外网循环水系统设计方案
循环水系统的设计与优化
循环水系统的设计与优化一、循环水系统的概述循环水系统是指在工业生产和生活中产生的废水，经过处理与净化后，可以循环利用的一种处理系统。
它通过回收废水中的可用成分，将处理好的水循环使用，达到节水、减少污染的效果，具有非常重要的环保和节约水资源的作用。
循环水系统广泛应用于电子、化工、制药、冶金、制浆和造纸等行业，是节约用水、保护环境的重要手段。
二、循环水系统的设计与工艺循环水系统的设计与工艺是决定其效果的关键因素，一般设计过程包括以下几个步骤：1.确定水源：根据实际情况，确定循环水的来源，包括上游和下游的各种水源，需要了解水质、流量、温度等因素。
2.制定水质标准：根据用途不同制定适当的水质标准，包括总磷、COD、BOD、氨氮、浊度等指标。
3.设备选型：根据水质标准，选择合适的水处理设备，包括沉淀池、过滤器、生物反应器等。
4.布置管网：根据实际情况确定管网布局和管径大小，确保流量和水压稳定。
5.确定管道材料：选择合适的管道材料，避免腐蚀、泄露等问题。
6.制定使用规定：制定合适的使用规定和维护保养方案，避免设备损坏和维修费用的浪费。
三、循环水系统的优化策略在循环水系统的使用过程中，会面临很多技术和管理上的问题，其中包括如下几个方面：1.水质监测：定期对循环水的水质进行检测，及时掌握污染物的浓度和变化趋势，发现问题及时解决。
2.清洗管网：对管网进行定期清洗，保证循环水的流动畅通，避免污物在管网内沉积和增加水阻。
3.设备维护：对循环水处理设备进行定期维护和保养，保证其正常运行和工作效果。
4.管理规范：制定合适的管理规范和使用细则，避免滥用、过载和浪费。
5.技术创新：定期了解和掌握相关技术和工艺，采用合适的技术和工艺，优化整个循环水系统。
四、循环水系统的示范案例某石化公司循环水系统的设计优化：1.水源：原为城市自来水，后因水质不理想，改为地下水。
2.设备：采用深度过滤、反渗透等高效处理设备。
3.管网：采用红色聚乙烯管道，抗震性能优良，避免管道破裂和漏水问题。
循环水系统方案2
循环水系统方案2扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案 1.0工程概况及特点1.1工程简介本工程为扬子石油化工有限公司环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统工程，位于扬子石化烯烃厂六循车间附近，工程建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年;本工程结构抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度;所在场地的场地类别为?类，地基设计等级为丙级。
本方案针对设备基础、冷却塔框架、循环水池进行编制。
循环水系统由水池、冷却塔框架和设备基础组成，水池为混凝土矩形平地水池，抗渗等级为S6。
浅水池长37m，宽18.5m，占地面积为684.5?，开挖深度最深为-0.50m，池壁高为3.0m;深水池长18.5m，宽5.6m，占地面积为103.6?，最大开挖深度为-4.15m，池壁高为6.5m。
冷却塔采用独立柱基础，最大开挖深度-2.3m，占地684.5?，在-0.50m处与水池底板连接。
分别在+3.00m、+9.30m、13.91m、17.0m处设置框架梁，形成框架结构，上有砼屋面，环梁支撑冷却塔。
水池周边设有设备基础7个，南边4个，北边3个。
1.2工程特点(1)施工周期短，作业环境复杂，地下管道多。
(2)土质坚硬，为风化岩地质，开挖难度大。
(3)框架结构预埋件多，位置不易控制。
(4)水池冬季施工要防冻、抗渗。
1.3主要实体的工程量工程量名称单位数量备注土方开挖 m3 2179.97土方回填 m3 456.87平整场地 m3 1061.62基础垫层 C15 m3 76.14基础、梁、柱、板 C35 m3 898.2 水池底板、池壁 C35(抗渗抗裂) m3 699 钢筋25以下 t 114.42钢筋12以下 t 168.65铁件 t 6.4 2.0编制依据2.1.1南京扬子石油化工工业设计院设计的环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)系统改造工程配套项目循环水系统图纸。
2.1.2《石油化工建设项目竣工验收规定》SH/T3904-20052.1.3《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-19962.1.4《工程建设标准强制性条文?工业建筑部分》建标,2001,2.1.5《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-20012.1.6《工程测量规范》GB50026-20072.1.7《石油化工工程测量规范》SH3100-20002.1.8《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-20022.1.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-20102.1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2010修订版)2.1.11《起重机械安全规程》GB6067-20102.1.12《焊接与切割安全》GB9448-19992.1.13《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.1.14《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931 江苏天目扬子石化环氧乙烷反应系统配套完善项目循环水系统施工方案2.1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20012.1.16《现场施工临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.1.17《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913.0施工部署3.1项目管理机构及职能3.1.1项目组织机构本工程以项目经理制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，来实现公司的质量方针和工程的质量目标和对业主的承诺。
室外景观泳池水循环净化系统设计
室外景观泳池水循环净化系统设计一、基本情况根据甲方提供平面图和《游泳池设计规范》（CECS14：2002），游泳池面积约为380㎡，分为成人池和儿童池，成人池深1.4-1.8米，戏水池深0.6米，总容积约为865m3。
戏水池水从溢流槽流到成人池。
根据以上情况，为节约成本，本设计方案将成人池和戏水池共用一套水循环过滤系统。
二、水循环系统设计1、循环方式的选择鉴于定期供水方式卫生条件差等缺点及直流供水方式受水源的限制，游泳池一般采用循环过滤方式供水。
设置独立的水净化设备，将使用过的池水抽出一部分经净化和消毒后再送回游泳池里循环使用。
目前国内外游泳池供水的循环方式一般有三种，升流式、顺流式和混合式。
采用升流式供水的做法是池底进水，池顶周边溢水，目的是使漂流物能够较快溢出水面。
此种供水方式要求池水绝对满溢，否则水处理无法进行，因此在施工中对土建要求极为严格，即要求池顶边上表面，都必须在同一高程上，否则就会造成溢流出水的不均匀。
为弥补这一缺陷，常采用的方法是加大循环流量，必然造成能量的浪费。
另一方面由于池底进水口的面积与池底的面积比相差悬殊，池水的平均上升速度很小，除进水口处水流是自下而上外，周围的水流都是自上而下的回流，沉淀照样进行，故池底还是易积污；顺流式的做法是浅水端池壁进水、深水端池底回水，泳池中沉淀物能顺利排出池外进入过滤器，避免了新、旧水的过度掺合，增加了过滤器的除污能力，确保了出水质量，但需要人工打捞水面漂流物；混合式则是二上述二种循环方式的综合，池底和池壁都进水，回水从池底回40%，表面溢流回水占60%，这种循环方式配水均匀，池底不积污，水面漂浮物也会及时溢走，但该方式施工难度大，造价高，一般只有需要承接重大比赛项目的游泳场馆才会采用，如奥运会比赛游泳馆。
根据以上分析，本设计中游泳池顺流式循环方式。
2、循环水量的计算循环水量是设计机械循环设备的主要数据，一般根据循环次数按下式计算。
Q=V/（A.T）式中Q——游泳池的循环水量，m3／h；V——游泳池的水容积，m3；a——管道、水处理设备水容积调整系数，取a＝1.05；T——循环周期，h。
循环水实施方案
循环水实施方案
循环水是指在工业生产过程中，通过循环利用水资源，减少水的消耗和排放，
达到节水、环保的目的。
为了有效实施循环水方案，我们需要从以下几个方面进行具体的实施方案规划和执行。
首先，建立循环水管理制度。
制定循环水管理规定和标准，明确循环水的使用
范围、循环水处理设施的建设标准、循环水的监测和报告制度等，确保循环水的合理利用和管理。
其次，加强循环水处理设施建设。
通过投资建设循环水处理设施，对生产过程
中产生的废水进行处理，将符合排放标准的水资源重新利用到生产中，降低对新鲜水资源的需求，实现循环水的循环利用。
同时，开展循环水技术研发和推广。
加大对循环水处理技术的研究力度，推广
先进的循环水处理技术和设备，提高循环水的处理效率和质量，降低循环水处理成本，促进循环水实施方案的全面推广。
此外，加强循环水管理与监测。
建立循环水的监测系统，对循环水的使用情况、循环水处理效果等进行定期监测和评估，及时发现问题并采取相应的整改措施，确保循环水实施方案的有效执行。
最后，加强员工培训和宣传教育。
对员工进行循环水管理知识的培训，增强员
工的节水意识和环保意识，使员工能够主动参与到循环水实施方案中来，共同推动循环水管理工作的顺利进行。
总之，循环水实施方案的成功执行需要全面规划和有效的执行措施。
通过建立
管理制度、加强设施建设、技术研发和推广、加强监测和员工培训等措施的综合配合，才能够实现循环水的循环利用，达到节水、环保的目的，为实现可持续发展作出积极的贡献。
室外供热管网设计
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1．设计方案比较
以图5-5所示的两个小区供热方案为例，讨论A、B小区 供热方案，即热网加热器和热网循环水泵的组合配套问 题。
图5-5供热区域A、B示意图
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(一)系统形式
按管道数可分为： 单管制 双管制 多管制
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1．单管制蒸汽供热系统
如图5-11(a)所示。只有一根供汽管，凝结水不 回收，用于热水供应及工艺用途或排入疏水系统。 使用条件：一般用于用汽量不大的系统。
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(a)不回收凝结水的单管式系统
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适用条件：A区的流量小于B
区，两区所需水泵扬程相差不
大，经经济分析证明合理。
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图5-7 供热方案二
1—热网加热器；2—热网循环水泵
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⑶方案三：采用一套热网设中继站
如图5-8所示。 优点：合理、节能。 适用条件：特别适合于A区
的流量明显大于B区流量， 和A、B两区之间距离L2较 大的情况。
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L1
L2
图5-8供热方案三 1—热网加热器；2—热网循环泵；3—中继泵
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上述三个方案是工程中常见的并有可能采用的 实际方案，具体评价哪个方案优哪个方案劣， 需要根据实际情况来比较。
可比较的因素有：
技术因素：A区和B区的流量；两区到热源的距 离，地形高差等。
经济因素：初投资、运行费用。
在A、B小区域各有二级热网向热用户供热，有三个供热 方案。
室外景观循环水设计标准规范
室外景观循环水设计标准规范室外景观循环水设计标准规范主要包括以下内容：1. 水质要求：循环水系统的水质应符合相关的国家标准，如水质应达到国家《生活饮用水卫生标准》的要求，并应定期进行监测和检测。
2. 水量计算：循环水系统的设计应根据景观的面积、植被类型和灌溉需求等因素进行计算，确保水量的合理分配和节约使用。
3. 设备选择：循环水系统的设备应选择性能可靠、耐用且适用的设备，如水泵、过滤器、消毒装置等。
设备应具备自动控制和监测功能，以确保系统的稳定运行和水质的安全。
4. 循环水回收：循环水系统应设计合理的回收系统，包括收集雨水、污水处理和再利用等措施，以最大程度地减少水资源的浪费和污染。
5. 水循环系统设计：循环水系统的设计应充分考虑水循环的效率和渗透性，确保水能够迅速被植物吸收并抵达地下水层。
同时，应根据景观特点和地形地貌进行综合布局和设计。
6. 水质处理：循环水系统应配置合适的水质处理设备，如水质净化装置、UV灯等，以保持循环水的清洁和安全。
7. 管道布置：循环水系统的管道布置应合理、牢固，以确保水能够均匀流动，并减少管道的阻力和泄漏。
8. 节能设计：循环水系统的设计应考虑节能因素，如合理利用水力压力、太阳能供电、定时控制等，以减少能源的消耗和对环境的影响。
9. 操作和维护：循环水系统应配备操作简便、易于维护的设备和控制系统。
系统管理员应接受相应的培训，能够熟练操作和维护循环水系统。
10. 安全措施：循环水系统应配置合适的安全设备，如防风防雨措施、防滑措施等，以确保人员和设备的安全。
综上所述，室外景观循环水设计标准规范应综合考虑景观特点、环境要求和水资源利用的效益，合理设计循环水系统，并采取相应的水质处理、管道布置和节能设计等措施，以保障系统的稳定运行和水资源的可持续利用。
循环水方案
循环水方案什么是循环水方案？循环水方案是一种用于循环利用水资源的工程方案。
该方案通常由循环水系统和控制系统组成，利用管道网络将废水或已使用水送至水处理设备，进行处理后再循环利用。
循环水方案广泛应用于工业生产、农业灌溉、生活供水等领域，能有效减少对自然水资源的依赖，实现水资源的节约和再利用。
循环水方案的优势节约水资源循环水方案通过将废水或已使用水进行处理后再利用，能够大幅度减少对自然水资源的消耗。
在工业生产中，循环水方案可以将工业废水进行处理后再循环使用，降低了生产过程中对淡水的需求量。
在农业灌溉中，循环水方案能够将灌溉用水进行处理后再回收利用，实现灌溉水的循环利用，减少对地下水的开采。
在生活供水中，循环水方案可以将生活污水进行处理后再供给居民使用，使废水得到资源化利用。
节能减排循环水方案在处理废水或已使用水的过程中，通常会采用先进的水处理技术，如生物降解技术、膜分离技术等，这些技术能够高效去除废水中的有害物质，减少对环境的污染。
与传统的废水处理方式相比，循环水方案能够降低废水处理过程中的能耗和化学药剂的使用量，实现节能减排的目标。
同时，循环水方案还能够减少水的运输和处理成本，降低了生产和运营成本。
提高资源利用效率循环水方案通过将废水或已使用水进行处理后再利用，能够提高水资源的利用效率。
在工业生产中，循环水方案可以将含有溶解性物质的废水进行处理后再循环使用，减少溶解物质的浪费。
在农业灌溉中，循环水方案能够将含有养分的灌溉水进行处理后再回收利用，提高养分的利用效率。
在生活供水中，循环水方案可以将废水进行处理后再供给居民使用，提高水资源的再生利用率。
循环水方案的应用案例工业循环水方案工业循环水方案广泛应用于各类工业生产中。
例如，在电力行业中，循环水方案被用于冷却循环系统，通过将冷却水进行处理后再循环使用，降低了对淡水的需求量。
在钢铁行业中，循环水方案被用于炼铁工序的水循环系统，将各类废水进行处理后再利用，节约了水资源。
循环水方案
循环水方案1. 引言循环水方案是指在工业生产中，对水资源进行循环利用的一种方案。
通过循环使用水，可以减少水资源的消耗，降低环境污染，并且节约能源。
本文将介绍循环水的概念、循环水方案的主要内容以及实施循环水方案的好处。
2. 循环水的概念循环水是指通过对水进行处理和净化，使其达到符合特定工业生产要求的水质，然后通过管道、设备等循环使用的一种水资源。
循环水方案通常包括水处理设备、循环水管道和回收系统等。
循环水方案的核心是对循环水进行有效的处理和净化，以确保水质稳定并满足生产要求。
水处理的方法通常包括物理处理、化学处理和生物处理等，可以通过过滤、沉淀、反应等方法来去除水中的杂质和污染物。
3. 循环水方案的主要内容循环水方案的设计和实施需要考虑以下几个关键因素：3.1 循环水回收系统循环水回收系统是循环水方案中的核心组件之一。
它通常由循环水泵、回收装置和监测控制系统组成。
循环水泵负责将处理好的循环水送回生产过程中使用的设备，回收装置则用于对水进行处理和净化，以保持循环水的良好水质。
监测控制系统是循环水方案中不可或缺的一部分，它能够实时监测循环水的水质、流量等参数，并进行相应的调节和控制，以保证循环水系统的正常运行和水质的稳定。
3.2 循环水处理设备循环水处理设备是循环水方案中用于对水进行处理和净化的关键设备。
常见的循环水处理设备包括过滤器、沉淀器、反应器等。
过滤器通过滤网等方法将水中的悬浮物、颗粒物等物质去除，沉淀器则通过重力沉降的方式将水中的悬浮物、悬浮颗粒等物质沉淀下来。
反应器则利用化学反应来处理水中的有机物、无机物等污染物。
这些设备通常需要通过维护、清洗等方式来保持其正常运行和处理效果。
3.3 循环水管道循环水管道用于连接各个设备和系统，将处理好的循环水输送到生产过程中需要使用水的设备。
循环水管道需要考虑水流的稳定性和流量的控制，以及对水质稳定性的保护。
3.4 循环水质控制循环水质控制是循环水方案中的重要环节，它包括对循环水的水质进行监测和分析，并采取相应的控制措施，以保证水质的稳定和合格。
循环水工程方案
姓龙的我，如何在龙游免费行中找到文化根脉
今年春天，作为姓龙的小学生，我参加了龙游景区的免费游览活动。
在石窟艺术的殿堂，我看到了古人对龙的崇拜与敬畏，那些栩栩如生的石刻龙纹，仿佛诉说着千年的历史故事，让我感受到与“龙”血脉相连的文化根脉。
漫步在龙潭湖畔，我体验到人与自然和谐共生的理念，这也是龙文化中崇尚自然、和谐统一的精神体现。
这场免费的龙游行，不仅让我饱览了家乡的美丽风光，更是在探索与体验中找到了自己的文化根脉，加深了对中华民族优秀传统文化的认同与热爱。
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给水系统外网施工方案
给水系统外网施工方案项目背景介绍给水系统是现代城市基础设施中不可或缺的一环，它负责向居民、企业等提供高质量的自来水。
在城市建设过程中，由于地域布局、管网连接等因素，有时需要对给水系统进行外网施工。
本文将针对给水系统外网施工方案进行详细介绍。
1. 施工目的给水系统外网施工的目的在于改善或优化给水系统的供水能力、供水质量等方面的问题。
例如，可能需要对老旧管网进行更换或扩建，以提升供水能力；或者对给水系统进行改造，以防止水质受到外部污染物的影响。
2. 施工内容给水系统外网施工的内容与具体的项目需求有关，一般包括以下几个方面：2.1 给水管道安装与更换根据实际需要，对给水管道进行安装与更换，包括主干管道、支线管道等。
需要注意的是，施工过程中要确保新管道与原有管道连接的顺畅，且施工过程中不会对给水系统的正常运行造成影响。
2.2 水阀安装与调试在给水系统中设置适当的水阀，用于控制水流的通断和流量的调节。
安装水阀时，要根据实际需要进行合理布局，并对水阀进行调试，确保其正常运行。
2.3 给水泵站建设在给水系统外网施工中，有时还需要对给水泵站进行建设。
给水泵站的建设涉及到水泵、管道、电气设备等多个方面，需要进行合理设计和布局，确保泵站的正常运行。
2.4 给水系统改造与升级根据项目需求，对现有的给水系统进行改造和升级。
改造与升级的内容可能涉及到管道增加或更换、设备更换或升级等方面，以满足项目的需求。
3. 施工过程给水系统外网施工的过程一般包括以下几个阶段：3.1 方案设计与论证在施工前，需要进行施工方案的设计与论证。
根据项目需求，确定施工的目标、内容、方法等，并评估施工方案的技术可行性和经济性。
3.2 材料采购与准备根据施工方案，进行所需材料的采购，并进行相关准备工作，如安排施工人员、搬运工具等。
3.3 施工实施与监督按照设计方案，开始施工工作，并进行全程监督和管理。
施工过程中，要加强项目安全管理，保证施工质量和进度。
循环水处理运行方案
循环水处理运行方案1.系统概况分析首先需要对循环水处理系统进行全面的概况分析，包括循环水的起源、供应和回收等情况，以及循环水处理系统的设备、管道和控制系统等布局。
通过概况分析，可以全面了解系统的运行情况，为后续的运行方案制定提供基础数据。
2.技术评估在制定循环水处理运行方案之前，需要进行技术评估，包括评估循环水的质量、流量和稳定性等指标，评估水处理设备的性能和运行效果，评估管道的损耗和堵塞情况，评估控制系统的可靠性和自动化程度等。
通过技术评估，可以找出存在的问题，并提出相应的解决方案。
3.操作规程制定根据系统的概况分析和技术评估结果，制定循环水处理的操作规程。
操作规程包括系统的启停、操作流程、设备的调整和维护等内容，以确保每个环节的操作正确无误。
同时，还需要规定操作人员的职责和培训要求，以提高操作人员的技术水平和安全意识。
4.水处理剂选择和投加量确定循环水处理过程中，通常需要使用水处理剂来去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等。
根据循环水的水质和处理要求，选择合适的水处理剂，并确定合理的投加量。
需要进行试验和实地验证，确保水处理剂的效果和达到预期的处理效果。
5.设备运行监控循环水处理系统中的设备需要定期进行运行监控，包括设备的启停、运行状态的检测和设备的维护等。
通过设备的运行监控，可以及时发现设备的故障和异常情况，并采取相应的措施修复或更换设备，避免对整个系统造成影响。
6.水质监测和分析循环水的水质是循环水处理运行的关键指标，需要定期进行水质监测和分析。
水质监测包括水温、PH值、浊度、溶解氧和悬浮物等指标的测量，并与预设的水质要求进行比较。
水质分析则需要对水质监测结果进行深入分析，找出影响水质的原因，并采取相应的调整措施。
7.故障处理和维护保养在循环水处理的运行中，难免会发生设备的故障或水质的异常情况。
需要制定相应的故障处理和维护保养方案，及时解决问题，确保系统的连续稳定运行。
同时，还需要定期对设备和管道进行维护保养，清洗和更换滤网、清理管道等，以延长设备的使用寿命和确保系统的正常运行。
循环水系统设计原则与案例研究
智能化管理
• 采用人工智能技术，实现循环水系统的智能监控和管理
• 提高循环水系统管理的智能化水平 -精细化管理
• 建立健全循环水系统管理制度和流程
• 提高循环水系统管理的精细化水平
循环水系统未来发展的挑战与机遇
挑战
机遇
• 水资源紧张，循环水系统节水压力增
• 循环水技术进步，为循环水系统发展
• 可以降低生产过程中的能耗，
减少废水排放
源利用率，降低水污染
减少废水排放
循环水系统的重要性及环境影响
节约水资源
• 减少新鲜水消耗，提高水资源利用率
• 降低水成本，提高经济效益
减少环境污染
• 减少废水排放，降低水污染
• 保护生态环境，促进可持续发展
提高生产效率
• 降低生产过程中的能耗，提高生产效率
备，如冷却塔、过滤器、加药器等
• 循环水储存设施：储存循环水的设施，
如水池、水箱等
循环水系统在工业中的应用
石油化工行业
钢铁冶金行业
电力行业
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• 循环水用于冷却、加热、洗
• 循环水用于冷却、除尘、洗
• 循环水用于冷却、加热、洗
涤等过程
涤等过程
涤等过程
• 可以降低生产过程中的能耗，
• 可以提高生产过程中的水资
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节水技术
节能技术
环保技术
流量
• 采用高效冷却设备，降低循环水
• 采用环保型水处理药剂，减少环
• 优化循环水工艺，提高水资源利
温度
境污染
用率
• 优化循环水系统，降低能耗
• 优化循环水系统，降低废水排放
循环水系统设计说明
1系统概述电厂本期供水系统采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。
每台机组配一座自然通风冷却塔，一条压力进水管，一条压力排水管，设 2 台循环水泵．两台机组在冷却塔前共建一座循环水泵房，冷却塔至循环水泵房段采用 4 条循环水回水沟。
考虑到运行及检修的灵活性以及冷却塔在冬季防冻的要求，在两台机组循环水进水管上及排水管上设联络管，两座冷却塔水池之间设连通沟．在循环水排水管上设有通往冷却塔贮水池的旁路管。
经冷却塔冷却后的循环水，通过循环水回水沟自流到循环水泵房，通过清污机至循环水泵吸水池，经循环水泵升压后由压力进水管送到凝汽器，经凝汽器升温后排出的热水，通过循环水压力排水管送回冷却塔冷却。
循环水系统工艺流程如下：循环水泵→循环水压力给水管→凝汽器及辅机冷却器→循环水压力排水管→自然通风冷却塔→循环水回水沟及循环水连通沟→清污机→循环水吸水前池→循环水泵。
供水系统图见F4495-S0201-01 。
2 循环水量根据初设优化结果，循环冷却水冷却倍率采用热季55 倍、冬季为33 倍。
本期工程两台35OMW 机组的循环冷却水量见表2-1 。
本期扩建工程循环水量表表2-13 循环水泵根据供水系统优化结果，循环水系统采用变倍率运行，夏季为55 倍，冬季为33 倍．按汽轮机额定运行工况选择循环水泵，每台机组配2 台50 ％容量循环水泵，采用立式斜流泵。
由于本工程为供热机组，每台机组循环水泵均采用双速电机。
夏季运行2 台循环水泵，冬季运行1 台循环水泵或1台低速循环水泵。
根据循环水系统水力计算结果，采用双速电机循环水泵及电动机特性参数如下：流量：Q = 5.20m3 / s 或Q ＝4.46 m3/s扬程：H = 23m 或H = 17m电动机功率：N =1600 KW 或1010kW电压：U = 6000VN=495rpm 或425rpm4 循环水管沟本期每台机组设一条压力进水管，一条压力回水管，循环水管主管采用DN2400 加肋钢管（内壁特种涂料防腐），两台机组循环水管主管总长约为430m ，当通过循环水量为37122 m3/h 时，管内循环水流速为2.28m/s 。
室外景观泳池水循环净化系统设计说明
室外景观泳池水循环净化系统设计说明室外景观泳池水循环净化系统设计说明引言随着人们生活水平的提高，泳池成为了很多人娱乐、锻炼和休闲的选择。
因此，设计和建造一座优良的泳池对一个场所的吸引力和竞争力至关重要。
本文将详细介绍室外景观泳池水循环净化系统的设计。
一、水循环系统设计为了保证泳池水质的稳定和健康，泳池需要安装水循环系统。
水循环系统包括滤池、泵、加氯器、管路和电气控制系统等组成部分。
1. 滤池设计：滤池是泳池水循环净化系统的核心设备，其主要功能是过滤泳池中的杂质、沉积物和浮游菌等有害物质。
滤池的过滤效果直接影响泳池水质的优劣。
因此，滤池的设计要求如下：（1）选用高效过滤材料，如石英砂等。
（2）滤池的直径、高度和体积应根据泳池的面积、深度和水量进行合理计算。
（3）滤池应设置清洗设备，便于定期清洗。
2. 泵的设计：泵是水循环系统中的重要组成部分，其主要作用是将泳池中的水引入滤池进行过滤。
泵的选择要考虑泳池的流量和水头等因素，确定泵的型号和功率，并根据实际情况合理设置泵的数量。
3. 加氯器的设计：加氯器的作用是向泳池中注入适量的氯气，保证泳池水的卫生。
加氯器可分为自动和手动两种类型，根据实际情况选择合适的类型。
4. 管路的设计：泳池水循环系统的管路设计要考虑压力损失、管路布局和材料选择等问题，以保证系统的稳定运行并提高系统效率。
二、水循环系统电气控制系统设计水循环系统的电气控制系统是保障水循环系统正常运行的重要组成部分。
电气控制系统主要包括泵房控制系统和滤池控制系统。
1. 泵房控制系统设计：泵房控制系统的设计要素包括控制面板、变频器、电池备份、数据采集和报警装置。
控制面板应具备清晰的显示界面和直观的操作界面，变频器应能够对泵进行精确的调速控制，电池备份则可在停电时保证系统的正常运行。
2. 滤池控制系统设计：滤池控制系统的设计要素包括控制面板、定时器、压力开关和差压开关等。
控制面板应具备清晰的显示界面和直观的操作界面，定时器则可按照设定时间自动启动清洗装置，使滤池保持良好的运行状态。
循环水处理系统方案(纯方案,2页)
1.循环水处理系统方案1.1.项目概况XXXX中心是一家现代化科研企业，具有极好绿化景观环境，其人工河水体有10000m3，有着极佳的视觉效果。
为保证水体良好，对人工河水进行循环处理是非常必要的。
根据设计要求，应配置流量为11.7L/S、直径1200mm的砂缸二台；循环泵二台，单合流量24 L/S，扬程16m。
按一天工作24小时，则5天过滤循环一次，2.5天加劲循环一次，加药时不过滤。
1.2.循环水处理工艺流程及主要设备1、工艺流程：2、主要设备：（1）增压泵 2台型号：KQLl25/235－7.5/4 扬程：18m流量：86m3/h 功率：7.5KW配置：止回阀、Y型滤器、软接头、蝶阀等根据过滤循环5天一次，二台泵为一用一备，加药循环2.5天一次，二台泵同时启用。
（2）砂滤糕 2台型号：YDPL—S1200 规格：φ1200×H1450最大流量：33 m3/h 工作压力：0.25MPa过滤速度：29.2 m3/h 石英砂量：700Kg缸体材质：玻璃纤维配置：多路阀、布水器直径为φ1200mm砂缸，个流量为33 m3/h时，过滤速度已达到19.2 m/h。
若流量为42 m3/h时，过滤速度则达到37.14m/h。
一般高速砂缸的设计最大过滤速度≤30m/h，超出这个范网，砂滤器将达不到过滤效果，故建议砂缸的数量应为3台，以保证86m3/h的总体流量要求。
（3）加药装置 2套A)计量泵型号：KCS－6 2台流量范围：2.6－13L/h 最大压力：0.5 MPa功率：25WB)带搅拌器药缸 2台型号：SBL01－11 功率0.75KW容积：500L1.3.补充建议10000m3的人工河，是—个不小的水体，根据经验，在循环处理的过程中，实际上只能有70％的水参入循环，留有相当量的水不加入循环，在人工河的各个滞流角落或底部滞留，再加上周边环境及气候对水体影响，极易使水体中各种指标及观感变差。
因此，我们建议：进行循环处理的同时，在人工河中建立生物生态自净系统，投放各类生态鱼和生物菌，形成一种良性生态链，同步也形成一种动感的景观，还可以降低人工河的养护运营费用，达到既经济义增加水休美感的效果。
循环水系统施工组织设计方案
第一章、编制依据第一节、施工合同根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统施工合同》。
第二节、施工图根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。
第三节、主要规范、规程第二章、工程概况第一节、工程概况第二节、建筑、结构概况1、水池为框架结构，地下一层。
结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数1.0；泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。
水池基础形式采用筏板基础。
水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混第三章、施工组织部署第一节、施工组织管理1、组织管理机构（1）、三级管理体系○1、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。
○2、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
○3、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。
队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。
○4、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。
循环水系统设计
循环水系统设计1.1循环水系统设备组成循环水系统作用为为窑炉、XX通道、XX设备提供降温冷却水。
为了满足上述设备的不间断冷却水的供应，循环水系统分为水泵系统，柴油机泵系统和自来水系统三个小系统，以备设备故障，停电停水故障使上述设备出现无法冷却导致火灾发生。
以下对系统进行逐个分解。
水泵系统和柴油机泵系统是组合在一起的，其中有水箱一个，电水泵两台，保安过滤器两台，板式换热器两台减压阀两套，安全阀一套，冷冻水一路，纯水补水管路一路，各型号阀门若干，不锈钢管道若干。
自来水系统是由自来水管道，保安过滤器一台组成，接入水泵系统的供水管道上。
1.1循环水系统工作原理整个循环水系统采用一用三备的工作方式，通过西门子S7100PLC冗余控制方式，水泵将纯水由水箱抽至保安过滤器，经过再次过滤后，纯水进入板式换热器与冷冻水进行热交换，使纯水温度降至10C，然后经过减压阀降压至设备所需要的压力，供窑炉，xx通道，xx设备降温，回水由回水管道流入水箱进行循环使用。
当其中一台水泵故障时，PLC控制系统自动切换至另一台水泵进行运行，两台水泵都故障时，系统自动启动柴油机，由柴油机带动柴油机水泵进行工作。
当上述三台水泵全部故障时，设备管理人员手动开启自来水供水阀门，用自来水给设备紧急降温冷却。
循环水水质管理：动力部化验室每天对循环水水质进行检测，发现硬度、电导率等参数超标时通知设备管理人员进行换水，保证水质在规定的规格范围之内。
控制系统操作本系统是采用西门子S7100冗余控制方式，系统可靠性高。
控制柜上有“手动/自动”转换开关，可以在手动自动状态下运行，注意，手动状态一般用于调试阶段，正常运行不用手动，一定要用自动。
自动状态下有两种运行方式：单动和联动。
正常生产时用联动，程控运行。
运行之前先观察冷却水水箱液位，如果低液位低于设定液位1.1米,电磁阀自动打开补水，补至1.6米自动停止。
各画面的操作及解释系统送电触摸屏会打开“首页”画面，“首页”画面中有“ A系统”和“ B系统”按钮，点击两个按钮可以分别进入“ A系统”和“ B系统”。
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外网循环水系统施工方案编制审核批准机电部2008年10月29日壹目录一：设计说明二：外网管道分类三：系统分析四：管道铺设方式；埋地五：管道标高分配表六：管道厂区布置平面设计及管道走向七：各管段标高分配表八：阀门及检查井的设置九：综合材料表十：施工的组织设计十一：工期的具体安排十二：施工中应采取的技术措施和手段十三：工程完工验收时应注意的几个问题十四：各管线详细施工图十五：管道流量表（附录）贰一：说明由于我厂原工艺设计中没有关于给排水的具体设计方案，造成了给排水系统无法安排正常施工的窘境，随着我厂工艺设备的逐步安装，迫切需要给排水系统的设计和施工方案，为此我个人参照相关的资料和根我本人多年的施工经验，编写了《外网循环水系统施工方案》，有考虑不到之处，请各位领导和同事给予批评指教，本人不胜感谢。
1 ：依据（1）：参照设计院的《综合水泵房工艺图》（2）：参照设计院的《污水处理工艺图》（3）：参照国家关于给排水的设计规范（4）：本地区最大冰冻层—1200㎜管道设置应在—1200㎜以下（5）：管道中心标高以循环水泵房正负零为起始点（6）：工艺的具体使用要求（7）：根据我厂设备的实际使用情况（8）：《平均按用水量加30%考虑》的说明：为了系统使用的稳定，防止由于工艺设计的不合理而影响生产的正常进行。
给今后的生产技术改造予留使用空间（9）：消防水系统不予考虑，只是给预留管道标高，和管道管道接口（10）：原设计变更部分的说明原设计新鲜水工艺部分，设计思路不明确，造成新鲜水在回到凉水塔后就进入循环水系统，不能循环使用，同时又给循环水系统补充了约600—1500立方米的水量，这样会造成循环水系统无法正常使用。
我建议修改原设计方案，在连接2#吸水井的新鲜水部分的3台水泵出口处，加装连通管道和新鲜水出口管道连通这样新鲜水循环系统和循环水系统就可以正常使用了。
2 ：我厂给排水工艺流程分析（1）炼焦工段新鲜水焦炉顶部煤气水封消防水（2）冷鼓工段循环水初冷器上段:新鲜水初冷器下段:冷凝泵房水泵：风机房：消防水（3）硫氨工段新鲜水饱和器:离心机:母液泵: 消防水（4）脱硫工段循环水脱硫预冷塔新鲜水溶液换热器消防水（5）粗笨工段循环水终冷塔一段贫油冷却器新鲜水二段贫油冷却器冷凝冷却器消防水（6）污水处理新鲜水（8）锅炉房新鲜水（9）熄焦塔污水处理后的中水（10）精煤场地截伏流的水（11）焦碳场地新鲜水：截伏流的水（12）消防用水新鲜水：（13）绿化用水新鲜水（14）生活用水新鲜水叁二：外网管道分类1 : 循环水给水管线： DN800流量5100立方米(1) 冷鼓初冷器上段给水 (2) 脱硫预冷塔给水 (3 粗苯的终冷塔给水一段贫油预冷给水2 ：循环水回水管线： DN900 流量5100立方米(1) 冷鼓初冷器上段回水 (2) 脱硫预冷塔回水 (3) 粗苯的终冷塔回水 : 一段贫油预冷回水3 ：新鲜水给水管线； DN630 流量2500立方米(1) 冷鼓初冷器下段给水 (2) 厂区生活用水 (3) 消防水给管线 (4) 粗苯的终冷塔给水二段贫油预冷给水(5) 硫铵的配母液:离心机和各母液泵预冷用水. (6)脱硫配药剂用4 ：新鲜水回水管线；DN700 流量2400立方米(1) 冷鼓初冷器下段回水 (2) 粗苯的终冷塔回水二段贫油预冷回水5 ：厂区污水排水管线；DN500×6 U—PVC（未定）(1) 冷鼓生产废水 (2) 脱硫生产废水 (3) 硫铵生产废水 (4) 粗苯生产废水 (5) 生活废水6 ：熄焦塔给水管线；DN200 供水量为每小时300 立方米三：系统分析如下;1 : 循环水给水管线;管道材料为Q235A供水管道DN800㎜ , 最大供水量为每小时5100 立方米 ,供水压力0.4-0.6MPa(水泵负荷按85%考虑) (1)三个冷鼓初冷器的上段给水, 每台供水主管为DN520，初冷器三个入口为DN200，单口最大入水流量318立方米,单台初冷器最大用水量954立方米。
三台全开的情况下用水量平均为每小时2862立方米, 平均按用水量加30%考虑。
最大需水量为每小时3720立方米, 设计予留管口DN700，管道最大流量3904立方米(2) 脱硫煤气预冷塔给水 ,用水量平均为每小时60立方米, 平均按用水量加30%考虑, 需水量为每小时80立方米, 设计予留管口DN125：管道最大流量122立方米(3) 粗苯的终冷塔给水DN200 : 单口最大入水流量318立方米, , 平均按用水量加30%考虑, 需水量为每小时413立方米,一段两台贫油冷却器, 单台进水口DN150; 单口最大入水流量180立方米 , 平均按用水量加30%考虑。
两台最大需水量为每小时468立方米, 管道最大流量976立方米设计予留管口DN350，2 ：循环水回水管线管道材料为Q235A回水管道DN900㎜ , 最大回水量为每小时5035 立方米 ,回水压力0.2-0.3MPa(1) )三个冷鼓初冷器的上段回水, 每台回水主管为DN600，初冷器三个出口为DN250，单口最大出水流量370立方米,单台初冷器最大用水量1110立方米。
三台全开的情况下出水量平均为每小时3330立方米, 平均按回水量加30%考虑。
最大需水量为每小时4329立方米, 设计予留管口DN800，管道最大流量3798立方米(2) 脱硫预冷塔回水 , 回水量平均为每小时60 立方米,按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时 80 立方米, 设计予留管口DN(3) 粗苯的终冷塔回水一段贫油预冷回水, 回水量平均为每小时1000立方米,按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时1300立方米, 设计予留管口DN450，管道最大回水流量1200立方米3 ：新鲜水给水管线管道材料为Q235A供水管道DN630㎜,最大供水量为每小时2500立方米,供水压力0.4-0.6MPa (水泵负荷按85%考虑)肆(1)冷鼓初冷器下段给水, 每台供水主管为DN200，单口最大入水流量318立方米,初冷器三个入口为DN150，单口最大入水流量180立方米,单台初冷器最大用水量318立方米。
三台全开的情况下用水量平均为每小时954立方米, 平均按用水量加30%考虑。
最大需水量为每小时1240立方米, 设计予留管口DN400，管道最大流量1275立方米(2)二段贫油预冷给水贫油冷却器两台 , 进口管DN150单口最大入水流量180立方米, 平均为每小时360立方米, 平均按用水量加30%考虑。
最大需水量为每小时468立方米, 设计予留管口DN250，粗苯的终冷塔给水进口管DN150 管道最大流量180立方米,平均按用水量加30%考虑。
最大需水量为每小时234立方米, 设计予留管口DN200，(3) 厂区生活用水 , 用水量平均为每小时 5 立方米, 平均按用水量加30%考虑, 需水量为每小时 8立方米, 设计予留管口DN 50 管道最大流量20立方米(4)消防水给管线 (包括绿化用水), 用水量平均为每小时15立方米, 平均按用水量加30%考虑, 需水量为每小时20立方米,消防用水按每小时200—300立方米考虑，设计予留管口DN 2004 ：新鲜水回水管线管道材料为Q235A回水管道DN700㎜ , 最大回水量为每小时 2907立方米 ,回水压力0.2MPa(1)冷鼓初冷器下段回水 , 每台回水主管为DN250，单口最大出水流量370立方米,初冷器三个出口为DN150，单口最大出水流量133立方米,单台初冷器最大出水量318立方米。
三台全开的情况下用水量平均为每小时954立方米, 平均按用水量加30%考虑。
最大出水量为每小时1240立方米, 设计予留主管接口DN450，管道最大流量1201立方米(2) 粗苯的新鲜水回水 , 二段贫油预冷给水贫油冷却器两台 , 出口管DN150单口最大出水流量180立方米, 平均为每小时360立方米, 平均按用水量加30%考虑。
最大出水量为每小时468立方米, 设计予留管口DN300，粗苯的终冷塔给水出口管DN200 管道最大流量234立方米, 设计予留管口DN200，5 ：厂区污水管线(污水处理每小时最大污水处理量 200立方米)DN400 排水管线管道材料选用U-PVC。
排水坡度0.3%(1) 冷鼓生产废水 , 排水量平均为每小时10立方米 , 按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时15立方米, 设计予留排水管口DN 200(2) 脱硫生产废水 , 排水量平均为每小时 5立方米 , 按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时 8 立方米, 设计予留排水管口DN 150(3) 硫铵生产废水 , 排水量平均为每小时10立方米 , 按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时 15 立方米, 设计予留排水管口DN 200(4) 粗苯生产废水, 排水量平均为每小时5 立方米 , 按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时 8 立方米, 设计予留排水管口DN 150(5) 生活废水 , 排水量平均为每小时 5立方米 , 按平均回水量加30%考虑, 回水量为每小时 8 立方米, 设计予留排水管口DN 1506 ：熄焦塔给水管线管道材料为Q235A水质为污水处理后的中水 . 线路污水处理－熄焦塔,管道为DN200 ㎜. 供水压力0.4MPa单口最大入水流量300立方米(水泵负荷按85%考虑)四：管道铺设方式；地埋铺设。
管线通过厂区主干道: 采用涵洞方式. 过路车辆重量按80T考虑, 。
涵洞墙体采用毛石砌筑，采用钢筋混凝土预制盖板，砼C35。
1200*2500*250第一个：位于锅炉房的北面，涵洞内高1.8米, 内宽2.3米.，全长10米第二个：位于循环水凉水塔的南面，涵洞内高1.8米, 内宽1.5米，长10米.待全部管道施工完毕后，用砖石封闭两个口。
伍五：管道标高分配表标高为管道中心标高1 : 循环水给水管线 (主管线) －23802 : 循环水回水管线 (主管线) －23803 : 新鲜水给水管线 (主管线) －13904 : 新鲜水回水管线 (主管线) －13905 : 消防水系统－18106 ：厂区污水排水管线(主管线) －1200 ———2500六：管线厂区平面布置及管道走向1 : 循环水给水管线－2380（1）循环水泵房——初冷器脱硫 DN700（2）循环水泵房——粗苯硫氨 DN4002 : 循环水回水管线－2380（1）初冷器脱硫——凉水塔 DN800（2）粗苯硫氨——凉水塔 DN5003 : 新鲜水给水管线－1390（1）循环水泵房——污水处理淋浴楼职工宿舍锅炉房初冷器脱硫焦炉间台炉顶水封绿化消防等 DN500（2）循环水泵房——粗苯硫氨空压机房绿化消防等 DN3004 : 新鲜水回水管线－1390（1）初冷器脱硫——凉水塔 DN600（2）粗苯硫氨——凉水塔 DN3505 : 厂区污水管线－1200 ———2500（未定）各工段排污口——排污主管道——污水处理6 ：熄焦塔给水管线—1390污水处理——熄焦泵房水池陆。