格和厚度。
一般来说，重型货架的承重能力可达数百千克，轻型货架的承重能力可达几十千克。
2.稳定性：货架的稳定性是保证安全储存的关键。
货架通常采用可调节底座设计，可以根据地面的不平整度调整货架的稳定性。
另外，货架的连接件通常采用螺栓连接或焊接的方式，确保货架的稳定性和牢固性。
3.易安装：货架通常采用组装方式，方便快捷易于安装。
货架的零部件可以根据不同的需求进行自由组合和调整，而且无需专业工具，简单的螺栓就可以完成安装。
4.灵活调整：货架的横梁和支撑杆可以根据不同商品的尺寸进行灵活调整。
横梁通常采用轻松拆卸的设计，可以方便地调整货架的层高和层间距。
这种设计可以充分利用货架的空间。
5.美观实用：货架不仅具有实用功能，还存在一定的美观性。
货架通常采用表面喷涂的方式，可以根据需要选择不同的颜色和表面处理，使货架更加美观大方。
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货架计算与设计－基本原则
形式原则：尽量采用阶梯式货架 －－方便操作者拿取零件 OK
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拿 取 投入 投入
货架计算与设计－基本原则
排序原则：以部品箱高的优先排序，并且 体积较大的部品放置在货架底层，体积较 小的部品放置在货架上层。
这样摆放可以 防止货架变形, 作业人员拿取 方便。
货架计算与设计－基本原则
间距原则：部品箱与部品箱之间的间距保 持在30mm—50mm之间。通常EU箱或中 空板箱间距为30mm，纸箱间距为50mm。
包装箱之间 有间距，方 便投棚和拿 取空箱啊!
50mm
纸箱包装
30mm
EU箱包装
货架计算与设计－基本原则
填充原则：尽量将同一高度或相近高度的部品箱 置于货架同一层，其次宽度相同的部品箱置于货 架同一层 －－提高货架的填充率
货架计算与设计
货架计算的数据 货架计算公式 表格应用 货架设计基本原则及注意事项 实际演练 计算及设计结果评价
货架计算与设计－数据
可靠的数据支持： 部品原单位（包装形式、收容数、尺寸） 全部零件在各种车型的使用个数（零合件 表）
货架计算与设计－公式
F/R必要数＝ （投影面积÷F/R填充率） ÷（F/R宽×F/R高） 3米 F/R指货架 F/R必要数指单一品番部品在货架占用的个数 通常线棒的填充率为60％、标准货架的填充率为 55％ 注：标准货架=2m*2m*1.5m
货架计算与设计－注意事项
1、线棒货架宽度不可以超过2米标准货架 宽度不可以超过2米2－－过宽会引起货架 的变形
2米 6
2米
变形
货架计算与设计－注意事项
2、部品宽度与货架的距离不低于30mm 3、设计部品位置时，按照货架后部的高度 计算，部品箱高度与货架间距为50mm
50mm
30mm
货架计算与设计－注意事项
C301
4SD 5HB
引当＝3÷500×200+......+……+……
3
1 0
200
100 100
货架计算与设计－表格应用
一、在数据表中插入一个新的Sheet－筛选SPS零件－复制SPS零件全 部数据－粘贴在新Sheet中 二、加入“使用个数”列－剪切“使用个数”列－插入到“零件号”列 后面－点击“零件号”列的第一个单元格－点击数据－点击透视表－ 点击下一步－选定“零件号”与“使用个数”两列－点击下一步－选 定现有工作表－点击完成－点击零件号拖到表格一列（行字段）－点 击使用个数拖到零件号上方－汇总（重复的汇总下列显示1以上的数 字）－查找重复的零件号 三、加入“在库基准”列－点击单元格－输入＝使用个数×在库基准 （90） 四、加入“必要箱数”列－输入＝fx－选择Roundup－确认－Number 选择在库基准格÷收容数－Num_digios输入0－回车－筛选必要箱 数是1的结果，将结果加1（防止缺少投棚位置） 五、加入“段数”列－输入＝fx－选择Roundup－确认－Number选择 长÷1000×必要箱数÷2－Num_digios输入0－回车 六、加入“投影面积”列－输入＝－宽÷1000 ×高÷1000 ×段数－回 车 七、加入“F/R必要数”列－输入＝－投影面积÷55％ ÷3 八、下拉“F/R必要数”计算结果求和
300
310 310 360 230 400 490
150
160 160 220 235 340 370
GJ6A-68618-B
GJ6A-68619-A
隔衬垫-机舱右侧
隔衬垫-机舱左侧
货架计算与设计－货架设计总结
演练课题完成期限为5天 下次培训课之前上交演练作业 评价及讨论货架设计结果 评价依据：1、填充率 2、可操作性 3、是否遵守设计原则 4、是否违反注意事项 5、内容是否填写完整
货架计算与设计－公式
必要箱数＝在库基准÷收容数 收容数是指一箱内部品的数量
部品箱
收容数6 个
注：计算结果通常会出现小数，例如：必要箱数＝90÷25＝3.6≈4箱 结果需要向上取整
货架计算与设计－公式
在库基准＝（一段时间的必要个数＋安全在库）× 引当 1、安全在库＝部品周转到位的时间（总时）÷生 产节拍 2、一段时间的必要数＝给定的时间÷生产节拍 3、引当＝部品单车使用个数÷当日生产台数×该 车型的生产比率＋……例如： 车型 使用个数 生产比率
EU4316 中空板 中空板 纸箱 纸箱 纸箱 中空板 中空板 EU8622 中空板 中空板 纸箱 纸箱 EU4622 400 445 445 550 550 550 560 560 800 560 560 590 590 600 300 345 345 460 460 460 280 280 600 280 280 340 340 400 175 130 130 240 240 240 240 240 230 240 240 240 240 230
5、同一车型专用件不可以设计在相近货架 －－导致操作者工作分配比率不均衡（即： 专用件尽量不集中放置在同一个或几个货 架）
A车型 B车型 C车型 A车型 B车型 C车型 OK
A车型
A车型 A车型
A车型
B车型
B车型
C车型
C车型
X
货架计算与设计－注意事项
6、设计零件后要标注所番地及投棚方向 （指导投棚人员作业依据）
填充率低的货架
填充率高的货架
货架计算与设计－基本原则
先进先出原则：较长的部品箱要横放，如果竖放 要有两个以上的段－－保证先进先出的原则
投入 先进先出 投入
使用中
使用中
投入
不能使用
这样盘点的 结果不准确
使用中
使用中 投入
货架计算与设计－注意事项
Outside 2000 200 1500 100 10 100 225 C A B
零件号 零件名称
货架 投入方向 所番地
01A1 01A2 01A3 01B1 横 纵 纵 横
TA02-43090-A 垫片-控制单元 FC01-50E11 右侧卡板-前保险杠面罩 FC01-50E12 左侧卡板-前保险杠面罩 GR1A-39060-E 发动机右悬置软垫总成
货架计算与设计－注意事项
7、使用电子设计表格时，要确认公式是否 可用，并标注货架尺寸 8、尽量不采用3层以上的货架（标准件除 外）
Inside
300
Outside 2000 G 425
Outside
12 100 )
275 F 200
Inside
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5
1500
( 0
D
17
400
Inside
400
100 8 200 E 500
货架计算与设计－注意事项
0、如果使用的是平口货架，货架和部品箱 之间的间距与部品箱高度相同
n
n n n
GJ6A-5732X-E
FC01-5732X-A-21 FC01-5732X-A-31 FC01-56750 GV2S-09010-B
右后座椅锁机构
右锁机构-右后座椅 右锁机构-右后座椅 后隐蔽密封条-发动机罩前部 钥匙组件
纸箱
纸箱 纸箱 纸箱 纸箱 EU4633 中空板箱
580
590 590 1495 545 600 580
货架计算与设计－货架标准
标准货架材料直径：50mm 货架高度：1600mm（含轮高） 轮高：100mm 落差：100mm 滑轨间距：200mm 第一层长：2000mm 第二层长：1500－1800mm 第三层长：1500mm
货架计算与设计－设计演练
演练课题：
TA02-43090-A FC01-50E11 FC01-50E12 GR1A-39060-E GR9V-39060-C GR1A-39060-D FC01-39070 GJ6G-39070-B GJ6A-56750 GJ5A-39070 G22G-39070 GJ6A-50E11-C GJ6A-50E12-C GJ6A-56770-E 垫片-控制单元 右侧卡板-前保险杠面罩 左侧卡板-前保险杠面罩 发动机右悬置软垫总成 发动机右悬置 发动机右悬置 发动机左悬置软垫总成 发动机左悬置支架 后隐蔽密封条 发动机左悬置支架 发动机左悬置支架 右侧卡板-前保险杠面罩 左侧卡板-前保险杠面罩 挡风雨密封条
货架计算与设计－公式
投影面积＝W×H×段数 W/H指部品箱的宽和高，在计算时需要将 单位转换为（米）
H W L
货架计算与设计－公式
段数＝L×必要箱数÷2 L是指部品箱的长，计算时需要将单位转换 为（米） 2m指货架（F/R）的长
2段
W
L
注：计算结果通常会出现小数，例如：段数＝850×4÷2＝1.7≈2 结果需要向上取整
货架设计资料 —张亚秋
货架计算与设计
为什么要对货架进行计算和设计？
1、通过货架的计算来预测货架占用的面积和整体 布局。 2、货架的计算是资源测算及需求提出的基础。 3、货架设计是具体工作的实施。 4、通过货架的设计决定投棚、取出的作业位置与 方法。 5、货架设计的好坏决定可操作性和空间的利用率。 6、货架设计是标准作业的基础。货架设计完成后 才能制作标准作业，标准作业会随货架的更改而 进行修改。